JPH0740396A - Mold - Google Patents
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- JPH0740396A JPH0740396A JP20841793A JP20841793A JPH0740396A JP H0740396 A JPH0740396 A JP H0740396A JP 20841793 A JP20841793 A JP 20841793A JP 20841793 A JP20841793 A JP 20841793A JP H0740396 A JPH0740396 A JP H0740396A
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- mold
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- gas vent
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、型締めされた状態で溶
融樹脂が射出充填されるキャビティーを構成する可動金
型と固定金型とからなる成形金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding die comprising a movable die and a fixed die which form a cavity into which a molten resin is injected and filled in a mold-closed state.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、合成樹脂製品は、射出成形機に
取り付けた成形金型内に加熱溶融した材料樹脂を６００
ｋｇｆ／ｃｍ2 〜２０００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の高圧で
射出充填した後冷却固化させて取り出すことによって成
形される。例えば、角浅皿状の成形品１０を成形する成
形金型１は、図４に概略の構成を示すように、射出成形
機の溶融樹脂を射出するノズル側に取り付けられる固定
金型２と、成形品１０を取り出す際に固定金型２から離
間動作される可動金型１２とからなり、これら固定金型
２と可動金型１２との相対する接合面（パーティングラ
インＨ）に成形品１０の形状に対応したキャビティー１
１が構成される。2. Description of the Related Art Generally, a synthetic resin product is made of a material resin which is heated and melted in a molding die attached to an injection molding machine.
kgf / cm 2 at ~2000kgf / cm 2 about the high pressure is cooled and solidified after injection filling is formed by taking out. For example, a molding die 1 for molding a shallow dish-shaped molded product 10 has a fixed mold 2 attached to the nozzle side of the injection molding machine for injecting molten resin, as shown in the schematic configuration in FIG. The molded product 10 is composed of a movable mold 12 that is moved away from the fixed mold 2 when the molded product 10 is taken out, and the molded product 10 is formed on the facing joint surface (parting line H) between the fixed mold 2 and the movable mold 12. Cavity 1 corresponding to the shape of
1 is configured.
【０００３】また、固定金型２或いは可動金型１２は、
成形品押し出し機構、冷却機構等が組み込まれるととも
に、機械的な強度を保持し、精密加工を簡便ならしめ或
いは射出成形機の金型取り付け部に適合させる等の種々
の理由から、複数の型板が組み合わされて構成されてい
る。すなわち、上述した成形金型１においては、固定金
型２は、射出成形機の溶融樹脂を供給するノズルと連結
されたスプルーブッシュ３が組み付けられるとともに溶
融樹脂の通路となるランナー４が設けられた固定金型取
付け板５と、ランナーストリッパ板６及びゲート７を有
するカセット金型８を組み込んだカセット金型取付け板
９とから構成されている。Further, the fixed mold 2 or the movable mold 12 is
In addition to incorporating a molded product extrusion mechanism, cooling mechanism, etc., multiple mold plates are used for various reasons such as maintaining mechanical strength, facilitating precision machining, or adapting to the mold attachment part of the injection molding machine. Are configured in combination. That is, in the molding die 1 described above, the fixed die 2 has the sprue bush 3 connected to the nozzle for supplying the molten resin of the injection molding machine and the runner 4 serving as the passage of the molten resin. It is composed of a fixed mold mounting plate 5 and a cassette mold mounting plate 9 incorporating a cassette mold 8 having a runner stripper plate 6 and a gate 7.
【０００４】また、可動金型１２は、ガイドピン１３に
よって移動自在に支持された受け板１４と前記固定金型
２側のカセット金型８と協動してキャビティー１１を構
成するカセット金型１５を組み込んだ金型取付け板１６
及び受け板１４と所定の間隔を以ってガイドピン１３に
移動自在に支持されるとともに押出しピン１７が設けら
れた一対の押出し板１８Ａ、１８Ｂ、可動金型取付け板
１９等の部材によって構成されている。The movable mold 12 is a cassette mold which forms a cavity 11 in cooperation with a receiving plate 14 movably supported by guide pins 13 and a cassette mold 8 on the fixed mold 2 side. Mold mounting plate 16 incorporating 15
And a pair of push-out plates 18A and 18B, which are movably supported by the guide pins 13 at a predetermined distance from the receiving plate 14 and provided with push-out pins 17, a movable mold mounting plate 19, and the like. ing.
【０００５】以上のように構成された成形金型１による
成形品１０の成形動作の概略を説明すると、射出成形機
に取り付けられた成形金型１は、図４に示すようにパー
ティングラインＨで接合されるように型締めが行われ
る。次に、射出成形機のスクリューが動作されてシリン
ダー内に溶融された材料樹脂がスプルーブッシュ３から
ランナー４へと高圧で送り込まれる。ランナー４に送り
込まれた材料樹脂は、さらにゲート７を介してキャビテ
ィー１１中へと射出される。The outline of the molding operation of the molded product 10 by the molding die 1 configured as described above will be explained. The molding die 1 attached to the injection molding machine has a parting line H as shown in FIG. The mold is clamped so as to be joined with. Next, the screw of the injection molding machine is operated and the material resin melted in the cylinder is sent from the sprue bush 3 to the runner 4 at high pressure. The material resin sent to the runner 4 is further injected into the cavity 11 via the gate 7.
【０００６】次に、ガイドピン１３に沿って可動金型１
２が固定金型２から離間動作されるいわゆる型開き動作
が行われるとともに、押出し板１８Ａ、１８Ｂが可動金
型１２の型開き動作とは逆方向の固定金型２側へと動作
することによって、可動金型１２側に付いた成形品１０
を突き出す。なお、型開き動作に際して、固定金型２側
のランナーストリッパ板６及び金型取付け板９も相対動
作され、ランナー４に充填された材料樹脂がキャビティ
ー１１の成形品１０から切断される。Next, the movable mold 1 along the guide pin 13
By the so-called mold opening operation in which 2 is separated from the fixed mold 2, the pushing plates 18A and 18B move toward the fixed mold 2 side in the direction opposite to the mold opening operation of the movable mold 12. , The molded product 10 attached to the movable mold 12 side
Stick out. During the mold opening operation, the runner stripper plate 6 and the mold mounting plate 9 on the fixed mold 2 side are also moved relative to each other, and the material resin with which the runner 4 is filled is cut from the molded product 10 of the cavity 11.
【０００７】以上の工程によって成形品１０を成形する
成形工程が概略完了する。ところで、射出成形機から溶
融状態の材料樹脂が成形金型１へと高温高圧で射出され
る際に、ランナー４内に滞留している空気或いは溶融状
態の材料樹脂から発生するガスがキャビティー１１内へ
と送り込まれる。材料樹脂は、ゲート７からキャビティ
ー１１内へと射出充填されていくが、材料樹脂の充填に
ともなって上述したランナー４内の空気、材料樹脂から
発生したガス或いはキャビティー１１内に滞留していた
空気は、キャビティー１１内のゲート７から最も遠い部
分、すなわちウエルド発生部に密閉圧縮される。Through the above steps, the molding process for molding the molded product 10 is substantially completed. By the way, when the molten material resin is injected from the injection molding machine into the molding die 1 at high temperature and high pressure, air retained in the runner 4 or gas generated from the molten material resin is generated in the cavity 11. It is sent in. The material resin is injected and filled from the gate 7 into the cavity 11. However, as the material resin is filled, the material resin stays in the air in the runner 4, the gas generated from the material resin, or the cavity 11. The air is hermetically compressed in the portion farthest from the gate 7 in the cavity 11, that is, in the weld generating portion.
【０００８】このようにしてウエルド発生部に密閉圧縮
された空気、ガスは、高温、高圧となってキャビティー
１１内に材料樹脂が充填する妨げとなって充填不良を生
ぜしめ或いは成形品１０の表面が焼けるいわゆるガス焼
けが発生するといった種々の不都合の発生の原因とな
る。このため、成形金型１には、上述した空気、ガスを
排出するいわゆるガス抜き機構が設けられている。この
ガス抜き機構は、例えば可動金型１２を構成するカセッ
ト金型１５にガスベント入れ子２０を組み込むととも
に、このガスベント入れ子２０に連通するガス抜き孔２
１をカセット金型１５中に穿設することによって構成さ
れる。The air and gas thus hermetically compressed in the weld generating portion become high temperature and high pressure, which hinders the material resin from filling the cavity 11 and causes a filling failure or the molded product 10. This causes various inconveniences such as a so-called gas burning that burns the surface. Therefore, the molding die 1 is provided with a so-called degassing mechanism for discharging the above-mentioned air and gas. In this gas venting mechanism, for example, a gas vent insert 20 is incorporated in a cassette mold 15 that constitutes a movable mold 12, and a gas vent hole 2 that communicates with the gas vent insert 20 is provided.
1 is formed in the cassette mold 15.
【０００９】ガス抜き孔２１は、図４に示すように、他
端側を受け板１４に穿設した押出しピン１７が貫通する
ガイド孔１４ａに連通させてなる。したがって、キャビ
ティー１１内に材料樹脂が射出されることによって、空
気、ガスは、ガスベント入れ子２０からガス抜き孔２１
へと放出され、ガイド孔１４ａを介して受け板１４の背
面側から成形金型１の外部へと放出される。換言すれ
ば、ガス抜き孔２１の開口部は、型移動方向と直交す
る、型構成部材中の空間部に開設されてなる。As shown in FIG. 4, the gas vent hole 21 is communicated with a guide hole 14a through which an extruding pin 17 formed in the receiving plate 14 on the other end side passes. Therefore, by injecting the material resin into the cavity 11, air and gas are discharged from the gas vent insert 20 to the gas vent hole 21.
Is discharged to the outside of the molding die 1 from the back side of the receiving plate 14 through the guide hole 14a. In other words, the opening of the gas vent hole 21 is opened in a space in the mold component member that is orthogonal to the mold movement direction.
【００１０】また、ガス抜きの他の方法としては、例え
ばパーティングラインＨを利用する機構も採用されてい
る。すなわち、固定金型２側のカセット金型８と可動金
型１２のカセット金型１５との接合部分に、極くわずか
な間隙を設け、この間隙を介して空気、ガスを成形金型
１の外部へと放出する。As another method of degassing, for example, a mechanism utilizing a parting line H is also adopted. That is, a very small gap is provided at the joining portion between the cassette mold 8 on the fixed mold 2 side and the cassette mold 15 of the movable mold 12, and air and gas are supplied to the molding mold 1 through this gap. Release to the outside.
【００１１】[0011]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パーテ
ィングラインＨを利用したガス抜き機構においては、金
型の磨耗によって成形品１０にバリが発生するといった
問題点があり、一般にはガスベント入れ子２０を用いた
ガス抜きが行われている。上述したように、空気、ガス
は、キャビティー１１内からガスベント２０を介してガ
ス抜き孔２１へと放出されるが、ガス成分の一部がグリ
ース状の粘性物質（タール）となって次第にガス抜き孔
２１或いはガスベント入れ子２０の壁面に付着し、ガス
抜き作用が充分に行われなくなるといった問題点があ
る。However, in the degassing mechanism utilizing the parting line H, there is a problem that burrs are generated in the molded product 10 due to wear of the mold, and the gas vent insert 20 is generally used. The old gas is being degassed. As described above, air and gas are discharged from the inside of the cavity 11 to the gas vent hole 21 through the gas vent 20. However, a part of the gas component becomes a viscous substance (tar) in the form of grease and gradually becomes gas. There is a problem that it adheres to the vent hole 21 or the wall surface of the gas vent insert 20 and the gas venting action is not sufficiently performed.
【００１２】このため、ガス抜き孔２１或いはガスベン
ト入れ子２０には、洗浄液によって付着したタールを除
去するクリーニングが定期的に行われなければならな
い。しかしながら、上述したように従来の成形金型１に
おいては、ガス抜き孔２１は、押出しピン１７が貫通す
るガイド孔１４ａに連通されているため、ガイド孔１４
ａを穿設した受け板１４及びガス抜き孔２１を穿設した
カセット金型１５に亘っての洗浄が必要となる。For this reason, the gas vent hole 21 or the gas vent insert 20 must be regularly cleaned by a cleaning liquid to remove the attached tar. However, in the conventional molding die 1 as described above, the gas vent hole 21 is communicated with the guide hole 14a through which the push-out pin 17 penetrates.
It is necessary to clean the receiving plate 14 having the holes a and the cassette mold 15 having the gas vent holes 21.
【００１３】したがって、この従来の成形金型１のクリ
ーニングは、射出成形機からの成形金型１の取り外し、
固定金型２或いは可動金型１２の分解、洗浄液による構
成各部材に付着したタールの洗浄、再組み立ての作業を
経て射出成形機に取り付けることによって行われる。こ
のクリーニング作業は、一般的な成形金型であっても約
８時間程度を要し、しかも取り付け、組み立て或いは調
整等のために熟練した金型技術者を必要とする。Therefore, the cleaning of the conventional molding die 1 is performed by removing the molding die 1 from the injection molding machine,
It is carried out by disassembling the fixed mold 2 or the movable mold 12, cleaning the tar adhering to each component by a cleaning liquid, and reassembling, and then mounting it on the injection molding machine. This cleaning operation takes about 8 hours even with a general molding die, and requires a skilled die technician for mounting, assembling or adjusting.
【００１４】したがって、本発明はガス抜き孔或いはガ
スベント入れ子の壁面に付着したタールのクリーニング
が極めて簡単に行なわれ、またガス抜きの状態を直接視
認することが可能な成形金型を提供することを目的に提
案されたものである。Therefore, according to the present invention, it is possible to extremely easily clean the tar adhering to the wall surface of the gas vent hole or the gas vent insert, and to provide a molding die capable of directly observing the state of the gas vent. It was proposed for the purpose.
【００１５】[0015]
【課題を解決するための手段】この目的を達成した本発
明に係る成形金型は、型締めされた状態で溶融状態の材
料樹脂が射出充填されることによって成形品が成形され
るキャビティーを構成する可動金型と固定金型とからな
り、これら可動金型と固定金型のいずれか一方の金型
に、材料樹脂の充填にともなってキャビティー内に封入
される空気或いはガスを流出させるガスベント入り子を
そのガスベントギャップ部がキャビティー内に臨むよう
にして組み込むとともに、このガスベント入り子を組み
込んだ金型の側面部に、ガスベント入り子を介してキャ
ビティー内から流出した空気或いはガスのガス抜き孔の
開口部を直接開設したことを特徴とする。A molding die according to the present invention which achieves this object has a cavity in which a molded product is molded by injection-filling a material resin in a molten state in a clamped state. It is composed of a movable mold and a fixed mold, and the air or gas filled in the cavity due to the filling of the material resin is discharged to either one of the movable mold and the fixed mold. The gas vent inserter is installed so that the gas vent gap part faces the inside of the cavity, and the air or gas discharged from the cavity through the gas vent inserter is degassed on the side surface of the mold incorporating the gas vent inserter. The feature is that the opening of the hole is directly opened.
【００１６】また、本発明に係る成形金型は、ガスベン
ト入り子は、キャビテイー内の充填された材料樹脂のウ
エルド発生部に対応した位置に組み込まれることを特徴
とする。Further, the molding die according to the present invention is characterized in that the gas vent inlet is incorporated in the cavity at a position corresponding to a weld generation portion of the filled material resin.
【００１７】[0017]
【作用】以上の構成を備える本発明に係る成形金型によ
れば、溶融状態の材料樹脂の射出充填にともなってラン
ナー又はキュビティー内に滞留していた空気或いは材料
樹脂から発生したガスは、金型に組み込まれたガスベン
ト入り子のガスベントギャップ部からガス抜き孔へと排
出される。ガス抜き孔は、ガスベント入り子を組み込ん
だ金型の側面部に直接開口されているため、成形金型を
射出成形機から取り外すことなく、この開口部から洗浄
液を注入することによって、ガス抜き孔の孔或いはガス
ベント入れ子の壁面に付着したタールの除去が極めて簡
単に行われる。According to the molding die of the present invention having the above-described structure, the air retained in the runner or the cavity or the gas generated from the material resin due to the injection filling of the molten material resin is It is discharged from the gas vent gap part of the gas vent inserter incorporated in the mold to the gas vent hole. Since the gas vent hole is opened directly on the side surface of the mold incorporating the gas vent inserter, the cleaning liquid is injected from this opening without removing the molding die from the injection molding machine. Removal of the tar adhering to the holes or the wall surface of the gas vent insert is extremely easy.
【００１８】また、材料樹脂の射出充填工程において、
金型の側面部に開口されたガス抜き孔からのガスの排出
状態が直接視認されるため、クリーニングの必要性を適
宜判断することができる。さらに、キャビテイー内に充
填された材料樹脂のウエルド発生部に位置して金型に組
み込まれたガスベント入り子によって、キャビティー内
の空気或いはガスの排出が極めて有効に行われる。Further, in the injection filling process of the material resin,
Since the discharge state of the gas from the gas vent hole formed in the side surface of the mold is directly visually recognized, the necessity of cleaning can be appropriately determined. Further, the gas or vent inside the cavity located at the weld generation portion of the material resin filled in the cavity allows the air or gas in the cavity to be discharged very effectively.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明の具体的な実施例を図面を参照
して詳細に説明する。実施例成形金型１は、上述した従
来の成形金型と同様に、例えば上下一対のハーフを組み
合わせてなるカセットケースの前記上下ハーフのような
角浅皿状の成形品１０を成形する成形金型であって、基
本構成にはほとんど同一であるため、簡略化するため同
一部材には同一符号を付す。この成形金型１も、図１及
び図２に概略の構成を示すように、射出成形機の溶融樹
脂を射出するノズル側に取り付けられる固定金型２と、
成形品１０を取り出す際に固定金型２から離間動作され
る可動金型１２とからなり、これら固定金型２と可動金
型１２との相対接合するパーティングラインＨに成形品
１０の形状に対応したキャビティー１１が構成される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Specific embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. The molding die 1 according to the embodiment is similar to the above-described conventional molding die, and is a molding die for molding a corner-dish-shaped molded product 10 such as the upper and lower halves of a cassette case formed by combining a pair of upper and lower halves. Since they are molds and have almost the same basic configuration, the same reference numerals are given to the same members for simplification. This molding die 1 also has a fixed die 2 attached to the nozzle side of the injection molding machine for injecting the molten resin, as shown in the schematic configuration in FIGS. 1 and 2.
When the molded product 10 is taken out, the movable mold 12 is separated from the fixed mold 2, and the shape of the molded product 10 is formed on the parting line H where the fixed mold 2 and the movable mold 12 are joined to each other. A corresponding cavity 11 is constructed.
【００２０】固定金型２及び可動金型１２は、成形品押
し出し機構、冷却機構等が組み込まれるとともに、極め
て大きな型締め圧にも充分耐え得る機械的な強度を保持
し、キャビティー１１他の各部分の精密加工を簡便なら
しめ或いは射出成形機の金型取り付け部に適合させる等
の種々の理由から、複数の型板が組み合わされて構成さ
れる。なお、実施例成形金型１においては、固定金型２
側は３枚の型板により、また可動金型１２側は５枚の型
板によって構成されている。The fixed mold 2 and the movable mold 12 are equipped with a molding product pushing mechanism, a cooling mechanism, etc., and have a mechanical strength sufficient to withstand an extremely large mold clamping pressure, and the cavity 11 and other parts. A plurality of template plates are combined for various reasons, such as precision machining of each part for convenience or suitability to a die mounting portion of an injection molding machine. In addition, in the example molding die 1, the fixed die 2
The side is composed of three mold plates, and the movable mold 12 side is composed of five mold plates.
【００２１】すなわち、固定金型２は、射出成形機の溶
融樹脂を供給するノズルと連結されるスプルーブッシュ
３が組み付けられた固定金型取付け板５と、この固定金
型取付け板５との接合面と協動して溶融樹脂の通路とな
るランナー４が設けられたランナーストリッパ板６及び
ゲート７を有するカセット金型８を組み込んだカセット
金型取付け板９とから構成されている。That is, the fixed mold 2 is joined with the fixed mold mounting plate 5 to which the sprue bush 3 connected to the nozzle for supplying the molten resin of the injection molding machine is assembled, and the fixed mold mounting plate 5. It is composed of a runner stripper plate 6 provided with a runner 4 which serves as a passage for the molten resin in cooperation with the surface and a cassette mold mounting plate 9 incorporating a cassette mold 8 having a gate 7.
【００２２】カセット金型８は、超精密加工を要する型
加工の工程を簡易化しかつ型材の削減を図る等からキャ
ビティー１１部分を構成する金型部分をブロック状に形
成したもので、金型取付け板９に精密に組み合わされ
る。また、カセット金型８には図１に示すように、例え
ばカセッシケースの上下ハーフを一対で同時に成形する
ための各２つのキャビティー１１が並列した状態で形成
されており、同様のカセット金型８が金型取付け板９の
下方部にも精密に組み合わされている。なお、このカセ
ット金型８は、キャビティー１１の雌型部分を構成して
いる。The cassette mold 8 is formed by forming a mold part constituting the cavity 11 into a block shape in order to simplify the mold machining process requiring ultra-precision machining and reduce the mold material. It is precisely assembled to the mounting plate 9. Further, as shown in FIG. 1, for example, two cavities 11 for simultaneously forming a pair of upper and lower halves of a cassette case are formed in parallel in the cassette mold 8, and the same cassette mold 8 is formed. Is also precisely combined with the lower part of the mold mounting plate 9. The cassette mold 8 constitutes a female part of the cavity 11.
【００２３】また、可動金型１２は、複数のガイドピン
１３によって上記固定金型２に対して接離自在に支持さ
れた受け板１４と、固定金型２側のカセット金型８と協
動してキャビティー１１を構成するカセット金型１５が
組み込まれたカセット金型取付け板１６及び受け板１４
と所定の間隔を以ってガイドピン１３に移動自在に支持
されるとともに複数の押出しピン１７が立設された一対
の押出し板１８Ａ、１８Ｂ、可動金型取付け板１９等の
部材によって構成されている。The movable mold 12 cooperates with the receiving plate 14 supported by the plurality of guide pins 13 so as to be able to come into contact with and separate from the fixed mold 2, and the cassette mold 8 on the fixed mold 2 side. Cassette mold mounting plate 16 and receiving plate 14 in which the cassette mold 15 constituting the cavity 11 is incorporated
And a pair of push-out plates 18A and 18B on which a plurality of push-out pins 17 are erected while being movably supported by the guide pins 13 at a predetermined interval, a movable mold mounting plate 19, and the like. There is.
【００２４】一方、この可動金型１２側のカセット金型
１５も、超精密加工を要する型加工の工程を簡易化しか
つ型材の削減を図る等からキャビティー１１部分をブロ
ック状に形成したもので、金型取付け板１６に精密に組
み合わされる。また、このカセット金型１５にも、図１
に示すように、各２つのキャビティー１１が並列した状
態で形成されており、同様のカセット金型１５が金型取
付け板１６の下方部に精密に組み合わされている。な
お、このカセット金型１５は、キャビティー１１の雄型
部分を構成している。On the other hand, the cassette mold 15 on the movable mold 12 side is also one in which the cavity 11 is formed in a block shape in order to simplify the mold machining process requiring ultra-precision machining and reduce the mold material. , Is precisely assembled to the mold mounting plate 16. In addition, this cassette mold 15 also has a structure shown in FIG.
As shown in FIG. 2, each two cavities 11 are formed in parallel, and a similar cassette mold 15 is precisely assembled to the lower part of the mold mounting plate 16. The cassette mold 15 constitutes a male part of the cavity 11.
【００２５】上述したカセット金型１５には、それぞれ
ガスベント入り子２０が組み込まれている。このガスベ
ント入り子２０は、後述する材料樹脂の射出工程におい
て、ゲート７からキャビティー１１内に充填される材料
樹脂が最終に充填されるキャビティ１１ー内のゲート７
から最も遠い部分、すなわちウエルド発生部に対応して
カセット金型１５に組み込まれ、ウエルド発生部に密封
された空気或いはガスをキャビティー１１内から放出す
るガス抜き作用を奏する。Each of the above-mentioned cassette molds 15 has a gas vent inlet 20 incorporated therein. The gas vent insert 20 has a gate 7 inside the cavity 11 in which the material resin to be finally filled from the gate 7 into the cavity 11 is finally filled in the material resin injection step described later.
The portion farthest from the mold, that is, the portion corresponding to the weld generating portion, is incorporated into the cassette mold 15, and the air or gas sealed in the weld generating portion is released from the inside of the cavity 11 to exert a degassing action.
【００２６】ガスベント入り子２０は、図３に示すよう
に、５個のブロック状のベント部材２１乃至２５からな
り、これら部材に軸線を一致させて穿設した嵌合穴２１
ａ乃至２５ａに結合ピン２６をきつく嵌合することによ
って一体的に組み合わされてユニット化されてなる。両
側部に配設される第１及び第５のベント部材２１、２５
は、カセット金型１５の取り付け部材として機能し、ま
た、中央部の第３のベント部材２３は、仕切り板の機能
を奏する。As shown in FIG. 3, the gas vent insert 20 is made up of five block-shaped vent members 21 to 25, and fitting holes 21 are formed in these members with their axes aligned.
By tightly fitting the connecting pin 26 to a to 25a, they are integrally combined and unitized. First and fifth vent members 21, 25 arranged on both sides
Functions as a mounting member for the cassette mold 15, and the third vent member 23 at the center functions as a partition plate.
【００２７】これら第１、第３及び第５のベント部材２
１、２３、２５によって挟持される第２及び第４のベン
ト部材２２、２４は、両側面部にはベントグルーブ２２
ｃ、２４ｃが凹設されるとともに、このガスベント入り
子２０をカセット金型１５に組み込んだ状態においてキ
ャビティー１１に臨むガスベントギャップ２２ｂ、２４
ｂがベントグルーブ２２ｃ、２４ｃに連通して設けられ
ている。このガスベントギャップ２２ｂ、２４ｂは、第
２及び第４のベント部材２２、２４の側面に、例えば１
０〜２０μｍ程度の極めて微小な深さの凹部として構成
されている。These first, third and fifth vent members 2
The second and fourth vent members 22, 24 sandwiched by the 1, 23, 25 have vent grooves 22 on both side surfaces.
c and 24c are provided as recesses, and the gas vent gaps 22b and 24 facing the cavity 11 in a state where the gas vent insert 20 is incorporated in the cassette mold 15.
b is provided so as to communicate with the vent grooves 22c and 24c. The gas vent gaps 22b and 24b are formed on the side surfaces of the second and fourth vent members 22 and 24 by, for example, 1
It is configured as a recess having an extremely minute depth of about 0 to 20 μm.
【００２８】構成各部材２１乃至２５を組み合わせた状
態において、キャビティー１１に臨むエアーベント入り
子２０には微小なスリットとして構成されたガスベント
ギャップ２２ｂ、２４ｂが開口する。キャビティー１１
内に材料樹脂が高圧で充填された場合、ガスベントギャ
ップ２２ｂ、２４ｂから材料樹脂が漏出することは無い
が、キャビティー１１内に密封された空気或いはガス
は、このガスベントギャップ２２ｂ、２４ｂから放出さ
れる。When the constituent members 21 to 25 are combined, the gas vent gaps 22b and 24b formed as minute slits are opened in the air vent insert 20 facing the cavity 11. Cavity 11
When the material resin is filled with high pressure inside, the material resin does not leak from the gas vent gaps 22b and 24b, but the air or gas sealed in the cavity 11 is discharged from the gas vent gaps 22b and 24b. It
【００２９】カセット金型１５には、組み込んだガスベ
ント入り子２０のベントグルーブ２２ｃ、２４ｃに連通
するガス抜き孔３０が穿設されている。このガス抜き孔
３０は、カセット金型１５を貫通してカセット金型取付
け板１６を介して一体化された受け板１４に亘って設け
られており、図１に示すように、この受け板１４の型移
動方向と平行する側面部に開口する開口部３１を有して
いる。The cassette mold 15 is provided with a gas vent hole 30 communicating with the vent grooves 22c and 24c of the incorporated gas vent insert 20. The gas vent hole 30 is provided across the receiving plate 14 that penetrates the cassette mold 15 and is integrated via the cassette mold mounting plate 16, and as shown in FIG. It has an opening portion 31 which is opened in a side surface portion parallel to the mold moving direction.
【００３０】したがって、このガス抜き孔３０は、キャ
ビティー１１から開口部３１の間に亘って一種の閉回路
として構成される。また、このガス抜き孔３０は、開口
部３１が受け板１４の型移動方向と平行する側面部に開
口されることによって外部から直接視認可能な位置に設
けられることになる。Therefore, the gas vent hole 30 is formed as a kind of closed circuit from the cavity 11 to the opening 31. Further, the gas vent hole 30 is provided at a position directly visible from the outside by opening the opening 31 on the side surface portion parallel to the mold moving direction of the receiving plate 14.
【００３１】実施例成形金型１は、以上のように構成さ
れるものであるから、射出成形機に取り付けられた成形
金型１は、図２に示すように、固定金型２と可動金型１
２とがパーティングラインＨで接合されるように型締め
が行われる。次に、射出成形機のスクリューが動作され
てシリンダー内に溶融された材料樹脂がスプルーブッシ
ュ３からランナー４へと、高温高圧の状態で送り込まれ
る。ランナー４に送り込まれた材料樹脂は、さらにゲー
ト７を介してキャビティー１１中へと射出充填される。
材料樹脂に圧力をかけた状態のまま一定時間保圧し、ゲ
ート７部分の材料樹脂が固化したならば圧力を開放して
材料樹脂がキャビティー１１内で固化する時間をおく。Since the molding die 1 of the embodiment is constructed as described above, the molding die 1 attached to the injection molding machine has a fixed die 2 and a movable die as shown in FIG. Type 1
The mold is clamped so that 2 and 2 are joined at the parting line H. Next, the screw of the injection molding machine is operated and the material resin melted in the cylinder is sent from the sprue bush 3 to the runner 4 in a high temperature and high pressure state. The material resin sent to the runner 4 is further injected and filled into the cavity 11 via the gate 7.
The material resin is kept under pressure for a certain period of time, and when the material resin in the gate 7 portion is solidified, the pressure is released to allow time for the material resin to solidify in the cavity 11.
【００３２】次に、ガイドピン１３に沿って可動金型１
２が固定金型２から離間動作されるいわゆる型開き動作
が行われることによって、図示しないがキャビティー１
１内で固化した成形品１０は可動金型１２側のカセット
金型１５に付いた状態で固定金型２側から離れる。押出
し板１８Ａ、１８Ｂが可動金型１２の型開き動作とは逆
方向の固定金型２側へと動作することによって、可動金
型１２側に付いた成形品１０が開放された固定金型２と
可動金型１２との間に構成された間隙を介して突き出さ
れる。なお、型開き動作に際して、固定金型２側のラン
ナーストリッパ板６及び金型取付け板９も相対動作さ
れ、ランナー４に充填された材料樹脂がキャビティー１
１の成形品１０から切断される。Next, the movable mold 1 along the guide pin 13
By performing a so-called mold opening operation in which 2 is separated from the fixed mold 2, a cavity 1 (not shown) is formed.
The molded product 10 solidified in 1 is separated from the fixed mold 2 side while being attached to the cassette mold 15 on the movable mold 12 side. The extrusion plates 18A and 18B operate toward the fixed mold 2 side in the direction opposite to the mold opening operation of the movable mold 12, whereby the molded product 10 attached to the movable mold 12 side is released. And the movable die 12 are ejected through a gap formed between them. During the mold opening operation, the runner stripper plate 6 and the mold mounting plate 9 on the fixed mold 2 side are also moved relative to each other, and the material resin with which the runner 4 is filled is filled with the cavity 1.
The molded article 1 of 1 is cut.
【００３３】ところで、射出成形機から溶融された材料
樹脂が成形金型１に高温高圧で射出される際に、ランナ
ー４内に滞留している空気或いは溶融状態の材料樹脂か
ら発生するガスは、キャビティ１１内に滞留した空気と
ともにキャビティ１１のウエルド発生部に密閉圧縮さ
れ、このウエルド発生部に対応して組み込まれたガスベ
ント入れ子２０のガスベントギャップ２２ｂ、２４ｂを
介してガス抜き孔３０へと放出される。そして、ガス抜
き孔３０放出された空気、ガスは、受け板１４の側面に
開口された開口部３１から成形金型１の外部へと放出さ
れる。By the way, when the material resin melted from the injection molding machine is injected into the molding die 1 at high temperature and high pressure, the gas accumulated in the runner 4 or the gas generated from the material resin in the molten state is The air accumulated in the cavity 11 is hermetically compressed in the weld generating portion of the cavity 11 and is discharged to the gas vent hole 30 through the gas vent gaps 22b and 24b of the gas vent insert 20 incorporated corresponding to the weld generating portion. It Then, the air and gas released from the gas vent hole 30 are released to the outside of the molding die 1 from the opening 31 formed on the side surface of the receiving plate 14.
【００３４】上述したように、ガス抜き孔３０の開口部
３１は、型移動方向と平行な受け板１４の側面に開口さ
れていることにより、ガス抜き動作の状態を外部から直
接視認することが可能となる。したがって、ガス抜き孔
３０の開口部３１から放出されるガスの状態によって、
ガス抜き孔３０の孔壁に付着したタールの状態が推察さ
れ、クリーニングの要否が判断される。As described above, the opening 31 of the gas vent hole 30 is opened on the side surface of the receiving plate 14 parallel to the mold moving direction, so that the state of the gas venting operation can be directly visually recognized from the outside. It will be possible. Therefore, depending on the state of the gas released from the opening 31 of the gas vent hole 30,
The state of tar adhering to the hole wall of the gas vent hole 30 is estimated, and the necessity of cleaning is judged.
【００３５】ガス抜き孔３０のクリーニングは、受け板
１４の側面に開口された開口部３１にシンナー、トリク
レン等の適宜の溶剤からなる洗浄液を注入することによ
って行われる。この場合、洗浄液を比較的高圧の状態で
開口部３１から注入するとより効果的である。開口部３
１から注入された洗浄液は、ガス抜き孔３０からベント
グルーブ２２ｃ、２４ｃを介してガスベントギャップ２
２ｂ、２４ｂから成形金型１の外部へと流出する。この
とき、各部の壁面に付着したタールは洗浄液によって洗
い流される。このクリーニング作業は、１回路について
１〜数分で行うことができる。The cleaning of the gas vent hole 30 is performed by injecting a cleaning liquid made of an appropriate solvent such as thinner or trichlene into the opening 31 formed on the side surface of the receiving plate 14. In this case, it is more effective to inject the cleaning liquid from the opening 31 at a relatively high pressure. Opening 3
The cleaning liquid injected from No. 1 through the gas vent hole 30 passes through the vent grooves 22c and 24c.
It flows out of the molding die 1 from 2b and 24b. At this time, the tar adhering to the wall surface of each part is washed away by the cleaning liquid. This cleaning operation can be performed in one to several minutes for one circuit.
【００３６】なお、上述した成形金型１は、いわゆるコ
ールドランナー形のカセット金型でありゲートはピンポ
イントゲートである成形金型を示したが、本発明はホッ
トランナー形の成形金型であってもよく、またサブマリ
ンゲート、ダイレクトゲート等の各種ゲート構造の成形
金型にも適用されることは勿論である。The molding die 1 described above is a so-called cold runner type cassette die and the gate is a pin point gate, but the present invention is a hot runner type molding die. Of course, it can be applied to a molding die having various gate structures such as a submarine gate and a direct gate.
【００３７】さらに、上述した成形金型１は、ガスベン
ト入れ子を可動金型側のカセット金型に組み込んだが、
例えば固定金型側に成形品が添着されるように構成した
成形金型等においては、この固定金型側にガスベント入
れ子を配設するとともにこのガスベント入れ子のガスベ
ントギャップに連通するガス抜き孔およびその開口部を
設けるようにしてもよい。Further, in the molding die 1 described above, the gas vent insert is incorporated in the cassette die on the movable die side,
For example, in a molding die or the like configured such that a molded product is attached to the fixed mold side, a gas vent insert is arranged on the fixed mold side and a gas vent hole communicating with the gas vent gap of the gas vent insert and its You may make it provide an opening part.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る成形金型によれば、ガスベント入れ子に連通するガス
抜き孔の開口部を、金型の型移動方向と平行な側面に直
接開設したものであるから、この開口部から洗浄液を直
接注入してガス抜き孔或いはガスベント入れ子のベント
グルーブ、ガスベントギャップ等の壁面に付着したター
ルを除去することができ、クリーニング作業の大幅な合
理化が図られる。また、成形時にガス抜きの状態が直接
視認することができるため、クリーニング作業の時期を
的確に把握することができ、以って精度の高い成形を維
持することができる。As described in detail above, according to the molding die of the present invention, the opening of the gas vent hole communicating with the gas vent insert is directly opened on the side surface parallel to the die moving direction. Therefore, the cleaning liquid can be directly injected from this opening to remove the tar adhering to the wall of the vent hole or the vent groove of the gas vent insert, the gas vent gap, etc., and the cleaning work can be greatly streamlined. To be In addition, since the state of degassing can be directly visually confirmed during molding, the timing of the cleaning operation can be accurately grasped, and thus highly accurate molding can be maintained.
【図１】本発明に係る成形金型の要部斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a main part of a molding die according to the present invention.
【図２】同成形金型の要部縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part of the molding die.
【図３】同成形金型に備えられるガスベント入れ子の分
解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of a gas vent insert provided in the molding die.
【図４】従来の成形金型の要部縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a main part of a conventional molding die.
１・・・成形金型 ２・・・固定金型 ３・・・スプルーブッシュ ４・・・ランナー ５・・・固定金型取付け板 ６・・・ランナーストリッパ板 ７・・・ゲート ８・・・カセット金型 ９・・・カセット金型取付け板 １０・・・成形品 １１・・・キャビティー １２・・・可動金型 １４・・・受け板 １５・・・カセット金型 １６・・・カセット金型取付け板 １７・・・押し出しピン １８・・・押し出し板 １９・・・可動金型取付け板 ２０・・・ガスベント入れ子 ２２ｂ、２４ｂ・・・ガスベントギャップ ２２ｃ、２４ｃ・・・ベントグルーブ ３０・・・ガス抜き孔 ３１・・・開口部 Ｈ・・・パーティングライン 1 ... Molding die 2 ... Fixed die 3 ... Sprue bushing 4 ... Runner 5 ... Fixed die mounting plate 6 ... Runner stripper plate 7 ... Gate 8 ... Cassette mold 9 ... Cassette mold mounting plate 10 ... Molded product 11 ... Cavity 12 ... Movable mold 14 ... Receiving plate 15 ... Cassette mold 16 ... Cassette mold Mold mounting plate 17 ... Extrusion pin 18 ... Extrusion plate 19 ... Movable mold mounting plate 20 ... Gas vent insert 22b, 24b ... Gas vent gap 22c, 24c ... Vent groove 30 ... Gas vent hole 31 ... Opening H ... Parting line
Claims (2)
が射出充填されることによって成形品が成形されるキャ
ビティーを構成する可動金型と固定金型とからなる成形
金型において、 可動金型と固定金型のいずれか一方の金型に、材料樹脂
の充填にともなってキャビティー内に封入される空気或
いはガスを流出させるガスベント入り子をそのガスベン
トギャップ部がキャビティー内に臨むようにして組み込
むとともに、このガスベント入り子を組み込んだ金型の
型移動方向と平行な側面部に、ガスベント入り子を介し
てキャビティー内から流出した空気或いはガスのガス抜
き孔の開口部を直接開設したことを特徴とする成形金
型。1. A molding die comprising a movable die and a fixed die which form a cavity in which a molded product is molded by injection-filling a material resin in a molten state in a clamped state. In either one of the mold and the fixed mold, a gas vent inserter for letting out the air or gas enclosed in the cavity due to the filling of the material resin is made so that the gas vent gap part faces the cavity. Along with the installation, the opening of the gas vent hole for the air or gas flowing out of the cavity via the gas vent insert was opened directly on the side surface parallel to the mold movement direction of the mold incorporating this gas vent insert. Molding die characterized by.
充填された材料樹脂のウエルド発生部に対応した位置に
組み込まれることを特徴とする請求項１記載の成形金
型。2. The molding die according to claim 1, wherein the gas vent inlet is installed at a position corresponding to a weld generation portion of the material resin filled in the cavity.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20841793A JPH0740396A (en) | 1993-07-31 | 1993-07-31 | Mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20841793A JPH0740396A (en) | 1993-07-31 | 1993-07-31 | Mold |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0740396A true JPH0740396A (en) | 1995-02-10 |
Family
ID=16555892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20841793A Pending JPH0740396A (en) | 1993-07-31 | 1993-07-31 | Mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0740396A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261196A (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Toyoda Gosei Co Ltd | Manufacturing method for box-shaped resin molded product |
| CN106217699A (en) * | 2016-07-22 | 2016-12-14 | 深圳天珑无线科技有限公司 | Casting mold |
-
1993
- 1993-07-31 JP JP20841793A patent/JPH0740396A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007261196A (en) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Toyoda Gosei Co Ltd | Manufacturing method for box-shaped resin molded product |
| JP4702138B2 (en) * | 2006-03-29 | 2011-06-15 | 豊田合成株式会社 | Manufacturing method of box-shaped resin molded product |
| CN106217699A (en) * | 2016-07-22 | 2016-12-14 | 深圳天珑无线科技有限公司 | Casting mold |
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