JPH0741272U - 積層型熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円形プレートが積層された熱交換器におい
て、一対の流体出入り口の一方から他方に流体が孤状に
流通すると共に、その流通路中に障害物となる筒状連通
部が配置されたものにおいて、その筒状連通部周縁の流
通抵抗を可及的に小さくし、流体の流通を円滑に行い熱
交換を促進させること。 【構成】 一対の出入り口４，４の中間に位置した筒状
連通部５が、隣接する円形プレート間の一部を連通し、
その断面外周がプレート１，２の中心にほぼ同心となる
孤状の繭形に形成され、偏平流路３内に立ち上げられた
もの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、多数の円形皿状プレートを積み重ねて各プレート間に偏平な流路 を構成した積層型熱交換器に関し、特にその偏平流路内に筒状連通部が形成され たものであって、その筒状連通部外周を流通する流体の抵抗を可及的に小とした ものに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、丸多板型オイルクーラと称される積層型熱交換器は、皿状に形成された 円形プレートに一対のオイル流出入孔と一対の冷却水連通孔とを交互に配置し、 オイルを一方の流出入孔から他方の孔に偏平流路内を孤状に流通させるものであ る。この一対のオイル出入口間には、冷却水の連通部が筒状に立ち上げられ、オ イル流路の障害物の一部を構成する。この冷却水連通部は、外周が円形でありそ の連通孔とプレートの外周縁及び中心部との間における偏平流路は、その横断面 が狭くならざるを得なかった。そのため、オイルの流通抵抗が大きくなり、その 分だけオイルの流通が阻害されると共に、熱交換器の内部圧が高くなる欠点があ った。

【０００３】

【課題を解決するための手段】

そこで本考案は、流体の流通抵抗を可及的に小さくするものであり、その目的 達成のために次の構成をとる。 本考案の積層型熱交換器は、多数の円形皿状プレート１，２が積層され、夫々 の周縁が互いに接合されて、前記各プレート１，２間に偏平流路３が形成された 積層型熱交換器において、 前記流路内を一方から他方に流体が流通するように、夫々の前記プレート１， ２に周方向に離間して形成された一対の流体出入り口４，４と、 前記両出入り口４の中間に位置して隣接する前記プレート間の一部を連通し、 その断面外周が前記プレート１，２の中心にほぼ同心となる孤状の繭形に形成さ れて、前記偏平流路３内に立ち上げられた筒状連通部５と、 を具備することを特徴とするものである。

【０００４】

【作用】

本考案の積層型熱交換器は、一方の出入り口４から他方の出入り口４に孤状に 流体が流通するとき、その中間部に存在する筒状連通部５は外周が中心に対して ほぼ同心となる孤状の繭形に形成されているから、流体の流通断面積を大きくと りつつ、その外周の流通抵抗を小さくし、熱交換媒体の流通が円滑に行われる。 即ち、図１及び図２に示す如く流体の一例としてオイル７が筒状連通部５の外周 に円滑に導かれる。しかも、その筒状連通部５内の断面積を同一とすると、その 幅が小さい分だけ筒状連通部５周縁部の偏平流路断面積が大きくなり、連通部内 の流体の流通が円滑になる。

【０００５】

【実施例】

次に、図面に基づいて本考案の積層型熱交換器の一実施例につき説明する。 図１は本積層型熱交換器のエレメントの分解斜視図であり、図２はその平面図 、図３は同熱交換器の縦断面図であって図２及び図５のＡ−Ａ矢視断面図である 。図４はプレート１，２における夫々の波状部９の接触状態を示す平面図であり 、図５は本熱交換器の全体的平面図、図６は図５におけるＢ−Ｂ矢視断面図、図 ７は図２のＣ−Ｃ矢視断面図、図８は同断面図における第二実施例の略図、図９ は本考案の熱交換器の他の実施例を示すエレメントの平面図。 図１に示す如くこの熱交換器は、多数のプレート１，２を互いに９０°周方向 に位置ずれして積層すると共に、各プレート間にスペーサ17を介装したものであ る。各プレートは、周方向に１８０°離間して一対の出入り口６，６と、それら の間の中央に配置された一対の出入り口４，４とを有する。

【０００６】 この出入り口４及び６は、夫々の開口が円弧状の繭形に形成され、繭形の中心 線がほぼ中心孔16に対して同心円状に形成されている。そして夫々の出入り口の 長手方向縁部は、先細りに形成されている。第一の一対の出入り口４の開口縁は 、プレス加工時に打ち抜きされ、その平面と開口縁が同一面上に位置されている 。又、第二の一対の出入り口６の周縁部は筒状連通部５を構成し、その縁部に小 さな内フランジ部22が設けられている（図２）。そしてこの内フランジ部22の下 面が、下側プレートの出入り口６の孔縁部に接合される。その結果、一対のプレ ート１，２間に形成される偏平流路の内部を一部閉塞するように筒状連通部５が 形成される。そしてこの実施例では、一方の出入り口４からオイル７が他方の出 入り口４に周方向に図１及び図２の如く流通する。

【０００７】 そして偏平流路内の筒状連通部５の外周に沿ってオイル７が流通するものであ る。多数のプレート１，２は、互いに９０°周方向に位置をずらせて上下方向に 多数積層されその結果、プレート１の出入り口４は下面側の出入り口４の孔縁部 と接合され、その接合部がオイル側の筒状の連通部を形成する。又、プレート２ の出入り口６に設けられた筒状連通部５は、下面側のプレート１の出入り口６の 孔縁部と接合され、冷却水の連通部を形成する。そして、各プレートの一枚毎に オイル流通用偏平流路３と冷却水路10とが交互に配置される。 このようにして各プレートの積層体からなるコアの上下両面には、上蓋14及び 下蓋13が被着され、下蓋13の下面側にベース12が配置され、夫々の接触部が一体 的にろう付け固定される。

【０００８】 そして、これらが図３の如くエンジンブロック15にＯリングを介して接触し、 ボルト８をコア中心部に挿通してその先端がエンジンブロック15に螺着締結され るものである。そして図５に示す一対の冷却水パイプ18の一方から冷却水19が流 入し、図６の如く冷却水流通路内を孤状に流通して他方の冷却水パイプ18からそ れが流出する。又、オイル７はエンジンブロック15のオイル出口から夫々の偏平 流路３内に流入し、図１及び図２に示す如く孤状に流通して、他方の出入り口４ からエンジンブロック内に還流する。そして、このオイル７と冷却水19との間に 熱交換が行われオイル７が冷却されるものである。

【０００９】 夫々のプレート１，２の平面には波状部９が形成されいてる。即ち、互いに平 行な複数の突条が一方の面側に並列して突出し、波状部９を構成し、その波状部 ９の稜線がプレート１，２で互いに点状に交差するように図４及び図７に示す如 く配置される。その結果、オイル及び冷却水は夫々の波に沿ってジグザグ状に流 通することになる。 なお、この波状部９は図８に示す如く全ての突条が同一高さである必要はなく 一部その振幅を低くし、隣接する波の谷部との間に非接解部20を形成させてもよ い。それにより、オイルの流通抵抗を調節することが可能となる。 また、各プレート１，２の周縁部11は末広がりの台形状裾部を形成し、その裾 部が互いに重ね合わされて液密に接合されるものである。

【００１０】 次に、図９は本考案の他の実施例を示すプレート１の平面図であって、円形プ レートの周縁及び中心孔の孔縁部にフランジ部が形成されると共に、その両フラ ンジ部間が仕切部23で連設されている。そしてその仕切部23の両側に一対の出入 り口４が開口し、それらの間に偏平流路３が形成されその中間部にバイパス路21 が開口すると共に、その開口縁に筒状連通部５が形成される。そして、上下一対 のプレート１が互いに逆向きに接合されエレメントを構成し、そのエレメントを 積層してコアを構成するものである。そして、オイルは夫々のプレートの一方の 出入り口４から他方の出入り口４に流通し、バイパス路21の周縁部で矢印の如く その外周に沿って孤状に流通し、他方の出入り口４に流入するものである。 ここにおいてバイパス路21の開口及び筒状連通部５の外周は、前記第一実施例 同様に孤状の繭形に形成され、その中心線がプレートの中心にほぼ同心状に形成 されているものである。

【００１１】

【考案の効果】

本考案の積層型熱交換器は、多数の円形皿状のプレート１，２が積層され各プ レート１，２間に偏平流路３が形成されたものにおいて、その偏平流路３内に障 害物として存在する筒状連通部５の断面外周がプレートの中心にほぼ同心となる 孤状の繭形に形成されているから、偏平流路３内を流通する流体の流通抵抗を可 及的に少なくし得る。即ち、筒状連通部５が流れの方向に沿って孤状に形成され ているため、その流体抵抗が小さく熱交換媒体を円滑に流通させ、熱交換を促進 させる効果がある。そして、偏平流路３内の流体の内圧を低く抑え、耐久性の高 い積層型熱交換器を提供し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本積層型熱交換器のエレメントの分解斜視図。

【図２】同平面図。

【図３】同熱交換器の縦断面図であって図２及び図５の
Ａ−Ａ矢視断面図。

【図４】プレート１，２における夫々の波状部９の接触
状態を示す平面図。

【図５】本熱交換器の全体的平面図。

【図６】図５におけるＢ−Ｂ矢視断面図。

【図７】図２のＣ−Ｃ矢視断面図。

【図８】同断面図における第二実施例の略図。

【図９】本考案の熱交換器の他の実施例を示すエレメン
トの平面図。

【符号の説明】

１，２ プレート ３ 偏平流路 ４ 出入り口 ５ 筒状連通部 ６ 出入り口 ７ オイル ８ ボルト ９ 波状部 10 冷却水路 11 周縁部 12 ベース 13 下蓋 14 上蓋 15 エンジンブロック 16 中心孔 17 スペーサ 18 冷却水パイプ 19 冷却水 20 非接解部 21 バイパス路 22 内フランジ部 23 仕切部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の円形皿状プレート１，２が積層さ
   れ、夫々の周縁が互いに接合されて、前記各プレート
   １，２間に偏平流路３が形成された積層型熱交換器にお
   いて、 前記流路内を一方から他方に流体が流通するように、夫
   々の前記プレート１，２に周方向に離間して形成された
   一対の流体出入り口４，４と、 前記両出入り口４，４の中間に位置して隣接する前記プ
   レート間の一部を連通し、その断面外周が前記プレート
   １，２の中心にほぼ同心となる孤状の繭形に形成され
   て、前記偏平流路３内に立ち上げられた筒状連通部５
   と、 を具備することを特徴とする積層型熱交換器。