JPH0740429U

JPH0740429U - ヒンジ部構造

Info

Publication number: JPH0740429U
Application number: JP7297793U
Authority: JP
Inventors: 保武桜井
Original assignee: 内藤工業株式会社
Priority date: 1993-12-20
Filing date: 1993-12-20
Publication date: 1995-07-18

Abstract

(57)【要約】【目的】この考案は、溝の薄肉の部分の幅を広くしな
くても、コーナー部の湾曲個所を大きくすることができ
るヒンジ部構造に関する。【構成】展開された収納ケース１の組立用のヒンジ部
１１〜１８は、折曲げ方向に窪んで線状で薄肉に設定さ
れた溝Ｇ１からなっている。上記溝Ｇ１は、基板の折り
曲げ方向と逆に形成され、該溝Ｇ１の溝底部２１を挟む
一対の***部２２、２３の対向する端縁２２ａ、２３ａ
を断面弧状に湾曲させている。溝Ｇ１が外側となるよう
に折り曲げると、折り曲げ部分のコーナー部が大きく湾
曲する。溝底部２１は、***部２２、２３よりも内側に
没入しているので、外部衝撃に対しても直接にぶつかる
ことがなく保護される。溝Ｇ１とその裏面で対向する位
置に中心を合わせてやや小さく形成される補助溝Ｇ２を
設ければ、上記溝Ｇ１を折線として内側へ曲げやすく
（谷折りしやすく）なる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、合成樹脂の基板に形成されるヒンジ部の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のヒンジ成形品は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、合成樹脂の基板の折り曲げ側の面に、基板となる***部２１’、２２’の間に断面梯形状の溝Ｇ１’ を形成している。そして、折り曲げ部分のコーナーの湾曲を大きくするには、溝の薄肉の部分を幅広く設定する必要があるが、溝の部分の厚みが薄くないとヒンジの機能を果たさず、また薄肉の部分が広いと成形性が悪い欠点がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする問題点】

この考案は上記欠点を解消するために創案されたものであって、その主たる課題は、溝の薄肉の部分の幅を広くしなくても、コーナー部の湾曲個所を大きくすることができるヒンジ部構造を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、請求項１の考案では、 (a).合成樹脂の基板に溝を形成して折り曲げ自在とするヒンジ部構造において、 (b).溝を基板の折り曲げ方向と逆に形成する、 (c).該溝を挟む一対の***部の対向する縁を断面弧状に湾曲させる、という技術的手段を講じている。また、請求項２の考案では、上記構成に加えて、 (d).基板の溝が形成された個所の裏面に、上記溝に沿って対向して補助溝を形成する、という技術的手段を講じている。

【０００５】

【作用】

基板の折り曲げる方向と逆に溝が形成されるので、折り曲げ部分の外側に大きい湾曲部分を形成することができる。溝の幅は広くする必要がないので成形性が弱まる虞れがない。また、折り曲げ側にも補助溝を設ければ、折り曲げが容易になる。

【０００６】

【実施例】

以下に、この考案のヒンジ部構造を収納ケースに適用した場合の好適実施例について図面を参照しつつ説明する。図１に示す収納ケース１は、展開された形を示すもので、矩形からなる背板片部２と、該背板片部２の左右の辺に沿って一対の縦向きのヒンジ部１１、１２を介して連設された左右の側板片部３、４を横方向に連接している。

【０００７】そして、左側板片部３は上下の辺に沿って横向きのヒンジ部１３、１４が形成され、上方の横向きのヒンジ部１３を介して外側となる重合片部５が連接され、下方の横向きのヒンジ部１４を介して外側となる重合片部６が連接されている。同様に、右側板片部４は上下の辺に沿って横向きのヒンジ部１５、１６が形成され、上方の横向きのヒンジ部１５を介して内側となる重合片部７が連接され、下方の横向きのヒンジ部１６を介して内側となる重合片部８が連接されている。また、背板片部２には、その上下の辺に沿って横向きのヒンジ部１７、１８が形成され、該横向きのヒンジ部１７、１８を介して折返し補助片部９Ａ、９Ｂが連接されている。

【０００８】ここで、各ヒンジ部１１〜１８は、折曲げ方向に窪んで線状で薄肉に設定された溝Ｇ１からなっている。上記溝Ｇ１は図２（ａ）に示すように、基板の折り曲げ方向と逆に形成され、該溝Ｇ１を挟む一対の***部（基板となる各片部）２２、２３の対向する端縁を断面弧状に湾曲させている。

【０００９】本実施例では各片部の厚みが０．５〜０．６mmであるのに対して、溝Ｇ１部分で残される厚みは０．１mm以上乃至０．２mm未満に設定されることが、溝Ｇ１を囲むように折曲げる上で好ましい。そして、溝Ｇ１が外側となるように折り曲げると、図２（ｂ）に示すように、折り曲げ部分のコーナー部が大きく湾曲する。また、溝底部２１は、***部２２、２３よりも内側に没入しているので、外方向からの外部衝撃に対しても直接にぶつかることがなく保護される。

【００１０】図３（ａ）では、溝Ｇ１とその裏面で対向する位置に中心を合わせてやや小さく形成される補助溝Ｇ２を設けた異なる実施例を示す。その他の構成は前記実施例と同様であるので、同一構成には同一符号を付して説明を省略する。

【００１１】この場合には、補助溝Ｇ２が設けられることから、上記溝Ｇ１を折線として内側へ曲げやすく（谷折りしやすく）なるので、製函時に確実に折り曲げることができる。また、この考案のヒンジ部構造は収納ケースに限らず、合成樹脂材を用いて折り曲げる構造部分に用いることができる。

【００１２】上記実施例では箱型の収納ケースの成形用のヒンジとして用いる場合を例示したが、この考案では、その他の合成樹脂製の製品に設けられる全てのヒンジ構造として適用することができる。

【００１３】

【考案の効果】

以上、この考案によれば、成形性を損なうことなく、ヒンジ部を介して折り曲げたコーナー部の湾曲を大きく形成することができる。また、溝底部は外部からの衝撃に直接ぶつかることがなく、安定性を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のヒンジ部を用いた収納ケースの好適
実施例の展開図である。

【図２】ヒンジ部の第１実施例を示す要部断面図であっ
て、（ａ）は展開状態を示し、（ｂ）は折り曲げ状態を
示す図である。

【図３】ヒンジ部の第２実施例を示す要部断面図であっ
て、（ａ）は展開状態を示し、（ｂ）は折り曲げ状態を
示す図である。

【図４】ヒンジ部の従来例を示す要部断面図であって、
（ａ）は展開状態を示し、（ｂ）は折り曲げ状態を示す
図である。

【符号の説明】

１収納ケース２背板片部３左側板片部４右側板片部５〜８重合片部１１〜１８ヒンジ部Ｇ１溝Ｇ２補助溝

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】合成樹脂の基板に溝を形成して折り曲げ
自在とするヒンジ部構造において、溝を基板の折り曲げ方向と逆に形成し、該溝を挟む一対
の***部の対向する端縁を断面弧状に湾曲させてなるこ
とを特徴とするヒンジ部構造。
【請求項２】基板の溝が形成された個所の裏面に、上
記溝に沿って対向して補助溝を形成してなることを特徴
とする請求項１に記載のヒンジ部構造。
【請求項３】基板が、矩形からなる背板片部と、背板
片部の左右の辺に沿って線状に設定された一対の縦に延
びるヒンジ部を介して連設された左右の側板片部と、左
右の側板片部のそれぞれで、上下の辺に沿って横に延び
るヒンジ部を介して連設され、上下一対に設けられた重
合片部とからなって、一面が開口する箱型の収納ケース
に組立可能なことを特徴とする請求項１に記載のヒンジ
部構造。