JPH0734852B2 - 中空糸状ミクロフィルター束の製造方法 - Google Patents
中空糸状ミクロフィルター束の製造方法Info
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- JPH0734852B2 JPH0734852B2 JP63329303A JP32930388A JPH0734852B2 JP H0734852 B2 JPH0734852 B2 JP H0734852B2 JP 63329303 A JP63329303 A JP 63329303A JP 32930388 A JP32930388 A JP 32930388A JP H0734852 B2 JPH0734852 B2 JP H0734852B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、流体濾過装置に用いられる中空糸状ミクロフ
ィルター束の製造方法に関し、さらに詳しくは、中空糸
状ミクロフィルターからなる束の端部を接着剤を使用し
ないで、加熱融着により一体的に溶融接着する方法に関
する。
ィルター束の製造方法に関し、さらに詳しくは、中空糸
状ミクロフィルターからなる束の端部を接着剤を使用し
ないで、加熱融着により一体的に溶融接着する方法に関
する。
（従来の技術） チューブ束の端部を、熱溶融接着する技術としては、特
公昭46−4228号公報に記載されているように、束ねたチ
ューブの内外に圧力差をつけて熱溶融接着する方法が用
いられている。また、中空糸状多孔質膜の熱溶融接着の
技術については、特開昭63−59311号公報に記載されて
いるように、中空糸状多孔質膜を予め加熱溶融して空隙
をなくし、単なるチューブとした部分について、その内
外に圧力差をつけながら熱溶融接着する方法が用いられ
ている。
公昭46−4228号公報に記載されているように、束ねたチ
ューブの内外に圧力差をつけて熱溶融接着する方法が用
いられている。また、中空糸状多孔質膜の熱溶融接着の
技術については、特開昭63−59311号公報に記載されて
いるように、中空糸状多孔質膜を予め加熱溶融して空隙
をなくし、単なるチューブとした部分について、その内
外に圧力差をつけながら熱溶融接着する方法が用いられ
ている。
（発明が解決しようとする課題） 従来技術によって中空糸状多孔質膜の熱溶融接着を行う
ことには、次のような問題点がある。中空糸状多孔質膜
は単なるチューブではなく空隙を有しているため、中空
部と外側に圧力差を設けても加熱の際に空隙から気体が
通って抜けてしまい、中空糸状多孔質膜の形状を維持で
きない。また、予め加熱溶融を行う方法では、収縮のた
め中空糸状多孔質膜の内径および外径が激減する。
ことには、次のような問題点がある。中空糸状多孔質膜
は単なるチューブではなく空隙を有しているため、中空
部と外側に圧力差を設けても加熱の際に空隙から気体が
通って抜けてしまい、中空糸状多孔質膜の形状を維持で
きない。また、予め加熱溶融を行う方法では、収縮のた
め中空糸状多孔質膜の内径および外径が激減する。
例えば、特開昭62−106808号公報に記載された方法で製
造したエチレン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂製
の内径0.77mm、外径1.24mm、空隙率67％の中空糸状多孔
質膜を285℃に設定された炉の中に10秒間放置したの
ち、室温まで空冷して得られた中空糸の内径は0.30mmで
あり、加熱前の約39％にまで激減してしまう。
造したエチレン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂製
の内径0.77mm、外径1.24mm、空隙率67％の中空糸状多孔
質膜を285℃に設定された炉の中に10秒間放置したの
ち、室温まで空冷して得られた中空糸の内径は0.30mmで
あり、加熱前の約39％にまで激減してしまう。
このことは、中空糸状多孔質膜からなる濾過用素子にお
いては、致命的なことである。つまり、SS分の多い液体
を濾過する時などは、熱溶融接着部の孔の径が小さいた
めに、孔がSS分で閉塞されてしまい濾過不能となる場合
がある。
いては、致命的なことである。つまり、SS分の多い液体
を濾過する時などは、熱溶融接着部の孔の径が小さいた
めに、孔がSS分で閉塞されてしまい濾過不能となる場合
がある。
また、高粘度液体の濾過に際しては、熱溶融接着部の孔
の径が小さいと中空糸状多孔質膜の長手方向における圧
力損失が大きくなるため、有効に利用される濾過圧力が
長手方向で減少し、透過量も低下してしまい、濾過素子
としての経済性も低下し、実用上不利益となる。
の径が小さいと中空糸状多孔質膜の長手方向における圧
力損失が大きくなるため、有効に利用される濾過圧力が
長手方向で減少し、透過量も低下してしまい、濾過素子
としての経済性も低下し、実用上不利益となる。
本発明者らは、研究を重ねた結果、中空糸状多孔質膜の
内断面積を減少させず、また中空糸状多孔質膜の中空部
断面形状を変えることなく熱溶融接着を行う方法を完成
した。
内断面積を減少させず、また中空糸状多孔質膜の中空部
断面形状を変えることなく熱溶融接着を行う方法を完成
した。
（課題を解決するための手段） 本発明は、熱可塑性樹脂からなり、無機微粉体を外表面
以外のいずれかの部分に含む半抽出状態の中空糸状多孔
質膜の端部外周部を、上記熱可塑性樹脂の融点の50〜20
0％の融点を有する熱可塑性樹脂からなるチューブ状物
で覆い、上記多孔質膜素材樹脂の融点以上の温度で該端
部を加熱して、隣接する端部相互を熱溶融接着し、その
後上記多孔質膜から無機微粉体を抽出することを第１の
特徴とする。
以外のいずれかの部分に含む半抽出状態の中空糸状多孔
質膜の端部外周部を、上記熱可塑性樹脂の融点の50〜20
0％の融点を有する熱可塑性樹脂からなるチューブ状物
で覆い、上記多孔質膜素材樹脂の融点以上の温度で該端
部を加熱して、隣接する端部相互を熱溶融接着し、その
後上記多孔質膜から無機微粉体を抽出することを第１の
特徴とする。
また、本発明は、チューブ状物で覆われた端部を、多孔
質膜素材樹脂の融点の50〜200％の融点を有する熱可塑
性樹脂からなるスリーブ内に挿入したのち加熱して、隣
接する端部相互および端部とスリーブを熱溶融接着する
ことを第２の特徴とする。
質膜素材樹脂の融点の50〜200％の融点を有する熱可塑
性樹脂からなるスリーブ内に挿入したのち加熱して、隣
接する端部相互および端部とスリーブを熱溶融接着する
ことを第２の特徴とする。
（作用） 以下、本発明の特徴をその作用と共に具体的に説明す
る。
る。
本発明でいう中空糸状ミクロフィルターは、平均孔径が
0.05〜１μｍの膜で、外径8mm以下、望ましくは2mm以下
で、膜厚が５μｍ以上、望ましくは30〜500μｍのもの
が適している。膜の孔径はASTM F316−70で測定した。
膜の空隙率は30〜90％、特に55〜85％が好適である。こ
こでいう空隙率（Pr）とは、ごく一般的に用いられてい
る意味と同じであり、次式で定義される。
0.05〜１μｍの膜で、外径8mm以下、望ましくは2mm以下
で、膜厚が５μｍ以上、望ましくは30〜500μｍのもの
が適している。膜の孔径はASTM F316−70で測定した。
膜の空隙率は30〜90％、特に55〜85％が好適である。こ
こでいう空隙率（Pr）とは、ごく一般的に用いられてい
る意味と同じであり、次式で定義される。
Pr＝（１−Pb/Pa）×100（％） ここで、Paは空隙を有さない膜素材の密度、Pbは膜の重
量をその壁膜の体積で割った値である。
量をその壁膜の体積で割った値である。
また、中空糸状ミクロフィルターを構成する熱可塑性樹
脂としては、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、FE
P（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合樹脂）、PFA（テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）、ETFE
（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂）、PV
DF（ポリフッ化ビニリデン）等のフッ素樹脂；ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビ
ニル；ナイロン；ポリエステル；ポリスルホン；ポリエ
ーテルスルホン;PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）
等を挙げることができる。
脂としては、PTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、FE
P（テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレ
ン共重合樹脂）、PFA（テトラフルオロエチレン−パー
フルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂）、ETFE
（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合樹脂）、PV
DF（ポリフッ化ビニリデン）等のフッ素樹脂；ポリエチ
レン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリ塩化ビ
ニル；ナイロン；ポリエステル；ポリスルホン；ポリエ
ーテルスルホン;PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）
等を挙げることができる。
無機微粉体としては比表面積50〜500m2/gかつ平均一次
粒子径が0.005〜0.5μｍの範囲にある微小粒子が好まし
く、材質は珪酸、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、
酸化マグネシウム、アルミナ、炭酸カルシウム、カオリ
ン、クレー、珪藻土等が用いられる。これらのうち微粉
珪酸が特に好ましい。なお、平均一次粒子径とは微粉体
単粒子の径の平均値のことであり、単粒子の凝集体（二
次粒子）の径ではない。平均一次粒子径は電子顕微鏡に
より測定できる。
粒子径が0.005〜0.5μｍの範囲にある微小粒子が好まし
く、材質は珪酸、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、
酸化マグネシウム、アルミナ、炭酸カルシウム、カオリ
ン、クレー、珪藻土等が用いられる。これらのうち微粉
珪酸が特に好ましい。なお、平均一次粒子径とは微粉体
単粒子の径の平均値のことであり、単粒子の凝集体（二
次粒子）の径ではない。平均一次粒子径は電子顕微鏡に
より測定できる。
無機微粉体を含む中空糸状多孔質膜から、無機微粉体を
あとで十分に溶媒抽出するとミクロフィルターとなる。
あとで十分に溶媒抽出するとミクロフィルターとなる。
本発明でいう半抽出状態の中空糸状多孔質膜とは、上記
無機微粉体を完全には抽出せずある割合の無機微粉体を
残留させた中空糸（半抽出糸）のことである。ただし、
微粉体を抽出していない状態でも多孔質である。
無機微粉体を完全には抽出せずある割合の無機微粉体を
残留させた中空糸（半抽出糸）のことである。ただし、
微粉体を抽出していない状態でも多孔質である。
微粉体をまったく抽出していない中空糸や外周部からの
微粉体の抽出が不十分な中空糸は、加熱してもチューブ
と充分に溶融接着しない。また、抽出が過剰であった場
合には、中空糸の内径は加熱によって著しく収縮し、中
空糸同士を溶融接着できたとしても、実用に耐えないも
のとなってしまう。
微粉体の抽出が不十分な中空糸は、加熱してもチューブ
と充分に溶融接着しない。また、抽出が過剰であった場
合には、中空糸の内径は加熱によって著しく収縮し、中
空糸同士を溶融接着できたとしても、実用に耐えないも
のとなってしまう。
一方、適度に抽出された半抽出糸は、無機微粉体を外表
面以外の部分に含んでいるので、加熱によって径の収縮
を生じない。そのため、収縮による内径の減少を抑える
ための支持体を用いることなく、そのまま熱溶融接着に
用いることができる。外周部を除く部分に微粉体を含ん
でいる半抽出膜が好ましい。
面以外の部分に含んでいるので、加熱によって径の収縮
を生じない。そのため、収縮による内径の減少を抑える
ための支持体を用いることなく、そのまま熱溶融接着に
用いることができる。外周部を除く部分に微粉体を含ん
でいる半抽出膜が好ましい。
チューブ状物及びスリーブを構成する熱可塑性樹脂とし
ては、中空糸状膜素材樹脂の融点の50〜200％、好まし
くは80〜150％の融点を有する熱可塑性樹脂であれば使
用できるが、中空糸状膜素材と同一素材であるか、また
は融点がほぼ同じであればより好ましい。チューブ状物
等の融点が50〜200％の範囲外になると、中空糸膜との
物性が違いすぎて、シールが不十分となる。
ては、中空糸状膜素材樹脂の融点の50〜200％、好まし
くは80〜150％の融点を有する熱可塑性樹脂であれば使
用できるが、中空糸状膜素材と同一素材であるか、また
は融点がほぼ同じであればより好ましい。チューブ状物
等の融点が50〜200％の範囲外になると、中空糸膜との
物性が違いすぎて、シールが不十分となる。
ここでいう融点とは、結晶性樹脂の場合は融点を、非晶
性樹脂の場合はガラス転移点をいう。使用される上記熱
可塑性樹脂としては、例えば、PTFE（融点327℃）;FEP
（融点250〜295℃）;PFA（融点302〜310℃）;ETFE（融
点270℃）；ポリエチレン（融点108〜135℃）；ポリス
ルホン（ガラス転移点190℃）等が挙げられる。
性樹脂の場合はガラス転移点をいう。使用される上記熱
可塑性樹脂としては、例えば、PTFE（融点327℃）;FEP
（融点250〜295℃）;PFA（融点302〜310℃）;ETFE（融
点270℃）；ポリエチレン（融点108〜135℃）；ポリス
ルホン（ガラス転移点190℃）等が挙げられる。
本発明の製造法は、まず、無機微粉体の抽出をしていな
い本抽出糸より少くとも外周部の無機微粉体を抽出し
て、半抽出糸を作る。無機微粉体の抽出は、例えば無機
微粉体がシリカである場合には水酸化ナトリウム水溶液
を用いればよく、一般に無機微粉体の抽出溶剤を用いて
行う。抽出時間は５分〜２時間が望ましく、さらには10
分〜30分が望ましい。
い本抽出糸より少くとも外周部の無機微粉体を抽出し
て、半抽出糸を作る。無機微粉体の抽出は、例えば無機
微粉体がシリカである場合には水酸化ナトリウム水溶液
を用いればよく、一般に無機微粉体の抽出溶剤を用いて
行う。抽出時間は５分〜２時間が望ましく、さらには10
分〜30分が望ましい。
半抽出糸は、抽出処理後、洗浄して乾燥する。この各半
抽出糸の端部近傍の少なくとも熱溶融着を行う部分の外
周部全体に、中空糸状多孔質膜と同一素材か、中空糸状
膜素材樹脂の融点の50〜200％の融点を有する熱可塑性
樹脂からなるチューブ状物を装着する。
抽出糸の端部近傍の少なくとも熱溶融着を行う部分の外
周部全体に、中空糸状多孔質膜と同一素材か、中空糸状
膜素材樹脂の融点の50〜200％の融点を有する熱可塑性
樹脂からなるチューブ状物を装着する。
装着するチューブは、内径が半抽出糸の外径より大き
く、半抽出糸の外径の４倍を越えないものがよく、内径
が半抽出糸の外径の1.1〜1.4倍であることが望ましい。
また、熱収縮チューブを用いれば、チューブの内径は半
抽出糸の外径の1.1〜９倍で良い。
く、半抽出糸の外径の４倍を越えないものがよく、内径
が半抽出糸の外径の1.1〜1.4倍であることが望ましい。
また、熱収縮チューブを用いれば、チューブの内径は半
抽出糸の外径の1.1〜９倍で良い。
次に、複数本の半抽出糸をチューブ状物を装着した部分
を合わせて束ね、固定する。熱収縮性のチューブを用い
た場合には、束ねる前に加熱してチューブを収縮させれ
おく。固定は、熱収縮性のテープを巻きつけても良い
し、チューブ素材と同一素材のスリーブのなかに束を詰
め、スリーブを外から治具によって締めつけてもい。ス
リーブに詰めた場合には、束の外径がスリーブの内径の
80％以上であることが必要であり、さらに90％以上であ
ることが望ましい。
を合わせて束ね、固定する。熱収縮性のチューブを用い
た場合には、束ねる前に加熱してチューブを収縮させれ
おく。固定は、熱収縮性のテープを巻きつけても良い
し、チューブ素材と同一素材のスリーブのなかに束を詰
め、スリーブを外から治具によって締めつけてもい。ス
リーブに詰めた場合には、束の外径がスリーブの内径の
80％以上であることが必要であり、さらに90％以上であ
ることが望ましい。
固定した束のチューブ装着部分を炉内に入れて加熱し、
熱溶融接着を行う。加熱温度は中空糸状多孔質膜の原料
ポリマーの融点より５〜100℃高い温度であることが必
要であり、10〜30℃高い温度であることが望ましい。ま
た加熱時間は30分〜２時間が良く、さらには40分〜１時
間が望ましい。加熱終了後、炉内から出して徐冷する。
さらに束の他端を同様の方法によって熱溶融接着すれ
ば、両端を液密的に熱溶融接着した束を作成することが
できる。また、他端を封止すれば一端のみ熱溶融接着し
た束を作成することができる。
熱溶融接着を行う。加熱温度は中空糸状多孔質膜の原料
ポリマーの融点より５〜100℃高い温度であることが必
要であり、10〜30℃高い温度であることが望ましい。ま
た加熱時間は30分〜２時間が良く、さらには40分〜１時
間が望ましい。加熱終了後、炉内から出して徐冷する。
さらに束の他端を同様の方法によって熱溶融接着すれ
ば、両端を液密的に熱溶融接着した束を作成することが
できる。また、他端を封止すれば一端のみ熱溶融接着し
た束を作成することができる。
束の端部の一部を切断し、開口させると、濾過素子が得
られる。熱溶融接着した後再度溶剤によって無機微粉体
を完全に抽出し、中空糸状ミクロフィルターを作成す
る。束の端面を開口させたのち抽出するほうが抽出効率
がよい。このとき不純物による薄い着色がみられるよう
であれば、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や過酸化水素水
に浸漬して処理すれば不純物を除去することができる。
られる。熱溶融接着した後再度溶剤によって無機微粉体
を完全に抽出し、中空糸状ミクロフィルターを作成す
る。束の端面を開口させたのち抽出するほうが抽出効率
がよい。このとき不純物による薄い着色がみられるよう
であれば、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や過酸化水素水
に浸漬して処理すれば不純物を除去することができる。
束の端部にチューブをつける場合は、半抽出系とチュー
ブ状物を相互に熱溶融接着する際に同時に行っても良い
し、いったん束の端部を溶融接着したのち、スリーブを
溶融接着してもよい。
ブ状物を相互に熱溶融接着する際に同時に行っても良い
し、いったん束の端部を溶融接着したのち、スリーブを
溶融接着してもよい。
本発明では、半抽出系の端部にチューブ状物を配置した
ことによって、中空糸状ミクロフィルターの内径を減少
させることなく、濾過に使用する中空糸状ミクロフィル
ター部と熱溶融接着部からなる濾過素子を作成すること
ができる。さらにスリーブを併用することによって、ケ
ースに装着した際十分な濾液空間を有する濾過素子が得
られる。
ことによって、中空糸状ミクロフィルターの内径を減少
させることなく、濾過に使用する中空糸状ミクロフィル
ター部と熱溶融接着部からなる濾過素子を作成すること
ができる。さらにスリーブを併用することによって、ケ
ースに装着した際十分な濾液空間を有する濾過素子が得
られる。
（実施例１） 特開昭62−106808号公報に記載された方法で製造される
長さ350mm、外径1.2mm、内径0.7mmのエチレン−テトラ
フルオロエチレン共重合体の中空糸状多孔質体を用い
た。
長さ350mm、外径1.2mm、内径0.7mmのエチレン−テトラ
フルオロエチレン共重合体の中空糸状多孔質体を用い
た。
まず、二酸化珪素を抽出しない未抽出糸を40℃の10％水
酸化ナトリウム水溶液に10分間浸漬して二酸化珪素を抽
出し、半抽出糸を作成する。この半抽出糸の１端の外周
部に内径が1.3mm、外径が2.0mm、長さ60mmのエチレン−
テトラフルオロエチレン共重合体のチューブを装着し
た。そして、チューブ装着部を合わせて500本束ね、テ
フロンのシールテープを巻いて固定した。次に、束のチ
ューブ装着部を炉内に入れ、約280℃で30分間加熱し、
その後徐冷した。さらに同様の方法によって他端も熱溶
融接着し、接着部を一部切断して両端を開口させた。テ
ープを除去し、80℃の20％水酸化ナトリウム水溶液に３
時間浸漬して二酸化珪素を完全に抽出した。こうして両
端を熱溶融接着した濾過素子を作成した。さらに同様の
方法によって30本の濾過素子を作成した。これらの濾過
素子に通水して熱溶融接着部近傍の傷やひびによるもれ
を検査したところ、もれの発生した濾過素子は１本もな
かった。また、接着部端面の開口の径は、いずれも約0.
7mmであった。得られた透過素子は、溶融接着部におけ
るミクロフィルター束の外周減少（くびれ）がなく、ミ
クロフィルターがほぼ平行にひきそろえられた状態のま
まで接着固定されていた。
酸化ナトリウム水溶液に10分間浸漬して二酸化珪素を抽
出し、半抽出糸を作成する。この半抽出糸の１端の外周
部に内径が1.3mm、外径が2.0mm、長さ60mmのエチレン−
テトラフルオロエチレン共重合体のチューブを装着し
た。そして、チューブ装着部を合わせて500本束ね、テ
フロンのシールテープを巻いて固定した。次に、束のチ
ューブ装着部を炉内に入れ、約280℃で30分間加熱し、
その後徐冷した。さらに同様の方法によって他端も熱溶
融接着し、接着部を一部切断して両端を開口させた。テ
ープを除去し、80℃の20％水酸化ナトリウム水溶液に３
時間浸漬して二酸化珪素を完全に抽出した。こうして両
端を熱溶融接着した濾過素子を作成した。さらに同様の
方法によって30本の濾過素子を作成した。これらの濾過
素子に通水して熱溶融接着部近傍の傷やひびによるもれ
を検査したところ、もれの発生した濾過素子は１本もな
かった。また、接着部端面の開口の径は、いずれも約0.
7mmであった。得られた透過素子は、溶融接着部におけ
るミクロフィルター束の外周減少（くびれ）がなく、ミ
クロフィルターがほぼ平行にひきそろえられた状態のま
まで接着固定されていた。
（比較例１） 実施例１で用いたのと同じエチレン−テロラフルオロエ
チレン共重合体の中空糸状多孔質体を、70℃の40％水酸
化ナトリウム水溶液に６時間浸漬し、二酸化珪素を完全
に抽出して中空糸状ミクロフィルターを得た。このミク
ロフィルターを用いて、特開昭63−59311号公報に記載
された方法により、濾過素子を作成した。すなわち、あ
らかじめ280℃で端部を熱処理したミクロフィルター100
本を、その内外に圧力差をつけならが280℃で熱溶融接
着した。
チレン共重合体の中空糸状多孔質体を、70℃の40％水酸
化ナトリウム水溶液に６時間浸漬し、二酸化珪素を完全
に抽出して中空糸状ミクロフィルターを得た。このミク
ロフィルターを用いて、特開昭63−59311号公報に記載
された方法により、濾過素子を作成した。すなわち、あ
らかじめ280℃で端部を熱処理したミクロフィルター100
本を、その内外に圧力差をつけならが280℃で熱溶融接
着した。
この濾過素子を30本作成し、通水して熱溶融接着部近傍
の傷やひびによるもれを検査したところ、10本以上のも
れが発生した濾過素子が４本、10本以下のもれが発生し
た濾過素子が７本あった。
の傷やひびによるもれを検査したところ、10本以上のも
れが発生した濾過素子が４本、10本以下のもれが発生し
た濾過素子が７本あった。
（実施例２） チューブ装着部をあわせて束ね、その外径との最大すき
間が0.2mm以下の内径を有するエチレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体製のスリーブ（長さ60mm、厚さ5m
m）内に挿入した以外は、実施例１と同様にして、端部
が溶融接着されたミクロフィルターの濾過素子を得た。
なお、炉内での加熱時間は45分間とした。
間が0.2mm以下の内径を有するエチレン−テトラフルオ
ロエチレン共重合体製のスリーブ（長さ60mm、厚さ5m
m）内に挿入した以外は、実施例１と同様にして、端部
が溶融接着されたミクロフィルターの濾過素子を得た。
なお、炉内での加熱時間は45分間とした。
得られた濾過素子の接着部端面の開口の径は、いずれも
約0.7mmであった。
約0.7mmであった。
（発明の効果） 従来の方法では中空糸状ミクロフィルターを直接結束し
て熱溶融接着部を作成するため、中空糸状ミクロフィル
ターに無理な力がかかって亀裂などが生じやすく、濾過
素子の信頼性が落ちる。それに対して本発明の方法によ
って作成した中空糸状ミクロフィルターは、開口部の内
径がミクロフィルター内径と同じで濾過性能の低下を生
じることがなく、溶着部に縮みが発生しないので、中空
糸膜の損傷もなく、濾過時のつまりもない。また、予備
加熱をすることなく熱溶融接着を行うことができる。
て熱溶融接着部を作成するため、中空糸状ミクロフィル
ターに無理な力がかかって亀裂などが生じやすく、濾過
素子の信頼性が落ちる。それに対して本発明の方法によ
って作成した中空糸状ミクロフィルターは、開口部の内
径がミクロフィルター内径と同じで濾過性能の低下を生
じることがなく、溶着部に縮みが発生しないので、中空
糸膜の損傷もなく、濾過時のつまりもない。また、予備
加熱をすることなく熱溶融接着を行うことができる。
Claims (2)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂からなり、無機微粉体を外表
面以外のいずれかの部分に含む半抽出状態の中空糸状多
孔質膜の端部外周部を、上記熱可塑性樹脂の融点の50〜
200％の融点を有する熱可塑性樹脂からなるチューブ状
物で覆い、上記多孔質膜素材樹脂の融点以上の温度で該
端部を加熱して、隣接する端部相互を熱溶融接着し、そ
の後上記多孔質膜から無機微粉体を抽出することを特徴
とする少なくとも一端が接着された中空糸状ミクロフィ
ルター束の製造方法。 - 【請求項２】チューブ状物で覆われた端部を、多孔質膜
素材樹脂の融点の50〜200％の融点を有する熱可塑性樹
脂からなるスリーブ内に挿入したのち加熱して、隣接す
る端部相互および端部とスリーブを熱溶融接着する請求
項１記載の中空糸状ミクロフィルター束の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63329303A JPH0734852B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 中空糸状ミクロフィルター束の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP63329303A JPH0734852B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 中空糸状ミクロフィルター束の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02174915A JPH02174915A (ja) | 1990-07-06 |
| JPH0734852B2 true JPH0734852B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=18219953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63329303A Expired - Fee Related JPH0734852B2 (ja) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | 中空糸状ミクロフィルター束の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734852B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE69632422T2 (de) * | 1995-08-11 | 2005-05-19 | Zenon Environmental Inc., Oakville | Verfahren zum Einbetten von Hohlfaser-Membranen |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164405A (ja) * | 1987-07-13 | 1989-06-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 濾過用素子 |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP63329303A patent/JPH0734852B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01164405A (ja) * | 1987-07-13 | 1989-06-28 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 濾過用素子 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02174915A (ja) | 1990-07-06 |
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