JPH0740937A - Method and device for fitting shrinkable label - Google Patents

Method and device for fitting shrinkable label

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JPH0740937A
JPH0740937A JP20708693A JP20708693A JPH0740937A JP H0740937 A JPH0740937 A JP H0740937A JP 20708693 A JP20708693 A JP 20708693A JP 20708693 A JP20708693 A JP 20708693A JP H0740937 A JPH0740937 A JP H0740937A
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JP
Japan
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container
shrink label
heating
chain conveyor
shrink
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Application number
JP20708693A
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Japanese (ja)
Inventor
Youji Machinaga
洋二 待永
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Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To fit a shrinkable label on a container without vertical misplacement of the shrinkable label by heating a container on which a shrinkable label prior to shrinkable is put while the container is being laterally rotated. CONSTITUTION:A container 7 on which a shrinkable label 8 prior to shrinkage is temporarily fitted is put sideways between two rollers 6 of a chain conveyor C. When the chain conveyor C is moved, the container 7 passes through the inside of an oven O while being rotated. When the speed of the chain conveyor C is faster than 2.2cm/sec, there is fear that the shrinkable label 8 might slide, and when the speed is slower than 1.3cm/sec, the heating unevenness in the peripheral direction of the container 7 becomes larger. Air which is heated by a heater is jetted to the inside of an inner wall from an air outlet provided at a lower part of the inner wall, by operating a fan 11 and the heater, and the heated air is jetted to the container 7 which is covered by the shrinkable label 8. The temperature of the heated is preferably 80-90 deg.C. Also, 32-53sec are preferable as the heating time.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明はプラスチック製容器にシ
ュリンクラベルを装着する方法及び装置に関し、特に、
シュリンクラベルを上下のずれのないように装着する方
法及びそれに用いる装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and apparatus for attaching a shrink label to a plastic container, and in particular,
The present invention relates to a method of mounting a shrink label so as not to be vertically displaced and an apparatus used for the method.

【０００２】[0002]

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリエ
チレンテレフタレートにより代表される飽和ポリエステ
ル樹脂等からなる二軸延伸ブロー成形容器は、各種飲料
水、調味料、種類その他の食品用の容器等に広く用いら
れており、それらのプラスチック製容器に商品名や種々
の美麗な模様等を付すために、従来よりシュリンクラベ
ルが用いられている。BACKGROUND OF THE INVENTION Biaxially stretched blow molded containers made of saturated polyester resin typified by polyethylene terephthalate are widely used for various drinking water, seasonings, types and other food containers. Shrink labels have been used in the past in order to give product names and various beautiful patterns to those plastic containers.

【０００３】一般に、シュリンクラベルをプラスチック
製容器に装着するには、収縮前のシュリンクラベルを被
せた容器を縦向きに平行移動させ、容器側面に左右から
熱風を吹き付けることによりシュリンクラベルを収縮さ
せる。しかしながら、この方法によると容器の周方向の
熱むらが大きく、ラベルが上下にずれることが多い。こ
の上下のずれを解消しようと、さらに加熱した場合、プ
ラスチック製容器自身が熱変形し、容器として使用でき
なくなってしまうことがある。Generally, to attach a shrink label to a plastic container, the container covered with the shrink label before shrinking is moved vertically in parallel, and the shrink label is shrunk by blowing hot air from the left and right sides of the container. However, according to this method, the heat unevenness in the circumferential direction of the container is large, and the label often shifts up and down. If the plastic container itself is further heated in an attempt to eliminate the vertical displacement, the plastic container itself may be thermally deformed and cannot be used as a container.

【０００４】また、上記方法において、容器を軸周りに
回転させながら加熱領域を通過させるという方法が考え
られるが、容器に回転運動を与える部分にはシュリンク
ラベルを被せることができず、また装置が複雑になると
いう問題がある。Further, in the above method, a method of passing the heating region while rotating the container about the axis can be considered, but it is not possible to cover the part which gives the rotational motion to the container with the shrink label, and the device is There is the problem of complexity.

【０００５】したがって、本発明の目的は、上記問題を
解決し、シュリンクラベルを上下のずれがないように容
器に装着する方法、及びそのための装置を提供すること
である。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems and provide a method for mounting a shrink label on a container so that there is no vertical displacement and a device therefor.

【０００６】[0006]

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく鋭
意研究の結果、本発明者は、シュリンクラベルを被せた
容器を横向きに回転させながら加熱すれば、容器の周方
向の熱むらが小さく、上下のずれがないようにシュリン
クラベルを装着できることを発見し、本発明を完成し
た。As a result of earnest research to achieve the above object, the present inventor found that if a container covered with a shrink label is heated while being rotated sideways, heat unevenness in the circumferential direction of the container is reduced. The present invention has been completed by discovering that the shrink label can be attached without any vertical displacement.

【０００７】すなわち、プラスチック製の容器にシュリ
ンクラベルを装着する本発明の方法は、収縮前のシュリ
ンクラベルを被せた前記容器を横向きに回転させながら
加熱し、もって前記シュリンクラベルの上下のずれが実
質的にないように装着することを特徴とする。That is, in the method of the present invention for mounting a shrink label on a plastic container, the shrink label before shrinking is heated while being rotated sideways, so that the shrink label is substantially vertically displaced. The feature is that it is installed so that it does not exist.

【０００８】また、上記方法に用いる本発明の装置は、
加熱炉と、前記加熱炉の内部に設置され、容器を横向き
に回転させながら移送する装置とを有することを特徴と
する。The apparatus of the present invention used in the above method is
It is characterized in that it has a heating furnace and a device installed inside the heating furnace to transfer the container while rotating it laterally.

【０００９】[0009]

【実施例】本発明を添付図面を参照して以下詳細に説明
する。図１は本発明の方法を実施することができる装置
の一例を示す概略側面図であり、図２は図１の装置の概
略正面図である。The present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. 1 is a schematic side view showing an example of an apparatus capable of carrying out the method of the present invention, and FIG. 2 is a schematic front view of the apparatus of FIG.

【００１０】装置は、オーブンＯと、オーブンＯの内部
に設置されたチェーンコンベアＣとを有し、オーブンＯ
は、外壁１と、内壁２とを有する。内壁２の側部及び底
部には開閉自在のエア吹き出し口21が複数設けられ、上
部には温度センサー22及び複数のエア逃し口23が設けら
れ、内部にはチェーンコンベアＣ用のガイドレール24が
設置されている。外壁１と内壁２との間には、複数のフ
ァン11と２つのヒータ12とが設置されている。The apparatus has an oven O and a chain conveyor C installed inside the oven O.
Has an outer wall 1 and an inner wall 2. A plurality of openable and closable air outlets 21 are provided at the side and bottom of the inner wall 2, a temperature sensor 22 and a plurality of air escape ports 23 are provided at the top, and a guide rail 24 for the chain conveyor C is provided inside. is set up. A plurality of fans 11 and two heaters 12 are installed between the outer wall 1 and the inner wall 2.

【００１１】ハウジングの大きさ及びヒータの容量は、
シュリンクラベルの装着を連続的に行う際にも、一定の
温度で容器を加熱することのできるように設定するのが
好ましい。また、エア吹き出し口21はいかなる形状とし
てもよいが、通常円形とし、その１つの径は10〜15mm程
度とするのが好ましい。エア吹き出し口21は230 〜470
個／ｍ2 程度になるように設けるのが好ましい。The size of the housing and the capacity of the heater are
Even when the shrink label is continuously attached, it is preferable to set the container so that the container can be heated at a constant temperature. The air outlet 21 may have any shape, but is usually circular, and one diameter thereof is preferably about 10 to 15 mm. Air outlet 21 is 230-470
It is preferable to provide the number of pieces / m 2 .

【００１２】オーブンＯには容器投入口３及び容器排出
口４が設けられており、容器排出口４には断熱用のカー
テン５が設置されている。カーテン５を容器投入口３に
設置しないのは、ヒータ12によって加熱されたカーテン
５が収縮前のシュリンクラベル８に接触すると、その接
触した部位におけるシュリンクラベル８が部分的に収縮
し、上下のずれが生じてしまうからである。なお、本明
細書において、シュリンクラベルの上下のずれとは、シ
ュリンクラベルの収縮度の大小によって、シュリンクラ
ベルの端部が上下方向に歪み、波状になることを意味す
る。The oven O is provided with a container inlet 3 and a container outlet 4, and the container outlet 4 is provided with a heat insulating curtain 5. The curtain 5 is not installed in the container insertion port 3 when the curtain 5 heated by the heater 12 comes into contact with the shrink label 8 before contraction, the shrink label 8 at the contacted part partially contracts and the vertical displacement occurs. Is caused. In the present specification, the vertical shift of the shrink label means that the end portion of the shrink label is vertically distorted and wavy depending on the degree of shrinkage of the shrink label.

【００１３】チェーンコンベアＣは、オーブンＯの内壁
２の内部を貫通するように設置されている。チェーンコ
ンベアＣは複数のローラ６を等間隔に有し、チェーンコ
ンベアＣを作動させると各ローラ６はガイドレール24に
接触して回転する。回転する２本のローラ６に乗せられ
た容器７は、ローラ６とは逆回りに回転しながら移送さ
れる。ローラ６の間隔は、シュリンクラベル８に包まれ
た容器７がスムーズに回転するように、容器本体部の直
径の0.6 〜0.9 倍程度に設定するのが好ましい。The chain conveyor C is installed so as to penetrate the inside of the inner wall 2 of the oven O. The chain conveyor C has a plurality of rollers 6 at equal intervals, and when the chain conveyor C is operated, each roller 6 contacts the guide rail 24 and rotates. The container 7 placed on the two rotating rollers 6 is transported while rotating in the opposite direction to the rollers 6. The interval between the rollers 6 is preferably set to about 0.6 to 0.9 times the diameter of the container body so that the container 7 wrapped in the shrink label 8 can rotate smoothly.

【００１４】上記装置を用いてプラスチック製の容器に
シュリンクラベルを装着する方法を以下説明する。な
お、本発明の装置は、円筒様のプラスチック製容器であ
ればいかなる容器に対しても用いることができるが、こ
こでは図３に示す容器７にシュリンクラベル８を装着す
る場合を例にとって説明する。A method of mounting a shrink label on a plastic container using the above apparatus will be described below. The apparatus of the present invention can be used for any container as long as it is a cylindrical plastic container. Here, the case where the shrink label 8 is attached to the container 7 shown in FIG. 3 will be described as an example. .

【００１５】(1) シュリンクラベルの仮装着 容器７は、上から順に、巻締め部71及び縮径部72を有す
る口部73と、円筒状の容器本体部74と、拡径部75と、底
部76とからなるプラスチック製の容器である。(1) Temporarily Attaching Shrink Label The container 7 has, in order from the top, a mouth portion 73 having a winding tightening portion 71 and a reduced diameter portion 72, a cylindrical container body portion 74, and an enlarged diameter portion 75, It is a plastic container composed of a bottom portion 76.

【００１６】シュリンクラベル８はあらかじめ円筒状に
成形するが、折り径が容器本体部74の直径に対して1.7
〜1.8 倍程度となるように成形するのが好ましい。シュ
リンクラベル８としては特に制限はなく、ポリプロピレ
ン、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエ
ステル系樹脂等の延伸フィルム等を用いることができ
る。特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はオ
リエンテッドポリスチレン（ＯＰＳ）のシュリンクフィ
ルムを用いるのが好ましい。The shrink label 8 is formed in a cylindrical shape in advance, but the folding diameter is 1.7 with respect to the diameter of the container body 74.
It is preferable to mold it so that it is about 1.8 times. The shrink label 8 is not particularly limited, and a stretched film of polypropylene, polyethylene, polystyrene, polyamide, polyester resin or the like can be used. In particular, it is preferable to use a shrink film of polyethylene terephthalate (PET) or oriented polystyrene (OPS).

【００１７】シュリンクラベル８を容器７のできるだけ
上方に装着するには、仮装着の際、図３に示すように、
シュリンクラベル８の上端を容器７の巻締め部71の下端
に接触させるのが好ましい。In order to mount the shrink label 8 as high as possible on the container 7, at the time of temporary mounting, as shown in FIG.
It is preferable to bring the upper end of the shrink label 8 into contact with the lower end of the winding portion 71 of the container 7.

【００１８】(2) 加熱 シュリンクラベル８を仮装着した容器７を横向きにし、
チェーンコンベアＣの２本のローラ６の間に乗せ、第一
のチェーンコンベアＣを移動させると、容器７は回転し
ながら第一のオーブンＯ内を通過する。第一のチェーン
コンベアＣの速度は、2.2 cm/secより速いとシュリンク
ラベル８がずれるおそれがあり、1.3 cm/secより遅いと
容器７の周方向の熱むらが大きくなるため、1.3 〜2.2
cm/secとするのが好ましい。(2) The container 7 in which the heating shrink label 8 is temporarily attached is turned sideways,
When the first chain conveyor C is moved by placing it between the two rollers 6 of the chain conveyor C, the container 7 passes through the inside of the first oven O while rotating. If the speed of the first chain conveyor C is higher than 2.2 cm / sec, the shrink label 8 may be displaced, and if it is slower than 1.3 cm / sec, the heat unevenness in the circumferential direction of the container 7 becomes large, so 1.3 to 2.2.
It is preferably cm / sec.

【００１９】ファン11及びヒータ12を作動させ、ヒータ
12によって加熱したエアを、エア吹き出し口21から内壁
２の内部に吹き出し、シュリンクラベル８に包まれた容
器７に対して吹き付ける。加熱エアの温度は80〜90℃と
するのが好ましい。80℃より低温ではシュリンクラベル
８の収縮が起こらず、90℃より高温では容器７自身が変
形してしまう。また、加熱時間は32〜53sec とするのが
好ましい。The fan 11 and the heater 12 are operated, and the heater
The air heated by 12 is blown into the inside of the inner wall 2 from the air blowing port 21 and is blown to the container 7 wrapped in the shrink label 8. The temperature of the heated air is preferably 80 to 90 ° C. When the temperature is lower than 80 ° C, the shrink label 8 does not shrink, and when the temperature is higher than 90 ° C, the container 7 itself is deformed. The heating time is preferably 32 to 53 seconds.

【００２０】容器７及びシュリンクラベル８に吹き付け
られた加熱エアは、ファン11によってエア逃し口12から
内壁２と外壁１との間に吸い出された後、再びヒータ12
によって加熱され、内壁２の中に吹き出される。The heated air sprayed on the container 7 and the shrink label 8 is sucked by the fan 11 from the air escape port 12 between the inner wall 2 and the outer wall 1 and then again heated by the heater 12.
It is heated by and is blown out into the inner wall 2.

【００２１】ここで、加熱エアの吹き付けを容器７の各
部位に対して均一に行った場合、容器口部73での径収縮
の寸法又は容器拡径部75での径拡大の寸法等によって
は、シュリンクラベル８が容器口部73付近から収縮を開
始することがあり、そのように収縮を開始したシュリン
クラベル８は、容器７との回転差によってねじれること
がある。ねじれた状態で発生したしわは、さらなる加熱
によっても解消することが困難である。従って、本発明
では、シュリンクラベル８が容器７の各部位において同
時に収縮を開始するように、口部73に対するエアの吹き
付けを遅らせるのが好ましい。Here, when the heated air is sprayed uniformly on each part of the container 7, depending on the size of the diameter contraction at the container mouth 73 or the size of the diameter expansion at the container expanded part 75, etc. The shrink label 8 may start contracting from the vicinity of the container opening 73, and the shrink label 8 thus contracted may be twisted due to the difference in rotation with the container 7. The wrinkles generated in the twisted state are difficult to eliminate by further heating. Therefore, in the present invention, it is preferable to delay the blowing of the air to the mouth portion 73 so that the shrink label 8 simultaneously starts to shrink in each part of the container 7.

【００２２】容器口部73に対する加熱を遅らせるには、
具体的には、エア吹き出し口21の開閉を制御することに
よって行うことができる。その好ましい一例を図４(a)
に示す。図４において、白丸はエア吹き出し口の開いた
状態を示し、黒丸はエア吹き出し口の閉じた状態を示
す。To delay the heating of the container mouth 73,
Specifically, it can be performed by controlling the opening and closing of the air outlet 21. A preferred example is shown in FIG. 4 (a).
Shown in. In FIG. 4, white circles show the state where the air outlets are open, and black circles show the state where the air outlets are closed.

【００２３】内壁２の底部においては、容器投入口３付
近の容器口部73に対するエア吹き出し口21を閉じ、それ
以外のエア吹き出し口21は開くのが好ましい。投入直後
の容器口部73への加熱を抑え、シュリンクラベル８の軸
方向の収縮バランスを取るためである。また、内壁２の
側部においては、容器口部73及び底部76の変形を防止す
るために、エア吹き出し口21を閉じるのが好ましい。At the bottom of the inner wall 2, it is preferable to close the air outlet 21 to the container outlet 73 near the container inlet 3 and open the other air outlets 21. This is because the heating of the container mouth portion 73 immediately after insertion is suppressed and the shrinkage balance of the shrink label 8 in the axial direction is balanced. In addition, it is preferable to close the air outlet 21 on the side portion of the inner wall 2 in order to prevent the deformation of the container mouth portion 73 and the bottom portion 76.

【００２４】さらに好ましい一例を図４(b) に示す。内
壁２の底部及び容器底部76側の側部においては図４(a)
と同様であるが、容器口部73側の側部においては、容器
排出口４付近のエア吹き出し口21を開け、それ以外のエ
ア吹き出し口21は閉じるのが好ましい。シュリンクラベ
ル８の軸方向の収縮バランスを取った後、加熱の少ない
容器口部73に加熱エアを吹き付けるためである。A more preferable example is shown in FIG. 4 (b). 4 (a) at the bottom of the inner wall 2 and the side of the container bottom 76 side.
However, it is preferable that the air outlet 21 near the container outlet 4 is opened and the other air outlets 21 are closed on the side portion on the container outlet 73 side. This is because after the shrinkage of the shrink label 8 is balanced in the axial direction, heated air is blown to the container opening 73 that is less heated.

【００２５】上記のように設定したエア吹き出し口21か
ら加熱エアを吹き付けることにより、シュリンクラベル
８は容器７の各部位において均一に収縮するため、しわ
のないようにシュリンクラベル８を装着することができ
る。By blowing heated air from the air outlet 21 set as described above, the shrink label 8 contracts uniformly in each part of the container 7, so that the shrink label 8 can be attached without wrinkles. it can.

【００２６】次に、本発明の方法を実施することができ
る装置の他の例を図５に示す。装置は、第一のオーブン
Ｏ1 と、第一のオーブンＯ1 の内部に設置された第一の
チェーンコンベアＣ1 と、第一のチェーンコンベアＣ1
に連続する第二のチェーンコンベアＣ2 と、第二のオー
ブンＯ2 と、第二のチェーンコンベアＣ2 に連続し、第
二のオーブンＯ2 の内部に設置された第三のチェーンコ
ンベアＣ3 とを有する。Next, another example of an apparatus capable of carrying out the method of the present invention is shown in FIG. The apparatus includes a first oven O 1 , a first chain conveyor C 1 installed inside the first oven O 1 , and a first chain conveyor C 1.
A second chain conveyor C 2 continuous with, the second oven O 2, continuous with the second chain conveyor C 2, the third chain conveyor C 3 installed inside the second oven O 2 Have and.

【００２７】各オーブンＯ1 、Ｏ2 は、上記オーブンＯ
とほぼ同様の構成を有するが、第二のオーブンＯ2 の容
器投入口３には、断熱用のカーテン５が設置されてい
る。第一のオーブンＯ1 内においてすでに収縮したシュ
リンクラベル８は、カーテン５の接触による部分収縮の
おそれがないからである。The ovens O 1 and O 2 are the same as the oven O described above.
Although it has substantially the same configuration as the above, a heat insulating curtain 5 is installed at the container charging port 3 of the second oven O 2 . This is because the shrink label 8 that has already shrunk in the first oven O 1 has no risk of partial shrinkage due to contact with the curtain 5.

【００２８】本実施例における装置が、２つのオーブン
Ｏ1 、Ｏ2 を有するのは、第一のオーブンＯ1 において
比較的低い温度で加熱し、第二のオーブンＯ2 において
比較的高い温度で加熱するためである。第一のオーブン
Ｏ1 による加熱を高温で行った場合、第一のオーブンＯ
1 内に投入された容器７の側面にいきなり高温の加熱エ
アが吹き付けられ、シュリンクラベル８が部分的に収縮
し、上下のずれが生じてしまうことがある。そこで、第
一のオーブンＯ1 ではシュリンクラベル８の収縮バラン
スをとることのみに専念し、第二のオーブンＯ2 でシュ
リンクラベル８のしわを一気に解消するのが好ましい。The apparatus in this embodiment has two ovens O 1 and O 2 for heating at a relatively low temperature in the first oven O 1 and at a relatively high temperature in the second oven O 2 . This is for heating. When the heating by the first oven O 1 is performed at a high temperature, the first oven O 1
In some cases, the hot air of high temperature is suddenly blown to the side surface of the container 7 put into the container 1 , and the shrink label 8 is partially shrunk to cause a vertical shift. Therefore, in the first oven O 1 , it is preferable to concentrate solely on balancing the shrinkage of the shrink label 8, and it is preferable to eliminate the wrinkles of the shrink label 8 at once in the second oven O 2 .

【００２９】また、本実施例における装置は、２つのオ
ーブンＯ1 、Ｏ2 間に第二のチェーンコンベアＣ2 を有
するが、これは、チェーンコンベアＣ2 によって容器７
を移送している間に、容器７を放冷するためである。第
一のオーブンＯ1 による加熱と、第二のオーブンＯ2 に
よる加熱とを連続的に行った場合、容器７自身が熱によ
るダメージを受けて変形することがあるからである。Further, the apparatus in this embodiment has a second chain conveyor C 2 between the two ovens O 1 and O 2 , which is connected to the container 7 by the chain conveyor C 2 .
This is because the container 7 is allowed to cool while being transferred. This is because when the heating by the first oven O 1 and the heating by the second oven O 2 are continuously performed, the container 7 itself may be damaged by the heat and deformed.

【００３０】上記装置を用いて図３に示すプラスチック
製の容器にシュリンクラベルを装着する方法を以下説明
する。A method of mounting a shrink label on the plastic container shown in FIG. 3 using the above apparatus will be described below.

【００３１】(1) 第一段加熱 シュリンクラベル８を仮装着した容器７を横向きにし、
第一のチェーンコンベアＣ1 の２本のローラ６の間に乗
せ、第一のチェーンコンベアＣ1 を移動させる。第一の
チェーンコンベアＣ1 の速度は、2.2 cm/secより速いと
シュリンクラベル８がずれるおそれがあるため、1.3 〜
2.2 cm/secとするのが好ましい。(1) The container 7 in which the first-stage heating shrink label 8 is temporarily attached is turned sideways,
The first chain conveyor C 1 is placed between the two rollers 6 and the first chain conveyor C 1 is moved. If the speed of the first chain conveyor C 1 is higher than 2.2 cm / sec, the shrink label 8 may be displaced, so 1.3 ~
It is preferably 2.2 cm / sec.

【００３２】ヒータ12によって加熱したエアを、回転し
ている容器７及びシュリンクラベル８に対して吹き付け
るが、そのときの加熱エアの温度は、90℃より高温では
シュリンクラベル８が上下にずれてしまい、80℃より低
温ではシュリンクラベル８の収縮が起きないため、80〜
90℃とするのが好ましい。また、加熱時間は32〜53sec
とするのが好ましい。The air heated by the heater 12 is blown to the rotating container 7 and the shrink label 8, but if the temperature of the heated air at that time is higher than 90 ° C., the shrink label 8 shifts up and down. Since the shrink label 8 does not shrink at temperatures lower than 80 ℃,
The temperature is preferably 90 ° C. Also, the heating time is 32-53 seconds
Is preferred.

【００３３】加熱エアの吹き付けは、上述した通り、シ
ュリンクラベル８が容器７の各部位において同時に収縮
を開始するように、口部73に対して遅らせるのが好まし
い。具体的には、エア吹き出し口21の開閉状態を図４
(a) に示すようにするのが好ましく、特に図４(b) に示
すようにするのが好ましい。As described above, it is preferable that the blowing of the heated air is delayed with respect to the mouth portion 73 so that the shrink label 8 simultaneously starts contracting in each part of the container 7. Specifically, the open / closed state of the air outlet 21 is shown in FIG.
It is preferable to make it as shown in (a), and it is particularly preferable to make it as shown in FIG. 4 (b).

【００３４】(2) オーブン間放冷 第一のオーブンＯ1 から排出した容器７を、第一のチェ
ーンコンベアＣ1 から連続して第二のチェーンコンベア
Ｃ2 に移し、第二のチェーンコンベアＣ2 によって移送
している間に放冷する。この放冷は室温で行えばよく、
冷却装置等によって冷却する必要はない。急激に容器７
を冷却すると第二段加熱における熱効率が悪くなるから
である。(2) Cooling between ovens The container 7 discharged from the first oven O 1 is continuously transferred from the first chain conveyor C 1 to the second chain conveyor C 2 and then the second chain conveyor C 1. Allow to cool while being transferred by 2 . This cooling can be done at room temperature,
It is not necessary to cool with a cooling device or the like. Container 7
This is because if the is cooled, the thermal efficiency in the second-stage heating becomes poor.

【００３５】放冷によって容器７の温度を40〜50℃とす
るのが好ましい。それには、第二のチェーンコンベアの
速度を1.3 〜2.1 cm/secとするのが好ましく、放冷時間
を15〜30sec とするのが好ましい。The temperature of the container 7 is preferably set to 40 to 50 ° C. by cooling. To this end, the speed of the second chain conveyor is preferably 1.3 to 2.1 cm / sec, and the cooling time is preferably 15 to 30 sec.

【００３６】(3) 第二段加熱 放冷後の容器７を第二のチェーンコンベアＣ2 から連続
して第三のチェーンコンベアＣ3 に移し、第二のオーブ
ンＯ2 内を通過させる。エアの温度は90〜100℃とする
のが好ましく、加熱時間は21〜32sec とするのが好まし
い。90℃未満又は21sec 未満ではしわの解消ができず、
100 ℃より高温または32sec を超える時間では容器７自
身が変形してしまう。また、容器７に対する周方向の熱
むらを防ぐために、第三のチェーンコンベアＣ3 の速度
は2.2 〜3.3 cm/secとするのが好ましい。(3) Second-stage heating The container 7 after being left to cool is continuously transferred from the second chain conveyor C 2 to the third chain conveyor C 3 and passed through the second oven O 2 . The air temperature is preferably 90 to 100 ° C., and the heating time is preferably 21 to 32 seconds. Wrinkles cannot be eliminated at less than 90 ° C or less than 21 seconds,
At a temperature higher than 100 ° C. or a time exceeding 32 sec, the container 7 itself is deformed. Further, in order to prevent heat unevenness in the circumferential direction with respect to the container 7, it is preferable that the speed of the third chain conveyor C 3 is 2.2 to 3.3 cm / sec.

【００３７】第二段加熱において、加熱エアの吹き付け
は、容器７に対して均一に行えばよい。したがって、図
４(c) に示すように内壁２の底部においては、エア吹き
出し口21を全部開き、内壁２の側部においては、エア吹
き出し口21を全部閉じるのが好ましい。In the second stage heating, the heating air may be sprayed uniformly on the container 7. Therefore, as shown in FIG. 4 (c), it is preferable that all the air outlets 21 are opened at the bottom of the inner wall 2 and all the air outlets 21 are closed at the sides of the inner wall 2.

【００３８】上記(1) 〜(3) の工程によって容器７に装
着されたシュリンクラベル８は、上下のずれやしわがな
い。また、シュリンクラベル８が装着された容器７は、
加熱による変形がない。なお、上記工程における時間と
シュリンクラベル８の温度との関係を示すグラフを図６
に示す。The shrink label 8 attached to the container 7 through the above steps (1) to (3) has no vertical shift or wrinkle. Also, the container 7 to which the shrink label 8 is attached is
No deformation due to heating. A graph showing the relationship between the time and the temperature of the shrink label 8 in the above process is shown in FIG.
Shown in.

【００３９】以上、本発明を添付図面を参照して説明し
たが、本発明はこれに限定されず、本発明の思想を逸脱
しない限り、種々の変更を施すことができる。例えば、
開閉自在のエア吹き出し口において、閉じるのが好まし
いエア吹き出し口は設けなくてもよいし、容器口部に対
する加熱を遅らせる代わりに、前半の加熱を低温で行っ
てもよい。Although the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, the present invention is not limited to this and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example,
Of the air outlets that can be opened and closed, the air outlets that are preferably closed need not be provided, and instead of delaying the heating of the container mouth, the first half heating may be performed at a low temperature.

【００４０】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に
説明する。実施例１ シュリンクラベルを装着する容器として、ポリエチレン
テレフタレートを図３に示す形状（高さ283 mm、容器本
体部の直径73mm）に二軸延伸ブロー成形したＰＥＴ容器
を用いた。一方、シュリンクラベルとしては、厚さ0.06
mmのＯＰＳを円筒状（高さ278 mm、折り径 130mm）に成
形したものを用いた。ＰＥＴ容器をシュリンクラベルに
挿入し、シュリンクラベルの上端部を容器巻締め部の下
端に接触させた。The present invention will be described in more detail by the following examples. Example 1 A PET container in which polyethylene terephthalate was biaxially stretch-blow molded into a shape (height 283 mm, diameter of container body 73 mm) shown in FIG. 3 was used as a container to which the shrink label was attached. On the other hand, as a shrink label, the thickness is 0.06
A OPS having a diameter of mm was molded into a cylindrical shape (height: 278 mm, folding diameter: 130 mm). The PET container was inserted into the shrink label, and the upper end of the shrink label was brought into contact with the lower end of the container fastening portion.

【００４１】図５に示す装置を用いて、表１に示す条件
の下、容器にシュリンクラベルを装着した。なお、装置
の仕様は以下の通りであった。シュリンクラベル装着後
の容器の垂直度変化量、全高変化量、装着後のシュリン
クラベルの上下のずれ及びしわの有無についての結果を
表２に示す。Under the conditions shown in Table 1, a shrink label was attached to the container using the apparatus shown in FIG. The specifications of the device were as follows. Table 2 shows the results of the vertical variation of the container after the shrink label is attached, the total height change, the vertical displacement of the shrink label after attachment, and the presence or absence of wrinkles.

【００４２】装置の仕様 第一のオーブンの大きさ 長さ： 700mm、幅： 3
50mm、高さ： 200mm 第二のオーブンの大きさ 長さ： 700mm、幅： 3
50mm、高さ： 200mm ヒータの容量 ６kW エア吹き出し口の径 15mm 単位面積あたりの エア吹き出し口の個数 230個／ｍ2 第二のチェーンコンベア全長 600mm 第二のチェーンコンベア速度 2.1cm/sec ローラ間隔 52mm Equipment specifications First oven size Length: 700 mm, width: 3
50mm, height: 200mm second oven size length: 700mm, width: 3
50mm, height: 200mm Heater capacity 6kW Air outlet diameter 15mm Number of air outlets per unit area 230 pieces / m 2 Second chain conveyor total length 600mm Second chain conveyor speed 2.1cm / sec Roller interval 52mm

【００４３】実施例２ シュリンクラベルを装着する容器として、実施例１と同
様のものを用い、シュリンクラベルとして、厚さ0.06mm
のＯＰＳを円筒状（高さ278 mm、折り径 132mm）に成形
したものを用い、実施例１と同様にシュリンクラベルを
容器に被せた。 Example 2 The same container as in Example 1 was used as the container for the shrink label, and the shrink label had a thickness of 0.06 mm.
The OPS was molded into a cylindrical shape (height 278 mm, folding diameter 132 mm), and the container was covered with the shrink label in the same manner as in Example 1.

【００４４】実施例１と同様の装置を用いて、表１に示
す条件の下、容器にシュリンクラベルを装着した。結果
を表２に示す。Using the same apparatus as in Example 1, a shrink label was attached to the container under the conditions shown in Table 1. The results are shown in Table 2.

【００４５】実施例３ シュリンクラベルを装着する容器として、実施例１と同
様のものを用い、シュリンクラベルとして、厚さ0.06mm
のＯＰＳを円筒状（高さ278 mm、折り径 130mm）に成形
したものを用い、実施例１と同様にシュリンクラベルを
容器に被せた。 Example 3 The same container as in Example 1 was used as the container for the shrink label, and the shrink label had a thickness of 0.06 mm.
The OPS was molded into a cylindrical shape (height 278 mm, folding diameter 130 mm), and the container was covered with the shrink label in the same manner as in Example 1.

【００４６】実施例１と同様の装置における第一のオー
ブンのみを用いて、表１に示す条件の下、容器にシュリ
ンクラベルを装着した。結果を表２に示す。The shrink label was attached to the container under the conditions shown in Table 1 using only the first oven in the same apparatus as in Example 1. The results are shown in Table 2.

【００４７】実施例４ シュリンクラベルを装着する容器として、実施例１と同
様のものを用い、シュリンクラベルとして、厚さ0.06mm
のＯＰＳを円筒状（高さ278 mm、折り径 132mm）に成形
したものを用い、実施例１と同様にシュリンクラベルを
容器に被せた。 Example 4 The same container as in Example 1 was used as a container for the shrink label, and the shrink label had a thickness of 0.06 mm.
The OPS was molded into a cylindrical shape (height 278 mm, folding diameter 132 mm), and the container was covered with the shrink label in the same manner as in Example 1.

【００４８】実施例１と同様の装置における第一のオー
ブンのみを用いて、表１に示す条件の下、容器にシュリ
ンクラベルを装着した。結果を表２に示す。The shrink label was attached to the container under the conditions shown in Table 1 using only the first oven in the same apparatus as in Example 1. The results are shown in Table 2.

【００４９】比較例１ シュリンクラベルを装着する容器として、実施例１と同
様のものを用い、シュリンクラベルとして、厚さ0.06mm
のＯＰＳを円筒状（高さ278 mm、折り径 132mm）に成形
したものを用い、実施例１と同様にシュリンクラベルを
容器に被せた。 Comparative Example 1 The same container as in Example 1 was used as the container for the shrink label, and the shrink label had a thickness of 0.06 mm.
The OPS was molded into a cylindrical shape (height 278 mm, folding diameter 132 mm), and the container was covered with the shrink label in the same manner as in Example 1.

【００５０】シュリンクラベル装着装置としては、２つ
のヒートゾーンを有する縦型のオーブン（協和電気
（株）のＫ２０００）を用いた。なお、その装置は容器
を回転させる機構は有しなかった。第一のヒートゾーン
において 115℃で22.5sec 加熱し、第二のヒートゾーン
において 115℃で22.5sec 加熱し、容器にシュリンクラ
ベルを装着した。結果を表２に示す。As the shrink label mounting device, a vertical oven (K2000 manufactured by Kyowa Electric Co., Ltd.) having two heat zones was used. The device did not have a mechanism for rotating the container. In the first heat zone, heating was performed at 115 ° C for 22.5 seconds, and in the second heat zone, heating was performed at 115 ° C for 22.5 seconds, and a shrink label was attached to the container. The results are shown in Table 2.

【００５１】比較例２ シュリンクラベルを装着する容器として、実施例１と同
様のものを用い、シュリンクラベルとして、厚さ0.06mm
のＯＰＳを円筒状（高さ278 mm、折り径 130mm）に成形
したものを用い、実施例１と同様にシュリンクラベルを
容器に被せた。 Comparative Example 2 The same container as in Example 1 was used as the container for the shrink label, and the shrink label had a thickness of 0.06 mm.
The OPS was molded into a cylindrical shape (height 278 mm, folding diameter 130 mm), and the container was covered with the shrink label in the same manner as in Example 1.

【００５２】比較例１と同様のオーブンを用いて、第一
のヒートゾーンにおいて 130℃で22.5sec 加熱し、第二
のヒートゾーンにおいて 110℃で22.5sec 加熱し、容器
にシュリンクラベルを装着した。結果を表２に示す。Using the same oven as in Comparative Example 1, heating was carried out in the first heat zone at 130 ° C. for 22.5 seconds and in the second heat zone at 110 ° C. for 22.5 seconds, and a shrink label was attached to the container. The results are shown in Table 2.

【００５３】 表 １ 第一のオーブン 第一のチェーンコンベア エア吹き出し口 加熱温度 加熱時間 開閉状態 速度 実施例１ 85℃ 36.0sec (b) 1.9cm/sec 実施例２ 85℃ 36.0sec (b) 1.9cm/sec 実施例３ 85℃ 44.5sec (a) 1.6cm/sec 実施例４ 85℃ 44.5sec (c) 1.6cm/secTable 1 First oven First chain conveyor Air outlet Heating temperature Heating time Opening / closing speed Example 1 85 ° C 36.0sec (b) 1.9cm / sec Example 2 85 ° C 36.0sec (b) 1.9cm / sec Example 3 85 ° C 44.5sec (a) 1.6cm / sec Example 4 85 ° C 44.5sec (c) 1.6cm / sec

【００５４】 表 １（続き） 第二のオーブン 第三のチェーンコンベア エア吹き出し口 加熱温度 加熱時間 開閉状態 速度 実施例１ 90℃ 32sec (c) 2.2cm/sec 実施例２ 100℃ 21sec (c) 3.3cm/sec 実施例３ ── ── ── ── 実施例４ ── ── ── ──Table 1 (continued) Second oven Third chain conveyor Air outlet Heating temperature Heating time Opening / closing speed Example 1 90 ° C 32sec (c) 2.2cm / sec Example 2 100 ° C 21sec (c) 3.3 cm / sec Example 3 ────────── Example 4 ──────────

【００５５】 表 ２ シュリンクラベル装着後の容器 シュリンクラベル 垂直度変化量 全高収縮量 上下のずれ しわ 実施例１ 0.1° 0.9mm 0.2mm 微小 実施例２ 0.1° 0.8mm 0.6mm 微小 実施例３ 0.4° 0.2mm 0.9mm 微小 実施例４ 0.2° 2.0mm 0.8mm 有り 比較例１ 0.9° 4.1mm 1.5mm 有り 比較例２ 1.6° 5.4mm 1.5mm 有り Table 2 Container after shrink label installation Shrink label vertical change amount Total height shrinkage amount Vertical shift wrinkle Example 1 0.1 ° 0.9mm 0.2mm Micro Example 2 0.1 ° 0.8mm 0.6mm Micro Example 3 0.4 ° 0.2 mm 0.9mm Minute Example 4 0.2 ° 2.0mm 0.8mm Yes Comparative Example 1 0.9 ° 4.1mm 1.5mm Yes Comparative Example 2 1.6 ° 5.4mm 1.5mm Yes

【００５６】表２から明らかなように、容器を横向きに
回転させて装着したシュリンクラベル（実施例１〜４）
は、縦型のオーブンを用いて装着したシュリンクラベル
（比較例１、２）と比較して上下のずれが少ない。ま
た、縦型のオーブンを用いてシュリンクラベルを装着し
た容器は、シュリンクラベルの上下のずれを解消するた
めに高温で加熱されて変形したが、横型のオーブンを用
いてシュリンクラベルを装着した容器は変形がほとんど
ない。さらに付け加えるなら、容器口部に対する加熱を
遅らせて装着したシュリンクラベル（実施例１〜３）
は、しわがほとんど解消されている。As is clear from Table 2, the shrink label (Examples 1 to 4) in which the container was rotated sideways and mounted
Has less vertical displacement than the shrink labels (Comparative Examples 1 and 2) mounted using a vertical oven. Also, the container with the shrink label attached using the vertical oven was heated and deformed at high temperature to eliminate the vertical displacement of the shrink label, but the container with the shrink label attached using the horizontal oven did not Almost no deformation. If it is further added, shrink labels attached after delaying heating of the container mouth (Examples 1 to 3)
Almost all wrinkles have been eliminated.

【００５７】[0057]

【発明の効果】以上詳述したように、本発明において
は、容器及びシュリンクラベルを横向きに回転させなが
ら加熱するため、周方向の熱むらが少なく、上下のずれ
がないようにシュリンクラベルを装着できる。また、容
器口部に対する加熱を、口部以外の部位に対する加熱よ
り遅らせて行うことにより、シュリンクラベルの軸方向
の収縮バランスをとることができ、しわのないようにシ
ュリンクラベルを装着できる。As described above in detail, in the present invention, since the container and the shrink label are heated while being rotated sideways, the shrink label is attached so that there is little heat unevenness in the circumferential direction and there is no vertical displacement. it can. Further, by heating the container mouth portion after heating the portion other than the mouth portion, the shrinkage of the shrink label in the axial direction can be balanced and the shrink label can be attached without wrinkles.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の一実施例によるシュリンクラベル装着
装置を示す概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing a shrink label mounting device according to an embodiment of the present invention.

【図２】本発明の一実施例によるシュリンクラベル装着
装置を示す概略正面図である。FIG. 2 is a schematic front view showing a shrink label mounting device according to an embodiment of the present invention.

【図３】本発明の方法によりシュリンクラベルを装着す
ることのできる容器の一例及びシュリンクラベルの仮装
着位置を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing an example of a container in which a shrink label can be mounted by the method of the present invention and a temporary mounting position of the shrink label.

【図４】本発明の装置における内壁に設けたエア吹き出
し口の開閉例を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing an example of opening and closing an air outlet provided on the inner wall of the device of the present invention.

【図５】本発明の他の実施例によるシュリンクラベル装
着装置を示す概略側面図である。FIG. 5 is a schematic side view showing a shrink label mounting device according to another embodiment of the present invention.

【図６】本発明の方法における時間とシュリンクラベル
の温度との関係を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing the relationship between time and temperature of the shrink label in the method of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

Ｏ、Ｏ1 、Ｏ2 ・・・オーブン Ｃ、Ｃ1 、Ｃ2 、Ｃ3 ・・・チェーンコンベア １・・・外壁 11・・・ファン 12・・・ヒータ ２・・・内壁 21・・・エア吹き出し口 22・・・温度センサー 23・・・エア逃がし口 24・・・ガイドレール ３・・・容器投入口 ４・・・容器排出口 ５・・・カーテン ６・・・ローラ ７・・・プラスチック製容器 71・・・巻締め部 72・・・縮径部 73・・・口部 74・・・容器本体部 75・・・拡径部 76・・・底部 ８・・・シュリンクラベルO, O 1 , O 2 ... Oven C, C 1 , C 2 , C 3 ... Chain conveyor 1 ... Outer wall 11 ... Fan 12 ... Heater 2 ... Inner wall 21 ... Air outlet 22 ... Temperature sensor 23 ... Air outlet 24 ... Guide rail 3 ... Container inlet 4 ... Container outlet 5 ... Curtain 6 ... Roller 7 ... Plastic container 71 ・ ・ ・ Clamping portion 72 ・ ・ ・ Reduced diameter portion 73 ・ ・ ・ Port portion 74 ・ ・ ・ Container body portion 75 ・ ・ ・ Expanded portion 76 ・ ・ ・ Bottom portion 8 ・ ・ ・ Shrink label

Claims (6)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 プラスチック製の容器にシュリンクラベ
ルを装着する方法において、収縮前のシュリンクラベル
を被せた容器を横向きに回転させながら加熱し、もって
前記シュリンクラベルの上下のずれが実質的にないよう
に装着することを特徴とする方法。1. A method for mounting a shrink label on a plastic container, wherein the container covered with the shrink label before contraction is heated while being rotated sideways so that the shrink label is not substantially vertically displaced. A method characterized by being attached to. 【請求項２】 請求項１に記載のシュリンクラベルの装
着方法において、前記容器の口部に対する加熱を、前記
口部以外の部位に対する加熱より遅らせて行い、もって
シュリンクラベルを実質的に均一に収縮させることを特
徴とする方法。2. The shrink label mounting method according to claim 1, wherein the heating of the mouth of the container is performed later than the heating of a portion other than the mouth, thereby shrinking the shrink label substantially uniformly. A method characterized by: 【請求項３】 請求項２に記載のシュリンクラベルの装
着方法において、加熱後半時に前記容器の口部に対して
さらなる加熱を施し、もって実質的にしわのないように
前記シュリンクラベルを装着することを特徴とする方
法。3. The shrink label mounting method according to claim 2, wherein the mouth of the container is further heated during the latter half of heating so that the shrink label is mounted substantially without wrinkles. A method characterized by. 【請求項４】 請求項２又は３に記載のシュリンクラベ
ルの装着方法において、前記加熱の後に、前記加熱の加
熱温度よりも高温で前記容器全体を再加熱し、もってシ
ュリンクラベルのしわを解消することを特徴とする方
法。4. The shrink label mounting method according to claim 2 or 3, wherein after the heating, the entire container is reheated at a temperature higher than the heating temperature of the heating, thereby eliminating wrinkles in the shrink label. A method characterized by the following. 【請求項５】 プラスチック製の容器にシュリンクラベ
ルを装着する装置において、加熱炉と、前記加熱炉の内
部に設置され、容器を横向きに回転させながら移送する
装置とを有することを特徴とする装置。5. A device for mounting a shrink label on a plastic container, comprising a heating furnace, and a device installed inside the heating furnace for transferring the container while rotating it laterally. . 【請求項６】 請求項５に記載のシュリンクラベル装着
装置において、前記加熱炉は、少なくとも底部に加熱エ
ア吹き出し口を有し、前記移送装置は、回転可能な複数
のローラを有するチェーンコンベアと、前記チェーンコ
ンベアを支持する一対のガイドレールとからなり、収縮
前のシュリンクラベルを被せた容器を前記ローラに乗
せ、前記チェーンコンベアを移動することにより前記ロ
ーラが前記ガイドレールとの接触により回転し、もって
前記容器は回転しながら前記加熱炉内を通過し、その間
前記加熱エアが前記容器に当たって前記シュリンクラベ
ルが収縮することを特徴とする装置。6. The shrink label mounting apparatus according to claim 5, wherein the heating furnace has a heated air outlet at least at a bottom thereof, and the transfer device includes a chain conveyor having a plurality of rotatable rollers. Consisting of a pair of guide rails supporting the chain conveyor, a container covered with a shrink label before shrinkage is placed on the roller, and the roller is rotated by contact with the guide rail by moving the chain conveyor, Therefore, the container passes through the heating furnace while rotating, and the heated air hits the container during that time to shrink the shrink label.
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