JPH0745089B2 - 双ロ−ル式連鋳機 - Google Patents
双ロ−ル式連鋳機Info
- Publication number
- JPH0745089B2 JPH0745089B2 JP62077097A JP7709787A JPH0745089B2 JP H0745089 B2 JPH0745089 B2 JP H0745089B2 JP 62077097 A JP62077097 A JP 62077097A JP 7709787 A JP7709787 A JP 7709787A JP H0745089 B2 JPH0745089 B2 JP H0745089B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pouring
- tundish
- cooling rolls
- hole
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は帯板を連続的に鋳造するための双ロール式連鋳
機に関するものである。
機に関するものである。
[従来の技術] 溶湯より帯板を製造する手段としてはスラブ圧延方法が
一般的であるが、近年溶湯より直接帯板を鋳造し得る双
ロール式の帯板連鋳機が発案されるに至っている。
一般的であるが、近年溶湯より直接帯板を鋳造し得る双
ロール式の帯板連鋳機が発案されるに至っている。
該双ロール式連鋳機は第6図に示すように、ロール内面
を水等で冷却できるようにした一対の冷却ロールaを、
鋳造しようとする帯板bの厚さに対応した間隙Gに保っ
て平行に配置し、該間隙Gに溶湯cを導き、両ロールa
を回転させつつ間隙Gより帯板bを連続的に鋳出するも
のである。
を水等で冷却できるようにした一対の冷却ロールaを、
鋳造しようとする帯板bの厚さに対応した間隙Gに保っ
て平行に配置し、該間隙Gに溶湯cを導き、両ロールa
を回転させつつ間隙Gより帯板bを連続的に鋳出するも
のである。
[発明が解決しようとする問題点] しかし、前記溶湯cの補給をタンディッシュ底部のスリ
ットノズルにより行なう場合は、スリット幅を詰まり易
い位に小さくしなければ流量が大きすぎ、冷却ロールa
上に形成されつつある凝固殻を溶融してしまう。
ットノズルにより行なう場合は、スリット幅を詰まり易
い位に小さくしなければ流量が大きすぎ、冷却ロールa
上に形成されつつある凝固殻を溶融してしまう。
又、第7図に示すようにタンディッシュdの下部幅方向
に多数設けられた円筒ノズルeから落下させるようにし
ているため、各円筒ノズルeの径が小さくなり過ぎて詰
まり易い。反対に、各円筒ノズルeの径を大きくすると
該円筒ノズルeの数を少なくせざるを得ず、プール内の
溶湯の流れが不均一になってしまう。
に多数設けられた円筒ノズルeから落下させるようにし
ているため、各円筒ノズルeの径が小さくなり過ぎて詰
まり易い。反対に、各円筒ノズルeの径を大きくすると
該円筒ノズルeの数を少なくせざるを得ず、プール内の
溶湯の流れが不均一になってしまう。
[問題点を解決するための手段] 本発明は上述の問題点を解決し、溶湯をプール内に静か
に注入し得るようにして鋳片の品質を向上することを目
的とするもので、本発明の双ロール式連鋳機において
は、互いに平行に配置した一対の冷却ロール1と、両冷
却ロール1の一端及び他端に当接するように配置した一
対のサイド堰7と、内部に溶湯を貯留し得られ且つ底部
に複数の注湯孔3を一列に穿設したタンディッシュ2
と、上端がタンディッシュ2の注湯孔3に連通し得られ
且つ下端が扁平スリット状に狭められる形状に形成され
た略垂直に延びる注湯ノズル孔5,5′を有する耐火物製
のガイドノズル4,4′,4″とを備え、各注湯孔3が両冷
却ロール1の間に形成される間隙Gの直上に位置するよ
うに、タンディッシュ2を両冷却ロール1の上方に配置
し、注湯ノズル孔5の上端が注湯孔3に連通し且つ注湯
ノズル孔5の扁平スリット状の下端が両冷却ロール1の
間に形成される間隙Gに対峙するように、ガイドノズル
4の上端をタンディッシュ2の下面に固着している。
に注入し得るようにして鋳片の品質を向上することを目
的とするもので、本発明の双ロール式連鋳機において
は、互いに平行に配置した一対の冷却ロール1と、両冷
却ロール1の一端及び他端に当接するように配置した一
対のサイド堰7と、内部に溶湯を貯留し得られ且つ底部
に複数の注湯孔3を一列に穿設したタンディッシュ2
と、上端がタンディッシュ2の注湯孔3に連通し得られ
且つ下端が扁平スリット状に狭められる形状に形成され
た略垂直に延びる注湯ノズル孔5,5′を有する耐火物製
のガイドノズル4,4′,4″とを備え、各注湯孔3が両冷
却ロール1の間に形成される間隙Gの直上に位置するよ
うに、タンディッシュ2を両冷却ロール1の上方に配置
し、注湯ノズル孔5の上端が注湯孔3に連通し且つ注湯
ノズル孔5の扁平スリット状の下端が両冷却ロール1の
間に形成される間隙Gに対峙するように、ガイドノズル
4の上端をタンディッシュ2の下面に固着している。
[作用] 本発明の双ロール式連鋳機では、注湯ノズル孔5,5′の
下端の形状に起因して、タンディッシュ2に供給された
溶湯は、ガイドノズル4,4′,4″の注湯ノズル孔5,5′か
ら冷却ロール1の間に形成される間隙Gへ向って、薄い
板形状を呈して滑らかに流出する。
下端の形状に起因して、タンディッシュ2に供給された
溶湯は、ガイドノズル4,4′,4″の注湯ノズル孔5,5′か
ら冷却ロール1の間に形成される間隙Gへ向って、薄い
板形状を呈して滑らかに流出する。
[実施例] 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第1図及び第2図は本発明の第1実施例であり、1,1は
互いに平行に配置した一対の冷却ロール、7,7は一対の
サイド堰であり、該サイド堰7,7は、両冷却ロール1,1の
一端及び他端に当接するように配置されている。
互いに平行に配置した一対の冷却ロール、7,7は一対の
サイド堰であり、該サイド堰7,7は、両冷却ロール1,1の
一端及び他端に当接するように配置されている。
2は内部に溶湯を貯留し得るタンディッシュであり、該
タンディッシュ2の底部には、複数の流量規制用の注湯
孔3が一列(鋳片幅方向)に穿設されている。
タンディッシュ2の底部には、複数の流量規制用の注湯
孔3が一列(鋳片幅方向)に穿設されている。
このタンディッシュ2は、各注湯孔3が前記両冷却ロー
ル1,1の間に形成される間隙Gの直上に位置するよう
に、両冷却ロール1,1の上方に配置されている。
ル1,1の間に形成される間隙Gの直上に位置するよう
に、両冷却ロール1,1の上方に配置されている。
4は耐火物製のガイドノズルであり、該ガイドノズル4
には、上端が前記タンディッシュ2の注湯孔3に連通し
得られ且つ下端が扁平スリット状に狭められる形状に形
成された略垂直に延びる注湯ノズル孔5が設けられてい
る このガイドノズル4は、注湯ノズル孔5の上端が注湯孔
3に連通し且つ注湯ノズル孔5の扁平スリット状の下端
が両冷却ロール1の間に形成される間隙Gに対峙するよ
うに、タンディッシュ2の下面に固着されている。
には、上端が前記タンディッシュ2の注湯孔3に連通し
得られ且つ下端が扁平スリット状に狭められる形状に形
成された略垂直に延びる注湯ノズル孔5が設けられてい
る このガイドノズル4は、注湯ノズル孔5の上端が注湯孔
3に連通し且つ注湯ノズル孔5の扁平スリット状の下端
が両冷却ロール1の間に形成される間隙Gに対峙するよ
うに、タンディッシュ2の下面に固着されている。
以上のように構成したので、取鍋内の溶湯がタンディッ
シュ2に供給されると、タンディッシュ2内の溶湯は流
量規制用の各注湯孔3を経てガイドノズル4の注湯ノズ
ル孔5に流入する。
シュ2に供給されると、タンディッシュ2内の溶湯は流
量規制用の各注湯孔3を経てガイドノズル4の注湯ノズ
ル孔5に流入する。
このとき、タンディッシュ2からガイドノズル4の注湯
ノズル孔5に流入する溶湯は、その流量を注湯孔3によ
って調整され、また、ガイドノズル4の注湯ノズル孔5
から外部へ流出する溶湯は、注湯ノズル孔5,5′の下端
の形状に起因して、冷却ロール1の間に形成される間隙
Gへ向って、薄い板形状を呈して滑らかに流出するの
で、ガイドノズル4から冷却ロール1,1の間に形成され
る溶湯プール6には、適量の溶湯が詰りを生ずることな
く静かに注湯されることになる。
ノズル孔5に流入する溶湯は、その流量を注湯孔3によ
って調整され、また、ガイドノズル4の注湯ノズル孔5
から外部へ流出する溶湯は、注湯ノズル孔5,5′の下端
の形状に起因して、冷却ロール1の間に形成される間隙
Gへ向って、薄い板形状を呈して滑らかに流出するの
で、ガイドノズル4から冷却ロール1,1の間に形成され
る溶湯プール6には、適量の溶湯が詰りを生ずることな
く静かに注湯されることになる。
従って、冷却ロール1,1の間に供給される溶湯が、冷却
ロール1上の形成されつつある凝固殻を溶融したり、あ
るいは、冷却ロール1の間に既に供給されている溶湯の
場面を乱すことがなく、鋳片の製品品質が向上する。
ロール1上の形成されつつある凝固殻を溶融したり、あ
るいは、冷却ロール1の間に既に供給されている溶湯の
場面を乱すことがなく、鋳片の製品品質が向上する。
第3図は本発明の第2実施例に使用するガイドノズル
4′の説明図であり、前記第1実施例におけると略同様
な構成において、注湯孔3及び注湯ノズル孔5を3組と
した例である 第4図及び第5図は本発明の第3実施例に使用するガイ
ドノズル4″の説明図であり、前記第1実施例における
と略同様な構成において、ガイドノズル4″内の注湯ノ
ズネ孔5′を二段スリット状とし、下段のスリット8の
幅を上段のスリット9の幅に比べ著しく小さくした例で
ある。
4′の説明図であり、前記第1実施例におけると略同様
な構成において、注湯孔3及び注湯ノズル孔5を3組と
した例である 第4図及び第5図は本発明の第3実施例に使用するガイ
ドノズル4″の説明図であり、前記第1実施例における
と略同様な構成において、ガイドノズル4″内の注湯ノ
ズネ孔5′を二段スリット状とし、下段のスリット8の
幅を上段のスリット9の幅に比べ著しく小さくした例で
ある。
本実施例の場合には、注湯ノズル孔5′の上段のスリッ
ト9が溶湯溜りとして作用し、溶湯の流れが均一且つゆ
るやかとなり、溶湯プール内に詰まりを生ずることなく
静かに注湯することができるので、先に述べた実施例と
同様に、鋳片の製品品質が向上する。
ト9が溶湯溜りとして作用し、溶湯の流れが均一且つゆ
るやかとなり、溶湯プール内に詰まりを生ずることなく
静かに注湯することができるので、先に述べた実施例と
同様に、鋳片の製品品質が向上する。
なお、本発明の双ロール式連鋳機は上述の実施例のみに
限定されのものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
限定されのものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
[発明の効果] 以上述べたように本発明の双ロール式連鋳機において
は、底部に複数の注湯孔3を一列に穿設したタンディッ
シュ2の下面に、上端がタンディッシュ2の注湯孔3に
連通し得られ且つ下端が扁平スリット状に狭められる形
状に形成された略垂直に延びる注湯ノズル孔5,5′を有
する耐火物製のガイドノズル4,4′,4″を固着して、注
湯ノズル孔5の扁平スリット状の下端を両冷却ロール1
の間に形成される間隙Gに対峙させているので、溶湯を
冷却ロール1の間に形成される間隙Gへ向って、薄い板
形状を呈して滑らかに流出させることができる。
は、底部に複数の注湯孔3を一列に穿設したタンディッ
シュ2の下面に、上端がタンディッシュ2の注湯孔3に
連通し得られ且つ下端が扁平スリット状に狭められる形
状に形成された略垂直に延びる注湯ノズル孔5,5′を有
する耐火物製のガイドノズル4,4′,4″を固着して、注
湯ノズル孔5の扁平スリット状の下端を両冷却ロール1
の間に形成される間隙Gに対峙させているので、溶湯を
冷却ロール1の間に形成される間隙Gへ向って、薄い板
形状を呈して滑らかに流出させることができる。
従って、冷却ロール1,1の間に供給される溶湯が、冷却
ロール1上の形成されつつある凝固殻を溶融したり、あ
るいは、冷却ロール1の間に既に供給されている溶湯の
場面を乱すことがなく、鋳片の製品品質が向上する、と
いう優れた効果を発揮する。
ロール1上の形成されつつある凝固殻を溶融したり、あ
るいは、冷却ロール1の間に既に供給されている溶湯の
場面を乱すことがなく、鋳片の製品品質が向上する、と
いう優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明の双ロール式連鋳機の第1実施例の説明
図、第2図は第1図のII−II方向矢視図、第3図は本発
明の第2実施例の部分説明図、第4図は本発明の第3実
施例の部分説明図、第5図は第4図のV−V方向矢視
図、第6図は従来の連鋳機の一例を示す説明図、第7図
は第6図に示した連鋳機の注湯状態を示す説明図であ
る。 1は冷却ロール、2はタンディッシュ、3は注湯孔、4,
4′,4″はガイドノズル、5,5′は注湯ノズル、7はサイ
ド堰を示す。
図、第2図は第1図のII−II方向矢視図、第3図は本発
明の第2実施例の部分説明図、第4図は本発明の第3実
施例の部分説明図、第5図は第4図のV−V方向矢視
図、第6図は従来の連鋳機の一例を示す説明図、第7図
は第6図に示した連鋳機の注湯状態を示す説明図であ
る。 1は冷却ロール、2はタンディッシュ、3は注湯孔、4,
4′,4″はガイドノズル、5,5′は注湯ノズル、7はサイ
ド堰を示す。
Claims (1)
- 【請求項1】互いに平行に配置した一対の冷却ロール
(1)と、両冷却ロール(1)の一端及び他端に当接す
るように配置した一対のサイド堰(7)と、内部に溶湯
を貯留し得られ且つ底部に複数の注湯孔(3)を一列に
穿設したタンディッシュ(2)と、上端がタンディッシ
ュ(2)の注湯孔(3)に連通し得られ且つ下端が扁平
スリット状に狭められる形状に形成された略垂直に延び
る注湯ノズル孔(5)(5′)を有する耐火物製のガイ
ドノズル(4)(4′)(4″)とを備え、各注湯孔
(3)が両冷却ロール(1)の間に形成される間隙
(G)の直上に位置するように、タンディッシュ(2)
を両冷却ロール(1)の上方に配置し、注湯ノズル孔
(5)の上端が注湯孔(3)に連通し且つ注湯ノズル孔
(5)の扁平スリット状の下端が両冷却ロール(1)の
間に形成される間隙Gに対峙するように、ガイドノズル
(4)の上端をタンディッシュ(2)の下面に固着した
ことを特徴とする双ロール式連鋳機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62077097A JPH0745089B2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 双ロ−ル式連鋳機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62077097A JPH0745089B2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 双ロ−ル式連鋳機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63242445A JPS63242445A (ja) | 1988-10-07 |
JPH0745089B2 true JPH0745089B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=13624281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62077097A Expired - Lifetime JPH0745089B2 (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 双ロ−ル式連鋳機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0745089B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3462226D1 (en) * | 1983-05-04 | 1987-03-05 | Allied Corp | Nozzle assembly |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP62077097A patent/JPH0745089B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63242445A (ja) | 1988-10-07 |
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