JPH073506Y2 - Head arm mounting structure - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案ヘッドアーム取付構造を以下の項目に従って説明
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The head arm mounting structure of the present invention will be described according to the following items.

A.産業上の利用分野 B.考案の概要 C.従来技術［第７図］ D.考案が解決しようとする問題点［第７図］ E.問題点を解決するための手段 F.実施例［第１図乃至第６図］ a.磁気ディスクカセット［第２図、第４図］ b.メカシャーシ［第２図乃至第４図］ c.ディスク駆動機構、カセットキャリア［第２図乃至第
４図］ d.ヘッド機構［第１図乃至第６図］ ｄ−1.ヘッドブロック［第１図乃至第６図］ ｄ−１−a.移動ベース ｄ−１−b.ヘッドアーム、ヒンジ板 ｄ−１−c.押え板 ｄ−１−d.ヘッドアームの移動ベースへの取付 ｄ−１−e.押え板等の回り止め ｄ−１−f.ヘッドアームの回動力、被押圧ピン等 ｄ−2.ガイド軸 ｄ−3.リードスクリュー、ヘッド移動モータ等 ｄ−4.記録又は再生 G.考案の効果 （A.産業上の利用分野） 本考案は新規なヘッドアーム取付構造に関する。詳しく
は、例えば、磁気ディスク等の記録媒体に対する記録や
再生を行なう記録再生用ヘッドを支持しかつ基端部にヒ
ンジ板が固定されたヘッドアームの上記ヒンジ板をアー
ム支持部の取付面との間に挟んで押え板をねじ止めして
ヘッドアームをアーム支持部に取り付けるヘッドアーム
取付構造に関するものであり、押え板取付用のねじをア
ーム支持部に対して締め付ける際上記押え板に生ずる回
転モーメントがヘッドアームに加えられることの無いよ
うにして、位置調整が為されたヘッドアームの向きが狂
わされるのを確実に防止することができるようにした新
規なヘッドアーム取付構造を提供しようとするものであ
る。A. Industrial field of use B. Outline of the device C. Prior art [Fig. 7] D. Problems to be solved by the device [Fig. 7] E. Means for solving the problem F. Example [Figs. 1 to 6] a. Magnetic disk cassette [Figs. 2 and 4] b. Mechanical chassis [Figs. 2 to 4] c. Disk drive mechanism, cassette carrier [Figs. 2 to 4] 4] d. Head mechanism [Figs. 1 to 6] d-1. Head block [Figs. 1 to 6] d-1-a. Moving base d-1-b. Head arm, hinge plate d-1-c. Holding plate d-1-d. Attachment of head arm to moving base d-1-e. Detent of holding plate etc. d-1-f. Turning force of head arm, pressed pin, etc. d-2. Guide shaft d-3. Lead screw, head moving motor, etc. d-4. Recording or reproduction G. Effect of device (A. Industrial application field) About the structure. Specifically, for example, the hinge plate of a head arm that supports a recording / reproducing head that performs recording and reproduction on a recording medium such as a magnetic disk and has a hinge plate fixed to the base end is used as a mounting surface of the arm supporting portion. The present invention relates to a head arm mounting structure that attaches a head arm to an arm support part by sandwiching a holding plate with a screw, and a rotation moment generated in the above-mentioned press plate when the pressing plate mounting screw is tightened to the arm support part. It is intended to provide a new head arm mounting structure which can prevent the head arm whose position has been adjusted from being misaligned without being added to the head arm. Is.

（B.考案の概要） 本考案ヘッドアーム取付構造は、記録再生用ヘッドを支
持しかつ基端部にヒンジ板が固定されたヘッドアームの
上記ヒンジ板をアーム支持部の取付面との間に挟んで押
え板をねじ止めしてヘッドアームをアーム支持部に取り
付けるヘッドアーム取付構造であって、金型による一の
方向への打抜きによって形成される金属製の押え板に位
置決め用及び回り止め用の孔又は切欠を形成するととも
に、これら孔又は切欠を押え板の中央部を挟んで非対称
な位置に配置し、アーム支持部の取付面に上記孔又は切
欠と係合する突起を設けることにより、押え板取付用の
ねじをアーム支持部に対して締め付ける際上記押え板に
生ずる回転モーメントがヘッドアームに加えられること
の無いようにして、位置調整が為されたヘッドアームの
向きが狂わされるのを確実に防止するとともに押え板の
表裏を間違えることがないようにしたものである。(B. Outline of the Invention) The head arm mounting structure of the present invention has a structure in which the above-mentioned hinge plate of the head arm that supports the recording / reproducing head and has a hinge plate fixed to the base end is mounted between the mounting surface of the arm supporting part. Head arm mounting structure that attaches the head arm to the arm support by screwing the pressing plate with it, and for positioning and rotation prevention to the metal pressing plate formed by punching in one direction by the mold By forming these holes or notches, and arranging these holes or notches at asymmetrical positions with the central portion of the holding plate sandwiched therebetween, and by providing a projection that engages with the hole or notch on the mounting surface of the arm support part, When tightening the screw for attaching the holding plate to the arm support portion, the rotational moment generated in the holding plate is not applied to the head arm, and the position adjustment of the head arm is performed. Together can reliably be prevented by the the derailed is obtained by so as not to mistake the front and back of the pressing plate.

（C.従来技術）［第７図］ 例えば、磁気ディスクドライバーにおいては、磁気ディ
スクの記録面と接触して記録又は再生を行なう磁気ヘッ
ドを有するヘッド機構が設けられており、上記磁気ヘッ
ドは磁気ディスクのトラックを横切る方向、即ち、トラ
ッキング方向へ移動自在に設けられたヘッド支持部材に
支持されている。そして、かかるヘッド支持部材の一つ
にトラッキング方向へ移動自在な部材にヒンジ手段を介
して、ディスク装着部に装着された磁気ディスクの厚み
方向へ回動自在に支持されたものがある。(C. Prior Art) [FIG. 7] For example, a magnetic disk driver is provided with a head mechanism having a magnetic head for recording or reproducing by making contact with the recording surface of the magnetic disk. It is supported by a head support member which is provided so as to be movable in the direction traversing the track of the disk, that is, in the tracking direction. As one of the head supporting members, there is one that is rotatably supported in the thickness direction of the magnetic disk mounted on the disk mounting portion via a hinge means by a member that is movable in the tracking direction.

第７図はそのような構造を有する従来のヘッド機構の一
例ａを示すものである。FIG. 7 shows an example a of a conventional head mechanism having such a structure.

同図において、ｂは移動ベースであり、側方から見て略
横倒Ｌ字形をしており、図示しないシャーシにトラッキ
ング方向へ移動自在に支持されると共に移動手段によっ
て移動されるようになっている。ｃは移動ベースｂのア
ーム支持部、ｄは移動ベースｂの先端部に取着されたパ
ッドである。ｅは移動ベースｂに上方から対向するよう
に位置したヘッドアームであり、上記パッドｄと対向す
る位置に磁気ヘッドｆが支持されると共に反磁気ヘッド
ｆ側の端部にヒンジ板ｇが固定されている。ｈは押え板
であり、上記ヒンジ板ｇを前記アーム支持部ｃの上端面
との間に挟んでねじｉ、ｉによりアーム支持部ｃに固定
されており、これによって、ヘッドアームｅは移動ベー
スｂに上下方向へ回動自在に支持される。In the figure, b is a moving base, which is substantially laterally L-shaped when viewed from the side, and is movably supported in a tracking direction by a chassis (not shown) and is moved by a moving means. There is. Reference numeral c is an arm supporting portion of the moving base b, and d is a pad attached to the tip of the moving base b. Reference numeral e denotes a head arm which is positioned so as to face the moving base b from above. The magnetic head f is supported at a position facing the pad d, and the hinge plate g is fixed to the end portion on the side opposite to the magnetic head f. ing. Reference numeral h denotes a presser plate, which is fixed to the arm support part c by screws i, i with the hinge plate g sandwiched between the upper end surface of the arm support part c and the head arm e. It is rotatably supported in the vertical direction by b.

そして、ヘッドアームｅは磁気ディスクｊがディスク装
着部に装着されていない間は第７図（Ｂ）に実線で示す
待機位置に保持されると共に、磁気ディスクｊがディス
ク装着部に装着された後、第７図（Ｂ）に２点鎖線で示
すように、磁気ヘッドｆが磁気ディスクｊを挟んでパッ
ドｄと接触する接触位置へと移動され、また、磁気ディ
スクｊの取出が行なわれるときはそれに先行して上記待
機位置に戻されるようになっている。The head arm e is held at the standby position shown by the solid line in FIG. 7B while the magnetic disk j is not mounted in the disk mounting portion, and after the magnetic disk j is mounted in the disk mounting portion. As shown by the two-dot chain line in FIG. 7 (B), when the magnetic head f is moved to the contact position where it contacts the pad d with the magnetic disk j interposed therebetween, and when the magnetic disk j is taken out, Prior to that, it is returned to the standby position.

（D.考案が解決しようとする問題点）［第７図］ ところで、この種のヘッド機構ａおいては、磁気ヘッド
ｆについての各種の調整、例えば、そのヘッドギャップ
と磁気ディスクｊのトラックとの間の相対的な向きの調
整や磁気ヘッドｆの移動原点の調整等が行なわれるが、
前記ヘッドギャップの向きの調整は、ねじｉ、ｉのアー
ム支持部ｃに対する最終的な締付を行なう前に磁気ヘッ
ドｆが磁気ディスクｊと接触した状態で再生を行ない、
再生出力を見ながらヘッドアームｅを磁気ディスクｊと
平行な方向へ回動させてその向きを調整することにより
為され、ヘッドアームｅの向きが調整された後ねじｉ、
ｉを締め付ける。(D. Problems to be Solved by the Invention) [FIG. 7] By the way, in this kind of head mechanism a, various adjustments are made to the magnetic head f, for example, the head gap and the track of the magnetic disk j. The relative orientation between the magnetic heads and the origin of movement of the magnetic head f are adjusted.
The adjustment of the direction of the head gap is performed by performing reproduction with the magnetic head f in contact with the magnetic disk j before the final fastening of the screws i, i to the arm support portion c.
This is done by rotating the head arm e in a direction parallel to the magnetic disk j while adjusting the direction of the head arm e while observing the reproduction output, and adjusting the direction of the head arm e.
Tighten i.

ところが、ねじｉ、ｉをアーム支持部ｃに対して締め付
けると、押え板ｈにねじｉ、ｉを回す方向への回転モー
メントが生じ、このモーメントがヘッドアームｅに加え
られるので、この最終的な締付の際に折角調整されたヘ
ッドアームｅの向きが狂わされてしまうという問題があ
る。However, when the screws i, i are tightened with respect to the arm support portion c, a rotational moment in the direction of turning the screws i, i is generated in the holding plate h, and this moment is applied to the head arm e, so that this final There is a problem in that the orientation of the head arm e, which has been adjusted in bending angle, is distorted during tightening.

（E.問題点を解決するための手段） そこで、本考案ヘッドアーム取付構造は、記録再生用ヘ
ッドを支持しかつ基端部にヒンジ板が固定されたヘッド
アームの上記ヒンジ板をアーム支持部の取付面との間に
挟んで押え板をねじ止めしてヘッドアームをアーム支持
部に取り付けるヘッドアーム取付構造において、金型に
よる一の方向への打抜きによって形成される金属製の押
え板に位置決め用及び回り止め用の孔又は切欠を形成す
るとともに、これら孔又は切欠を押え板の中央部を挟ん
で非対称な位置に配置し、アーム支持部の取付面に上記
孔又は切欠と係合する突起を設けたものである。(E. Means for Solving Problems) Therefore, in the head arm mounting structure of the present invention, the above-mentioned hinge plate of the head arm supporting the recording / reproducing head and having the hinge plate fixed to the base end is the arm supporting portion. In the head arm mounting structure, the head arm is attached to the arm support by screwing the holding plate with the mounting surface of the head arm, and the head arm is mounted on the metal holding plate formed by punching in one direction with a die. And a rotation-preventing hole or notch are formed, and these holes or notches are arranged at asymmetrical positions with the central part of the holding plate sandwiched therebetween, and a protrusion that engages with the hole or notch on the mounting surface of the arm support part. Is provided.

従って、本考案ヘッドアーム取付構造によれば、押え板
をアーム支持部の取付面に重ねると、押え板に設けられ
た孔又は切欠にアーム支持部に設けられた突起が係合さ
れて押え板のアーム支持部に対する位置決め及び回り止
めが為されることになり、これによって、押え板取付用
のねじをアーム支持部に対して締め付けても押え板が回
動することが無いので、調整が為されたヘッドアームの
向きが上記ねじの締付によって狂わされるのを確実に防
止することができる。Therefore, according to the head arm mounting structure of the present invention, when the pressing plate is overlaid on the mounting surface of the arm supporting part, the projection provided on the arm supporting part is engaged with the hole or notch formed in the pressing plate. The positioning and rotation stop of the holding plate for the arm support part will be performed, so that the holding plate does not rotate even if the screw for mounting the holding plate is tightened to the arm support part, so adjustment is performed. It is possible to reliably prevent the orientation of the formed head arm from being deviated by tightening the screw.

（F.実施例）［第１図乃至第６図］ 以下に、本考案ヘッドアーム取付構造を図示した実施例
に従って説明する。(F. Embodiment) [FIGS. 1 to 6] A head arm mounting structure of the present invention will be described below with reference to an illustrated embodiment.

尚、図示した実施例は、本考案を磁気ディスクドライバ
ー１のヘッド機構におけるヘッドアーム取付構造に適用
したものである。In the illustrated embodiment, the present invention is applied to the head arm mounting structure in the head mechanism of the magnetic disk driver 1.

先ず、磁気ディスクドライバー１に使用する磁気ディス
クカセットの一例について説明し、その後で磁気ディス
クドライバー１の各部を説明する。First, an example of a magnetic disk cassette used for the magnetic disk driver 1 will be described, and then each part of the magnetic disk driver 1 will be described.

（a.磁気ディスクカセット）［第２図、第４図］ ２は磁気ディスクカセットである。(A. Magnetic disk cassette) [Figs. 2 and 4] 2 is a magnetic disk cassette.

３は磁気ディスクカセット２のカセットケースであり、
厚み方向から見て略正方形状をした薄い箱形をしてお
り、その厚み方向で対向した２つの壁部４、４′の一側
端寄りの位置にヘッド挿入孔５、５′が形成され、か
つ、一方の壁部４′の略中央部に円形の開口部６が形成
されており、そして、ヘッド挿入孔５、５′は磁気ディ
スクカセット２が磁気ディスクドライバー１の後述する
カセットキャリアに挿入されていない間はシャッター７
（第２図参照）により閉塞されている。3 is a cassette case of the magnetic disk cassette 2,
It is in the shape of a thin box having a substantially square shape when viewed from the thickness direction, and head insertion holes 5 and 5'are formed at positions near one end of the two wall portions 4 and 4'which face each other in the thickness direction. In addition, a circular opening 6 is formed in the substantially central portion of one wall portion 4 ', and the head insertion holes 5 and 5'indicate the magnetic disk cassette 2 in the cassette carrier of the magnetic disk driver 1 which will be described later. Shutter 7 while not inserted
(See FIG. 2).

８はカセットケース３内に回転自在に収納された磁気デ
ィスクであり、円形をしかつその両面に磁性層が形成さ
れた磁気シート９と該磁気シート９の中心部に固定され
たセンターコア10とから成り、該センターコア10の中心
部とそこから外れた位置に係合孔11、11′が形成され、
センターコア10がカセットケース３の開口部６を通して
外部に臨むように位置している。A magnetic disk 8 is rotatably housed in the cassette case 3, and has a magnetic sheet 9 having a circular shape and magnetic layers formed on both surfaces thereof, and a center core 10 fixed to the center of the magnetic sheet 9. And the engaging holes 11 and 11 ′ are formed at the center of the center core 10 and the position deviated from the center,
The center core 10 is located so as to face the outside through the opening 6 of the cassette case 3.

（b.メカシャーシ）［第２図乃至第４図］ 12は磁気ディスクドライバー１のメカシャーシであり、
左右方向（第２図における上方へ向う方向を左側とし、
下方へ向う方向を右側とする。また、同図における左方
へ向う方向を前側とし、右方へ向う方向を後側とする。
以下の説明において向きを示すときはこの方向によるも
のとする。）に長い長方形状をした前部12aと第２図で
見て略右横倒Ｔ字状をした後部12bとから成り、後部12b
の左右方向における中央部に凹部13が形成されている。(B. Mechanical chassis) [FIGS. 2 to 4] 12 is a mechanical chassis of the magnetic disk driver 1.
Left-right direction (upward direction in FIG. 2 is the left side,
The direction toward the bottom is the right side. In addition, the leftward direction in the figure is the front side, and the rightward direction is the rear side.
In the following description, when indicating the direction, it is based on this direction. ) In the form of a long rectangular front portion 12a and a rear portion 12b having a substantially right-side-down T-shape as seen in FIG.
A recess 13 is formed in the central portion in the left-right direction.

（c.ディスク駆動機構、カセットキャリア）［第２図乃
至第４図］ 14はメカシャーシ12の前部12aの下面に配置されたディ
スク駆動モータであり、その回転軸15の上部がメカシャ
ーシ14から上方へ突出されると共にその突出した部分の
上端寄りの位置にディスク載置板16の中心部が固定さ
れ、また、該ディスク載置板16の中心より外れた位置か
ら駆動ピン17が突設されている。(C. Disk drive mechanism, cassette carrier) [FIGS. 2 to 4] 14 is a disk drive motor disposed on the lower surface of the front portion 12a of the mechanical chassis 12, and the upper part of the rotary shaft 15 thereof is the mechanical chassis 14 From above, the center of the disk mounting plate 16 is fixed at a position near the upper end of the protruding portion, and the drive pin 17 is projected from a position deviated from the center of the disk mounting plate 16. Has been done.

18は前記磁気ディスクカセット２が着脱自在に挿入され
るカセットキャリアであり、左右両端部が前後方向から
見て略コ字状に屈曲した板状を為すと共に、メカシャー
シ12の前部12aの上方に位置し、その左右両側面に突設
された被ガイドピン19、19、・・・（図面では左側の２
本のみ示してある。）がメカシャーシ12の左右両脇に配
置されたカセットキャリア支持壁20、20（これも図面で
は左側のもののみ示してある。）に上下方向へ移動自在
に支持され、かつ、図示しない弾発手段によって常時下
方へ向けての移動力を付勢されている。そして、カセッ
トキャリア18は、磁気ディスクカセット２が挿入されて
いない状態において、その被ガイドピン19、19、・・・
が制御スライダー21の押上片22、22、・・・の上端部上
に載置されることにより第３図に示すイジェクト位置、
即ち、磁気ディスクカセット２の挿入及び取出が行なわ
れる位置に保持され、また、磁気ディスクカセット２が
所定の挿入位置まで挿入されると、シャッター７がヘッ
ド挿入孔５、５′を開放する位置へと移動されると共
に、上記制御スライダー21が前方へ移動され、それによ
って、第４図に示す装着位置へと移動され、カセットキ
ャリア18がこの装着位置に来ると、磁気ディスクカセッ
ト２のカセットケース３がメカシャーシ12に突設された
カセット位置決めピン23、23、・・・に圧着されると共
に磁気ディスク８のセンターコア10が前記ディスク載置
板16に吸着され、かつ、センターコア10に形成された係
合孔11、11′にディスク駆動モータ14の回転軸15の上端
部15aと駆動ピン17が各別に係合され、それによって、
磁気ディスク８がディスク載置板16と一体的に回転され
る状態となる。Reference numeral 18 denotes a cassette carrier into which the magnetic disk cassette 2 is detachably inserted, and both left and right ends are formed in a plate shape bent in a substantially U-shape when viewed from the front-rear direction, and above the front part 12a of the mechanical chassis 12. , And the guided pins 19, 19 ...
Only books are shown. ) Is movably supported in the vertical direction on cassette carrier support walls 20 and 20 (only the left one is shown in the drawing) arranged on both the left and right sides of the mechanical chassis 12, and the elastic member is not shown. The moving force is always urged downward by the means. The cassette carrier 18 is guided by the guided pins 19, 19, ... In the state where the magnetic disk cassette 2 is not inserted.
Is mounted on the upper ends of the push-up pieces 22, 22, ... Of the control slider 21, so that the eject position shown in FIG.
That is, the magnetic disk cassette 2 is held at a position where it is inserted and taken out, and when the magnetic disk cassette 2 is inserted to a predetermined insertion position, the shutter 7 is moved to a position where the head insertion holes 5 and 5'are opened. And the control slider 21 is moved forward and thereby to the mounting position shown in FIG. 4, and when the cassette carrier 18 reaches this mounting position, the cassette case 3 of the magnetic disk cassette 2 is moved. Are pressed onto cassette positioning pins 23, 23, ... Protruded on the mechanical chassis 12, and the center core 10 of the magnetic disk 8 is attracted to the disk mounting plate 16 and formed on the center core 10. The upper end portion 15a of the rotary shaft 15 of the disk drive motor 14 and the drive pin 17 are separately engaged with the engaging holes 11 and 11 ', respectively.
The magnetic disk 8 is brought into a state of being rotated integrally with the disk mounting plate 16.

（d.ヘッド機構）［第１図乃至第６図］ 24はヘッド機構であり、互いにヒンジ結合されかつ記録
再生用の磁気ヘッドを支持した移動ベース及びヘッドア
ーム等から成るヘッドブロックと、該ヘッドブロックを
移動自在に支持するガイド軸と、ヘッドブロックを移動
するためのリードスクリュー及びモータ等から成る。(D. Head Mechanism) [FIGS. 1 to 6] Reference numeral 24 denotes a head mechanism, which is a head block composed of a moving base and a head arm, etc., which are hinge-coupled to each other and support a magnetic head for recording and reproduction, and the head. A guide shaft for movably supporting the block, a lead screw for moving the head block, a motor, and the like.

（ｄ−1.ヘッドブロック）［第１図乃至第６図］ 25はヘッドブロックである。(D-1. Head block) [Figs. 1 to 6] Reference numeral 25 is a head block.

（ｄ−１−a.移動ベース） 26はヘッドブロック25の移動ベースであり、その各部が
合成樹脂により一体に形成されている。(D-1-a. Moving base) 26 is a moving base of the head block 25, and each part thereof is integrally formed of synthetic resin.

27は移動ベース26の主部であり、上方から見て前後方向
に長い略長方形の比較的厚い板状を為すと共にその前部
が後部より薄く形成され、また、上面の前端部に磁気ヘ
ッド28がそのヘッド面が上方を向いた状態で支持されて
いる。Reference numeral 27 denotes a main portion of the moving base 26, which has a relatively thick plate shape of a substantially rectangular shape that is long in the front-rear direction when viewed from above, the front portion thereof is formed thinner than the rear portion, and the magnetic head 28 is provided at the front end portion of the upper surface. Is supported with its head surface facing upward.

29は移動ベース26のアーム支持部であり、左右方向にお
ける長さが主部27の幅と略同じでかつ左右方向に長い略
ブロック状をしており、主部27の後ろ斜め上方に位置す
ると共にその左右両端部が連結部30、30により主部27と
連結されており、従って、このアーム支持部29と主部27
との間に空間27aが形成されている。そして、アーム支
持部29の後面29aのうち左右両端寄りの位置に上下両端
がこのアーム支持部29の上下両端面に開口した切欠31、
31が形成され、また、高さ方向における略中間部の後面
29a側へ偏倚した位置に金属製のねじ螺合板32が埋込状
に設けられ、該ねじ螺合板32のうち上記切欠31、31内に
露出した部分に螺孔32a、32aが形成されている。Reference numeral 29 denotes an arm support portion of the moving base 26, which has a substantially block shape whose length in the left-right direction is substantially the same as the width of the main portion 27 and which is long in the left-right direction, and is located diagonally above and behind the main portion 27. At the same time, the left and right ends thereof are connected to the main portion 27 by the connecting portions 30, 30. Therefore, the arm support portion 29 and the main portion 27 are connected.
A space 27a is formed between and. Then, notches 31 whose upper and lower ends are opened at both upper and lower end surfaces of the arm support portion 29 at positions near the left and right ends of the rear surface 29a of the arm support portion 29,
31 is formed, and the rear surface of the approximately middle portion in the height direction
A screw screwing plate 32 made of metal is embedded in the position deviated to the 29a side, and screw holes 32a, 32a are formed in a portion of the screw screwing plate 32 exposed in the notches 31, 31. .

更に、アーム支持部29の上端面29b（以下、「取付面」
と言う。）にはアーム支持突起33、位置決め突起34及び
回り止め突起35が突設されており、アーム支持突起33は
取付面29bの後側縁寄りの部分のうち前記２つの切欠31
と31との間の略中間の位置に配置され、位置決め突起34
は取付面29bのうち左側縁と後側縁とが交わる隅角部に
配置され、また、回り止め突起35は取付面29bの右側縁
寄りの略中間の位置に配置されている。Further, the upper end surface 29b of the arm support portion 29 (hereinafter referred to as "mounting surface"
Say ) Is provided with an arm support projection 33, a positioning projection 34, and a rotation stop projection 35. The arm support projection 33 includes the two notches 31 in the portion near the rear edge of the mounting surface 29b.
And a positioning protrusion
Is arranged at a corner portion where the left side edge and the rear side edge of the mounting surface 29b intersect, and the anti-rotation projection 35 is arranged at a position approximately in the middle of the right side edge of the mounting surface 29b.

尚、上記アーム支持突起33は後述するヘッドアームのヒ
ンジ板の回動支点を為すものであり、また、位置決め突
起34及び回り止め突起35は後述する押え板のアーム支持
部29に対する位置決め及び回り止めを為すためのもので
ある。The arm support protrusion 33 serves as a pivotal fulcrum of a hinge plate of a head arm, which will be described later, and the positioning protrusion 34 and the rotation stop protrusion 35 are used for positioning and retaining the pressing plate with respect to the arm support portion 29, which will be described later. It is for doing.

36、36は移動ベース26の左側面のうち互いに前後方向へ
離間した位置から突設された腕であり、これら腕36、36
に軸方向が前後方向に沿って延びる挿通孔36a、36aが形
成されている。Reference numerals 36 and 36 denote arms projecting from positions on the left side surface of the moving base 26 that are separated from each other in the front-rear direction.
Insertion holes 36a, 36a are formed in which the axial direction extends along the front-rear direction.

（ｄ−１−b.ヘッドアーム、ヒンジ板） 37はヘッドブロック25のヘッドアームであり、合成樹脂
により、前記移動ベース26の主部27と略同じ大きさを有
する長方形の板状に形成され、その前端部の下面に磁気
ヘッド38がそのヘッド面が下方を向く状態で取着され、
また、その左側面の前後方向における中間の位置から腕
片39が略水平に突設されている。(D-1-b. Head Arm, Hinge Plate) 37 is a head arm of the head block 25, and is made of synthetic resin in a rectangular plate shape having substantially the same size as the main portion 27 of the moving base 26. , The magnetic head 38 is attached to the lower surface of the front end of the magnetic head 38 with its head surface facing downward,
Further, an arm piece 39 is provided so as to project substantially horizontally from an intermediate position on the left side surface in the front-rear direction.

40は板バネ材料から成るヒンジ板であり、略矩形をして
いて、その前部がヘッドアーム37の後端部に埋込状に支
持され、後部がヘッドアーム37の後端面から略水平に突
出するように位置している。Reference numeral 40 denotes a hinge plate made of a leaf spring material, which has a substantially rectangular shape, the front portion of which is embeddedly supported by the rear end portion of the head arm 37 and the rear portion of which is substantially horizontal from the rear end surface of the head arm 37. It is located so as to project.

そして、ヒンジ板40の後部の左右両端寄りに偏倚した部
分に長円形をした挿通孔41、41が形成され、また、後端
部の左右方向における略中間の位置に支持孔42が形成さ
れている。Then, oval insertion holes 41, 41 are formed in the portion of the rear portion of the hinge plate 40 that is offset toward the left and right ends, and a support hole 42 is formed in the rear end portion at a substantially middle position in the left-right direction. There is.

（ｄ−１−c.押え板） 43は金属製の押え板であり、移動ベース26の前記アーム
支持部29の取付面29bと略同じ大きさを有すると共に、
２つのねじ挿通孔44、44と、位置決め孔45と切欠46及び
47が形成されており、ねじ挿通孔44、44はここに挿通さ
れるねじの太さより稍大きくかつ押え板43の中央部を挟
んで互いに左右方向へ離間した位置に配置され、位置決
め孔45は後縁と左側縁とが交わる隅角部に配置され、ま
た、一方の切欠46（以下、「回り止め切欠」と言う。）
は右側縁の略中央部に形成され、他方の切欠47は後側縁
の略中央部に形成されている。(D-1-c. Holding plate) 43 is a metal holding plate having a size substantially the same as the mounting surface 29b of the arm supporting portion 29 of the moving base 26, and
Two screw insertion holes 44, 44, a positioning hole 45, a notch 46, and
47 are formed, the screw insertion holes 44, 44 are slightly larger than the thickness of the screw inserted therein and are arranged at positions separated from each other in the left-right direction with the central portion of the holding plate 43 interposed therebetween, and the positioning holes 45 are It is arranged at a corner where the rear edge and the left edge intersect, and one notch 46 (hereinafter, referred to as "rotation notch").
Is formed substantially at the center of the right side edge, and the other notch 47 is formed at the substantially center of the rear side edge.

（ｄ−１−d.ヘッドアームの移動ベースへの取付） そこで、ヘッドアーム37は前記移動ベース26のアーム支
持部29に次のように取り付けられる。(D-1-d. Attachment of Head Arm to Moving Base) Then, the head arm 37 is attached to the arm supporting portion 29 of the moving base 26 as follows.

先ず、ヘッドアーム37のヒンジ板40をその支持孔42に取
付面29bから突出したアーム支持突起33を挿通しながら
取付面29bに重ねる。これによって、ヘッドアーム37が
上記アーム支持突起33を回動中心として水平方向へ回動
し得るように支持されると共に、取付面29bから突出し
た位置決め突起34と回り止め突起35がヒンジ板40に形成
された挿通孔41、41にその周囲に稍余裕を有した状態で
挿通され、かつ、アーム支持部29に設けられた前記ねじ
螺合板32の螺孔32a、32aがヒンジ板40の挿通孔41、41の
互いに近い方の端部に対向した状態となる。First, the hinge plate 40 of the head arm 37 is superposed on the mounting surface 29b while inserting the arm supporting protrusion 33 protruding from the mounting surface 29b into the supporting hole 42 of the hinge plate 40. As a result, the head arm 37 is supported so as to be horizontally rotatable about the arm support protrusion 33 as a rotation center, and the positioning protrusion 34 and the rotation stopper protrusion 35 protruding from the mounting surface 29b are attached to the hinge plate 40. The formed insertion holes 41, 41 are inserted with a margin around them, and the screw holes 32a, 32a of the screw engagement plate 32 provided in the arm support portion 29 are the insertion holes of the hinge plate 40. It is in a state of facing the ends of 41, 41 that are closer to each other.

それから、前記押え板43をヒンジ板40上に重ね合わせ
る。このとき、押え板43の位置決め孔45に取付面から突
出した位置決め突起34を、また、回り止め切欠46に回り
止め突起35をそれぞれ係合させる。Then, the pressing plate 43 is superposed on the hinge plate 40. At this time, the positioning protrusion 34 protruding from the mounting surface is engaged with the positioning hole 45 of the pressing plate 43, and the rotation preventing protrusion 35 is engaged with the rotation preventing notch 46.

尚、取付面29bから突出したアーム支持突起33の先端部
は押え板43の後端部に形成された切欠47内に稍余裕を有
した状態で位置される。The tip end of the arm support protrusion 33 protruding from the mounting surface 29b is positioned in a notch 47 formed in the rear end of the pressing plate 43 with a margin.

それから、ねじ48、48を押え板43のねじ挿通孔44、44及
びアーム支持部29の切欠31、31に上方から挿通し、その
先端部をねじ螺合板32の螺孔32a、32aに螺合する。Then, the screws 48, 48 are inserted from above into the screw insertion holes 44, 44 of the pressing plate 43 and the notches 31, 31 of the arm support portion 29, and the tips thereof are screwed into the screw holes 32a, 32a of the screw screwing plate 32. To do.

しかして、押え板43がアーム支持部29の取付面29bにヘ
ッドアーム27のヒンジ板40の後部を挟んで圧着されるの
で、ヒンジ板40の後部が上記取付面29bに固定されるこ
とになり、従って、ヘッドアーム37が略上下方向へ回動
し得るようにヒンジ板40を介して移動ベース26に取り付
けられることになる。Then, since the pressing plate 43 is crimped to the mounting surface 29b of the arm support portion 29 with the rear portion of the hinge plate 40 of the head arm 27 sandwiched therebetween, the rear portion of the hinge plate 40 is fixed to the mounting surface 29b. Therefore, the head arm 37 is attached to the moving base 26 via the hinge plate 40 so that the head arm 37 can rotate in the substantially vertical direction.

（ｄ−１−e.押え板等の回り止め） ヘッドアーム37のアーム支持部29への取付はこのように
行なわれるので、ねじ48、48をアーム支持部29に対して
締め付けてもヘッドアーム37が水平方向へ回動されてし
まうことは無い。(D-1-e. Rotation stop of pressing plate, etc.) Since the head arm 37 is attached to the arm supporting portion 29 in this way, even if the screws 48, 48 are tightened to the arm supporting portion 29, the head arm 37 is tightened. The 37 cannot be rotated horizontally.

即ち、ねじ48、48をアーム支持部29に対して締め付けて
行くと、該ねじ48、48の頭部と接触する押え板43にねじ
48、48を回す方向への回転モーメントが作用することに
なるが、押え板43はその位置決め孔45及び回り止め切欠
46にアーム支持部29に設けられた位置決め突起34及び回
り止め突起35が各別に係合しているため、アーム支持部
29に対する水平方向への回動が阻止されており、従っ
て、上記回転モーメントが押え板43を介してヒンジ板40
に作用することは無い。しかして、押え板43に作用した
回転モーメントがヒンジ板40に作用することは無いの
で、押え板43がねじ止めされる際、ヘッドアーム37が水
平方向へ回動されてしまうことが確実に防止される。That is, when the screws 48, 48 are tightened with respect to the arm support 29, the screws 48, 48 come into contact with the heads of the screws 48, 48 and are screwed to the holding plate 43.
Although a rotational moment in the direction of turning 48, 48 is applied, the holding plate 43 has a positioning hole 45 and a rotation stop notch.
Since the positioning protrusion 34 and the rotation stop protrusion 35 provided on the arm support portion 29 are engaged with each other at 46, the arm support portion
Rotation in the horizontal direction with respect to 29 is prevented, so that the above-mentioned rotational moment is applied to the hinge plate 40 via the pressing plate 43.
Does not act on. Since the rotational moment acting on the holding plate 43 does not act on the hinge plate 40, the head arm 37 is surely prevented from being horizontally rotated when the holding plate 43 is screwed. To be done.

そして、ヘッドアーム37の向きの調整は、ねじ48、48の
アーム支持部29に対する螺合が、ヘッドアーム37がアー
ム支持部29及び押え板43に対してある程度の摩擦抵抗を
有して水平方向へ回動し得る程度に行なわれた状態で為
され、この調整が為された後、ねじ48、48が最終的に締
め付けられる。この場合、上記したように、押え板43を
介して回転モーメントがヒンジ板40に作用することが無
いので、調整が為されたヘッドアーム37の水平方向にお
ける位置が狂わされてしまうことが無い。Then, the orientation of the head arm 37 is adjusted by screwing the screws 48, 48 onto the arm support portion 29 so that the head arm 37 has some frictional resistance with respect to the arm support portion 29 and the holding plate 43 in the horizontal direction. After this adjustment has been made, the screws 48, 48 are finally tightened. In this case, as described above, since the rotational moment does not act on the hinge plate 40 via the pressing plate 43, the adjusted position of the head arm 37 in the horizontal direction is not disturbed.

尚、前記したように、押え板43の位置決め孔45と回り止
め切欠46は押え板43の中央部を挟んで互いに非対称な位
置に配置されているので、押え板43はアーム支持部29の
取付面29bに常に所定の向きで重ねられることになる。
そして、押え板43の金型による抜きは上記所定の向きに
おいてバリ49、49、・・・（第６図参照）が上面に出る
方向から為されている。従って、押え板43は、常に、そ
のバリ49、49、・・・がヒンジ板40と対向しない向きで
設けられることになるので、バリ49、49、・・・がヒン
ジ板40に喰い込んでヘッドアーム37の水平方向における
向きを狂わせたりすることを防止することができると共
に、押え板43を介して回転モーメントがヘッドアーム37
に作用することを更に確実に防止することができる。As described above, since the positioning hole 45 of the holding plate 43 and the rotation stop notch 46 are arranged in asymmetrical positions with the central portion of the holding plate 43 interposed therebetween, the holding plate 43 is attached to the arm support portion 29. The surface 29b is always superposed in a predetermined direction.
Then, the pressing plate 43 is removed by a die from the direction in which the burrs 49, 49, ... (See FIG. 6) appear on the upper surface in the predetermined direction. Therefore, the presser plate 43 is always provided in a direction in which the burrs 49, 49, ... Do not face the hinge plate 40, so that the burrs 49, 49 ,. It is possible to prevent the head arm 37 from deviating in the horizontal direction, and at the same time, a rotational moment is generated via the holding plate 43.
Can be more reliably prevented from acting on.

（ｄ−１−f.ヘッドアームの回動力、被押圧ピン等） 50はアーム支持部29の下面から下向きに突設されたバネ
掛部、51はヘッドアーム37の後端寄りの位置の下面に突
設されたバネ掛部であり、これらバネ掛部50と51との間
に引張りスプリング52が張設されており、この引張りス
プリング52の引張力により、ヘッドアーム37に、常時、
下方へ向けての回動力が付勢されている。(D-1-f. Rotational power of head arm, pressed pin, etc.) 50 is a spring hook portion projecting downward from the lower surface of the arm support portion 29, and 51 is a lower surface at a position near the rear end of the head arm 37. The tension spring 52 is stretched between the spring hooks 50 and 51, and the tension force of the tension spring 52 causes the head arm 37 to constantly pull the spring.
The turning force is directed downward.

53は移動ベース26の主部27の後端部に右方へ突出するよ
うに固定された圧接バネ、54は圧接バネ53より稍上方へ
離間した位置から右稍斜め上方へ向けて突出された被押
圧ピンである。53 is a press-contact spring fixed to the rear end of the main portion 27 of the moving base 26 so as to project rightward, and 54 is projected obliquely upward to the right from a position separated from the press-contact spring 53 by a slight distance above. It is a pin to be pressed.

（ｄ−2.ガイド軸） 55、55はメカシャーシ12の後部12bに形成された前記凹
部13の左側部に固定された支持部材であり、これら支持
部材55、55にガイド軸56が前後方向に沿って延びるよう
に支持されている。(D-2. Guide shafts) 55 and 55 are support members fixed to the left side of the recess 13 formed in the rear portion 12b of the mechanical chassis 12, and the guide shafts 56 are attached to the support members 55 and 55 in the front-back direction. It is supported so as to extend along.

そして、ヘッドブロック25は、その移動ベース26の腕3
6、36に形成された挿通孔36a、36aに上記ガイド軸56が
摺動自在に挿通されることにより、メカシャーシ12に前
後方向へ移動自在なるように支持されている。Then, the head block 25 includes the arm 3 of the moving base 26.
The guide shaft 56 is slidably inserted into the insertion holes 36a, 36a formed in the reference numerals 6, 36, and is supported by the mechanical chassis 12 so as to be movable in the front-rear direction.

尚、ヘッドブロック25は、その下部がメカシャーシ12の
凹部13内に位置すると共に、磁気ヘッド28及び38の中央
部が前記ディスク載置板16の中心部を通って前後方向に
延びる直線上に位置するように配置されており、従っ
て、ヘッドブロック25が前後方向へ移動すると、磁気ヘ
ッド28及び38はディスク載置板16に装着された磁気ディ
スク８に対するトラッキング方向へ移動することにな
る。The lower part of the head block 25 is located in the recess 13 of the mechanical chassis 12, and the central parts of the magnetic heads 28 and 38 are arranged on a straight line extending in the front-rear direction through the central part of the disk mounting plate 16. Therefore, when the head block 25 moves in the front-rear direction, the magnetic heads 28 and 38 move in the tracking direction with respect to the magnetic disk 8 mounted on the disk mounting plate 16.

（ｄ−3.リードスクリュー、ヘッド移動モータ等） 57はサブシャーシであり、その前後両端から上方へ向け
て突設された壁部57a、57bにリードスクリュー58が回転
自在に支持され、かつ、後側の壁部57bにモータ59が支
持されており、リードスクリュー58は上記モータ59によ
り回転される。(D-3. Lead screw, head moving motor, etc.) 57 is a sub-chassis, and the lead screw 58 is rotatably supported by walls 57a, 57b projecting upward from both front and rear ends thereof, and A motor 59 is supported on the rear wall portion 57b, and the lead screw 58 is rotated by the motor 59.

そして、サブシャーシ57はリードスクリュー28が前後方
向に沿って延びる向きでメカシャーシ12の後部12bの右
側に固定されており、また、ヘッドブロック25の前記被
押圧ピン54と圧接バネ53の右端部がリードスクリュー58
を上下両側から挟むように配置され、かつ、被押圧ピン
54がリードスクリュー58の螺旋溝58aに係合されてい
る。The sub chassis 57 is fixed to the right side of the rear portion 12b of the mechanical chassis 12 with the lead screw 28 extending in the front-rear direction, and the pressed pin 54 of the head block 25 and the right end portion of the press contact spring 53. Has lead screw 58
Are placed so as to sandwich the upper and lower sides, and
54 is engaged with the spiral groove 58a of the lead screw 58.

しかして、リードスクリュー58が回転すると、被押圧ピ
ン54が前後方向へ押圧されるので、それによって、ヘッ
ドブロック25が前後方向へ移動されることになる。Then, when the lead screw 58 rotates, the pressed pin 54 is pressed in the front-rear direction, which causes the head block 25 to move in the front-rear direction.

（ｄ−4.記録又は再生） 60は前記カセットキャリア18の後端部から後方へ突出す
るように設けられたアーム押上部（第２図参照）であ
り、ヘッドアーム37は、カセットキャリア18が前記イジ
ェクト位置に来ている状態において前記腕片39が上記ア
ーム押上部60に上方から当接することにより引張りスプ
リング52の引張力に抗して第３図に示す待機位置、即
ち、磁気ヘッド38が移動ベース26の磁気ヘッド28との間
に所定の間隔を有する位置に保持される。(D-4. Recording or reproduction) Reference numeral 60 denotes an arm push-up portion (see FIG. 2) provided so as to project rearward from the rear end portion of the cassette carrier 18, and the head arm 37 is provided with the cassette carrier 18. When the arm piece 39 comes into contact with the arm push-up portion 60 from above in the state of being in the eject position, the arm spring 39 resists the tensile force of the tension spring 52 and the standby position shown in FIG. The movable base 26 is held at a position having a predetermined distance from the magnetic head 28.

そこで、カセットキャリア18が前記装着位置へと移動さ
れると、磁気ディスク８がディスク載置板16に装着され
ると共に移動ベース26の磁気ヘッド28が相対的に磁気デ
ィスク８の下面に接触され、かつ、ヘッドアーム37が引
張りスプリング52の引張力により下方へ移動して磁気ヘ
ッド38が磁気ディスク８の上面に接触されることにな
る。Therefore, when the cassette carrier 18 is moved to the mounting position, the magnetic disk 8 is mounted on the disk mounting plate 16 and the magnetic head 28 of the moving base 26 is relatively brought into contact with the lower surface of the magnetic disk 8. At the same time, the head arm 37 moves downward by the pulling force of the tension spring 52, and the magnetic head 38 comes into contact with the upper surface of the magnetic disk 8.

しかして、記録又は再生を行なう動作が開始されると、
磁気ディスク８が回転されると共に、ヘッドブロック25
がその磁気ヘッド28又は38が磁気ディスク８の所定のト
ラックと対応する位置へと移動され、それによって、磁
気ディスク８に対する記録又は再生が行なわれる。Then, when the operation of recording or reproducing is started,
As the magnetic disk 8 is rotated, the head block 25
The magnetic head 28 or 38 is moved to a position corresponding to a predetermined track of the magnetic disk 8, and recording or reproduction is performed on the magnetic disk 8.

（G.考案の効果） 以上に記載したところから明らかなように、本考案ヘッ
ドアーム取付構造は、記録再生用ヘッドを支持しかつ基
端部にヒンジ板が固定されたヘッドアームの上記ヒンジ
板をアーム支持部の取付面との間に挟んで押え板をねじ
止めしてヘッドアームをアーム支持部に取り付けるヘッ
ドアーム取付構造であって、金型による一の方向への打
抜きによって形成される金属製の押え板に位置決め用及
び回り止め用の孔又は切欠を形成するとともに、これら
孔又は切欠を押え板の中央部を挟んで非対称な位置に配
置し、アーム支持部の取付面に上記孔又は切欠と係合す
る突起を設けたことを特徴とする。(G. Effect of the Invention) As is clear from the above description, the head arm mounting structure of the present invention supports the recording / reproducing head and has the hinge plate fixed to the base end. A head arm mounting structure for mounting the head arm on the arm support by screwing a holding plate between the arm support and the mounting surface of the arm support, the metal being formed by punching in one direction by a mold. Forming holes and notches for positioning and rotation prevention on the holding plate made of metal, and arranging these holes or notches at asymmetrical positions with the central part of the holding plate sandwiched between them. It is characterized in that a protrusion that engages with the notch is provided.

従って、本考案によれば、押え板をアーム支持部の取付
面に重ねると、押え板に設けられた孔又は切欠にアーム
支持部に設けられた突起が係合されて押え板のアーム支
持部に対する位置決め及び回り止めが為されることにな
り、これによって、押え板取付用のねじをアーム支持部
に対して締め付けても押え板が回動することは無いの
で、調整が為されたヘッドアームの向きが上記ねじの締
付によって狂わされるのを確実に防止することができ
る。Therefore, according to the present invention, when the pressing plate is overlaid on the mounting surface of the arm supporting portion, the projection provided on the arm supporting portion is engaged with the hole or the notch provided in the pressing plate, and the arm supporting portion of the pressing plate is engaged. Since the positioning and the rotation stop are performed with respect to this, the pressing plate does not rotate even if the screw for mounting the pressing plate is tightened with respect to the arm support portion, so the adjusted head arm It is possible to surely prevent the direction of ∘ from being deviated by tightening the screw.

そして、押え板の位置決め用の孔と回り止め用の切欠を
押え板の中央部を挟んで非対称な位置に配置すると共
に、押え板の金型による打抜きを押え板のアーム支持部
の取付面と対向されるべき対向面と反対の面にバリが出
る方向から行なうようにすることによって、押え板をア
ーム支持部に重ねる際その向きが正規の向きと逆、即
ち、上記対向面がアーム支持部の取付面と対向しない向
きであるとその孔や切欠とアーム支持部の突起との間の
相対的な位置が合わなくなるので、押え板は常にそのバ
リがヘッドアームのヒンジ板と接触しない向きで組み込
まれることになり、これにより、押え板に加えられる回
転モーメントがヘッドアームに作用するのを更に確実に
防止することができると共に、押え板のバリ取工程を省
略することができる。Then, the positioning hole of the holding plate and the notch for the rotation stop are arranged at asymmetrical positions with the central portion of the holding plate sandwiched therebetween, and the punching by the die of the holding plate is performed with the mounting surface of the arm supporting portion of the holding plate. By doing so from the direction in which the burr appears on the surface opposite to the facing surface to be opposed, when the pressing plate is superposed on the arm supporting portion, its direction is opposite to the normal direction, that is, the facing surface is the arm supporting portion. If the hole is not facing the mounting surface of, the relative position between the hole or notch and the protrusion of the arm support part will not match, so the presser plate should always be oriented so that its burr does not contact the hinge plate of the head arm. As a result, the rotational moment applied to the pressing plate can be more reliably prevented from acting on the head arm, and the deburring step of the pressing plate can be omitted.

尚、前記実施例においては、押え板に設ける位置決め手
段を孔とし回り止め手段を切欠としたが、場合によって
はこれら位置決め手段及び回り止め手段のいずれをも孔
又は切欠とすることも考えられる。In the above-described embodiment, the positioning means provided on the pressing plate is a hole and the rotation preventing means is a notch. However, it is conceivable that both the positioning means and the rotation preventing means may be a hole or a notch in some cases.

そして、前記実施例においては、本考案を磁気ディスク
ドライバーのヘッド機構におけるヘッドアーム取付構造
に適用したものを示したが、本考案はこのような例に限
らず、記録再生用ヘッドを支持しかつ基端部にヒンジ板
が固定されたヘッドアームの上記ヒンジ板をアーム支持
部の取付面との間に挟んで押え板をねじ止めしてヘッド
アームをアーム支持部に取り付ける各種のヘッドアーム
取付構造に適用することができる。Further, in the above-mentioned embodiment, the present invention is applied to the head arm mounting structure in the head mechanism of the magnetic disk driver, but the present invention is not limited to such an example, and supports the recording / reproducing head. Various head arm mounting structures for mounting the head arm to the arm support by sandwiching the hinge plate of the head arm having the hinge plate fixed to the base end between the mounting surface of the arm support and screwing the holding plate Can be applied to.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図乃至第６図は本考案ヘッドアーム取付構造を磁気
ディスクドライバーのヘッド機構におけるヘッドアーム
取付構造に適用した実施の一例を示すものであり、第１
図はヘッド機構を拡大して示す分解斜視図、第２図は磁
気ディスクドライバーを磁気ディスクカセットが装着さ
れた状態で示す要部の平面図、第３図は磁気ディスクカ
セットが装着される前の状態における第２図のIII-III
線に沿う拡大断面図、第４図は磁気ディスクカセットが
装着された状態における第２図のIV-IV線に沿う拡大断
面図、第５図はヘッド機構の拡大斜視図、第６図は押え
板の拡大断面図、第７図は従来のヘッド機構の一例を示
すもので（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）図のＢ−Ｂ線
に沿う断面図である。 符号の説明 29……アーム支持部、29b……取付面、34……突起、35
……突起、37……ヘッドアーム、38……ヘッド、40……
ヒンジ板、43……押え板、45……孔、46……切欠、48…
…ねじ1 to 6 show an example in which the head arm mounting structure of the present invention is applied to a head arm mounting structure in a head mechanism of a magnetic disk driver.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing the head mechanism in an enlarged manner. FIG. 2 is a plan view of a main part showing a magnetic disk driver with a magnetic disk cassette mounted. III-III of Fig. 2 in the state
4 is an enlarged sectional view taken along the line, FIG. 4 is an enlarged sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 2 with the magnetic disk cassette mounted, FIG. 5 is an enlarged perspective view of the head mechanism, and FIG. 6 is a presser foot. FIG. 7 is an enlarged sectional view of the plate, FIG. 7 shows an example of a conventional head mechanism, (A) is a plan view, and (B) is a sectional view taken along the line BB of (A). Explanation of symbols 29 …… Arm support, 29b …… Mounting surface, 34 …… Protrusion, 35
...... Protrusion, 37 …… Head arm, 38 …… Head, 40 ……
Hinge plate, 43 ...... Presser plate, 45 ... Hole, 46 ... Notch, 48 ...
…screw

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】記録再生用ヘッドを支持しかつ基端部にヒ
ンジ板が固定されたヘッドアームの上記ヒンジ板をアー
ム支持部の取付面との間に挟んで押え板をねじ止めして
ヘッドアームをアーム支持部に取り付けるヘッドアーム
取付構造であって、 金型による一の方向への打抜きによって形成される金属
製の押え板に位置決め用及び回り止め用の孔又は切欠を
形成するとともに、これら孔又は切欠を押え板の中央部
を挟んで非対称な位置に配置し、 アーム支持部の取付面に上記孔又は切欠と係合する突起
を設けた ことを特徴とするヘッドアーム取付構造。1. A head comprising a head arm for supporting a recording / reproducing head and having a hinge plate fixed to a base end thereof, sandwiched between the hinge plate and a mounting surface of an arm supporting part, and a pressing plate being screwed to the head. A head arm mounting structure for mounting an arm to an arm support part, wherein a metal holding plate formed by punching in one direction by a die is formed with positioning holes and notches for rotation, and these are provided. A head arm mounting structure characterized in that holes or notches are arranged at asymmetrical positions with the central part of the holding plate sandwiched therebetween, and a protrusion that engages with the holes or notches is provided on the mounting surface of the arm support part.