JPH0743479Y2 - 締付ボルト用ワッシャ - Google Patents
締付ボルト用ワッシャInfo
- Publication number
- JPH0743479Y2 JPH0743479Y2 JP921790U JP921790U JPH0743479Y2 JP H0743479 Y2 JPH0743479 Y2 JP H0743479Y2 JP 921790 U JP921790 U JP 921790U JP 921790 U JP921790 U JP 921790U JP H0743479 Y2 JPH0743479 Y2 JP H0743479Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- washer
- tightening
- tightening bolt
- antifriction
- housing members
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、プレート式熱交換器の締付ボルト利用して好
適な締付ボルト用ワッシャに関するものである。
適な締付ボルト用ワッシャに関するものである。
一般に、プレート式熱交換器は、洗浄等のため分解・組
立が反復され、これらに使用されている締付ボルトも緊
締・弛緩が繰り返される。
立が反復され、これらに使用されている締付ボルトも緊
締・弛緩が繰り返される。
上記締付ボルトにはワッシャが使用されているが、通常
のワッシャでは、摩擦抵抗が大きいため、締付ボルトの
緊締・弛緩操作が容易でない。
のワッシャでは、摩擦抵抗が大きいため、締付ボルトの
緊締・弛緩操作が容易でない。
そこで、金属製のスラストベアリングを介在させたり、
樹脂製のワッシャを介在させる技術が公知である。
樹脂製のワッシャを介在させる技術が公知である。
金属製のスラストベアリングを使用するものは、コスト
が高く、寸法・重量が大きくなり取扱いにくく、しかも
ベアリングの鋼球等は鋼であるため錆つきがあり、さら
に、給油が必要であり、汚損する欠点がある。
が高く、寸法・重量が大きくなり取扱いにくく、しかも
ベアリングの鋼球等は鋼であるため錆つきがあり、さら
に、給油が必要であり、汚損する欠点がある。
また、樹脂製ワッシャは、大きい締付力の場合、高温使
用の場合には、樹脂が変形したり、破損する欠点があ
る。
用の場合には、樹脂が変形したり、破損する欠点があ
る。
本考案は、従来技術の上記欠点に鑑みて提案されたもの
で、その目的とするところは、給油の必要がなく、安価
で低摩擦抵抗の締付ボルト用ワッシャを提供しようとす
るものである。
で、その目的とするところは、給油の必要がなく、安価
で低摩擦抵抗の締付ボルト用ワッシャを提供しようとす
るものである。
上記目的を達成するため、本考案は、弗素樹脂等の低摩
擦抵抗を有する樹脂製環状の減摩部材と、軸方向に対向
配置され、上記減摩部材をその周囲を包囲して挾持する
2つの金属製環状のハウジング部材とを組合せて構成し
たものである。
擦抵抗を有する樹脂製環状の減摩部材と、軸方向に対向
配置され、上記減摩部材をその周囲を包囲して挾持する
2つの金属製環状のハウジング部材とを組合せて構成し
たものである。
また、上記2つの金属製環状のハウジング部材が、軸方
向対向面に自己センタリング用凹凸部を有しているもの
である。
向対向面に自己センタリング用凹凸部を有しているもの
である。
さらにまた、上記2つの金属製環状のハウジング部材間
に挾持される減摩部材が軸方向の対向面及び径方向の対
向面間に配置されているものである。
に挾持される減摩部材が軸方向の対向面及び径方向の対
向面間に配置されているものである。
請求項1の締付ボルト用ワッシャは、2つの金属製環状
のハウジング部材の間に、低摩擦抵抗を有する樹脂製環
状の減摩部材が配置してあることによって、ボルトの緊
締・弛緩操作の際、ナットのワッシャに対する座面摩擦
抵抗が軽減される。また、給油は不要である。
のハウジング部材の間に、低摩擦抵抗を有する樹脂製環
状の減摩部材が配置してあることによって、ボルトの緊
締・弛緩操作の際、ナットのワッシャに対する座面摩擦
抵抗が軽減される。また、給油は不要である。
請求項2の締付ボルト用ワッシャは、ボルトの締付けに
よって、2つの金属製環状のハウジング部材を相互にセ
ンタリングさせ、ハウジング部材の径方向に均一な隙間
を確保させ、一層低摩擦化が図れる。
よって、2つの金属製環状のハウジング部材を相互にセ
ンタリングさせ、ハウジング部材の径方向に均一な隙間
を確保させ、一層低摩擦化が図れる。
請求項3の締付ボルト用ワッシャは、2つの金属製環状
のハウジング部材間の軸方向及び径方向の摩擦抵抗を軽
減し、また、両ハウジング部材の径方向のズレも防止さ
れる。
のハウジング部材間の軸方向及び径方向の摩擦抵抗を軽
減し、また、両ハウジング部材の径方向のズレも防止さ
れる。
第1図〜第6図は本考案に係る締付ボルト用ワッシャの
夫々異なる実施例を示す判断面図であって、先ず、第1
図は、金属材料で断面矩形環状に形成したハウジング部
材(1)(1)の軸方向対向面中央に夫々環状凹所(1
a)(1a)を形成し、この環状凹所(1a)(1a)に弗素
樹脂等の低摩擦抵抗を有する樹脂製環状の減摩部材
(2)(2)を嵌置したものである。この場合、減摩部
材(2)(2)は、環状凹所(1a)(1a)の深さより若
干大きい厚さとされ、締付ボルトに適用した際、2つの
ハウジング部材(1)(1)が減摩部材(2)(2)の
部分で軸方向に接触すように構成される。
夫々異なる実施例を示す判断面図であって、先ず、第1
図は、金属材料で断面矩形環状に形成したハウジング部
材(1)(1)の軸方向対向面中央に夫々環状凹所(1
a)(1a)を形成し、この環状凹所(1a)(1a)に弗素
樹脂等の低摩擦抵抗を有する樹脂製環状の減摩部材
(2)(2)を嵌置したものである。この場合、減摩部
材(2)(2)は、環状凹所(1a)(1a)の深さより若
干大きい厚さとされ、締付ボルトに適用した際、2つの
ハウジング部材(1)(1)が減摩部材(2)(2)の
部分で軸方向に接触すように構成される。
第2図は、第1図の変形例であって、一方のハウジング
部材(1)にのみ減摩部材(2)を嵌置し、この減摩部
材(2)と他方のハウジング部材(1)とを軸方向に接
触させるようにしたものである。
部材(1)にのみ減摩部材(2)を嵌置し、この減摩部
材(2)と他方のハウジング部材(1)とを軸方向に接
触させるようにしたものである。
第3図は、同じく第1の変形例であって、一方のハウジ
ング部材(1)の外径を若干大きくし、かつ、その大き
くした外周部を他方のハウジング部材(1)側へ軸方向
に環状に延長して外側フランジ部(1b)を形成させ、こ
の外側フランジ部(1b)内に他方のハウジング部材
(1)を径方向に若干の隙間を形成して嵌合させ、か
つ、外側フランジ部(1b)の内径面と他方のハウジング
部材(1)の外径面とに環状凹溝を対向して形成し、両
環状凹溝間にC形等の割環状のストッパーリング(3)
を嵌着し、軸方向に一体化させたものであり、両ハウジ
ング部材(1)(1)の軸方向対向面の中央に夫々環状
凹所(1a)(1a)を形成し、この環状凹所(1a)(1a)
に減摩部材(2)(2)を、夫々軸方向対向面側に若干
突出させて嵌置し、双方の減摩部材(2)(2)同士を
接触させるようにしたものである。
ング部材(1)の外径を若干大きくし、かつ、その大き
くした外周部を他方のハウジング部材(1)側へ軸方向
に環状に延長して外側フランジ部(1b)を形成させ、こ
の外側フランジ部(1b)内に他方のハウジング部材
(1)を径方向に若干の隙間を形成して嵌合させ、か
つ、外側フランジ部(1b)の内径面と他方のハウジング
部材(1)の外径面とに環状凹溝を対向して形成し、両
環状凹溝間にC形等の割環状のストッパーリング(3)
を嵌着し、軸方向に一体化させたものであり、両ハウジ
ング部材(1)(1)の軸方向対向面の中央に夫々環状
凹所(1a)(1a)を形成し、この環状凹所(1a)(1a)
に減摩部材(2)(2)を、夫々軸方向対向面側に若干
突出させて嵌置し、双方の減摩部材(2)(2)同士を
接触させるようにしたものである。
第4図は、一方のハウジング部材(1)の内外周部を他
方のハウジング部材(1)側へ軸方向に環状に延長して
外側フランジ部(1b)及び内側フランジ部(1c)を形成
させ、これら内外フランジ部(1b)(1b)間に減摩部材
(2)と他方のハウジング部材(1)とを嵌合させ、内
側フランジ部(1c)の外径面と他方のハウジング部材
(1)の内径面とに環状凹溝を対向して形成し、両環状
凹溝間にC形等の割環状のストッパーリング(3)を嵌
着して軸方向に一体化させ、両ハウジング部材(1)
(1)を前記減摩部材(2)を介して軸方向に対向接触
させるようにしたものである。
方のハウジング部材(1)側へ軸方向に環状に延長して
外側フランジ部(1b)及び内側フランジ部(1c)を形成
させ、これら内外フランジ部(1b)(1b)間に減摩部材
(2)と他方のハウジング部材(1)とを嵌合させ、内
側フランジ部(1c)の外径面と他方のハウジング部材
(1)の内径面とに環状凹溝を対向して形成し、両環状
凹溝間にC形等の割環状のストッパーリング(3)を嵌
着して軸方向に一体化させ、両ハウジング部材(1)
(1)を前記減摩部材(2)を介して軸方向に対向接触
させるようにしたものである。
第5図は、両ハウジング部材(1)(1)の軸方向対向
面に横V字形等の自己センタリング用凹凸部(1d)(1
e)を形成し、この凹凸部(1d)(1e)を含む軸方向対
向面間に減摩部材(2)が嵌置してあり、一方のハウジ
ング部材(1)の内外周部には内外フランジ部(1b)
(1c)が形成してあると共に、外側フランジ部(1b)の
内径面と他方のハウジング部材(1)の外径面との間に
は、ストッパーリング(3)が嵌着してある。
面に横V字形等の自己センタリング用凹凸部(1d)(1
e)を形成し、この凹凸部(1d)(1e)を含む軸方向対
向面間に減摩部材(2)が嵌置してあり、一方のハウジ
ング部材(1)の内外周部には内外フランジ部(1b)
(1c)が形成してあると共に、外側フランジ部(1b)の
内径面と他方のハウジング部材(1)の外径面との間に
は、ストッパーリング(3)が嵌着してある。
第6図は、一方のハウジング部材(1)の内外周部に内
外フランジ部(1b)(1c)を設けると共に、他方のハウ
ジング部材(1)の内周部に径方向内方へ延びる段部
(1f)を形成し、減摩部材(2)を両ハウジング部材
(1)(1)の軸方向対向面部分と、径方向対向面部分
とに配置したものである。この場合、軸方向対向面の減
摩部材(2)と径方向対向面の減摩部材(2)とは別体
でも一体でもよい。
外フランジ部(1b)(1c)を設けると共に、他方のハウ
ジング部材(1)の内周部に径方向内方へ延びる段部
(1f)を形成し、減摩部材(2)を両ハウジング部材
(1)(1)の軸方向対向面部分と、径方向対向面部分
とに配置したものである。この場合、軸方向対向面の減
摩部材(2)と径方向対向面の減摩部材(2)とは別体
でも一体でもよい。
以上説明した様に、本考案の締付ボルト用ワッシャは、
以上の構成からなり、次に、締付ボルトに適用した場合
の動作を説明する。
以上の構成からなり、次に、締付ボルトに適用した場合
の動作を説明する。
各実施例のものは、2つの金属製環状のハウジング部材
(1)(1)と減摩部材(2)とを組合せたものを1つ
のワッシャとして使用するもので、第1図及び第2図の
実施例では、両ハウジング部材(1)(1)が分離して
いるが、第3図〜第6図の実施例では一体化され、1部
品として取扱い得る。そして、各実施例ともに、ボルト
を締付てゆくと、両ハウジング部材(1)(1)の軸方
向対向面が減摩部材(2)を介して接触し、座面抵抗が
減少して容易に締付けができる。また、ボルトを弛める
ときにも、座面抵抗が減摩部材(2)で減少して弛緩操
作が容易となる。また、第5図の実施例では、自己セン
タリング用凹凸部(1d)(1e)の存在によって、両ハウ
ジング部材(1)(1)を相互にセンタリングさせ、径
方向に均一な隙間を確保させて一層の摩擦低減を図って
いる。さらに、第6図の実施例では、軸方向及び径方向
の摩擦低減を図っている。
(1)(1)と減摩部材(2)とを組合せたものを1つ
のワッシャとして使用するもので、第1図及び第2図の
実施例では、両ハウジング部材(1)(1)が分離して
いるが、第3図〜第6図の実施例では一体化され、1部
品として取扱い得る。そして、各実施例ともに、ボルト
を締付てゆくと、両ハウジング部材(1)(1)の軸方
向対向面が減摩部材(2)を介して接触し、座面抵抗が
減少して容易に締付けができる。また、ボルトを弛める
ときにも、座面抵抗が減摩部材(2)で減少して弛緩操
作が容易となる。また、第5図の実施例では、自己セン
タリング用凹凸部(1d)(1e)の存在によって、両ハウ
ジング部材(1)(1)を相互にセンタリングさせ、径
方向に均一な隙間を確保させて一層の摩擦低減を図って
いる。さらに、第6図の実施例では、軸方向及び径方向
の摩擦低減を図っている。
上記各実施例において、ハウジング部材(1)(1)
は、ワッシャとして使用されている通常の金属材料が使
用できる外、錆をきらう場合には、ステンレス鋼等を用
いてもよい。また、ハウジング部材(1)(1)の形状
は、軸方向の外方端(1g)(1g)が平坦であることが必
要であるが、第7図のようにナット(4)の接触面とは
反対側の面にハウジング(1)にフランジ(1h)を設
け、このフランジをボルト穴に挿入してボルト穴でワッ
シャのセンタリングを行ってもよく、軸方向の対向面の
形状は、図面に示した形状の他、これらの組合せや他の
形状としてよい。
は、ワッシャとして使用されている通常の金属材料が使
用できる外、錆をきらう場合には、ステンレス鋼等を用
いてもよい。また、ハウジング部材(1)(1)の形状
は、軸方向の外方端(1g)(1g)が平坦であることが必
要であるが、第7図のようにナット(4)の接触面とは
反対側の面にハウジング(1)にフランジ(1h)を設
け、このフランジをボルト穴に挿入してボルト穴でワッ
シャのセンタリングを行ってもよく、軸方向の対向面の
形状は、図面に示した形状の他、これらの組合せや他の
形状としてよい。
請求項1の考案によれば、簡単かつ安価な構成で、ボル
トの緊締・弛緩操作を軽快円滑に実施することができ、
減摩部材が金属製のハウジング部材で保護されているか
ら、高温や高締付圧力に対して強く、給油が不要である
ため、ボルトの緊締・弛緩操作の反復を要するプレート
式熱交換器の締付ボルト用ワッシャに適用して好適であ
る。
トの緊締・弛緩操作を軽快円滑に実施することができ、
減摩部材が金属製のハウジング部材で保護されているか
ら、高温や高締付圧力に対して強く、給油が不要である
ため、ボルトの緊締・弛緩操作の反復を要するプレート
式熱交換器の締付ボルト用ワッシャに適用して好適であ
る。
請求項2の考案によれば、2つのハウジング部材をセン
タリングさせて径方向隙間を均一化でき、摩擦抵抗の一
層の低減が図れる。
タリングさせて径方向隙間を均一化でき、摩擦抵抗の一
層の低減が図れる。
請求項3の考案によれば、2つのハウジング部材間の軸
方向及び径方向の摩擦抵抗を軽減し、かつ、径方向のズ
レも防止できる利点がある。
方向及び径方向の摩擦抵抗を軽減し、かつ、径方向のズ
レも防止できる利点がある。
第1図〜第6図は、本考案に係る締付ボルト用ワッシャ
の夫々異なる実施例を示す半断面図、 第7図は一方の端面に突起を設けた締付ボルト用ワッシ
ャの他の実施例を示すものである。 (1)(1)……2つの金属製環状のハウジング部材、
(2)……減摩部材、(3)……ストッパーリング。
の夫々異なる実施例を示す半断面図、 第7図は一方の端面に突起を設けた締付ボルト用ワッシ
ャの他の実施例を示すものである。 (1)(1)……2つの金属製環状のハウジング部材、
(2)……減摩部材、(3)……ストッパーリング。
Claims (3)
- 【請求項1】弗素樹脂等の低摩擦抵抗を有する樹脂製環
状の減摩部材と、軸方向に対向配置され、上記減摩部材
をその周囲を包囲して挾持する2つの金属製環状のハウ
ジング部材とを組合せて構成したことを特徴とする締付
ボルト用ワッシャ。 - 【請求項2】2つの金属製環状のハウジング部材が、軸
方向対向面に自己センタリング用凹凸部を有しているこ
とを特徴とす請求項1に記載の締付ボルト用ワッシャ。 - 【請求項3】2つの金属製環状のハウジング部材間に挾
持される減摩部材が軸方向の対向面及び径方向の対向面
間に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の
締付ボルト用ワッシャ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP921790U JPH0743479Y2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 締付ボルト用ワッシャ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP921790U JPH0743479Y2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 締付ボルト用ワッシャ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03100617U JPH03100617U (ja) | 1991-10-21 |
JPH0743479Y2 true JPH0743479Y2 (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=31512821
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP921790U Expired - Lifetime JPH0743479Y2 (ja) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | 締付ボルト用ワッシャ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0743479Y2 (ja) |
-
1990
- 1990-01-31 JP JP921790U patent/JPH0743479Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03100617U (ja) | 1991-10-21 |
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