JPH0741200U - 乾式安全器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 【構成】 緊急遮断弁３とガバナ２とが設けられる気体
配管１に乾式安全器４が分岐接続される。この安全器４
は、緊急遮断弁３の設定圧力Ｐ２に比して低い低段所定
圧力Ｐ１で作動して気体配管１内の気体を少量大気に放
出する第１リリーフ弁機構６と、設定圧力Ｐ２に比し高
い高段所定圧力Ｐ３で作動して多量の気体を大気に放出
する第２リリーフ弁機構７とを備える。 【効果】 気体配管１内の圧力上昇を防ぐ。特に圧力上
昇が小さい段階では少量の気体を放出して安全性、損失
軽減の点で優れている。また、水をシール材として使用
しないのでメンテナンスの省力化が図れる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、安全システムを必要とする都市ガスなどの気体を整圧して供給する 配管系統に用いられる乾式安全器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の整圧供給システムの一例である都市ガス配管系の要部が図１３に略示さ れる。図１３において、ガス配管で実現される気体配管１には、管内のガスの流 れ方向を基準に、上流側から緊急遮断弁（ＥＳＶ）３、ガバナ２が直列に設けら れ、さらに、ガバナ２の下流側で分岐して安全器５が接続される。これらの管用 部材によって整圧・安全供給システムが構成される。ガバナ２は、下流側の管内 ガス圧力を一定値に維持するよう調圧機として機能し、ＥＳＶ３は、ガバナ２の 故障などで配管系内が異常昇圧した場合に作動して配管１を遮断し、ガスの供給 を停止し安全を図る。

【０００３】 安全器５は、さらに安全性を高めるためや、ガバナ２の作動停止時に気温など の上昇に伴う圧力上昇分を放出するために設けられる。すなわち、ＥＳＶ３がな んらかの原因によって作動しないような場合には、この安全器５によってガスを リリーフさせ、これによって圧力を下げることができる。このように、ＥＳＶ３ と安全器５の組合わせで、ガバナ２の故障等による圧力異常上昇に対処すること ができて安全性が確保される。また、ガバナ２はその構造上、ガスの流量が低下 すると２次側が閉塞する作動停止状態となる。このとき、気温や気圧が上昇する と異常がなくてもＥＳＶ３が作動してしまうおそれがある。このような事態を防 ぐ必要もある。

【０００４】 従来の水封式安全器５の構造が図１４に概略示される。この図１４において、 密封容器から成る本体５１は、内部が仕切５３によって左右２室に区画され、図 上で左方の室には、頂壁を気密に貫通して排気管５２が挿設されて、管下端部を 左方の室の中間層部に臨ませている。また、左方の室の頂壁には管接続口５５が 設けられて、該管接続口５５に配管１からの分岐管が接続される。左右の両室は 、仕切５３の下端部に隣接する隙間によって互いに連通されていて、両室内に適 当量の水５６が貯留される。

【０００５】 上述の構造を有する安全器５は、通常２１０ｍｍ水柱の都市ガス圧が管接続口 ５５を介して本体５１の左方室における液面に加えられていて、排気管５２の下 端開口およびその直上方の管壁に設けられる小孔５４は、水５６によって水封さ れている。したがって、大気に開放するための排気管５２は閉塞状態である。な んらかの原因によって配管１内のガス圧力が上昇すると、左方室の液面が下がっ て、小孔５４よりも下方になった時点で、ガスが小孔５４から排気管５２を経、 大気中に少量放出されるために、圧力の上昇は抑えられる。さらにガス圧力が上 昇すると、液面が排気管５２の下端開口よりも低下することによって、相当量の ガスが排気管５２を通じて大気中に放出されるため、圧力は上昇しなくなる。こ のように安全器５は、ＥＳＶ３が作動しないような場合は勿論、ガス需要がなく て配管１周囲の温度や気圧が上昇するときに生じる日常昇圧によっても作動する ことがある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

従来の整圧・安全供給システムにおいては、ＥＳＶ３がむやみに作動したので は一旦ガスの供給が停止してしまい、需要者にとって不便をこうむるので好まし くない。一方、水封式の安全器５を使用して、その設定圧力を調整することによ ってＥＳＶ３の遮断動作を極力少なくして圧力上昇を抑え安全性を高めることは 可能であるが、この水封式安全器は大型で高重量かつ高コストであるし、水量の 確認、管理が常に必要であって、汎用性に問題があり、さらに設定圧力が高くな ると、より大型化して現地での設置が困難となるなど実用上にも問題を有する。

【０００７】 本考案の目的は、気体給送ラインにおける整圧・安全供給システムに対するよ り一層の安全性向上を図るとともに、低コスト、コンパクト化の実現によって汎 用性を高めることが可能な乾式安全器を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案は、緊急遮断弁とガバナとが直列接続されて設けられる気体配管の途中 に、前記ガバナよりも下流側に分岐接続され、封止材として液体を用いることな く２段以上の設定圧力で弁作動する多段作動形の乾式安全器であって、 緊急遮断弁の設定圧力に比して低い日常昇圧に相当する値の低段所定圧力以上 で作動し、気体配管内の気体を少量大気に放出する第１リリーフ弁機構と、 緊急遮断弁の前記設定圧力に比して高い警戒圧に相当する値の高段所定圧力以 上で作動し、第１リリーフ弁機構による放出量よりは多量の前記気体を大気に放 出する第２リリーフ弁機構とを含むことを特徴とする乾式安全器である。

【０００９】 また本考案は、緊急遮断弁とガバナとが直列接続されて設けられる気体配管の 途中に、前記ガバナよりも下流側に分岐接続され、封止材として液体を用いるこ となく２段以上の設定圧力で弁作動する多段作動形の乾式安全器であって、 緊急遮断弁の設定圧力に比して低い日常昇圧に相当する値の低段所定圧力以上 で作動し、気体配管内の気体を少量大気に放出する第１リリーフ弁機構と、 緊急遮断弁の前記設定圧力に比して低くかつ前記低段所定圧力よりも高い警戒 圧に相当する値の高段所定圧力以上で作動し、第１リリーフ弁機構による放出量 よりは多量の前記気体を大気に放出する第２リリーフ弁機構とを含むことを特徴 とする乾式安全器である。

【００１０】

【作用】

本考案に従えば、液封方式でなくて弁作動によって気体を放出する多段作動形 の乾式安全器に構成される。この乾式安全器は都市ガス管などの気体配管途中に 分岐接続して用いられる。使用時に配管内が日常昇圧に相当する値の低段所定圧 力以上になると、第１リリーフ弁機構が作動して配管内の気体をごく少量大気に 放出する。したがって昇圧が抑制されるとともに、ＥＳＶの誤作動も防止される 。

【００１１】 ガバナ故障などによって、さらに配管内圧が異常上昇し警戒圧に相当する値の 高段所定圧力以上になると、第２リリーフ弁機構が作動して配管内の気体を充分 な量大気に放出する。その結果、配管内圧の過昇を防いで安全性が高められる。 液封方式でなく、第１リリーフ弁機構および第２リリーフ弁機構を備えて多段に 作動しながら、供給信頼性を維持し向上させる乾式の安全器を実現することがで きるので、低コスト、コンパクト化が可能である。

【００１２】 また本考案に従えば、第１および第２リリーフ弁機構が２段階に気体配管内の 気体を大気に放出する。放出する気体が都市ガスなどのときは、一度に多量を放 出することは好ましくない。日常昇圧程度であれば、少量の放出で対応すること ができる。

【００１３】

【実施例】

図１に本考案の実施例が用いられる都市ガス配管などの気体配管１の整圧・安 全供給システムが略示される。気体配管１には、管内の気体の流れ方向を基準に 、上流側からＥＳＶ３、ガバナ２が直列に接続して設けられ、ガバナ２の下流側 で分岐接続される配管の端部に、本考案の実施例にかかる乾式安全器４が接続さ れる。この乾式安全器４は、第１リリーフ弁機構６と第２リリーフ弁機構７とを 含んで構成され、両リリーフ弁機構６，７の設定圧力Ｐ１，Ｐ３は、ＥＳＶ３の 設定圧力Ｐ２に対して、Ｐ１＜Ｐ２＜Ｐ３の関係が成立するように、それぞれ決 定されるものであって、周囲環境の温度や圧力が上昇するなどによって変化する 日常昇圧現象に対して２段リリーフ作動するように各設定圧力が決められる。

【００１４】 図２には、図１のシステムにおける作動態様が圧力線図で示される。上記乾式 安全器４は、日常昇圧により管内圧が設定圧力Ｐ１以上になった場合は、図２（ Ａ）の時間ｔ１で示されるように、第１リリーフ弁機構６が作動して小流量の気 体を大気中に放出し、内圧上昇を防ぐ。管内圧がさらに上昇して設定圧力Ｐ２を 超えると、図２（Ｂ）の時間ｔ２で示されるように、ＥＳＶ３が作動して遮断す る結果、それよりも下流側の気体配管１の圧力は低下する。この場合にＥＳＶ３ が故障するなどによって管内圧がさらに昇圧し、設定圧力Ｐ３以上となると、図 ２（Ｃ）の時間ｔ３で示されるように、第２リリーフ弁機構７が作動して充分な 量の気体を大気中に放出する。したがって、管内圧の異常上昇は乾式安全器４の 作動によって防止される。なお、Ｐ３＜Ｐ２のように設定することもできる。こ の場合は、ＥＳＶ３の作動までに２段階のリリーフ作動が行われる。日常昇圧に 対しては、Ｐ１で少量の放出とし、必要なときのみＰ３で多量の放出を行う。こ れによってＥＳＶ３の作動を極力抑えることができる。ＥＳＶ３が作動すると、 下流側への気体の供給は停止してしまい回復までに時間がかかる。

【００１５】 図３に本考案の第１実施例である乾式安全器４の構造が機能的に示され、（Ａ ）は非作動時、（Ｂ）は第１段リリーフ作動時、（Ｃ）は第２段リリーフ作動時 がそれぞれ略示され、（Ｄ）は弁体９の外観が斜面示される。図３に示される乾 式安全器４は、ケーシング８、弁体９、弁棒１０およびダイヤフラム１２を含ん で構成される。ケーシング８は底壁部に円形孔を有する弁座部１１が設けられ、 頂壁部に円形孔が設けられる。この頂壁部の円形孔には、ダイヤフラム１２が気 密に塞がせるように取付けられ、一方、弁座部１１の円形孔には、シリンダ形状 を成す弁体９が気密を保って上下方向の摺動可能に介設される。弁体９は、有頂 円筒体に形成されて、周面部の頂壁に近い側に複数個の小孔１４が円周を等分す る配置で穿設され、頂壁から遠い側に、複数個のスリット孔１５が同様に等分配 置で穿設される。このスリット孔１５の合計開口面積は、小孔１４の合計開口面 積に対して大きくなるように各孔の大きさが決められる。

【００１６】 このような構造を有する弁体９は、弁棒１０によってダイヤフラム１２の中央 部に連結され、ダイヤフラム１２の上下動に連動して弁座部１１内を上下摺動す る。前記ダイヤフラム１２は、弁棒１０の連結部分がばね１３によってケーシン グ８の適当箇所に支承される。弁体９の重量とばね１３の弾発力とがつりあって おり、ケーシング８内の弁室が通常の圧力に保たれている状態では、図３（Ａ） に示されるように、弁座部１１は弁体９の頂壁部によって気密に閉塞され、非作 動の閉弁状態が保持される。

【００１７】 ケーシング８内弁室が設定圧力Ｐ１に昇圧した場合、ダイヤフラム１２がこの 昇圧に応動して上向き凸状に変形し、これに連動して弁体９が上方向に変位する 。この変位によって、小孔１４が設けられる部分が弁座部１１よりも上の弁室内 に入り込む。その結果、弁室は小孔１４、弁体９内空間部を介して大気と連通す るので、小孔１４の合計開口面積に相当する少量の弁室内気体が大気中に放出さ れる。この場合の気体放出作動が、第１リリーフ弁機構６のリリーフ作動に対応 するものであって、図３（Ｂ）に示されるとおりである。

【００１８】 ケーシング８内弁室の圧力がさらに上昇して設定圧力Ｐ３を超えた場合、ダイ ヤフラム１２がさらに上向き凸状に大きく変形し、これに連動して弁体９がさら に上方向に変位する。この変位によって、図３（Ｃ）に示されるように、スリッ ト孔１５が設けられる部分が弁室内に入り込む結果、弁室は、小孔１４およびス リット孔１５、弁体９内空間部を介して大気と連通する。したがって、両孔１４ ，１５の合計開口面積に相当する多量の弁室内気体が大気中に放出される。この 場合の気体放出作動が、第２リリーフ弁機構７のリリーフ作動に対応するもので ある。昇圧の原因が去って弁室内圧が常圧に低下すると、図３（Ｃ）→（Ｂ）→ （Ａ）の順に復帰動作して、初めの閉弁状態に戻る。

【００１９】 図４は本考案の第２実施例である乾式安全器４の構造を機能的に示し、（Ａ） は非作動時、（Ｂ）は第１段リリーフ作動時、（Ｃ）は第２段リリーフ作動時が それぞれ示される。図４に示す乾式安全器４は、上下に位置してそれぞれが独立 しているダイヤフラム室１６と弁室１７とによってケーシング８が形成される。 ダイヤフラム室１６には、ダイヤフラム１１と圧力設定用のばね１３とを備える 。一方、弁室１７には、第１リリーフ弁機構６に対応する第１弁座部１１Ａが底 壁部に、第２リリーフ弁機構７に対応する第２弁座部１１Ｂがその直上位置の頂 壁部にそれぞれ設けられる。

【００２０】 第１弁座部１１Ａは小径の孔を開口させて備え、この孔を開閉するための第１ 弁１８が直上部に位置して上下方向に移動可能に設けられる。第２弁座部１１Ｂ は、第１弁座部１１Ａの孔に比較して大径の孔を開口させて備えている。この大 径の孔には、第２弁１９が上部から当接して設けられていて、固定部２３に取付 けられているばね２０が第２弁１９に作用して、通常は第２弁１９が第２弁座部 １１Ｂを一定のばね力で閉塞している。それら両弁１８，１９は、ダイヤフラム に一体に連結され、上下方向の移動可能に垂設される弁棒１０に関連して配設さ れる。第１弁１８は、弁棒１０の下端部に直接固着され、第２弁１９は、弁棒１ ０に取付けられた可撓シール材２１を介して、相対的に上下方向の若干長の変位 可能に係着される。この弁棒１０には、第２弁１９に近く下方に位置させて押し 上げ用弁板２２が固着されていて、弁棒１０が所定ストローク上昇移動した際に 、第２弁１９の下面に当接して、該弁１９を押し上げ、第２弁材部１１Ｂの孔を 開放させるようになっている。

【００２１】 このような乾式安全器４は、ダイヤフラム室１６および弁室１７が都市ガス配 管１に分岐接続されることによって該管内と等圧になっている。前記配管１内が 通常の圧力に保持されている状態では図４（Ａ）に示されるように、第１弁１８ 、第２弁１９ともに閉弁していて非作動である。

【００２２】 ダイヤフラム室１６内が設定圧力Ｐ１に昇圧した場合、ダイヤフラム１２が昇 圧によって上昇変位するため、これに連動して弁棒１０が持ち上げられる。その 結果、第１弁１８が開弁するために、弁室１７内は第１弁座部１１Ａの小孔を介 して大気と連通し、該小孔の開口面積に相当する少量の弁室内気体（都市ガス） が大気中に放出される。この場合の気体放出作動が、第１リリーフ弁機構６のリ リーフ作動に対応するものであって、図４（Ｂ）に示されるような状態となる。

【００２３】 ダイヤフラム室１６内の圧力がさらに上昇して設定圧力Ｐ３を超えた場合、ダ イヤフラム１２がさらに上昇方向に変位され、これに連動して押し上げ用弁板２ ２が上昇して第２弁１９を押し上げる。この第２弁１９の変位によって図４（Ｃ ）に示されるごとく、第２弁座部１１Ｂが開弁状態となって、その大径の孔を介 して弁室１７内は大気と連通する。したがって弁室１７は、第１弁座部１１Ａの 小孔および第２弁座部１１Ｂの孔によって大気と連通し、両孔の合計開口面積に 相当する充分な量の気体が大気中に放出される。この場合の放出作動が第２リリ ーフ弁機構７のリリーフ作動に対応するものである。

【００２４】 図５は本考案の第３実施例である乾式安全器４の構造を機能的に示し、図５（ Ａ）は非作動時の全体構造図、図５（Ｂ），（Ｃ）は第１段、第２段各リリーフ 作動時の弁部分構造図である。この図５に示される実施例は、図４の第２実施例 に類似し、対応する部分には同一の参照符が付される。図５に示す実施例で注目 すべきは、弁部分が２段構造となっていることである。すなわち、第１弁１８と 第２弁１９とが同心の２段に組合わされて形成される弁が、１つの弁座部１１に 対応して配設され、第１弁１８はドーナツ板形を成して前記弁座部１１に接近・ 離間し得る上下方向の変位可能に設けられる。また、第２弁１９は、第１弁１８ の中央部に設けられる円形孔を塞ぐに足るだけの大きさで、第１弁１８よりは小 形の円板形を成していて、リングシール材２７を介して第１弁１８に気密を保っ て重合し得るように直上部に配設される。さらに第２弁１９は、連結用ばね２８ によって第１弁１８に引き寄せられていて、通常は図５（Ａ）に示されるように 、両弁１８，１９は気密的に重合している。

【００２５】 弁室１７は、弁座部１１の上方部に該弁座部１１を囲む縦断面凸形の弁収納部 を有する。この弁収納部には、前記両弁１８，１９が上下方向の変位可能に収納 されていて、その周壁部には、下方部に第１放気口２４が開けられ、上方部に第 ２放気口２５が開けられ、さらに両放気口２４，２５の間にストッパ壁２６が設 けられる。

【００２６】 このような構造を有する乾式安全器４は、都市ガス配管１内が通常の圧力に保 持されている状態では、図５（Ａ）に示されるように、第１弁１８と第２弁１９ とは気密に重合していて、第１弁１８が弁座部１１に当接していて閉弁状態とな っており、非作動である。

【００２７】 ダイヤフラム室１６内および弁室１７内が設定圧力Ｐ１に昇圧した場合、ダイ ヤフラム１２および両弁１８，１９がこの圧力上昇によって連動して上昇変位す る。その結果、第１弁１８が第１放気口２４よりもやや上方位置まで変位して図 ５（Ｂ）に示すような状態となるので、弁室１７内は弁座部１１の孔、第１放気 口２４を介して大気と連通し、第１放気口２４の開口面積に相当する少量の都市 ガスなどの気体が大気中に放出される。この図５（Ｂ）に示される気体放出の態 様が第１リリーフ弁機構６のリリーフ作動に対応する。

【００２８】 ダイヤフラム室１６内および弁室１７内の圧力がさらに上昇して設定圧力Ｐ３ を超えた場合、ダイヤフラム１２がさらに上昇変位し、これに連動して第２弁１ ９が上昇変位し第２放気口２５よりもやや上方位置まで変位する。一方、第１弁 １８も同じ用に連動して上昇変位するが、ストッパ壁２６に当接すると動きが止 められてそれ以上は上昇しなくなり、その結果、第１弁１８と第２弁１９とが離 れて図５（Ｃ）に示すような状態となる。したがって弁室１７内は、第１放気口 ２４によって大気に連通している状態に加えて、第１弁１８の中央部における円 形孔、第１弁１８、第２弁１９間の隙間および第２放気口２５を通じて大気に連 通するようになり、両放気口２４，２５の合計開口面積に相当する充分な量の気 体が大気中に放出される。この場合の放出作動が第２リリーフ弁機構７のリリー フ作動に対応していて、これは図５（Ｃ）に開弁状態が示される。

【００２９】 図６〜図９は、本考案の第４実施例である乾式安全器４の構造を機能的に示し 、図６（Ａ），（Ｂ）は非作動状態の平面図および縦断正面図、図７（Ａ），（ Ｂ）は第１段作動状態の平面図および縦断正面図、図８（Ａ），（Ｂ）は第２段 作動状態の平面図および縦断正面図、図９（Ａ），（Ｂ）は第３段作動状態の平 面図および縦断正面図である。図６に示す第４実施例は、円筒形状のケーシング ８と、このケーシング８内に下部側から順に３段に設けられる第１弁座部１１Ａ 、第２弁座部１１Ｂ，１１Ｃと、各弁座部１１Ａ〜１１Ｃに介設される球体から 成る第１弁２９、第２弁３０、第３弁３１とを要素部材に備えて３段作動形のリ リーフ弁に構成される。

【００３０】 ケーシング８は、内部が３つの前記弁座部１１Ａ〜１１Ｃによって上下方向に 連接する４個の室に区切られて、第１弁座部１１Ａよりも下方の最下部となる第 １室Ｓ１は、ケーシング８の下端部の開口部分に臨んで気体配管１に分岐管を介 して接続される。第１弁座部１１Ａと第２弁座部１１Ｂとの間に形成される第２ 室Ｓ２は、ケーシング８内に独立に設けられる通路３２を通じて、ケーシング８ の上端部に開口する第１放気口３５に連通している。第２弁座部１１Ｂと第３弁 座部１１Ｃとの間に形成される第３室Ｓ３は、ケーシング８内に独立に設けられ る通路３３を通じてケーシング８の上端部に開口する第２放気口３６に連通して いる。第３弁座部１１Ｃよりも上方に形成される第４室Ｓ４は、同じく通路３４ を通じてケーシング８の上端に開口する第３放気口３７に連通している。３つの 放気口３５〜３７は、図６（Ａ）に示されるように、第１放気口３５が開口面積 最小で第３放気口が最大となっている。

【００３１】 一方、３つの前記各弁２９〜３１は、対応する各弁座部１１Ａ〜１１Ｃの円形 孔を塞がせて載置され、各弁座部１１Ａ〜１１Ｃに設けられる案内壁部に沿って 上下方向に変位可能に設けられ、直下部の各室Ｓ１〜Ｓ３の気体（都市ガス）圧 力の変化に応じて弁座部を塞ぎ、あるいは浮上して各円形孔を開放するように作 動する。

【００３２】 その際、各弁２９〜３１が上昇しすぎないように、各弁座部１１Ａ〜１１Ｃの 一部構造がストッパを兼用していて、この設定位置は大気側への排出のときに支 障をきたさない位置とする。また、そのストッパ部分の形状寸法については、各 弁２９〜３１の球体表面に受ける面圧を可変とし得るように形成することが好ま しい。各弁２９〜３１の重量については、リリーフ設定圧力に関係することから 、その密度や球体内部の空隙量で調整することができる。また、シール機構は各 弁２９〜３１と各弁座部１１Ａ〜１１Ｃの接触面で行わせている。排気量に関し ては、設定圧力（作動圧力）と各放気口３５〜３７の開口面積とから設定するこ とができる。

【００３３】 このような構造を備える乾式安全器４は、接続されている気体配管１内が通常 の圧力に保持されている状態では、図６（Ｂ）に示されるように各弁２９〜３１ が各弁座部１１Ａ〜１１Ｃを塞いで閉弁している。第１室Ｓ１内圧力が設定圧力 Ｐ１に昇圧した場合、第１弁２９が図７（Ｂ）に示すように浮揚して、第１室Ｓ １は第１弁座部１１Ａ、第２室Ｓ２、通路３２を経て、第１放気口３５によって 大気と通じ、少量のガスが大気中に放出される。このときの作動が第１リリーフ 弁機構６のリリーフ作動に対応する。

【００３４】 第１室Ｓ１および第２室Ｓ２の圧力がさらに上昇し設定圧力Ｐ３をわずかに超 えると、図８（Ｂ）に示すように、第２弁３０が浮揚して、第２室Ｓ２は第２弁 座部１１Ｂ、第３室Ｓ３、通路３３および第２放気口３６を経、大気に通じる。 したがって都市ガスは第１放気口３５および第２放気口３６を通じて相当量が放 出されることによって圧力上昇が抑えられる。このときの作動が第２リリーフ弁 機構７のリリーフ作動に対応する。

【００３５】 第１室Ｓ１〜第３室Ｓ３の圧力がさらに上昇すると、図９（Ｂ）に示すように 第３弁３１が浮揚して第３室Ｓ３は第３弁座部１１Ｃ、第４室Ｓ４、通路３４お よび第３放気口３７を経て大気に通じる。したがって気体は第１放気口３５〜第 ３放気口３７を通じて多量放出されて、圧力上昇は確実に抑えられる。

【００３６】 図１０〜図１２は本考案の第５実施例である乾式安全器４の構造を機能的に示 し、図１０は非作動状態、図１１は第１段作動状態、図１２は第２段作動状態を それぞれ示す。これらの図に示される第５実施例は、前記第４実施例に類似し、 対応する部分には同一の参照符を付している。この第５実施例において注目すべ きは、図１１から図１２に示す段階では、弁２９と弁３０とが連動することであ って、各弁２９，３０の開閉作動とリリーフ作動については第４実施例とは基本 的に同じである。なお図１１に示す作動状態が第１リリーフ弁機構６の作動に対 応し、図１２に示す作動状態が第２リリーフ弁機構７の作動に対応している。

【００３７】 以上説明して成る第４、第５両実施例は、構造が比較的簡単であって、ダイヤ フラムのごときゴム部材かせないため、保守が容易であり、排出量も設定が簡単 であるなどの利点がある。

【００３８】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、圧力上昇が軽度の段階では少量の気体排出にと どめて、損失を軽減し、かつ安全性を高めることができ、圧力上昇が大きいよう なときは多量の気体排出によって昇圧を確実に防止することができる。さらに本 考案は乾式安全器であるのでメンテナンスが省力化され、低コスト、コンパクト 化の実現によって汎用性を高めることができる。

【００３９】 また本考案によれば、環境気温上昇や気圧低下などに起因する配管内の圧力上 昇、すなわち日常昇圧現象に対して、第１リリーフ弁機構と第２リリーフ弁機構 とによって少なくとも２段の設定圧力でリリーフ作動し、気体の放出を少なくし ながら配管内の圧力異常上昇を確実に抑えることができるので、緊急遮断弁が誤 遮断するなどの不測の事態を回避して信頼性が高い気体供給が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかる気体配管の整圧・安全
供給システムの概要図である。

【図２】図１図示整圧・安全供給システムにおける乾式
安全器４の作動態様を説明する圧力線図である。

【図３】本考案の第１実施例である乾式安全器４の構造
が作動状態毎に機能的に示される概要図である。

【図４】本考案の第２実施例である乾式安全器４の構造
が作動状態毎に機能的に示される概要図である。

【図５】本考案の第３実施例である乾式安全器４の構造
が作動状態毎に機能的に示される概要図である。

【図６】本考案の第４実施例である乾式安全器４の非作
動状態が機能的に示される概要図である。

【図７】本考案の第４実施例である乾式安全器４の第１
段作動状態が機能的に示される概要図である。

【図８】本考案の第４実施例である乾式安全器４の第２
段作動状態が機能的に示される概要図である。

【図９】本考案の第４実施例である乾式安全器４の第３
段作動状態が機能的に示される概要図である。

【図１０】本考案の第５実施例である乾式安全器４の非
作動状態が機能的に示される概要図である。

【図１１】本考案の第５実施例である乾式安全器４の第
１段作動状態が機能的に示される概要図である。

【図１２】本考案の第５実施例である乾式安全器４の第
２段作動状態が機能的に示される概要図である。

【図１３】従来の整圧・安全供給システムの概要図であ
る。

【図１４】図１３図示整圧・安全供給システムにおける
水封式安全器５の概要図である。

【符号の説明】

１ 気体配管 ２ ガバナ ３ 緊急遮断弁（ＥＳＶ） ４ 乾式安全器 ５ 水封式安全器 ６ 第１リリーフ弁機構 ７ 第２リリーフ弁機構 ８ ケーシング ９ 弁体 １０ 弁棒 １１ 弁座部 １２ ダイヤフラム １３ ばね １４ 小孔 １５ スリット孔 １６ ダイヤフラム室 １７ 弁座 １８ 第１弁 １９ 第２弁 ２４ 第１放気口 ２５ 第２放気口

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 緊急遮断弁とガバナとが直列接続されて
   設けられる気体配管の途中に、前記ガバナよりも下流側
   に分岐接続され、封止材として液体を用いることなく２
   段以上の設定圧力で弁作動する多段作動形の乾式安全器
   であって、 緊急遮断弁の設定圧力に比して低い日常昇圧に相当する
   値の低段所定圧力以上で作動し、気体配管内の気体を少
   量大気に放出する第１リリーフ弁機構と、 緊急遮断弁の前記設定圧力に比して高い警戒圧に相当す
   る値の高段所定圧力以上で作動し、第１リリーフ弁機構
   による放出量よりは多量の前記気体を大気に放出する第
   ２リリーフ弁機構とを含むことを特徴とする乾式安全
   器。
2. 【請求項２】 緊急遮断弁とガバナとが直列接続されて
   設けられる気体配管の途中に、前記ガバナよりも下流側
   に分岐接続され、封止材として液体を用いることなく２
   段以上の設定圧力で弁作動する多段作動形の乾式安全器
   であって、 緊急遮断弁の設定圧力に比して低い日常昇圧に相当する
   値の低段所定圧力以上で作動し、気体配管内の気体を少
   量大気に放出する第１リリーフ弁機構と、 緊急遮断弁の前記設定圧力に比して低くかつ前記低段所
   定圧力よりも高い警戒圧に相当する値の高段所定圧力以
   上で作動し、第１リリーフ弁機構による放出量よりは多
   量の前記気体を大気に放出する第２リリーフ弁機構とを
   含むことを特徴とする乾式安全器。