JPH0747500A - クランクプレスにおける成形品厚み制御方法 - Google Patents
クランクプレスにおける成形品厚み制御方法Info
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- JPH0747500A JPH0747500A JP21513893A JP21513893A JPH0747500A JP H0747500 A JPH0747500 A JP H0747500A JP 21513893 A JP21513893 A JP 21513893A JP 21513893 A JP21513893 A JP 21513893A JP H0747500 A JPH0747500 A JP H0747500A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、前記型打条件やシャットハイト量
の変動によるプレスの型打荷重の変動によって、成形品
の厚みが変化するのを防止し、プレス成形品の厚み精度
を向上させることを目的とする。 【構成】 ベット上に載置した下金型と、スライドに装
着した上金型とを有し、クランク機構によってスライド
を昇降させるようにしたクランクプレスの前記下金型及
び上金型とは別に、ボルスタ又は金型ホルダに両金型に
隣接してスライドの下降時に上下の金型が完全に型閉じ
する前に互いに当接する当接面を設けると共に、プレス
の型打荷重を成形に必要な荷重の１．０５倍〜１．１５
倍に設定し、成形動作時、前記当接面を互いに当接させ
てプレスの型打荷重を制御することにより、成形品の厚
みを一定に制御するようにしたものである。
の変動によるプレスの型打荷重の変動によって、成形品
の厚みが変化するのを防止し、プレス成形品の厚み精度
を向上させることを目的とする。 【構成】 ベット上に載置した下金型と、スライドに装
着した上金型とを有し、クランク機構によってスライド
を昇降させるようにしたクランクプレスの前記下金型及
び上金型とは別に、ボルスタ又は金型ホルダに両金型に
隣接してスライドの下降時に上下の金型が完全に型閉じ
する前に互いに当接する当接面を設けると共に、プレス
の型打荷重を成形に必要な荷重の１．０５倍〜１．１５
倍に設定し、成形動作時、前記当接面を互いに当接させ
てプレスの型打荷重を制御することにより、成形品の厚
みを一定に制御するようにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、クランクプレス、就
中、ベット上の下金型と、昇降するスライドに装着され
た上金型との間で材料を鍛造成形する金型とは別に、該
金型に隣接して、当接面を設けたクランクプレスにおけ
る成形品厚み制御方法に関する。
中、ベット上の下金型と、昇降するスライドに装着され
た上金型との間で材料を鍛造成形する金型とは別に、該
金型に隣接して、当接面を設けたクランクプレスにおけ
る成形品厚み制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、クランクプレスにおいては、
下金型上に置かれた材料に、クランク機構を介して昇降
するスライドに装着した上金型を押圧して成形してい
る。
下金型上に置かれた材料に、クランク機構を介して昇降
するスライドに装着した上金型を押圧して成形してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この種の従
来のクランクプレスでは成形速度が早く、スライドスト
ロ−ク量が一定であるという利点を有する反面、材料温
度，金型に対する潤滑状態等の型打条件の違いや、金
型，スライド，フレ−ムの温度変化によるシャットハイ
トの変動等によって、型打荷重がばらつくのは避け難
い。その結果、成形材料にも異なる型打荷重が付加され
るので、成形品の厚みが一定しないという欠点を免れな
かった。本発明は、前記型打条件やシャットハイト量の
変動によるプレスの型打荷重の変動によって、成形品の
厚みが変化するのを防止し、プレス成形品の厚み精度を
向上させることを目的とする。
来のクランクプレスでは成形速度が早く、スライドスト
ロ−ク量が一定であるという利点を有する反面、材料温
度，金型に対する潤滑状態等の型打条件の違いや、金
型，スライド，フレ−ムの温度変化によるシャットハイ
トの変動等によって、型打荷重がばらつくのは避け難
い。その結果、成形材料にも異なる型打荷重が付加され
るので、成形品の厚みが一定しないという欠点を免れな
かった。本発明は、前記型打条件やシャットハイト量の
変動によるプレスの型打荷重の変動によって、成形品の
厚みが変化するのを防止し、プレス成形品の厚み精度を
向上させることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ベット
上に載置した下金型と、スライドに装着した上金型とを
有し、クランク機構によってスライドを昇降させるよう
にしたクランクプレスにおいて、前記下金型及び上金型
とは別に、ボルスタ又は金型ホルダに両金型に隣接して
スライドの下降時に上下の金型が完全に型閉じする前に
互いに当接する当接面を設けると共に、プレスの型打荷
重を成形に必要な荷重より大きく、望ましくは、成形に
必要な荷重の１．０５倍〜１．１５倍に設定し、成形動
作時、前記当接面を互いに当接させてプレスの型打荷重
を制御するようにしたことを特徴とするクランクプレス
における成形品厚み制御方法。前記クランクプレスにお
ける成形品厚み制御方法において、前記ベット及びスラ
イドに、下金型及び上金型を夫々複数個設け、各金型内
の成形材料の有無に応じてシャットハイトを調整し、プ
レスの型打荷重を制御するようにしたことを特徴とする
クランクプレスにおける成形品厚み制御方法が得られ
る。
上に載置した下金型と、スライドに装着した上金型とを
有し、クランク機構によってスライドを昇降させるよう
にしたクランクプレスにおいて、前記下金型及び上金型
とは別に、ボルスタ又は金型ホルダに両金型に隣接して
スライドの下降時に上下の金型が完全に型閉じする前に
互いに当接する当接面を設けると共に、プレスの型打荷
重を成形に必要な荷重より大きく、望ましくは、成形に
必要な荷重の１．０５倍〜１．１５倍に設定し、成形動
作時、前記当接面を互いに当接させてプレスの型打荷重
を制御するようにしたことを特徴とするクランクプレス
における成形品厚み制御方法。前記クランクプレスにお
ける成形品厚み制御方法において、前記ベット及びスラ
イドに、下金型及び上金型を夫々複数個設け、各金型内
の成形材料の有無に応じてシャットハイトを調整し、プ
レスの型打荷重を制御するようにしたことを特徴とする
クランクプレスにおける成形品厚み制御方法が得られ
る。
【０００５】
【作用】本発明のクランクプレスにおける成形品厚み制
御方法によれば、プレスの型打荷重を成形に必要な荷重
より大きく設定し、成形時に、金型ホルダ又はボルスタ
等の当接面（ダイキス面）を互いに当接させることによ
って、成形材料の成形に必要な荷重と当接面（ダイキス
面）で支持する荷重との和が型打荷重と等しくなるよう
に制御するので、型打条件やシャットハイトの変動によ
る型打荷重の変動を当接面で吸収させ、成形品厚み変動
が少ない鍛造成形が行える。
御方法によれば、プレスの型打荷重を成形に必要な荷重
より大きく設定し、成形時に、金型ホルダ又はボルスタ
等の当接面（ダイキス面）を互いに当接させることによ
って、成形材料の成形に必要な荷重と当接面（ダイキス
面）で支持する荷重との和が型打荷重と等しくなるよう
に制御するので、型打条件やシャットハイトの変動によ
る型打荷重の変動を当接面で吸収させ、成形品厚み変動
が少ない鍛造成形が行える。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を実施例に沿って説明する。
尚、説明の都合上、まず本発明方法を実施するためのク
ランクプレスについて説明する。図１及び図２は異なる
実施例を示すものであるが、基本構成は同一であるの
で、同一部分については合せて説明する。
尚、説明の都合上、まず本発明方法を実施するためのク
ランクプレスについて説明する。図１及び図２は異なる
実施例を示すものであるが、基本構成は同一であるの
で、同一部分については合せて説明する。
【０００７】図１，２を参照して、１はベットで、該ベ
ット１上に下ボルスタ２を介して下金型３が設けられて
いる。４はスライドで、該スライド４の下面には、上ボ
ルスタ５を介して上金型６が設けられている。そして、
前記ベット１，下ボルスタ２，下金型３，スライド４，
上ボルスタ５，上金型６は、図１に一部示すプレスフレ
−ムＡ内に内装されており、図示しない周知のクランク
機構によってスライド４を昇降させて前記下金型３に対
して上金型６を開閉するようになっている。
ット１上に下ボルスタ２を介して下金型３が設けられて
いる。４はスライドで、該スライド４の下面には、上ボ
ルスタ５を介して上金型６が設けられている。そして、
前記ベット１，下ボルスタ２，下金型３，スライド４，
上ボルスタ５，上金型６は、図１に一部示すプレスフレ
−ムＡ内に内装されており、図示しない周知のクランク
機構によってスライド４を昇降させて前記下金型３に対
して上金型６を開閉するようになっている。
【０００８】以上の構成は公知のクランクプレスと同様
であるが、本発明では、以下の構成が付加されている。
図１の例において、下ボルスタ２には下金型ホルダ７を
介して前記下金型３が装着されており、また、上ボルス
タ５には上金型ホルダ８を介して前記上金型６が装着さ
れている。そして、前記下金型ホルダ７と上金型ホルダ
８の互いに対向する対向面９，１０の高さを下金型３と
上金型６の対向面、即ち、パ−ティング面の高さより後
述する量だけ高く設定している。従って、対向面９，１
０は前記金型３，６を型閉じする時、金型３，６が閉じ
る前に当接する当接面、所謂、ダイキス面となってい
る。
であるが、本発明では、以下の構成が付加されている。
図１の例において、下ボルスタ２には下金型ホルダ７を
介して前記下金型３が装着されており、また、上ボルス
タ５には上金型ホルダ８を介して前記上金型６が装着さ
れている。そして、前記下金型ホルダ７と上金型ホルダ
８の互いに対向する対向面９，１０の高さを下金型３と
上金型６の対向面、即ち、パ−ティング面の高さより後
述する量だけ高く設定している。従って、対向面９，１
０は前記金型３，６を型閉じする時、金型３，６が閉じ
る前に当接する当接面、所謂、ダイキス面となってい
る。
【０００９】また、図２の例において、下ボルスタ２と
上ボルスタ５には、金型３，６の装着面に隣接して互い
に対向する当接面９ａ，１０ａを設け、該当接面９ａ，
１０ａの高さは、前記図１の場合と同様に、金型３，６
のパ−ティング面の高さより高く設定すると共に、その
高さをウェッジ機構１１，１２によって調節可能として
いる。
上ボルスタ５には、金型３，６の装着面に隣接して互い
に対向する当接面９ａ，１０ａを設け、該当接面９ａ，
１０ａの高さは、前記図１の場合と同様に、金型３，６
のパ−ティング面の高さより高く設定すると共に、その
高さをウェッジ機構１１，１２によって調節可能として
いる。
【００１０】次に、図３を併せて参照して、前記スライ
ド４には図３に示したシャットハイト調整機構が設けら
れている。このシャットハイト調整機構は、図示しない
クランク機構とスライド４とを連結する連結軸１３を偏
心軸１４を介して連結し、該偏心軸１４をウォ−ム・ウ
ォ−ムホイ−ル１５を介して電動又は油圧のモ−タ１６
によって回転させてスライド４の位置を調節することに
よって、前記ベット１とスライド４下面との間隔、所
謂、シャットハイトＨを制御するようになっている。１
７は前記スライド４の位置を検出する位置センサ、１８
は前記下金型３内の成形材料又は成形品の有無或は複数
の金型を有する場合、各金型内の成形材料の配列（有
無）を検出する検出器である。
ド４には図３に示したシャットハイト調整機構が設けら
れている。このシャットハイト調整機構は、図示しない
クランク機構とスライド４とを連結する連結軸１３を偏
心軸１４を介して連結し、該偏心軸１４をウォ−ム・ウ
ォ−ムホイ−ル１５を介して電動又は油圧のモ−タ１６
によって回転させてスライド４の位置を調節することに
よって、前記ベット１とスライド４下面との間隔、所
謂、シャットハイトＨを制御するようになっている。１
７は前記スライド４の位置を検出する位置センサ、１８
は前記下金型３内の成形材料又は成形品の有無或は複数
の金型を有する場合、各金型内の成形材料の配列（有
無）を検出する検出器である。
【００１１】そして、前記シャットハイト調整機構は、
シャットハイト制御装置１９にプレス型打荷重、成形材
料配列、成形材料の有無等の入力（設定）信号に基づ
き、シャットハイトＨを演算すると共に、該演算値と前
記位置センサ１７からの位置信号とを比較して、前記モ
−タ１６に駆動信号を出力し、所定のシャットハイトＨ
になるように制御するようになっている。
シャットハイト制御装置１９にプレス型打荷重、成形材
料配列、成形材料の有無等の入力（設定）信号に基づ
き、シャットハイトＨを演算すると共に、該演算値と前
記位置センサ１７からの位置信号とを比較して、前記モ
−タ１６に駆動信号を出力し、所定のシャットハイトＨ
になるように制御するようになっている。
【００１２】次に、前記の装置を利用して本発明方法に
ついて説明する。成形品が決まれば、公知の手法によっ
て、成形に必要な荷重をいくらにすべきかを算出し、型
打荷重がその成形に必要な荷重となるように前記シャッ
トハイト調整機構を作動して所望のシャットハイトＨと
なるようにシャットハイト量を調整すれば良いわけであ
るが、前記した如く、クランクプレス、殊に、熱間鍛造
用クランクプレスでは、前述した如く、成形する材料の
温度，金型に対する潤滑の状態等の型打条件や、温度変
化等によるシャットハイトの変化等によって型打荷重
（成形に必要な荷重）が変化することは知られており、
かつ、これを皆無にすることは実際上、不可能に近い。
この型打荷重（成形に必要な荷重）の変動は通常のクラ
ンクプレスでは設定荷重に対し±５〜１５％程度あるこ
とも経験的に知られている。
ついて説明する。成形品が決まれば、公知の手法によっ
て、成形に必要な荷重をいくらにすべきかを算出し、型
打荷重がその成形に必要な荷重となるように前記シャッ
トハイト調整機構を作動して所望のシャットハイトＨと
なるようにシャットハイト量を調整すれば良いわけであ
るが、前記した如く、クランクプレス、殊に、熱間鍛造
用クランクプレスでは、前述した如く、成形する材料の
温度，金型に対する潤滑の状態等の型打条件や、温度変
化等によるシャットハイトの変化等によって型打荷重
（成形に必要な荷重）が変化することは知られており、
かつ、これを皆無にすることは実際上、不可能に近い。
この型打荷重（成形に必要な荷重）の変動は通常のクラ
ンクプレスでは設定荷重に対し±５〜１５％程度あるこ
とも経験的に知られている。
【００１３】このため、本発明方法では、金型に隣接し
てダイキス面（当接面９，１０）を設け、成形時にダイ
キス面同士を必ず当接させる必要があるが、型打荷重を
成形に必要な荷重と等しくした場合、型打荷重の変動が
＋（プラス）に作用した時には、設定以上の荷重が加わ
るのを防止できるが、前記変動が−（マイナス）に作用
した時には、成形材料に必要な荷重を付加することがで
きない。このため、本発明では、前記型打荷重の変動が
−（マイナス）に作用した時にも必要な荷重が付加でき
るように、少なくともその分だけ大きい型打荷重を前記
シャットハイト制御装置１９に設定する。
てダイキス面（当接面９，１０）を設け、成形時にダイ
キス面同士を必ず当接させる必要があるが、型打荷重を
成形に必要な荷重と等しくした場合、型打荷重の変動が
＋（プラス）に作用した時には、設定以上の荷重が加わ
るのを防止できるが、前記変動が−（マイナス）に作用
した時には、成形材料に必要な荷重を付加することがで
きない。このため、本発明では、前記型打荷重の変動が
−（マイナス）に作用した時にも必要な荷重が付加でき
るように、少なくともその分だけ大きい型打荷重を前記
シャットハイト制御装置１９に設定する。
【００１４】従って、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す成形工
程図からわかるように、金型３，６間に成形材料Ｍ1 を
挿入し、スライドを下降して、上金型６を下金型３側に
押付けると図４（Ｂ）の右半に示すようにダイホルダ
７，８に設けた当接面８，９が互いに当接（ダイキス）
すると共に、金型３，６内の成形材料Ｍ1 を圧縮し、成
形品Ｍ2 を成形する。ｄ1 は成形品に成形に必要な荷重
を付加された時のプレス本体の撓み量（変形量）であ
る。通常はこれで成形を完了するが、本発明では前記し
た如く、型打荷重の変動を考慮して、型打荷重を成形に
必要な荷重より大きくしており、その分だけ図４（Ｃ）
に示すように更に当接面（ダイキス面）が加圧され、プ
レス本体は更にｄ2だけ撓む（変形する）。しかし、こ
の変形による金型３，６への影響は略無視できるから、
成形品Ｍ2 の厚さ（形状）は略同じである。
程図からわかるように、金型３，６間に成形材料Ｍ1 を
挿入し、スライドを下降して、上金型６を下金型３側に
押付けると図４（Ｂ）の右半に示すようにダイホルダ
７，８に設けた当接面８，９が互いに当接（ダイキス）
すると共に、金型３，６内の成形材料Ｍ1 を圧縮し、成
形品Ｍ2 を成形する。ｄ1 は成形品に成形に必要な荷重
を付加された時のプレス本体の撓み量（変形量）であ
る。通常はこれで成形を完了するが、本発明では前記し
た如く、型打荷重の変動を考慮して、型打荷重を成形に
必要な荷重より大きくしており、その分だけ図４（Ｃ）
に示すように更に当接面（ダイキス面）が加圧され、プ
レス本体は更にｄ2だけ撓む（変形する）。しかし、こ
の変形による金型３，６への影響は略無視できるから、
成形品Ｍ2 の厚さ（形状）は略同じである。
【００１５】次に、本発明方法によって複数の金型を用
いて多工程成形或は複数同時成形を行う例について図５
を参照して説明する。まず、シャットハイトＨの初期設
定を行う（ステップＳ１）。シャットハイトＨの初期設
定は、前記した理由で、例えばプレス型打荷重が最大成
形に必要な荷重の１．１５倍となるようにスライド４の
位置を調整する。
いて多工程成形或は複数同時成形を行う例について図５
を参照して説明する。まず、シャットハイトＨの初期設
定を行う（ステップＳ１）。シャットハイトＨの初期設
定は、前記した理由で、例えばプレス型打荷重が最大成
形に必要な荷重の１．１５倍となるようにスライド４の
位置を調整する。
【００１６】次に、例えば、前記検出器１８によって複
数の金型内における成形材料の配列状態を検知し、その
出力信号をシャットハイト制御装置１９に入力する（ス
テップＳ２）。この入力信号によって前記制御装置１９
は、予め、成形荷重設定器に成形材料の配列に応じて設
定された成形に必要な荷重を読込み入力する。
数の金型内における成形材料の配列状態を検知し、その
出力信号をシャットハイト制御装置１９に入力する（ス
テップＳ２）。この入力信号によって前記制御装置１９
は、予め、成形荷重設定器に成形材料の配列に応じて設
定された成形に必要な荷重を読込み入力する。
【００１７】ここで、前記成形荷重設定器に設定される
成形に必要な荷重について説明する。例えば、多工程金
型として３工程の金型列を有し、順次、金型に１個飛び
に成形材料が移送される場合について説明する。予め、
計算或はシュミレ−ション等によって、例えば、金型列
の第１工程のみに成形材料がある場合、その成形に必要
な荷重ｐ1 を４３０ｔｆ、第２工程のみに成形材料があ
る場合、その成形に必要な荷重ｐ2 を８７０ｔｆ、第
１，３工程に成形材料がある場合、その成形に必要な荷
重ｐ3 を１３００ｔｆと決定する。
成形に必要な荷重について説明する。例えば、多工程金
型として３工程の金型列を有し、順次、金型に１個飛び
に成形材料が移送される場合について説明する。予め、
計算或はシュミレ−ション等によって、例えば、金型列
の第１工程のみに成形材料がある場合、その成形に必要
な荷重ｐ1 を４３０ｔｆ、第２工程のみに成形材料があ
る場合、その成形に必要な荷重ｐ2 を８７０ｔｆ、第
１，３工程に成形材料がある場合、その成形に必要な荷
重ｐ3 を１３００ｔｆと決定する。
【００１８】そして、前記成形材料の配列状態に対応し
て設定された成形に必要な荷重と、前記検出器１７から
の検出信号とによって、シャットハイト制御装置１９に
よってプレス型打荷重を算出する（ステップＳ３）。即
ち、各クランクプレスによって異なる固有の値として、
成形に必要な荷重に対する型打荷重の−（マイナス）側
に作用する変動値が成形に必要な荷重の１５％ある場
合、金型列の第１工程のみに成形材料がある場合のプレ
ス型打荷重Ｐ1 は、 Ｐ1 ＝ｐ1 ×１．１５＝４３０×１．１５≒５００ｔｆ 金型列の第２工程のみに成形材料がある場合のプレス型
打荷重Ｐ2 は、 Ｐ2 ＝ｐ2 ×１．１５＝８７０×１．１５≒１０００ｔ
ｆ 金型列の第１，３工程に成形材料がある場合のプレス型
打荷重Ｐ3 は、 Ｐ3 ＝ｐ3 ×１．１５＝１３００×１．１５≒１５００
ｔｆ となる。
て設定された成形に必要な荷重と、前記検出器１７から
の検出信号とによって、シャットハイト制御装置１９に
よってプレス型打荷重を算出する（ステップＳ３）。即
ち、各クランクプレスによって異なる固有の値として、
成形に必要な荷重に対する型打荷重の−（マイナス）側
に作用する変動値が成形に必要な荷重の１５％ある場
合、金型列の第１工程のみに成形材料がある場合のプレ
ス型打荷重Ｐ1 は、 Ｐ1 ＝ｐ1 ×１．１５＝４３０×１．１５≒５００ｔｆ 金型列の第２工程のみに成形材料がある場合のプレス型
打荷重Ｐ2 は、 Ｐ2 ＝ｐ2 ×１．１５＝８７０×１．１５≒１０００ｔ
ｆ 金型列の第１，３工程に成形材料がある場合のプレス型
打荷重Ｐ3 は、 Ｐ3 ＝ｐ3 ×１．１５＝１３００×１．１５≒１５００
ｔｆ となる。
【００１９】このプレス型打荷重から、シャットハイト
増減量△ｈは次の式で算出される。 （ステップＳ４） △ｈ＝△Ｐ×α α：プレスバネ定数（ここでは、例えば１６００ｔｆ時
１．５×１０￣3 mm／ｔと仮定する） △Ｐ＝最大型打荷重−型打荷重 従って、最大型打荷重を１５００ｔｆに初期設定した場
合、金型列の第１工程のみに成形材料がある場合のシャ
ットハイト増減量△ｈ1 は、 △ｈ1 ＝△Ｐ1 ×α＝（１５００−５００）×１．５×
１０￣3 ＝１．５mm 初期設定レベルより１．５mm上昇 金型列の第２工程のみに材料がある場合のシャットハイ
ト量△ｈ2 は、 △ｈ2 ＝△Ｐ2 ×α＝（１５００−１０００）×１．５
×１０￣3 ＝０．７５mm 初期設定レベルより０．７５mm上昇、時系列では０．７
５mm降下 金型列の第１，３工程のみに材料がある場合のシャット
ハイト量△ｈ3 は、 △ｈ3 ＝△Ｐ3 ×α＝（１５００−１５００）×１．５
×１０￣3 ＝０ 初期設定レベルと一致。時系列では０．７５mm降下 となる。
増減量△ｈは次の式で算出される。 （ステップＳ４） △ｈ＝△Ｐ×α α：プレスバネ定数（ここでは、例えば１６００ｔｆ時
１．５×１０￣3 mm／ｔと仮定する） △Ｐ＝最大型打荷重−型打荷重 従って、最大型打荷重を１５００ｔｆに初期設定した場
合、金型列の第１工程のみに成形材料がある場合のシャ
ットハイト増減量△ｈ1 は、 △ｈ1 ＝△Ｐ1 ×α＝（１５００−５００）×１．５×
１０￣3 ＝１．５mm 初期設定レベルより１．５mm上昇 金型列の第２工程のみに材料がある場合のシャットハイ
ト量△ｈ2 は、 △ｈ2 ＝△Ｐ2 ×α＝（１５００−１０００）×１．５
×１０￣3 ＝０．７５mm 初期設定レベルより０．７５mm上昇、時系列では０．７
５mm降下 金型列の第１，３工程のみに材料がある場合のシャット
ハイト量△ｈ3 は、 △ｈ3 ＝△Ｐ3 ×α＝（１５００−１５００）×１．５
×１０￣3 ＝０ 初期設定レベルと一致。時系列では０．７５mm降下 となる。
【００２０】このシャットハイト量に基づき、シャット
ハイト制御装置はモ−タ１６に対しモ−タ駆動指令信号
を出力し、シャットハイトＨを調整する（ステップＳ
５）。尚、このシャットハイトＨの調整は、例えば、位
置検出器１７により検出した現在のシャットハイト量
と、調整後のシャットハイト量をシャットハイト制御装
置１９で比較・演算してその差を調整量としてモ−タ１
６に出力する。なお、シャットハイトＨの調整はスライ
ド４が上昇或いは下降中若しくは停止している間、即
ち、下死点以外にある時、適宜に次に加工する金型列内
の成形材料の配列状態に応じて行う。また、上記実施例
では多工程金型内において成形材料が順次３通りに変更
される場合について説明したが複数の金型で同時に同一
加工を行う際に、複数の金型の一部に成形材料がないよ
うな場合にも適用可能なことは勿論である。
ハイト制御装置はモ−タ１６に対しモ−タ駆動指令信号
を出力し、シャットハイトＨを調整する（ステップＳ
５）。尚、このシャットハイトＨの調整は、例えば、位
置検出器１７により検出した現在のシャットハイト量
と、調整後のシャットハイト量をシャットハイト制御装
置１９で比較・演算してその差を調整量としてモ−タ１
６に出力する。なお、シャットハイトＨの調整はスライ
ド４が上昇或いは下降中若しくは停止している間、即
ち、下死点以外にある時、適宜に次に加工する金型列内
の成形材料の配列状態に応じて行う。また、上記実施例
では多工程金型内において成形材料が順次３通りに変更
される場合について説明したが複数の金型で同時に同一
加工を行う際に、複数の金型の一部に成形材料がないよ
うな場合にも適用可能なことは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明のクランクプ
レスの成形品厚み制御方法によれば、型打荷重を成形に
必要な荷重より大きく設定し、金型と別に、該金型に隣
接して当接面を設け、成形に必要な荷重を越える荷重を
当接面で受けるようにしたので、材料の成形に必要な荷
重の変動に影響されることなく、成形品厚みを一定に制
御することができると共に、ダイキス荷重はプレス本体
で吸収できる範囲に設定しておりステックを起すことの
なく、運転に支障をきたすこともない。
レスの成形品厚み制御方法によれば、型打荷重を成形に
必要な荷重より大きく設定し、金型と別に、該金型に隣
接して当接面を設け、成形に必要な荷重を越える荷重を
当接面で受けるようにしたので、材料の成形に必要な荷
重の変動に影響されることなく、成形品厚みを一定に制
御することができると共に、ダイキス荷重はプレス本体
で吸収できる範囲に設定しておりステックを起すことの
なく、運転に支障をきたすこともない。
【図１】上下ダイホルダ同志を当接させた実施例を示す
要部断面図である。
要部断面図である。
【図２】上下ボルスタに当接面を設けた実施例を示す要
部斜視図である。
部斜視図である。
【図３】本発明のクランクプレスのシャットハイト調整
機構の概略図である。
機構の概略図である。
【図４】本発明方法による成形工程図である
【図５】本発明の実施例における動作フロ−図である。
１ ベット ２ 下ボルスタ ３ 下金型 ４ スライド ５ 上ボルスタ ６ 上金型 ７，８ 金型ホルダ ９，１０ 当接面（ダイキス面） １６ モ−タ １７ 検出器 １９ シャットハイト制御装置
Claims (4)
- 【請求項１】 ベット上に載置した下金型と、スライド
に装着した上金型とを有し、クランク機構によってスラ
イドを昇降させるようにしたクランクプレスにおいて、
前記下金型及び上金型とは別に両金型に隣接してスライ
ドの下降時に上下の金型が完全に型閉じする前に互いに
当接する当接面を設けると共に、プレスの型打荷重を成
形に必要な荷重より大きく設定し、成形動作時、前記当
接面を互いに当接させてプレスの型打荷重を制御するよ
うにしたことを特徴とするクランクプレスにおける成形
品厚み制御方法。 - 【請求項２】 前記当接面を、ボルスタ又は金型ホルダ
に設けたことを特徴とする請求項１記載のクランクプレ
スにおける成形品厚み制御方法。 - 【請求項３】 前記プレスの型打荷重は、成形に必要な
荷重の１．０５倍〜１．１５倍であることを特徴とする
請求項１又は２記載のクランクプレスにおける成形品厚
み制御方法。 - 【請求項４】 前記ベット及びスライドに、下金型及び
上金型を夫々複数個設け、各金型内の成形材料の有無に
応じてシャットハイトＨを調整し、プレスの型打荷重を
制御するようにしたことを特徴とする請求項１，２又は
３記載のクランクプレスにおける成形品厚み制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21513893A JPH0747500A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | クランクプレスにおける成形品厚み制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21513893A JPH0747500A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | クランクプレスにおける成形品厚み制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747500A true JPH0747500A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16667333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21513893A Pending JPH0747500A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | クランクプレスにおける成形品厚み制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747500A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528342U (ja) * | 1978-08-16 | 1980-02-23 | ||
| JPH0225720A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Kawasaki Steel Corp | 放射温度測定方法及び全放射率同定方法 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP21513893A patent/JPH0747500A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528342U (ja) * | 1978-08-16 | 1980-02-23 | ||
| JPH0225720A (ja) * | 1988-07-15 | 1990-01-29 | Kawasaki Steel Corp | 放射温度測定方法及び全放射率同定方法 |
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