JPH073592A - 手袋および手袋編成における端縁部の処理方法 - Google Patents

手袋および手袋編成における端縁部の処理方法

Info

Publication number
JPH073592A
JPH073592A JP4339591A JP4339591A JPH073592A JP H073592 A JPH073592 A JP H073592A JP 4339591 A JP4339591 A JP 4339591A JP 4339591 A JP4339591 A JP 4339591A JP H073592 A JPH073592 A JP H073592A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
knitting
course
yarn
wrist
glove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4339591A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07111022B2 (ja
Inventor
Shuji Kitaura
修次 北浦
Nobuyuki Isozaki
信行 磯崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shima Seiki Mfg Ltd
Original Assignee
Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shima Seiki Mfg Ltd filed Critical Shima Seiki Mfg Ltd
Priority to JP4339591A priority Critical patent/JPH07111022B2/ja
Priority to KR1019920003515A priority patent/KR100229115B1/ko
Priority to US07/846,851 priority patent/US5239846A/en
Priority to CN92101487A priority patent/CN1044924C/zh
Priority to TW081103222A priority patent/TW203637B/zh
Publication of JPH073592A publication Critical patent/JPH073592A/ja
Publication of JPH07111022B2 publication Critical patent/JPH07111022B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B7/00—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles
    • D04B7/30—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B7/32—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration tubular goods
    • D04B7/34—Flat-bed knitting machines with independently-movable needles specially adapted for knitting goods of particular configuration tubular goods gloves
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D04B1/102—Patterned fabrics or articles with stitch pattern
    • D04B1/106—Patterned fabrics or articles with stitch pattern at a selvedge, e.g. hems or turned welts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/28—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel gloves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕手袋を編成し、手首部の編成終端部の解れ止め
を行う場合に、確実に解れ止めを行えながらも、その解
れ止め処理部分が肌に接触した時に、この解れ処理部分
の為に着用感が損なわれたりすることがないようにする
ことを目的とするものである。 〔構成〕手袋編成中の手首口端縁部となるコースを含む
編み終わりの数周の周回コースの編目部分が袋パイピン
グ状になるように弾性糸に依って編成し、次に、熱収縮
性乃至熱溶解性を有する縢り糸で編成したのち編針から
外し、縢り糸熱処理すると、手袋の手首口には袋パイピ
ング状の端部が形成されるのである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は手袋編機によって編まれ
る手袋および手袋編成における手首部端縁の解れ止の処
理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在の手袋編機を使用することによっ
て、手袋は大略次のように編成されている。まず小指、
薬指、中指、人差指の四指の編成が行われ、次に四本
胴、親指、五本胴が編成された後、手首および手首口縁
部の編成が自動に行われた後編機から払い落とされる。
しかし、上記の編成を経て編機から払い落とされた手袋
には手首口縁部の最終コースの編糸の解れ止め処理が施
されていないためこのままでは商用に供することができ
なかった。そこで従来は、オーバーロックミシンの縢り
止めによって該部の解れ止めを行っていた。しかし、前
記の方法では手袋編成後に別途ミシン工程を設けなけれ
ばならず、その結果手袋の製造原価の高騰させる原因と
なった。
【０００３】そこで本願出願人を始め他の多くの出願人
によって上記の問題を解決するための方法が種々考えら
れた。それは手袋編成工程中の手首口端縁部となるコー
スを含む編終わりの数周の周回コースの編目を解れ止め
作用のある縢り糸を使って編成した後、熱処理してその
解れを防止するものであった。上記説明の方法に使用す
る縢り糸には、例えば特開昭５８−１６３７０３号公
報、特開昭５１−１２２５３２号公報を始め種々のもの
があり、現在広く一般的に実施されている方法は特公昭
６０−５２２２２号公報、特公昭６１−１７９３８号公
報記載の方法である。
【０００４】これらの方法に使用される縢り糸は、熱収
縮性の弾性糸を芯糸にし熱融着性熱硬化性のない糸条を
撚り合わせカバーリングし、さらにその上に熱融着性の
ある糸条を反対方向に撚り合わせたもので、手袋編成中
の手首口端縁部となるコースを含む編終わりの数周の周
回コースの編目を該糸によって編成することで連続する
コースの編目のニードルループとシンカーループの交叉
部が熱融着性のある糸条の熱処理による溶解作用により
互いに接着されるので編目が解れないというものであ
る。
【０００５】しかし、従来は上記のような縢り糸を使用
した手袋の編成においては、手首口端縁部となるコース
を含む編終わりの数周の周回コースの編目を縢り糸によ
って編成されるのであるが、その際、手首部の編成に使
用され端縁部の編目を係止している針全部に対し給糸を
行い編成して解れ止を行っているため縢り糸自身の収縮
作用だけでは手首口部が充分に締まらずラッパ状となっ
てしまい、その結果製品の外観を損なわせる原因となっ
ていた。それで手首部編成後の手首口端縁部の処理方法
として手首部編成の際に該部の緊締用に使用されるゴム
糸を縢り糸で編成するコースにタックさせることで手首
口部の緊締力を強めようとしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では手首口
部の緊締力を得ることはできるものの次の問題を引き起
こす原因となった。つまり端縁部がゴム糸と共に編成さ
れているためにゴム糸が口部際に透けて現れ外観を損な
わす結果となった。またゴム糸の消費量もその編成の分
余計に必要となり製造原価を高騰させる原因にもなって
いる。さらに上記に説明した従来の方法では次のような
問題をも含んでいる。それは縢り糸による端縁部の編成
は手首部の編成の際に使用された針全部によって引き続
き同一編組織、所謂平編（天竺編）で編成されるために
どうしても端縁部の最終コースのループが口部端に位置
するようになるため着用時など引っ掛けやすく解れ止処
理したにもかかわらず解れを招く原因となっているだけ
でなく着用時に膚に接触することから着用感もよいもの
ではなかった。
【０００７】本発明は上記の問題に鑑みてなされたもの
でその目的は手袋編成における手首口端縁部の解れ止め
処理の際に生ずる種々の問題を解決することのできる解
れ止の処理方法、並びにその方法によって製造される手
袋を提供することをその目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、手袋編機を使用して、手袋編成中の手首
口端縁部となるコースを含む編終わりの数周の周回コー
スの編目を編成する際に、該部が袋パイピング状になる
ように弾性糸によって編成し、次に縢り糸によって少な
くとも一周コースの編成を行った後手袋を編機から外し
た後、適宜熱処理することで縢り糸を融着させ編地の端
縁部が解れないようにしたものである。
【０００９】また、この場合の弾性糸として一般の弾性
糸のほか熱収縮性の弾性糸を芯糸にし熱融着性熱硬化性
のない糸条を撚り合わせカバーリングし、さらにその上
に熱融着性のある糸条を反対方向に撚り合わせたものを
含む。手袋編機上での編成としては、手袋編成中の手首
口端縁部となるコースを含む編終わりの数周の周回コー
スの編目を編成する際に、縢り糸を使用して手首部の編
成に続くコースの編成を行うと共に一部の針をループを
係止させたまま休止位置にとどまらせ残余の針によって
引き続いて手首口端縁部の編成を数周の周回コース行っ
た後に前記休止状態にある針を作用状態に復帰させ端縁
部の上端編地と下端編地とを編み合わせる方法で、手袋
編成中の手首口端縁部となるコースを含む編終わりの数
周の周回コースの編目を編成する際に、第一のコースで
手首部の編成に使用した針に縢り糸を給糸して編成を行
い、続く第二、第三のコースでは前記編成に使用した針
の一部をループを係止させたまま休止状態にさせ残余の
針によって手首口端縁部の編成を行った後、第四のコー
スで前記休止状態にある針を作用状態に復帰させ端縁部
の上端編地と下端編地とを編み合わせるものも含む。
【００１０】また、手袋編成中の手首口端縁部となるコ
ースを含む編終わりの数周の周回コースの編目を編成す
る際に、縢り糸を使用して手首部の編成に続くコースの
編成を行った後、一部の針をループを係止させたまま休
止位置にとどまらせると共に前記縢り糸に代えて弾性糸
を使用して残余の針によって手首部に引き続いて手首口
端縁部の編成を数周の周回コース行い、しかる後に前記
弾性糸を使用し、あるいはそれに代えて縢り糸を使用し
て前記休止状態にある針を作用状態に復帰させ編成をす
ることにより端縁部の上端編地と下端編地とを編み合わ
せると共に引き続くコースを縢り糸によって編成する方
法で、手袋編成中の手首口端縁部となるコースを含む編
終わりの数周の周回コースの編目を編成する際に、第一
のコースで手首部の編成に使用した針に縢り糸を給糸し
て編成を行い、続く第二，第三のコースでは前記縢り糸
に代えて弾性糸を使用して前記編成に使用した針の一部
をループを係止させたまま休止状態にさせ残余の針によ
って手首口端縁部の編成を行った後、第四のコース以降
を前記弾性糸に代えて縢り糸を使用して前記休止状態に
ある針を作用状態に復帰させ全針に給糸して少なくとも
１コース以上の編成をすることにより端縁部の上端編地
と下端編地とを編み合わせるものも含む。
【００１１】また、手袋編成中の手首口端縁部となるコ
ースを含む編終わりの数周の周回コースの編目を編成す
る際に、手首部の編成に使用した針の一部を前記手首部
の編地のループを係止させたまま休止位置にとどまらせ
弾性糸を使用した残余の針によって手首部に引き続いて
手首口端縁部の編成を数周の周回コース行い、いかる後
に前記弾性糸を使用し、あるいはそれに代えて縢り糸を
使用して前記の休止状態にある針を作用状態に復帰させ
編成をすることにより端縁部の上端編地と下端編地とを
編み合わせると共に引き続くコースを縢り糸によって編
成する方法で、手袋編成中の手首口端縁部となるコース
を含む編終わりの数周の周回コースの編目を編成する際
に、第一、第二のコースを弾性糸を使用して手首部の編
成に使用した針の一部を前記手首部の編地のループを係
止させたまま休止状態にさせ残余の針によって手首部に
引き続いて手首口端縁部の編成行い、続く第三のコース
以降を前記弾性糸に代えて縢り糸を使用して前記の休止
状態にある針を作用状態に復帰させ全針に給糸して少な
くとも１コース以上の編成をすることにより端縁部の上
端編地と下端編地とを編み合わせるものも含む。
【００１２】また、本発明の手袋は、手首口端縁部とな
るコースを含む編終わりの数周の周回コースの編目が弾
性糸によって袋パイピング状に編目を形成し、前記編目
に続くコースの編目が縢り糸により形成されており該編
目が熱処理によって融着され最終の編目の解れ止めが施
されていることを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】手袋編成工程中の手首口端縁部となるコースを
含む編終わりの数周の周回コースの編成を一部の針をル
ープを係止したまま休止位置にとどまらせ弾性を帯びた
弾性糸あるいは縢り糸によって残余の針によって手首部
に引き続いて手首口端縁部の編成を数周の周回コース編
成するため該部分の編目は隣接する同一コースの編目に
対して相互に緊張した状態で配列されるために手首口部
の緊締力を充分強める方向に作用すると共に、前記休止
状態にある針を作用状態に復帰させ編成するために手首
口端縁部の編地の上端が反り返って基端に編み合わされ
た袋パイピング状の編地となる。
【００１４】
【実施例】次に本発明の手袋およびその編成方法につい
て好適な実施例をそれぞれ示すとともに説明する。本発
明の手袋１０およびその編成方法は図１に示すように小
指１、薬指２、中指３、人差指４、四本胴５、親指６、
五本胴７、手首部８およびそれに続く編成最終部にあた
る手首口端縁部９が編成される点では従来の手袋編成と
同様であるが、手首口端縁部となるコースを含む編終わ
りの数周の周回コースの編目の編成を以下に示す実施例
１、実施例２、実施例３とすることで手袋およびその編
成方法を完成させている。
【００１５】
【実施例１】図２に示すように五本胴までの編成（図示
せず）を編糸１００で、そして手首部８の編成を編糸１
００およびゴム糸１０１を使用して行った後、続く手首
口端縁部９の編成の際に編糸１００およびゴム糸１０１
に代えて縢り糸１０２を使用して該手首口端縁部９の編
成が行われる。縢り糸１０２による第一コースＡは手首
部８の編成に使用された各針Ｎ1 ，Ｎ2 ，…，Ｎn によ
って編成される。続く第二コースＢおよび第三コースＣ
の編成は上記第１コースＡの編成に使用した針の一部の
針Ｎ1 ，Ｎ3 ，Ｎ5 ，Ｎ7 ，Ｎn-1 を休止状態にし、残
余の針Ｎ2 ，Ｎ4 ，Ｎ6 ，Ｎn を使用して編成される。
第四コースＤでは前回まで休止状態に置かれていた針Ｎ
1 ，Ｎ3 ，Ｎ5 ，Ｎ7，Ｎn-1 を作用状態に復帰させる
とともに全部の針Ｎ1 ，Ｎ2 ，…，Ｎn へ縢り糸１０２
を給糸して編成を行う。以後上記のように編成された手
袋は編機から外されその編成を終了する。
【００１６】
【実施例２】図３に示すように五本胴までの編成（図示
せず）を編糸１００で、そして手首部７の編成を編糸１
００およびゴム糸１０１を使用して行われた後、続く手
首口端縁部９の編成の際に編糸１００およびゴム糸１０
１に代えて縢り糸１０２を使用して第一コースＡの編成
が行われる。このコースは手首部８の編成に使用された
各針Ｎ1 ，Ｎ2 ，…，Ｎn が使用されその編成が行われ
る。続く第二コースＢおよび第三コースＣの編成は上記
縢り糸１０２に代えて弾性糸１０３によって行われる。
ここでは上記縢り糸１０２によって編成された第一コー
スＡの編目を係止した針の一部の針Ｎ1 ，Ｎ3 ，Ｎ5 ，
Ｎ7 ，Ｎn-1 を休止状態にし、残余の針Ｎ2 ，Ｎ4 ，Ｎ
6 ，Ｎn を使用して編成される。第四コースＤでは上記
の編成に使用された弾性糸１０３に代え再び縢り糸１０
２を使用して前回まで休止状態に置かれていた針Ｎ1 ，
Ｎ3 ，Ｎ5 ，Ｎ7 ，Ｎn-1 を作用状態に復帰させるとと
もに全部の針Ｎ1 ，Ｎ2 ，…，Ｎn へ給糸させて編成を
行う。以後上記のように編成された手袋は編機から外さ
れその編成を終了する。
【００１７】
【実施例３】図４に示すように五本胴までの編成（図示
せず）を編糸１００で、そして、手首部８の編成を編糸
１００およびゴム糸１０１を使用して行われた後、続く
手首口端縁部の編成の際に編糸１００およびゴム糸１０
１に代えて弾性糸１０３を使用して編成が行われる。弾
性糸１０３による第一コースＡおよび第二コースＢは手
首部８の編成に使用された各針Ｎ1 ，Ｎ2 ，…，Ｎn の
一部の針Ｎ1 ，Ｎ3 ，Ｎ5 ，Ｎ7 ，Ｎn-1 を休止状態に
し、残余の針Ｎ2 ，Ｎ4 ，Ｎ6 ，Ｎn を使用して編成さ
れる。続く第三コースＣでは上記の編成に使用された弾
性糸１０３に代え縢り糸１０２を使用して前回まで休止
状態に置かれていた針Ｎ1 ，Ｎ3 ，Ｎ5 ，Ｎ7 ，Ｎn-1
を作用状態に復帰させるとともに全部の針Ｎ1 ，Ｎ2 ，
…，Ｎn へ給糸させて編成を行う。
【００１８】第四コースＤの編成も上記第三コースＣと
同様に行われる。以後上記のように編成された手袋は編
機から外されその編成を終了する。手首口端縁部９の編
成を上記各実施例に示されるように行うことで編成され
る手袋の手首口端縁部９の形状は図５及び図６に示すよ
うな状態となる。つまり、休止状態に置かれた針を作用
状態に復帰させ編成を行うことで該部の編地の上端が反
り返って基端に編み合わされた袋パイピング状の編地と
なるのである。
【００１９】尚、上記各実施例は本発明の好適なものを
示したにもので、手首口端縁部９の編成コース数を４コ
ースの周回コースで完了するものとしたが、勿論その編
成コース数を適宜変更できるこことは言うまでもない。
例えば、実施例１において縢り糸１０２によって編まれ
る第二コースＢの編成を若干追加することで袋パイピン
グ状の編地をよりボリュウーム感あるものとすること、
また、縢り糸による編成コースを追加しパイピング状の
編地の基端部と上縁部が編み合わされた後最終コースの
編成が完了した状態で連続するコースに縢り糸で形成さ
れた編目を配置させ熱処理の際の融着作用増加させ最終
コースの編目の解れ止めをより強力にすることもでき
る。
【００２０】これは連続するコースの編目が編糸１００
と縢り糸１０３あるいは弾性糸１０４と縢り糸１０３の
状態で完了されて熱処理時の縢り糸１０２の融着作用が
編糸１０１あるいは弾性糸１０４の種類により十分に発
揮されず強力な解れ止めができない場合に行えばよい。
また、縢り糸を含む弾性糸を上記編成の際に休止状態に
させる針と作用状態にさせる針の比率を実施例では１：
１としたが１：２あるいは２：２程度に変更することで
手首口の緊締力の調整も可能であり本発明の主旨を逸脱
しない範囲において実施可能である。
【００２１】
【発明の効果】本発明の手袋および手袋における端縁部
の処理方法は一部の針を休止状態にさせた後手首口端縁
部の編成を行うようにしたのでゴム糸を挿入して手首口
端縁部の編成を行わなくとも従来のように手首口部が充
分に締まらずラッパ状となってしまい、その結果製品の
外観を損なわせるという問題を解決することができる。
更に、ゴム糸による編成が不要になるため手首口端縁部
にゴム糸が透けて現れることこともなく外観を損なわす
ことがなくなると共に製造原価を抑えることもできる。
【００２２】加えて、編み上った形状が袋パイピング状
となるため編終わり部の最終コースが端縁部の編地が反
り返ってぐるっと巻き込まれた基端部付近に位置するた
め従来に比べ着用時など編目を引っ掛けることも少なく
なり編目の解れを防止することができる。また、上記形
状の編地となるため熱処理によってやや硬化した縢り糸
が着用時に膚に接触しなくなるので着用時の不快感をな
くすことも可能となる。
【００２３】
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明の方法によって編成された手袋の概略
を示した正面図である。
【図２】は実施例１の編成を表した図である。
【図３】は実施例２の編成を表した図である。
【図４】は実施例３の編成を表した図である。
【図５】は図１のＶ−Ｖの線断面図である。
【図６】は図５のＶＩの部分の拡大図である。
【００２４】
【符号の説明】
１・・・小指、 ２・・・薬指、 ３・・・中指、 ４・・・人差指、 ５・・・四本胴、 ６・・・親指、 ７・・・五本胴、 ８・・・手首部、 ９・・・手首口端縁部、 １０・・・手袋、 １００・・・編糸、 １０１・・・ゴム糸、 １０２・・・縢り糸、 １０３・・・弾性糸
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年２月１９日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 手袋および手袋編成における端縁部の
処理方法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は横編機によって編まれる
手袋等の筒状編地および筒状編地における手首部端縁の
解れ止め処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在の手袋編機を使用することによっ
て、手袋は概略次のように編成されている。まず小指、
薬指、中指、人差指の四指の編成が行われ、次に四本
胴、親指、五本胴が編成された後、手首および手首口縁
部の編成が自動に行われた後編機から払い落とされる。
しかし、上記の編成を経て編機から払い落とされた手袋
には手首口縁部の最終コースの編糸の解れ止め処理が施
されていないためこのままでは商用に供することができ
なかった。そこで従来は、オーバーロックミシンの縢り
止めによって該部の解れ止めを行っていた。しかし、前
記の方法では手袋編成後に別途ミシン工程を設けなけれ
ばならず、その結果手袋の製造原価の高騰させる原因と
なった。
【０００３】そこで本願出願人を始め他の多くの出願人
によって上記の問題を解決するための方法が種々考えら
れた。それは手袋編成工程中の手首口端縁部となるコー
スを含む編終わりの数周の周回コースの編目を解れ止め
作用のある解れ止め糸を使って編成した後、熱処理して
その解れを防止するものであった。上記説明の方法に使
用する解れ止め糸には、例えば特開昭５８−１６３７０
３号公報、特開昭５１−１２２５３２号公報を始め種々
のものがあり、現在広く一般的に実施されている方法は
特公昭６０−５２２２２号公報、特公昭６１−１７９３
８号公報記載の方法である。
【０００４】これらの方法に使用される解れ止め糸は、
熱収縮性の弾性糸を芯糸にし熱融着性及び熱硬化性のな
い糸条を撚り合わせカバーリングし、さらにその上に熱
融着性のある糸条を反対方向に撚り合わせたもので、手
袋編成中の手首口端縁部となるコースを含む編終わりの
数周の周回コースの編目を該糸によって編成することで
連続するコースの編目のニードルループとシンカールー
プの交叉部が熱融着性のある糸条の熱処理による溶解作
用により互いに接着されるので編目が解れないというも
のである。
【０００５】しかし、従来は上記のような解れ止め糸を
使用した手袋の編成においては、手首口端縁部となるコ
ースを含む編終わりの数周の周回コースの編目を解れ止
め糸によって編成されるのであるが、その際、手首部の
編成に使用され端縁部の編目を係止している針全部に対
し給糸を行い編成して解れ止を行っているため解れ止め
糸自身の収縮作用だけでは手首口部が充分に締まらずラ
ッパ状となってしまい、その結果製品の外観を損なわせ
る原因となっていた。この為、手首部編成後の手首口端
縁部の処理方法として手首部編成の際に該部の緊締用に
使用されるゴム糸を解れ止め糸で編成するコースにタッ
クさせることで手首口部の緊締力を強めようとしてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では手首口
部の緊締力を得ることはできるものの次の問題を引き起
こす原因となった。つまり端縁部がゴム糸と共に編成さ
れているためにゴム糸が口部際に透けて現れ外観を損な
わす結果となった。またゴム糸の消費量もその編成の分
余計に必要となり製造原価を高騰させる原因にもなって
いる。
【０００７】さらに上記に説明した従来の方法では次の
ような問題をも含んでいるそれは解れ止め糸による端縁
部の編成は手首部の編成の際に使用された針全部によっ
て引き続き同一編組織、所謂平編（天竺編）で編成され
るためにどうしても端縁部の最終コースのループが口部
端に位置するようになるため着用時など引っ掛けやすく
解れ止処理したにもかかわらず解れを招く原因となって
いるだけでなく着用時に膚に接触することから着用感も
よいものではなかった。
【０００８】本発明は上記の問題に鑑みてなされたもの
でその目的は手袋編成における手首口端縁部の解れ止め
処理の際に生ずる種々の問題を解決することのできる解
れ止の処理方法、並びにその方法によって製造される手
袋を提供することをその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、手袋編機を使用して、手袋編成中の手首
口端縁部となるコースを含む編終わりの数周の周回コー
スの編目を編成する際に、当該部分が袋パイピング状に
なるように編成し、袋パイピング状の上端の少なくとも
１周コースを熱融着性を有する解れ止め糸によって編成
した後、手袋を編機から外して熱処理することにより解
れ止め糸を融着させて編地の端縁部が解れないようにし
たことを特徴とするものである。
【００１０】また、手首口縁部の袋パイピング状の編成
を、手袋編成中の手首口端縁部となるコースを含む編終
わりの数周の周回コースの編目を編成する際に、解れ止
め糸を使用して手首部の編成に続くコースの編成を行う
と共に一部の針をループを係止させたまま休止位置にと
どまらせ、残余の針によって引き続いて手首口端縁部の
編成を数周の周回コース行った後に前記休止状態にある
針を作用状態に復帰させ端縁部の上端ループと下端ルー
プとを編み合わせるように編成したことも特徴の１つで
あり、解れ止め糸は熱収縮性の弾性糸を芯糸にし熱融着
性及び熱硬化性のない糸条を撚り合わせカバーリング
し、該カバーリング糸の外周に熱融着性のある糸条を反
対方向に撚り合わせたものを用いてもよい。
【００１１】本発明の手袋は、手袋編機によって編成さ
れた手袋において、手首口端縁部となるコースを含む編
終わりの数周の周回コースの編目が弾性糸によって袋パ
イピング状に編目を形成し、前記編目に続くコースの編
目が解れ止め糸により形成されており該編目が熱処理に
よって融着され最終の編目の解れ止めが施されているこ
とを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】手袋編成工程中の手首口端縁部となるコースを
含む編終わりの数周の周回コースの編成を一部の針をル
ープを係止したまま休止位置にとどまらせ、弾性を帯び
た弾性糸あるいは解れ止め糸によって残余の針によって
手首部に引き続いて手首口端縁部の編成を数周の周回コ
ース編成する。すると、当該部分の編目は隣接する同一
コースの編目に対して相互に緊張した状態で配列される
ために手首口部の緊締力を充分強める方向に作用すると
共に、前記休止状態にある針を作用状態に復帰させ編成
するために手首口端縁部の編地の上端が反り返って基端
に編み合わされた袋パイピング状の編地となる。そし
て、この手袋を熱処理することにより解れ止め糸の溶着
作用により解れ止めがなされるのである。
【００１３】
【実施例】次に本発明の手袋およびその編成方法につい
て好適な実施例をそれぞれ示すとともに説明する。本発
明の手袋１０およびその編成方法は図１に示すように小
指１、薬指２、中指３、人差指４、四本胴５、親指６、
五本胴７、手首部８およびそれに続く編成最終部にあた
る手首口端縁部９が編成される点では従来の手袋編成と
同様であるが、手首口端縁部となるコースを含む編終わ
りの数周の周回コースの編目の編成を以下に示す実施例
１、実施例２、実施例３とすることで手袋およびその編
成方法を完成させている。
【００１４】
【実施例１】図２に示すように五本胴までの編成（図示
せず）を編糸１００で、そして手首部８の編成を編糸１
００およびゴム糸１０１を使用して行った後、続く手首
口端縁部９の編成の際に編糸１００およびゴム糸１０１
に代えて熱融着性を有する解れ止め糸１０２を使用して
該手首口端縁部９の編成が行われる。尚、図示は省略し
たが、手首口端部分を編成する解れ止め糸１０２は熱融
着糸または芯糸に熱融着糸を絡ませたものが使用され
る。この解れ止め糸１０２による第一コースＡでは手首
部８の編成に使用された各針Ｎ1 、Ｎ2 、…、Ｎn によ
って編成される。続く第二コースＢおよび第三コースＣ
の編成は上記第１コースＡの編成に使用した針の一部の
針Ｎ1 、Ｎ3 、Ｎ5 、Ｎ7 、Ｎn-1 を休止状態にし、残
余の針Ｎ2 、Ｎ4 、Ｎ6 、Ｎn を使用して編成される。
【００１５】第四コースＤでは前回まで休止状態に置か
れていた針Ｎ1 、Ｎ3 、Ｎ5 、Ｎ7、Ｎn-1 を作用状態
に復帰させるとともに全部の針Ｎ1 、Ｎ2 、…、Ｎn へ
解れ止め糸１０２を給糸して編成を行う。すると、休止
された針Ｎ1 、Ｎ3 、Ｎ5 、Ｎ7 、Ｎn-1 のループ（下
端ループ）と第二コースＢおよび第三コースＣの編成で
使用した針Ｎ2 、Ｎ4 、Ｎ6 、Ｎn の上端ループとが第
四コースＤで編み合わされてここに袋パイピングが形成
される。こうして編成された手袋１０は編機から外さ
れ、その後、この手袋１０を熱処理すると解れ止め糸１
０２の絡み合った部分が溶着して解れ止め及び保形力が
発揮され、手袋１０の手首口端部分がラッパ状に広がる
のを防止するのである。
【００１６】
【実施例２】図３に示すように五本胴までの編成（図示
せず）を編糸１００で、そして、手首部８の編成を編糸
１００およびゴム糸１０１を使用して編成した後、続く
手首口端縁部の編成の際に第一コースＡで上記編糸１０
０およびゴム糸１０１に代えて熱融着性を有する解れ止
め糸１０２を使用して編成が行われる。第二コースＢお
よび第三コースＣでは手首部８の編成に使用された各針
Ｎ1 、Ｎ2 、…、Ｎn の一部の針Ｎ1 、Ｎ3 、Ｎ5 、Ｎ
7 、Ｎn-1 を休止状態にし、残余の針Ｎ2 、Ｎ4 、Ｎ6
、Ｎn に弾性糸１０３が給糸されて編成される。続く
第四コースＤでは上記の編成に使用された弾性糸１０３
に代え解れ止め糸１０２を使用して前回まで休止状態に
置かれていた針Ｎ1 、Ｎ3 、Ｎ5 、Ｎ7 、Ｎn-1 を作用
状態に復帰させ、全部の針Ｎ1 、Ｎ2 、…、Ｎn へ給糸
して編成を行う。
【００１７】すると、第二コースＢおよび第三コースＣ
で休止されていた針Ｎ1 、Ｎ3 、Ｎ5 、Ｎ7 、Ｎn-1 の
ループと第二コースＢおよび第三コースＣで編成に使用
した針Ｎ2 、Ｎ4 、Ｎ6 、Ｎn のループとが第四コース
Ｄで編み合わされてここに袋パイピングが形成される。
こうして編成された手袋１０は編機から外され、その
後、この手袋１０を熱処理すると解れ止め糸１０２同士
の絡み合った部分が溶着されて解れ止め及び保形力が発
揮され、手袋１０の手首口端部分がラッパ状に広がるの
を防止するのである。
【００１８】
【実施例３】図４に示すように五本胴までの編成（図示
せず）を編糸１００で、そして、手首部８の編成を編糸
１００およびゴム糸１０１を使用して編成した後、続く
手首口端縁部の編成の際に第一コースＡ及び第二コース
Ｂで上記手首部８の編成に使用された各針Ｎ1 、Ｎ2 、
…、Ｎn の一部の針Ｎ1 、Ｎ3 、Ｎ5 、Ｎ7 、Ｎn-1を
休止状態にし、残余の針Ｎ2 、Ｎ4 、Ｎ6 、Ｎn に手首
部８の編成に使用した編糸１００およびゴム糸１０１に
代えて弾性糸１０３が給糸されて編成される。第三コー
スＣ及び第四コースＤでは弾性糸１０３に代えて熱融着
性を有する解れ止め糸１０２が前回まで休止状態に置か
れていた針Ｎ1 、Ｎ3 、Ｎ5 、Ｎ7 、Ｎn-1 を作用状態
に復帰させ、全部の針Ｎ1 、Ｎ2 、…、Ｎn へ給糸して
編成を行う。
【００１９】以後上記のように編成された手袋は編機か
ら外されその編成を終了する。編成された手袋１０は編
機から外され、その後、この手袋１０が熱処理されると
解れ止め糸１０２に当接する編糸１００部分と解れ止め
糸１０２とが溶着されるので解れ止め及び保形力が発揮
され、手袋１０の手首口端部分がラッパ状に広がるのを
防止するのである。上記各実施例で編成され、熱処理さ
れた手袋１０の手首口端縁部９の形状は図５及び図６に
示すような状態となる。つまり、休止状態に置かれた針
を作用状態に復帰させ編成を行うことで該部の編地の上
端が反り返って基端に編み合わされた袋パイピング状の
編地となり、端部の解れ止め糸１０２の溶着力により袋
パイピングの形状が確りと保持されるのである。
【００２０】尚、上記各実施例は本発明の好適なものを
示したもので、手首口端縁部９の編成コース数を４コー
スの周回コースで完了するものとしたが、勿論その編成
コース数を適宜変更できるこことは言うまでもない。例
えば、実施例１において解れ止め糸１０２によって編ま
れる第二コースＢの編成を若干追加することで袋パイピ
ング状の編地をよりボリュウーム感あるものとするこ
と、また、解れ止め糸による編成コースを追加しパイピ
ング状の編地の基端部と上縁部が編み合わされた後最終
コースの編成が完了した状態で連続するコースに解れ止
め糸で形成された編目を配置させ熱処理の際の融着作用
増加させ最終コースの編目の解れ止めをより強力にする
こともできる。
【００２１】これは連続するコースの編目が編糸１００
と解れ止め糸１０３あるいは弾性糸１０４と解れ止め糸
１０３の状態で完了されて熱処理時の解れ止め糸１０２
の融着作用が編糸１０１あるいは弾性糸１０４の種類に
より十分に発揮されず強力な解れ止めができない場合に
行えばよい。また、解れ止め糸を含む弾性糸を上記編成
の際に休止状態にさせる針と作用状態にさせる針の比率
を実施例では１：１としたが１：２あるいは２：２程度
に変更することで手首口の緊締力の調整も可能であり本
発明の主旨を逸脱しない範囲において実施可能である。
【００２２】更に、これらの方法に使用される解れ止め
糸は、弾性糸を芯にし、その周囲に熱融着性を有する糸
条を形成したり、弾性糸を芯糸にし熱融着性熱硬化性の
ない糸条を撚り合わせカバーリングし、さらにその上に
熱融着性のある糸条を反対方向に撚り合わせたものにす
ると、特に、この解れ止め糸は実施例３における弾性糸
として用いることも出来るのは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の手袋および手袋における端縁部
の処理方法は一部の針を休止状態にさせた後手首口端縁
部の編成を行うようにしたのでゴム糸を挿入して手首口
端縁部の編成を行わなくとも従来のように手首口部が充
分に締まらずラッパ状となってしまい、その結果製品の
外観を損なわせるという問題を解決することができる。
【００２４】更に、ゴム糸による編成が不要になるため
手首口端縁部にゴム糸が透けて現れることもなく外観を
損なわすことがなくなると共に、製造原価を抑えること
もできる。
【００２５】加えて、編み上った形状が袋パイピング状
となるため編終わり部の最終コースが端縁部の編地が反
り返ってぐるっと巻き込まれた基端部付近に位置するた
め従来に比べ着用時など編目を引っ掛けることも少なく
なり編目の解れを防止することができる。
【００２６】また、袋パイピング状に形成する解れ止め
糸を熱処理することにより当該糸がやや硬化しても、こ
の硬化した部分が着用時に膚に接触しなくなるので着用
時の不快感をなくすことも出来ると言う利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明の方法によって編成された手袋の概略
を示した正面図である。
【図２】は実施例１の編成を表した図である。
【図３】は実施例２の編成を表した図である。
【図４】は実施例３の編成を表した図である。
【図５】は図１のＶ−Ｖの線断面図である。
【図６】は図５のＶＩの部分の拡大図である。
【符号の説明】 １・・・小指、 ２・・・薬指、 ３・・・中指、 ４・・・人差指、 ５・・・四本胴、 ６・・・親指、 ７・・・五本胴、 ８・・・手首部、 ９・・・手首口端縁部、 １０・・・手袋、 １００・・・編糸、 １０１・・・ゴム糸、 １０２・・・解れ止め糸、 １０３・・・弾性糸 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年２月２５日
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は横編機によって編まれる
手袋等の筒状編地および筒状編地における手首部端縁の
解れ止め処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在の手袋編機を使用することによっ
て、手袋は概略次のように編成されている。まず小指、
薬指、中指、人差指の四指の編成が行われ、次に四本
胴、親指、五本胴が編成された後、手首および手首口縁
部の編成が自動に行われた後編機から払い落とされる。
しかし、上記の編成を経て編機から払い落とされた手袋
には手首口縁部の最終コースの編糸の解れ止め処理が施
されていないためこのままでは商用に供することができ
なかった。そこで従来は、オーバーロックミシンの縢り
止めによって該部の解れ止めを行っていた。しかし、前
記の方法では手袋編成後に別途ミシン工程を設けなけれ
ばならず、その結果手袋の製造原価の高騰させる原因と
なった。
【０００３】そこで本願出願人を始め他の多くの出願人
によって上記の問題を解決するための方法が種々考えら
れた。それは手袋編成工程中の手首口端縁部となるコー
スを含む編終わりの数周の固回コースの編目を解れ止め
作用のある解れ止め糸を使って編成した後、熱処理して
その解れを防止するものであった。上記説明の方法に使
用する解れ止め糸には、例えば特開昭５８−１６３７０
３号公報、特開昭５１−１２２５３２号公報を始め種々
のものがあり、現在広く一般的に実施されている方法は
特公昭６０−５２２２２号公報、特公昭６１−１７９３
８号公報記載の方法である。
【０００４】これらの方法に使用される解れ止め糸は、
熱収縮性の弾性糸を芯糸にし熱融着性及び熱硬化性のな
い糸条を撚り合わせカバーリングし、さらにその上に熱
融着性のある糸条を反対方向に撚り合わせたもので、手
袋編成中の手首口端縁部となるコースを含む編終わりの
数周の周回コースの編目を該糸によって編成することで
連続するコースの編目のニードルループとシンカールー
プの交叉部が熱融着性のある糸条の熱処理による溶解作
用により互いに接着されるので編目が解れないというも
のである。
【０００５】しかし、従来は上記のような解れ止め糸を
使用した手袋の編成においては、手首口端縁部となるコ
ースを含む編終わりの数周の周回コースの編目を解れ止
め糸によって編成されるのであるが、その際、手首部の
編成に使用され端縁部の編目を係止している針全部に対
し給糸を行い編成して解れ止を行っているため解れ止め
糸自身の収縮作用だけでは手首口部が充分に締まらずラ
ッパ状となってしまい、その結果製品の外観を損なわせ
る原因となっていた。この為、手首部編成後の手首口端
縁部の処理方法として手首部編成の際に該部の緊締用に
使用されるゴム糸を解れ止め糸で編成するコースにタッ
クさせることで手首口部の緊締力を強めようとしてい
た。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の方法では手首口
部の緊締力を得ることはできるものの次の問題を引き起
こす原因となった。つまり端縁部がゴム糸と共に編成さ
れているためにゴム糸が口部際に透けて現れ外観を損な
わす結果となった。またゴム糸の消費量もその編成の分
余計に必要となり製造原価を高騰させる原因にもなって
いる。
【０００７】さらに上記に説明した従来の方法では次の
ような問題をも含んでいるそれは解れ止め糸による端縁
部の編成は手首部の編成の際に使用された針全部によっ
て引き続き同一編組織、所謂平編（天竺編）で編成され
るためにどうしても端縁部の最終コースのループが口部
端に位置するようになるため着用時など引っ掛けやすく
解れ止処理したにもかかわらず解れを招く原因となって
いるだけでなく着用時に膚に接触することから着用感も
よいものではなかった。
【０００８】本発明は上記の問題に鑑みてなされたもの
でその目的は手袋編成における手首口端縁部の解れ止め
処理の際に生ずる種々の問題を解決することのできる解
れ止の処理方法、並びにその方法によって製造される手
袋を提供することをその目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の課題を解
決するために、手袋編機を使用して、手袋編成中の手首
口端縁部となるコースを含む編終わりの数周の周回コー
スの編目を編成する際に、当該部分が袋パイピング状に
なるように編成し、袋パイピング状の上端の少なくとも
１周コースを熱融着性を有する解れ止め糸によって編成
した後、手袋を編機から外して熱処理することにより解
れ止め糸を融着させて編地の端縁部が解れないようにし
たことを特徴とするものである。
【００１０】また、手首口縁部の袋パイピング状の編成
を、手袋編成中の手首口端縁部となるコースを含む編終
わりの数周の周回コースの編目を編成する際に、解れ止
め糸を使用して手首部の編成に続くコースの編成を行う
と共に一部の針をループを係止させたまま休止位置にと
どまらせ、残余の針によって引き続いて手首口端縁部の
編成を数周の周回コース行った後に前記休止状態にある
針を作用状態に復帰させ端縁部の上端ループと下端ルー
プとを編み合わせるように編成したことも特徴の１つで
あり、解れ止め糸は熱収縮性の弾性糸を芯糸にし熱融着
性及び熱硬化性のない糸条を撚り合わせカバーリング
し、該カバーリング糸の外周に熱融着性のある糸条を反
対方向に撚り合わせたものを用いてもよい。
【００１１】本発明の手袋は、手袋編機によって編成さ
れた手袋において、手首口端縁部となるコースを含む編
終わりの数周の周回コースの編目が弾性糸によって袋パ
イピング状に編目を形成し、前記編目に続くコースの編
目が解れ止め糸により形成されており該編目が熱処理に
よって融着され最終の編目の解れ止めが施されているこ
とを特徴とするものである。
【００１２】
【作用】手袋編成工程中の手首口端縁部となるコースを
含む編終わりの数周の周回コースの編成を一部の針をル
ープを係止したまま休止位置にとどまらせ、弾性を帯び
た弾性糸あるいは解れ止め糸によって残余の針によって
手首部に引き続いて手首口端縁部の編成を数周の周回コ
ース編成する。すると、当該部分の編目は隣接する同一
コースの編目に対して相互に緊張した状態で配列される
ために手首口部の緊締力を充分強める方向に作用すると
共に、前記休止状態にある針を作用状態に復帰させ編成
するために手首口端縁部の編地の上端が反り返って基端
に編み合わされた袋パイピング状の編地となる。そし
て、この手袋を熱処理することにより解れ止め糸の溶着
作用により解れ止めがなされるのである。
【００１３】
【実施例】次に本発明の手袋およびその編成方法につい
て好適な実施例をそれぞれ示すとともに説明する。本発
明の手袋１０およびその編成方法は図１に示すように小
指１、薬指２、中指３、人差指４、四本胴５、親指６、
五本胴７、手首部８およびそれに続く編成最終部にあた
る手首口端縁部９が編成される点では従来の手袋編成と
同様であるが、手首口端縁部となるコースを含む編終わ
りの数周の周回コースの編目の編成を以下に示す実施例
１、実施例２、実施例３とすることで手袋およびその編
成方法を完成させている。
【００１４】
【実施例１】図２に示すように五本胴までの編成（図示
せず）を編糸１００で、そして手首部８の編成を編糸１
００およびゴム糸１０１を使用して行った後、続く手首
口端縁部９の編成の際に編糸１００およびゴム糸１０１
に代えて熱融着性を有する解れ止め糸１０２を使用して
該手首口端縁部９の編成が行われる。尚、図示は省略し
たが、手首口端部分を編成する解れ止め糸１０２は熱融
着糸または芯糸に熱融着糸を絡ませたものが使用され
る。この解れ止め糸１０２による第一コースＡでは手首
部８の編成に使用された各針Ｎ１、Ｎ２、…、Ｎｎによ
って編成される。続く第二コースＢおよび第三コースＣ
の編成は上記第１コースＡの編成に使用した針の一部の
針Ｎ１、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ７、Ｎｎ−１を休止状態にし、
残余の針Ｎ２、Ｎ４、Ｎ６、Ｎｎを使用して編成され
る。
【００１５】第四コースＤでは前回まで休止状態に置か
れていた針Ｎ１、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ７、Ｎｎ−１を作用状
態に復帰させるとともに全部の針Ｎ１、Ｎ２、…、Ｎｎ
へ解れ止め糸１０２を給糸して編成を行う。すると、休
止された針Ｎ１、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ７、Ｎｎ−１のループ
（下端ループ）と第二コースＢおよび第三コースＣの編
成で使用した針Ｎ２、Ｎ４、Ｎ６、Ｎｎの上端ループと
が第四コースＤで編み合わされてここに袋パイピングが
形成される。こうして編成された手袋１０は編機から外
され、その後、この手袋１０を熱処理すると解れ止め糸
１０２の絡み合った部分が溶着して解れ止め及び保形力
が発揮され、手袋１０の手首口端部分がラッパ状に広が
るのを防止するのである。
【００１６】
【実施例２】図３に示すように五本胴までの編成（図示
せず）を編糸１００で、そして、手首部８の編成を編糸
１００およびゴム糸１０１を使用して編成した後、続く
手首口端縁部の編成の際に第一コースＡで上記編糸１０
０およびゴム糸１０１に代えて熱融着性を有する解れ止
め糸１０２を使用して編成が行われる。第二コースＢお
よび第三コースＣでは手首部８の編成に使用された各針
Ｎ１、Ｎ２、…、Ｎｎの一部の針Ｎ１、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ
７、Ｎｎ−１を休止状態にし、残余の針Ｎ２、Ｎ４、Ｎ
６、Ｎｎに弾性糸１０３が給糸されて編成される。続く
第四コースＤでは上記の編成に使用された弾性糸１０３
に代え解れ止め糸１０２を使用して前回まで休止状態に
置かれていた針Ｎ１、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ７、Ｎｎ−１を作
用状態に復帰させ、全部の針Ｎ１、Ｎ２、…、Ｎｎへ給
糸して編成を行う。
【００１７】すると、第二コースＢおよび第三コースＣ
で休止されていた針Ｎ１、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ７、Ｎｎ−１
のループと第二コースＢおよび第三コースＣで編成に使
用した針Ｎ２、Ｎ４、Ｎ６、Ｎｎのループとが第四コー
スＤで編み合わされてここに袋パイピングが形成され
る。こうして編成された手袋１０は編機から外され、そ
の後、この手袋１０を熱処理すると解れ止め糸１０２同
士の絡み合った部分が溶着されて解れ止め及び保形力が
発揮され、手袋１０の手首口端部分がラッパ状に広がる
のを防止するのである。
【００１８】
【実施例３】図４に示すように五本胴までの編成（図示
せず）を編糸１００で、そして、手首部８の編成を編糸
１００およびゴム糸１０１を使用して編成した後、続く
手首口端縁部の編成の際に第一コースＡ及び第二コース
Ｂで上記手首部８の編成に使用された各針Ｎ１、Ｎ２、
…、Ｎｎの一部の針Ｎ１、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ７、Ｎｎ−１
を休止状態にし、残余の針Ｎ２、Ｎ４、Ｎ６、Ｎｎに手
首部８の編成に使用した編糸１００およびゴム糸１０１
に代えて弾性糸１０３が給糸されて編成される。第三コ
ースＣ及び第四コースＤでは弾性糸１０３に代えて熱融
着性を有する解れ止め糸１０２が前回まで休止状態に置
かれていた針Ｎ１、Ｎ３、Ｎ５、Ｎ７、Ｎｎ−１を作用
状態に復帰させ、全部の針Ｎ１、Ｎ２、…、Ｎｎへ給糸
して編成を行う。
【００１９】以後上記のように編成された手袋は編機か
ら外されその編成を終了する。編成された手袋１０は編
機から外され、その後、この手袋１０が熱処理されると
解れ止め糸１０２に当接する編糸１００部分と解れ止め
糸１０２とが溶着されるので解れ止め及び保形力が発揮
され、手袋１０の手首口端部分がラッパ状に広がるのを
防止するのである。上記各実施例で編成され、熱処理さ
れた手袋１０の手首口端縁部９の形状は図５及び図６に
示すような状態となる。つまり、休止状態に置かれた針
を作用状態に復帰させ編成を行うことで該部の編地の上
端が反り返って基端に編み合わされた袋パイピング状の
編地となり、端部の解れ止め糸１０２の溶着力により袋
パイピングの形状が確りと保持されるのである。
【００２０】尚、上記各実施例は本発明の好適なものを
示したもので、手首口端縁部９の編成コース数を４コー
スの周回コースで完了するものとしたが、勿論その編成
コース数を適宜変更できるこことは言うまでもない。例
えば、実施例１において解れ止め糸１０２によって編ま
れる第二コースＢの編成を若干追加することで袋パイピ
ング状の編地をよりボリュウーム感あるものとするこ
と、また、解れ止め糸による編成コースを追加しパイピ
ング状の編地の基端部と上縁部が編み合わされた後最終
コースの編成が完了した状態で連続するコースに解れ止
め糸で形成された編目を配置させ熱処理の際の融着作用
増加させ最終コースの編目の解れ止めをより強力にする
こともできる。
【００２１】これは連続するコースの編目が編糸１００
と解れ止め糸１０３あるいは弾性糸１０４と解れ止め糸
１０３の状態で完了されて熱処理時の解れ止め糸１０２
の融着作用が編糸１０１あるいは弾性糸１０４の種類に
より十分に発揮されず強力な解れ止めができない場合に
行えばよい。また、解れ止め糸を含む弾性糸を上記編成
の際に休止状態にさせる針と作用状態にさせる針の比率
を実施例では１：１としたが１：２あるいは２：２程度
に変更することで手首口の緊締力の調整も可能であり本
発明の主旨を逸脱しない範囲において実施可能である。
【００２２】更に、これらの方法に使用される解れ止め
糸は、弾性糸を芯にし、その周囲に熱融着性を有する糸
条を形成したり、弾性糸を芯糸にし熱融着性熱硬化性の
ない糸条を撚り合わせカバーリングし、さらにその上に
熱融着性のある糸条を反対方向に撚り合わせたものにす
ると、特に、この解れ止め糸は実施例３における弾性糸
として用いることも出来るのは勿論である。
【００２３】
【発明の効果】本発明の手袋および手袋における端縁部
の処理方法は一部の針を休止状態にさせた後手首口端縁
部の編成を行うようにしたのでゴム糸を挿入して手首口
端縁部の編成を行わなくとも従来のように手首口部が充
分に締まらずラッパ状となってしまい、その結果製品の
外観を損なわせるという問題を解決することができる。
【００２４】更に、ゴム糸による編成が不要になるため
手首口端縁部にゴム糸が透けて現れることもなく外観を
損なわすことがなくなると共に、製造原価を抑えること
もできる。
【００２５】加えて、編み上った形状が袋パイピング状
となるため編終わり部の最終コースが端縁部の編地が反
り返ってぐるっと巻き込まれた基端部付近に位置するた
め従来に比べ着用時など編目を引っ掛けることも少なく
なり編目の解れを防止することができる。
【００２６】また、袋パイピング状に形成する解れ止め
糸を熱処理することにより当該糸がやや硬化しても、こ
の硬化した部分が着用時に膚に接触しなくなるので着用
時の不快感をなくすことも出来ると言う利点もある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明の方法によって編成された手袋の概略
を示した正面図である。
【図２】は実施例１の編成を表した図である。
【図３】は実施例２の編成を表した図である。
【図４】は実施例３の編成を表した図である。
【図５】は図１のＶ−Ｖの線断面図である。
【図６】は図５のＶＩの部分の拡大図である。
【符号の説明】 １・・・小指、 ２・・・薬指、 ３・・・中指、 ４・・・人差指、 ５・・・四本胴、 ６・・・親指、 ７・・・五本胴、 ８・・・手首部、 ９・・・手首口端縁部、 １０・・・手袋、 １００・・・編糸、 １０１・・・ゴム糸、 １０２・・・解れ止め糸、 １０３・・・弾性糸

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】手袋編機を使用して、手袋編成中の手首口
    端縁部となるコースを含む編終わりの数周の周回コース
    の編目を編成する際に、該部が袋パイピング状になるよ
    うに弾性糸によって編成し、次に縢り糸によって少なく
    とも一周コースの編成を行った後手袋を編機から外した
    後、適宜熱処理することで縢り糸を融着させて編地の端
    縁部が解れないようにすること、を特徴とする手袋編成
    における端縁部の処理方法。
  2. 【請求項２】弾性糸には熱収縮性の弾性糸を芯糸にし熱
    融着性熱硬化性のない糸条を撚り合わせカバーリング
    し、さらにその上に熱融着性のある糸条を反対方向に撚
    り合わせたものを含む特許請求項１記載の手袋編成にお
    ける端縁部の処理方法。
  3. 【請求項３】手袋編機を使用して、手袋編成中の手首口
    端縁部となるコースを含む編終わりの数周の周回コース
    の編目を編成する際に、縢り糸を使用して手首部の編成
    に続くコースの編成を行うと共に一部の針をループを係
    止させたまま休止位置にとどまらせ残余の針によって引
    き続いて手首口端縁部の編成を数周の周回コース行った
    後に前記休止状態にある針を作用状態に復帰させ端縁部
    の上端編地と下端編地とを編み合わせるように編成し手
    袋を編機から外した後、適宜熱処理することで縢り糸を
    融着させ編地の端縁部が解れないようにすることを特徴
    とする手袋編成における端縁部の処理方法。
  4. 【請求項４】手袋編機を使用して、手袋編成中の手首口
    端縁部となるコースを含む編終わりの数周の周回コース
    の編目を編成する際に、第一のコースで手首部の編成に
    使用した針に縢り糸を給糸して編成を行い、続く第二，
    第三のコースでは前記編成に使用した針の一部をループ
    を係止させたまま休止状態にさせ残余の針によって手首
    口端縁部の編成を行った後、第四のコースで前記休止状
    態にある針を作用状態に復帰させ端縁部の上端編地と下
    端編地とを編み合わせるように編成し手袋を編機から外
    した後、適宜熱処理することで縢り糸を融着させ編地の
    端縁部が解れないようにしたことを特徴とする手袋編成
    における端縁部の処理方法。
  5. 【請求項５】手袋編機を使用して、手袋編成中の手首口
    端縁部となるコースを含む編終わりの数周の周回コース
    の編目を編成する際に、縢り糸を使用して手首部の編成
    に続くコースの編成を行った後、一部の針をループを係
    止させたまま休止位置にとどまらせると共に前記縢り糸
    に代えて弾性糸を使用して残余の針によって手首部に引
    き続いて手首口端縁部の編成を数周の周回コース行い、
    しかる後に前記弾性糸を使用し、あるいはそれに代えて
    縢り糸を使用して前記休止状態にある針を作用状態に復
    帰させ編成をすることにより端縁部の上端編地と下端編
    地とを編み合わせると共に引き続くコースを縢り糸によ
    って編成し手袋を編機から外した後、適宜熱処理するこ
    とで縢り糸を融着させ編地の端縁部が解れないようにす
    ることを特徴とする手袋編成における端縁部の処理方
    法。
  6. 【請求項６】手袋編機を使用して、手袋編成中の手首口
    端縁部となるコースを含む編終わりの数周の周回コース
    の編目を編成する際に、第一のコースで手首部の編成に
    使用した針に縢り糸を給糸して編成を行い、続く第二，
    第三のコースでは前記縢り糸に代えて弾性糸を使用して
    前記編成に使用した針の一部のループを係止させたまま
    休止状態にさせ残余の針によって手首口端縁部の編成を
    行った後、第四のコース以降を前記弾性糸に代えて縢り
    糸を使用して前記休止状態にある針を作用状態に復帰さ
    せ全針に給糸して少なくとも１コース以上の編成をする
    ことにより端縁部の上端編地と下端編地とを編み合わせ
    て手袋を編機から外した後、適宜熱処理することで縢り
    糸を融着させ編地の端縁部が解れないようにすることを
    特徴とする手袋編成における端縁部の処理方法。
  7. 【請求項７】手袋編機を使用して、手袋編成中の手首口
    端縁部となるコースを含む編終わりの数周の周回コース
    の編目を編成する際に、手首部の編成に使用した針の一
    部を前記手首部の編地のループを係止させたまま休止位
    置にとどまらせ弾性糸を使用して残余の針によって手首
    部に引き続いて手首口端縁部の編成を数周の周回コース
    行い、いかる後に前記弾性糸を使用し、あるいはそれに
    代えて縢り糸を使用して前記の休止状態にある針を作用
    状態に復帰させ編成をすることにより端縁部の上端編地
    と下端編地とを編み合わせると共に引き続くコースを縢
    り糸によって編成し手袋を編機から外した後、適宜熱処
    理することで縢り糸を融着させ編地の端縁部が解れない
    ようにすることを特徴とする手袋編成における端縁部の
    処理方法。
  8. 【請求項８】手袋編機を使用して、手袋編成中の手首口
    端縁部となるコースを含む編終わりの数周の周回コース
    の編目を編成する際に、第一、第二のコースを弾性糸を
    使用して手首部の編成に使用した針の一部を前記手首部
    の編地のループを係止させたまま休止状態にさせ残余の
    針によって手首部に引き続いて手首口端縁部の編成行
    い、続く第三のコース以降を前記弾性糸に代えて縢り糸
    を使用して前記の休止状態にある針を作用状態に復帰さ
    せ全針に給糸して少なくとも１コース以上の編成をする
    ことにより端縁部の上端編地と下端編地とを編み合わせ
    るように編成し手袋を編機から外した後、適宜熱処理す
    ることで縢り糸を融着させ編地の端縁部が解れないよう
    にすることを特徴とする手袋編成における端縁部の処理
    方法。
  9. 【請求項９】手袋編機によって編成された手袋におい
    て、手首口端縁部となるコースを含む編終わりの数周の
    周回コースの編目が弾性糸によって袋パイピング状に編
    目を形成し、前記編目に続くコースの編目が縢り糸によ
    り形成されており該編目が熱処理によって融着され最終
    の編目の解れ止めが施されていることを特徴とする手
    袋。
JP4339591A 1991-03-08 1991-03-08 手袋および手袋編成における端縁部の処理方法 Expired - Fee Related JPH07111022B2 (ja)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4339591A JPH07111022B2 (ja) 1991-03-08 1991-03-08 手袋および手袋編成における端縁部の処理方法
KR1019920003515A KR100229115B1 (ko) 1991-03-08 1992-03-04 장갑편성에 있어서 끝가장자리부의 처리방법 및 그 장갑
US07/846,851 US5239846A (en) 1991-03-08 1992-03-06 Knitted gloves and method of processing edges of gloves in the knitting process
CN92101487A CN1044924C (zh) 1991-03-08 1992-03-08 手套及手套编织的收口处的处理方法
TW081103222A TW203637B (en) 1991-03-08 1992-04-24 Knitting method for gloves and opening ends of gloves

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4339591A JPH07111022B2 (ja) 1991-03-08 1991-03-08 手袋および手袋編成における端縁部の処理方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH073592A true JPH073592A (ja) 1995-01-06
JPH07111022B2 JPH07111022B2 (ja) 1995-11-29

Family

ID=12662599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4339591A Expired - Fee Related JPH07111022B2 (ja) 1991-03-08 1991-03-08 手袋および手袋編成における端縁部の処理方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5239846A (ja)
JP (1) JPH07111022B2 (ja)
KR (1) KR100229115B1 (ja)
CN (1) CN1044924C (ja)
TW (1) TW203637B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021172893A (ja) * 2020-04-20 2021-11-01 株式会社島精機製作所 手袋および手袋の編成方法

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5689976A (en) * 1996-10-24 1997-11-25 Ansell Edmont Industrial, Inc. Reinforced glove and method for forming the same
DE19833392A1 (de) * 1998-07-24 2000-01-27 Stoll & Co H Verfahren zur Herstellung eines Gestricks
JP3347079B2 (ja) * 1998-12-16 2002-11-20 株式会社島精機製作所 横編機の端糸挿入装置
US6212914B1 (en) 1999-04-16 2001-04-10 Supreme Elastic Corporation Knit article having ravel-resistant edge portion and composite yarn for making ravel-resistant knit article
US6230524B1 (en) * 1999-08-06 2001-05-15 Supreme Elastic Corporation Composite yarn having fusible constituent for making ravel-resistant knit article and knit article having ravel-resistant edge portion
WO2002052966A1 (fr) * 2000-12-27 2002-07-11 Shima Seiki Mfg.,Ltd. Gant tricote
GB0104143D0 (en) * 2001-02-20 2001-04-11 Courtaulds Textiles Holdings Knitted fabric
KR100495692B1 (ko) * 2002-06-22 2005-06-16 주식회사 인성하이텍 지사에 저융점 열융착사가 편성된 파일 편성물의 제조 방법
EP1541732B1 (en) * 2002-08-28 2014-06-11 Shima Seiki Mfg., Ltd Knitting method for tubular knit fabric
EP1541733B1 (en) * 2002-08-28 2013-08-07 Shima Seiki Mfg., Ltd Method of knitting gloves
JP4559053B2 (ja) * 2003-10-10 2010-10-06 株式会社島精機製作所 高サポート特性を有するシームレス手袋。
US7908891B2 (en) * 2004-07-16 2011-03-22 Ansell Healthcare Products Llc Knitted glove
US20110209505A1 (en) * 2004-07-16 2011-09-01 Eric Michael Thompson Knitted glove with modified variable plating having a reinforced region
JP4791898B2 (ja) * 2006-06-30 2011-10-12 株式会社島精機製作所 編み終わり側に開口部を有する筒状編地、およびその編成方法
US20080053157A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Anne Capelli Golding Knit Gloves
JP2008095217A (ja) * 2006-10-06 2008-04-24 Shima Seiki Mfg Ltd 端糸挿入装置
JP5160760B2 (ja) * 2006-10-06 2013-03-13 株式会社島精機製作所 端糸挿入装置
JP4969326B2 (ja) * 2007-06-12 2012-07-04 株式会社島精機製作所 指袋付きの靴下または手袋の編成方法および指袋付きの靴下または手袋
US8490436B2 (en) * 2008-03-09 2013-07-23 Pacific Textiles Limited Circular knitted fabric with finished edges and integral elastic band-like selvedge and the method of manufacturing the same
US8069692B2 (en) * 2008-03-09 2011-12-06 Pacific Textiles Limited Circular knitted fabric with finished edges and integral elastic band-like selvedge and the method of manufacturing the same
EP2337884B1 (en) * 2008-10-17 2015-07-29 Invista Technologies S.à.r.l. Fusible bicomponent spandex
WO2011005071A2 (en) * 2009-07-10 2011-01-13 Duramitt Sdn. Bhd. Decorative and protective composite gardening and general purpose glove
DE102009048720B4 (de) * 2009-10-09 2014-01-16 Medi Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Flachgestricks mit gesichertem Abschlussrand, insbesondere einer Bandage, sowie Flachgestrick
KR101193146B1 (ko) * 2010-06-30 2012-10-22 강영춘 안전장갑 및 그 제조방법
CN101967723B (zh) * 2010-08-25 2012-06-13 浙江俏尔婷婷服饰有限公司 一种无缝针织内衣的开口方法
WO2013123038A1 (en) * 2012-02-13 2013-08-22 Ansell Limited Seamless ridge reinforced glove
KR101240837B1 (ko) * 2012-03-25 2013-03-07 이승엽 안티 스태틱 글로브
CN102943342A (zh) * 2012-11-22 2013-02-27 无锡瑞晶电子科技有限公司 防静电洁净半指或切指手套的制备方法
CN103122551A (zh) * 2013-01-23 2013-05-29 郑光日 一种袜子的防脱线编织与染色工艺
FR3018043B1 (fr) * 2014-03-03 2016-02-26 Sigvaris Manchon de compression sans coutures
US20160237602A1 (en) * 2015-02-12 2016-08-18 Highland Industries, Inc. Weft-inserted warp knit fabric
CN104814549B (zh) * 2015-05-19 2016-08-17 江苏工程职业技术学院 超高分子量聚乙烯棉型防切割手套的制备方法
CN107794636B (zh) * 2017-10-24 2019-04-26 保丽信(惠州)织造有限公司 一种双层编织鞋收口方法
US11785992B2 (en) 2018-12-03 2023-10-17 Nike, Inc. Sock with knitted straps
CN109629098A (zh) * 2019-01-28 2019-04-16 浙江百翔科技有限公司 一种针织手套的生产工艺
CN110616497B (zh) * 2019-09-18 2020-11-03 斓帛职业培训学校(桐乡)有限公司 一种双针床圆筒套收结构编织方法
CN112553774A (zh) * 2020-11-26 2021-03-26 浙江睿丰智能科技有限公司 一种基于手套机的自动锁边工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5823424A (ja) * 1981-08-06 1983-02-12 Toshiba Corp 変流器
JPS6052222A (ja) * 1983-08-30 1985-03-25 Inoue Japax Res Inc ワイヤカット放電加工方法
JPS6117938A (ja) * 1984-07-04 1986-01-25 Hitachi Ltd 水中懸濁物質の監視装置
JPS6412843A (en) * 1987-07-07 1989-01-17 Toshiba Corp Manufacture of electrically insulating coil

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE198732C (ja) *
US2150336A (en) * 1937-03-17 1939-03-14 Interwoven Stocking Co Process of knitting
US3516266A (en) * 1968-05-27 1970-06-23 Us Industries Inc Circular knit stocking with integral grater loops and method of manufacturing
CH565266A5 (ja) * 1972-02-28 1975-08-15 Arndt Werner
JPS531862B2 (ja) * 1973-06-11 1978-01-23
JPS5246163A (en) * 1975-10-04 1977-04-12 Shima Idea Center Co Ltd Device for pressing loop in glove knitting machine
SU578383A1 (ru) * 1976-06-02 1977-10-30 Goryachko Illarij D Способ выработки трикотажного издели
JPS6052223B2 (ja) * 1983-06-02 1985-11-18 株式会社島アイデア・センタ− 筒状のメリヤス編地の編始め側端縁部の処理方法
US4750339A (en) * 1987-02-17 1988-06-14 Golden Needles Knitting & Glove Co., Inc. Edge binding for fabric articles
JPH01192854A (ja) * 1988-01-21 1989-08-02 Matsutani Tekko:Kk メリヤス手袋の製造方法
GB8921241D0 (en) * 1989-09-20 1989-11-08 Monsanto Plc Testing of viscoelastic materials

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5823424A (ja) * 1981-08-06 1983-02-12 Toshiba Corp 変流器
JPS6052222A (ja) * 1983-08-30 1985-03-25 Inoue Japax Res Inc ワイヤカット放電加工方法
JPS6117938A (ja) * 1984-07-04 1986-01-25 Hitachi Ltd 水中懸濁物質の監視装置
JPS6412843A (en) * 1987-07-07 1989-01-17 Toshiba Corp Manufacture of electrically insulating coil

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2021172893A (ja) * 2020-04-20 2021-11-01 株式会社島精機製作所 手袋および手袋の編成方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR920018276A (ko) 1992-10-21
KR100229115B1 (ko) 1999-11-01
CN1044924C (zh) 1999-09-01
TW203637B (en) 1993-04-11
CN1067278A (zh) 1992-12-23
US5239846A (en) 1993-08-31
JPH07111022B2 (ja) 1995-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH073592A (ja) 手袋および手袋編成における端縁部の処理方法
US6230524B1 (en) Composite yarn having fusible constituent for making ravel-resistant knit article and knit article having ravel-resistant edge portion
JP4791898B2 (ja) 編み終わり側に開口部を有する筒状編地、およびその編成方法
JPH05247799A (ja) 端縁部処理を施した袋状編地及びその編成方法
JPS6117938B2 (ja)
JP3346237B2 (ja) レース用カバリング糸及びこの糸を用いたレース地
JPS642700B2 (ja)
JPH0329340Y2 (ja)
JPH0241430A (ja) 編成製品の端部ほつれ止め用かがり糸の製造方法
JPS602755A (ja) メリヤス編地の端縁部の処理方法
JPS6052223B2 (ja) 筒状のメリヤス編地の編始め側端縁部の処理方法
JPH0123564B2 (ja)
JPH0123563B2 (ja)
KR900008944B1 (ko) 장갑 및 그 편성방법
JPH04300355A (ja) ニット製品の端縁処理構造
JPS6026104Y2 (ja) たて編地によるすそ上げ用接着テ−プ
JPH08170251A (ja) 口編み部の編成方法
JPH028058B2 (ja)
JPH11256456A (ja) 弾性糸により端部処理を施してなる編み地およびその編み地の端部処理方法
JPH04209815A (ja) 帽子の製造方法
JPH0123562B2 (ja)
JPS63522B2 (ja)
HU187924B (hu) Kötött kesztyű és eljárás annak előállítására
JPH0714411B2 (ja) 関節部用サポータの製法
JPS61275447A (ja) 袋編地の一部に開口部を形成する方法

Legal Events

Date Code Title Description
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081129

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091129

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091129

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101129

Year of fee payment: 15

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees