JPH0741091A - 飲料冷却注出装置 - Google Patents
飲料冷却注出装置Info
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- JPH0741091A JPH0741091A JP19022193A JP19022193A JPH0741091A JP H0741091 A JPH0741091 A JP H0741091A JP 19022193 A JP19022193 A JP 19022193A JP 19022193 A JP19022193 A JP 19022193A JP H0741091 A JPH0741091 A JP H0741091A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】飲料供給源に装着されるディスペンスヘッド及
び下流の飲料ホース、飲料冷却管、注出コック等の洗浄
殺菌を必要とする飲料注出回路を容易に清潔に保つこと
ができ、飲料の味の劣化を防ぎ美味の飲料の注出を可能
とするとともに、水槽内部や熱交換面を洗浄し清潔な冷
却水を保持し飲料の冷却効率の低下を防ぐとともに氷量
制御センサの誤動作を防ぐことを可能とした飲料冷却注
出装置を提供する。 【構成】飲料冷却管21、飲料導入口5、注出コック4
からなる飲料注出回路30を、冷却水槽20に組付けて
飲料冷却ユニット100Aとすると共に、蒸発器24を
備える冷凍装置25を組付けた冷凍装置ユニット100
Bを構成し、前記飲料冷却ユニット100Aに対し前記
冷凍装置ユニット100Bを容易に分離、結合を自在と
した構造にした。
び下流の飲料ホース、飲料冷却管、注出コック等の洗浄
殺菌を必要とする飲料注出回路を容易に清潔に保つこと
ができ、飲料の味の劣化を防ぎ美味の飲料の注出を可能
とするとともに、水槽内部や熱交換面を洗浄し清潔な冷
却水を保持し飲料の冷却効率の低下を防ぐとともに氷量
制御センサの誤動作を防ぐことを可能とした飲料冷却注
出装置を提供する。 【構成】飲料冷却管21、飲料導入口5、注出コック4
からなる飲料注出回路30を、冷却水槽20に組付けて
飲料冷却ユニット100Aとすると共に、蒸発器24を
備える冷凍装置25を組付けた冷凍装置ユニット100
Bを構成し、前記飲料冷却ユニット100Aに対し前記
冷凍装置ユニット100Bを容易に分離、結合を自在と
した構造にした。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば生ビール等の飲
料を冷却して注出する飲料冷却注出装置に関する。
料を冷却して注出する飲料冷却注出装置に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、この種の飲料冷却注出装置とし
て、図6に示すような装置が知られている。すなわち、
冷却水槽1内に冷却水2を蓄え、冷却水2中に配設され
た飲料冷却管3の一端は水槽壁の断熱材を貫通して飲料
注出口である注出コック4に接続され、他端は水槽壁の
断熱材内を通って機外に延出され飲料導入口5となって
いる。
て、図6に示すような装置が知られている。すなわち、
冷却水槽1内に冷却水2を蓄え、冷却水2中に配設され
た飲料冷却管3の一端は水槽壁の断熱材を貫通して飲料
注出口である注出コック4に接続され、他端は水槽壁の
断熱材内を通って機外に延出され飲料導入口5となって
いる。
【0003】該飲料導入口5には飲料ホース6が接続さ
れ、その上流端には飲料容器7より飲料取出しするディ
スペンスヘッド8が接続されている。前記冷却水槽1内
には冷凍装置9に接続した蒸発器10が内設され冷凍装
置9の運転により冷却水2は冷却され、一部が氷11と
なって氷量制御センサ17により冷凍装置9の運転が制
御され一定量蓄氷される。冷却水槽1の上部には、冷却
水撹拌用のアジテータ12が設けられており、冷却水2
を撹拌して飲料冷却管3内を流れる流量を効率よく冷却
できるようになっている。
れ、その上流端には飲料容器7より飲料取出しするディ
スペンスヘッド8が接続されている。前記冷却水槽1内
には冷凍装置9に接続した蒸発器10が内設され冷凍装
置9の運転により冷却水2は冷却され、一部が氷11と
なって氷量制御センサ17により冷凍装置9の運転が制
御され一定量蓄氷される。冷却水槽1の上部には、冷却
水撹拌用のアジテータ12が設けられており、冷却水2
を撹拌して飲料冷却管3内を流れる流量を効率よく冷却
できるようになっている。
【0004】このような装置において飲料を注出するに
は、まず、飲料ホース6の上流端に接続されているディ
スペンスヘッド8を飲料容器7の取出口に装着する。デ
ィスペンスヘッド8にはガス導入用の継手13が備えら
れており、該継手13には炭酸ガスボンベ14に一端を
接続したガスホース15が接続され、前記ディスペンス
ヘッド8のガス導入部に炭酸ガスが導かれるようになっ
ている。
は、まず、飲料ホース6の上流端に接続されているディ
スペンスヘッド8を飲料容器7の取出口に装着する。デ
ィスペンスヘッド8にはガス導入用の継手13が備えら
れており、該継手13には炭酸ガスボンベ14に一端を
接続したガスホース15が接続され、前記ディスペンス
ヘッド8のガス導入部に炭酸ガスが導かれるようになっ
ている。
【0005】そして、ディスペンスヘッド8のハンドル
16を開方向に操作して取出口内に内設されているガス
用バルブ(図示しない)を開き、飲料容器7内に炭酸ガ
スを導入するとともに、同操作により取出口内に内設さ
れている飲料用バルブ(図示しない)が開き、飲料は飲
料容器7内に内設されているサイフォンパイプ(図示し
ない)からディスペンスヘッド8を経て飲料ホース6、
飲料冷却管3を順次通って飲料注出用の注出コック5へ
と導かれる飲料注出回路が形成される。
16を開方向に操作して取出口内に内設されているガス
用バルブ(図示しない)を開き、飲料容器7内に炭酸ガ
スを導入するとともに、同操作により取出口内に内設さ
れている飲料用バルブ(図示しない)が開き、飲料は飲
料容器7内に内設されているサイフォンパイプ(図示し
ない)からディスペンスヘッド8を経て飲料ホース6、
飲料冷却管3を順次通って飲料注出用の注出コック5へ
と導かれる飲料注出回路が形成される。
【0006】注出コックを開くことにより、前記飲料容
器7内の飲料は、飲料容器7内へ導入された炭酸ガス圧
の押圧により飲料注出回路を経て注出される。この際、
飲料は、前記飲料冷却管3内を通過し、この管内で冷却
水2と熱交換を行なって急冷され、冷たい飲料が提供さ
れる。
器7内の飲料は、飲料容器7内へ導入された炭酸ガス圧
の押圧により飲料注出回路を経て注出される。この際、
飲料は、前記飲料冷却管3内を通過し、この管内で冷却
水2と熱交換を行なって急冷され、冷たい飲料が提供さ
れる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】前記ディスペンスヘッ
ド8は、飲料容器7内の飲料を取出すとき、飲料容器7
の取出口に装着されるが、この際、取出口とディスペン
スヘッド8内の飲料接液部分は外気に触れることとな
り、外気内に浮遊する雑菌がこれらの接液部分に付着す
る。
ド8は、飲料容器7内の飲料を取出すとき、飲料容器7
の取出口に装着されるが、この際、取出口とディスペン
スヘッド8内の飲料接液部分は外気に触れることとな
り、外気内に浮遊する雑菌がこれらの接液部分に付着す
る。
【0008】そして、ディスペンスヘッド8を、飲料容
器7の取出口に装着により、飲料注出回路内に雑菌が侵
入する。この付着した雑菌は飲料内で繁殖し、特にビー
ル等の栄養分を多く含む飲料は、著しく飲料の味の劣化
をきたすこととなる。
器7の取出口に装着により、飲料注出回路内に雑菌が侵
入する。この付着した雑菌は飲料内で繁殖し、特にビー
ル等の栄養分を多く含む飲料は、著しく飲料の味の劣化
をきたすこととなる。
【0009】これらの雑菌は、飲料の注出に伴ない、下
流部である飲料ホース6及び冷却水槽1内の飲料冷却管
3内へ流下して注出コック4に至り、飲料注出回路内で
繁殖し続けることとなる。
流部である飲料ホース6及び冷却水槽1内の飲料冷却管
3内へ流下して注出コック4に至り、飲料注出回路内で
繁殖し続けることとなる。
【0010】特に外気温度が高温となる夏場では、外気
と直接触れるディスペンスヘッド8及び飲料ホース6及
び注出コック4等は高温となり、付着した雑菌は急激な
繁殖を行ない、飲料の味の劣化が著しくなる問題があ
る。
と直接触れるディスペンスヘッド8及び飲料ホース6及
び注出コック4等は高温となり、付着した雑菌は急激な
繁殖を行ない、飲料の味の劣化が著しくなる問題があ
る。
【0011】これらを解決するために、飲料接液部分の
洗浄を頻繁に行なう必要があるが、該装置が設置使用さ
れている飲料店での頻繁の洗浄作業がなかなか行なわれ
ない現状にある。
洗浄を頻繁に行なう必要があるが、該装置が設置使用さ
れている飲料店での頻繁の洗浄作業がなかなか行なわれ
ない現状にある。
【0012】また、ビール等の飲料の場合、これらの飲
料回路内壁に酒石が付着し、この酒石が注出中に飲料中
に離脱して異物となって混入する問題もあった。また、
冷却水槽1内の冷却水2も、滞留水として長期に使用す
ると汚染される。特にシーズンオフ等での機械未使用時
に冷却水の排水を怠り、水槽に滞留放置すると汚染が進
む。そして、冷却の熱交換に必要な飲料冷却管の外表面
等の熱交換面に汚れが付着して、冷却能力の低下や氷量
制御センサの汚れによる誤動作等の問題があった。
料回路内壁に酒石が付着し、この酒石が注出中に飲料中
に離脱して異物となって混入する問題もあった。また、
冷却水槽1内の冷却水2も、滞留水として長期に使用す
ると汚染される。特にシーズンオフ等での機械未使用時
に冷却水の排水を怠り、水槽に滞留放置すると汚染が進
む。そして、冷却の熱交換に必要な飲料冷却管の外表面
等の熱交換面に汚れが付着して、冷却能力の低下や氷量
制御センサの汚れによる誤動作等の問題があった。
【0013】このため、飲料冷却装置を飲料店から引上
げ、洗浄工場で飲料注出回路を完全洗浄、殺菌し、又、
冷却水槽内も洗浄して再設置する必要があり、その作業
に多くの労を費やしていた。
げ、洗浄工場で飲料注出回路を完全洗浄、殺菌し、又、
冷却水槽内も洗浄して再設置する必要があり、その作業
に多くの労を費やしていた。
【0014】本発明は、上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、飲料供給源に装着される
ディスペンスヘッド及び下流の飲料ホース、飲料冷却
管、注出コック等の洗浄殺菌を必要とする飲料注出回路
を容易に清潔に保つことができ、飲料の味の劣化を防ぎ
美味の飲料の注出を可能とするとともに、水槽内部や熱
交換面を洗浄し清潔な冷却水を保持し飲料の冷却効率の
低下を防ぐとともに氷量制御センサの誤動作を防ぐこと
を可能とした飲料冷却注出装置を提供することにある。
で、その目的とするところは、飲料供給源に装着される
ディスペンスヘッド及び下流の飲料ホース、飲料冷却
管、注出コック等の洗浄殺菌を必要とする飲料注出回路
を容易に清潔に保つことができ、飲料の味の劣化を防ぎ
美味の飲料の注出を可能とするとともに、水槽内部や熱
交換面を洗浄し清潔な冷却水を保持し飲料の冷却効率の
低下を防ぐとともに氷量制御センサの誤動作を防ぐこと
を可能とした飲料冷却注出装置を提供することにある。
【0015】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するための手段として、冷却水を収容する冷却水槽内
に、上流端が飲料導入口と接続し下流端に飲料の注出制
御を行なう注出コックが接続された飲料冷却管を内設す
ると共に、前記冷却水槽内に冷凍装置の蒸発器を内設し
てなる飲料冷却注出装置において、前記飲料冷却管、飲
料導入口、注出コックからなる飲料注出回路を前記冷却
水槽に組付けて飲料冷却ユニットとすると共に、前記蒸
発器を備える冷凍装置を組付けた冷凍装置ユニットを構
成し、前記飲料冷却ユニットに対し前記冷凍装置ユニッ
トを容易に分離、結合を自在としたものである。
するための手段として、冷却水を収容する冷却水槽内
に、上流端が飲料導入口と接続し下流端に飲料の注出制
御を行なう注出コックが接続された飲料冷却管を内設す
ると共に、前記冷却水槽内に冷凍装置の蒸発器を内設し
てなる飲料冷却注出装置において、前記飲料冷却管、飲
料導入口、注出コックからなる飲料注出回路を前記冷却
水槽に組付けて飲料冷却ユニットとすると共に、前記蒸
発器を備える冷凍装置を組付けた冷凍装置ユニットを構
成し、前記飲料冷却ユニットに対し前記冷凍装置ユニッ
トを容易に分離、結合を自在としたものである。
【0016】
【作用】本発明の飲料冷却注出装置によれば、飲料と接
触する飲料冷却回路と冷却水槽を一体とした飲料冷却ユ
ニットを、冷凍装置ユニットより分離、結合を自在とし
た構造にしたことから、飲料の注出に伴う飲料注出回路
内への雑菌の進入による雑菌の繁殖や、酒石の付着で汚
染された飲料注出回路部と、冷却水の滞留等で汚染した
冷却水槽部とを飲料冷却ユニットとして冷凍装置ユニッ
トから取外し、予め洗浄雑菌されている交換用の飲料冷
却ユニットを冷凍装置ユニットに取付けることができ
る。これにより、取扱いが簡便に行なえて、飲料注出回
路及び冷却水槽内を容易に清潔に保つことができ、飲料
の味の劣化を防ぎ、美味で十分冷却された飲料の注出が
可能となる。
触する飲料冷却回路と冷却水槽を一体とした飲料冷却ユ
ニットを、冷凍装置ユニットより分離、結合を自在とし
た構造にしたことから、飲料の注出に伴う飲料注出回路
内への雑菌の進入による雑菌の繁殖や、酒石の付着で汚
染された飲料注出回路部と、冷却水の滞留等で汚染した
冷却水槽部とを飲料冷却ユニットとして冷凍装置ユニッ
トから取外し、予め洗浄雑菌されている交換用の飲料冷
却ユニットを冷凍装置ユニットに取付けることができ
る。これにより、取扱いが簡便に行なえて、飲料注出回
路及び冷却水槽内を容易に清潔に保つことができ、飲料
の味の劣化を防ぎ、美味で十分冷却された飲料の注出が
可能となる。
【0017】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図1および図2を
参照して詳細に説明する。図1は本発明の飲料冷却注出
装置100の使用状態を示し、図2は飲料冷却ユニット
100Aと冷凍装置ユニット100Bを分離した状態を
示す。
参照して詳細に説明する。図1は本発明の飲料冷却注出
装置100の使用状態を示し、図2は飲料冷却ユニット
100Aと冷凍装置ユニット100Bを分離した状態を
示す。
【0018】飲料冷却注出装置100は、次のような構
成となっている。まず、飲料冷却ユニット100Aにつ
いて説明する。図中50は、冷却水2を収容する冷却水
槽20を備えたユニット本体であり、このユニット本体
50の冷却水槽20内には、飲料冷却管21が水槽壁に
沿ってコイル状に内設されている。
成となっている。まず、飲料冷却ユニット100Aにつ
いて説明する。図中50は、冷却水2を収容する冷却水
槽20を備えたユニット本体であり、このユニット本体
50の冷却水槽20内には、飲料冷却管21が水槽壁に
沿ってコイル状に内設されている。
【0019】この飲料冷却管21の一端は、ユニット本
体50の断熱材を貫通して飲料注出口である注出コック
4に接続され、他端は水槽壁の断熱材内を通って機外に
延出され、飲料導入口5となっている。
体50の断熱材を貫通して飲料注出口である注出コック
4に接続され、他端は水槽壁の断熱材内を通って機外に
延出され、飲料導入口5となっている。
【0020】また、飲料導入口5には、飲料ホース6が
接続され、その上流端には飲料容器7より飲料取出しを
行うためのディスペンスヘッド8が接続されている。一
方、冷凍装置ユニット100Bは、ユニット本体23に
は、冷凍装置25が組付けられており、ユニット本体2
3の底板23Aの下部には、冷凍装置25に接続した蒸
発器26が設けられている。さらに、底板23Aには、
撹拌手段としてのアジテーター12が取付けられてい
る。また、蒸発器26から所定の間隔を存して氷量制御
センサ17が配設されている。
接続され、その上流端には飲料容器7より飲料取出しを
行うためのディスペンスヘッド8が接続されている。一
方、冷凍装置ユニット100Bは、ユニット本体23に
は、冷凍装置25が組付けられており、ユニット本体2
3の底板23Aの下部には、冷凍装置25に接続した蒸
発器26が設けられている。さらに、底板23Aには、
撹拌手段としてのアジテーター12が取付けられてい
る。また、蒸発器26から所定の間隔を存して氷量制御
センサ17が配設されている。
【0021】そして、図1に示すように、飲料冷却ユニ
ット100A上に、冷凍装置ユニット100Bを載置し
た状態において、前記蒸発器26、氷量制御センサ17
およびアジテーター12が、冷却水槽20内の冷却水2
に浸積された状態となり、冷凍装置25の運転により、
冷却水2は前記蒸発器26での冷媒の蒸発潜熱により冷
却され、一部が氷11となって一定量蓄氷されるように
なっている。
ット100A上に、冷凍装置ユニット100Bを載置し
た状態において、前記蒸発器26、氷量制御センサ17
およびアジテーター12が、冷却水槽20内の冷却水2
に浸積された状態となり、冷凍装置25の運転により、
冷却水2は前記蒸発器26での冷媒の蒸発潜熱により冷
却され、一部が氷11となって一定量蓄氷されるように
なっている。
【0022】また、図2に示すように、飲料冷却ユニッ
ト100Aの上面は、凹段部60が形成された状態とな
っている。一方、前記冷凍装置ユニット100Bの下面
は、凸段部61が形成された状態となっている。そし
て、飲料冷却ユニット100A上に、冷凍装置ユニット
100Bを載置したとき、印ロー接続状態となって横ず
れが生じないようになっている。
ト100Aの上面は、凹段部60が形成された状態とな
っている。一方、前記冷凍装置ユニット100Bの下面
は、凸段部61が形成された状態となっている。そし
て、飲料冷却ユニット100A上に、冷凍装置ユニット
100Bを載置したとき、印ロー接続状態となって横ず
れが生じないようになっている。
【0023】また、飲料冷却ユニット100Aには、回
動自在な係止部材65が設けられ、この上に載置された
冷凍装置ユニット100Bには、係止片66が設けられ
ており、これらの結合により、飲料冷却ユニット100
Aと、この上に載置された冷凍装置ユニット100Bを
固着できるようになっている。
動自在な係止部材65が設けられ、この上に載置された
冷凍装置ユニット100Bには、係止片66が設けられ
ており、これらの結合により、飲料冷却ユニット100
Aと、この上に載置された冷凍装置ユニット100Bを
固着できるようになっている。
【0024】また、冷凍装置ユニット100Bの底板2
3Aの前面部の一部は、冷却水槽20内の状況、例えば
給水状態が外部より観察が容易にできるように、また、
冷却水2の補給なども容易に行えるように、開閉自在な
開閉蓋としての水槽蓋70で構成されている。
3Aの前面部の一部は、冷却水槽20内の状況、例えば
給水状態が外部より観察が容易にできるように、また、
冷却水2の補給なども容易に行えるように、開閉自在な
開閉蓋としての水槽蓋70で構成されている。
【0025】このような装置において、飲料を注出する
には、まず、前記水槽蓋70を開き、定量の水を冷却水
槽20内に給水する。この後、冷凍装置25の運転を行
ない、冷却水槽20内の水を冷凍装置25の蒸発器26
により冷却する。このとき、冷却水槽20内の冷却水2
をアジテーター12で撹拌する。
には、まず、前記水槽蓋70を開き、定量の水を冷却水
槽20内に給水する。この後、冷凍装置25の運転を行
ない、冷却水槽20内の水を冷凍装置25の蒸発器26
により冷却する。このとき、冷却水槽20内の冷却水2
をアジテーター12で撹拌する。
【0026】これにより、飲料冷却管21内を流れる飲
料を効率よく冷却するための冷却水2の一部が、氷11
となって一定量畜氷されるまで運転を行なう。この後、
飲料ホース6の上流端に接続されているディスペンスヘ
ッド8を、飲料容器7の取出口に装着する。
料を効率よく冷却するための冷却水2の一部が、氷11
となって一定量畜氷されるまで運転を行なう。この後、
飲料ホース6の上流端に接続されているディスペンスヘ
ッド8を、飲料容器7の取出口に装着する。
【0027】ディスペンスヘッド8には、ガス導入用の
継手13が備えられており、該継手13には炭酸ガスボ
ンベ14に一端を接続したガスホース15が接続され前
記ディスペンスヘッド8のガス導入部に炭酸ガスが導か
れるようになっている。
継手13が備えられており、該継手13には炭酸ガスボ
ンベ14に一端を接続したガスホース15が接続され前
記ディスペンスヘッド8のガス導入部に炭酸ガスが導か
れるようになっている。
【0028】そして、ディスペンスヘッド8のハンドル
16を開方向に操作して、取出口内に内設されているガ
ス用バルブ(図示しない)を開く。これにより、飲料容
器7内に炭酸ガスを導入するとともに、同操作により取
出口内に内設されている飲料用バルブ(図示しない)が
開き、飲料は飲料容器7内に内設されているサイフォン
パイプ(図示しない)からディスペンスヘッド8を経て
飲料ホース6、飲料導入口5、飲料冷却管21を順次通
って飲料注出用の注出コック4へと導かれる飲料注出回
路30が形成される。
16を開方向に操作して、取出口内に内設されているガ
ス用バルブ(図示しない)を開く。これにより、飲料容
器7内に炭酸ガスを導入するとともに、同操作により取
出口内に内設されている飲料用バルブ(図示しない)が
開き、飲料は飲料容器7内に内設されているサイフォン
パイプ(図示しない)からディスペンスヘッド8を経て
飲料ホース6、飲料導入口5、飲料冷却管21を順次通
って飲料注出用の注出コック4へと導かれる飲料注出回
路30が形成される。
【0029】そして、飲料注出用の注出コック4を開く
ことにより、前記飲料容器7の飲料は、飲料容器7内へ
導入された炭酸ガス圧の押圧力により飲料注出回路30
を経て注出される。
ことにより、前記飲料容器7の飲料は、飲料容器7内へ
導入された炭酸ガス圧の押圧力により飲料注出回路30
を経て注出される。
【0030】前記飲料注出回路30の飲料冷却管21内
を通過する飲料は、前記冷却水2と熱交換を行ない、急
冷されれた冷たい飲料を注出することができることにな
る。また、本発明の飲料冷却注出装置100において
は、係止部材65を回動して係止片66から外すことに
より、図2に示すように、飲料冷却ユニット100A上
に載置されている冷凍装置ユニット100Bを、蒸発器
26に氷28が畜氷されている使用状態でも、飲料冷却
ユニット100Aより容易に取外し、取付けすることが
できる。
を通過する飲料は、前記冷却水2と熱交換を行ない、急
冷されれた冷たい飲料を注出することができることにな
る。また、本発明の飲料冷却注出装置100において
は、係止部材65を回動して係止片66から外すことに
より、図2に示すように、飲料冷却ユニット100A上
に載置されている冷凍装置ユニット100Bを、蒸発器
26に氷28が畜氷されている使用状態でも、飲料冷却
ユニット100Aより容易に取外し、取付けすることが
できる。
【0031】前述したように、飲料注出回路30は、雑
菌が繁殖し、また、酒石等が付着する飲料の接液部材で
あため、完全なる洗浄、雑菌が重要である。また、冷却
水槽20内の冷却水2も滞留水として汚染が進み、熱交
換面への汚物付着を避けるために、冷却水槽20内も洗
浄が重要である。
菌が繁殖し、また、酒石等が付着する飲料の接液部材で
あため、完全なる洗浄、雑菌が重要である。また、冷却
水槽20内の冷却水2も滞留水として汚染が進み、熱交
換面への汚物付着を避けるために、冷却水槽20内も洗
浄が重要である。
【0032】しかし、飲料店におかれた現場での作業は
実施し難く、また完全に行なえないため、装置全体を飲
料店より引き上げて洗浄殺菌しなければならなかった
が、その必要性が無くなり、冷凍装置ユニット100B
を交換することにより、簡便にして清潔な飲料注出回路
30を内設した清潔な冷却水槽20を組付けることがで
きる。これにより、冷却能力を低下させず、良質の美味
な飲料を提供できることとなる。
実施し難く、また完全に行なえないため、装置全体を飲
料店より引き上げて洗浄殺菌しなければならなかった
が、その必要性が無くなり、冷凍装置ユニット100B
を交換することにより、簡便にして清潔な飲料注出回路
30を内設した清潔な冷却水槽20を組付けることがで
きる。これにより、冷却能力を低下させず、良質の美味
な飲料を提供できることとなる。
【0033】また、冷凍装置ユニット100Bは、飲料
冷却ユニット100Aより取り外された時、転倒しない
様、蒸発器26の保持機能を併せた脚75を備えた状態
となっている。
冷却ユニット100Aより取り外された時、転倒しない
様、蒸発器26の保持機能を併せた脚75を備えた状態
となっている。
【0034】なお、上述の一実際例において、冷凍装置
ユニット100Bの蒸発器26は、冷却水槽20の内部
中央に軸心を縦として配置されたコイル状に構成され、
蒸発器26の外側に間隔をおいてコイル状に飲料冷却管
21を嵌合配置した実施例を示したが、図3に示す第1
の他の実施例のように、蒸発器26の内側に間隔をおい
てコイル状に飲料冷却管21を嵌合配置しても良い。
ユニット100Bの蒸発器26は、冷却水槽20の内部
中央に軸心を縦として配置されたコイル状に構成され、
蒸発器26の外側に間隔をおいてコイル状に飲料冷却管
21を嵌合配置した実施例を示したが、図3に示す第1
の他の実施例のように、蒸発器26の内側に間隔をおい
てコイル状に飲料冷却管21を嵌合配置しても良い。
【0035】また、図4および図5に示す第2の他の実
施例のように、冷却水槽の内部中央にコイル状に配置さ
れた飲料冷却管の外側に間隔をおいて、一部を開口した
馬蹄状の蛇管状に蒸発器を成形して配置しても良い。
施例のように、冷却水槽の内部中央にコイル状に配置さ
れた飲料冷却管の外側に間隔をおいて、一部を開口した
馬蹄状の蛇管状に蒸発器を成形して配置しても良い。
【0036】なお、上述の他の実施例の説明において、
前述の一実施例と同一部分は同一の符号を付して重複説
明は省略する。その他、本発明は、上記の実施例に限ら
ず、本発明の要旨を変えない範囲での種々の変形実施可
能なことは勿論である。
前述の一実施例と同一部分は同一の符号を付して重複説
明は省略する。その他、本発明は、上記の実施例に限ら
ず、本発明の要旨を変えない範囲での種々の変形実施可
能なことは勿論である。
【0037】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の飲料冷却
装置によれば、次のような効果を奏する。請求項1の飲
料冷却注出装置によれば、飲料と接触する飲料冷却回路
と冷却水槽を一体とした飲料冷却ユニットを、冷凍装置
ユニットより分離、結合を自在とした構造にしたことか
ら、飲料の注出に伴う飲料注出回路内への雑菌の進入に
よる雑菌の繁殖や、酒石の付着で汚染された飲料注出回
路部と、冷却水の滞留等で汚染した冷却水槽部とを飲料
冷却ユニットとして冷凍装置ユニットから取外し、予め
洗浄殺菌されている交換用の飲料冷却ユニットを冷凍装
置ユニットに取付けることができる。これにより、飲料
冷却注出装置全体を移動することなく、飲料注出回路及
び冷却水槽を単体で洗浄や殺菌等の作業ができ、取扱い
が簡便に行なえて、飲料注出回路及び冷却水槽内を容易
に清潔に保つことができ、飲料の味の劣化を防ぎ、美味
で十分冷却された飲料を注出でき実用上極めて有効であ
る。といった効果を奏する。
装置によれば、次のような効果を奏する。請求項1の飲
料冷却注出装置によれば、飲料と接触する飲料冷却回路
と冷却水槽を一体とした飲料冷却ユニットを、冷凍装置
ユニットより分離、結合を自在とした構造にしたことか
ら、飲料の注出に伴う飲料注出回路内への雑菌の進入に
よる雑菌の繁殖や、酒石の付着で汚染された飲料注出回
路部と、冷却水の滞留等で汚染した冷却水槽部とを飲料
冷却ユニットとして冷凍装置ユニットから取外し、予め
洗浄殺菌されている交換用の飲料冷却ユニットを冷凍装
置ユニットに取付けることができる。これにより、飲料
冷却注出装置全体を移動することなく、飲料注出回路及
び冷却水槽を単体で洗浄や殺菌等の作業ができ、取扱い
が簡便に行なえて、飲料注出回路及び冷却水槽内を容易
に清潔に保つことができ、飲料の味の劣化を防ぎ、美味
で十分冷却された飲料を注出でき実用上極めて有効であ
る。といった効果を奏する。
【0038】また、請求項2の飲料冷却注出装置によれ
ば、冷却水槽の上面開口部の一部が、開閉蓋で閉塞され
る構成としたから、冷凍装置ユニットを取外すことな
く、冷却水槽内の状況、例えば給水状態が外部より観察
が容易にでき、また、冷却水の補給なども容易に行える
といった効果を奏する。
ば、冷却水槽の上面開口部の一部が、開閉蓋で閉塞され
る構成としたから、冷凍装置ユニットを取外すことな
く、冷却水槽内の状況、例えば給水状態が外部より観察
が容易にでき、また、冷却水の補給なども容易に行える
といった効果を奏する。
【0039】これにより、飲料冷却注出装置全体を移動
することなく、飲料注出回路及び冷却水槽を単体で洗浄
や殺菌等の作業ができて、清掃や殺菌された飲料注出回
路及び冷却水槽を簡易に組付けることができ、冷却され
た美味な飲料を注出でき実用上極めて有効であるといっ
た効果を奏する。
することなく、飲料注出回路及び冷却水槽を単体で洗浄
や殺菌等の作業ができて、清掃や殺菌された飲料注出回
路及び冷却水槽を簡易に組付けることができ、冷却され
た美味な飲料を注出でき実用上極めて有効であるといっ
た効果を奏する。
【図1】本発明の飲料冷却注出装置の一実施例の使用状
態の説明図。
態の説明図。
【図2】図1に示す飲料冷却注出装置の飲料冷却ユニッ
トから冷凍装置ユニットを取外した状態を示す断面図。
トから冷凍装置ユニットを取外した状態を示す断面図。
【図3】本発明の飲料冷却注出装置の第1の他の実施例
を示す図。
を示す図。
【図4】本発明の飲料冷却注出装置の第2の他の実施例
を示す図。
を示す図。
【図5】図4のA−A線に沿う断面図。
【図6】従来の飲料冷却注出装置の使用状態の説明図。
100…飲料冷却注出装置、100A…飲料冷却ユニッ
ト、100B…冷凍装置ユニット、2…冷却水、4…注
出コック(飲料注出口)、5…飲料導入口、6…飲料ホ
ース、7…飲料容器、17…氷量制御センサ、20…冷
却水槽、21…飲料冷却管、23…ユニット本体、23
A…底板、25…冷凍装置、26…蒸発器、29…アジ
テーター(撹拌手段)、30…飲料注出回路、50…装
置本体、60…凹段部、61…凸段部、65…係止部
材、66…係止片、70…水槽蓋(開閉蓋)、75…
脚。
ト、100B…冷凍装置ユニット、2…冷却水、4…注
出コック(飲料注出口)、5…飲料導入口、6…飲料ホ
ース、7…飲料容器、17…氷量制御センサ、20…冷
却水槽、21…飲料冷却管、23…ユニット本体、23
A…底板、25…冷凍装置、26…蒸発器、29…アジ
テーター(撹拌手段)、30…飲料注出回路、50…装
置本体、60…凹段部、61…凸段部、65…係止部
材、66…係止片、70…水槽蓋(開閉蓋)、75…
脚。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森下 明 静岡県沼津市大岡2068の3 東芝機械株式 会社沼津事業所内
Claims (2)
- 【請求項1】冷却水を収容する冷却水槽内に、上流端が
飲料導入口と接続し下流端に飲料の注出制御を行なう注
出コックが接続された飲料冷却管を内設すると共に、前
記冷却水槽内に冷凍装置の蒸発器を内設してなる飲料冷
却注出装置において、 前記飲料冷却管、飲料導入口、注出コックからなる飲料
注出回路を前記冷却水槽に組付けて飲料冷却ユニットと
すると共に、前記蒸発器を備える冷凍装置を組付けた冷
凍装置ユニットを構成し、 前記飲料冷却ユニットに対し前記冷凍装置ユニットを容
易に分離、結合を自在としたことを特徴とする飲料冷却
注出装置。 - 【請求項2】冷却水槽の上面開口部の一部が、開閉蓋で
閉塞される構成としたことを特徴とする請求項1記載の
飲料冷却注出装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19022193A JPH0741091A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 飲料冷却注出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19022193A JPH0741091A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 飲料冷却注出装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0741091A true JPH0741091A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16254499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19022193A Pending JPH0741091A (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | 飲料冷却注出装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0741091A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6854723B2 (en) | 2000-08-04 | 2005-02-15 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Elastic bush and method of press-fitting elastic bush |
JP2007253983A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 飲料ディスペンサ |
JP2010023916A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Igeta:Kk | 飲料ディスペンサ |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP19022193A patent/JPH0741091A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6854723B2 (en) | 2000-08-04 | 2005-02-15 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Elastic bush and method of press-fitting elastic bush |
JP2007253983A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Fuji Electric Retail Systems Co Ltd | 飲料ディスペンサ |
JP2010023916A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Igeta:Kk | 飲料ディスペンサ |
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