JPH073877Y2 - Thresher - Google Patents
ThresherInfo
- Publication number
- JPH073877Y2 JPH073877Y2 JP1988170803U JP17080388U JPH073877Y2 JP H073877 Y2 JPH073877 Y2 JP H073877Y2 JP 1988170803 U JP1988170803 U JP 1988170803U JP 17080388 U JP17080388 U JP 17080388U JP H073877 Y2 JPH073877 Y2 JP H073877Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sorting
- leakage
- dust
- case
- sorting case
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、二番物を再処理して、選別ケースの前部に還
元する再処理装置を設け、グレンパンを、扱室の終端の
送塵口よりも前方に位置させた状態で前記選別ケースに
設けるとともに、この選別ケースに漏下選別機構を設け
てある脱穀機に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention is provided with a reprocessing device that reprocesses a second product and returns it to the front part of a sorting case, and transfers the Glen pan to the end of the handling room. The present invention relates to a threshing machine which is provided in the sorting case in a state of being located in front of the dust mouth, and which has a leakage sorting mechanism.
従来では、実開昭63−42042号公報(以下引例と略称す
る)で示されるもののように、二番物回収部で回収され
た二番物を専用の再処理装置で再処理し、選別ケースの
前部に還元するとともに、選別ケース前方のグレンパン
の終端から扱室終端の送塵口後方部位に亘ってチャフシ
ーブを設けたものが知られており、この場合チャフシー
ブにおける、処理物が漏下するための開口の前後間隔は
全て等しいものに構成されていた。Conventionally, as shown in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-42042 (hereinafter referred to as a reference), the second product recovered in the second product recovery section is reprocessed by a dedicated reprocessing device, and a sorting case It is known that the chaff sheave is provided from the end of the gren pan in front of the sorting case to the rear part of the dust delivery port at the end of the handling chamber in this case, and in this case the processed material leaks in the chaff sheave. The openings in the front and back were all arranged to have the same intervals.
〔考案が解決しようとする課題〕 二番物を再処理して、選別ケースの前部に還元するよう
にした脱穀機では、扱室の受網から漏下してくる籾、お
よび還元された処理物が前記選別ケースの前部に集まっ
てくるが、還元された処理物の成分としては籾や枝付き
籾が多いが、ワラ屑等も混っている。引例のものではこ
れら処理物はチャフシーブ上へ搬送されるのであるが、
前述したように、その漏下用の開口の前後間隔、つまり
目あいは全て等しいものであるから、例えば籾、枝付き
籾等の回収すべき処理物を早く落して確実に選別させる
ために目あいを広めにすると、ワラ屑も落ち易くなる
が、特にチャフシーブ後半部で落下すると、排出される
べきワラ屑が排出され難くなって選別精度が低下すると
いう問題があり、逆にワラ屑を落し難くするために狭め
にすれば、今度は選別されて回収されるべき枝付き籾も
落下し難くなり、チャフシーブ後部をも通過して排出さ
れ易くなるので、籾の回収効率が悪化する不具合があ
り、チャフシーブの目合い設定は難しいものであった。[Problems to be solved by the invention] In a thresher that reprocesses a second product and returns it to the front part of the sorting case, the paddy that leaked from the receiving net in the handling room and was returned. Although the processed products gather in the front part of the sorting case, the reduced processed products mainly include paddy and branched paddy, but they also contain straw scraps and the like. In the reference, these processed products are transported onto the chaff sheaves.
As described above, since the front and rear intervals of the leakage opening, that is, the meshes are all the same, for example, in order to quickly drop the treated products to be collected, such as paddy and unhulled paddy, to make sure selection. If the gap is widened, the straw chips will fall off easily, but especially if it falls in the second half of the chaff sheave, there is a problem that it becomes difficult to eject the straw chips that should be discharged, and the sorting accuracy deteriorates. If it is made narrower to make it harder, it will be more difficult to drop the paddy with branch that should be sorted and collected this time, and it will also easily pass through the rear part of the chaff sheave and be discharged, so there will be a problem that the efficiency of collecting the paddy will deteriorate. It was difficult to set the chaff sheave scale.
本考案は上記した問題点を極力改善して、籾、枝付き籾
等を早めに選別されるようにして穀粒の回収率を高める
ことともに、屑くず等の排塵物は確実に排出できるよう
にして、脱穀機としての性能向上を図ることを目的とす
る。The present invention improves the above-mentioned problems as much as possible, increases the recovery rate of grain by allowing early selection of paddy, rice with branches, etc., and can reliably discharge dust such as scraps. Thus, the purpose is to improve the performance as a threshing machine.
本考案による脱穀機の特徴構成は、漏下選別機構を、扱
室の終端の送塵口よりも前方の部位であるグレンパンの
終端部から、前記送塵口の後方部位に亘って配置し、こ
の漏下選別機構における漏下用開口の目あいを、処理物
搬送方向上手側程大きくしてある点にある。The characteristic configuration of the thresher according to the present invention is that the leakage selection mechanism is arranged from the end portion of the Glen pan, which is a portion in front of the dust inlet at the end of the handling chamber, to the rear portion of the dust outlet, The point of the leakage opening in this leakage selection mechanism is that it is made larger toward the side closer to the processed material conveyance direction.
すなわち、漏下選別機構を、扱室の送塵口よりも前方の
部位であるグレンパンの終端部から、前記送塵口の後方
部位に亘って配置し、この漏下選別機構における漏下用
開口の目あいを、処理物搬送方向上手側程大きくしてあ
るから、扱室の受網から漏下してくる処理物および、再
処理装置によって還元された処理物は、最初の漏下選別
機構における漏下用開口の大なる目あいによる選別作用
により籾、枝付き籾等を素早く落して、以降の選別機会
を多く与えることができる。そして、搬送方向下手側に
なるに従って小なる目あいとなる漏下用開口の選別とな
るので、以降の選別機会の少ない前記漏下選別機構後部
では、受網から漏下した細かいワラ屑や、前記送塵口か
ら落下してくる大きなワラ屑等の排塵物を、極力落すこ
となく排出されるように搬送できるものとなる。That is, the leakage selection mechanism is arranged from the end portion of the Glen pan, which is a portion in front of the dust inlet of the handling chamber, to the rear portion of the dust outlet, and the leakage opening of the leakage selection mechanism is used. Since the size of the mesh is larger toward the side closer to the processed material conveyance direction, the processed material that leaks from the net in the handling room and the processed material that is reduced by the reprocessing device are the first leakage screening mechanism. It is possible to quickly drop the paddy, the paddy with a branch, etc. by the sorting action due to the large opening of the leakage opening in (1), and to give many sorting opportunities thereafter. And, since it becomes the selection of the leakage opening that becomes smaller as it goes to the lower side in the conveying direction, in the rear part of the leakage selection mechanism with less selection opportunity thereafter, fine straw dust that has leaked from the receiving net, It becomes possible to convey the discharged dust such as large straw chips falling from the dust feed port so as to be discharged without dropping as much as possible.
ところで、前記漏下選別機構における漏下用開口の大な
る目あいの所ではワラ屑も落ち易いものではあるが、以
降の選別機会が多く、また唐箕によって容易に排出側へ
運ばれるものであるから、前記目あいを上手側程大とし
たことによって、ワラ屑が回収物に混入し易くなること
も無い。By the way, although it is easy for straw dust to fall off in the area where the leakage opening is large in the leakage selection mechanism, there are many sorting opportunities after that, and since it is easily transported to the discharge side by Karako. By increasing the mesh size on the better side, it is not easy for the scraps to be mixed into the collected material.
〔考案の効果〕 従って、ワラ屑等の排塵物を確実に排出できるようにし
乍らも、籾、枝付き籾等を早めに選別されるようにして
穀粒の回収率、回収速度、および選別精度を向上させる
ことが可能となり、もって脱穀機としての性能向上が実
現できた。[Effects of the Invention] Therefore, even if it is possible to reliably discharge dust such as straw dust, the grain recovery rate, recovery rate, and It has become possible to improve the sorting accuracy and thus the performance improvement as a threshing machine.
第1図は、本考案を適用した脱穀機の全体側面図であ
り、刈取穀杆を扱ぐ扱胴(4)を有する扱室(16)とフ
ィードチェーン(3)を備えた脱穀部(5)を設け、か
つ、この脱穀部(5)の下方に唐箕(6)からの風によ
って風選別する選別ケース(7)を設けるとともに、こ
の選別ケース(7)からの処理物中の一番物をタンク
(図示せず)に搬送する一番物搬送装置(9)及び選別
ケース(7)の処理物中の二番物を選別ケース(7)前
部へ還元する再処理装置(10)等を設けて脱穀装置
(A)を構成してある。FIG. 1 is an overall side view of a threshing machine to which the present invention is applied, and a threshing section (5) equipped with a handling room (16) having a handling barrel (4) for handling a harvesting rod and a feed chain (3). ) Is provided and a sorting case (7) is provided below the threshing section (5) for wind sorting by the wind from the Karato (6), and the best product among the processed products from the sorting case (7) is provided. First object transfer device (9) for transferring the waste to a tank (not shown) and a reprocessing device (10) for returning the second product in the processed products of the sorting case (7) to the front part of the sorting case (7) Is provided to configure the threshing device (A).
第1図で示すように、スクリューコンベア(12)で運ば
れた二番物は、縦搬送スクリュー(11)を内装した搬送
装置(8)によって選別ケース(7)の前部へ還元され
るようになっている。As shown in FIG. 1, the second product carried by the screw conveyor (12) is returned to the front part of the sorting case (7) by the carrying device (8) containing the vertical carrying screw (11). It has become.
第1図、および第2図に示すように、漏下選別機構
(B)は、第1ストローラック(19)、第2ストローラ
ック(20)、第3ストローラック(21)を連設するとと
もに、揺動される選別ケース(7)に取付けることによ
り構成される。これらストローラック(19),(20),
(21)における処理物を漏下するためのラック板どうし
の間の開口(S1),(S2),(S3)の左右幅(l1),
(l2),(l3)はl1>l2>l3、すなわち処理物の搬送上
手側程目あいが大きくなるように設定してある。As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the leakage sorting mechanism (B) has a first stroll rack (19), a second stroll rack (20), and a third stroll rack (21) connected in series. , And is mounted on a swinging sorting case (7). These Stroraks (19), (20),
Left and right widths (l 1 ) of the openings (S 1 ), (S 2 ), and (S 3 ) between the rack plates for leaking the processed material in (21),
(L 2 ) and (l 3 ) are set so that l 1 > l 2 > l 3 , that is, the larger the contact side of the processed material, the larger the mesh.
そして、漏下選別機構(B)の前端は、グレンパン
(1)の終端から、第1図で示すように扱室(16)終端
の送塵口(2)の後方部位に亘って設けられており、こ
の漏下選別機構(B)の下方には第2グレンパン(1
4)、一番選別網(15)、および後部ストローラック(1
6)が設けられている。The front end of the leakage selection mechanism (B) is provided from the end of the Glen pan (1) to the rear part of the dust inlet (2) at the end of the handling chamber (16) as shown in FIG. There is a second gren pan (1
4), first sorting screen (15), and rear straw rack (1)
6) is provided.
従って、漏下選別機構(B)の前部で素早く処理物を漏
下させれば、第2グレンパン(14)、一番選別網(15)
によって、さらに選別する機会が与えられるが、前記漏
下選別機構(B)の後部で漏下された処理物はそのまま
二番物として処理されたり、排出されたりして、以降の
選別がされ難くなるのである。Therefore, if the processed material is allowed to leak quickly in the front part of the leakage screening mechanism (B), the second Glenpan (14) and the first screening net (15)
This gives an opportunity for further sorting, but the processed product leaked at the rear part of the leakage screening mechanism (B) is treated as it is as a second product or discharged, making it difficult to perform subsequent screening. It will be.
前記漏下選別機構(B)としては、前述したストローラ
ック方式の他、チャフシーブを利用したものでも良い。
すなわちチャフシーブの場合では、リップ板どうしの間
の開口での前後方向長さを処理物搬送方向上手側程大き
くするものである。As the leakage selection mechanism (B), a chaff sheave may be used in addition to the above-described Straw rack system.
That is, in the case of the chaff sheave, the length in the front-rear direction at the opening between the lip plates is increased toward the upper side in the conveyance direction of the processed material.
要するに本考案は、漏下選別機構における漏下用開口の
目あいを処理物搬送方向上手側程大きくするものであ
る。In short, the present invention is to increase the size of the leakage opening in the leakage selection mechanism on the side closer to the processed material conveyance direction.
第3図および第4図に示すように、選別ケース(7)の
第2グレンパン(14)の下部に、一番選別網(15)の濾
過面積を変更できるシャッター機構(C)を設けても良
い。このシャッター機構(C)は、枢支軸(13)で選別
ケース(7)に対して回動自在に取付けられたドラム
(24)にシート体(22)を巻き付けるとともに、前記ド
ラム(24)を前記シート体を巻き込む方向へつる巻きス
プリング(図示せず)等によって回転付勢し、かつ、前
記シート体(22)の引出し側端部に、前記選別ケース
(7)の枠体に設けた長孔(18)に係合する螺刻部(2
6)を左右端部に備えた支持杆(25)を内装することに
よって構成されている。As shown in FIGS. 3 and 4, even if a shutter mechanism (C) capable of changing the filtration area of the first sorting net (15) is provided below the second Glen pan (14) of the sorting case (7). good. In this shutter mechanism (C), a sheet body (22) is wound around a drum (24) rotatably attached to a sorting case (7) by a pivot shaft (13), and the drum (24) is attached. The sheet body is urged to rotate by a spiral spring (not shown) or the like in the direction in which the sheet body is wound, and a long length provided on the frame body of the sorting case (7) at the drawer side end of the sheet body (22). Threads (2 that engage the holes (18)
It is constructed by installing the support rods (25) equipped with 6) at the left and right ends.
前記シート体(22)は、第2グレンパン(14)と一番選
別網(15)の間の高さに位置させてあり、前記長孔(1
8)は、第2グレンパン(14)の終端部から後方で、前
後方向に長さを持つように設けられてある。そして、前
記螺刻部(26)は支持杆(25)本体部より小径とし、こ
の段付部と蝶ナット(23)との締着によって、シート体
(22)を前後方向任意の位置して移動、固定できるよう
にして、一番選別網(15)の濾過面積を変更できるよう
にしてある。The sheet body (22) is positioned at a height between the second Glen pan (14) and the first sorting net (15), and the long hole (1
8) is provided rearward from the terminal end of the second Glenpan (14) so as to have a length in the front-rear direction. The threaded portion (26) has a smaller diameter than the main body of the support rod (25), and the step body and the wing nut (23) are fastened to each other so that the seat body (22) can be positioned at any desired position in the front-rear direction. It can be moved and fixed, and the filtration area of the first screening net (15) can be changed.
また、シート体(22)の引出し側端部の支持杆(25)の
左右両端部にワイヤーを取付け、このワイヤーをモータ
ーで巻き取ることによって自動的に一番選別網(15)の
濾過面積を変更できるようにしても良い。In addition, by attaching wires to the left and right ends of the support rod (25) at the end of the sheet body (22) on the pull-out side, and winding the wire with a motor, the filtration area of the first selection net (15) is automatically increased. You may be able to change it.
このような構成とすれば、処理物の量が少ないときに、
一番選別網(15)の濾過面積が相対的に過大となって、
排出すべき切れワラが混入し易いこと等を、濾過面積を
調節することによって極力防止できるようになり、選別
精度を向上させることができる効果がある。With this configuration, when the amount of processed material is small,
The filtration area of the first sorting net (15) is relatively large,
By adjusting the filtration area, it is possible to prevent the mixed pieces of broken straw that are to be discharged from being mixed, and it is possible to improve the sorting accuracy.
尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利
にする為に符号を記すが、該記入により本考案は添付図
面の構造に限定されるものではない。It should be noted that reference numerals are added to the claims of the utility model for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the structure of the accompanying drawings by the entry.
図面は本考案に係る脱穀機の実施例を示し、第1図は、
脱穀機の側面図、第2図は漏下選別機構の平面図、第
3、4図は別実施例による選別ケースのそれぞれ要部側
面図、要部平面図である。 (1)……グレンパン、(2)……送塵口、(7)……
選別ケース、(10)……再処理装置、(16)……扱室、
(B)……漏下選別機構、(S1),(S2),(S3)……
開口。The drawings show an embodiment of a thresher according to the present invention, and FIG.
FIG. 2 is a side view of the threshing machine, FIG. 2 is a plan view of the leakage selection mechanism, and FIGS. 3 and 4 are side views and a plan view of main parts of a selection case according to another embodiment. (1) …… Glen pan, (2) …… Dust inlet, (7) ……
Sorting case, (10) …… Reprocessing equipment, (16) …… Handling room,
(B) …… Leakage sorting mechanism, (S 1 ), (S 2 ), (S 3 ) ……
Opening.
フロントページの続き (72)考案者 大西 進 大阪府堺市石津北町64番地 久保田鉄工株 式会社堺製造所内 (72)考案者 中村 芳忠 大阪府堺市石津北町64番地 久保田鉄工株 式会社堺製造所内 (72)考案者 安藤 勝 大阪府堺市石津北町64番地 久保田鉄工株 式会社堺製造所内 (56)参考文献 実開 昭62−74539(JP,U) 実開 昭60−89841(JP,U) 実開 昭61−193735(JP,U) 実公 昭57−18908(JP,Y2)Front page continuation (72) Inventor Susumu Onishi 64 Ishizukita-machi, Sakai City, Osaka Prefecture Kubota Iron Works Co., Ltd.Sakai Factory (72) Yoshitada Nakamura 64, Ishizukita-machi, Sakai City Osaka Prefecture Kubota Iron Works Co., Ltd. (72) Inventor, Masaru Ando, 64, Ishizukita-machi, Sakai City, Osaka Prefecture (56) References: Sakai Works, Kubota Iron & Steel Co., Ltd. (56) References: 62-74539 (JP, U), 60-89841 (JP, U) Actual development Sho 61-193735 (JP, U) Actual public Sho 57-18908 (JP, Y2)
Claims (1)
前部に還元する再処理装置(10)を設け、グレンパン
(1)を、扱室(16)の終端の送塵口(2)よりも前方
に位置させた状態で前記選別ケース(7)に設けるとと
もに、この選別ケース(7)に漏下選別機構(B)を設
けてある脱穀機であって、 前記漏下選別機構(B)を、前記送塵口(2)よりも前
方の部位である前記グレンパン(1)の終端部から、前
記送塵口(2)の後方部位に亘って配置し、この漏下選
別機構(B)における漏下用開口(S1),(S2),
(S3)の目あいを、処理物搬送方向上手側程大きくして
ある脱穀機。1. A reprocessing device (10) for reprocessing the second product and returning it to the front part of the sorting case (7), and the Glen pan (1) is used to transfer dust to the end of the handling chamber (16). A threshing machine provided with the sorting case (7) in a state of being positioned in front of the mouth (2) and having a leakage sorting mechanism (B) in the sorting case (7). The sorting mechanism (B) is arranged from the end portion of the Glen pan (1), which is a portion in front of the dust feed opening (2), to the rear portion of the dust feed opening (2). Leakage openings (S 1 ), (S 2 ), in the sorting mechanism (B),
A threshing machine with a larger (S 3 ) texture toward the processed product transfer direction.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988170803U JPH073877Y2 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Thresher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1988170803U JPH073877Y2 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Thresher |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0290946U JPH0290946U (en) | 1990-07-19 |
JPH073877Y2 true JPH073877Y2 (en) | 1995-02-01 |
Family
ID=31462062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1988170803U Expired - Lifetime JPH073877Y2 (en) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | Thresher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH073877Y2 (en) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5718908U (en) * | 1980-07-03 | 1982-01-30 | ||
JPS6089841U (en) * | 1983-11-28 | 1985-06-20 | 井関農機株式会社 | Sorting device in threshing machine |
JPS61193735U (en) * | 1985-05-27 | 1986-12-02 | ||
JPS6274539U (en) * | 1985-10-30 | 1987-05-13 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP1988170803U patent/JPH073877Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0290946U (en) | 1990-07-19 |
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