JPH0748384B2 - プリント基板用の表面実装電気コネクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリント基板用の表面
実装電気コネクタ技術に関し、さらに詳しくは、プリン
ト基板の片面に面実装するための電気コネクタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般的な種類の電気コネクタは、プリン
ト基板の導体が形成されている面と同一面上に電気コネ
クタを実装することによって、コネクタハウジングから
伸長している多数のリードをプリント基板の導体に接続
するように設計されている。コネクタのこのような表面
実装は、プリント基板に端子パッドまたは端子部を形成
し、かつコネクタハウジングから伸長するコネクタのリ
ードの端子パッドと接触する位置に接触部を形成するこ
とによって、促進される。接触部は一般に、プリント基
板上の端子パッドにはんだ付けされ、各リードとその対
応端子パッドまたは回路トレースとの間に導電結合が服
成される（例えば特開昭６２−１８８１８１号、特開昭
６３−６９１６１号、特開昭６３−２００４７５号、特
開平１−１９７９７８号、特開平１−２２５０７３号
等）。

【０００３】前記のような表面実装電気コネクタで一般
的な種類は、エレクトロニクス産業で例えばコンピュー
タ装置を外付け周辺装置に相互接続するために利用でき
る入／出力（Ｉ／Ｏ）コネクタとして使用される、直角
Ｄサブ電気コネクタである。いうまでもなく、このよう
なコネクタは幅広い適用分野を有している。Ｄサブコネ
クタの正面つまり合わせ面はＤ字形突起によって構成さ
れ、Ｄ字形レセプタクルを有する相補電気コネクタと係
合するときに極性化が得られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記の特徴を持つＤサ
ブコネクタの問題点の１つは、コネクタ端子の製造また
は製作および組立に関連する。従来のＤサブコネクタは
通常、薄板金材料から打ち抜き整形した端子を使用して
おり、接触ビームを形成するために比較的多量の材料を
必要とした。そのために、端子をピッチ状態で、つまり
１列の隣接端子相互間の間隔を維持しながら、打ち抜き
整形することができなかった。したがって、各列の端子
は複数の組立工程によってコネクタハウジングに挿入し
なければならなかった。各列の端子をまとめて１回でコ
ネクタハウジングに装着することができるように、端子
を１列に並べて打ち抜くことが望ましいが、本発明はこ
の目的を達成することを課題とする。また、表面実装電
気コネクタにおける端子は、ハウジングの後面から外部
に突出した部分（尾部）を屈曲させて、尾部の遠端が、
基板実装面と面一に整合するようにしていたが、従来の
表面実装電気コネクタにおいては、上記尾部が不安定で
移動しやすく、表面実装の際に、プリント基板の導体と
上記尾部遠端との位置合わせに多大の注意を払う必要が
あった。

【０００５】したがって、本発明の目的は、改良された
新規の端子構成を持つＤサブコネクタのような電気コネ
クタを提供することである。また、本発明の別の目的
は、端子の尾部を規定の位置に保持し、多数の端子の尾
部の遠端が予め定められた位置に保定されるようにした
電気コネクタを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明における電気コネ
クタは、正面合わせ面と後面と、正面合わせ面および後
面にほぼ直角のプリント基板実装面とを有する、ほぼ矩
形の絶縁ハウジングを含む。ハウジングは、正面合わせ
面と後面の間に延びる少なくとも２列の端子受容通路を
含む。

【０００７】本発明は、相手おす端子を受容するため
に、それぞれを薄板金材料から製作した多数のめす端子
に工夫がある。各めす端子は、コネクタハウジングの端
子受容通路の１つに配置される。各めす端子は一方の端
に尾部を、他方の端に接触部を有しており、接触部が通
路の１つに配置される。尾部の遠端はハウジングの実装
面に整列し、プリント基板の回路に表面接続される。接
触部は、薄板金材料から打ち抜かれ、ほぼ平面の１対の
対置する接触アームを形成する。各アームは、薄板金材
料の面にほぼ直角の接触面を有する。

【０００８】ここで開示するように、めす端子の尾部
は、通路の出口端部からハウジングの後面に沿って曲げ
る。本発明の特徴は、ハウジングの後面に多数のスロッ
トを設けることであり、その中にめす端子の尾部を配置
して、尾部がハウジングの後面のカバー部材と一緒に横
方向に動くのを防止することである。カバー部材は、ス
ロットと整列した多数の突起を含み、そこにめす端子の
尾部を保持する。

【０００９】本発明の別の特徴は、ハウジングの一部分
の周囲にシールドを装備することである。このシールド
は、プリント基板に表面実装するように適応させた接地
タブを少なくとも１つ含む。特に、ハウジングは、コネ
クタハウジングの正面合わせ面を形成する。Ｄ字形突起
のような矩形の前方に突起した部分を含む。シールド
は、ハウジングの突起部の周囲を実質的に覆うシュラウ
ドを含み、シールドの両端部のそれぞれに１つの表面実
装用接地タブを含む。

【００１０】さらに、各めす端子の接触アームはその中
間位置に中心線を設定する。一方の列のめす端子の尾部
は、端子のそれぞれの中心線から片側に片寄り、もう一
方の列のめす端子の尾部は、端子のそれぞれの中心線か
ら反対側に片寄る。本発明の実施例では、ハウジングの
前記２列の中間位置に、第３列の端子受容通路を設け、
多数のめす端子のそれぞれの中心線上にまっすぐに配置
した接触部をこの第３列の通路内にそれぞれ配置する。

【００１１】

【実施例】次に、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。まず、図１は、本発明の概念を組み込んだ電
気コネクタを、一般に符号１０で示す。このコネクタ
は、一般に符号１２で示すほぼ矩形の絶縁ハウジング
と、一般に１４で示すハウジングの正面付近のシールド
と、一般に１６、１８、および２０で示す複数のめす端
子と、一般に２２で示すハウジング１２の後部に配置し
て端子１６−１８を覆いかつ保持するカバーとを有す
る。

【００１２】次に、図１と共に図２ないし図６について
説明する。矩形の絶縁ハウジング１２は、プラスチック
等の誘電体材料から単体として成形する。このハウジン
グは、正面合わせ面２４と後面２６と、これらの面にほ
ぼ直角のプリント基板実装面２８とを有する。ハウジン
グはさらに、正面合わせ面２４と後面２６の間に伸長す
る３列の端子受容通路３０、３２、３４をも有する。第
３図が最も分かりやすいが、通路３０は最上列を構成
し、通路３２は中間列を構成し、通路３４は最下列を構
成する。これらの列は、ハウジングの長手方向つまり長
手軸に沿って整列している。プリント基板の適切な取付
穴に挿入するための１対の取付柱３６が、基板の実装面
から突出している。また、１対の正面から後面までの貫
通穴３８をハウジングに設け、この中に適切な留め具を
受容して、電気コネクタ１０を相補形の相手コネクタ
（図示せず）に固定する。ハウジングの正面合わせ面２
４はハウジングの前方突起部４０によって構成され、こ
の前方突起部は長手方向の断面がＤ字形であり、Ｄ字形
相補レセプタクルを有する相手コネクタに対し、コネク
タ１０を極性化することができる。最後に、ハウジング
の後面２６は多数のスロット４２を有しており、以下で
述べる目的のためにここに端子１６−１８の尾部を受容
する。

【００１３】シールド１４は、金属などの適切なシール
ド材から打ち抜き整形する。シールドは、ハウジング１
２から外側に突起したフランジ４６と突き合わせる外周
フランジ４４を含む。シールドはハウジングの断面Ｄ字
形とした前方突起部４０の周囲を囲むＤ字形シュラウド
４８を有し、それによって、ハウジングの通路３０−３
４内部の端子を実質的に遮蔽する。図１から最もよく分
かるように、シールド１４は後方に突出した１対の接地
板５０を有しており、これに接地タブ５２が付いてい
る。また、図２から最もよく分かるように、接地タブ５
２はコネクタハウジングの基板実装面２８とほぼ共通の
平面内にあり、接地タブ５２はプリント基板の適切な接
地タブまたは回路トレースと接続できるようにされてい
る。

【００１４】次に、図１と共に図７ないし図９について
説明する。めす端子１６、１８、および２０は全部同様
に製作され、以下で詳細に説明するように、端子のそれ
ぞれの尾部の長さ以外は同様で、それぞれハウジングの
通路３０、３２、３４の内部へ組み入れられる。したが
って、まず図７を図１と共に参照しながら、めす端子１
６について説明する。めす端子１８および２０も同様に
構成されていることは理解されよう。

【００１５】詳しく説明すると、各めす端子１６（図
７）は、相手のおす端子またはピンを受容するように、
薄板金材料から打ち抜き整形する。各端子１６は一端に
尾部１６ａを、他端に接触部１６ｂを有する。接触部
は、ハウジング１２の最上列の通路３０の中へ１つづつ
配置される。尾部１６ａは、通路３０の出口端部からハ
ウジングの後面２６に沿って曲げた後、さらに外側に向
かって曲げ、遠端１６ｃで終わる。この遠端１６ｃは、
プリント基板の適切な回路と表面接続するために、ハウ
ジングの基板実装面２８に位置を揃える。各めす端子１
６の接触部１６ｂは、薄板金材料から打ち抜き整形し、
ほぼ平面の１対の対置する接触アーム１６ｄを形成す
る。接触アームは対置する接触面１６ｅを有し、これは
薄板金材料の面つまり接触アーム１６ｄの面にほぼ直角
である。めす端子は全部同じように構成されており、全
てのめす端子が、矩形のコネクタハウジング１２の長手
方向つまり長手軸にほぼ平行するそれぞれの通路３０−
３４の中に配置される。図７に示す上のめす端子１６の
尾部１６ａは、尾部を図１に示す形状に整形する前の状
態である。また、図７に示す下のめす端子の尾部は、部
分整形の後、端子をハウジングの後面に沿って曲げる前
の状態である。

【００１６】図７には２つのめす端子１６しか示してい
ないが、製作時には、多数のめす端子１６を連続帯状薄
板材料から打ち抜く。端子は図に示すように、まず薄板
帯のキャリア部５４がキャリアウェブ５６によって接続
された状態で打ち抜かれる。ハウジング１２は最上列に
５つの通路３０を有しており、したがって５つのめす端
子１６を形成するために、連続薄板帯を５つのブランク
を含む長さに切断する。いうまでもなく、コネクタハウ
ジング１２の通路列に含まれる個々の通路の数は任意と
することができ、打ち抜いた薄板帯はそれに従って、所
定の数のめす端子が得られるように切断する。

【００１７】めす端子を図７の下の方の端子１６のよう
に、平面薄板金材から打ち抜き、部分的に整形した状態
で、全ての端子を通路３０に１回の工程で集団装着ある
いは挿入する。コネクタハウジング１２の通路に装着し
た後で、キャリアウェブ５６およびキャリア部５４を尾
部１６ａから切り落とし、個々の端子をコネクタに装着
した状態に維持する。めす端子１６をハウジングに装着
する前または後のいずれかに、尾部１６ａを図１に示す
ような形状に整形し、尾部をハウジング１２の後面に沿
って曲げ、遠端１６ｃがハウジングのプリント基板実装
面２８と共通平面に位置するようにする。

【００１８】めす端子１６の製作およびハウジングの通
路３０への装着に関して、以上に詳細に説明したので、
ハウジングの最下列の通路３４に装着するめす端子２０
（図８）、および真中の列の通路３２に装着するめす端
子１８（図９）に対し、同様の詳細な説明を繰り返すこ
とはしない。図７の場合と同様に、図８および図９で
も、上の方に示すめす端子のはんだ付け尾部１８ａ、２
０ａは、打ち抜いたままの平面状態であり、下の方に示
すめす端子の尾部は部分的に整形した状態である。

【００１９】各めす端子１８（図９）が、遠端１８ｃで
終わるはんだ付け尾部１８ａと、対置する接触面１８ｅ
を定義する１対の対置する接触アーム１８ｄを持つ接触
部１８ｂとを有すること示すに止めたい。同様に、各端
子２０（図８）は、遠端２０ｃで終わるはんだ付け尾部
２０ａと、対置する接触面２０ｅを定義する１対の対置
する接触アーム２０ｄを持つ接触部２０ｂとを有する。

【００２０】図４および図５は、（最下列のめす端子２
０の１つに関連して）はんだ付け尾部２０ａがコネクタ
ハウジング１２の後面２６に沿って下向きに曲がってお
り、それが遠端２０ｃで終わり、遠端がプリント基板の
回路と表面接続するためにハウジングの基板実装面２８
とほぼ共通の平面を成すことを、最も明瞭に示してい
る。図４および図５はまた、それぞれのめす端子の尾部
１６ａ、１８ａ、および２０ａが、コネクタハウジング
１２のスロット４２（図６）の内部に配置される状態も
示している。

【００２１】図７ないし図９は、各めす端子１６の接触
アーム１６ｄがそれぞれの端子の中心線１６ｆを定義
し、各めす端子１８の接触アーム１８ｄがそれぞれの端
子の中心線１８ｆを定義し、各めす端子２０の接触アー
ム２０ｄがそれぞれの端子の中心線２０ｆを定義するこ
とを示す。本質的に、これらの中心線は、相手のおす端
子またはピンの中心に対応し、任意の列のめす端子の中
心線相互間の間隔は、相手端子対のピッチを定義する。

【００２２】次に、図７を参照すると、尾部１６ａが最
上列のめす端子１６のそれぞれの中心線１６ｆより片側
に（図の上の方向に）片寄っていることが分かる。図８
は、尾部２０ａが最下列のめす端子２０のそれぞれの中
心線２０ｆより反対側に片寄っていることを示す。図９
は、尾部１８ａが真中の列のめす端子１８の中心線１８
ｆ上にあることを示す。めす端子１６の尾部１６ａと、
めす端子２０の尾部２０ａ、はそれぞれの端子のそれぞ
れの中心線からそれぞれ反対方向に約１／２ピッチ分だ
け片寄るが、それぞれの端子の接触部はピッチが維持さ
れるので、各列の全ての端子を１回の工程でそれぞれの
列の通路に集団装着することができる。また、はんだ付
け尾部、特に遠端１６ｃ、１８ｃ、および２０ｃは１列
に整列し、プリント基板上の回路トレースと係合するた
めにほぼ共通平面となる。

【００２３】最後に、図１と関連させながら図５につい
て説明する。カバー２２は、プラスチック等の誘電体材
料から成形した単体構成部品であり、平板状の本体部５
８を有する。本体部から後方に１対のラッチアーム６０
が突起している。ラッチアームはハウジング１２の溝６
２に挿入する。ラッチアームにはフック部６４が付いて
おり、ハウジングのフランジ４６の正面の後にぴったり
と嵌まり、ハウジングの後部にカバーをしっかりと保持
する。図１に示すように、３列の通路３０、３２、およ
び３４にめす端子がそれぞれ５個づつ配置され、したが
ってそれぞれのめす端子の尾部１６ａ、１８ａ、および
２０ａが１５個あるので、カバー２０の平板状本体部５
８から外側に１５個の突起６６が１列に伸長している。
突起６６は、図５に示すように端子に係合し、下部のス
ロット列のスロット４２（図６）内に保持するように間
隔配置されており、全てのめす端子の全てのはんだ付け
尾部がそれぞれのスロット内に保持される。また、めす
端子１６および１８のはんだ付け尾部１６ａおよび１８
ａの長さのために、カバー２２の上縁から外側へ別の突
起６８が伸長しており、尾部１６ａおよび１８ａに図５
のように係合する。これはさらに、より長い尾部を、コ
ネクタハウジングの後部に位置する上部スロット列のス
ロット４２（図６）に保持する。尾部のこのような保持
によって遠端１６ｃ、１８ｃ、２０ｃは夫々予め定めら
れた一定の位置に保持される。図５から、めす端子の整
形後の尾部の傾斜した形状を収容するために、カバー２
２の下縁７０が外側に傾斜していることが分かる。

【００２４】

【効果】以上詳述した如く本発明によれば、薄板金材料
から各列の端子をまとめて１回でコネクタハウジングに
装着することができるように、端子を１列に並べて打ち
抜くことができる。また各めす端子の遠端が一定の位置
に保持されるので、プリント基板への実装を簡単にする
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の概念を実現した電気コネクタの部分
分解背面斜視図である。

【図２】 明瞭性のために後部カバーを外した状態の図
１の電気コネクタの背面図である。

【図３】 明瞭性のために端子を取り外した状態の図２
の電気コネクタの背面図である。

【図４】 図２の線４−４における縦断面図である。

【図５】 後部カバーを取り付けた状態の図４と同様の
縦断面図である。

【図６】 電気コネクタの絶縁ハウジングの背面斜視図
である。

【図７】 電気コネクタの最上列に配置するように構成
した１対の端子の上面図である。

【図８】 電気コネクタの最下列に配置するように構成
した１対の端子の上面図である。

【図９】 電気コネクタの中間列に配置するように構成
した１対の端子の上面図である。

【符号の説明】

１０・・・電気コネクタ １２・・・絶縁ハウジング １４・・・シールド １６、１８、２０・・・めす端子 １６ａ、１８ａ、２０ａ・・・各端子の尾部 １６ｂ、１８ｂ、２０ｂ・・・各端子の接触部 １６ｃ、１８ｃ、２０ｃ・・・遠端 ２２・・・カバー ２４・・・正面合わせ面 ２６・・・後面 ２８・・・基板実装面 ３０、３２、３４・・・端子受容通路 ４２・・・スロット ６６、６８・・・突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−225073（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−69161（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−197978（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−188181（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−200475（ＪＰ，Ａ)

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 正面合わせ面（２４）と後面（２６）
   と、前記正面合わせ面と前記後面にほぼ直角のプリント
   基板実装面（２８）とを持つほぼ矩形の絶縁ハウジング
   （１２）からなり、前記ハウジングがさらに、前記正面
   合わせ面（２４）と前記後面（２６）の間に延びる複数
   の端子受容通路（３０、３４）を少なくとも２列に配さ
   れた電気コネクタ（１０）において、 相手おす端子を受容するために、薄板金材から作成され
   ためす端子（１６、２０）が前記端子受容通路（３０、
   ３４）に一個ずつ配置してあり、 各めす端子は、一端に尾部（１６ａ、２０ａ）を、多端
   に接触部（１６ｂ、２０ｂ）を有しており、 前記接触部（１６ｂ、２０ｂ）は、薄板金材から打ち抜
   き、薄板金材の面にほぼ直角の接触面（１６ｅ、２０
   ｅ）を含むほぼ平面状の一対の対置された接触アーム
   （１６ｄ、２０ｄ）からなり、該接触アーム（１６ｄ、
   ２０ｄ）が前記端子受容通路（３０、３４）内に配置し
   てあり、 前記尾部（１６ａ、２０ａ）は、前記端子受容通路（３
   ０、３４）の出口端部からハウジング（１２）の後面
   （２６）に沿って曲げられ、ハウジング（１２）の後面
   （２６）内に形成した多数のスロット（４２）に各々保
   持され、且つ、尾部（１６ａ、２０ａ）の遠端（１６
   ｃ、２０ｃ）がプリント基板の回路に表面実装するため
   にハウジングの基板実装面（２８）に整合させてあると
   共に、 ハウジング（１２）の後面（２６）にカバー部材（２
   ２）が取り付けられ、該カバー部材（２２）に前記スロ
   ット（４２）と整合させて設けた突起（６６、６８）が
   前記尾部（１６ａ、２０ａ）をスロット（４２）内に保
   持していることを特徴とする電気コネクタ。
2. 【請求項２】 前記電気コネクタがハウジング（１２）
   の一部分（４０）の周囲にシールド（１４）を有し、前
   記シールドが、プリント基板上の適切な接地トレースに
   面実装するように適応した、少なくとも１つの接地タブ
   （５２）を含むことを特徴とする、請求項１記載の電気
   コネクタ。
3. 【請求項３】 前記ハウジングが前記正面合わせ面（２
   ４）を構成する短形の前方突起部（４０）を有し、前記
   シールド（１４）が、ハウジングの前記突起部の周囲を
   実質的に覆うシュラウド（４８）を持ち、かつシールド
   の両端部のそれぞれに前記接地タブ（５２）を持つこと
   を特徴とする、請求項２記載の電気コネクタ。
4. 【請求項４】 各めす端子（１６、２０）の接触アーム
   （１６ｄ、２０ｄ）がその中間に中心線（１６ｆ、２０
   ｆ）を定義し、一方の列のめす端子（１６）の尾部（１
   ６ａ）がそれぞれの中心線より片側へ片寄り、もう一方
   の列のめす端子（２０）の尾部（２０ａ）がそれぞれの
   中心線（２０ｆ）より反対側へ片寄ることを特徴とす
   る、請求項１記載の電気コネクタ。
5. 【請求項５】 ハウジングの前記２列の端子受容通路
   （３２）の間に第３列の端子受容通路（３２）を設け、
   尾部（１８ａ）を端子（１８）のそれぞれの中心線上に
   配置した多数の前記めす端子（１８）の接触部（１８
   ｂ）をそれぞれ前記第３列の通路（３２）に配置したこ
   とを特徴とする、請求項４記載の電気コネクタ。