JPH0741090A - 飲料ディスペンサ及びその殺菌方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 飲料ディスペンサを用いて、濃縮生ジュース
などを冷却水で希釈して提供する際、生菌数の増加を抑
制して衛生的な飲料を提供する。 【構成】 濃縮飲料タンク１６から濃縮飲料を送出する
管路１３と、給水口２６から冷却器２１を通して水を送
出する管路１４とを、点Ａで合流させてノズル１５に連
接させた飲料ディスペンサ１１の給水口２６に、水を供
給する管路２８と、薬液を供給する管路２９とを、切替
弁２７を介して接続し、給水口２６から薬液を注入して
殺菌できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、濃縮ジュースなどの濃
縮飲料を冷却水で希釈して提供する飲料ディスペンサ及
びその殺菌方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ファーストフードショップなど
で、ジュース等の飲料を販売する場合には、濃縮ジュー
スなどの濃縮飲料を冷却水で希釈して供給する飲料ディ
スペンサが用いられている。図２には、このような従来
の飲料ディスペンサの一例が示されている。

【０００３】この飲料ディスペンサ４１は、ケーシング
１２内部に配置された、濃縮飲料送出管路１３と、冷却
水送出管路１４とを有し、前記２つの管路は点Ａにおい
て合流されて、ケーシング１２の前面から外部に延出さ
れたノズル１５に連接されている。なお、冷却器２１内
の水管と、濃縮飲料タンク１６及び濃縮飲料送出管路１
３の付近は、温度調節装置によって、所定温度以下、例
えば１０℃以下に維持されるようになっている。

【０００４】濃縮飲料送出管路１３は、ケーシング１２
内の上部に配置された濃縮飲料、例えば濃縮ジュースの
濃縮飲料タンク１６と、この濃縮飲料タンク１６の下端
流出口に連接された切替コック１７と、切替コック１７
に一端を連接された送出管１８と、送出管１８の他端に
連接された、モータ３４を動力源とするポンプ１９と、
ポンプ１９の流出側に連接され、冷却水送出管路１４と
の合流点Ａを経て、ノズル１５に連通する送出管２０と
から構成されている。

【０００５】また、冷却水送出管路１４は、ケーシング
１２内の背面に開口する給水口２６から導入される水を
冷却する冷却器２１と、冷却器２１の流出口に一端を連
接された送出管２２と、この送出管２２の他端に連接さ
れた電磁弁２３と、電磁弁２３の流出側に連接され、濃
縮飲料送出管路１３との合流点Ａを経て、ノズル１５に
連通する送出管２４とから構成されている。なお、給水
口２６には、上水道、地下水道等の水供給管路が連接さ
れている。

【０００６】また、電磁弁２３の流出側には、ビニルホ
ース２５の一端が連接されており、このビニルホース２
５の他端は切替コック１７に連接されている。電磁弁２
３の流出側から、ビニルホース２５を経て切替コック１
７に至る管路は、切替コック１７に設けられたレバー３
３を操作することにより開閉することができる。

【０００７】この飲料ディスペンサ４１により飲料を提
供する場合には、切替コック１７のレバー３３を操作し
て、ビニルホース２５から送出管１８への管路を閉鎖
し、濃縮飲料タンク１６から送出管１８への管路を開か
せる。この状態で、モータ３４によりポンプ１９を作動
させると共に、電磁弁２３を開くと、濃縮飲料タンク１
６に充填された濃縮飲料が、切替コック１７、送出管１
８、ポンプ１９及び送出管２０からなる濃縮飲料送出管
路１３を経て送出されると同時に、給水口２６から導入
された水が、冷却器２１、送出管２２、電磁弁２３及び
送出管２４からなる冷却水送出管路１４を経て送出され
る。

【０００８】上記濃縮飲料及び冷却器２１で冷却された
冷却水は、送出管路１３、１４の合流点Ａにおいて混合
され、所定濃度に希釈された飲料とされて、ノズル１５
より流出する。なお、濃縮飲料と冷却水との混合比は、
ポンプ１９による濃縮飲料の送出速度によって決定され
る。

【０００９】このような飲料ディスペンサ４１において
は、定期的に装置内部を洗浄する必要がある。毎日の洗
浄は、切替コック１７のレバー３３を操作して、ビニル
ホース２５から送出管１８への管路を開き、給水口２６
から冷却器２１を通して導入された水を、ビニルホース
２５を通して、切替コック１７、送出管１８、ポンプ１
９及び送出管２０からなる濃縮飲料送出管路１３に流す
ことにより行われる。また、１週間に１度くらいは、濃
縮飲料タンク１６、切替コック１７、送出管１８、ポン
プ１９、送出管２０及び２４からなるＴ字管、及びノズ
ル１５などを取り外し、洗剤で洗浄した後、薬液に浸漬
して殺菌するようにしている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来、上記飲料ディス
ペンサに用いる濃縮飲料としては、加熱殺菌された濃縮
ジュース（濃縮果汁）が主として用いられていた。この
ため、濃縮ジュース自体に菌がなく、商品として提供す
るジュース中の生菌数が増大するという問題はあまり生
じなかった。しかしながら、加熱殺菌された濃縮ジュー
スは、その風味が著しく低下しており、加熱殺菌してい
ない生ジュースに比べると、旨さが半減してしまうとい
う問題点があった。

【００１１】このため、近年、濃縮飲料として、果汁を
凍結濃縮した濃縮生ジュースが使用されるようになって
きた。この濃縮生ジュースは、加熱殺菌されていないの
で、冷却水で希釈してジュースとしたとき、絞りたての
良好な風味が得られる。しかし、濃縮生ジュースは、生
であるから生菌を含んでおり、飲料ディスペンサ内での
菌の増殖に注意しなければならない。

【００１２】しかしながら、従来の飲料ディスペンサの
殺菌方法では、濃縮生ジュースを用いた場合、希釈した
ジュース中に比較的多い生菌数が認められることがあっ
た。濃縮生ジュース自体は、濃度が高く、酸性が強く、
しかも凍結して輸送されるので、生菌数は多くないはず
である。したがって、この理由は、従来の殺菌方法では
殺菌されないで、飲料ディスペンサ中に残っている生菌
が存在し増殖するためと考えられる。

【００１３】したがって本発明の目的は、濃縮飲料、特
に濃縮生ジュースを冷却水で希釈して提供する飲料ディ
スペンサにおいて、衛生的な飲料を提供することのでき
る飲料ディスペンサ及びその殺菌方法を提供することに
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、従来の飲
料ディスペンサの殺菌方法では、濃縮生ジュースを用い
た場合、生菌数の増加を抑制できない理由について種々
検討した結果、濃縮生ジュースの一部が、冷却水送出
管路、ノズル、ビニールホースなどに滞留し、それが菌
の栄養源となって生菌が増殖する、特に、冷却器内部
の配管での繁殖はそれを殺菌することが不可能である、
また、ノズルの細い流路の内面に付着している菌は、
洗剤で洗浄後、薬液に浸漬してから水洗しただけでは完
全に除去できない、ということが原因であることがわか
った。本発明は、これらの事実に基づいてなされたもの
である。

【００１５】すなわち、本発明の飲料ディスペンサは、
濃縮飲料タンクから濃縮飲料を送出する濃縮飲料送出管
路と、給水口から供給される水を冷却器を通して送出す
る冷却水送出管路とを有し、前記２つの管路が合流して
ノズルに連接されてなる飲料ディスペンサにおいて、前
記給水口に、切替弁を介して、水を供給する管路と、薬
液を供給する管路とが連接されていることを特徴とす
る。

【００１６】また、本発明の飲料ディスペンサの殺菌方
法は、濃縮飲料タンクから濃縮飲料を送出する濃縮飲料
送出管路と、給水口から供給される水を冷却器を通して
送出する冷却水送出管路とを有し、前記２つの管路が合
流してノズルに連接されてなる飲料ディスペンサを殺菌
する方法において、前記給水口から薬液を注入して殺菌
することを特徴とする。

【００１７】この場合、薬液を給水口から注入し、冷却
器を通して冷却水送出管路に流すと共に、その管路の途
中から濃縮飲料送出管路に連通する管路を通して、濃縮
飲料送出管路にも薬液を流すことが好ましい。

【００１８】

【作用】本発明によれば、例えば終業時あるいは始業時
に、給水口に接続された切替弁を操作して、薬液を供給
する管路から薬液を給水口に流入させる。薬液は、冷却
器を通ってノズル側に流れるので、従来の方法では殺菌
洗浄できなかった冷却器内の配管も殺菌洗浄することが
できるだけでなく、従来の殺菌洗浄では不十分であった
冷却水送出管路、ノズル、ビニールホースなども完全に
殺菌洗浄できる。したがって、濃縮生ジュースを用いた
場合でも、冷却水やノズルなどが菌で汚染されることが
なくなり、衛生的な希釈飲料を提供することができる。

【００１９】

【実施例】図１には、本発明の飲料ディスペンサの一実
施例が示されている。なお、前記図２の装置と実質的に
同一部分には、同符合を付してその説明を省略すること
にする。

【００２０】この飲料ディスペンサ１１は、基本的には
図２に示したものと同じであり、給水口２６に、薬液を
注入するための配管を設けた点だけが異なっている。す
なわち、ハウジング１２の背面側に設置された給水口２
６には、上水道、地下水道等に連結された水供給管路２
８と、薬液供給管路２９とが、三方コック等の切替弁２
７を介して接続されている。

【００２１】薬液供給管路２９は、前記給水口２６より
も所定高さだけ高所に配置された薬液容器３０と、その
下端の流出口に連接されたコック３１と、コック３１の
流出側に連接されたフィルタ３２とから構成され、フィ
ルタ３２の流出側は、前記切替弁２７に連結されてい
る。なお、上記において、フィルタ３２は、必ずしも必
要なものではない。

【００２２】この飲料ディスペンサ１１を用いてジュー
ス等の飲料を作る方法は、図２に示したものと同様であ
る。すなわち、濃縮飲料タンク１６に濃縮生ジュース等
の濃縮飲料を入れ、この濃縮飲料を、切替コック１７、
送出管１８、ポンプ１９及び送出管２０からなる濃縮飲
料送出管路１３を経て送出させると共に、給水口２６か
ら導入した水を、冷却器２１、送出管２２、電磁弁２３
及び送出管２４からなる冷却水送出管路１４を経て送出
させる。そして、濃縮飲料及び冷却水を点Ａで合流させ
てノズル１５から流出させればよい。

【００２３】次に、この飲料ディスペンサ１１の殺菌方
法について説明する。まず、コック３１を閉じた状態
で、薬液容器３０に薬液を充填する。薬液としては、次
亜塩素酸、アルコール類、逆性石鹸、有機酸溶液などを
用いることができる。なお、薬液は一度の殺菌に要する
量だけを充填し、殺菌後、薬液容器３０内に薬液が残存
しないようにするのが好ましい。

【００２４】薬液充填後、コック３１を開いて薬液容器
３０から薬液が流出できるようにする。次いで、切替弁
２７を操作して、水供給管路２８が閉鎖され、薬液供給
管路２９が給水口２６に連通する位置に切替えて、薬液
をフィルタ３２及び切替弁２７を通して、給水口２６か
ら注入する。このとき、電磁弁２３を開いて送出管２２
からビニルホース２５及び送出管２４へ薬液が流れるよ
うにしておき、かつ、切替コック１７のレバー３３を操
作してビニルホース２５から送出管１８へ薬液が流れる
ようにしておく。

【００２５】その結果、薬液は、冷却器２１内の配管、
送出管２２及び電磁弁２３を通った後、その一部は、ビ
ニルホース２５、切替コック１７、送出管１８、ポンプ
１９及び送出管２０を通って、濃縮飲料送出管路１３側
に流れる。また、薬液の残りの部分は、送出管２４を通
って、水送出管路１４側を流れる。そして、両方の管路
を流れた薬液は、点Ａで合流した後、ノズル１５から排
出される。

【００２６】その後、コック３１を閉じ、切替弁２７
を、薬液供給管路２９が閉塞され、水供給管路２８が給
水口２６に連通する位置に切替える。その結果、水が給
水口２６から流入し、冷却器２１内の配管、送出管２２
及び電磁弁２３を通った後、水の一部は、ビニルホース
２５、切替コック１７、送出管１８、ポンプ１９及び送
出管２０を通って、濃縮飲料送出管路１３側に流れ、ま
た、水の残りの部分は、送出管２４を通って、水送出管
路１４側を流れ、両者は、点Ａで合流した後、ノズル１
５から排出される。こうして、配管内に残留した薬液を
洗い流すことができる。

【００２７】なお、濃縮飲料が残留して生菌数が増える
のは、主として冷却器２１内の配管やノズル１５などで
夜間になされるので、始業時に冷却器２１内の配管に薬
液を流すことによって、これら残留した生菌を効果的に
殺菌できる。

【００２８】実施例 図１の飲料ディスペンサを用いて、通常の販売業務に従
い、生ジュースの提供を行った。１日の販売業務が終了
した後、薬液として「バンドロポール」（商品名、上野
製薬株式会社製）の３００倍溶液２００ｍｌを使用し、
上記実施例の方法に従い、この薬液を給水口２６から注
入することにより、濃縮飲料送出管路１３及び水送出管
路１４の殺菌を行った。なお、薬液の注入に要した時間
は５５秒であった。殺菌終了後、給水口２６から水を流
入させ、それぞれの管路に残留した薬液を洗い流した。

【００２９】比較例 図２の装置において、１日の販売業務が終了した後、以
下の手順によって殺菌洗浄を行った。すなわち、濃縮飲
料タンク１６、切替コック１７、送出管１８、ポンプ１
９、送出管２０及び２４からなるＴ字管、及びノズル１
５を取り外し、これらを洗剤で洗浄した後、薬液に浸漬
し、洗浄して組み立てる。なお、ビニルホース２５は取
り外しできない。こうして殺菌を行った後、給水口２６
から水を流入させ、それぞれの管路に残留した薬液を洗
い流した。

【００３０】試験例 上記実施例及び比較例について、殺菌前及び殺菌直後に
おける、濃縮ジュース及び希釈ジュース内の一般生菌数
を、常法に従って測定した。なお、実施例の方法につい
ては、殺菌１０時間後の一般生菌数も同様に測定した。
その結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】 （表中の数値は、生菌数（個／ml）である。）

【００３２】表１に示されるように、比較例の殺菌方法
では、殺菌前後において希釈ジュース中の菌数がほとん
ど減少していない。これは、比較例の殺菌方法では、冷
却器内などに残留する生菌を殺菌できないからだと考え
られる。

【００３３】一方、本実施例のように、給水口から薬液
を注入して、冷却器内も殺菌した場合には、希釈ジュー
スの生菌数は大幅に減少し、殺菌後１０時間を経過して
も、菌の増殖は見られなかった。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
飲料ディスペンサの給水口から薬液を注入して、冷却器
の配管内をも殺菌するようにしたので、濃縮生ジュース
などの生菌を含む濃縮飲料を用いた場合にも、生菌数の
増加を抑制して、衛生的な希釈飲料を提供することが可
能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の飲料ディスペンサの一実施例を示す概
略説明図である。

【図２】従来の飲料ディスペンサの一例を示す概略説明
図である。

【符号の説明】

１１ 飲料ディスペンサ １３ 濃縮飲料送出管路 １４ 冷却水送出管路 １５ ノズル １６ 濃縮飲料タンク １７ 切替コック １９ ポンプ ２１ 冷却器 ２３ 電磁弁 ２５ ビニルホース ２６ 給水口 ２７ 切替弁 ２８ 水供給管路 ２９ 薬液供給管路 ３０ 薬液容器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中込 章隆 神奈川県横浜市金沢区釜利谷町2253−34 (72)発明者 東 秀雄 埼玉県三郷市戸ケ崎2192−19

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 濃縮飲料タンク（１６）から濃縮飲料を
   送出する濃縮飲料送出管路（１３）と、給水口（２６）
   から供給される水を冷却器（２１）を通して送出する冷
   却水送出管路（１４）とを有し、前記２つの管路（１
   ３、１４）が合流してノズル（１５）に連接されてなる
   飲料ディスペンサにおいて、 前記給水口（２６）に、切替弁（２７）を介して、水を
   供給する管路（２８）と、薬液を供給する管路（２９）
   とが連接されていることを特徴とする飲料ディスペン
   サ。
2. 【請求項２】 濃縮飲料タンク（１６）から濃縮飲料を
   送出する濃縮飲料送出管路（１３）と、給水口（２６）
   から供給される水を冷却器（２１）を通して送出する冷
   却水送出管路（１４）とを有し、前記２つの管路（１
   ３、１４）が合流してノズル（１５）に連接されてなる
   飲料ディスペンサを殺菌する方法において、 前記給水口（２６）から薬液を注入して殺菌することを
   特徴とする飲料ディスペンサの殺菌方法。