JPH0735019U - 熱硬化性樹脂用ベント式射出成形機 - Google Patents
熱硬化性樹脂用ベント式射出成形機Info
- Publication number
- JPH0735019U JPH0735019U JP7181993U JP7181993U JPH0735019U JP H0735019 U JPH0735019 U JP H0735019U JP 7181993 U JP7181993 U JP 7181993U JP 7181993 U JP7181993 U JP 7181993U JP H0735019 U JPH0735019 U JP H0735019U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- stage
- molding material
- thermosetting resin
- heating cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スクリュー先端部の可塑化中の成形材料から
発生するガスを除去し、プレキュアを簡単に掃除するこ
とのできるようにする。 【構成】 加熱筒1にスクリュー2を回転自在且つ進退
自在に嵌挿し、加熱筒1の先端にノズル9が取付けられ
たシリンダヘッド3を着脱自在に設ける。加熱筒1には
ベント17が設けられ、スクリュー2は段差部15を設
けて第1ステージと第2ステージの2段に区分されてい
る。第2ステージ2Bのスクリュー溝11を第1ステー
ジ2Aのスクリュー溝より深くし、第1ステージと第2
ステージの圧縮比を夫々1:1とした。また、スクリュ
ーの先端にはスミアヘッド13を設けた。
発生するガスを除去し、プレキュアを簡単に掃除するこ
とのできるようにする。 【構成】 加熱筒1にスクリュー2を回転自在且つ進退
自在に嵌挿し、加熱筒1の先端にノズル9が取付けられ
たシリンダヘッド3を着脱自在に設ける。加熱筒1には
ベント17が設けられ、スクリュー2は段差部15を設
けて第1ステージと第2ステージの2段に区分されてい
る。第2ステージ2Bのスクリュー溝11を第1ステー
ジ2Aのスクリュー溝より深くし、第1ステージと第2
ステージの圧縮比を夫々1:1とした。また、スクリュ
ーの先端にはスミアヘッド13を設けた。
Description
【0001】
本考案は、熱硬化性樹脂の成形に用いるベント式の射出成形機に関し、さらに 詳しくは、スクリュー先端部の可塑化した成形材料から発生するガスを除去して 射出成形を行うことができる熱硬化性樹脂用射出成形機に関するものである。
【0002】
熱硬化性樹脂の成形は、従来からスクリューを備えた射出成形機により行われ ている。この熱硬化性樹脂を成形するためのスクリューを備えた射出成形機は、 成形材料を加熱して可塑化するための温度調節装置を備えた加熱筒と、この加熱 筒内に回転可能且つ進退動可能に嵌挿された成形材料を前方に送り出すためのス クリューと、成形材料を加熱筒内に供給するための成形材料供給手段と、金型に 当接して可塑化した成形材料をキャビティ内に射出するためのノズルとを備えて なるもので、成形材料を可塑化する際に樹脂に含まれている水分やガス等(以下 単にガスという)を放出させるために、加熱筒にはベントが設けられている。ス クリューは、2段に分けられ、射出方向の後方を第1ステージ、それより前方を 第2ステージとして区分されている。そして、従来のスクリューは、第1ステー ジ及び第2ステージ共に、スクリュー溝の容積が一定で大きいフィードゾーンと 、後方から前方に向かってスクリュー溝の容積が漸減するコンプレッションゾー ンと、スクリュー溝の容積が一定で小さいメータリングゾーンとを、後方から前 方に向かって順次形成したものが用いられていた。また、熱硬化性樹脂は可塑化 時の粘度が高いため逆流が少ないので、熱硬化性樹脂を成形するための射出成形 機のスクリューには逆流防止装置が取付けられていない。
【0003】 成形材料は、供給手段によって加熱筒内に供給され、スクリューの回転移送作 用によつてスクリュー溝に沿って混練されながら加熱筒の先端部に送られる。こ の過程において、成形材料は、スクリュー溝の容積の減少によって圧縮されると 共に剪断作用を受けて摩擦熱が発生して可塑化し、加熱筒の温度調節装置による 加熱又は冷却によって所定の温度に保持される。熱硬化性樹脂は、可塑化すると きにガスを発生するが、このガスはベントから排出される。可塑化された成形材 料はスクリュー先端に貯留され、スクリューが前進することによって、ノズルか ら金型内に射出される。成形材料を金型に充填した後には、一時的に金型の型締 力を開放し、金型分割面からキャビテイ内のガスを排出している。
【0004】
しかしながら、従来のベント式射出成形機では、成形材料は圧縮・混練されな がら前方に送られるため、第1ステージにおいて可塑化した成形材料に発生した ガスはベントによって加熱筒外に放出されるが、第2ステージにおいて成形材料 に発生したガスはベントから放出されず、ガスは、樹脂に混入したまま金型のキ ャビティに射出され、型締力を一時的に開放したときに金型の分割面から排出さ れていた。そのため、内部にボイドがなく緻密で表面につやがあり寸法精度の良 い成形品を得ることが困難であった。また、型締力を一時的に開放してガスを排 出する際に、樹脂がガスと共に金型分割面に入り込み、バリが発生するという問 題があった。
【0005】 さらに、従来のベント式射出成形機は、成形材料を圧縮・混練しながら前方に 送るために、コンプレッションゾーンにおけるスクリュー溝の容積を後方から前 方に向かって漸減させ、且つ、メータリングゾーンの溝の容積をフィードゾーン の溝の容積よりも小さく形成したものであったので、成形材料が加熱によってプ レキュアを起こした際に、固化した樹脂を取り除くには加熱筒からスクリューを 抜いて掃除する必要があった。
【0006】 本考案は、熱硬化性樹脂の射出成形において、金型に射出される成形材料のガ スを除去すると共に、加熱筒内に発生したプレキュアを簡単に取り除くことがで きるようにした熱硬化性樹脂用ベント式射出成形機を提供することを目的とする ものである。
【0007】
本考案は、上記課題を解決するためになされたもので、加熱筒内に回転可能且 つ進退動可能に嵌挿されたスクリューを備えた熱硬化性樹脂用ベント式射出成形 機において、第2ステージのスクリュー溝を第1ステージのスクリュー溝よりも 深くすると共に、該第1ステージ及び第2ステージの圧縮比を夫々1:1とした ことを特徴とするものである。スクリューの先端には、絞りヘッドを設けること が望ましい。
【0008】 熱硬化性樹脂の成形材料は、供給手段によって加熱筒内に供給され、第1ステ ージにおいて、スクリューの回転によって混練されながら剪断作用を受けて摩擦 熱を発生して可塑化し、温度調節装置によって所定の温度に保持されて前方に送 られる。
【0009】 可塑化された成形材料は、第1ステージから第2ステージに送られると、スク リュー溝の容積が拡大するため膨張して成形材料に混入していたガスを放出し、 この放出されたガスはベントから排出される。
【0010】 第2ステージに送られた成形材料の量は第2ステージのスクリュー溝の容積よ りも小さいので、成形材料は、スクリュー溝の壁面に押されながら前方のスクリ ュー溝の壁面との間に隙間ができた状態で送られ、第2ステージで発生したガス は、この隙間を通ってベントから排出される。
【0011】 ガスを完全に除去された成形材料は加熱筒の先端に貯留され、この貯留された 成形材料はスクリューが前進することによって金型のキャビティ内に射出される 。スクリューの先端には、シリンダヘッドの内壁との間に所定の間隔を有するス ミアヘッドが設けられているので、樹脂の逆流によるベントアップが防止されて いる。
【0012】 加熱筒内で成形材料が可塑化する所定の温度以上に加熱されて硬化し、プレキ ュアを発生した場合においても、スクリューの圧縮比を1:1としているので、 プレキュアは加熱筒内で詰ることなくスクリューの前方に送られる。プレキュア を取り除く際は、シリンダヘッドを加熱筒から取り外せば、スクリューの先端に プレキュアが送られているので、簡単に取り除くことができる。
【0013】
本考案に係る熱硬化性樹脂用ベント式射出成形機の一実施例を図に基づいて説 明する。本考案に係る熱硬化性樹脂用ベント式射出成形機は、概略図1に示すよ うに、加熱筒1内にスクリュー2が嵌挿され、加熱筒1の先端部にはシリンダヘ ッド3が取付けられている。
【0014】 スクリュー2の後端にはモータ及びラム(図示を省略した)が接続されており 、スクリュー2を回転可能、且つ進退動可能に駆動させる。加熱筒1は、その後 端近傍(図1において右方向)に熱硬化性樹脂の成形材料を供給するための供給 手段としてホッパ5が設けられ、前端にシリンダヘッド3がボルト7によって取 付けられ、必要があるときには、ボルト7を抜いてシリンダヘッド3を加熱筒1 から取り外すことができるようになっている。また、加熱筒1には、成形材料を 所定の温度に保持するために、加熱または冷却を行うことのできる温度調節手段 (図示を省略した)が設けられている。シリンダヘッド3には螺合部3aが形成 され、ノズル9が螺合されている。なお、本考案における加熱筒1内への成形材 料の供給手段はホッパ7を用いた例で説明するが、これに限定されることなく、 例えば、成形材料の供給手段としてフィードスクリューを設けることもできる。
【0015】 スクリュー2は、図1に示すように、略全長にわたってスパイラル状のスクリ ュー溝11が均等なピッチPで形成されている。このスクリュー溝11が形成さ れた有効長の中間には段部15が形成され、スクリュー2を段部15から射出方 向後方(図1において右方向)の第1ステージ2Aと、段部15から射出方向前 方(図1において左方向)の第2ステージ2Bとの2段に区分している。第2ス テージ2Bのスクリュー溝の深さH2は第1ステージ2Aのスクリュー溝の深さ H1より大きくなるように形成され、1ピッチ当りの容積は第1ステージに比べ て第2ステージの方が拡大されている。また、スクリュー2の先端には、成形材 料が逆流してベントアップしないように、シリンダヘッド3の内壁と所定間隔を 有する絞りヘッド(スミアヘッド)13が設けられている。
【0016】 第1ステージ2Aのスクリュー溝の深さH1は、図2に示すように、ホッパ近 傍の後端H1aと段部近傍H1bとが同じに形成され、また、第2ステージのス クリュー溝の深さH2は、図3に示すように、段部近傍H2aと先端部近傍H2 bとが同じ深さに形成され、同一ステージにおける1ピッチあたりの容積は変化 しておらず、すなわち、第1ステージ2Aと第2ステージ2Bは、共に圧縮比が 1:1に設定されている。なお、この実施例においては、第1ステージ2Aのス クリュー溝11の深さH1と第2ステージ2Bのスクリュー溝11の深さH2の 比、すなわち第1ステージと第2ステージの1ピッチ当りの容積の比は、略1: 2に設定されている。
【0017】 加熱筒1には、上方に開口するベント17が設けられ、成形材料の可塑化によ って発生したガスを排出する。このベント17は、スクリュー2に設けられた段 部15の前方に対応する位置に配置されている。
【0018】 以上のように構成された熱硬化性樹脂用射出成形機の作動について説明する。 熱硬化性樹脂の成形材料はホッパ5から加熱筒1内に供給される。成形材料は、 第1ステージ2Aにおいて、スクリュー2が回転することによってスクリュー2 の剪断作用と混練による摩擦とを受けて熱を発生し、可塑化されると共に、必要 に応じて使用される加熱筒の温度調節手段によって所定の温度に保持されながら 前方に送られる。
【0019】 可塑化された成形材料は、スクリュー2によってさらに前方に送られ、段部1 5において急激にスクリュー溝11の容積が拡大するため、膨張して成形材料に 混入していたガスを放出する。この成形材料から放出されたガスは、段部15よ りも前方に配置されたベント17から排出される。
【0020】 スクリュー2のピッチPが均等に形成されると共に第2ステージ2Bのスクリ ュー溝11の深さH2が第1ステージ2Bのスクリュー溝11の深さH1よりも 深く形成されて第2ステージ2Bの1ピッチ当りの容積が第1ステージ2Aの容 積よりも増加し、且つ、スクリュー2が第1ステージ2Aと第2ステージ2Bと において同じ速度で回転されるため、第1ステージ2Aに供給された成形材料の 量は、第2ステージ2Bのスクリュー溝11の容積よりも少ない。そのため、成 形材料は、第2ステージ2Bにおいて、スクリュー溝11の後方壁面11aに押 されながらスクリュー溝11の前方壁面11bとの間に隙間ができた状態で送ら れることとなる。第2ステージ2Bで発生したガスは、図1において矢印で示す ように、この隙間を通ってベント17から排出される。
【0021】 ガスが排出された成形材料は、第2ステージ2Bにおいて計量蓄積され、シリ ンダヘッド3に設けられたノズル9が金型のスプール(図示を省略した)に当接 した状態でスクリュー2が前進し、金型のキャビティ内に射出される。スミアヘ ッド13をスクリュー2の先端に設け、このスミアヘッド13はシリンダヘッド 3の内壁との間に所定の間隔を有しているので、樹脂が逆流せず、ベントアップ を防止することができる。
【0022】 成形材料が可塑化する所定の温度以上に加熱されてプレキュアを発生した場合 においては、本考案に係るスクリュー2の圧縮比を1:1としたためにスクリュ ー溝の深さが同一ステージにおいては減少しないので、プレキュアは加熱筒1内 で詰まることはなく、スクリュー2の先端に送られる。プレキュアを取り除く場 合には、ボルト7を抜いてシリンダヘッド3を加熱筒1から取り外し、スクリュ ー2の先端に送られたプレキュアを取り除けば良い。
【0023】 本考案に係るベント式射出成形機は、通常この種の成形機によって成形される 熱硬化性樹脂であれば適用することができ、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹 脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等、及びゴムを含む 熱硬化性樹脂を成形することができる。
【0024】
本考案によれば、熱硬化性樹脂用のベント式射出成形機のスクリューの圧縮比 を1:1とし、且つスクリュ先端にスミアヘッドを設けたことにより、スクリュ ー先端部の可塑化中の材料から発生するガスをスクリューの後部に逃がし、ガス を除去しながら射出成形を行うことができるので、成形品の表面はガスの影響の ない綺麗な艶のあるものができ、また成形品の内部もボイドのない緻密な製品が 得られる。また可塑化した樹脂にプレキュアが発生した場合でも、スクリューを 加熱筒から抜くことなく、シリンダヘッドを取り外すだけで簡単に取り除くこと ができる等の効果を奏する。
【図1】本考案に係る熱硬化性樹脂射出成形機の一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図2】図1の第1ステージを示す拡大断面図である。
【図3】図1の第2ステージを示す拡大断面図である。
1 加熱筒 2 スクリュー 3 シリンダヘッド 5 ホッパ 9 ノズル 11 スクリュー溝 13 スミアヘッド 15 段部 17 ベント P ピッチ H スクリュー溝の深さ
Claims (2)
- 【請求項1】 加熱筒内に回転可能且つ進退動可能に嵌
挿されたスクリューを備えた熱硬化性樹脂用ベント式射
出成形機において、 第2ステージのスクリュー溝を第1ステージのスクリュ
ー溝よりも深くすると共に、該第1ステージ及び第2ス
テージの圧縮比を夫々1:1としたことを特徴とする熱
硬化性樹脂用ベント式射出成形機。 - 【請求項2】 スクリュー先端に絞りヘッドを設けたこ
とを特徴とする請求項1記載の熱硬化性樹脂用ベント式
射出成形機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7181993U JP2525342Y2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 熱硬化性樹脂用ベント式射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7181993U JP2525342Y2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 熱硬化性樹脂用ベント式射出成形機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0735019U true JPH0735019U (ja) | 1995-06-27 |
JP2525342Y2 JP2525342Y2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=13471552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7181993U Expired - Fee Related JP2525342Y2 (ja) | 1993-12-10 | 1993-12-10 | 熱硬化性樹脂用ベント式射出成形機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2525342Y2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007001122A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Meiki Co Ltd | 植物性原料の可塑化装置 |
WO2023002655A1 (ja) * | 2021-07-19 | 2023-01-26 | 日精樹脂工業株式会社 | 竪型射出成形装置 |
-
1993
- 1993-12-10 JP JP7181993U patent/JP2525342Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007001122A (ja) * | 2005-06-23 | 2007-01-11 | Meiki Co Ltd | 植物性原料の可塑化装置 |
JP4662349B2 (ja) * | 2005-06-23 | 2011-03-30 | ワタナベ工業株式会社 | 植物性原料の可塑化装置 |
WO2023002655A1 (ja) * | 2021-07-19 | 2023-01-26 | 日精樹脂工業株式会社 | 竪型射出成形装置 |
JP2023014460A (ja) * | 2021-07-19 | 2023-01-31 | 日精樹脂工業株式会社 | 竪型射出成形装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2525342Y2 (ja) | 1997-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3151576B2 (ja) | 固形状化粧料の製造方法 | |
US6267580B1 (en) | Micro injection molding machine | |
US4256689A (en) | Injection moulding method and apparatus with mould runner reservoir and shot extension | |
JPH0735019U (ja) | 熱硬化性樹脂用ベント式射出成形機 | |
KR20060033017A (ko) | 성형방법, 퍼지방법 및 성형기 | |
EP0587574B1 (en) | Plasticizing unit for screw injection moulding machines | |
JP3157966B2 (ja) | 射出成形機用スクリュ | |
US3837536A (en) | Plastic injection molding machine | |
JPH0976328A (ja) | 長繊維強化熱可塑性樹脂の押出成形方法及び押出成形装置 | |
US6531087B1 (en) | Coupled fluid injection with same power source | |
DE4331207A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Plastifizieren und Spritzgießen | |
JP2813254B2 (ja) | 射出成形機のスクリュ | |
US6491860B1 (en) | Coupled fluid injection with flow control | |
JP6026220B2 (ja) | 射出成形機 | |
JP7240442B2 (ja) | 可塑化装置 | |
JP2678565B2 (ja) | 射出装置 | |
JPS60193623A (ja) | 射出成形機の樹脂替、色替方法 | |
JPS5932108A (ja) | 電磁鉄心等の製造方法 | |
US6491859B1 (en) | Coupled fluid injection with simultaneous injection | |
JP3015981U (ja) | 複合材料での混練度,圧力増加を目的とした機械構造 | |
JP3250183B2 (ja) | 射出装置 | |
JP3025775B1 (ja) | スクリュ―式プリプラ射出機 | |
JP6177586B2 (ja) | 射出成形機 | |
JPS6321396Y2 (ja) | ||
US6485671B1 (en) | Coupled fluid injection with volume determined by pressure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |