JPH0737452U - Continuous casting equipment - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本考案は、融金属を連続して鋳造する連続鋳
造装置に関し、溶融炉から溶融金属を垂直方向に配置し
た冷却管に一定液面レベルに供給しつつ凝固した金属鋳
造品を下方に引き出し、溶融金属から固化迄の冷却速度
を一定かつ表裏の冷却速度を同一にすると共に凝固する
ときの収縮分は常に上部から溶融金属を供給して補う構
造とし、断面寸法精度を良好な鋳造品の連続製造を実現
することを目的とする。 【構成】 金属を溶融する溶融炉１と、この溶融炉１か
ら流出する溶融金属の液面レベルが冷却管７の所定レベ
ルになるようにその流出量を制御するバルブ２と、溶融
金属を冷却する、垂直方向に配置した冷却管７と、この
冷却管７の下方から固体状の金属鋳造物８を一定速度で
引き出す引出機構９とを備えるように構成する。 (57) [Summary] [Object] The present invention relates to a continuous casting apparatus for continuously casting molten metal, which solidifies while supplying molten metal from a melting furnace to a vertically arranged cooling pipe at a constant liquid level. The metal casting is drawn downward, the cooling rate from the molten metal to solidification is constant, the cooling rates on the front and back are the same, and the shrinkage when solidifying is always supplied by supplying the molten metal from the upper part. The object is to realize continuous production of cast products with good accuracy. A melting furnace 1 for melting metal, a valve 2 for controlling an outflow amount of the molten metal so that the liquid level of the molten metal flowing out of the melting furnace 1 reaches a predetermined level of a cooling pipe 7, and a cooling of the molten metal. The cooling pipe 7 arranged in the vertical direction and the drawing mechanism 9 for pulling out the solid metal casting 8 from below the cooling pipe 7 at a constant speed are configured.

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the device]

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】[Industrial applications]

本考案は、溶融金属を連続して鋳造する連続鋳造装置に関するものである。 The present invention relates to a continuous casting apparatus for continuously casting molten metal.

【０００２】[0002]

【従来の技術】[Prior art]

従来、Ｚｎなどの低融点の溶融した金属を板状に鋳造するには、下記のような 方法を用いていた。 Conventionally, the following method has been used to cast a molten metal having a low melting point such as Zn into a plate shape.

【０００３】 （１） 固定した鋳型に流し込み、金属の板状に鋳造する。 （２） 溶融した金属を加熱ドラムにて水平方向に送りながら連続的に固めて 、板状に鋳造する。(1) It is poured into a fixed mold and cast into a metal plate shape. (2) The molten metal is continuously solidified while being fed horizontally by a heating drum, and cast into a plate shape.

【０００４】 （３） 溶融した金属を冷却された回転ロールとベルト間に注湯して凝固して 、連続的に板状に鋳造する（ロータリーストリップキャスト法：出典、亜鉛ハン ドブック、日本鉛亜鉛需要研究会編）。以下図４を用いてこの（３）の構成につ いて詳細に説明する。(3) Molten metal is poured between a cooled rotating roll and a belt to be solidified and continuously cast into a plate shape (rotary strip casting method: source, zinc handbook, Japan lead zinc Demand Research Group). The configuration (3) will be described in detail below with reference to FIG.

【０００５】 図４は、従来技術の構成図を示す。 図４の（ａ）は、全体の断面図を示す。 ［１］ 溶融炉４１のヒータ４２を加熱して金属を溶融し、バルブ４３を開い て当該溶融物を水冷ローラ４４とスチルベルト４６の間に流し込む。FIG. 4 shows a block diagram of the prior art. FIG. 4A shows an overall sectional view. [1] The heater 42 of the melting furnace 41 is heated to melt the metal, the valve 43 is opened, and the melt is poured between the water cooling roller 44 and the still belt 46.

【０００６】 ［２］ 水冷ローラ４４とスチルベルト４６によって冷却されて固体状になっ た鋳造品４０がローラ５１、５２によって側方向に一定速度で引っ張り、所定の 形状の鋳造品ができあがる。[2] The casting 40, which has been solidified by being cooled by the water-cooling roller 44 and the still belt 46, is pulled laterally by the rollers 51 and 52 at a constant speed, and a casting having a predetermined shape is completed.

【０００７】 図４の（ｂ）は、Ａ−Ａ’断面図を示す。ここでは、噴水ノズル４５で移動す るスチルベルト４６を水冷して溶融物を固体状に冷却すると共に、反対側からも 噴水ノズル５３で冷却される水冷ローラ４４によって溶融物を冷却する。この際 、噴水ノズル４５と噴水ノズル５３より噴水し落下する冷却水を受けるため、排 水設備５４が必要となる。FIG. 4B is a sectional view taken along the line A-A ′. Here, the still belt 46 moving by the fountain nozzle 45 is water-cooled to cool the melt in a solid state, and the melt is cooled by the water-cooling roller 44 which is also cooled by the fountain nozzle 53 from the opposite side. At this time, the drainage equipment 54 is required to receive the cooling water that is sprayed from the fountain nozzle 45 and the fountain nozzle 53 and drops.

【０００８】 図４の（ｃ）は、鋳造品の断面図を示す。図４の（ａ）、（ｂ）の構成をもと に鋳造品４０を製造すると、水冷ローラ４４の方が冷却が良く、結晶の成長が速 く進み、反対側のスチルベルト４６が冷却が悪く、結晶の成長が遅い。このため に、鋳造品の断面の結晶粒界が図示のように中心からずれてしまっていた。FIG. 4C shows a sectional view of the cast product. When the cast product 40 is manufactured based on the configurations of (a) and (b) of FIG. 4, the water-cooling roller 44 cools better, the crystal growth proceeds faster, and the still belt 46 on the opposite side cools. Poor, slow crystal growth. For this reason, the crystal grain boundaries in the cross section of the cast product were displaced from the center as shown in the figure.

【０００９】[0009]

【考案が解決しようとする課題】[Problems to be solved by the device]

上述した（１）によれば、金属の板状に連続的に鋳造できない問題がある。 （２）や（３）によれば、金属の板状に連続的に鋳造できるけれども、特に（ ３）によれば、鋳造品の両側で冷却速度が異なり、結晶粒界が非対象となってし まい、金属組織のバラツキとなってこれに続く、製品に圧延する工程、プレス工 程で製品にバラツキが発生してしまうという問題があった。また、溶融物が固体 状の鋳造品に凝固する時に収縮する断面寸法の精度が悪く、時として所定の精度 を保持できない事態が発生するという問題もあった。 According to the above (1), there is a problem that it cannot be continuously cast into a metal plate shape. According to (2) and (3), it is possible to continuously cast into a metal plate shape, but especially according to (3), the cooling rate is different on both sides of the cast product, and the grain boundaries are not targeted. However, there was a problem that variations in the metal structure resulted in variations in the product during the subsequent rolling process and pressing process. In addition, there is a problem that the precision of the cross-sectional dimension that shrinks when the melt solidifies into a solid cast product is poor, and sometimes the predetermined precision cannot be maintained.

【００１０】 本考案は、これらの問題を解決するため、溶融炉から溶融金属を垂直方向に配 置した冷却管に一定液面レベルに供給しつつ凝固した金属鋳造品を下方に引き出 し、溶融金属から固化迄の冷却速度を一定かつ表裏の冷却速度を同一にすると共 に凝固する時の収縮分は常に上部から溶融金属を供給して補う構造とし、断面寸 法精度を良好な鋳造品の連続製造を実現することを目的としている。In order to solve these problems, the present invention draws a solidified metal casting downward while supplying molten metal from a melting furnace to a cooling pipe vertically arranged at a constant liquid level, When the cooling rate from molten metal to solidification is constant and the cooling rates on the front and back are the same, the shrinkage when solidifying is always supplied by supplying molten metal from the top to make it a casting with good cross-section accuracy. It is intended to realize continuous production of.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

図１を参照して課題を解決するための手段を説明する。 図１において、溶融炉１は、金属を溶融する炉である。 Means for solving the problem will be described with reference to FIG. In FIG. 1, a melting furnace 1 is a furnace for melting a metal.

【００１２】 バルブ２は、溶融炉１から流出する溶融金属５の液面レベルが冷却管７の所定 レベルになるようにその流量を制御するものである。 冷却管７は、溶融金属５を冷却する、垂直方向に配置した冷却管である。The valve 2 controls the flow rate of the molten metal 5 flowing out of the melting furnace 1 so that the liquid level of the molten metal 5 reaches a predetermined level of the cooling pipe 7. The cooling pipe 7 is a cooling pipe for cooling the molten metal 5 and arranged vertically.

【００１３】 引出機構９は、冷却管７の下方から固体状の金属鋳造物８を一定速度で引き出 すものである。The pull-out mechanism 9 pulls out the solid metal casting 8 from below the cooling pipe 7 at a constant speed.

【００１４】[0014]

【作用】[Action]

本考案は、図１に示すように、バルブ２が溶融炉１から流出する溶融金属の液 面レベルを冷却管７の所定レベルになるようにその流量を制御し、冷却管７は注 入された溶融金属を冷却して固体状の金属鋳造物８にし、当該冷却管７の下方に 設けた引出し機構９が下方から固体状の金属鋳造物８を一定速度で引き出すよう にしている。 In the present invention, as shown in FIG. 1, the valve 2 controls the flow rate of the molten metal flowing out from the melting furnace 1 so that the liquid level of the molten metal becomes a predetermined level of the cooling pipe 7, and the cooling pipe 7 is injected. The molten metal is cooled to form a solid metal casting 8, and a drawing mechanism 9 provided below the cooling pipe 7 draws the solid metal casting 8 from below at a constant speed.

【００１５】 この際、溶融炉１から流出する溶融金属の周囲を不活性ガスの雰囲気とし、溶 融金属が酸化などしないようにしている。 従って、溶融炉１から溶融金属を垂直方向に配置した冷却管７に一定液面レベ ルに供給しつつ凝固した金属鋳造品８を下方に引き出すことにより、溶融金属か ら固化迄の冷却速度を一定かつ表裏の冷却速度を同一にすると共に凝固する時の 収縮分は常に上部から溶融金属を供給する構造とし、断面寸法精度を良好な板状 鋳造品を連続製造を実現することが可能となる。At this time, the atmosphere of the molten metal flowing out of the melting furnace 1 is made an inert gas atmosphere so that the molten metal is not oxidized. Therefore, the molten metal is supplied from the melting furnace 1 to the cooling pipe 7 arranged in the vertical direction at a constant liquid level, and the solidified metal casting 8 is pulled out to reduce the cooling rate from the molten metal to solidification. It is possible to realize continuous production of plate-shaped castings with good cross-sectional dimensional accuracy, with a constant cooling rate on the front and back sides and a structure in which molten metal is always supplied from the top for the amount of shrinkage when solidifying. .

【００１６】[0016]

【実施例】【Example】

次に、図１から図３を用いて本考案の実施例の構成および動作を順次詳細に説 明する。 Next, the configuration and operation of the embodiment of the present invention will be sequentially described in detail with reference to FIGS.

【００１７】 図１は、本考案の１実施例構成図を示す。 図１において、溶融炉１は、金属、例えば低融点金属であるＺｎを加熱して溶 融した溶融金属５とするものであって、バルブ２、ヒータ４などから構成される ものである。FIG. 1 shows a block diagram of an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a melting furnace 1 heats a metal, for example, Zn, which is a low melting point metal, to form a molten metal 5 which is melted, and includes a valve 2, a heater 4, and the like.

【００１８】 バルブ２は、溶融炉１の底部に設けた穴から溶融金属５が流出する流出量を制 御するバルブであって、モータ３によって制御するものである。この制御は、溶 融炉１から流出した溶融金属５が下方に設けた冷却管７の上部の所定の液面を図 示外のセンサ（光センサなど）で検出して一定となるように、制御盤１３がモー タ３に制御信号を送出してバルル２を上下してその開度を制御し、溶融金属５の 流出量を自動制御するようにしている。The valve 2 is a valve that controls an outflow amount of the molten metal 5 that flows out from a hole provided in the bottom of the melting furnace 1, and is controlled by the motor 3. This control is performed so that the molten metal 5 flowing out of the melting furnace 1 is detected by a sensor (not shown) such as an optical sensor at a predetermined liquid level above the cooling pipe 7 provided below and becomes constant. The control panel 13 sends a control signal to the motor 3 to move the valve 2 up and down to control the opening thereof and automatically control the outflow amount of the molten metal 5.

【００１９】 ヒータ４は、溶融炉１の金属を加熱して溶融し、溶融金属５にするものであっ て、図示外の温度センサを用いて温度を検出して自動的に溶融金属５となるよう に制御盤１３が加熱量を調整している。The heater 4 heats and melts the metal in the melting furnace 1 to form the molten metal 5. The heater 4 detects the temperature using a temperature sensor (not shown) and automatically becomes the molten metal 5. In this way, the control panel 13 adjusts the heating amount.

【００２０】 溶融金属５は、ヒータ４によって加熱されて溶融した金属である。この溶融金 属５は、溶融炉１の下部の穴から流出して冷却管７の上部に一定液面となるよう に、バルブ２を上下してその流出量が自動制御されている。この際、溶融炉１の 下部の穴から流出した溶融金属５は、空気中の酸素によって酸化されたりなどし ないように不活性ガスを充満した雰囲気で覆い、かつ不活性ガスを流して溶融金 属５が放出された各種ガスを取り除くようにしている。The molten metal 5 is a metal that is heated and melted by the heater 4. The amount of the molten metal 5 is automatically controlled by moving the valve 2 up and down so that the molten metal 5 flows out from the lower hole of the melting furnace 1 and has a constant liquid level in the upper part of the cooling pipe 7. At this time, the molten metal 5 flowing out from the hole at the bottom of the melting furnace 1 is covered with an atmosphere filled with an inert gas so as not to be oxidized by oxygen in the air, and the inert gas is flowed to melt the molten metal 5. The genus 5 is designed to remove the various gases released.

【００２１】 冷却管７は、垂直に配置し、上部から溶融金属５を流入させ、水冷した管を通 って下部に設けた引出機構９によって下方に引出して板状の鋳造物を連続的に金 属鋳造品８を製造するものである。この際、溶融炉１から流入した溶融金属５が 冷却管７の上部の一定液面になるようにバルブ２の開度を調整すると共に、冷却 した金属鋳造品８を一定速度で引出機構９が下方に引き出すようにしているため 、溶融金属５から固体状の金属鋳造品９になる冷却速度が一定となり、かつ周囲 から均一に冷却しているため、例えば後述する板状の金属鋳造品８を製造する場 合、表と裏の冷却速度が一定となり両者の組織が均一となると共に、しかも 凝固により収縮するが上部から液体の溶融金属を常に供給してこの収縮分を補う ために断面寸法精度が均一となる。The cooling pipe 7 is arranged vertically, the molten metal 5 is made to flow in from the upper part, and is drawn downward by a drawing mechanism 9 provided at the lower part through a water-cooled pipe to continuously form a plate-shaped casting. The metal casting 8 is manufactured. At this time, the opening degree of the valve 2 is adjusted so that the molten metal 5 flowing from the melting furnace 1 has a constant liquid level above the cooling pipe 7, and the cooled metal casting 8 is drawn at a constant speed by the drawing mechanism 9. Since the molten metal 5 is drawn downward, the cooling rate from the molten metal 5 to the solid metal casting 9 is constant, and the cooling is performed uniformly from the surroundings. In the case of manufacturing, the cooling rate of the front and back sides is constant, and the structures of both are uniform, and moreover, it shrinks due to solidification, but the molten metal of liquid is always supplied from the top to compensate for this shrinkage Becomes uniform.

【００２２】 金属鋳造品８は、溶融金属５を冷却管７で冷却したものであって、例えば断面 が矩形の板状の連続鋳造品である。 引出機構９は、金属鋳造品８を一定速度で引き出すものである。当初は、図示 のように引出ロッド１１を用いて溶融金属５を固化した金属鋳造品８を一定速度 で下方に引出す。一旦、金属鋳造品８が冷却管７の下部から下方に引き出された 後は、当該金属鋳造品８を引出機構９であるローラをモータ１０で駆動し、一定 速度で引き出すようにする。The metal casting 8 is obtained by cooling the molten metal 5 with the cooling pipe 7, and is, for example, a plate-shaped continuous casting having a rectangular cross section. The pull-out mechanism 9 pulls out the metal casting 8 at a constant speed. Initially, as shown in the figure, the metal casting 8 in which the molten metal 5 is solidified is drawn downward at a constant speed using the drawing rod 11. Once the metal casting 8 is pulled out from the lower portion of the cooling pipe 7, the metal casting 8 is pulled out at a constant speed by driving the roller, which is the pulling mechanism 9, by the motor 10.

【００２３】 冷却水流量／温度制御装置１２は、冷却管７に供給する冷却水の水量および温 度を制御するものである。 制御盤１３は、各種電源を供給したり、各種制御信号を供給し、全体を統括制 御するものである。The cooling water flow rate / temperature control device 12 controls the amount and temperature of the cooling water supplied to the cooling pipe 7. The control panel 13 supplies various power supplies and various control signals to control the whole.

【００２４】 次に、図２を用いて図１の構成のもとで、金属鋳造品８を連続製造する工程の 動作を詳細に説明する。ここで、機器側制御は溶融炉１のバルブ２をモータ３駆 動して溶融金属５の流出量を制御したり、ヒータ４に供給する加熱電流を制御し たり、引出機構９を制御して一定速度で金属鋳造品８を引き出したりなどするも のである。冷却水制御は冷却管７を冷却する水の流量および温度を制御するもの である。Next, the operation of the step of continuously producing the metal casting 8 under the configuration of FIG. 1 will be described in detail with reference to FIG. Here, the equipment side control is to drive the valve 2 of the melting furnace 1 to drive the motor 3 to control the outflow amount of the molten metal 5, to control the heating current supplied to the heater 4, and to control the drawing mechanism 9. It is possible to pull out the metal casting 8 at a constant speed. The cooling water control is for controlling the flow rate and temperature of water for cooling the cooling pipe 7.

【００２５】 図２の（ａ）は図１の要部構成図を示し、図２の（ｂ）は機器側制御を示し、 図２の（ｃ）は冷却水制御を示す。ここで、、、、はそれぞれの対応す る制御を表す。FIG. 2A shows a configuration diagram of main parts of FIG. 1, FIG. 2B shows device side control, and FIG. 2C shows cooling water control. Here ,,, and represent the corresponding controls.

【００２６】 図２の（ｂ）において、Ｓ１は、バルブ２を開放する（）。これは、図２の （ａ）の溶融炉１のバルブ２のモータ３を駆動して上方向に移動し、溶融金属５ を下方の冷却管７に向けて流出させる。In FIG. 2B, S1 opens the valve 2 (). This drives the motor 3 of the valve 2 of the melting furnace 1 of FIG. 2 (a) to move the motor 3 in the upward direction, causing the molten metal 5 to flow toward the cooling pipe 7 below.

【００２７】 Ｓ２は、一定液面にする（）。これは、Ｓ１でバルブ２を開放して流出させ た溶融金属５の液面が図示外の液面検出器（例えば光センサ）を用いて一定レベ ルで検出されるように、モータ３を駆動してバルブ２の開度を制御し、一定液面 にする。In S2, a constant liquid surface is set (). This is to drive the motor 3 so that the liquid level of the molten metal 5 that has flown out by opening the valve 2 in S1 can be detected at a constant level using a liquid level detector (for example, an optical sensor) not shown. Then, the opening of the valve 2 is controlled so that a constant liquid level is achieved.

【００２８】 Ｓ３は、引出ロッド１１を一定スピードで下げる。これは、図１のモータ１０ を駆動してローラを回転制御し、引出ロッド１１を一定スピードで下げる。当該 引出ロッド１１が全部引き出された後は、固化した金属鋳造品８を一定スピード で下げることを続ける。In step S3, the pull-out rod 11 is lowered at a constant speed. This drives the motor 10 of FIG. 1 to control the rotation of the roller and lowers the pull-out rod 11 at a constant speed. After all the pull-out rods 11 have been pulled out, the solidified metal casting 8 is continuously lowered at a constant speed.

【００２９】 Ｓ４は、液面一定となるようにバルブ２を制御する（）。これは、Ｓ３で引 出ロッド１１を下げたので溶融金属５の液面が下がるのでその分を補給するよう に、Ｓ１、Ｓ２を繰り返し一定液面となるように制御する。In S4, the valve 2 is controlled so that the liquid level is constant (). This is because the extraction rod 11 is lowered in S3, and the liquid level of the molten metal 5 is lowered, so that S1 and S2 are repeatedly controlled so as to maintain a constant liquid level so as to replenish that amount.

【００３０】 以上のように、Ｓ１からＳ３を繰り返すことにより、溶融炉１から溶融金属５ が連続的に冷却管７の上部に一定液面となるようにバルブ２を適度に開放して溶 融金属５の流量を調整すると共に、冷却管７の下方から当初は引出ロッド１１、 当該引出ロッド１１が引き出された後は金属鋳造品８を下方に向けて引出機構９ によって引出し、連続的に固化した金属鋳造品８を製造することが可能となる。 この連続鋳造している状態では、既述したように、 （１） 溶融金属５が固化して金属鋳造品８となる冷却速度が一定となり、か つ周囲から均一に冷却され、均一な組織を持った当該金属鋳造品８を製造できる 。As described above, by repeating S 1 to S 3, the valve 2 is appropriately opened and melted so that the molten metal 5 from the melting furnace 1 continuously has a constant liquid level above the cooling pipe 7. In addition to adjusting the flow rate of the metal 5, the pull-out rod 11 is initially drawn from below the cooling pipe 7, and after the draw-out rod 11 is pulled out, the metal casting 8 is drawn downward by the draw-out mechanism 9 and continuously solidified. It becomes possible to manufacture the cast metal product 8. In the state of continuous casting, as described above, (1) the cooling rate at which the molten metal 5 is solidified and becomes the metal casting 8 is constant, and the molten metal 5 is uniformly cooled from the surroundings to form a uniform structure. It is possible to manufacture the metal cast product 8 that the user has.

【００３１】 （２） 溶融金属５が凝固する際に収縮するが、その分が上部から溶融金属５ によって補給されるたため、断面寸法の精度の高い金属鋳造品８を連続製造する ことができる。(2) The molten metal 5 shrinks when it solidifies, but since the molten metal 5 is replenished from above by the molten metal 5, it is possible to continuously manufacture a metal casting 8 having a high cross-sectional dimension.

【００３２】 図２の（ｂ）のＳ５は、圧延する。これは、Ｓ１からＳ４によって、冷却管７ から下方に向けて引出機構９によって引き出された金属鋳造品８を図示外のロー ラを用いて所定の厚さに圧延する。In S5 of FIG. 2B, rolling is performed. In S1 to S4, the metal casting 8 drawn downward by the drawing mechanism 9 from the cooling pipe 7 is rolled to a predetermined thickness using a roller (not shown).

【００３３】 Ｓ６は、打ち抜きする。これは、Ｓ５で所定の厚さに圧延した板材からプレス で打ち抜き、Ｓ７のペレットを製造する。 以上のＳ５からＳ７によって、冷却管７の下方から引き出された金属鋳造品８ を圧延、打ち抜き、ペレットを連続的に製造することができる。このペレットは 、続くプレス工程によって、製品である例えば電池の容器に成形される。In S6, punching is performed. This is punching with a press from the plate material rolled to a predetermined thickness in S5 to manufacture pellets in S7. By the above S5 to S7, the metal casting 8 drawn out from the lower side of the cooling pipe 7 can be rolled, punched, and pellets can be continuously manufactured. The pellets are formed into a product, for example, a battery container, by a subsequent pressing step.

【００３４】 図３は、Ｚｎ結晶組織の比較説明図を示す。 図３の（ａ）は、図１、図２の（ａ）の冷却管７から引き出された金属鋳造品 ８が板状の場合を示す。この板状の金属鋳造品８の断面の結晶成長を調べ、図３ の（ｂ）に本考案の図１、図２の（ａ）の構成で製造したものを示し、図３の（ ｃ）に従来の図４の構成で製造したものを示す。FIG. 3 shows a comparative explanatory diagram of the Zn crystal structure. FIG. 3A shows a case where the metal casting 8 drawn out from the cooling pipe 7 in FIGS. 1 and 2A has a plate shape. The crystal growth of the cross section of the plate-shaped metal casting 8 was examined, and FIG. 3 (b) shows one manufactured by the configuration of FIG. 1 and FIG. 2 (a) of the present invention, and FIG. 3 (c). The one manufactured by the conventional configuration of FIG. 4 is shown in FIG.

【００３５】 図３の（ｂ）は、本考案の図１、図２の（ａ）の構成で製造した金属鋳造品８ の断面の結晶成長の様子を模式的に示す。本考案の場合には、冷却管７が垂直方 向に配置して周囲から均一に冷却しているため、結晶の成長速度が全周囲が同一 となり、図示のように、板状の場合には、Ａの部分と、Ｂの部分とがいずれも同 一の結晶成長となり、その結果、結晶粒境界が中央で対象となる。このように、 均一に結晶成長するため、 （１） 板状の金属鋳造品８の裏、表の組織が均一となると共に、凝固時の収 縮を溶融金属５で補っているために断面寸法の精度が高い。FIG. 3B schematically shows the state of crystal growth in the cross section of the metal casting 8 manufactured by the configuration of FIGS. 1 and 2A of the present invention. In the case of the present invention, since the cooling pipe 7 is arranged in the vertical direction and uniformly cools from the surroundings, the growth rate of the crystals is the same in all the surroundings. , A portion and B portion both have the same crystal growth, and as a result, the crystal grain boundary is targeted at the center. In this way, since the crystal grows uniformly, (1) the structure of the back and front of the plate-shaped metal casting 8 is uniform, and the cross-sectional dimension is because the shrinkage during solidification is compensated by the molten metal 5. The accuracy of is high.

【００３６】 （２） また、圧延、打ち抜きした後のプレス加工をし易くために、添加物を 溶融金属５を添加した場合、均一に混入するので、プレス加工時の曲特性、伸び 特性が均一で向上し、製品の不良やバラツキを無くすことができる。(2) Further, in order to facilitate the press working after rolling and punching, when the molten metal 5 is added as an additive, the additive is uniformly mixed, so that the bending property and the elongation property during the press working are uniform. It is possible to improve product quality and eliminate product defects and variations.

【００３７】 図３の（ｃ）は、従来の図４の構成で製造した金属鋳造品の断面の結晶成長の 様子を模式的に示す。従来の図４の場合には、水冷ローラ４４とスチルベルト４ ６とによる冷却速度が異なるため、結晶の成長速度が板材の表と裏で異なり、図 示のような結晶成長となる。即ち、水冷ローラ４４の面の冷却速度が速いために Ｂの部分に示すように結晶成長が大きく進み、一方、スチルベルト４６の面の冷 却速度が遅いためにＡの部分に示すように僅かした結晶成長が進まない。この結 果、結晶粒境界が、中心からずれてしまい、組織が均一とならなく、これらによ り、 （１） 板状の金属鋳造品８の裏、表の組織が不均一となると共に、変態時の 収縮により断面寸法の精度が悪く、時として寸法不良が発生する。FIG. 3C schematically shows the state of crystal growth in the cross section of the metal casting product manufactured with the conventional configuration of FIG. In the case of FIG. 4 of the related art, since the cooling rates by the water cooling roller 44 and the still belt 46 are different, the crystal growth rate is different between the front and back of the plate material, and the crystal growth is as shown in the figure. That is, since the cooling rate of the surface of the water-cooling roller 44 is high, the crystal growth greatly progresses as shown in the portion B, while the cooling rate of the surface of the still belt 46 is slow, so that it is slight as shown in the portion A. Crystal growth does not proceed. As a result, the crystal grain boundaries are deviated from the center, and the structure is not uniform. (1) The back and front structures of the plate-shaped metal casting 8 are not uniform, and Due to shrinkage during transformation, the cross-sectional dimension accuracy is poor, and sometimes dimension defects occur.

【００３８】 （２） また、圧延、打ち抜きした後のプレス加工をし易くために、添加物を 溶融金属５を添加した場合、均一に混入しなく、プレス加工時の曲特性、伸び特 性が不均一で、製品の不良やバラツキが発生する。(2) Further, in order to facilitate press working after rolling and punching, when the molten metal 5 is added as an additive, the additive does not mix uniformly, and the bending characteristics and elongation characteristics at the time of press working are improved. Non-uniformity causes product defects and variations.

【００３９】 （３） また、冷却水を大気開放で噴出しているために、大がかりな排水設備 が必要となる。(3) Further, since the cooling water is jetted out to the atmosphere, a large-scale drainage facility is required.

【００４０】[0040]

【考案の効果】[Effect of device]

以上説明したように、本考案によれば、溶融炉１から溶融金属を垂直方向に配 置した冷却管７に一定液面レベルに供給しつつ凝固した金属鋳造品８を下方に引 き出す構成を採用しているため、溶融金属から固化迄の冷却速度を一定かつ外周 の冷却速度を同一にすると共に凝固するときの収縮分は常に上部から溶融金属を 供給する構造として断面寸法精度を良好にし、良好な鋳造品を連続製造できる。 これらにより、 （１） 連続鋳造品８の断面の組織が均一、対称となると共に、プレス時など の曲特性や伸特性を向上させる添加物を均一に混入できる。 As described above, according to the present invention, the molten metal 1 is supplied to the cooling pipe 7 arranged in the vertical direction at a constant liquid level while the solidified metal casting 8 is drawn out. Since the cooling rate from molten metal to solidification is constant and the cooling rate at the outer circumference is the same, the amount of shrinkage when solidifying is always supplied from the upper part of the molten metal to ensure good cross-sectional dimensional accuracy. Therefore, good cast products can be continuously manufactured. As a result, (1) the structure of the cross section of the continuous cast product 8 becomes uniform and symmetrical, and the additive for improving the bending property and the elongation property at the time of pressing can be uniformly mixed.

【００４１】 （２） 連続鋳造品８の凝固するときの収縮分を液体の溶融金属５で補充して いるため、断面寸法の精度を高くできる。(2) Since the contraction amount when the continuous cast product 8 is solidified is replenished with the liquid molten metal 5, the accuracy of the cross-sectional dimension can be increased.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本考案の１実施例構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of an embodiment of the present invention.

【図２】本考案を動作説明図である。FIG. 2 is an operation explanatory view of the present invention.

【図３】Ｚｎ結晶組織の比較説明図である。FIG. 3 is a comparative explanatory diagram of a Zn crystal structure.

【図４】従来技術の構成図である。FIG. 4 is a configuration diagram of a conventional technique.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１：溶融炉 ２：バルブ ３、１０：モータ ４：ヒータ ５：溶融金属 ７：冷却管 ８：金属鋳造品 ９：引出機構 １１：引出ロッド １２：冷却水流量／温度制御装置 １３：制御盤 1: Melting furnace 2: Valves 3, 10: Motor 4: Heater 5: Molten metal 7: Cooling pipe 8: Metal casting 9: Drawing mechanism 11: Drawing rod 12: Cooling water flow rate / temperature control device 13: Control panel

フロントページの続き (72)考案者 安村 隆明 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内Front page continuation (72) Creator Takaaki Yasumura 5-36-11 Shimbashi, Minato-ku, Tokyo Inside Fuji Electric Chemical Co., Ltd.

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】溶融金属を連続して鋳造する連続鋳造装置
において、 金属を溶融する溶融炉（１）と、 この溶融炉（１）から流出する溶融金属の液面レベルが
冷却管（７）の所定レベルになるようにその流出量を制
御するバルブ（２）と、 溶融金属を冷却する、垂直方向に配置した冷却管（７）
と、 この冷却管（７）の下方から固体状の金属鋳造物（８）
を一定速度で引き出す引出機構（９）とを備えたことを
特徴とする連続鋳造装置。1. A continuous casting apparatus for continuously casting molten metal, wherein a melting furnace (1) for melting the metal and a liquid level of the molten metal flowing out from the melting furnace (1) are cooling pipes (7). (2) for controlling the outflow rate of the molten metal to a predetermined level, and a cooling pipe (7) for vertically cooling the molten metal
And a solid metal casting (8) from below the cooling pipe (7)
And a drawing-out mechanism (9) for pulling out at a constant speed. 【請求項２】上記溶融炉（１）から流出する溶融金属の
周囲を不活性ガスの雰囲気としたことを特徴とする請求
項１記載の連続鋳造装置。2. The continuous casting apparatus according to claim 1, wherein an atmosphere of an inert gas is provided around the molten metal flowing out from the melting furnace (1).