JPH0747939Y2 - ケーブル布設用支持金具 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、洞道内においてケーブ
ル等を載置して布設するのに使用するケーブル布設用支
持金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にケーブル等を洞道内に布設する場
合には、洞道内の空間に限りがあるため、洞道の側壁に
その上下方向に沿って設けられた支持金具（受棚）に載
置して布設する。

【０００３】従来のこの種ケーブル布設用支持金具（以
下、支持金具と略称する）は、板金製（鋼板の溶接構
造）であり、その構成の一例を示すと図１９および図２
０の通りである。図１９は従来例を示す斜視図、図２０
は従来例を示す正面図であり、支持金具３１は、受板３
２，アーム３３および取付用ブラケット３４とで構成さ
れている。

【０００４】受板３２の下面には、断面コ字状の取付板
３５が設けられ、受板３２はこの取付板３５をアーム３
３に嵌合した後、ボルト孔３６を使用してねじ止めする
ことによってアーム３３に固定されている。取付用ブラ
ケット３４は、アーム３３の端部に形成したスリット３
７を挟んで２枚の板片３４ａ，３４ｂが平行に溶接で固
設されて構成され、山形鋼等で形成された支柱３９に
は、板片３４ａ，３４ｂ間に支柱３９としてのアングル
を嵌入し、ボルト孔３８を使用しねじ止めすることによ
って取付けられる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
支持金具では次のような不都合がある。 従来の支持金具は、取付用ブラケット３４が、２枚
の板片３４ａ，３４ｂで、支柱としてのアングルを挟ん
で取付けるタイプのため、アングルの板厚が異なると対
応しづらい。 従来の支持金具は、受板３２とアーム３３とを別々
に製造しなければならず、かつ、受板３２の下面に取付
板３５を折り曲げたり、アーム３３に取付用ブラケット
３４を溶接しなければならないので製造に手数がかか
る。 従来の支持金具は、受板３２およびアーム３３に分
割されているため組立工数が多く面倒である。 従来の支持金具は、板金製（鋼板の溶接構造）であ
るため、重量があり、作業がしにくい。 従来の鋼板製の支持金具は、切断した角部がエッジ
となり作業上危険な場合がある。 従来の鋼板製の支持金具は、メッキ厚が０．０１mm
（５００g/m²の場合）程度であるため、悪環境下での耐
腐食性に問題がある。

【０００６】本考案は、このような点に鑑み従来の欠点
を解決したケーブル布設用支持金具を提供せんとするも
ので、 第１に異なる板厚のアングル（支柱）でも全て対応して
そのまま取付可能な支持金具を提供すること、 第２に全体を一体成形として組立工数を不要とするこ
と、 第３に全体を一体成形して溶接する等の製造工程をなく
し、製造を容易にすること、 第４に肉盗みなどによって全体に軽量化すること 第５に角部がエッジとならず角に丸みをつけて形成し安
全を確保すること、 第６に耐腐食性を向上させること、 等を目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本考案は、前記目的を達
成するため山形鋼等で形成される支柱に取付けられる取
付部と、該取付部より水平方向に延出しケーブルを載置
するアーム部と、該アーム部の先端に立設しケーブルの
落下を係止する係止凸部とより成るケーブル布設用支持
金具であって、球状黒鉛鋳鉄で鋳造により一体成形され
ていることを特徴とする。

【０００８】前記取付部は、偏平状の板体に形成され、
該板体にはボルト差し込み用の丸穴と長穴が穿設されて
いることを特徴とする。また、前記取付部は、支柱に穿
設した孔に係止させる止め金が端面に形成されて構成さ
れていることを特徴とする。さらに、前記取付部は、支
柱に穿設した孔に係止させる止め金が端面に形成され、
かつ、該止め金の両側に支柱を挾持する格好に平行して
突片が突設されていることを特徴とする。

【０００９】さらにまた、前記アーム部の先端には、布
設するケーブルをガイドするローラの取付部が設けられ
ていることを特徴とする。前記ローラの取付部は、係止
凸部の基端内側のアーム部面に開口が設けられ、該開口
近傍のアーム部裏面には凸部が形成されている構成を挙
げることができる。

【００１０】

【作用】ケーブル布設用支持金具は、取付部を洞道内に
立設した支柱に装着することによって取付けることがで
き、アーム部にケーブルを載置することによって布設す
ることができる。この布設したケーブルは係止凸部によ
り落下が防止される。ケーブル布設用支持金具は、球状
黒鉛鋳鉄の鋳造により一体成形されているので、溶接や
組立工数が不要となるし、肉盗みが可能で軽量化でき、
鋳造だと角部に丸みをつけて形成できる。また、鋳造品
の場合メッキ厚が厚いので耐食性能が高く、しかも球状
黒鉛鋳鉄は、素材に含まれる黒鉛および高Ｓｉ（ケイ
素）により腐食に対し保護作用を持つため、素材自体で
も鋼に比べて耐食性が高い。

【００１１】取付部が偏平状の板体に形成され、該板体
にボルト差し込み用の丸穴と長穴が穿設されていると、
取付けるのに支柱としてのアングルの肉厚が異なっても
対応できるし、取付けに際しては、まず丸穴にボルトを
差し込み、次に長穴に差し込むことにより穴位置合わせ
が容易にでき、取付けが容易となる。

【００１２】取付部が支柱に穿設した孔に係止させる止
め金で形成されていると、止め金を支柱の孔に装着する
だけで取り付けることができ、取付けが容易となる。ま
た、止め金の両側に支柱を挾持する格好に平行して突片
が突設されていると、取付けが容易であると共に、突片
が支柱に係止して支持金具のズレや回転が阻止される。
さらに、ケーブルの位置ズレ防止のため、ひもで結び固
定する場合があるが、鋳物であるため自由な位置に鋳抜
き穴を設けることができ、この穴を利用して結び付ける
ことができる。

【００１３】アーム部の先端にケーブルをガイドするロ
ーラの取付部が設けられていると、ケーブルの布設に際
し、ケーブルのガイドローラを取付け、ケーブルをロー
ラにガイドさせて布設することができる。前記ローラの
取付部が、係止凸部の基端内側のアーム部面に開口が設
けられ、該開口近傍のアーム部裏面に凸部が形成されて
構成されていると、ガイドローラの取付金具を、開口よ
り挿入し先端を裏面の凸部に係止させ、途中を係止凸部
に支持させることによって取り付けることができるか
ら、ガイドローラの着脱が容易となる。

【００１４】以下、図示の実施例について本考案を詳細
に説明する。図１乃至図５は、本考案の第１実施例を示
し、図１は、正面図、図２は平面図、図３は底面図、図
４は図２のＡ−Ａ線断面図および図５は図２のＢ−Ｂ線
断面図である。同図において、１は支持金具を示し、支
柱に取付ける取付部２、該取付部２より水平方向に延出
しケーブルを載置するアーム部３およびアーム部３の先
端に立設した係止凸部４から構成され、これらは球状黒
鉛鋳鉄で鋳造により一体成形されている。

【００１５】取付部２は、偏平状の板体１２で形成さ
れ、該板体１２にはボルト差し込み用の丸穴５と長穴６
が穿設されている。洞道内に立設された支柱（山形鋼が
多い）には、この丸穴５と長穴６を支柱のボルト孔に合
せねじ止めして固着するものである。ここで一方を長穴
６としたのは、このねじ止めの際、まず丸穴５にボルト
を差し込み、次に長穴６に差し込むことにより、支柱と
の孔に多少のずれが生じても対応でき、穴位置合せを容
易とするためである。

【００１６】前記アーム部３は、ケーブルが載置できる
よう一定の平面１３を有し、該平面１３には全体を軽量
化する肉盗みとして開口８が設けられていると共に、周
縁は丸みを形成して下方に屈曲させている。また、アー
ム部３の裏面には、最先端の開口８ａと次の開口８ｂと
の間に位置して凸部９が形成され、この凸部９と開口８
ａと前記係止凸部４とでケーブルを布設する際のガイド
ローラの取付部を形成する。

【００１７】すなわち、ガイドローラ１０は図４に示す
ようにガイドローラ１０の取付金具１１を開口８ａより
挿入し先端を裏面の凸部９に係止させ、途中を係止凸部
４に支持させることによってアーム部３の先端に取付け
ることができる。

【００１８】図６乃至図１１は、本考案の第２実施例を
示し、図６は正面図、図７は平面図、図８は底面図、図
９は左側面図、図１０は図６のＡ−Ａ線断面図、図１１
は図６のＢ−Ｂ線断面図であり、前記第１実施例と同一
符号は同一物を示す。本実施例は、取付部２として支柱
に穿設した孔に係止させる止め金２２を採用した場合で
ある。

【００１９】アーム部３は、長方形の板状に形成され、
先端は上方に折曲させて係止凸部４を形成し、他端（基
端）は下方に折曲させて止め金２２の取付板２３を形成
しており、止め金２２は取付板２３の端面に設けられ、
これらは鋳造により一体成形されている。また、板状の
アーム部３の角縁部は、丸味が形成されている。尚、取
付板２３からアーム部３の裏面にかけて補強部材１７が
一体成形して設けられている。さらに、ケーブルの位置
ズレ防止のための結束ひもを通す穴は、アーム部３の板
上の面に鋳抜きで自由に設けることができる。

【００２０】本実施例によれば、支持金具１は、止め金
２２を支柱の孔に装着して係止させるだけで取付けるこ
とができる。

【００２１】図１２乃至図１８は、本考案の第３実施例
を示し、図１２は正面図、図１３は平面図、図１４は底
面図、図１５は左側面図、１６は右側面図、図１７は図
１２のＡ−Ａ線断面図、図１８は図１２のＢ−Ｂ線断面
図であって、前記第１実施例および第２実施例と同一符
号は同一物を示す。本実施例は、前記第２実施例に突片
１５，１５を付加したものである。

【００２２】すなわち、取付板の端面に止め金２２を設
け、該止め金２２を中心に取付板２３の両端を折曲して
支柱を挾持する格好に平行して突片１５，１５を突設し
たものである。これにより支持金具１を、止め金２２を
支柱の孔に装着して取付けたとき、突片１５，１５が支
柱を挾持する格好になるため、突片１５，１５が支柱に
係止して支持金具１のズレや回転が阻止される

【００２３】しかして、ケーブル布設用支持金具１は、
取付部２を洞道内に立設した支柱に装着することによっ
て取付けることができ、この取付けた支持金具１のアー
ム部３にケーブルを載置することによって布設すること
ができる。この布設したケーブルは係止凸部４により落
下が防止される。

【００２４】第１実施例の支持金具１においては、取付
部２を支柱にねじ止めすることによって取付けることが
でき、また、取付部２が偏平状の板体１２に形成され、
該板体１２にボルト差し込み用の丸穴５と長穴６が穿設
されているから、支柱としてのアングルの肉厚が異なっ
ても対応できるし、まず丸穴５にボルトを差し込み、次
に長穴６に差し込むことによりねじ止めが容易にでき
る。

【００２５】第２実施例および第３実施例の支持金具１
においては、取付部２が、支柱に穿設した孔に係止させ
る止め金２２で形成されているため、支持金具１は、止
め金２２を支柱の孔に装着することによって取付けるこ
とができる。

【００２６】また、第３実施例の支持金具１において
は、止め金２２の両側に支柱を挾持する格好に平行して
突片１５，１５が突設されているため、取付けた支持金
具１のズレや回転が阻止される。

【００２７】支持金具１を、球状黒鉛鋳鉄の鋳造により
一体成形すると、溶接や組立工数が不要となるし、ま
た、鋳造だと肉盗みして成形できるので軽量化できる
し、角部に丸みをつけて形成できる。鋳造品だとメッキ
厚を厚くできるし、球状黒鉛鋳鉄は素材に含まれる黒鉛
および高Ｓｉにより腐食に対し保護作用を持つため、耐
食性を高くできる。

【００２８】

【考案の効果】以上詳細に説明したとおり、本考案によ
れば次のような効果を奏する。 溶接や組立工数が不要となり、製造が容易であり、
安価に提供できる。 支柱への取付けが容易である。 従来に比べ軽量である。 耐腐食性が高い。 安全性が向上した。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す正面図である。

【図２】本考案の第１実施例を示す平面図である。

【図３】本考案の第１実施例を示す底面図である。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】本考案の第２実施例を示す正面図である。

【図７】本考案の第２実施例を示す平面図である。

【図８】本考案の第２実施例を示す底面図である。

【図９】本考案の第２実施例を示す左側面図である。

【図１０】図６のＡ−Ａ線断面図である。

【図１１】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１２】本考案の第３実施例を示す正面図である。

【図１３】本考案の第３実施例を示す平面図である。

【図１４】本考案の第３実施例を示す底面図である。

【図１５】本考案の第３実施例を示す左側面図である。

【図１６】本考案の第３実施例を示す右側面図である。

【図１７】図１２のＡ−Ａ線断面図である。

【図１８】図１２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図１９】従来を示す斜視図である。

【図２０】従来を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 支持金具 ２ 取付部 ３ アーム部 ４ 係止凸部 ５ 丸穴 ６ 長穴 ８ 開口 ９ 凸部 １２ 板体 １３ 平面 １５ 突片 ２２ 止め金

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 山形鋼等で形成される支柱に取付ける取
   付部と、該取付部より水平方向に延出しケーブルを載置
   するアーム部と、該アーム部の先端に立設しケーブルの
   落下を係止する係止凸部とより成るケーブル布設用支持
   金具であって、球状黒鉛鋳鉄で鋳造により一体成形され
   ていることを特徴とするケーブル布設用支持金具。
2. 【請求項２】 前記取付部は、偏平状の板体に形成さ
   れ、該板体にはボルト差し込み用の丸穴と長穴が穿設さ
   れていることを特徴とする請求項１記載のケーブル布設
   用支持金具。
3. 【請求項３】 前記取付部は、支柱に穿設した孔に係止
   させる止め金が端面に形成されて構成されていることを
   特徴とする請求項１記載のケーブル布設用支持金具。
4. 【請求項４】 前記取付部は、支柱に穿設した孔に係止
   させる止め金が端面に形成され、かつ、該止め金の両側
   に支柱を挾持する格好に平行して突片が突設されている
   ことを特徴とする請求項１記載のケーブル布設用支持金
   具。
5. 【請求項５】 前記アーム部の先端には、布設するケー
   ブルをガイドするローラの取付部が設けられていること
   を特徴とする請求項１記載のケーブル布設用支持金具。
6. 【請求項６】 前記ローラの取付部は、係止凸部の基端
   内側のアーム部面に開口が設けられ、該開口近傍のアー
   ム部裏面には凸部が形成されて構成されていることを特
   徴とする請求項５記載のケーブル布設用支持金具。