JPH0743060B2 - 管の受口部構造 - Google Patents
管の受口部構造Info
- Publication number
- JPH0743060B2 JPH0743060B2 JP63310501A JP31050188A JPH0743060B2 JP H0743060 B2 JPH0743060 B2 JP H0743060B2 JP 63310501 A JP63310501 A JP 63310501A JP 31050188 A JP31050188 A JP 31050188A JP H0743060 B2 JPH0743060 B2 JP H0743060B2
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- JP
- Japan
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- packing
- main body
- peripheral surface
- annular
- pipe
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- Joints With Sleeves (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は,排水管等の配管に際して,管同士を接続する
ときに,接続すべき管の挿口部が挿入される管の受口部
構造に関する。
ときに,接続すべき管の挿口部が挿入される管の受口部
構造に関する。
(従来の技術) 排水管等の配管に際して,管の端部に設けられた受口本
体部内にパッキンを装着して,該パッキン内に接続すべ
き管の挿口部を挿入することにより管同士を接続する方
法が知られている。このような接続方法では,例えば,
特公昭54−20094号公報に開示されているように,受口
本体部の内周面に環状突起を設け,パッキンに該環状突
起に嵌合する環状凹溝を設けて,受口本体部の環状突起
にパッキンの環状凹溝を嵌合させ,パッキンが移動する
ことを防止している。
体部内にパッキンを装着して,該パッキン内に接続すべ
き管の挿口部を挿入することにより管同士を接続する方
法が知られている。このような接続方法では,例えば,
特公昭54−20094号公報に開示されているように,受口
本体部の内周面に環状突起を設け,パッキンに該環状突
起に嵌合する環状凹溝を設けて,受口本体部の環状突起
にパッキンの環状凹溝を嵌合させ,パッキンが移動する
ことを防止している。
(発明が解決しようとする課題) 前記公報に開示された管の受口部構造では,パッキンを
受口本体部内周面と挿入される挿口部外周面との両者に
それぞれ強く圧着させ,両者の間のシール性を向上させ
ている。このため,パッキン内に挿入される挿口部外周
面は,パッキン内周面に強く圧接され,挿口部をパッキ
ン内の所定位置にまで挿入するために多大な力を要す
る。また,受口本体部内周面に設けられる環状突起が該
受口本体部内周面とは溶接にて接続されている場合に
は,溶接により該受口本体部内周面に微小な凹凸が形成
されており,パッキンによるシール性が低下するおそれ
がある。
受口本体部内周面と挿入される挿口部外周面との両者に
それぞれ強く圧着させ,両者の間のシール性を向上させ
ている。このため,パッキン内に挿入される挿口部外周
面は,パッキン内周面に強く圧接され,挿口部をパッキ
ン内の所定位置にまで挿入するために多大な力を要す
る。また,受口本体部内周面に設けられる環状突起が該
受口本体部内周面とは溶接にて接続されている場合に
は,溶接により該受口本体部内周面に微小な凹凸が形成
されており,パッキンによるシール性が低下するおそれ
がある。
本発明は上記従来の問題を解決するものであり,その目
的は,接続すべき管の挿口部を容易に挿入でき,しかも
受口本体部と挿口部との間のシール性に優れた管の受口
部構造を提供することになる。
的は,接続すべき管の挿口部を容易に挿入でき,しかも
受口本体部と挿口部との間のシール性に優れた管の受口
部構造を提供することになる。
(課題を解決するための手段) 本発明の菅の受口部構造は,管端部に拡径状態で形成さ
れており,その内周面に内方へ突出する複数の環状突起
を有する受口本体部と,該受口本体部内に装着された際
に前記各突部の間と外周面との間に空隙が形成される円
筒状のパッキン本体部,および該パッキン本体部内に挿
入される挿口部により前記空隙内へ該パッキン本体部の
一部を嵌入させるべく配設された押圧部を有するパッキ
ンと,を具備してなり,そのことにより上記目的が達成
される。
れており,その内周面に内方へ突出する複数の環状突起
を有する受口本体部と,該受口本体部内に装着された際
に前記各突部の間と外周面との間に空隙が形成される円
筒状のパッキン本体部,および該パッキン本体部内に挿
入される挿口部により前記空隙内へ該パッキン本体部の
一部を嵌入させるべく配設された押圧部を有するパッキ
ンと,を具備してなり,そのことにより上記目的が達成
される。
(実施例) 以下に本発明を実施例について説明する。
本発明の管の受口部構造は,第1図(a)に示すよう
に,金属管10の一端部に,該端部を除く本管部11に対し
て拡径状態となった受口本体部12と,該受口本体部12内
に装着されるパッキン20とを有している。該受口本体部
12は,その開口側端部に,開口側に向かって直径が漸減
する絞り部12cが設けられており,その最小内径は,金
属管10における本管部11の外径より若干大きく設定され
ている。該受口本体部12の管軸方向の中程には,その管
壁を全周にわたってそれぞれ内方へ断面半円状に窪ませ
た2条の環状突起12aおよび12bが管軸方向に並設されて
いる。該受口部12の内奥側端部は連設部13を介して本管
部11に連なっている。
に,金属管10の一端部に,該端部を除く本管部11に対し
て拡径状態となった受口本体部12と,該受口本体部12内
に装着されるパッキン20とを有している。該受口本体部
12は,その開口側端部に,開口側に向かって直径が漸減
する絞り部12cが設けられており,その最小内径は,金
属管10における本管部11の外径より若干大きく設定され
ている。該受口本体部12の管軸方向の中程には,その管
壁を全周にわたってそれぞれ内方へ断面半円状に窪ませ
た2条の環状突起12aおよび12bが管軸方向に並設されて
いる。該受口部12の内奥側端部は連設部13を介して本管
部11に連なっている。
このような受口本体部12は,バルジ加工,ヘラ加工,エ
キスパンダ加工等の二次加工によって形成される。受口
本体部12が二次加工により形成される場合には,該受口
本体部12の成形と同時に環状突起12aおよび12bを形成し
得る。
キスパンダ加工等の二次加工によって形成される。受口
本体部12が二次加工により形成される場合には,該受口
本体部12の成形と同時に環状突起12aおよび12bを形成し
得る。
該受口本体部12内に装着されるパッキン20は,円筒状の
パッキン本体部21を有する。該パッキン本体部21は,受
口本体部12内周面に密着し得る一定の外径を有する。該
パッキン本体部21の外周面には,受口本体部内に装着さ
れた際に,該受口本体部12の両環状突起12aおよび12bを
嵌合し得る1つの環状溝21aを有している。該環状溝21a
は,2条の環状突起12aおよび12bを嵌合し得る軸方向長さ
を有しており,従って,受口本体部12内にパッキン20が
装着されると,該パッキン本体21の環状溝21aと受口本
体部12における各環状突起12aおよび12bとの間には,空
隙が形成される。
パッキン本体部21を有する。該パッキン本体部21は,受
口本体部12内周面に密着し得る一定の外径を有する。該
パッキン本体部21の外周面には,受口本体部内に装着さ
れた際に,該受口本体部12の両環状突起12aおよび12bを
嵌合し得る1つの環状溝21aを有している。該環状溝21a
は,2条の環状突起12aおよび12bを嵌合し得る軸方向長さ
を有しており,従って,受口本体部12内にパッキン20が
装着されると,該パッキン本体21の環状溝21aと受口本
体部12における各環状突起12aおよび12bとの間には,空
隙が形成される。
受口本体部12内に装着された際に,該受口本体部12の開
口側端部に位置するパッキン本体部21の内周面は,その
開口端面側になるに連れて拡径したテーパ面21bとなっ
ている。そして,該テーパ面21bは,該パッキン本体部2
1の内周面から内奥側に向けて突設された環状舌片22の
内周面に連続している。該環状舌片22は,先端になるに
連れて先細り状に縮径しており,その内周面もテーパ状
になっている。該環状舌片22の先端部には外方へ断面半
円状に突出する環状の押込み部23が全周にわたって設け
られている。該押込み部23は,受口本体部12内に装着さ
れたパッキン20内に接続すべき金属管10′の挿口部16′
が挿入された際に,該挿口部16′にて外方へ押圧され
て,受口本体部12の各環状突起12aおよび12bとパッキン
本体部21の環状溝21aとの間に形成された空隙内にパッ
キン本体部21の一部を嵌入させる。パッキン本体部21の
内奥部には,パッキン20が受口本体部12内に装着された
際に該受口本体部12と本管部11との連設部に嵌合される
内方へ突出した突部21bが設けられており,該突部21bの
パッキン20内に位置する端面は,該パッキン20内に挿入
される挿口部16′の端面が突き当てられるように管軸方
向とは直交状態になっている。
口側端部に位置するパッキン本体部21の内周面は,その
開口端面側になるに連れて拡径したテーパ面21bとなっ
ている。そして,該テーパ面21bは,該パッキン本体部2
1の内周面から内奥側に向けて突設された環状舌片22の
内周面に連続している。該環状舌片22は,先端になるに
連れて先細り状に縮径しており,その内周面もテーパ状
になっている。該環状舌片22の先端部には外方へ断面半
円状に突出する環状の押込み部23が全周にわたって設け
られている。該押込み部23は,受口本体部12内に装着さ
れたパッキン20内に接続すべき金属管10′の挿口部16′
が挿入された際に,該挿口部16′にて外方へ押圧され
て,受口本体部12の各環状突起12aおよび12bとパッキン
本体部21の環状溝21aとの間に形成された空隙内にパッ
キン本体部21の一部を嵌入させる。パッキン本体部21の
内奥部には,パッキン20が受口本体部12内に装着された
際に該受口本体部12と本管部11との連設部に嵌合される
内方へ突出した突部21bが設けられており,該突部21bの
パッキン20内に位置する端面は,該パッキン20内に挿入
される挿口部16′の端面が突き当てられるように管軸方
向とは直交状態になっている。
このような構成の本発明の管の受口部構造は,受口本体
部12内にパッキン20を装着した状態で,該パッキン20内
に接続すべき金属管10′の挿口部16′が挿入される。こ
のとき,受口本体部12内に装着されたパッキン20のパッ
キン本体部21外周面の環状溝21aは,受口本体部12の各
環状突起12aおよび12bを嵌合しており,各環状突起12a
および12bと環状溝21aの底面とにより空隙が形成されて
いる。
部12内にパッキン20を装着した状態で,該パッキン20内
に接続すべき金属管10′の挿口部16′が挿入される。こ
のとき,受口本体部12内に装着されたパッキン20のパッ
キン本体部21外周面の環状溝21aは,受口本体部12の各
環状突起12aおよび12bを嵌合しており,各環状突起12a
および12bと環状溝21aの底面とにより空隙が形成されて
いる。
このような状態で挿口部16′がパッキン20内に挿入され
ると,該挿口部16′の先端は,パッキン本体部21のテー
パ面21bに案内されて,該パッキン本体部21内へ挿入さ
れ,環状舌片22を拡径しつつ,さらに内奥部へ挿入され
る。そして,挿口部16′の先端が環状舌片22の先端開口
を通過すると,第1図(b)に示すように,該環状舌片
22の先端部に設けられた押込み部23が,パッキン本体部
21を受口本体部12における各環状突起12aおよび12b間の
空隙内へ押込まれる。これにより,パッキン本体部21の
一部が各環状突起12aおよび12b間の空隙内に嵌入され
る。このとき,その嵌入された部分に牽引されて,パッ
キン本体部21は,断面半円状になった各環状突起12aお
よび12bの内方へ突出した面全体に沿って密着し,受口
本体部12内周面全体とパッキン本体部21外周面全体とが
液密状にシールされる。
ると,該挿口部16′の先端は,パッキン本体部21のテー
パ面21bに案内されて,該パッキン本体部21内へ挿入さ
れ,環状舌片22を拡径しつつ,さらに内奥部へ挿入され
る。そして,挿口部16′の先端が環状舌片22の先端開口
を通過すると,第1図(b)に示すように,該環状舌片
22の先端部に設けられた押込み部23が,パッキン本体部
21を受口本体部12における各環状突起12aおよび12b間の
空隙内へ押込まれる。これにより,パッキン本体部21の
一部が各環状突起12aおよび12b間の空隙内に嵌入され
る。このとき,その嵌入された部分に牽引されて,パッ
キン本体部21は,断面半円状になった各環状突起12aお
よび12bの内方へ突出した面全体に沿って密着し,受口
本体部12内周面全体とパッキン本体部21外周面全体とが
液密状にシールされる。
挿口部16′の先端面がパッキン20内奥部の突部21b端面
に突き当てられた状態になると,挿口部16′外周面とパ
ッキン本体部21内周面および環状舌片22内周面とが強固
に密着され,両者は液密にシールされる。
に突き当てられた状態になると,挿口部16′外周面とパ
ッキン本体部21内周面および環状舌片22内周面とが強固
に密着され,両者は液密にシールされる。
このような状態で,パッキン本体部20に受口本体部12か
ら抜けるような力が作用しても,該パッキン20の外周面
全体が受口本体部12内周面に強固に密着しているため,
該パッキン20は受口本体部12から抜け落ちるおそれがな
い。しかも,挿口部16′に同様にパッキン20から抜ける
方向へ力が作用しても,パッキン20の環状舌片22内周面
が強固に挿口部16′外周面に密着しているため,挿口部
16′がパッキン20から抜けるおそれがない。
ら抜けるような力が作用しても,該パッキン20の外周面
全体が受口本体部12内周面に強固に密着しているため,
該パッキン20は受口本体部12から抜け落ちるおそれがな
い。しかも,挿口部16′に同様にパッキン20から抜ける
方向へ力が作用しても,パッキン20の環状舌片22内周面
が強固に挿口部16′外周面に密着しているため,挿口部
16′がパッキン20から抜けるおそれがない。
なお,受口本体部12に設けられる環状突起は2条に限ら
ず,第2図に示すように,3条の環状突起12a,12b,および
12cを設ける構成としてもよい。この場合には,各環状
突起12a,12bおよび12cとパッキン本体部21外周面とによ
り形成される2つの空隙内へパッキン本体部21の一部を
嵌入させるために,環状舌片22の先端および中程に,2つ
の押込み部23aおよび23bを設ければよい。
ず,第2図に示すように,3条の環状突起12a,12b,および
12cを設ける構成としてもよい。この場合には,各環状
突起12a,12bおよび12cとパッキン本体部21外周面とによ
り形成される2つの空隙内へパッキン本体部21の一部を
嵌入させるために,環状舌片22の先端および中程に,2つ
の押込み部23aおよび23bを設ければよい。
また,受口本体部12の各環状突起12aおよび12bの間に,
パッキン本体部21の一部を嵌入させる押込み部23は,環
状舌片22に配設する構成に限らず,第3図に示すよう
に,パッキン本体部21の内周面に内方へ突出するように
配設してもよい。また,受口本体部12は2段階に拡径さ
れていてもよく,この場合には,パッキン本体部21の内
奥部に内方へ突出する突部を設ける必要はない。
パッキン本体部21の一部を嵌入させる押込み部23は,環
状舌片22に配設する構成に限らず,第3図に示すよう
に,パッキン本体部21の内周面に内方へ突出するように
配設してもよい。また,受口本体部12は2段階に拡径さ
れていてもよく,この場合には,パッキン本体部21の内
奥部に内方へ突出する突部を設ける必要はない。
受口本体部12は,鋼管等の金属管の端部に形成される構
成に限らず,第4図に示すように,鋳鉄管30の端部に形
成されていてもよい。この場合には,受口本体部12の内
周面に断面矩形条の環状突起12aおよび12bを溶接により
取付ける構成としてもよい。通常,鋳鉄管30に溶接にて
環状突起12aおよび12bを取付ければ,溶接部近傍の内周
面が荒れて微小な凹凸が形成されるため,パッキン本体
部21との液密性が低下するが,パッキン本体部21の一部
が各環状突起12aおよび12b間に押込まれるため,パッキ
ン本体部21外周面と各環状突起12aおよび12bの対向面と
が強固に密着し,両者の間は確実に液密状態となる。
成に限らず,第4図に示すように,鋳鉄管30の端部に形
成されていてもよい。この場合には,受口本体部12の内
周面に断面矩形条の環状突起12aおよび12bを溶接により
取付ける構成としてもよい。通常,鋳鉄管30に溶接にて
環状突起12aおよび12bを取付ければ,溶接部近傍の内周
面が荒れて微小な凹凸が形成されるため,パッキン本体
部21との液密性が低下するが,パッキン本体部21の一部
が各環状突起12aおよび12b間に押込まれるため,パッキ
ン本体部21外周面と各環状突起12aおよび12bの対向面と
が強固に密着し,両者の間は確実に液密状態となる。
第5図は,受口本体部12が金属管41の内周面に合成樹脂
層42がライニングされた複合管40の端部に形成されてい
る場合の実施例である。この場合には,複合管40の端部
にゴムバルジ加工により受口本体部12を形成する際に,
各環状突起12aおよび12bを同時に形成してもよい。
層42がライニングされた複合管40の端部に形成されてい
る場合の実施例である。この場合には,複合管40の端部
にゴムバルジ加工により受口本体部12を形成する際に,
各環状突起12aおよび12bを同時に形成してもよい。
(発明の効果) 本発明の管の受口部構造は,このように,受口本体部に
設けられた複数の環状突起間に,パッキン本体部の一部
を,該パッキン本体部内に挿入される挿口部により外方
へ押圧される押込み部により嵌入させて,シールする構
成であるため,各環状突起の周面にパッキン本体部の外
周面が引っ張られた状態で密着し,両者は確実に液密状
態とされる。また,パッキン本体部内には挿口部をわず
かな力で円滑に挿入し得る。
設けられた複数の環状突起間に,パッキン本体部の一部
を,該パッキン本体部内に挿入される挿口部により外方
へ押圧される押込み部により嵌入させて,シールする構
成であるため,各環状突起の周面にパッキン本体部の外
周面が引っ張られた状態で密着し,両者は確実に液密状
態とされる。また,パッキン本体部内には挿口部をわず
かな力で円滑に挿入し得る。
第1図(a)は本発明の管の受口部構造の一例を示す断
面図,第1図(b)はその受口部構造に挿口部を挿入し
た状態の断面図,第2図〜第5図はそれぞれ本発明の管
の受口部の他の実施例の断面図である。 10……金属管,10′……鋳鉄管,10″……複合管,12……
受口本体部,12a,12b,12c……環状突起,20……パッキン,
21……パッキン本体部,22……環状舌片,23……押込み
部。
面図,第1図(b)はその受口部構造に挿口部を挿入し
た状態の断面図,第2図〜第5図はそれぞれ本発明の管
の受口部の他の実施例の断面図である。 10……金属管,10′……鋳鉄管,10″……複合管,12……
受口本体部,12a,12b,12c……環状突起,20……パッキン,
21……パッキン本体部,22……環状舌片,23……押込み
部。
Claims (1)
- 【請求項1】管端部に拡径状態で形成されており,その
内周面に内方へ突出する複数の環状突起を有する受口本
体部と, 該受口本体部内に装着された際に前記各突部の間と外周
面との間に空隙が形成される円筒状のパッキン本体部,
および該パッキン本体部内に挿入される挿口部により前
記空隙内へ該パッキン本体部の一部を嵌入させるべく配
設された押圧部を有するパッキンと, を具備する管の受口部構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63310501A JPH0743060B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 管の受口部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63310501A JPH0743060B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 管の受口部構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02154888A JPH02154888A (ja) | 1990-06-14 |
JPH0743060B2 true JPH0743060B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=18005986
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63310501A Expired - Lifetime JPH0743060B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 管の受口部構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0743060B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002303387A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 管継手 |
JP5784301B2 (ja) * | 2010-12-06 | 2015-09-24 | 東京電力株式会社 | 差込式地中埋設鋼管の接続構造 |
KR102167251B1 (ko) * | 2020-03-18 | 2020-10-20 | 미래화학 주식회사 | 탈착식 패킹을 포함하는 파이프 |
-
1988
- 1988-12-07 JP JP63310501A patent/JPH0743060B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02154888A (ja) | 1990-06-14 |
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