JPH0747273A - 炭化水素系燃料の改質触媒および改質装置 - Google Patents
炭化水素系燃料の改質触媒および改質装置Info
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- JPH0747273A JPH0747273A JP5195934A JP19593493A JPH0747273A JP H0747273 A JPH0747273 A JP H0747273A JP 5195934 A JP5195934 A JP 5195934A JP 19593493 A JP19593493 A JP 19593493A JP H0747273 A JPH0747273 A JP H0747273A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 脂肪族炭化水素を主成分とする燃料を水素を
主成分とする燃料ガスへ改質するために用いられる改質
触媒であって、低価格で耐久性のある改質触媒を提供す
る。および、この改質触媒を効果的に利用した改質装置
を提供する。 【構成】 脂肪族炭化水素を主成分とする燃料を水素を
主成分とする燃料ガスへ改質するために用いられる改質
触媒であって、Ｒｕが主として触媒粒子内部に担持さ
れ、Ｎｉが触媒粒子全体に渡って担持されていることを
特徴とする、炭化水素系燃料の改質触媒。脂肪族炭化水
素を主成分とする燃料を水素を主成分とする燃料ガスへ
改質する装置であって、上記したような改質触媒が、改
質管入口から、比較的触媒が被毒されにくい改質管内温
度となる位置まで充填されていることを特徴とする、炭
化水素系燃料の改質装置。
主成分とする燃料ガスへ改質するために用いられる改質
触媒であって、低価格で耐久性のある改質触媒を提供す
る。および、この改質触媒を効果的に利用した改質装置
を提供する。 【構成】 脂肪族炭化水素を主成分とする燃料を水素を
主成分とする燃料ガスへ改質するために用いられる改質
触媒であって、Ｒｕが主として触媒粒子内部に担持さ
れ、Ｎｉが触媒粒子全体に渡って担持されていることを
特徴とする、炭化水素系燃料の改質触媒。脂肪族炭化水
素を主成分とする燃料を水素を主成分とする燃料ガスへ
改質する装置であって、上記したような改質触媒が、改
質管入口から、比較的触媒が被毒されにくい改質管内温
度となる位置まで充填されていることを特徴とする、炭
化水素系燃料の改質装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐久性が改善された炭
化水素類の改質触媒、およびこの改質触媒を効果的に利
用した改質装置に関する。
化水素類の改質触媒、およびこの改質触媒を効果的に利
用した改質装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の炭化水素類の改質方法、特に水蒸
気改質法では、たとえばニッケルをアルミナ、マグネシ
ア等の耐火性担体に担持した触媒が用いられる。原料と
なる炭化水素の種類によってはカーボン析出が生じるの
で、これを防止するためには、ニッケルの他に微量成分
としてアルカリ金属類、たとえばＫ2 Ｏを添加した触媒
が使用されている。しかし、この触媒によっても、炭化
水素の種類あるいは操作条件に起因して、カーボン析出
等を防止できない場合があり、その際には、同様な耐火
性担体にルテニウムを担持した触媒が使用されている。
気改質法では、たとえばニッケルをアルミナ、マグネシ
ア等の耐火性担体に担持した触媒が用いられる。原料と
なる炭化水素の種類によってはカーボン析出が生じるの
で、これを防止するためには、ニッケルの他に微量成分
としてアルカリ金属類、たとえばＫ2 Ｏを添加した触媒
が使用されている。しかし、この触媒によっても、炭化
水素の種類あるいは操作条件に起因して、カーボン析出
等を防止できない場合があり、その際には、同様な耐火
性担体にルテニウムを担持した触媒が使用されている。
【０００３】一方、従来の炭化水素類の一般的な水蒸気
改質方法は、これらの触媒を改質管に充填し、水蒸気改
質反応が吸熱反応であるので改質管外側よりバーナー等
により熱を供給しながら、触媒充填層に炭化水素と水蒸
気を適当な割合で混合したガスを供給して改質を行うも
のである。大容量の改質の場合には、改質管を多管にし
て対応している。通常の改質反応条件は、大気圧〜３０
気圧程度の圧力、３以上のスチーム／カーボン比、約３
５０〜４５０゜Ｃ／約７００〜８５０゜Ｃの入口／出口
温度である。なお、従来は、上記触媒のいずれか１種
を、改質管の入口から出口まで一様に充填していた。
改質方法は、これらの触媒を改質管に充填し、水蒸気改
質反応が吸熱反応であるので改質管外側よりバーナー等
により熱を供給しながら、触媒充填層に炭化水素と水蒸
気を適当な割合で混合したガスを供給して改質を行うも
のである。大容量の改質の場合には、改質管を多管にし
て対応している。通常の改質反応条件は、大気圧〜３０
気圧程度の圧力、３以上のスチーム／カーボン比、約３
５０〜４５０゜Ｃ／約７００〜８５０゜Ｃの入口／出口
温度である。なお、従来は、上記触媒のいずれか１種
を、改質管の入口から出口まで一様に充填していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の触媒にはいくつかの問題点がある。まず、原料炭化水
素中に含まれる硫黄成分によって被毒しやすいことであ
る。これらの硫黄成分は、通常、水添脱硫方式によって
除去されている。たとえば、原料炭化水素が都市ガスの
場合、通常５ｐｐｍ程度の硫黄分が着臭剤として添加さ
れている。水添脱硫方式により、０．０５〜０．１ｐｐ
ｍ程度まで脱硫されるが、それでも改質触媒は確実に被
毒する。特に、温度が低い入口部分の触媒は、被毒しや
すい。
の触媒にはいくつかの問題点がある。まず、原料炭化水
素中に含まれる硫黄成分によって被毒しやすいことであ
る。これらの硫黄成分は、通常、水添脱硫方式によって
除去されている。たとえば、原料炭化水素が都市ガスの
場合、通常５ｐｐｍ程度の硫黄分が着臭剤として添加さ
れている。水添脱硫方式により、０．０５〜０．１ｐｐ
ｍ程度まで脱硫されるが、それでも改質触媒は確実に被
毒する。特に、温度が低い入口部分の触媒は、被毒しや
すい。
【０００５】ここで、Ｒｕ触媒は、高価であることか
ら、Ｎｉ触媒が通常５〜３０重量％と多量に担持される
のに対し、０．１〜２重量％程度と担持量が少なく、か
つ、触媒表面にＲｕが分散担持されるので、それだけ硫
黄被毒の影響を受けやすくなる。その結果、カーボン析
出が起こりやすくなる等、触媒の耐久性に大きな問題が
生じることになる。
ら、Ｎｉ触媒が通常５〜３０重量％と多量に担持される
のに対し、０．１〜２重量％程度と担持量が少なく、か
つ、触媒表面にＲｕが分散担持されるので、それだけ硫
黄被毒の影響を受けやすくなる。その結果、カーボン析
出が起こりやすくなる等、触媒の耐久性に大きな問題が
生じることになる。
【０００６】一方、Ｎｉ触媒は、Ｒｕ触媒と比較して耐
硫黄被毒性は高いが、それでも徐々に被毒して活性が低
下する。その結果、Ｎｉ触媒は、本来、Ｒｕ触媒と比較
してカーボン析出しやすい触媒であるので、やはりカー
ボン析出等により触媒の耐久性に問題が生じる。
硫黄被毒性は高いが、それでも徐々に被毒して活性が低
下する。その結果、Ｎｉ触媒は、本来、Ｒｕ触媒と比較
してカーボン析出しやすい触媒であるので、やはりカー
ボン析出等により触媒の耐久性に問題が生じる。
【０００７】さらに、Ｋ2 Ｏ等を添加したＮｉ触媒も、
時間とともにＫ2 Ｏの効果が失われていくことが知られ
ており、それだけカーボンが析出しやすくなる。
時間とともにＫ2 Ｏの効果が失われていくことが知られ
ており、それだけカーボンが析出しやすくなる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題に鑑
みてなされたものであり、低価格で耐久性のある改質触
媒を得るため、脂肪族炭化水素を主成分とする燃料を水
素を主成分とする燃料ガスへ改質するために用いられる
改質触媒であって、Ｒｕが主として触媒粒子内層部に担
持され、Ｎｉが触媒粒子全体に渡って担持されているこ
とを特徴とする、炭化水素系燃料の改質触媒を提供する
ものである。
みてなされたものであり、低価格で耐久性のある改質触
媒を得るため、脂肪族炭化水素を主成分とする燃料を水
素を主成分とする燃料ガスへ改質するために用いられる
改質触媒であって、Ｒｕが主として触媒粒子内層部に担
持され、Ｎｉが触媒粒子全体に渡って担持されているこ
とを特徴とする、炭化水素系燃料の改質触媒を提供する
ものである。
【０００９】本発明の改質触媒は、触媒粒子重量に対し
て、Ｎｉが５〜３０重量％担持され、Ｒｕが０．１〜２
重量％担持されている。すなわち、硫黄分により比較的
被毒されにくいＮｉが主として触媒粒子の外層部を構成
し、活性の高いＲｕは主として触媒粒子の内層部を構成
する。これにより、内層部のＲｕが被毒されにくい構造
となって活性低下を防止するため、低価格でありなが
ら、耐久性が向上した改質触媒を得ることができる。
て、Ｎｉが５〜３０重量％担持され、Ｒｕが０．１〜２
重量％担持されている。すなわち、硫黄分により比較的
被毒されにくいＮｉが主として触媒粒子の外層部を構成
し、活性の高いＲｕは主として触媒粒子の内層部を構成
する。これにより、内層部のＲｕが被毒されにくい構造
となって活性低下を防止するため、低価格でありなが
ら、耐久性が向上した改質触媒を得ることができる。
【００１０】また、本発明は、かかる改質触媒を効果的
に利用するため、脂肪族炭化水素を主成分とする燃料を
水素を主成分とする燃料ガスへ改質する装置であって、
上記したような改質触媒が、改質管入口から、比較的触
媒が被毒されにくい改質管内温度となる位置まで充填さ
れていることを特徴とする、炭化水素系燃料の改質装置
を提供するものである。
に利用するため、脂肪族炭化水素を主成分とする燃料を
水素を主成分とする燃料ガスへ改質する装置であって、
上記したような改質触媒が、改質管入口から、比較的触
媒が被毒されにくい改質管内温度となる位置まで充填さ
れていることを特徴とする、炭化水素系燃料の改質装置
を提供するものである。
【００１１】本発明に係る改質装置は、比較的低温にお
いても被毒されにくく活性を保つ本発明の上記改質触媒
の性質を効果的に利用し、かつ改質装置全体のコストを
抑えるため、比較的低温の所、すなわち改質管の入口付
近、には本発明の新規な改質触媒を充填し、比較的高温
の所、すなわち改質管の出口付近（被毒の影響が比較的
少ない）、では従来慣用されているＮｉ触媒（コストが
低い）を充填している。なぜなら、比較的高温になれば
反応速度も大きくなり硫黄被毒の改質率への影響が小さ
くなるからである。本発明に係る改質触媒の充填量は、
改質操作温度・改質管の規模等によっても異なるが、改
質管入口から改質管全長（充填長）の約１／５〜１／２
の所までが適当である。この充填量の目安は、改質管温
度が比較的高温、すなわち約６００゜Ｃ、であって硫黄
分による被毒が少なくなる所が基準となる。
いても被毒されにくく活性を保つ本発明の上記改質触媒
の性質を効果的に利用し、かつ改質装置全体のコストを
抑えるため、比較的低温の所、すなわち改質管の入口付
近、には本発明の新規な改質触媒を充填し、比較的高温
の所、すなわち改質管の出口付近（被毒の影響が比較的
少ない）、では従来慣用されているＮｉ触媒（コストが
低い）を充填している。なぜなら、比較的高温になれば
反応速度も大きくなり硫黄被毒の改質率への影響が小さ
くなるからである。本発明に係る改質触媒の充填量は、
改質操作温度・改質管の規模等によっても異なるが、改
質管入口から改質管全長（充填長）の約１／５〜１／２
の所までが適当である。この充填量の目安は、改質管温
度が比較的高温、すなわち約６００゜Ｃ、であって硫黄
分による被毒が少なくなる所が基準となる。
【００１２】なお、本発明の改質触媒・改質装置は、水
蒸気改質法以外の改質法にも広く適用され得る。
蒸気改質法以外の改質法にも広く適用され得る。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の改質触媒および改質装置の実
施例を、添付の図面を参照しつつ説明する。
施例を、添付の図面を参照しつつ説明する。
【００１４】図１は、本発明の改質触媒の構造を概念的
に示す断面図であり、図１（ａ）は、触媒粒子１の内部
のある部分３にＲｕを集中的に担持したものを示し、Ｎ
ｉは触媒粒子全体２に担持されている。したがって、部
分２には主としてＮｉが担持され、部分３には、主とし
てＲｕ（実際にはＲｕ＋Ｎｉの状態）が担持されてい
る。
に示す断面図であり、図１（ａ）は、触媒粒子１の内部
のある部分３にＲｕを集中的に担持したものを示し、Ｎ
ｉは触媒粒子全体２に担持されている。したがって、部
分２には主としてＮｉが担持され、部分３には、主とし
てＲｕ（実際にはＲｕ＋Ｎｉの状態）が担持されてい
る。
【００１５】図１（ｂ）は、中心部４にＲｕが担持さ
れ、触媒粒子全体２にＮｉが担持されたものを示す。こ
の場合、Ｎｉは、外層部分のみに担持してもよいが、担
持量が多くなると中心部分にも担持されていく（したが
って、中心部分はＮｉ＋Ｒｕとなる）。
れ、触媒粒子全体２にＮｉが担持されたものを示す。こ
の場合、Ｎｉは、外層部分のみに担持してもよいが、担
持量が多くなると中心部分にも担持されていく（したが
って、中心部分はＮｉ＋Ｒｕとなる）。
【００１６】図２は、従来の改質触媒の構造を概念的に
示す断面図である。図２（ａ）は、Ｎｉ触媒を示し、図
２（ｂ）は、Ｒｕ触媒を示す。これらの従来の改質触媒
は、外層からの硫黄分で被毒され活性が低下していく。
特に、Ｒｕ触媒の場合は、担持量が少ないので、その影
響は大きい。
示す断面図である。図２（ａ）は、Ｎｉ触媒を示し、図
２（ｂ）は、Ｒｕ触媒を示す。これらの従来の改質触媒
は、外層からの硫黄分で被毒され活性が低下していく。
特に、Ｒｕ触媒の場合は、担持量が少ないので、その影
響は大きい。
【００１７】本発明の改質触媒の場合、外層部から徐々
に被毒するが、内部のＲｕは被毒されずに十分な活性を
保持しているので、活性の低下は見られない。これは、
バリヤーとしての拡散層が存在するので外層部の方が被
毒されやすいこと、硫黄分との親和性はＲｕよりＮｉの
方が大きいので、Ｎｉの方が選択的に被毒されることに
よるものと考えられる。これらの効果は、改質を受ける
炭化水素の種類によっても異なるが、構成する炭化水素
のカーボンの数が多いほど、大きい。たとえば、ＬＮＧ
よりもＬＰＧの方が、効果は大きい。ＬＮＧはＣＨ4 を
主成分とするのに対し、ＬＰＧはＣ3 Ｈ8 、Ｃ4 Ｈ10を
主成分とするからである。
に被毒するが、内部のＲｕは被毒されずに十分な活性を
保持しているので、活性の低下は見られない。これは、
バリヤーとしての拡散層が存在するので外層部の方が被
毒されやすいこと、硫黄分との親和性はＲｕよりＮｉの
方が大きいので、Ｎｉの方が選択的に被毒されることに
よるものと考えられる。これらの効果は、改質を受ける
炭化水素の種類によっても異なるが、構成する炭化水素
のカーボンの数が多いほど、大きい。たとえば、ＬＮＧ
よりもＬＰＧの方が、効果は大きい。ＬＮＧはＣＨ4 を
主成分とするのに対し、ＬＰＧはＣ3 Ｈ8 、Ｃ4 Ｈ10を
主成分とするからである。
【００１８】担持方法は、通常の含浸法でもよいが、内
層担持する場合には、クエン酸、シュウ酸等の有機酸に
よる方法が好ましい。担持量は、Ｒｕの場合、約０．１
〜２重量％で十分な効果を発揮する。Ｎｉの場合、約５
〜３０重量％の量で十分である。多くても分散度が悪く
なるので必ずしも効果的ではない。また、担体の表面積
によっても、担持量は制限されるが、通常の場合には、
１５〜２５重量％が好ましい。
層担持する場合には、クエン酸、シュウ酸等の有機酸に
よる方法が好ましい。担持量は、Ｒｕの場合、約０．１
〜２重量％で十分な効果を発揮する。Ｎｉの場合、約５
〜３０重量％の量で十分である。多くても分散度が悪く
なるので必ずしも効果的ではない。また、担体の表面積
によっても、担持量は制限されるが、通常の場合には、
１５〜２５重量％が好ましい。
【００１９】次に、本発明の改質触媒を用いる炭化水素
系燃料の改質装置を説明する。硫黄による被毒は、低温
ほど著しく、また、高温になれば反応速度も大きくなる
ので、硫黄被毒の改質率への影響は小さい。それ故、一
般的には、図３に示すように本発明の改質触媒８を改質
管６の入口７から改質管全体の約１／５〜１／２程度ま
で充填し、残りの部分には、市販の水蒸気改質用Ｎｉ触
媒９を充填して、改質を行うのが効果的である。しかし
ながら、この充填高さは、改質器の操作温度に依存す
る。通常の水蒸気改質反応では、約４００゜Ｃの入口温
度、約８００゜Ｃの出口温度で操作されているが、改質
管入口から、改質管温度が約６００゜Ｃ程度に達する所
まで本発明に係る改質触媒を充填することが適当であ
る。すなわち、６００゜Ｃ程度の温度になれば、硫黄被
毒の改質率への影響は少なくなるので、従来のＮｉ触媒
を使用しても触媒活性の低下が進まない。したがって、
このように改質触媒を構成することによって、装置全体
のコストを低下させることができる。
系燃料の改質装置を説明する。硫黄による被毒は、低温
ほど著しく、また、高温になれば反応速度も大きくなる
ので、硫黄被毒の改質率への影響は小さい。それ故、一
般的には、図３に示すように本発明の改質触媒８を改質
管６の入口７から改質管全体の約１／５〜１／２程度ま
で充填し、残りの部分には、市販の水蒸気改質用Ｎｉ触
媒９を充填して、改質を行うのが効果的である。しかし
ながら、この充填高さは、改質器の操作温度に依存す
る。通常の水蒸気改質反応では、約４００゜Ｃの入口温
度、約８００゜Ｃの出口温度で操作されているが、改質
管入口から、改質管温度が約６００゜Ｃ程度に達する所
まで本発明に係る改質触媒を充填することが適当であ
る。すなわち、６００゜Ｃ程度の温度になれば、硫黄被
毒の改質率への影響は少なくなるので、従来のＮｉ触媒
を使用しても触媒活性の低下が進まない。したがって、
このように改質触媒を構成することによって、装置全体
のコストを低下させることができる。
【００２０】以下、本発明による改質触媒の具体例を説
明する。例１ 市販のγ−アルミナ担体粉末に含浸法でＮｉを約２０重
量％担持させ、平均６ｍｍφの粒子に造粒し、Ｒｕ塩の
シュウ酸溶液に含浸して、Ｒｕを０．５重量％担持、熱
処理して触媒を調製した。図４に調製した触媒粒子断面
の線分析結果を示す。この結果、Ｎｉはほぼ一様に担持
されており、Ｒｕは内層の一部に集中的に担持されてい
ることがわかった。
明する。例１ 市販のγ−アルミナ担体粉末に含浸法でＮｉを約２０重
量％担持させ、平均６ｍｍφの粒子に造粒し、Ｒｕ塩の
シュウ酸溶液に含浸して、Ｒｕを０．５重量％担持、熱
処理して触媒を調製した。図４に調製した触媒粒子断面
の線分析結果を示す。この結果、Ｎｉはほぼ一様に担持
されており、Ｒｕは内層の一部に集中的に担持されてい
ることがわかった。
【００２１】本触媒について０．０１重量％硫黄被毒さ
せた後、ＣＨ4 を原料ガスとして、ｓ／ｃ＝２．５で、
５００、５５０、６００゜Ｃの各温度で活性テストを行
った結果（メタン変換率）を表１に示す。比較するため
に、市販の水蒸気改質用Ｎｉ触媒（６ｍｍφ）に同様に
硫黄被毒を行い、活性テストを行った（比較例）。表１ ５００゜Ｃ ５５０゜Ｃ ６００゜Ｃ 硫黄被毒無し ２３ ％ ４２ ％ ５３ ％ 改質触媒１ 硫黄被毒有り ２０ ％ ４０ ％ ５２ ％ 硫黄被毒無し ２１ ％ ４１ ％ ５２ ％ 比較例２ 硫黄被毒有り ８ ％ １２ ％ ２６ ％ 例２ 市販の粒状γ−アルミナ担体（平均３ｍｍφ）に、Ｒｕ
塩のシュウ酸溶液を用いてＲｕを１重量％内部に担持し
た後、Ｎｉ塩溶液を含浸して、２０重量％担持させた
後、熱処理することにより調製した触媒について、例１
と同様に処理し活性テストを行った。また、比較例につ
いても市販の水蒸気改質用Ｎｉ触媒（３ｍｍφ）を用い
て同様に処理し活性テストを行った。この結果を表２に
示す。
せた後、ＣＨ4 を原料ガスとして、ｓ／ｃ＝２．５で、
５００、５５０、６００゜Ｃの各温度で活性テストを行
った結果（メタン変換率）を表１に示す。比較するため
に、市販の水蒸気改質用Ｎｉ触媒（６ｍｍφ）に同様に
硫黄被毒を行い、活性テストを行った（比較例）。表１ ５００゜Ｃ ５５０゜Ｃ ６００゜Ｃ 硫黄被毒無し ２３ ％ ４２ ％ ５３ ％ 改質触媒１ 硫黄被毒有り ２０ ％ ４０ ％ ５２ ％ 硫黄被毒無し ２１ ％ ４１ ％ ５２ ％ 比較例２ 硫黄被毒有り ８ ％ １２ ％ ２６ ％ 例２ 市販の粒状γ−アルミナ担体（平均３ｍｍφ）に、Ｒｕ
塩のシュウ酸溶液を用いてＲｕを１重量％内部に担持し
た後、Ｎｉ塩溶液を含浸して、２０重量％担持させた
後、熱処理することにより調製した触媒について、例１
と同様に処理し活性テストを行った。また、比較例につ
いても市販の水蒸気改質用Ｎｉ触媒（３ｍｍφ）を用い
て同様に処理し活性テストを行った。この結果を表２に
示す。
【００２２】表２ ５００゜Ｃ ５５０゜Ｃ ６００゜Ｃ 硫黄被毒無し ３９ ％ ５７ ％ ６５ ％ 改質触媒２ 硫黄被毒有り ３６ ％ ５３ ％ ６０ ％ 硫黄被毒無し ３６ ％ ５５ ％ ６１ ％ 比較例２ 硫黄被毒有り １２ ％ １９ ％ ３３ ％
【図１】本発明による改質触媒の触媒活性金属の担持状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図２】従来慣用されている改質触媒の触媒活性金属の
担持状態を示す説明図である。
担持状態を示す説明図である。
【図３】本発明による改質装置を示す説明図である。
【図４】本発明による改質触媒粒子内の触媒金属元素分
布を示す説明図である。
布を示す説明図である。
【符号の説明】 １ 触媒粒子 ２ Ｎｉ担持部分 ３ Ｒｕ＋Ｎｉ担持部分 ４ ＲｕまたはＲｕ＋Ｎｉ担持部分 ５ Ｒｕ担持部分 ６ 改質管 ７ 入口 ８ 本発明による改質触媒 ９ 従来のＮｉ触媒
Claims (7)
- 【請求項１】脂肪族炭化水素を主成分とする燃料を水素
を主成分とする燃料ガスへ改質するために用いられる改
質触媒であって、Ｒｕが主として触媒粒子内部に担持さ
れ、Ｎｉが触媒粒子全体に渡って担持されていることを
特徴とする、炭化水素系燃料の改質触媒。 - 【請求項２】Ｒｕの濃度分布のピークが、触媒粒子の中
心部に存在する、請求項１に記載の改質触媒。 - 【請求項３】Ｒｕの濃度分布のピークが、触媒粒子の表
層と中心との中間領域に存在する、請求項１に記載の改
質触媒。 - 【請求項４】触媒粒子重量に対して、Ｎｉが５〜３０重
量％担持され、Ｒｕが０．１〜２重量％担持されている
ことを特徴とする、請求項１に記載の改質触媒。 - 【請求項５】脂肪族炭化水素を主成分とする燃料を水素
を主成分とする燃料ガスへ改質する装置であって、 請求項１、２、３または４の改質触媒が、改質管入口か
ら、比較的触媒が被毒されにくい改質管内温度となる位
置まで充填されていることを特徴とする、炭化水素系燃
料の改質装置。 - 【請求項６】従来慣用されているＮｉ触媒が、改質管内
の残りの部分に充填されている、請求項５に記載の改質
装置。 - 【請求項７】改質触媒が、改質管内温度が約６００゜Ｃ
となる位置まで充填されている、請求項５に記載の改質
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5195934A JPH0747273A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 炭化水素系燃料の改質触媒および改質装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5195934A JPH0747273A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 炭化水素系燃料の改質触媒および改質装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0747273A true JPH0747273A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=16349408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5195934A Pending JPH0747273A (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 炭化水素系燃料の改質触媒および改質装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747273A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098385A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-04-19 | Cosmo Oil Co Ltd | 炭化水素からの水素製造用触媒、該触媒の製造方法、及び該触媒を用いた水素製造方法 |
| WO2009054462A1 (ja) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 複合粒子担持物、該複合粒子担持物の製造方法、及び該複合粒子担持物を化学合成用の触媒として用いた化合物の製造方法 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP5195934A patent/JPH0747273A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098385A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-04-19 | Cosmo Oil Co Ltd | 炭化水素からの水素製造用触媒、該触媒の製造方法、及び該触媒を用いた水素製造方法 |
| JP4647564B2 (ja) * | 2005-09-08 | 2011-03-09 | コスモ石油株式会社 | 炭化水素からの水素製造用触媒、該触媒の製造方法、及び該触媒を用いた水素製造方法 |
| WO2009054462A1 (ja) * | 2007-10-26 | 2009-04-30 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | 複合粒子担持物、該複合粒子担持物の製造方法、及び該複合粒子担持物を化学合成用の触媒として用いた化合物の製造方法 |
| US8450235B2 (en) | 2007-10-26 | 2013-05-28 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Supported composite particle material, production process of same and process for producing compounds using supported composite particle material as catalyst for chemical synthesis |
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