JPH0743967A - Image forming device - Google Patents
Image forming deviceInfo
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- JPH0743967A JPH0743967A JP5208534A JP20853493A JPH0743967A JP H0743967 A JPH0743967 A JP H0743967A JP 5208534 A JP5208534 A JP 5208534A JP 20853493 A JP20853493 A JP 20853493A JP H0743967 A JPH0743967 A JP H0743967A
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- recording paper
- weight
- paper
- image forming
- recording
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は，複写機，ファクシミリ
装置，プリンタ等の画像形成装置に関し，より詳細に
は，記録紙の厚さに基づいて，画像形成装置内部におけ
る各部の制御量を調整する画像形成装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile machine, and a printer, and more specifically, it adjusts the control amount of each section inside the image forming apparatus based on the thickness of recording paper. Image forming apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の画像形成装置には，電子写真プロ
セスにより記録紙上に画像を形成するものがあり，この
ような装置にあっては，露光，トナー現像，転写・分
離，定着の各工程を経ることにより画像を形成してい
る。また，このような画像形成装置内部には，ジャム
（紙づまり）を検知するためのジャム検知用のセンサ，
手差しモード検知を行なうための手差しモード検知用の
センサ，記録紙を搬送するタイミングを決定するための
レジスト検知用のセンサ，記録紙のサイズを検知するた
めの記録紙サイズ検知用のセンサを各々所定箇所に配置
してある。2. Description of the Related Art There is a conventional image forming apparatus for forming an image on a recording sheet by an electrophotographic process. In such an apparatus, each step of exposure, toner development, transfer / separation and fixing is performed. An image is formed by going through. Further, inside such an image forming apparatus, a jam detecting sensor for detecting a jam (paper jam),
A predetermined sensor is provided for detecting the manual feed mode for detecting the manual feed mode, a sensor for detecting the registration for determining the timing of conveying the recording paper, and a sensor for detecting the recording paper size for detecting the size of the recording paper. It is placed in the place.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，従来に
おける電子写真プロセスによる画像形成装置によれば，
記録媒体として異なる厚さの記録紙を使用すると，求め
られる転写条件，分離条件および定着条件等の画像形成
条件がが変化してしまうため，転写不良による画質の劣
化，分離不良による分離ジャム，または，定着不良によ
る画像のこすれ，画質の劣化，定着じわを等を引き起こ
す恐れがあり，装置の信頼性を低下させるという問題点
があった。However, according to the conventional image forming apparatus using the electrophotographic process,
If recording papers of different thickness are used as the recording medium, the required image forming conditions such as transfer conditions, separation conditions and fixing conditions change, so that the image quality deteriorates due to transfer failure, separation jam due to separation failure, or However, there is a possibility that image rubbing due to poor fixing, deterioration of image quality, and wrinkling of fixing may occur, which lowers the reliability of the apparatus.
【０００４】また，ジャム検知用のセンサ，手差しモー
ド検知用のセンサ，レジスト検知用のセンサ，記録紙サ
イズ検知用のセンサをそれぞれ設けているため，各セン
サの機能によりジャム（紙づまり）の検知，手差しモー
ド検知，記録紙を搬送するタイミングの決定，記録紙の
サイズの検知を確実に実行できる反面，センサに関連す
る部品点数が増加し，装置のコストアップを招来すると
共に，各センサの設置空間を確保しなければならず，装
置の小型化の弊害になるという問題点があった。Further, since a sensor for detecting a jam, a sensor for detecting a manual feed mode, a sensor for detecting a registration, and a sensor for detecting a recording paper size are respectively provided, the function of each sensor detects a jam (paper jam). Detecting the manual feed mode, deciding the timing to convey the recording paper, and detecting the size of the recording paper surely, but the number of parts related to the sensor increases and the cost of the device increases, and each sensor is installed. There was a problem that space had to be secured, which was an obstacle to downsizing of the device.
【０００５】本発明は，上記に鑑みてなされたものであ
り，異なる厚さの記録紙を使用しても，転写不良，分離
不良および定着不良等が起こらないようにして，装置の
信頼性を向上させることを第１の目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and prevents the occurrence of transfer defects, separation defects, fixing defects, and the like even when recording papers of different thicknesses are used, thereby improving the reliability of the apparatus. The first purpose is to improve.
【０００６】また，センサを共用することにより，ジャ
ム（紙づまり）の検知，手差しモード検知，記録紙を搬
送するタイミングの決定，記録紙のサイズの検知等の各
検知を実行し，装置のコストダウンを図ると共に，装置
の小型化を促進することを第２の目的とする。Further, by sharing the sensor, the jam (paper jam) detection, the manual feed mode detection, the timing of conveying the recording paper, the detection of the size of the recording paper, and the like are executed, and the cost of the apparatus is reduced. A second object is to promote downsizing and downsizing of the device.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は，上記の目的を
達成するために，記録紙の重量を検知する重量検知手段
と，前記重量検知手段により検知された記録紙の重量情
報に基づいて記録紙の厚さを演算し，該演算された記録
紙の厚さ情報に基づいて，各部の画像形成条件を変更す
る制御手段とを具備する画像形成装置を提供するもので
ある。In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is based on a weight detecting means for detecting the weight of a recording paper, and the weight information of the recording paper detected by the weight detecting means. (EN) An image forming apparatus provided with a control means for calculating the thickness of a recording sheet and changing the image forming condition of each part based on the calculated thickness information of the recording sheet.
【０００８】また，記録紙の重量を検知する重量検知手
段と，記録紙収納部の湿度を測定する湿度測定手段と，
前記重量検知手段により検知した記録紙の重量情報およ
び前記湿度測定手段により測定された湿度情報に基づい
て記録紙の厚さを演算し，該演算された記録紙の厚さ情
報に基づいて，各部の画像形成条件を変更する制御手段
とを具備する画像形成装置を提供するものである。Further, a weight detecting means for detecting the weight of the recording paper, a humidity measuring means for measuring the humidity of the recording paper storage portion,
The thickness of the recording paper is calculated based on the weight information of the recording paper detected by the weight detecting means and the humidity information measured by the humidity measuring means, and each part is calculated based on the calculated thickness information of the recording paper. And an image forming apparatus including a control unit that changes the image forming condition.
【０００９】また，前記制御手段は，前記重量検知手段
が所定の時間以上記録紙を検知しない場合，または，所
定の時間以上記録紙を検知し続けた場合に紙づまりと判
断するものである。Further, the control means determines that there is a paper jam when the weight detection means does not detect the recording paper for a predetermined time or when it continues to detect the recording paper for a predetermined time.
【００１０】また，前記制御手段は，前記重量検知手段
が画像形成動作開始指示前に記録紙を検知した場合に手
差しモードと判断するものである。The control means determines the manual feed mode when the weight detection means detects the recording paper before the instruction to start the image forming operation.
【００１１】また，前記制御手段は，前記重量検知手段
が記録紙を検知したとき，レジスト検知として，記録紙
を所定のタイミングで転写位置へ搬送させるものであ
る。Further, when the weight detecting means detects the recording paper, the control means conveys the recording paper to the transfer position at a predetermined timing as registration detection.
【００１２】また，前記制御手段は，前記重量検知手段
が記録紙を検知したとき，検知開始から終了までの時間
に基づいて，記録紙のサイズを演算するものである。When the weight detecting means detects the recording paper, the control means calculates the size of the recording paper based on the time from the start to the end of the detection.
【００１３】また，前記重量検知手段は，所定の力で記
録紙を上方に押し上げ，記録紙に押し戻された距離から
記録紙の重量を検知するものである。The weight detecting means pushes the recording paper upward with a predetermined force and detects the weight of the recording paper from the distance pushed back to the recording paper.
【００１４】[0014]
【作用】本発明に係る画像形成装置は，重量検知手段に
より記録紙の重量を検知し，該検知された記録紙の重量
情報に基づいて記録紙の厚さを演算し，該演算された記
録紙の厚さ情報に基づいて，各部の画像形成条件を変更
する。In the image forming apparatus according to the present invention, the weight of the recording paper is detected by the weight detecting means, the thickness of the recording paper is calculated based on the detected weight information of the recording paper, and the calculated recording is performed. The image forming condition of each part is changed based on the paper thickness information.
【００１５】また，重量検知手段により記録紙の重量を
検知し，湿度測定手段により記録紙収納部の湿度を測定
し，検知した記録紙の重量情報および測定された湿度情
報に基づいて記録紙の厚さを演算し，該演算された記録
紙の厚さ情報に基づいて，各部の画像形成条件を変更す
る。Further, the weight of the recording paper is detected by the weight detecting means, the humidity of the recording paper storage portion is measured by the humidity measuring means, and the weight of the recording paper is detected based on the detected weight information of the recording paper and the measured humidity information. The thickness is calculated, and the image forming condition of each part is changed based on the calculated thickness information of the recording paper.
【００１６】また，上記重量検知手段が所定の時間以上
記録紙を検知しない場合，または，所定の時間以上記録
紙を検知し続けた場合に紙づまりと判断する。Further, if the weight detecting means does not detect the recording paper for a predetermined time or more, or if it continues to detect the recording paper for a predetermined time or more, it is determined that the paper is jammed.
【００１７】また，上記重量検知手段が画像形成動作開
始指示前に記録紙を検知した場合に手差しモードと判断
する。Further, when the weight detecting means detects the recording paper before instructing the start of the image forming operation, it is judged to be the manual feed mode.
【００１８】また，上記重量検知手段が記録紙を検知し
たとき，レジスト検知として，記録紙を所定のタイミン
グで転写位置へ搬送させる。When the weight detecting means detects the recording sheet, the recording sheet is conveyed to the transfer position at a predetermined timing as registration detection.
【００１９】また，上記重量検知手段が記録紙を検知し
たとき，検知開始から終了までの時間に基づいて，記録
紙のサイズを演算する。When the weight detecting means detects the recording paper, the size of the recording paper is calculated based on the time from the start to the end of the detection.
【００２０】また，上記重量検知手段は，所定の力で記
録紙を上方に押し上げ，記録紙に押し戻された距離から
記録紙の重量を検知する。The weight detecting means pushes the recording paper upward with a predetermined force and detects the weight of the recording paper from the distance when the recording paper is pushed back.
【００２１】[0021]
【実施例】以下，本発明の画像形成装置について，図面
を参照して詳細に説明する。図１は，本発明の画像形成
装置における制御系の構成を示すブロック図であり，装
置の使用者がモード指示等を行なうための操作ボード１
０１と，後述する紙重量センサ２０４のセンサ部となる
５連光学センサ１０２と，後述する給紙カセット２０１
の湿度を測定するための湿度センサ１０３と，５連光学
センサ１０２および湿度センサ１０３とのインタフェー
スを行なう入力Ｉ／Ｆ（インタフェース）１０４と，後
述する転写・分離ユニット２０９における転写入口ガイ
ド板４０１を駆動するための転写部モータ１０５と，後
述する転写・分離ユニット２０９の出力を制御する転写
・分離出力制御回路１０６と，後述する定着ユニット２
１０における定着入口ガイド板６０３を駆動するための
定着部モータ１０７と，後述する定着ユニット２１０に
おけるヒータの出力を制御する定着ヒータ制御回路１０
８と，転写部モータ１０５，転写・分離出力制御回路１
０６，定着部モータ１０７および定着ヒータ制御回路１
０８とのインタフェースを行なう出力Ｉ／Ｆ１０９と，
制御動作用のワークエリアとして使用するＲＡＭ１１０
と，記録紙サイズおよび記録紙の重さと記録紙の紙厚と
の関係，および制御プログラムを記憶しているＲＯＭ１
１１と，上記各部を制御するＣＰＵ１１２とから構成さ
れている。なお，１１３はアドレス／データバスであ
り，ＣＰＵ１１２はアドレス／データバス１１３を介し
て上記各部を制御する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The image forming apparatus of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a control system in the image forming apparatus of the present invention, and an operation board 1 for a user of the apparatus to give a mode instruction or the like.
01, a quintuple optical sensor 102 serving as a sensor portion of a paper weight sensor 204 described later, and a paper feed cassette 201 described later.
A humidity sensor 103 for measuring the humidity of the sheet, an input I / F (interface) 104 for interfacing with the 5-series optical sensor 102 and the humidity sensor 103, and a transfer inlet guide plate 401 in a transfer / separation unit 209 described later. A transfer unit motor 105 for driving, a transfer / separation output control circuit 106 for controlling the output of a transfer / separation unit 209 described later, and a fixing unit 2 described later.
The fixing unit motor 107 for driving the fixing entrance guide plate 603 in the fixing unit 10 and the fixing heater control circuit 10 for controlling the output of the heater in the fixing unit 210 described later.
8, transfer unit motor 105, transfer / separation output control circuit 1
06, fixing unit motor 107 and fixing heater control circuit 1
Output I / F 109 for interfacing with 08,
RAM 110 used as a work area for control operation
And a recording sheet size, a relation between the recording sheet weight and the recording sheet thickness, and a ROM 1 storing a control program.
11 and a CPU 112 that controls each of the above units. Reference numeral 113 is an address / data bus, and the CPU 112 controls the above-mentioned units via the address / data bus 113.
【００２２】図２は，本発明の画像形成装置の構成を示
す説明図であり，２０１は記録紙を収納するための給紙
カセット，２０２は給紙カセット２０１から記録紙を１
枚ずつ取り出すための給紙ローラ，２０３は記録紙を手
動で挿入するための手差しトレイ，２０４は記録紙の重
さを検知するための紙重量センサ，２０５，２０６は記
録紙を搬送するためのコロ，２０７は記録紙に転写され
るトナー像を形成するための感光体，２０８は所定のタ
イミング，すなわち，感光体２０７上のトナー像の位置
に応じたタイミングで記録紙を感光体２０７へ搬送させ
るレジストローラ，２０９は感光体２０７上に形成され
たトナー像の記録紙への転写および感光体２０７からの
記録紙の分離を行なうための転写・分離ユニット，２１
０は記録紙上に転写されたトナー像を定着するための定
着ユニットを示している。FIG. 2 is an explanatory view showing the structure of the image forming apparatus of the present invention, in which 201 is a paper feed cassette for accommodating recording paper, and 202 is one paper from the paper feed cassette 201.
A paper feed roller for taking out the sheets one by one, a manual feed tray 203 for manually inserting the recording paper, a paper weight sensor 204 for detecting the weight of the recording paper, and 205, 206 for conveying the recording paper. A roller 207 is a photoconductor for forming a toner image to be transferred onto the recording paper, and 208 is a predetermined timing, that is, the recording paper is conveyed to the photoconductor 207 at a timing corresponding to the position of the toner image on the photoconductor 207. A registration roller, 209 is a transfer / separation unit for transferring the toner image formed on the photoconductor 207 to the recording paper and separating the recording paper from the photoconductor 207.
Reference numeral 0 denotes a fixing unit for fixing the toner image transferred on the recording paper.
【００２３】図３は，紙重量センサ２０４の構成を示す
説明図であり，記録紙の搬送経路となる紙搬送路３０１
と，記録紙の重さを検知するために記録紙を上方に持ち
上げるフィラー３０２と，フィラー３０２を上方に押し
上げるためのコイルばね３０３と，紙搬送路３０１に設
けられ，フィラー３０２を紙搬送路３０１の上方に突き
出させるための溝部３０４と，記録紙の重さによるフィ
ラー３０２の降下量を検知する５連光学センサ１０２
（５連光学センサ発光部１０２ａおよび５連光学センサ
受光部１０２ｂ）とから構成されている。なお，同図
（ａ）は厚紙３０５ａの重さを検知している様子を示
し，同図（ｂ）は薄紙３０５ｂの重さを検知している様
子を示している。FIG. 3 is an explanatory view showing the structure of the paper weight sensor 204, which is a paper conveyance path 301 which is a recording paper conveyance path.
A filler 302 that lifts the recording paper upward to detect the weight of the recording paper; a coil spring 303 that pushes the filler 302 upward; and a paper conveyance path 301. Groove portion 304 for making the recording medium protrude, and a five-lens optical sensor 102 for detecting the amount of fall of the filler 302 due to the weight of the recording paper.
(5 optical sensor light emitting section 102a and 5 optical sensor light receiving section 102b). It should be noted that FIG. 9A shows a state in which the weight of the thick paper 305a is detected, and FIG. 9B shows a state in which the weight of the thin paper 305b is detected.
【００２４】図４は，転写・分離ユニット２０９近傍の
構成を示す説明図であり，４０１は転写・分離ユニット
２０９へ搬入される記録紙の搬入角度を変更するための
転写入口ガイド板，４０１ａは転写入口ガイド板４０１
を後述するケーシング４０２に取り付けるための垂下
片，４０２は転写・分離ユニット２０９の筐体となるケ
ーシング，４０２ａはケーシング４０２に転写入口ガイ
ド板４０１を取り付けるためのガイド板取付部，４０３
は転写部モータ１０５の軸部分と一体構造を成し，転写
入口ガイド板４０１の側端部に設けられた垂下片４０１
ａとケーシング４０２に設けられたガイド板取付部４０
２ａを軸支するための軸を示している。図示の如く，転
写入口ガイド板４０１は，転写部モータ１０５の駆動に
より，転写・分離ユニット２０９側の一端が，時計方向
または反時計方向に揺動可能な構成となっている。な
お，図５は，転写・分離ユニット２０９の拡大図を示し
ている。FIG. 4 is an explanatory view showing the constitution in the vicinity of the transfer / separation unit 209, 401 is a transfer entrance guide plate for changing the carry-in angle of the recording paper carried into the transfer / separation unit 209, and 401a is Transfer entrance guide plate 401
Is attached to a casing 402 described below, 402 is a casing that serves as a casing of the transfer / separation unit 209, 402a is a guide plate attachment portion for attaching the transfer inlet guide plate 401 to the casing 402, 403
Is an integral structure with the shaft portion of the transfer portion motor 105, and is a hanging piece 401 provided at a side end portion of the transfer entrance guide plate 401.
a and the guide plate mounting portion 40 provided on the casing 402
The axis for supporting 2a is shown. As shown in the figure, the transfer entrance guide plate 401 is configured such that one end on the transfer / separation unit 209 side can be swung clockwise or counterclockwise by the driving of the transfer unit motor 105. Note that FIG. 5 shows an enlarged view of the transfer / separation unit 209.
【００２５】図６は，定着ユニット２１０の構成を示す
説明図であり，６０１は記録紙上のトナー像を熱によっ
て定着させるヒートローラ，６０２は記録紙上のトナー
像を圧力によって定着させる加圧ローラ，６０３はヒー
トローラ６０１および加圧ローラ６０２へ搬入される記
録紙の搬入角度を変更するための定着入口ガイド板，６
０３ａは定着入口ガイド板６０３を定着部モータ１０７
の軸１０７ａに取り付けるためのガイド板取付部を示し
ている。図示の如く，定着入口ガイド板６０３は，ガイ
ド板取付部６０３ａを介して定着部モータ１０７の軸１
０７ａに取り付けられており，定着部モータ１０７によ
って揺動される構成となっている。また，図７は，定着
入口ガイド板６０３近傍の構成を示した説明図であり，
７０１は定着部モータ１０７を取り付けるための後側板
を示している。FIG. 6 is an explanatory view showing the structure of the fixing unit 210. 601 is a heat roller for fixing the toner image on the recording paper by heat, 602 is a pressure roller for fixing the toner image on the recording paper by pressure, Reference numeral 603 denotes a fixing entrance guide plate for changing the carry-in angle of the recording paper carried into the heat roller 601 and the pressure roller 602, 6
03a designates the fixing entrance guide plate 603 as the fixing unit motor 107.
The guide plate mounting portion for mounting on the shaft 107a of FIG. As shown in the figure, the fixing inlet guide plate 603 is attached to the shaft 1 of the fixing unit motor 107 via the guide plate mounting portion 603a.
The fixing unit motor 107 swings the fixing unit motor 107. Further, FIG. 7 is an explanatory diagram showing a configuration in the vicinity of the fixing entrance guide plate 603,
Reference numeral 701 denotes a rear side plate for attaching the fixing unit motor 107.
【００２６】以上の構成により，その動作を説明する。
ＣＰＵ１１２は，操作ボード１０１からのモード指示お
よびＲＯＭ１１１に記憶されている制御プログラムに基
づいて，ＲＡＭ１１０をワークエリアとして使用して，
各部の制御を行なう。すなわち，入力Ｉ／Ｆ１０４を介
して５連光学センサ１０２（５連光学センサ発光部１０
２ａおよび５連光学センサ受光部１０２ｂ）および湿度
センサ１０３からの情報を入力し，出力Ｉ／Ｆ１０９を
介して，転写部モータ１０５，転写・分離出力制御回路
１０６，定着部モータ１０７および定着ヒータ制御回路
１０８を制御する。The operation of the above configuration will be described.
The CPU 112 uses the RAM 110 as a work area based on the mode instruction from the operation board 101 and the control program stored in the ROM 111,
Controls each part. That is, via the input I / F 104, the 5-series optical sensor 102 (5-series optical sensor light emitting unit 10
Information from the 2a and 5 series optical sensor light receiving section 102b) and the humidity sensor 103 is input, and the transfer section motor 105, the transfer / separation output control circuit 106, the fixing section motor 107, and the fixing heater control are performed via the output I / F 109. It controls the circuit 108.
【００２７】次に，図２を参照して，実際の画像形成動
作における記録紙搬送動作について説明する。実際の画
像形成において，ＣＰＵ１１２による各部の制御によ
り，下記に示す動作が行なわれる。すなわち，給紙カセ
ット２０１から給紙ローラ２０２により記録紙が１枚ず
つ取り出され，コロ２０５，２０６により記録紙が搬送
される。この記録紙の搬送時に，ＣＰＵ１１２は，紙重
量センサ２０４を使用して，記録紙の厚さを検出する。
紙厚検出後の記録紙は，レジストローラ２０８により，
感光体２０７上のトナー像の先頭位置に合わせて，所定
のタイミングで転写・分離ユニット２０９へ向けて搬送
される。転写・分離ユニット２０９により転写および分
離後の記録紙は定着ユニット２１０に送られ，定着ユニ
ット２１０により，記録紙上にトナー像が定着され，定
着済の記録紙は装置外へ排紙される。Next, with reference to FIG. 2, the recording sheet conveying operation in the actual image forming operation will be described. In the actual image formation, the following operations are performed by the control of each unit by the CPU 112. That is, the recording paper is taken out one by one from the paper feed cassette 201 by the paper feed roller 202, and the recording paper is conveyed by the rollers 205 and 206. When the recording paper is conveyed, the CPU 112 uses the paper weight sensor 204 to detect the thickness of the recording paper.
The recording paper after the paper thickness is detected by the registration roller 208.
The toner image is conveyed toward the transfer / separation unit 209 at a predetermined timing in accordance with the leading position of the toner image on the photoconductor 207. The recording paper after being transferred and separated by the transfer / separation unit 209 is sent to the fixing unit 210, the toner image is fixed on the recording paper by the fixing unit 210, and the fixed recording paper is discharged to the outside of the apparatus.
【００２８】ここで，図３を参照して，前述した記録紙
の厚さの検出方法について説明する。図３に示す如く，
紙搬送路３０１上方に突き出たフィラー３０２が，紙搬
送路３０１上を搬送されてきた記録紙（厚紙３０５ａ，
薄紙３０５ｂ）の重さにより降下する。この場合の降下
量は記録紙（厚紙３０５ａ，薄紙３０５ｂ）の重さに対
応しており，この降下したフィラー３０２の降下量を５
連光学センサ１０２（５連光学センサ発光部１０２ａお
よび５連光学センサ受光部１０２ｂ）のＯＮ，ＯＦＦに
よって測定することにより，記録紙（厚紙３０５ａ，薄
紙３０５ｂ）の重さを検知する。図３（ａ）に示す如
く，厚紙３０５ａが搬送されてきた場合には降下量は大
きくなり，図３（ｂ）に示す如く，薄紙３０５ｂが搬送
されてきた場合には降下量は小さくなる。Now, with reference to FIG. 3, a method of detecting the thickness of the recording paper will be described. As shown in Figure 3,
The filler 302 protruding above the paper transporting path 301 is used for recording paper (cardboard 305a,
It descends due to the weight of the thin paper 305b). The amount of drop in this case corresponds to the weight of the recording paper (thick paper 305a, thin paper 305b), and the amount of drop of the dropped filler 302 is 5
The weight of the recording paper (thick paper 305a, thin paper 305b) is detected by measuring by turning on and off the continuous optical sensor 102 (the five continuous optical sensor light emitting unit 102a and the five continuous optical sensor light receiving unit 102b). As shown in FIG. 3A, when the thick paper 305a is conveyed, the descending amount is large, and as shown in FIG. 3B, when the thin paper 305b is conveyed, the descending amount is small.
【００２９】なお，紙重量センサ２０４が図３に示した
構成，すなわち，搬送されてくる記録紙がフィラー３０
２（コイルばね３０３）により上方に押し上げられる構
成であるため，記録紙が，静電気力により紙搬送路３０
１に吸着する場合に，記録紙が紙搬送路３０１から上方
に浮くことになり，静電気力による吸着によって生じる
紙づまりを防止することができる。The paper weight sensor 204 has the structure shown in FIG. 3, that is, the recording paper being conveyed is filled with the filler 30.
2 (coil spring 303) pushes the recording paper upward, so that the recording paper is moved by the electrostatic force to the paper conveyance path 30.
When the sheet is adsorbed on the recording sheet 1, the recording sheet floats upward from the sheet conveyance path 301, and it is possible to prevent the sheet jam caused by the electrostatic attraction.
【００３０】記録紙の重さが検知されると，ＣＰＵ１１
２は，ＲＯＭ１１１に予め記憶されている，記録紙サイ
ズおよび記録紙の重さと記録紙の紙厚との関係を参照し
て，検知した記録紙の重さと，後述する記録紙サイズの
算出動作により算出される記録紙サイズとから，搬送さ
れてきた記録紙の紙厚を求める。なお，求めた紙厚に基
づいて，転写・分離条件または（および）定着条件を変
更する制御を行なう。When the weight of the recording paper is detected, the CPU 11
Reference numeral 2 refers to the relationship between the recording paper size and the weight of the recording paper and the thickness of the recording paper, which is stored in advance in the ROM 111, and the detected weight of the recording paper and the calculation operation of the recording paper size described later are performed. From the calculated recording paper size, the paper thickness of the conveyed recording paper is obtained. The transfer / separation condition and / or the fixing condition are controlled based on the obtained paper thickness.
【００３１】また，記録紙の重さは湿度によっても変化
する（水分を含むと重くなる）ことから，記録紙の重さ
を正確に検知するため，ＣＰＵ１１２は，紙重量センサ
２０４により記録紙の重さを検知する際に，湿度センサ
１０３により測定した給紙カセット２０１の湿度に基づ
いて，紙重量センサ２０４により検知した記録紙の重さ
から水分の重さを差し引いて記録紙の重さを修正する。Since the weight of the recording paper also changes depending on the humidity (heavy when it contains water), the CPU 112 detects the weight of the recording paper accurately in order to accurately detect the weight of the recording paper. When detecting the weight, based on the humidity of the paper feed cassette 201 measured by the humidity sensor 103, the weight of the recording paper is subtracted from the weight of the recording paper detected by the paper weight sensor 204 to determine the weight of the recording paper. Fix it.
【００３２】ここで，湿度センサ１０３により測定した
湿度による制御について説明する。ＣＰＵ１１２は，先
ず，湿度センサ１０３により給紙カセット２０１の湿度
を測定する。次に，記録紙が一定の時間で給紙カセット
２０１の湿度雰囲気から紙重量センサ２０４近傍の湿度
雰囲気に搬送されることから，湿度の時間的な変化を考
慮にいれて，紙重量センサ２０４に到達した記録紙にお
ける水分の重さを求める。記録紙における水分の重さが
求まると，ＣＰＵ１１２は，紙重量センサ２０４により
検知した記録紙の重さから水分の重さを差し引いて記録
紙の重さを修正し，修正した記録紙の重さに基づいて，
記録紙の紙厚を求める。従って，ＣＰＵ１１２は，５連
光学センサ１０２および湿度センサ１０３の測定結果に
基づいて，転写部モータ１０５，転写・分離出力制御回
路１０６，定着部モータ１０７または（および）定着ヒ
ータ制御回路１０８を制御することになる。Here, the control by the humidity measured by the humidity sensor 103 will be described. The CPU 112 first measures the humidity of the paper feed cassette 201 with the humidity sensor 103. Next, since the recording paper is conveyed from the humidity atmosphere of the paper feed cassette 201 to the humidity atmosphere near the paper weight sensor 204 in a certain time, the paper weight sensor 204 is set in consideration of the temporal change of the humidity. Obtain the weight of water on the recording paper that has reached. When the weight of water on the recording paper is obtained, the CPU 112 corrects the weight of the recording paper by subtracting the weight of the water from the weight of the recording paper detected by the paper weight sensor 204, and the corrected weight of the recording paper. On the basis of,
Obtain the paper thickness of the recording paper. Therefore, the CPU 112 controls the transfer unit motor 105, the transfer / separation output control circuit 106, the fixing unit motor 107, and / or the fixing heater control circuit 108 based on the measurement results of the five optical sensor 102 and the humidity sensor 103. It will be.
【００３３】次に，図４，図５を参照して，転写部モー
タ１０５の制御について具体的に説明する。前述したよ
うに，転写入口ガイド板４０１は，転写部モータ１０５
の駆動により，転写・分離ユニット２０９側の一端が，
時計方向または反時計方向に揺動可能な構成となってい
る。従って，湿度センサ１０３および紙重量センサ２０
４の検知結果に応じて，転写部モータ１０５を制御する
ことにより，転写入口ガイド板４０１を紙厚に適した角
度に調節できる。すなわち，記録紙は，紙厚に応じた搬
入角度で転写・分離ユニット２０９へ搬入される。ま
た，転写・分離出力制御回路１０６を制御することによ
り，転写電流および分離電流が紙厚に適した電流値に調
節される。Next, the control of the transfer portion motor 105 will be specifically described with reference to FIGS. As described above, the transfer entrance guide plate 401 is connected to the transfer unit motor 105.
Drive, the one end on the transfer / separation unit 209 side becomes
The structure is such that it can be swung clockwise or counterclockwise. Therefore, the humidity sensor 103 and the paper weight sensor 20
By controlling the transfer unit motor 105 according to the detection result of No. 4, the transfer entrance guide plate 401 can be adjusted to an angle suitable for the paper thickness. That is, the recording paper is carried into the transfer / separation unit 209 at a carry-in angle according to the paper thickness. Further, by controlling the transfer / separation output control circuit 106, the transfer current and the separation current are adjusted to current values suitable for the paper thickness.
【００３４】次に，図６，図７を参照して，定着部モー
タ１０７の制御について具体的に説明する。前述したよ
うに，定着入口ガイド板６０３は，定着部モータ１０７
によって揺動される構成となっている。従って，湿度セ
ンサ１０３および紙重量センサ２０４の検知結果に応じ
て，定着部モータ１０７を制御することにより，定着入
口ガイド板６０３を紙厚に適した角度に調節できる。す
なわち，記録紙は，紙厚に応じた搬入角度で定着ユニッ
ト２１０へ搬入される。また，湿度センサ１０３および
紙重量センサ２０４の検知結果に応じて，定着ヒータ制
御回路１０８を制御することにより，ヒートローラ６０
１の熱量が紙厚に適した値に調節される。Next, with reference to FIGS. 6 and 7, the control of the fixing unit motor 107 will be specifically described. As described above, the fixing inlet guide plate 603 is connected to the fixing unit motor 107.
It is configured to be swung by. Therefore, by controlling the fixing unit motor 107 according to the detection results of the humidity sensor 103 and the paper weight sensor 204, the fixing entrance guide plate 603 can be adjusted to an angle suitable for the paper thickness. That is, the recording paper is carried into the fixing unit 210 at a carry-in angle according to the paper thickness. Further, by controlling the fixing heater control circuit 108 according to the detection results of the humidity sensor 103 and the paper weight sensor 204, the heat roller 60
The heat quantity of 1 is adjusted to a value suitable for the paper thickness.
【００３５】なお，本実施例では，フィラー３０２の降
下量の測定を，５連光学センサ１０２により行なってい
るが，特にこれに限定するものではなく，７連，８連光
学センサ，または，リニアセンサ（ＣＣＤ等）により測
定を行なってもよく，７連，８連光学センサ，または，
リニアセンサにより測定を行なえば，更に精度の高い重
さの検知，すなわち，紙厚の検知を行なうことができ
る。また，精度の高い紙厚の検知を行なうことにより，
転写・分離ユニット２０９および定着ユニット２１０の
制御量を，更に適正な制御量とすることができる。In this embodiment, the amount of drop of the filler 302 is measured by the 5-unit optical sensor 102, but the present invention is not limited to this, and 7-unit, 8-unit optical sensor or linear sensor is used. Measurement may be performed by a sensor (CCD, etc.), 7-series, 8-series optical sensor, or
If the measurement is performed by the linear sensor, the weight can be detected with higher accuracy, that is, the paper thickness can be detected. Also, by detecting the paper thickness with high accuracy,
The control amounts of the transfer / separation unit 209 and the fixing unit 210 can be made more appropriate.
【００３６】また，本実施例では，転写入口ガイド板４
０１の駆動および定着入口ガイド板６０３の駆動を，モ
ータ（転写部モータ１０５，定着部モータ１０７）によ
り行なっているが，特にこれに限定するものではなく，
例えば，ソレノイドにより駆動することも可能である。Further, in this embodiment, the transfer entrance guide plate 4
01 and the fixing entrance guide plate 603 are driven by a motor (transfer unit motor 105, fixing unit motor 107), but the present invention is not limited to this.
For example, it can be driven by a solenoid.
【００３７】次に，記録紙サイズの算出動作について説
明する。本実施例では，紙重量センサ２０４がフィラー
３０２の降下により記録紙を検知している状態（以降，
ＯＮ状態と記す），および，紙重量センサ２０４が記録
紙を検知していない状態（以降，ＯＦＦ状態と記す）を
利用して記録紙サイズを検知するものである。Next, the recording paper size calculation operation will be described. In the present embodiment, a state in which the paper weight sensor 204 detects the recording paper by the fall of the filler 302 (hereinafter,
The recording paper size is detected using the ON state) and the state in which the paper weight sensor 204 does not detect the recording paper (hereinafter referred to as the OFF state).
【００３８】具体的には，ＣＰＵ１１２は，紙重量セン
サ２０４のＯＦＦ状態からＯＮ状態への変化から，紙重
量センサ２０４のＯＮ状態からＯＦＦ状態への変化まで
の時間（以降，通過時間と記す）を測定し，測定した通
過時間に基づいて，記録紙のサイズを算出する。なお，
通過時間から記録紙のサイズを算出する方法は，どのよ
うな方法でも良く，例えば，速度が一定であることか
ら，速度と通過時間により記録紙のサイズを算出する，
あるいは，予め，通過時間と記録紙のサイズとの関係を
ＲＯＭ１１１に記憶しておき，ＲＯＭ１１１を参照し
て，通過時間から記録紙のサイズを求める等の方法が考
えられる。Specifically, the CPU 112 takes time from the change of the paper weight sensor 204 from the OFF state to the ON state to the change of the paper weight sensor 204 from the ON state to the OFF state (hereinafter, referred to as passage time). Is measured, and the size of the recording paper is calculated based on the measured transit time. In addition,
Any method may be used to calculate the size of the recording paper from the passage time. For example, since the speed is constant, the size of the recording paper is calculated from the speed and the passage time.
Alternatively, a method of previously storing the relationship between the passage time and the size of the recording paper in the ROM 111 and referring to the ROM 111 to obtain the size of the recording paper from the passage time may be considered.
【００３９】次に，レジスト検知動作について説明す
る。本実施例では，紙重量センサ２０４がフィラー３０
２の降下により記録紙を検知（ＯＮ状態）するタイミン
グにより，レジスト検知を行なうものである。先ず，図
８〜図１０を参照して，紙重量センサ２０４がＯＮ状態
となってからの記録紙の搬送動作について説明する。図
８に示すように，記録紙３０５が搬送されて紙重量セン
サ２０４がＯＮ状態になると，ＣＰＵ１１２は，所定の
タイミングでコロ２０６を駆動して（レジストローラ２
０８は停止），一定速度で記録紙３０５を搬送させる。
この場合，記録紙３０５の搬送速度が一定であるため，
図９に示すように，所定の時間経過後に，記録紙３０５
はレジストローラ２０８に到達する。Next, the registration detecting operation will be described. In this embodiment, the paper weight sensor 204 uses the filler 30.
The resist detection is performed at the timing when the recording paper is detected (ON state) by the descent of 2. First, with reference to FIGS. 8 to 10, the operation of conveying the recording paper after the paper weight sensor 204 is turned on will be described. As shown in FIG. 8, when the recording paper 305 is conveyed and the paper weight sensor 204 is turned on, the CPU 112 drives the roller 206 at a predetermined timing (registration roller 2
The recording sheet 305 is conveyed at a constant speed.
In this case, since the conveyance speed of the recording paper 305 is constant,
As shown in FIG. 9, after a predetermined time has elapsed, the recording paper 305
Reaches the registration roller 208.
【００４０】記録紙３０５がレジストローラ２０８に到
達すると，図１０に示すように，記録紙３０５にたるみ
をもたせるため，レジストローラ２０８を停止したまま
コロ２０６を駆動し続ける。これは，画像品質を向上さ
せる目的で記録紙３０５にこしを与えるためである。た
るみ量が所定の量に達すると，ＣＰＵ１１２は，レジス
トローラ２０８を駆動して，記録紙３０５を転写・分離
ユニット２０９へ搬入させる。この場合，記録紙３０５
が感光体２０７上のトナー像の先頭位置と同期をとって
搬送されるように，紙重量センサ２０４のＯＮ状態後に
おけるコロ２０６の駆動開始のタイミングが調節されて
いる。When the recording paper 305 reaches the registration roller 208, the roller 206 is continuously driven with the registration roller 208 stopped so that the recording paper 305 has a slack as shown in FIG. This is to give the recording paper 305 a strain for the purpose of improving the image quality. When the slack amount reaches a predetermined amount, the CPU 112 drives the registration roller 208 to carry the recording paper 305 into the transfer / separation unit 209. In this case, the recording paper 305
The driving start timing of the roller 206 after the ON state of the paper weight sensor 204 is adjusted so that the sheet is conveyed in synchronization with the leading position of the toner image on the photoconductor 207.
【００４１】ここで，紙重量センサ２０４のＯＮ状態後
にコロ２０６が駆動を開始してからレジストローラ２０
８が駆動されるまでの時間について，図１１を参照して
具体的に説明する。記録紙３０５の搬送速度をｖ（ｍｍ
／ｓ），コロ２０６からレジストローラ２０８までの距
離をｌ（ｍｍ）とすると，紙重量センサ２０４のＯＮ状
態後にコロ２０６が駆動を開始してから（図８の状態）
記録紙３０５がレジストローラ２０８に到達するまで
（図９の状態）の時間はｌ／ｖとなる。また，記録紙３
０５がレジストローラ２０８に到達してからレジストロ
ーラ２０８が駆動を開始するまでの時間をα（ｓ）とす
ると，αを調節する，すなわち，レジストローラ２０８
を停止した状態でコロ２０６を駆動し続ける時間を調節
することにより，たるみ量ｑを自由に変更することがで
きる。なお，紙重量センサ２０４のＯＮ状態後にコロ２
０６が駆動を開始してからレジストローラ２０８が駆動
を開始するまでの時間は（ｌ／ｖ）＋αとなる。すなわ
ち，（ｌ／ｖ）＋αの時間の間，レジストローラ２０８
を停止した状態でコロ２０６が駆動し続けることにな
る。Here, after the roller 206 starts driving after the paper weight sensor 204 is turned on, the registration roller 20
The time until 8 is driven will be specifically described with reference to FIG. The conveyance speed of the recording paper 305 is v (mm
/ S), assuming that the distance from the roller 206 to the registration roller 208 is 1 (mm), after the roller 206 starts driving after the paper weight sensor 204 is turned on (state of FIG. 8).
The time required for the recording paper 305 to reach the registration rollers 208 (the state of FIG. 9) is 1 / v. Also, recording paper 3
Let α (s) be the time from when 05 reaches the registration roller 208 to when the registration roller 208 starts driving. Α is adjusted, that is, the registration roller 208
It is possible to freely change the slack amount q by adjusting the time for which the roller 206 is continuously driven in the state of stopping. After the paper weight sensor 204 is turned on, the roller 2
The time from the start of driving of 06 to the start of driving of registration rollers 208 is (l / v) + α. That is, during the time of (l / v) + α, the registration roller 208
The roller 206 will continue to be driven in the state where it is stopped.
【００４２】従って，本実施例では，ＣＰＵ１１２は，
紙重量センサ２０４がＯＮ状態になると，感光体２０７
上のトナー像に同期してレジストローラ２０８が駆動す
るタイミングから，（ｌ／ｖ）＋α時間前にコロ２０６
の駆動を開始するように制御を行なう。上記制御によ
り，紙重量センサ２０４によるレジスト検知を行なうこ
とができる。Therefore, in this embodiment, the CPU 112 is
When the paper weight sensor 204 is turned on, the photoconductor 207
The roller 206 is moved (l / v) + α hours before the timing when the registration roller 208 is driven in synchronization with the upper toner image.
The control is performed so as to start driving. By the above control, the paper weight sensor 204 can detect the resist.
【００４３】次に，ジャム検知動作について説明する。
給紙カセット２０１から取り出された記録紙３０５が正
常に搬送されている場合には，図８〜図１０の手順で搬
送されている。この場合，紙重量センサ２０４は，給紙
動作開始後，所定の時間後にＯＦＦ状態からＯＮ状態に
なり，更に所定の時間後にＯＮ状態からＯＦＦ状態とな
る。ところが，異常の場合，例えば給紙カセット２０１
から記録紙３０５が搬送されない場合には，紙重量セン
サ２０４はＯＦＦ状態のままとなってしまう。また，紙
重量センサ２０４が記録紙３０５を検知（ＯＮ状態）し
た後に紙づまりとなった場合には，紙重量センサ２０４
はＯＮ状態のままとなってしまう。Next, the jam detecting operation will be described.
When the recording paper 305 taken out from the paper feed cassette 201 is normally conveyed, it is conveyed in the procedure shown in FIGS. In this case, the paper weight sensor 204 changes from the OFF state to the ON state after a predetermined time has passed after the start of the paper feeding operation, and further changes from the ON state to the OFF state after a predetermined time. However, in the case of an abnormality, for example, the paper feed cassette 201
When the recording paper 305 is not conveyed from the above, the paper weight sensor 204 remains in the OFF state. If a paper jam occurs after the paper weight sensor 204 detects the recording paper 305 (ON state), the paper weight sensor 204
Will remain in the ON state.
【００４４】従って，本実施例では，ＣＰＵ１１２は，
給紙動作開始後，所定の時間が経過しても紙重量センサ
２０４がＯＮ状態にならない場合，ジャムが発生したと
判断する。また，ＣＰＵ１１２は，紙重量センサ２０４
がＯＮ状態になってから所定の時間が経過しても紙重量
センサ２０４がＯＦＦ状態にならない場合にも，ジャム
が発生したと判断する。上記判断により，紙重量センサ
２０４によるジャム検知が可能となる。なお，ＣＰＵ１
１２はジャムが発生したと判断すると，「ジャムが発生
しました」等のメッセージを操作ボード１０１に表示す
る。Therefore, in this embodiment, the CPU 112 is
If the paper weight sensor 204 does not turn on even after a predetermined time has elapsed after the start of the paper feeding operation, it is determined that a jam has occurred. Further, the CPU 112 uses the paper weight sensor 204
Even if the paper weight sensor 204 does not turn off even after a predetermined time has elapsed after turning on, it is determined that a jam has occurred. Based on the above determination, the paper weight sensor 204 can detect a jam. In addition, CPU1
When 12 determines that a jam has occurred, it displays a message such as “a jam has occurred” on the operation board 101.
【００４５】次に，図１２を参照して，手差しモードの
検知について説明する。図１２に示すように，手差しモ
ードの場合には，装置の使用者によって手差しトレイ２
０３から記録紙３０５が挿入される。なお，記録紙３０
５が給紙カセット２０１から搬送される場合には，操作
ボード１０１のコピーボタンが押下された後に紙重量セ
ンサ２０４が記録紙３０５を検知することになる。一
方，手差しトレイ２０３から挿入される場合には，コピ
ーボタンが押下される以前に紙重量センサ２０４が記録
紙３０５を検知する。Next, with reference to FIG. 12, detection of the manual feed mode will be described. As shown in FIG. 12, in the manual feed mode, the manual feed tray 2 is set by the user of the apparatus.
The recording paper 305 is inserted from 03. The recording paper 30
When the sheet No. 5 is conveyed from the sheet feeding cassette 201, the sheet weight sensor 204 detects the recording sheet 305 after the copy button on the operation board 101 is pressed. On the other hand, when the paper is inserted from the manual feed tray 203, the paper weight sensor 204 detects the recording paper 305 before the copy button is pressed.
【００４６】従って，本実施例では，ＣＰＵ１１２は，
紙重量センサ２０４が記録紙３０５を検知するタイミン
グが，コピーボタンの押下前であれば，手差しトレイ２
０３から記録紙３０５が挿入された（手差しモード）と
判断し，コピーボタンの押下後であれば，給紙カセット
２０１から記録紙３０５が搬送されたと判断する。上記
判断により，紙重量センサ２０４による手差しモードの
検知が可能となる。なお，手差しモードと判断した場合
には，操作ボード１０１に手差しモードであることを示
す表示を行なっても良い。また，手差しトレイ２０３か
ら挿入された記録紙３０５は，給紙カセット２０１から
搬送された場合と同様に，図８〜図１０の手順にて処理
される。Therefore, in this embodiment, the CPU 112 is
If the timing at which the paper weight sensor 204 detects the recording paper 305 is before pressing the copy button, the manual feed tray 2
03, it is determined that the recording paper 305 has been inserted (manual feed mode), and if the copy button has been pressed, it is determined that the recording paper 305 has been conveyed from the paper feed cassette 201. Based on the above determination, the paper weight sensor 204 can detect the manual feed mode. When it is determined that the manual feed mode is set, a display indicating that the manual feed mode is set may be displayed on the operation board 101. Further, the recording paper 305 inserted from the manual feed tray 203 is processed by the procedure of FIGS. 8 to 10 as in the case of being conveyed from the paper feed cassette 201.
【００４７】前述したように本実施例によれば，記録紙
の紙厚に基づいて，転写・分離条件または（および）定
着条件を変更しているため，異なる紙厚の記録紙を使用
した場合でも，転写不良，分離不良および定着不良が起
こらないようにすることができる。As described above, according to this embodiment, the transfer / separation condition and / or the fixing condition are changed based on the paper thickness of the recording paper. However, it is possible to prevent transfer defects, separation defects, and fixing defects from occurring.
【００４８】また，給紙カセット２０１の湿度を考慮し
て，記録紙の紙厚を決定しているため，湿度により記録
紙の重さの変化が生じた場合でも，転写不良，分離不良
および定着不良が起こらないようにすることができる。Further, since the thickness of the recording paper is determined in consideration of the humidity of the paper feed cassette 201, even if the weight of the recording paper changes due to the humidity, the transfer failure, the separation failure and the fixing are fixed. You can prevent defects from occurring.
【００４９】また，紙重量センサ２０４によってジャム
検知を行なうため，ジャム検知用のセンサ等を特別に設
ける必要がなくなり，コストダウンとなる。また，部品
点数が少なくなることから，実装面で有利となる。Further, since the paper weight sensor 204 detects the jam, it is not necessary to provide a special sensor for jam detection, and the cost is reduced. Also, the number of parts is reduced, which is advantageous in terms of mounting.
【００５０】また，紙重量センサ２０４によって手差し
モード検知を行なうため，手差しモード検知用のセンサ
等を特別に設ける必要がなくなり，コストダウンとな
る。また，部品点数が少なくなることから，実装面で有
利となる。Further, since the manual weight mode is detected by the paper weight sensor 204, it is not necessary to provide a special sensor for detecting the manual feed mode, and the cost is reduced. Also, the number of parts is reduced, which is advantageous in terms of mounting.
【００５１】また，紙重量センサ２０４によってレジス
ト検知を行なうため，レジスト検知用のセンサ等を特別
に設ける必要がなくなり，コストダウンとなる。また，
部品点数が少なくなることから，実装面で有利となる。Further, since the paper weight sensor 204 detects the resist, it is not necessary to provide a special sensor for detecting the resist, and the cost is reduced. Also,
Since the number of parts is reduced, it is advantageous in terms of mounting.
【００５２】また，紙重量センサ２０４によって記録紙
サイズ検知を行なうため，記録紙サイズ検知用のセンサ
等を特別に設ける必要がなくなり，コストダウンとな
る。また，部品点数が少なくなることから，実装面で有
利となる。Further, since the recording paper size is detected by the paper weight sensor 204, it is not necessary to provide a special sensor for detecting the recording paper size, and the cost is reduced. Also, the number of parts is reduced, which is advantageous in terms of mounting.
【００５３】また，紙重量センサ２０４は，フィラー３
０２が記録紙を上方に押し上げる構成となっているた
め，静電気力によって記録紙が搬送路に吸着することを
防止できる。Further, the paper weight sensor 204 is composed of the filler 3
Since 02 is configured to push the recording paper upward, it is possible to prevent the recording paper from being attracted to the conveyance path by electrostatic force.
【００５４】[0054]
【発明の効果】以上より明らかなように本発明の画像形
成装置によれば，記録紙の重量を検知する重量検知手段
と，前記重量検知手段により検知された記録紙の重量情
報に基づいて記録紙の厚さを演算し，該演算された記録
紙の厚さ情報に基づいて，各部の画像形成条件を変更す
る制御手段とを具備するため，異なる厚さの記録紙を使
用しても，転写不良，分離不良および定着不良等が起こ
らないようにして，装置の信頼性を向上させることがで
きる。As is apparent from the above, according to the image forming apparatus of the present invention, the weight detecting means for detecting the weight of the recording paper, and the recording based on the weight information of the recording paper detected by the weight detecting means. Since a control means for calculating the thickness of the paper and changing the image forming condition of each part based on the calculated thickness information of the recording paper is provided, even if the recording paper of different thickness is used, The reliability of the apparatus can be improved by preventing transfer defects, separation defects, fixing defects, and the like.
【００５５】また，本発明の画像形成装置によれば，記
録紙の重量を検知する重量検知手段と，記録紙収納部の
湿度を測定する湿度測定手段と，前記重量検知手段によ
り検知した記録紙の重量情報および前記湿度測定手段に
より測定された湿度情報に基づいて記録紙の厚さを演算
し，該演算された記録紙の厚さ情報に基づいて，各部の
画像形成条件を変更する制御手段とを具備するため，異
なる厚さの記録紙を使用しても，転写不良，分離不良お
よび定着不良等が起こらないようにして，装置の信頼性
をより向上させることができる。Further, according to the image forming apparatus of the present invention, the weight detecting means for detecting the weight of the recording paper, the humidity measuring means for measuring the humidity of the recording paper storage portion, and the recording paper detected by the weight detecting means. Control means for calculating the thickness of the recording paper based on the weight information of the above and the humidity information measured by the humidity measuring means, and changing the image forming condition of each part based on the calculated thickness information of the recording paper. Therefore, even if recording papers having different thicknesses are used, transfer failure, separation failure, fixing failure, etc. do not occur and the reliability of the apparatus can be further improved.
【００５６】また，本発明の画像形成装置によれば，前
記制御手段は，前記重量検知手段が所定の時間以上記録
紙を検知しない場合，または，所定の時間以上記録紙を
検知し続けた場合に紙づまりと判断するため，センサを
共用することにより，ジャム（紙づまり）の検知を実行
し，装置のコストダウンを図ると共に，装置の小型化を
促進することができる。Further, according to the image forming apparatus of the present invention, the control means, when the weight detecting means does not detect the recording paper for a predetermined time or more, or when it continues to detect the recording paper for a predetermined time or more. Since it is determined that the paper is jammed, it is possible to detect jams (paper jams) by sharing the sensor, reduce the cost of the device, and promote miniaturization of the device.
【００５７】また，本発明の画像形成装置によれば，前
記制御手段は，前記重量検知手段が画像形成動作開始指
示前に記録紙を検知した場合に手差しモードと判断する
ため，センサを共用することにより，手差しモード検知
を実行し，装置のコストダウンを図ると共に，装置の小
型化を促進することができる。Further, according to the image forming apparatus of the present invention, the control means shares the sensor because the weight detecting means determines the manual feed mode when the weight detecting means detects the recording paper before the instruction to start the image forming operation. As a result, the manual feed mode detection can be executed, the cost of the device can be reduced, and the device can be downsized.
【００５８】また，本発明の画像形成装置によれば，前
記制御手段は，前記重量検知手段が記録紙を検知したと
き，レジスト検知として，記録紙を所定のタイミングで
転写位置へ搬送させるため，センサを共用することによ
り，記録紙を搬送するタイミングの決定を実行し，装置
のコストダウンを図ると共に，装置の小型化を促進する
ことができる。Further, according to the image forming apparatus of the present invention, when the weight detecting means detects the recording paper, the control means conveys the recording paper to the transfer position at a predetermined timing as registration detection, By sharing the sensor, it is possible to determine the timing of conveying the recording paper, reduce the cost of the apparatus, and promote miniaturization of the apparatus.
【００５９】また，本発明の画像形成装置によれば，前
記制御手段は，前記重量検知手段が記録紙を検知したと
き，検知開始から終了までの時間に基づいて，記録紙の
サイズを演算するため，センサを共用することにより，
記録紙のサイズの検知を実行し，装置のコストダウンを
図ると共に，装置の小型化を促進することができる。Further, according to the image forming apparatus of the present invention, when the weight detecting means detects the recording paper, the control means calculates the size of the recording paper based on the time from the start to the end of the detection. Therefore, by sharing the sensor,
By detecting the size of the recording paper, the cost of the device can be reduced and the device can be downsized.
【００６０】また，本発明の画像形成装置によれば，前
記重量検知手段は，所定の力で記録紙を上方に押し上
げ，記録紙に押し戻された距離から記録紙の重量を検知
するため，静電気力によって記録紙が搬送路に吸着する
ことを防止できる。Further, according to the image forming apparatus of the present invention, since the weight detecting means pushes the recording paper upward with a predetermined force and detects the weight of the recording paper from the distance when the recording paper is pushed back, electrostatic It is possible to prevent the recording paper from being attracted to the conveyance path by the force.
【図１】本発明の画像形成装置における制御系の構成を
示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing a configuration of a control system in an image forming apparatus of the present invention.
【図２】本発明の画像形成装置の構成を示す説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory diagram showing a configuration of an image forming apparatus of the present invention.
【図３】紙重量センサの構成を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a configuration of a paper weight sensor.
【図４】転写・分離ユニット近傍の構成を示す説明図で
ある。FIG. 4 is an explanatory diagram showing a configuration near a transfer / separation unit.
【図５】転写・分離ユニットの拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view of a transfer / separation unit.
【図６】定着ユニットの構成を示す説明図である。FIG. 6 is an explanatory diagram showing a configuration of a fixing unit.
【図７】定着入口ガイド板近傍の構成を示した説明図で
ある。FIG. 7 is an explanatory diagram showing a configuration near a fixing inlet guide plate.
【図８】記録紙の搬送路近傍の構成を示す説明図であ
る。FIG. 8 is an explanatory diagram showing a configuration in the vicinity of a recording paper conveyance path.
【図９】記録紙の搬送路近傍の構成を示す説明図であ
る。FIG. 9 is an explanatory diagram showing a configuration near a conveyance path of a recording sheet.
【図１０】記録紙の搬送路近傍の構成を示す説明図であ
る。FIG. 10 is an explanatory diagram showing a configuration in the vicinity of a recording paper conveyance path.
【図１１】記録紙の搬送路近傍の構成を示す説明図であ
る。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a configuration in the vicinity of a recording paper conveyance path.
【図１２】記録紙の搬送路近傍の構成を示す説明図であ
る。FIG. 12 is an explanatory diagram showing a configuration in the vicinity of a recording paper conveyance path.
１０２ ５連光学センサ １０３ 湿度センサ １０５ 転写部モータ １０６ 転写・分離
出力制御回路 １０７ 定着部モータ １０８ 定着ヒータ
制御回路 １１２ ＣＰＵ ２０３ 手差しトレ
イ ２０４ 紙重量センサ ３０２ フィラー ４０１ 転写入口ガイド板 ６０３ 定着入口ガ
イド板102 5 optical sensors 103 Humidity sensor 105 Transfer motor 106 Transfer / separation output control circuit 107 Fixing motor 108 Fixing heater control circuit 112 CPU 203 Manual feed tray 204 Paper weight sensor 302 Filler 401 Transfer entrance guide plate 603 Fixing entrance guide plate
Claims (7)
と，前記重量検知手段により検知された記録紙の重量情
報に基づいて記録紙の厚さを演算し，該演算された記録
紙の厚さ情報に基づいて，各部の画像形成条件を変更す
る制御手段とを具備することを特徴とする画像形成装
置。1. A weight detection means for detecting the weight of the recording paper, and a thickness of the recording paper calculated based on the weight information of the recording paper detected by the weight detection means, and the calculated thickness of the recording paper. An image forming apparatus comprising: a control unit that changes the image forming condition of each unit based on the height information.
と，記録紙収納部の湿度を測定する湿度測定手段と，前
記重量検知手段により検知した記録紙の重量情報および
前記湿度測定手段により測定された湿度情報に基づいて
記録紙の厚さを演算し，該演算された記録紙の厚さ情報
に基づいて，各部の画像形成条件を変更する制御手段と
を具備することを特徴とする画像形成装置。2. A weight detecting means for detecting the weight of the recording paper, a humidity measuring means for measuring the humidity of the recording paper housing, a weight information of the recording paper detected by the weight detecting means and the humidity measuring means. And a control means for calculating the thickness of the recording paper based on the calculated humidity information and changing the image forming condition of each part based on the calculated thickness information of the recording paper. Forming equipment.
定の時間以上記録紙を検知しない場合，または，所定の
時間以上記録紙を検知し続けた場合に紙づまりと判断す
ることを特徴とする請求項１または２記載の画像形成装
置。3. The control unit determines that the paper is jammed when the weight detection unit does not detect the recording paper for a predetermined time or continues to detect the recording paper for a predetermined time or more. The image forming apparatus according to claim 1 or 2.
像形成動作開始指示前に記録紙を検知した場合に手差し
モードと判断することを特徴とする請求項１または２記
載の画像形成装置。4. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the control unit determines the manual feed mode when the weight detection unit detects the recording paper before the image formation operation start instruction.
録紙を検知したとき，レジスト検知として，記録紙を所
定のタイミングで転写位置へ搬送させることを特徴とす
る請求項１または２記載の画像形成装置。5. The control means, when the weight detecting means detects the recording paper, as registration detection, conveys the recording paper to a transfer position at a predetermined timing. Image forming apparatus.
録紙を検知したとき，検知開始から終了までの時間に基
づいて，記録紙のサイズを演算することを特徴とする請
求項１または２記載の画像形成装置。6. The control unit, when the weight detection unit detects a recording sheet, calculates the size of the recording sheet based on the time from the start to the end of the detection. The image forming apparatus described.
を上方に押し上げ，記録紙に押し戻された距離から記録
紙の重量を検知することを特徴とする請求項１または２
記載の画像形成装置。7. The weight detecting means pushes the recording paper upward with a predetermined force, and detects the weight of the recording paper from the distance pushed back to the recording paper.
The image forming apparatus described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208534A JPH0743967A (en) | 1993-07-31 | 1993-07-31 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5208534A JPH0743967A (en) | 1993-07-31 | 1993-07-31 | Image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0743967A true JPH0743967A (en) | 1995-02-14 |
Family
ID=16557785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5208534A Pending JPH0743967A (en) | 1993-07-31 | 1993-07-31 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743967A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0902332A1 (en) * | 1997-09-12 | 1999-03-17 | Hewlett-Packard Company | Print media weight detection system |
| JP2009237472A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Oki Data Corp | Image forming apparatus |
-
1993
- 1993-07-31 JP JP5208534A patent/JPH0743967A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0902332A1 (en) * | 1997-09-12 | 1999-03-17 | Hewlett-Packard Company | Print media weight detection system |
| JP2009237472A (en) * | 2008-03-28 | 2009-10-15 | Oki Data Corp | Image forming apparatus |
| JP4598099B2 (en) * | 2008-03-28 | 2010-12-15 | 株式会社沖データ | Image forming apparatus |
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