JPH089201B2 - Method and apparatus for crystallizing mouth of hollow molded product - Google Patents
Method and apparatus for crystallizing mouth of hollow molded productInfo
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- JPH089201B2 JPH089201B2 JP29832090A JP29832090A JPH089201B2 JP H089201 B2 JPH089201 B2 JP H089201B2 JP 29832090 A JP29832090 A JP 29832090A JP 29832090 A JP29832090 A JP 29832090A JP H089201 B2 JPH089201 B2 JP H089201B2
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Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、プリフォーム,最終成形容器または中間成
形容器等の中空成形品の開口側の口部を加熱して結晶化
させる方法及び装置に関し、特に、結晶化された口部に
て要求された寸法精度を満足させることができる中空成
形品の口部結晶化方法及び装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method and a device for heating and crystallizing an opening-side mouth of a hollow molded article such as a preform, a final molded container or an intermediate molded container. In particular, the present invention relates to a method and apparatus for crystallizing a mouth of a hollow molded article, which can satisfy the dimensional accuracy required for the crystallized mouth.
[従来の技術] 二軸延伸吹込成形により中空容器を製造すると、その
胴部は二軸に分子配向されて機械的特性に優れるが、そ
の口部は分子配向を受ないため、機械的特性ばかりか、
殺菌のための加熱処理された内容物充填する際の耐熱性
にも劣っている。そこで、口部を局所的に加熱し、その
後徐冷することにより結晶化させ、機械的特性,耐熱性
を高めることが特開昭54−68385号公報等で知られてい
る。[Prior Art] When a hollow container is manufactured by biaxial stretch blow molding, its barrel is biaxially molecularly oriented and has excellent mechanical properties, but its mouth does not undergo molecular orientation, so only mechanical properties are obtained. Or
It is also inferior in heat resistance when filling the heat-treated contents for sterilization. Therefore, it is known in JP-A-54-68385, etc. that the mouth portion is locally heated and then gradually cooled to be crystallized to enhance mechanical properties and heat resistance.
また、口部の加熱方式として、加熱時の口部の内径寸
法を規制するために口部に内挿されるコア体を有するも
のが知られている。特開昭64−55228号公報にはコア
体を熱伝導率の高いものとするもの、特開平2−8821
7号公報にはコア体を予熱した後に口部に内挿するも
の、特公昭61−1288には、コア体の外表面に軸方向で
凹または凸パターンを設けて軸方向の熱収縮を規制する
ものが、それぞれ開示されている。Further, as a heating method for the mouth portion, one having a core body inserted into the mouth portion in order to regulate the inner diameter dimension of the mouth portion at the time of heating is known. JP-A-64-55228 discloses a core body having a high thermal conductivity, and JP-A-2-8821.
No. 7 discloses that the core body is preheated and then inserted into the mouth. In JP-B-61-1288, a concave or convex pattern is provided on the outer surface of the core body in the axial direction to regulate the thermal contraction in the axial direction. What is done is disclosed respectively.
さらに、特開平2−67119号公報には、ロッキング
リングの局所的加熱と、その上のねじ部の加熱とを別個
に行うものが開示され、特開平1−56892号公報には
口部加熱後に冷却機能を有するコア体を口部に内挿して
徐冷するものが開示されている。Further, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-67119 discloses a method in which the local heating of the locking ring and the heating of the screw portion on the locking ring are separately performed. It is disclosed that a core body having a cooling function is inserted into a mouth portion and gradually cooled.
[発明が解決しようとする課題] 口部の結晶化に際して本発明者等が実験を重ねたとこ
ろ、結晶化された口部のうち特に、内容物充填後に装着
されるキャップ等との間のシール用成形部、すなわちね
じ部とその天面が、熱収縮により変形してしまう事態が
多く生じた。[Problems to be Solved by the Invention] When the inventors of the present invention repeatedly conducted experiments when crystallizing the mouth, a seal between the crystallized mouth and a cap or the like mounted after filling the contents In many cases, the molding part for use, that is, the screw part and its top surface are deformed by heat shrinkage.
このような課題に対して、従来の〜の提案によれ
ば、口部に内挿されるコア体により口部内径が規制さ
れ、口部の内壁面の寸法精度が維持されるのみである。
の公報ではさらに、口部の軸方向の変形が防止される
が、上記のシール用成形部の変形は完全に防止し得な
い。の提案は外径の相違に拘らず口部の完全な結晶化
を果たすのみであり、上述した課題の達成には寄与して
いない。With respect to such a problem, according to the conventional proposals (1) to (3), the inner diameter of the mouth portion is restricted by the core body inserted in the mouth portion, and only the dimensional accuracy of the inner wall surface of the mouth portion is maintained.
Further, in the publication, the deformation of the mouth portion in the axial direction is prevented, but the deformation of the sealing molding portion cannot be completely prevented. The above proposal only achieves complete crystallization of the mouth portion regardless of the difference in outer diameter, and does not contribute to the achievement of the above-mentioned problems.
そこで、本発明の目的とするところは、結晶化された
口部の寸法精度をより高めることができ、シール効果の
高い口部を実現できる中空成形品の口部結晶化方法及び
その装置を提供することにある。Therefore, an object of the present invention is to provide a method and apparatus for crystallizing a mouth part of a hollow molded article, which can further improve the dimensional accuracy of the crystallized mouth part and can realize a mouth part having a high sealing effect. To do.
[課題を解決するための手段] 本発明方法は、中空成形品の開口側の口部に、ねじ部
及びその天面から成るシール用成形部を具備し、その口
部の成形樹脂を結晶化するにあたり、 前記シール用成形部の外壁面の加熱温度を、それ以外
の口部外壁面の加熱温度より低く設定して加熱すること
を特徴とする。[Means for Solving the Problem] In the method of the present invention, the hollow molding has an opening-side opening having a sealing molding formed of a screw portion and a top surface thereof, and the molding resin at the opening is crystallized. In doing so, the heating temperature of the outer wall surface of the sealing molding portion is set to be lower than the heating temperature of the other outer wall surface of the mouth portion, and heating is performed.
この方法を実施する本発明装置は、 少なくとも前記シール用成形部の外壁面の周囲を熱雰
囲気とする熱処理容器と、 前記シール成形部以外の口部外壁面と対向する位置に
配置され、該外壁面を輻射加熱する加熱手段と、 を設けて構成できる。The apparatus of the present invention for carrying out this method includes: a heat treatment container having a heat atmosphere around at least the outer wall surface of the molding portion for sealing; and a heat treatment container arranged at a position facing the outer wall surface of the mouth portion other than the seal molding portion. And heating means for radiantly heating the wall surface.
中空成形品の開口側に口部を有し、その口部の内側に
コアを挿入しながら前記口部の外壁面を加熱して、口部
の成形樹脂を結晶化する装置を改良した本発明装置で
は、 前記コア体外壁面と前記口部と内壁面との間のエアー
を放出するエアー放出経路、または、前記中空容器内部
のエアーを外部に放出するエアー放出経路を前記コア体
に形成している。The present invention has an improved apparatus that has a mouth on the opening side of a hollow molded article and heats the outer wall surface of the mouth while inserting a core inside the mouth to crystallize the molding resin in the mouth. In the device, the core body is formed with an air discharge path for discharging air between the outer wall surface of the core body and the mouth and inner wall surface, or an air discharge path for discharging air inside the hollow container to the outside. There is.
同様にコア体を口部に内挿する装置を改良した本発明
装置では、この口部に内挿されるコア体に、前記口部の
内壁面を100〜180℃の範囲の所定温度に加熱する熱手段
を内蔵させている。Similarly, in the device of the present invention in which the device for inserting the core body into the mouth portion is improved, the core body inserted into the mouth portion is heated to a predetermined temperature in the range of 100 to 180 ° C. on the inner wall surface of the mouth portion. Has built-in heating means.
[作用] 本発明者等の着目した課題として、口部のうち特にね
じ部及びその天面で構成されるシール用成形部の高い寸
法精度の確保がある。この領域はロッキングリング,サ
ポートリング等の他の領域に比べて薄肉であるので熱容
量が小さく、上記他の領域よりも低い加熱温度とするこ
とで、結晶化させるに十分な熱を付与しながらも過度の
温度上昇を押さえることができ、熱収縮による変形を防
止できる。[Operation] As a subject focused on by the inventors of the present invention, it is necessary to secure high dimensional accuracy of the sealing molding portion formed of the screw portion and the top surface of the mouth portion. Since this region is thinner than the other regions such as the locking ring and the support ring, the heat capacity is small, and by setting the heating temperature lower than the other regions, it is possible to provide sufficient heat for crystallization. It is possible to suppress excessive temperature rise and prevent deformation due to thermal contraction.
この方法は、シール用成形部を熱雰囲気に晒すのみと
し、他の領域を輻射熱によって加熱する装置により実現
できる。This method can be realized by a device that only exposes the molding part for sealing to a hot atmosphere and heats other regions by radiant heat.
コア体を口部に内挿する装置の改良として、本発明者
等はコア体外表面と口部の内壁との間のわずかな間隙に
滞留する膨張したエアーによる弊害、即ち口部の変形に
着目した。これは、その膨張エアーを逃すエアー放出経
路をコア体に形成することで解決できた。また、開口側
がコア体により密封されることで、中空成形品の内部の
膨張したエアーも逃げ場がなく、口部の変形の原因にな
ると考えられる。このような成形品内部の膨張エアーの
放出経路をコア体に形成することも、口部の変形防止に
有用である。As an improvement of the device for inserting the core body into the mouth, the present inventors have focused on the harmful effect of the expanded air staying in the slight gap between the outer surface of the core body and the inner wall of the mouth, that is, the deformation of the mouth. did. This can be solved by forming an air discharge path in the core body that allows the expanded air to escape. Further, since the opening side is sealed by the core body, it is considered that the expanded air inside the hollow molded article has no escape and causes deformation of the mouth portion. It is also useful to prevent the deformation of the mouth by forming the expansion air discharge path inside the molded product in the core body.
口部に内挿されるコア体は、従来加熱手段を内蔵せ
ず、単に熱伝導率の良い材質で構成するか、あるいは内
挿前にコア体を予熱するのみであったが、コア体により
内径を規制できる口部内壁側からの加熱、しかもコア体
に内蔵されて加熱中に亘って所定温度を維持できる加熱
により、より均一な加熱が可能となって、口部の変形防
止に寄与できる。ここで、コア体に内蔵された加熱手段
の加熱温度が100℃未満であると、結晶化に時間がかか
り過ぎ、結晶化のための処理サイクル上実用的でない。
その加熱温度が180℃を上回ると、コア体を口部から引
き抜く際に、口部内壁面が荒れるか、あるいは口部自体
が変形し好ましくない。また、口部外壁からの加熱を併
せて行えば、結晶化に至る加熱処理時間を短縮できる。Conventionally, the core body to be inserted into the mouth is not made to have a built-in heating means but is simply made of a material having good thermal conductivity, or preheated before being inserted. The heating from the inner wall side of the mouth that can regulate the temperature, and the heating that is built in the core body and can maintain a predetermined temperature throughout the heating enables more uniform heating and contribute to prevention of deformation of the mouth. Here, if the heating temperature of the heating means built in the core body is lower than 100 ° C., it takes too long to crystallize, which is not practical in the processing cycle for crystallization.
If the heating temperature exceeds 180 ° C., the inner wall surface of the mouth portion becomes rough or the mouth portion itself is deformed when the core body is pulled out from the mouth portion, which is not preferable. Further, if the heating from the outer wall of the mouth is also performed, the heat treatment time until crystallization can be shortened.
上記各結晶化装置は、ほぼ一周の円周経路に沿って、
多数の中空成形品を公転させて搬送し、かつ、公転中に
中空成形品を自転させて行うことで、比較的小スーペー
スにて連続的にしかも均一な結晶化処理を行うことがで
きる。Each of the above-mentioned crystallization devices has a substantially circular path,
A large number of hollow molded products are revolved and conveyed, and the hollow molded products are revolved while revolving, so that a continuous and uniform crystallization process can be performed at a relatively small space.
[実施例] 以下、本発明を耐熱性中空容器の成形方法及び装置に
適用した一実施例について、図面を参照して具体的に説
明する。[Example] Hereinafter, one example in which the present invention is applied to a method and an apparatus for molding a heat-resistant hollow container will be specifically described with reference to the drawings.
本実施例では、プリフォームの成形後に、一次ブロー
成形工程,熱収縮工程,二次ブロー成形工程の各工程を
経て、最終容器である耐熱性中空容器を成形している。
このような成形方法は、特開昭62−270316号公報に開示
され公知である。In this embodiment, after the preform is molded, the heat-resistant hollow container as the final container is molded through each of the primary blow molding process, the heat shrinking process, and the secondary blow molding process.
Such a molding method is disclosed and known in JP-A-62-270316.
そして、上記の成形方法は、1回のブロー成形工程に
より、成形した容器と比較して各ブロー成形がそれぞれ
低い中位の温度で行われ、その前工程にて、それぞれ高
い明確な温度での熱処理を受けているので、二つの明確
な二軸方向の結晶方位を持ち、これが最終工程で厳しい
温度条件に置かれた容器の機械的抵抗をかなり強化し、
耐熱性中空容器を得られるということが知られている。In the above-described molding method, each blow molding is carried out at a low intermediate temperature by one blow molding process as compared with the molded container, and in the preceding process, at each high clear temperature. As it undergoes heat treatment, it has two distinct biaxial crystallographic orientations, which significantly enhances the mechanical resistance of the container placed in severe temperature conditions in the final process,
It is known that a heat resistant hollow container can be obtained.
上記の成形工程により、中空容器の有底筒状の胴部の
耐熱性が確保されるが、以下に本発明の特徴であるその
口部の耐熱性を確保するための装置および方法につい
て、第1図〜第3図を参照して説明する。By the above molding process, the heat resistance of the bottomed cylindrical body of the hollow container is ensured, and the apparatus and method for ensuring the heat resistance of the mouth, which is a feature of the present invention, will be described below. A description will be given with reference to FIGS. 1 to 3.
本実施例では、例えばポリ・エチレン・テレフタレー
トで成形された一次ブロー成形品10の口部14を結晶化さ
せて白化させることで、口部14の耐熱性を向上させてい
る。この一次ブロー成形品10は、予め射出成形されたプ
リフォーム(図示せず)を二軸延伸吹込成形して得ら
れ、有底筒状の胴部12の開口側に前記口部14を有してい
る。前記口部14は、その上側に形成されキャップが螺合
されるねじ部16と、その下側のロッキングリング18a,サ
ポートリング18bとから成り、これらは、プリフォーム
の射出成形工程にて、予め高い寸法精度で成形されてい
る。特に、前記ねじ部16とその天面16aは、キャップが
螺合された際のシール用成形部として機能するため、最
終容器に於ても、高い寸法精度が維持されなければなら
ない。In the present embodiment, the heat resistance of the mouth portion 14 is improved by crystallizing and whitening the mouth portion 14 of the primary blow-molded product 10 formed of, for example, poly-ethylene terephthalate. This primary blow-molded product 10 is obtained by biaxially stretch-blow molding a preform (not shown) which has been injection-molded in advance, and has the mouth portion 14 on the opening side of the bottomed cylindrical body portion 12. ing. The mouth portion 14 is composed of a screw portion 16 formed on the upper side thereof and with which a cap is screwed, and a locking ring 18a and a support ring 18b on the lower side thereof, which are preliminarily formed in a preform injection molding process. It is molded with high dimensional accuracy. Particularly, since the threaded portion 16 and the top surface 16a thereof function as a sealing molding portion when the cap is screwed, high dimensional accuracy must be maintained even in the final container.
口部14の結晶化装置として、熱処理容器20が設けられ
ている。この熱処理容器20は、口部14の天面16a及びね
じ部16の周囲を覆うように形成され、この下端部は開口
している。この下端側では、前記ロッキングリング18a,
サポートリング18bと対向する位置に、加熱用厚肉部22
が設けられ、各リング18a,18bとの間の間隙がより狭く
設定されている。そして、この加熱用厚肉部22の外表面
22aにヒータ24が設けられている。この熱処理容器20の
下端開口側と密着して冷却保持部材26が設けられてい
る。この冷却保持部材26は、前記熱処理容器20の開口部
と密着することで、その内部を所定の気密度で密封し、
かつ、冷却媒体例えば冷水を循環させる冷水ジャケット
28を内蔵している。この冷却保持部材26は、例えば第1
図の左右方向に開閉可能に2つに分割され、その分割面
に臨んで形成されたリング孔に、口部14の直下を挿通
し、冷却保持部材26上に前記サポートリング18bの下面
を支持できるように構成している。この結果、一次ブロ
ー成形品10はこの冷却保持部材26によって支えられるこ
とになる。A heat treatment container 20 is provided as a crystallization device for the mouth portion 14. The heat treatment container 20 is formed so as to cover the top surface 16a of the mouth portion 14 and the periphery of the screw portion 16, and the lower end portion thereof is open. At this lower end side, the locking ring 18a,
At the position facing the support ring 18b, the heating thick portion 22
Is provided, and the gap between each of the rings 18a and 18b is set to be narrower. The outer surface of the heating thick portion 22
A heater 24 is provided at 22a. A cooling holding member 26 is provided in close contact with the lower end opening side of the heat treatment container 20. The cooling holding member 26 is in close contact with the opening of the heat treatment container 20 to hermetically seal the inside thereof at a predetermined airtightness,
And a cooling water jacket for circulating a cooling medium such as cold water
Has 28 built-in. This cooling holding member 26 is, for example, the first
The ring hole is divided into two parts that can be opened and closed in the left-right direction in the drawing, and the ring hole formed so as to face the divided surface is inserted directly below the mouth portion 14 to support the lower surface of the support ring 18b on the cooling holding member 26. It is configured to be possible. As a result, the primary blow-molded product 10 is supported by this cooling holding member 26.
上記の構成は、口部14の外壁の熱処理のための装置で
あり、本実施例では口部14の内壁の熱処理を行うため
に、口部14に内挿される加熱コア体30が設けられてい
る。この加熱コア体30は、大別して中心部の芯材32と、
周辺部の加熱回転体36とから成り、加熱回転体36は芯材
32に対して回動自在に支持されている。前記芯材32に
は、温調流体例えば温水を循環可能な温水ジャケット34
が設けられている。この温水ジャケット34内に温水を循
環させることで、芯材32,加熱回転体36を介して前記口
部14の内壁面を加熱することが可能となる。The above configuration is an apparatus for heat treatment of the outer wall of the mouth portion 14, and in this embodiment, in order to perform the heat treatment of the inner wall of the mouth portion 14, a heating core body 30 inserted in the mouth portion 14 is provided. There is. The heating core body 30 is roughly divided into a core material 32 in the central portion,
It consists of the heating rotator 36 in the periphery and the heating rotator 36 is the core material.
It is rotatably supported with respect to 32. The core member 32 has a warm water jacket 34 capable of circulating a temperature control fluid such as warm water.
Is provided. By circulating hot water in the hot water jacket 34, it becomes possible to heat the inner wall surface of the mouth portion 14 through the core material 32 and the heating rotator 36.
前記加熱回転体36の表面36aには、エアベント40が設
けられている。このエアベント40は、主として前記加熱
回転体36の表面36aと口部14の内壁面との間の僅かな隙
間に滞留する空気を逃がすためのものである。この実施
例においては、エアベント40を第4図(A)に示すよう
に、加熱回転体36の周方向で所定間隔ごとに縦軸に沿っ
て凹状に形成した縦溝42で構成している。この縦溝42の
上端は、前記口部14の天面16aより高い位置に設定され
て熱処理容器20内に連通し、その下端は一次ブロー成形
品10の胴部12内部と連通している。なお、第2図に示す
ように、前記加熱コア体30の上端側には、前記ヒータ24
の温度制御を行うヒータコントローラ50と、前記温水ジ
ャケット34に接続されたインポート34a及びアウトポー
ト34bが設けられている。An air vent 40 is provided on the surface 36a of the heating rotator 36. The air vent 40 is mainly for releasing air accumulated in a slight gap between the surface 36a of the heating rotator 36 and the inner wall surface of the mouth portion 14. In this embodiment, as shown in FIG. 4 (A), the air vent 40 is composed of vertical grooves 42 formed in a concave shape along the vertical axis at predetermined intervals in the circumferential direction of the heating rotor 36. The upper end of the vertical groove 42 is set at a position higher than the top surface 16a of the mouth portion 14 and communicates with the inside of the heat treatment container 20, and the lower end thereof communicates with the inside of the body portion 12 of the primary blow-molded product 10. As shown in FIG. 2, the heater 24 is provided on the upper end side of the heating core body 30.
A heater controller 50 for controlling the temperature of the above, and an import 34a and an out port 34b connected to the hot water jacket 34 are provided.
次に、第3図を参照して、結晶化装置における一次ブ
ロー成形品10の搬送装置について説明する。Next, with reference to FIG. 3, a conveying device for the primary blow-molded product 10 in the crystallization device will be described.
本実施例では一次ブロー成形品10を円周経路に沿って
進行させ、そのほぼ一周を1サイクルとして口部14の結
晶化を行っている。そのために、回転円盤60が設けら
れ、この回転円盤60の周縁にはその円周方向の所定間隔
位置に多数の支持アーム62が設けられ、この支持アーム
62によって前記熱処理容器20,冷却保持部材26及び熱処
理容器20等を支持している。また、この回転円盤60の側
壁には回転可能な回転体64が設けられている。この回転
体64は、前記各支持アーム62と対応する位置にそれぞれ
2つの回転体64a,64bとして配置され、冷却保持部材26
に支持された一次ブロー成形品10の胴部12と転接してい
る。さらに、回転円盤60と同心で配置された外壁カバー
66の内面には、前記一次ブロー成形品10の胴部12と接触
するように突出したリブ68が、この結晶化装置に一次ブ
ロー成形品10を搬入出するための領域を除いた領域に亘
って形成されている。このため、回転円盤60が回転する
と、一次ブロー成形品10は公転すると共に、この公転中
に亘ってリブ68との接触により一次ブロー成形品10に自
転力が作用し、2つの回転体64a,64bと転接して回転案
内されながら自転することになる。In the present embodiment, the primary blow-molded product 10 is advanced along the circumferential path, and the lips 14 are crystallized with one cycle of the primary blow-molded product 10 as one cycle. To this end, a rotary disk 60 is provided, and a large number of support arms 62 are provided on the periphery of the rotary disk 60 at predetermined intervals in the circumferential direction.
The heat treatment container 20, the cooling holding member 26, the heat treatment container 20 and the like are supported by 62. Further, a rotatable rotating body 64 is provided on the side wall of the rotating disk 60. The rotary bodies 64 are arranged as two rotary bodies 64a and 64b at positions corresponding to the respective support arms 62, and the cooling holding member 26 is provided.
It is in rolling contact with the body portion 12 of the primary blow-molded product 10 supported by. Furthermore, the outer wall cover arranged concentrically with the rotating disk 60.
On the inner surface of 66, ribs 68 protruding so as to come into contact with the body portion 12 of the primary blow-molded product 10 are provided over the region excluding the region for loading and unloading the primary blow-molded product 10 into the crystallization device. Is formed. Therefore, when the rotary disc 60 rotates, the primary blow-molded product 10 revolves, and the rotation of the primary blow-molded product 10 due to contact with the ribs 68 during this revolution causes the two rotary bodies 64a, It will rotate while being rotated and guided by rolling contact with 64b.
この結晶化装置には一次ブロー成形品10を搬入出する
ための搬入ガイド70及び搬出ガイド74が設けられ、各ガ
イド70,74はそれぞれ、直進される一次ブロー成形品10
を円周経路に導き、あるいは、円周経路より直進経路に
導く湾曲部72,76を有している。さらに湾曲部72,76に沿
って一次ブロー成形品10を1つずつステップ送りするた
めの送り機構80,82が設けられている。この各送り機構8
0,82の回転駆動力としては、単一のモーターなどの駆動
源により回転されるスプロケット84の駆動力を、複数の
チェーン,スプロケットを介して各送り機構80,82に伝
達し、両送り機構80,82の同期駆動を行っている。な
お、円周経路における一次ブロー成形品10の入口位置A
では、前記冷却保持部材26の閉鎖駆動及び加熱コア体30
の下降駆動が行われ、その出口位置Bでは、冷却保持部
材26の開放駆動及び加熱コア体30の離脱駆動が行われる
ことになる。このような各駆動は、例えば前記回転円板
60の駆動力に基づくカム駆動などを採用できる。This crystallization device is provided with a carry-in guide 70 and a carry-out guide 74 for carrying in and out the primary blow-molded product 10, and each of the guides 70, 74 is moved straight ahead.
Has curved portions 72 and 76 for guiding the path to the circumferential path or for guiding the straight path from the circumferential path. Further, feeding mechanisms 80 and 82 for step-feeding the primary blow-molded products 10 one by one along the curved portions 72 and 76 are provided. This each feeding mechanism 8
As the rotational driving force of 0, 82, the driving force of the sprocket 84 rotated by a driving source such as a single motor is transmitted to each feeding mechanism 80, 82 via a plurality of chains and sprockets, and both feeding mechanisms are driven. 80,82 synchronous drive is performed. In addition, the inlet position A of the primary blow-molded product 10 in the circumferential path
Then, the closing drive of the cooling holding member 26 and the heating core body 30
At the outlet position B, the opening drive of the cooling holding member 26 and the detachment drive of the heating core body 30 are performed. Each of such drives is, for example, the rotating disk.
A cam drive based on the driving force of 60 can be adopted.
各加熱コア体30への温水供給/排水,冷却保持部材26
への冷却供給/排水及びヒータコントローラ50への電源
供給は、回転円盤60の外よりその中心に向かうアーム
(例えば上下で2本ある)90に沿って行われ、このアー
ム90は回転円盤60の中心軸部92に連結されている。そし
て、この中心軸部92より円周上の各部に向けて、温水/
冷水管94aと電源ケーブル94bを1組とする多数組が放射
状に伸びている。Hot water supply / drainage to each heating core body 30, cooling holding member 26
Cooling supply / drainage to the heater controller 50 and power supply to the heater controller 50 are performed along an arm (for example, there are two at the top and bottom) 90 from the outside of the rotating disk 60 toward the center thereof. It is connected to the central shaft portion 92. Then, from the central shaft portion 92 toward the respective portions on the circumference, warm water /
A large number of sets, each including the cold water pipe 94a and the power cable 94b, extend radially.
次に上記実施例装置の作用について説明する。一次ブ
ロー成形品10は第3図の右側の搬入ガイド70に沿って直
進し、送り機構80の回転駆動により湾曲部72に沿って回
転案内され、口部結晶化装置の円周経路の入口位置Aに
到達する。この位置Aにおいて、冷却保持部材26が閉鎖
駆動され、一次ブロー成形品10のサポートリング18bが
冷却保持部材26によって支えられる。さらに、加熱コア
体30が下降駆動されて、その先端部が口部14に内挿され
る。この際、回転円盤60が回転駆動されているため、こ
の回転円盤60の支持アーム62に取り付けられた冷却保持
部材26,熱処理容器20及び加熱コア体30と共に、一次ブ
ロー成形品10が公転駆動されることになる。この回転駆
動により、一次ブロー成形品10の胴部12が、外側のリブ
68と接触すると、このリブ68によって自転力が付与され
て、2つの回転体64a,64bと転接しながら、一次ブロー
成形品10が自転駆動されることになる。この自転駆動に
より、加熱コア体30における外側の加熱回転体36が、一
次ブロー成形品10と一体的に回転することになる。この
ような自公転は入口位置Aから出口位置Bに亘って行わ
れ、その間に亘って下記の結晶化のための加熱が実施さ
れることになる。Next, the operation of the apparatus of the above embodiment will be described. The primary blow-molded product 10 goes straight along the carry-in guide 70 on the right side of FIG. 3, and is guided to rotate along the curved portion 72 by the rotation drive of the feed mechanism 80, and the inlet position of the circumferential path of the mouth crystallization device. Reach A. In this position A, the cooling holding member 26 is driven to be closed, and the support ring 18b of the primary blow-molded product 10 is supported by the cooling holding member 26. Further, the heating core body 30 is driven downward, and the tip end portion thereof is inserted into the mouth portion 14. At this time, since the rotary disc 60 is rotationally driven, the primary blow molded product 10 is revolved along with the cooling holding member 26, the heat treatment container 20 and the heating core body 30 attached to the support arm 62 of the rotary disc 60. Will be. Due to this rotational drive, the body 12 of the primary blow-molded product 10 is
When the ribs 68 come into contact with each other, a rotation force is applied by the ribs 68, and the primary blow-molded product 10 is driven to rotate while rollingly contacting the two rotating bodies 64a and 64b. By this rotation drive, the outer heating rotary body 36 of the heating core body 30 rotates integrally with the primary blow-molded product 10. Such rotation and revolution is performed from the inlet position A to the outlet position B, and the heating for crystallization described below is performed during that period.
次に、この結晶化装置における一次ブロー成形品10の
口部14の結晶化動作について説明する。Next, the crystallization operation of the mouth portion 14 of the primary blow-molded product 10 in this crystallization device will be described.
本実施例では、口部14の外表面及び内表面をそれぞれ
個別的に加熱している。まず、口部14の外表面の加熱に
ついて説明する。In this embodiment, the outer surface and the inner surface of the mouth portion 14 are individually heated. First, the heating of the outer surface of the mouth portion 14 will be described.
この口部14の外表面の加熱作用としては、大別して下
記の2つの加熱作用がある。まず、第1図に示す領域a
は口部14におけるロッキングリング18a及びサポートリ
ング18bと対応する領域であり、この領域aは輻射熱に
よる加熱が行われる。この領域aと対向する加熱用厚肉
部22の外表面22aにはヒータ24が設けられている。この
ヒータ24によって加熱された加熱用厚肉部22は、熱処理
容器20の他の領域よりも大きい熱容量を有している。さ
らに、この加熱用厚肉部22の内表面22bと、前記各18a,1
8bの外表面との間の間壁が狭く設定されているので、口
部14の領域aに対応する部分を効率良く輻射加熱するこ
とができる。尚、本実施例ではヒータ24の表面温度を例
えば240〜270℃程度に設定維持し、領域aに対して結晶
化に十分な輻射熱、好ましくは80〜180℃、さらに好ま
しくは100〜160℃の熱エネルギーを付与することができ
る。尚、加熱用厚肉部22の内表面22bに例えば遠赤外線
放射材をコーティングしておき、輻射熱効率を向上させ
ることもできる。The heating action of the outer surface of the mouth portion 14 is roughly classified into the following two heating actions. First, the area a shown in FIG.
Is a region corresponding to the locking ring 18a and the support ring 18b in the mouth portion 14, and the region a is heated by radiant heat. A heater 24 is provided on the outer surface 22a of the thick heating portion 22 facing the area a. The heating thick part 22 heated by the heater 24 has a larger heat capacity than the other regions of the heat treatment container 20. Further, the inner surface 22b of the thick wall portion 22 for heating and the respective 18a, 1
Since the space between the outer surface of 8b and the outer surface is set to be narrow, the portion of the mouth portion 14 corresponding to the region a can be efficiently radiantly heated. In the present embodiment, the surface temperature of the heater 24 is set and maintained at, for example, about 240 to 270 ° C., and radiant heat sufficient for crystallization to the region a, preferably 80 to 180 ° C., more preferably 100 to 160 ° C. Heat energy can be applied. The inner surface 22b of the thick heating portion 22 may be coated with, for example, a far-infrared radiation material to improve the radiation heat efficiency.
次に、口部14における領域bは、シール機能のために
寸法精度が重要なねじ部16及びその天面16aと対応して
いる。Next, the region b in the mouth portion 14 corresponds to the threaded portion 16 and the top surface 16a thereof whose dimensional accuracy is important for the sealing function.
この領域bにおいても、上述した領域aと同様に輻射
熱により高温度で加熱すると、比較的薄肉で温度上昇が
速いねじ部16及びその天面16aの熱収縮が大きく、キャ
ップを螺合した際のシール機能が損われ、充填された内
容物の漏れなどが生ずる恐れがある。そこで、本実施例
では、この領域bについては輻射熱による加熱を避け、
熱処理容器20内の熱雰囲気内に晒すことによって加熱し
ている。この熱処理容器20内部の雰囲気は、前記ヒータ
24からの輻射熱及び加熱コア体30からの輻射熱により、
所定温度例えば240〜320℃に設定され、領域bをこの熱
雰囲気に晒すことで、徐々に加熱して熱収縮を生ずるこ
となく結晶化を行っている。In this region b as well, similar to the above-mentioned region a, when heated at a high temperature by radiant heat, the heat shrinkage of the screw portion 16 and its top surface 16a, which are relatively thin and have a rapid temperature rise, is large, and when the cap is screwed together. The sealing function may be impaired, and leakage of the filled contents may occur. Therefore, in the present embodiment, heating by radiant heat is avoided in this region b,
Heating is performed by exposing the heat treatment container 20 to the hot atmosphere. The atmosphere inside the heat treatment container 20 is the same as the heater.
By radiant heat from 24 and radiant heat from the heating core body 30,
A predetermined temperature, for example, 240 to 320 ° C. is set, and the region b is exposed to this hot atmosphere to gradually heat it and crystallize it without causing heat shrinkage.
次に、口部14の内壁面の結晶化について説明する。こ
の口部14には加熱コア体30が内挿され、その外層を形成
する加熱回転体36が口部14の内壁面と密着し、一次ブロ
ー成形品10の自転駆動により口部14と一体的に回転して
いる。そこで、加熱コア体30の芯材32に形成した温水ジ
ャケット34に、所定温度に温調された温水を循環させる
ことで、その熱は芯材32,加熱回転体36を介して、口部1
4の内壁面に伝達されることになる。このように、加熱
コア体30を口部14に内挿することで、口部14の内径を規
制して熱変形を防止し、この口部14内壁と直接接触する
加熱コア体30による加熱温度も、好ましくは、80〜180
℃、さらに好ましくは100〜160℃とすることで内壁を効
率良く加熱できる。このように、口部14の内壁及び外壁
の両側から効率良く加熱することで、口部14の全体を結
晶化するための処理時間を従来より大幅に短縮すること
ができる。本実施例では、第3図に示す結晶化装置にお
ける円周経路上の1サイクル搬送時間を例えば150秒に
設定し、この短い時間内に口部14のほぼ全体を結晶化す
ることができた。Next, crystallization of the inner wall surface of the mouth portion 14 will be described. The heating core body 30 is inserted in the mouth portion 14, the heating rotor 36 forming the outer layer thereof is in close contact with the inner wall surface of the mouth portion 14, and is integrated with the mouth portion 14 by the rotation drive of the primary blow molded product 10. Is rotating. Therefore, by circulating hot water whose temperature has been adjusted to a predetermined temperature in the hot water jacket 34 formed on the core material 32 of the heating core body 30, the heat is circulated through the core material 32 and the heating rotary body 36.
It will be transmitted to the inner wall surface of 4. In this way, by inserting the heating core body 30 into the mouth portion 14, the inner diameter of the mouth portion 14 is regulated to prevent thermal deformation, and the heating temperature by the heating core body 30 that directly contacts the inner wall of the mouth portion 14 Also preferably, 80-180
The inner wall can be efficiently heated by setting the temperature to ℃, more preferably 100 to 160 ℃. As described above, by efficiently heating both the inner wall and the outer wall of the mouth portion 14, the processing time for crystallizing the entire mouth portion 14 can be significantly shortened as compared with the conventional case. In the present embodiment, the one cycle conveying time on the circumferential path in the crystallization apparatus shown in FIG. 3 was set to, for example, 150 seconds, and almost the entire mouth 14 could be crystallized within this short time. .
なお、上述した口部14の加熱にあたり、サポートリン
グ18bを支える冷却保持部材26を冷却しているので、サ
ポートリング18b及びその下方の肩部などの熱変形を防
止できる。Since the cooling holding member 26 supporting the support ring 18b is cooled during the above-described heating of the mouth portion 14, it is possible to prevent thermal deformation of the support ring 18b and the shoulder portion below the support ring 18b.
次に、加熱コア体30に設けたエアベント40の作用につ
いて説明する。Next, the operation of the air vent 40 provided in the heating core body 30 will be described.
本実施例では回転体36の表面36aに、複数の縦溝42を
形成している。この縦溝42により、前記表面36aと口部1
4の内壁面との間の僅かな間壁に溜ったエアーを、熱処
理容器20内部に逃すことができる。この様なエア抜きを
行わないと、上記間壁に溜った空気が熱膨脹し口部14に
歪みが生じてその変形が発生することになるが、本実施
例のようにエアー抜きを行うことで、高い寸法精度の口
部14を維持することが可能となる。上記の縦溝42には主
として加熱回転体36の表面36aと口部14の内壁面との間
のエアーを抜くことにあるが、この縦溝42よって、熱処
理容器20と内部と一次ブロー成形品10の胴部12と連通さ
せることにより、下記のように作用することも考えられ
る。すなわち、加熱コア体30の挿入により一次ブロー成
形品10の胴部12内部のエアーも熱膨脹する。この膨脹し
たエアーを、前記縦溝42に沿って熱処理容器20内部に逃
すことができるので、胴部12内部の熱膨脹したエアーに
よる変形をも防止することが可能となる。In this embodiment, a plurality of vertical grooves 42 are formed on the surface 36a of the rotating body 36. Due to this vertical groove 42, the surface 36a and the mouth portion 1
The air accumulated on a small wall between the inner wall surface of 4 and the inner wall surface of 4 can be released to the inside of the heat treatment container 20. If such air bleeding is not performed, the air accumulated on the above-mentioned wall will be thermally expanded and the mouth portion 14 will be distorted and its deformation will occur, but by performing the air bleeding as in this embodiment, It is possible to maintain the mouth portion 14 with high dimensional accuracy. The vertical groove 42 is mainly for bleeding air between the surface 36a of the heating rotor 36 and the inner wall surface of the mouth portion 14. By this vertical groove 42, the heat treatment container 20, the inside, and the primary blow molded product are formed. By communicating with the body 12 of 10, it is possible to act as follows. That is, when the heating core body 30 is inserted, the air inside the body portion 12 of the primary blow-molded product 10 also thermally expands. Since this expanded air can escape to the inside of the heat treatment container 20 along the vertical groove 42, it is possible to prevent the deformation of the inside of the body portion 12 due to the thermally expanded air.
なお、このエアー抜きのため溝の数及び形状について
は種々の変形実施が可能である。It should be noted that various modifications can be made to the number and shape of the grooves for this air bleeding.
第4図(B)は、前記縦溝42に代えて、加熱回転体36
の表面36aに、らせん溝44を形成したものである。この
らせん溝44によっても上述した作用を確保できることを
加えて、加熱回転体36が一次ブロー成形品10と共に同図
の矢印C方向に回転すると、このらせん溝44内のエアー
は同図矢印D方向に沿って回転しながら上方に導かれ、
そのエアーを熱処理20内部に効率良く逃がすことが可能
となる。このらせん溝44を複数条に形成することもでき
る。FIG. 4B shows a heating rotary member 36 instead of the vertical groove 42.
A spiral groove 44 is formed on the surface 36a of the. In addition to the fact that the spiral groove 44 can ensure the above-mentioned action, when the heating rotary body 36 rotates in the direction of arrow C in the figure together with the primary blow-molded product 10, the air in the spiral groove 44 becomes the direction of arrow D in the figure. Guided upward while rotating along
The air can be efficiently released inside the heat treatment 20. The spiral groove 44 may be formed in a plurality of lines.
尚、第4図(A),(B)は縦溝42,らせん溝44の構
成は、加熱コア体30に加熱回転体36を有しないもの、即
ち加熱コア体を芯材32のみで構成するものにも適用でき
る。In FIGS. 4A and 4B, the vertical groove 42 and the spiral groove 44 are configured such that the heating core body 30 does not have the heating rotor 36, that is, the heating core body is composed of only the core material 32. It can also be applied to things.
第4図(C)は、加熱コア体30が回転されないものに
エアベントを設けた一例を示している。口部14の内壁と
回転接触する加熱コア体30の表面30aには、該表面30aに
開口して中心に向かう多数の横孔46が多数設けられ、こ
の各横孔46は加熱コア体30の中心にてその軸方向に貫通
する縦孔48とそれぞれ連通している。このような構成に
よれば、前記表面30aと口部14の内壁面との間に溜った
エアーは横孔46を介して縦孔48に導かれ、この縦孔48を
介して外気に放出されることになる。この縦孔48の下端
側を前記一次ブロー成形品10の胴部12と連通するように
貫通させることで、胴部12内の膨脹したエアを外気に放
出することが可能となる。胴部12内の膨脹したエアーの
みを放出する場合には、上記縦孔48のみを1又は複数貫
通して設けるだけで良い。FIG. 4 (C) shows an example in which an air vent is provided in the non-rotating heating core body 30. On the surface 30a of the heating core body 30 which is in rotary contact with the inner wall of the mouth portion 14, a large number of lateral holes 46 opening toward the surface 30a and directed toward the center are provided, and each of the lateral holes 46 of the heating core body 30. Each of them communicates with a vertical hole 48 that penetrates in the axial direction at the center. According to such a configuration, the air accumulated between the surface 30a and the inner wall surface of the mouth portion 14 is guided to the vertical hole 48 through the horizontal hole 46 and discharged to the outside air through the vertical hole 48. Will be. By penetrating the lower end side of the vertical hole 48 so as to communicate with the body portion 12 of the primary blow-molded product 10, the expanded air in the body portion 12 can be discharged to the outside air. When only the expanded air in the body portion 12 is discharged, only one or more of the vertical holes 48 may be provided so as to penetrate therethrough.
なお、第4図(C)に示すように、加熱回転体36を有
しない場合には、加熱コア体30の表面30aと前記口部14
の内壁面とが回転接触することになる。このような場合
には、その表面30aに4フッ化エチレン樹脂,シリコン
樹脂などの滑り性を改善する樹脂をコーティングするも
のが好ましい。このような樹脂のコーティングにより、
表面温度の高い加熱コア体30の表面36aが、肌荒れによ
って口部14の回転を害することを防止することができ
る。As shown in FIG. 4 (C), when the heating rotary body 36 is not provided, the surface 30a of the heating core body 30 and the mouth portion 14 are
Will be in rotational contact with the inner wall surface of the. In such a case, it is preferable to coat the surface 30a with a resin such as a tetrafluoroethylene resin or a silicone resin, which improves the slipperiness. With such a resin coating,
It is possible to prevent the surface 36a of the heating core body 30 having a high surface temperature from damaging the rotation of the mouth portion 14 due to rough skin.
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施が可能であ
る。The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the present invention.
上記実施例では、口部14の結晶化を一次ブロー成形品
10の口部14に対して行ったが、放出成形されたプリフォ
ーム後の状態であれば、プリフォーム,熱収縮後の成形
品或いは最終容器の成形品の状態にて、その口部の結晶
化を行うこともできる。In the above embodiment, the crystallization of the mouth portion 14 is performed by the primary blow molding product.
It was performed for the mouth portion 14 of 10, but if it is in the state after the extrusion molded preform, the crystal of the mouth portion in the state of the preform, the molded product after heat shrinkage or the molded product of the final container. It can also be converted.
[発明の効果] 以上説明したように本発明方法及び装置によれば、中
空成形品の口部の結晶化のための加熱処理によっても、
口部の熱収縮に伴う変形を最少限に押さえ、特に寸法精
度が要求されるシール用成形部の熱変形を防止すること
ができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the method and the device of the present invention, even by the heat treatment for crystallizing the mouth of the hollow molded article,
It is possible to suppress the deformation of the mouth portion due to the heat shrinkage to a minimum, and to prevent the heat deformation of the molding portion for sealing, which requires particularly dimensional accuracy.
第1図は、本発明を適用した口部結晶化装置における熱
処理部の拡大断面図、 第2図は熱処理部及び一次ブロー成形品10の概略断面
図、 第3図は、口部結晶化装置の搬送系を示す概略説明図、 第4図(A)〜(C)は、それぞれ加熱コア体に形成さ
れるエアベントを説明るすための概略斜視図である。 14……口部、16……ねじ部、 16a……天面、20……熱処理容器、 24……ヒータ、26……冷却保持部材、 30……加熱コア体、34……温水ジャケット、 36……加熱回転体、40……エアベント、 42……縦溝、44……らせん溝、 46……横孔、48……縦孔、 60……回転円盤、62……支持アーム、 64……回転体、68……リブ。FIG. 1 is an enlarged sectional view of a heat treatment section in a mouth crystallization apparatus to which the present invention is applied, FIG. 2 is a schematic sectional view of a heat treatment section and a primary blow-molded product 10, and FIG. 3 is a mouth crystallization apparatus. And FIG. 4 (A) to (C) are schematic perspective views for explaining the air vents formed in the heating core body. 14 …… Mouth, 16 …… Screw, 16a …… Top surface, 20 …… Heat treatment container, 24 …… Heater, 26 …… Cooling holding member, 30 …… Heating core body, 34 …… Hot water jacket, 36 ...... Heating rotator, 40 …… Air vent, 42 …… Vertical groove, 44 …… Helix groove, 46 …… Horizontal hole, 48 …… Vertical hole, 60 …… Rotating disk, 62 …… Support arm, 64 …… Rotating body, 68 ... rib.
Claims (6)
その天面から成るシール用成形部を具備し、その口部の
成形樹脂を結晶化するにあたり、 前記シール用成形部の外壁面の加熱温度を、それ以外の
口部外壁面の加熱温度より低く設定して加熱することを
特徴とする中空成形品のための口部結晶化方法。1. A hollow molded article is provided with a molding portion for sealing composed of a screw portion and a top surface thereof at a mouth portion on the opening side, and in crystallizing a molding resin of the mouth portion, the molding portion for sealing is A method for crystallizing a mouth portion for a hollow molded article, characterized by setting the heating temperature of the outer wall surface to be lower than the heating temperature of the other outer wall surface of the mouth portion.
その天面から成るシート用成形部を具備し、その口部の
成形樹脂を結晶化する装置において、 少なくとも前記シール用成形部の外壁面の周囲を熱雰囲
気とする熱処理容器と、 前記シール用成形部以外の口部外壁面と対向する位置に
配置され、該外壁面を輻射加熱する加熱手段と、 を設けたことを特徴とする請求項(1)の方法を実施す
るための中空成形品の口部結晶化装置。2. An apparatus for crystallizing a molding resin at a mouth, which comprises a molding portion for a sheet, which comprises a screw portion and a top surface thereof, at the mouth portion on the opening side of the hollow molded article, and at least the molding for sealing. A heat treatment container having a heat atmosphere around the outer wall surface of the section, and a heating unit arranged at a position facing the outer wall surface of the opening other than the sealing molding section and radiatively heating the outer wall surface. An apparatus for crystallizing the mouth of a hollow molded article for carrying out the method according to claim (1).
部の内側にコア体を挿入しながら前記口部の外壁面を加
熱して、口部の成形樹脂を結晶化する装置において、 前記コア体外壁面と前記口部の内壁面との間のエアーを
放出するエアー放出経路を前記コア体に形成したことを
特徴とする中空成形品の口部結晶化装置。3. A hollow molded article has a mouth on the opening side, and the outer wall surface of the mouth is heated while the core body is inserted inside the mouth to crystallize the molding resin in the mouth. An apparatus for crystallizing a mouth part of a hollow molded article, wherein an air discharge path for discharging air between the outer wall surface of the core body and the inner wall surface of the mouth part is formed in the core body.
部の内側にコア体を挿入しながら前記口部の外壁面を加
熱して、口部の成形樹脂を結晶化する装置において、 前記中空成形品内部のエアーを外部に放出するエアー放
出経路を前記コア体に形成したことを特徴とする中空成
形品の口部結晶化装置。4. A hollow molded article has a mouth on the opening side, and the outer wall surface of the mouth is heated while the core body is inserted inside the mouth to crystallize the molding resin in the mouth. An apparatus for crystallizing a mouth of a hollow molded product, wherein an air discharge path for discharging air inside the hollow molded product to the outside is formed in the core body.
部の内側にコア体を挿入しながら前記口部の外壁面を加
熱して、口部の成形樹脂を結晶化する装置において、 前記コア体は、前記口部の内壁面を100〜180℃の範囲の
所定温度に加熱する加熱手段を内蔵したことを特徴とす
る中空成形品の口部結晶化装置。5. A hollow molded article has a mouth portion on the opening side, and the outer wall surface of the mouth portion is heated while the core body is inserted inside the mouth portion to crystallize the molding resin in the mouth portion. In the apparatus, the core body has a heating means for heating the inner wall surface of the mouth portion to a predetermined temperature in the range of 100 to 180 ° C., the mouth portion crystallization apparatus for a hollow molded article.
おいて、 ほぼ一周する円周経路に沿って所定の間隔で複数の前記
中空成形品を公転させる手段と、この公転中に前記中空
成形品を自転させる手段とを設け、前記円周経路を辿る
ことで1サイクルの結晶化処理を行うことを特徴とする
中空成形品の口部結晶化装置。6. A means for revolving a plurality of the hollow molded products at a predetermined interval along a substantially circular path, and means for revolving during this revolving, according to any one of claims (2) to (5). A means for crystallizing the mouth of a hollow molded product, characterized in that a means for rotating the hollow molded product is provided and one cycle of crystallization treatment is performed by following the circumferential path.
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-
1990
- 1990-11-02 JP JP29832090A patent/JPH089201B2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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JPH04173131A (en) | 1992-06-19 |
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