JPH0734421B2 - condenser - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、誘電体として二軸配向ポリエステルフイルム
を使用したコンデンサーに関する。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a capacitor using a biaxially oriented polyester film as a dielectric.

［従来技術］ ポリエチレンテレフタレートからなる二軸配向フイルム
は、機械的性質，耐熱性，電気的性質などに優れている
ことから、コンデンサーの誘電体として用いられてい
る。このフイルムをコンデンサーの誘電体として使用す
るときの態様に、５〜10μｍ厚みの金属性電極箔（主
にアルミニウムが用いられる）と一般に４〜30μｍの厚
みのフイルムを重ねて巻きとって素子を作る場合（以
下、箔巻きコンデンサー素子と呼ぶ）と、フイルムに
直接アルミニウムや亜鉛を真空蒸着して素子に巻きとる
様式（以下、蒸着フイルムコンデンサー素子と呼ぶ）と
がある。蒸着フイルムコンデンサー素子は、特にコンデ
ンサーの小型化の為に賞用されているが、コンデンサー
の製造工程で要求される重要な特性の一つは、該素子の
巻回性とつぶれ性が良好なことである。すなわち、蒸着
後のフイルムは巻芯に巻回した（巻回工程）後、芯から
抜きとり、プレスして素子を偏平につぶし（プレス工
程）、リード線をつけるためにハンダ付けができるよう
に、偏平にした素子の両端面に金属粒子を吹きつける工
程（メタリコン工程）を経なければならない。また箔巻
きコンデンサー素子でも、プレス工程やメタリコン工程
を経るものもあるので、巻回性とつぶれ性が良好である
ことが要求される。ここで、巻回性が良好とは、巻回機
にてフイルムをコンデンサー素子に巻取る際、フイルム
の蛇行や端面ずれを生じないことを意味し、つぶれ性が
良好とは、プレスが均一にでき、且つ余り大きな加重を
かけることなく偏平にでき、しかもプレス後の素子の端
面部にメタリコン工程で金属粒子の入りこむ隙間のない
ことである。[Prior Art] A biaxially oriented film made of polyethylene terephthalate is used as a dielectric of a capacitor because it has excellent mechanical properties, heat resistance, electrical properties, and the like. When this film is used as a dielectric of a capacitor, a metallic electrode foil having a thickness of 5 to 10 μm (mainly aluminum is used) and a film having a thickness of 4 to 30 μm are generally stacked and wound to form an element. In some cases (hereinafter referred to as a foil-wound capacitor element), there is a mode in which aluminum or zinc is directly vacuum-deposited on a film and wound around the element (hereinafter referred to as a vapor-deposited film capacitor element). Vapor-deposited film capacitor elements are especially prized for miniaturization of capacitors, but one of the important characteristics required in the manufacturing process of capacitors is that they have good winding and crushing properties. Is. That is, the film after vapor deposition is wound around a winding core (winding process), removed from the core, pressed to flatten the element (pressing process), and soldered to attach a lead wire. , A process of spraying metal particles on both end faces of the flattened element (metallikon process) must be performed. Further, some foil-wound capacitor elements also undergo a pressing process or a metallikon process, so that they are required to have good winding property and crushing property. Here, good winding property means that when the film is wound around the capacitor element with a winding machine, there is no meandering of the film or displacement of the end face, and good crushability means that the press is uniform. It is possible to make it flat without applying too much weight, and there is no gap for metal particles to enter the end face of the element after pressing in the metallikon process.

巻回性が悪かったり、つぶれ性が悪く端面に空隙がある
と、メタリコン粒子の侵入により、絶縁抵抗や誘電正接
の劣化がおこり、製品は不良品となる。If the winding property is poor or the crushing property is poor and there is a void on the end face, the metallicon particles intrude to deteriorate the insulation resistance and the dielectric loss tangent, resulting in a defective product.

巻回性やつぶれ性を改良するためには、誘電体として用
いられているフイルムの滑り性を良くすることが必須要
件であって、この要件をみたすために、従来からポリマ
ー中に無機の微細な粒子を添加含有させたり、ポリマー
中に不溶性の触媒残渣を形成せしめたりして、フイルム
面に突起を付与することが行なわれている。In order to improve the winding property and the crushing property, it is essential to improve the slipperiness of the film used as a dielectric material. Various particles are added and contained, or insoluble catalyst residues are formed in the polymer to provide projections on the film surface.

上記のごとくポリマー中に不活性無機微粒子を添加した
り、不溶性の触媒残渣を形成せしめ、フイルム表面に多
くの突起を形成せしめることによって加工性（例えばフ
イルムの巻回性，つぶれ性）はある程度良好となるが、
その反面絶縁破壊電圧が低下し、絶縁破壊異常率が高く
なり、コンデンサー素子としての性能を低下せしめる。
逆に、絶縁破壊電圧を高め、絶縁破壊異常率を抑えるた
めフイルム表面を平滑にしようとすると加工性が低下す
る。As described above, by adding inert inorganic fine particles to the polymer, forming insoluble catalyst residues, and forming many protrusions on the film surface, processability (for example, film rollability and crushability) is somewhat good. However,
On the other hand, the dielectric breakdown voltage is lowered, the dielectric breakdown abnormality rate is increased, and the performance as a capacitor element is lowered.
On the contrary, if the film surface is made smooth in order to increase the dielectric breakdown voltage and suppress the dielectric breakdown abnormality rate, the workability is deteriorated.

即ち、巻回性，つぶれ性等の加工性を改良するためにポ
リマー中に添加含有させる無機の微細な粒子又は重合過
程においてポリマー中に形成される触媒残渣粒子の電気
絶縁性が低いこと、及び二軸延伸製膜時に該粒子の周囲
に形成されるボイド（空隙）に起因して絶縁欠陥が生じ
ること等が、加工性とコンデンサー素子としての電気的
性質の両立を妨げている。That is, the electrical insulating property of the inorganic fine particles added to the polymer in order to improve the processability such as winding property and crushability, or the catalyst residue particles formed in the polymer during the polymerization process is low, and The occurrence of insulation defects due to voids (voids) formed around the particles during the biaxially stretched film formation impedes compatibility between workability and electrical properties as a capacitor element.

これらの特性を両立させる方法について種々検討され、
また多くの提案がされている。Various studies have been conducted on methods for achieving these characteristics,
There are also many proposals.

その中でも大小２種の粒子をポリエステル中に分散含有
させることで、上述特性を満足させようとするものとし
て、例えば特開昭52−78953号がある。この方法は比較
的好ましい方法ではあるが、必ずしも満足出来るもので
はなく、特に６μｍ以下の薄いフイルムの場合、大粒子
の添加はコンデンサー素子の電気的性質の低下をもたら
す。Among them, for example, JP-A-52-78953 discloses an attempt to satisfy the above characteristics by dispersing and containing two kinds of particles, large and small, in a polyester. Although this method is a relatively preferable method, it is not always satisfactory, and particularly in the case of a thin film having a thickness of 6 μm or less, the addition of large particles causes a deterioration in the electrical property of the capacitor element.

［発明の目的］ 本発明の目的は、大小２種の粒子を用いる利点を保持し
ながら、上述の問題を解決し、加工性に優れ、しかも絶
縁破壊電圧が高くかつ絶縁欠陥の少いコンデンサー誘電
体用二軸配向ポリエステルフイルムを使用した高品質の
コンデンサーを提供することである。[Object of the Invention] An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems while maintaining the advantages of using particles of two kinds, large and small, and having excellent workability, high dielectric breakdown voltage, and small dielectric defects. It is intended to provide a high quality condenser using a biaxially oriented polyester film for body.

［発明の構成・効果］ 本発明の目的は、本発明によれば、厚み１〜16μｍの二
軸配向ポリエステルフイルムを誘電体とするコンデンサ
ーにおいて、該フイルムがポリエステル中に、第１成分
として平均粒径が0.4〜４μｍでありかつ粒径比（長径
／短径）が1.0〜1.3である球状シリカ粒子を0.005〜1.0
重量％含有し、かつ第２成分として平均粒径が第１成分
より小さいが0.01〜３μｍの範囲にある他の不活性微粒
子を0.005〜1.0重量％含有する二軸配向フイルムである
ことを特徴とする絶縁破壊電圧の高いコンデンサーによ
って達成される。[Structure / Effects of the Invention] According to the present invention, an object of the present invention is to provide a capacitor having a biaxially oriented polyester film having a thickness of 1 to 16 μm as a dielectric. 0.005 to 1.0 of spherical silica particles having a diameter of 0.4 to 4 μm and a particle size ratio (major axis / minor axis) of 1.0 to 1.3
A biaxially oriented film which contains 0.005 to 1.0% by weight of other inert fine particles having an average particle size smaller than that of the first component but in the range of 0.01 to 3 μm as a second component. This is achieved by a capacitor having a high breakdown voltage.

ここで、球状シリカ粒子の長径，短径，面積円相当径は
粒子表面に金属を蒸着してのち電子顕微鏡にて１万〜３
万倍に拡大した像から求め、平均粒径，粒径化は次式で
求める。Here, the major axis, the minor axis, and the area equivalent circle diameter of the spherical silica particles are 10,000 to 3 with an electron microscope after depositing a metal on the surface of the particles.
Obtained from a magnified image 10,000 times, the average grain size and grain size are determined by the following formula.

平均粒径 ＝測定粒子の面積円相当径の総和／測定粒子の数粒径比 ＝シリカ粒子の平均長径／該粒子の平均短径 本発明におけるポリエステルとは芳香族ジカルボン酸を
主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主たるグリコー
ル成分とするポリエステルである。かかるポリエステル
は実質的に線状であり、そしてフイルム形成性特に溶融
成形によるフイルム形成性を有する。芳香族ジカルボン
酸としては、例えばテレフタル酸，ナフタレンジカルボ
ン酸，イソフタル酸，ジフェニルエタンジカルボン酸，
ジフェニルジカルボン酸，ジフェニルエーテルジカルボ
ン酸，ジフェニルスルホンジカルボン酸，ジフェニルケ
トンジカルボン酸，アンスラセンジカルボン酸等を挙げ
ることができる。脂肪族グリコールとしては、例えばエ
チレングリコール，トリメチレングリコール，テトラメ
チレングリコール，ペンタメチレングリコール，ヘキサ
メチレングリコール，デカメチレングリコール等の如き
炭素数２〜10のアルキレングリコール，ポリエチレング
リコール，あるいはシクロヘキサンジメタノールの如き
脂環族ジオール等を挙げることができる。Average particle diameter = sum of area circle equivalent diameters of measured particles / number particle diameter ratio of measured particles = average major axis of silica particles / average minor axis of the particles The polyester in the present invention is an aromatic dicarboxylic acid as a main acid component, A polyester containing an aliphatic glycol as a main glycol component. Such polyesters are substantially linear and have film forming properties, especially film formation by melt molding. Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, isophthalic acid, diphenylethanedicarboxylic acid,
Examples thereof include diphenyl dicarboxylic acid, diphenyl ether dicarboxylic acid, diphenyl sulfone dicarboxylic acid, diphenyl ketone dicarboxylic acid and anthracene dicarboxylic acid. Examples of the aliphatic glycol include alkylene glycols having 2 to 10 carbon atoms such as ethylene glycol, trimethylene glycol, tetramethylene glycol, pentamethylene glycol, hexamethylene glycol, decamethylene glycol, polyethylene glycol, and cyclohexanedimethanol. Examples thereof include alicyclic diol.

本発明において、ポリエステルとしてはアルキレンテレ
フタレート及び／又はアルキレンフナタレートを主たる
構成成分とするものが好ましく用いられる。In the present invention, as the polyester, those having alkylene terephthalate and / or alkylene funatalate as a main constituent are preferably used.

かかるポリエステルのうちでも、特にポリエチレンテレ
フタレート，ポリエチレン−2,6−ナフタレートはもち
ろんのこと、例えば全ジカルボン酸成分の80モル％以上
がテレフタル酸及び／又は2,6−ナフタレンジカルボン
酸であり、全グリコール成分の80モル％以上がエチレン
グリコールである共重合体が好ましい。その際全酸成分
の20モル％以下はテレフタル酸及び／又はナフタレンジ
カルボン酸以外の上記芳香族ジカルボン酸であることが
でき、また例えばアジピン酸，セバチン酸等の如き脂肪
族ジカルボン酸；シクロヘキサン−1,4−ジカルボン酸
の如き脂環族ジカルボン酸等であることができる。ま
た、全グリコール成分の20モル％以下はエチレングリコ
ール以外の上記グリコールであることができ、また例え
ばハイドロキノン，レゾルシン,2,2−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン等の如き芳香族ジオール;1,4−
ジヒドロキシメチルベンゼンの如き芳香族を含む脂肪族
ジオール；ポリエチレングリコール，ポリプロピレング
リコール，ポリテトラメチレングリコール等の如きポリ
アルキレングリコール（ポリオキシアルキレングリコー
ル）等であることもできる。Among such polyesters, not only polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalate but, for example, 80 mol% or more of the total dicarboxylic acid component is terephthalic acid and / or 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and total glycol. A copolymer in which 80 mol% or more of the component is ethylene glycol is preferable. 20 mol% or less of the total acid component can be the above aromatic dicarboxylic acids other than terephthalic acid and / or naphthalenedicarboxylic acid, and aliphatic dicarboxylic acids such as adipic acid and sebacic acid; cyclohexane-1 It can be an alicyclic dicarboxylic acid such as 4,4-dicarboxylic acid. Further, 20 mol% or less of the total glycol component may be the above-mentioned glycol other than ethylene glycol, and aromatic diols such as hydroquinone, resorcin, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane and the like; 4-
It is also possible to use an aliphatic diol containing an aromatic such as dihydroxymethylbenzene; a polyalkylene glycol (polyoxyalkylene glycol) such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol and the like.

また、本発明におけるポリエステルには、例えばヒドロ
キシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸；ω−ヒドロキシカ
プロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシカルボン酸に
由来する成分を、ジカルボン酸成分およびオキシカルボ
ン酸成分の総量に対し20モル％以下で共重合或いは結合
するものも包含される。In the polyester of the present invention, a component derived from an oxycarboxylic acid such as an aromatic oxyacid such as hydroxybenzoic acid; an aliphatic oxyacid such as ω-hydroxycaproic acid, a dicarboxylic acid component and an oxycarboxylic acid component. Those which are copolymerized or bonded at 20 mol% or less based on the total amount of

さらに本発明におけるポリエステルには実質的に線状で
ある範囲の量、例えば全酸成分に対し２モル％以下の量
で、３官能以上のポリカルボン酸又はポリヒドロキシ化
合物、例えばトリメリット酸，ペンタエリスリトール等
を共重合したものをも包含される。Further, in the polyester of the present invention, a polycarboxylic acid or polyhydroxy compound having a functionality of 3 or more, such as trimellitic acid, penta It also includes a copolymer of erythritol and the like.

上記ポリエステルは、その自体公知であり、且つそれ自
体公知の方法で製造することができる。The polyester is known per se and can be produced by a method known per se.

上記ポリエステルとしては、ｏ−クロロフェノール中の
溶液として35℃で測定して求めた固有粘度が約0.4〜約
0.9のものが好ましい。As the polyester, the intrinsic viscosity obtained by measuring at 35 ° C. as a solution in o-chlorophenol is about 0.4 to about
0.9 is preferable.

本発明の二軸配向ポリエステルフイルムはそのフイルム
表面に多数の微細な突起を有している。それらの多数の
微細な突起は本発明によればポリエステル中に分散して
含有される多数の球状シリカ粒子と他の不活性微粒子と
に由来する。The biaxially oriented polyester film of the present invention has a large number of fine projections on the surface of the film. The large number of fine protrusions originates from the large number of spherical silica particles and other inert fine particles contained in the polyester in a dispersed manner according to the present invention.

球状シリカ粒子と他の不活性微粒子とを分散含有するポ
リエステルは、通常ポリエステルを形成するための反応
時、例えばエステル交換法による場合のエステル交換反
応中あるいは重縮合反応中の任意の時期、又は直線重合
法による場合の任意の時期に、球状シリカ粒子（好まし
くはグリコール中のスラリーとして）と他の不活性微粒
子（好ましくはグリコール中のスラリーとして）を反応
系中に添加することにより製造することができる。好ま
しくは、重縮合反応の初期例えば固有粘度が約0.3に到
るまでの間に、これら不活性粒子を反応系中に添加する
のが好ましい。Polyesters containing spherical silica particles and other inert fine particles dispersed therein are usually reacted at a time for forming a polyester, for example, at an arbitrary time during a transesterification reaction or a polycondensation reaction in the case of a transesterification method, or a straight line. It can be produced by adding spherical silica particles (preferably as a slurry in glycol) and other inert fine particles (preferably as a slurry in glycol) to the reaction system at any time in the case of the polymerization method. it can. Preferably, these inert particles are added to the reaction system at the initial stage of the polycondensation reaction, for example, until the intrinsic viscosity reaches about 0.3.

本発明においてポリエステル中に分散含有させる第１成
分としての球状シリカ粒子は平均粒径が0.4〜４μｍで
ありかつ粒径比（長径／短径）が1.0〜1.3であるシリカ
粒子である。この球状シリカ粒子は個々の形状が極めて
真球に近い球状であって、従来から滑剤として知られて
いるシリカ粒子が10nm程度の超微細な塊状粒子か、これ
らが凝集して0.5μｍ程度の凝集物（凝集粒子）を形成
しているのとは著しく異なる点に特徴がある。球状シリ
カ粒子の平均粒径は好ましくは0.5〜3.0μｍ、更に好ま
しくは0.6〜2.0μｍである。この平均粒径が0.4μｍ未
満では滑り性や、耐削れ性の向上効果が不充分であり、
好ましくない。また平均粒径が４μｍを越えるとフイル
ム表面が粗れすぎて好ましくない。また球状シリカ粒子
の粒径比は、好ましくは1.0〜1.2、更に好ましくは1.0
〜1.15である。The spherical silica particles as the first component dispersedly contained in the polyester in the present invention are silica particles having an average particle diameter of 0.4 to 4 μm and a particle diameter ratio (major axis / minor axis) of 1.0 to 1.3. These spherical silica particles have a spherical shape that is very close to a true sphere, and silica particles that have been known as lubricants are ultra-fine aggregate particles of about 10 nm or aggregates of about 0.5 μm. It is characterized in that it is remarkably different from that of forming a substance (aggregated particles). The average particle size of the spherical silica particles is preferably 0.5 to 3.0 μm, more preferably 0.6 to 2.0 μm. If the average particle size is less than 0.4 μm, the effect of improving slipperiness and abrasion resistance is insufficient,
Not preferable. If the average particle size exceeds 4 μm, the film surface becomes too rough, which is not preferable. The particle size ratio of the spherical silica particles is preferably 1.0 to 1.2, more preferably 1.0.
~ 1.15.

また、球状シリカ粒子は粒径分布がシャープであること
が好ましく、分布の急峻度を表わす相対標準偏差が0.5
以下、更には0.4以下、特に0.3以下であることが好まし
い。この相対標準偏差は次式で表わされる。Further, the spherical silica particles preferably have a sharp particle size distribution, and the relative standard deviation representing the steepness of the distribution is 0.5.
It is preferably 0.4 or less, more preferably 0.3 or less. This relative standard deviation is expressed by the following equation.

ここで、Di:個々の粒子の面積円相当径（μｍ） ：面積円相当径の平均値 n:粒子の個数 を表わす。 Where Di: area circle equivalent diameter of each particle (μm): average value of area circle equivalent diameter n: represents the number of particles.

相対標準偏差が0.5以下の球状シリカ粒子を用いると、
該粒子が球状で且つ粒度分布が極めて急峻であることか
ら、フイルム表面の大突起の高さが極めて均一となる。
更にフイルム表面の個々の大突起は、滑剤周辺のボイド
が小さいために、突起形状が非常にシャープであり、従
って、同じ大突起の数であっても他の滑剤によるものに
比して滑り性が極めて良好となる。When using spherical silica particles having a relative standard deviation of 0.5 or less,
Since the particles are spherical and the particle size distribution is extremely steep, the height of the large protrusions on the film surface becomes extremely uniform.
In addition, each large protrusion on the film surface has a very sharp protrusion shape because the voids around the lubricant are small, so even if the number of large protrusions is the same, it is easier to slip than other lubricants. Is extremely good.

球状シリカ粒子は、上述の条件を満たせば、その製法そ
の他に何ら限定されるものではない。例えば球状シリカ
粒子は、オルトケイ酸エチル［Si(OC₂H₅)₄］の加水分解
から含水シリカ［Si(OH)₄］単分散球をつくり、更にこ
の含水シリカ単分散球を脱水化処理してシリカ結合［≡
Si−Ｏ−Si≡］を三次元的に成長させることにより製造
できる（日本化学会誌′81,No.9,P1503）。The spherical silica particles are not limited to the production method and the like as long as the above-mentioned conditions are satisfied. For example, spherical silica particles are produced by hydrolyzing ethyl orthosilicate [Si (OC ₂ H ₅ ) ₄ ] into hydrous silica [Si (OH) ₄ ] monodisperse spheres, which are then dehydrated. Silica bond [≡
It can be produced by three-dimensionally growing Si-O-Si≡] (Journal of the Chemical Society of Japan '81, No. 9, P1503).

Si(OC₂H₅)₄＋4H₂O →Si(OH)₄＋4C₂H₅OH ≡Si−OH＋HO−Si≡ →≡Si−Ｏ−Si≡＋H₂O 本発明において第１成分としての球状シリカ粒子の添加
量は、ポリエステルに対して0.005〜1.0重量％とする必
要があり、好ましくは0.03〜1.0重量％、更に好ましく
は0.05〜0.8重量％である。添加量が0.005重量％未満で
は、滑り性や加工性の向上効果が不充分となり、一方1.
0重量％を越えるとコンデンサーとしての電気的性質が
低下し、好ましくない。Si (OC ₂ H ₅ ) ₄ + 4H ₂ O → Si (OH) ₄ + 4C ₂ H ₅ OH ≡Si-OH + HO-Si≡ → ≡Si-O-Si≡ + H ₂ O Spherical silica as the first component in the present invention The amount of particles added should be 0.005 to 1.0% by weight, preferably 0.03 to 1.0% by weight, and more preferably 0.05 to 0.8% by weight, based on the polyester. If the amount added is less than 0.005% by weight, the effect of improving slipperiness and workability becomes insufficient, while 1.
If it exceeds 0% by weight, the electrical properties of the capacitor are deteriorated, which is not preferable.

本発明においてポリエステル中に分散含有させる第２成
分としての他の不活性微粒子は、平均粒径が第１成分よ
り小さいが0.01〜３μｍの範囲にあるものであれば特に
限定されない。In the present invention, the other inert fine particles as the second component dispersedly contained in the polyester are not particularly limited as long as they have an average particle size smaller than that of the first component but in the range of 0.01 to 3 μm.

この他の不活性微粒子の平均粒径が第１成分の平均粒径
より大きい又は３μｍを越えると、ピンホールの増加、
絶縁破壊電圧の低下等電気的性質の低下が生じ、好まし
くない。また、この平均粒径が0.01μｍより小さいと、
滑り性や加工性が不充分であり、加工性とコンデンサー
素子としての電気的性質を両立させるための大小２種の
粒子を分散含有させるという目的を達成することができ
ない。When the average particle size of the other inert fine particles is larger than the average particle size of the first component or exceeds 3 μm, pinholes increase,
This is not preferable because the electrical properties such as the breakdown voltage are reduced. If the average particle size is smaller than 0.01 μm,
The slidability and workability are insufficient, and the purpose of dispersing and containing two kinds of particles, large and small, for achieving both workability and electrical properties as a capacitor element cannot be achieved.

この他の不活性微粒子は、触媒残渣からポリマー中に析
出させた不活性無機微粒子をも含むものであるが、例え
ば炭酸カルシウム，炭酸マグネシウム，カオリン，クレ
ー，ベントナイト，酸化チタン，多孔質シリカ，硫酸バ
リウム，チタン酸カルシウム，チタン酸バリウム，ホタ
ル石，クロム酸バリウム，ガラスビーズ等が挙げられ
る。これらは１種または２種以上を用いることができ
る。Other inert fine particles also include inactive inorganic fine particles deposited in the polymer from the catalyst residue, and include, for example, calcium carbonate, magnesium carbonate, kaolin, clay, bentonite, titanium oxide, porous silica, barium sulfate, Examples thereof include calcium titanate, barium titanate, fluorspar, barium chromate, glass beads and the like. These can use 1 type (s) or 2 or more types.

かかる不活性微粒子の平均粒径は0.1〜2.0μm,更には0.
1〜0.9μｍであることが好ましい。所定の平均粒径の粒
子を得るためには従来から知られている粒子調製法を用
いることができ、例えば粉砕処理，分級操作等を施して
所定の平均粒径，粒度分布にすることが好ましい。The average particle size of such inert fine particles is 0.1 to 2.0 μm, and further is 0.
It is preferably 1 to 0.9 μm. In order to obtain particles having a predetermined average particle diameter, conventionally known particle preparation methods can be used. For example, it is preferable to carry out a crushing treatment, a classification operation, etc. to obtain a predetermined average particle diameter and particle size distribution. .

本発明において第２成分としての不活性微粒子の含有量
は、ポリエステルに対して0.005〜1.0重量％とする必要
があり、好ましくは0.01〜0.8重量％、更に好ましくは
0.02〜0.5重量％である。この含有量が0.005重量％未満
では滑り性や加工性の向上効果が不充分となり、一方1.
0重量％を越えるとコンデンサーとしての電気的性質が
低下し、好ましくない。In the present invention, the content of the inert fine particles as the second component is required to be 0.005 to 1.0% by weight, preferably 0.01 to 0.8% by weight, and more preferably the content of the polyester.
0.02 to 0.5% by weight. If this content is less than 0.005% by weight, the effect of improving slipperiness and workability becomes insufficient, while 1.
If it exceeds 0% by weight, the electrical properties of the capacitor are deteriorated, which is not preferable.

本発明の二軸配向ポリエステルフイルムは従来から蓄積
された二軸配向フイルムの製造法に準じて製造できる。
例えば、球状シリカ粒子及び他の不活性微粒子を含有す
るポリエステルを溶融製膜して非晶質の未延伸フイルム
とし、対で該未延伸フイルムを二軸方向に延伸し、熱固
定し、必要であれば弛緩熱処理することによって製造さ
れる。その際、フイルム表面特性は、球状シリカ粒子や
他の不活性微粒子の粒径，量等によって、また延伸条件
によって変化するので従来の延伸条件から適宜選択す
る。また密度，熱収縮率等も延伸，熱処理時の温度，倍
率，速度等によって変化するので、これらの特性を同時
に満足する条件を定める。例えば、延伸温度は１段目延
伸温度（例えば縦方向延伸温度：T₁）が（Tg−10）〜
（Tg＋45）℃の範囲（但し、Tg:ポリエステルのガラス
転移温度）から、２段目延伸温度（例えば横方向延伸温
度：T₂）が（T₁＋15）〜（T₁＋40）℃の範囲から選択す
るとよい。また、延伸倍率は一軸方向の延伸倍率が2.5
倍以上、特に３倍以上でかつ面積倍率が８倍以上、特に
10倍以上となる範囲から選択するとよい。更にまた、熱
固定温度は180〜250℃、更には200〜230℃の範囲から選
択するとよい。The biaxially oriented polyester film of the present invention can be produced according to the conventionally accumulated method for producing a biaxially oriented film.
For example, polyester containing spherical silica particles and other inert fine particles is melt-cast into an amorphous unstretched film, and the unstretched film is biaxially stretched in pairs and heat-set, if necessary. If any, it is manufactured by relaxation heat treatment. At that time, the film surface characteristics vary depending on the particle size and amount of the spherical silica particles and other inert fine particles, and the stretching conditions, and therefore are appropriately selected from the conventional stretching conditions. The density, heat shrinkage, etc. also change depending on the temperature, the magnification, the speed, etc. during drawing and heat treatment, so the conditions for simultaneously satisfying these characteristics are determined. For example, the stretching temperature is such that the first stage stretching temperature (for example, the longitudinal stretching temperature: T ₁ ) is (Tg-10)
From the range of (Tg + 45) ° C. (however, Tg: glass transition temperature of polyester), the second stage stretching temperature (for example, transverse stretching temperature: T ₂ ) is within the range of (T ₁ +15) to (T ₁ +40) ° C. Good to choose. The draw ratio is 2.5 in the uniaxial direction.
2 times or more, especially 3 times or more and an area magnification of 8 times or more, especially
It is recommended to select from the range of 10 times or more. Furthermore, the heat setting temperature may be selected from the range of 180 to 250 ° C, more preferably 200 to 230 ° C.

かくして得られるポリエステルフイルムは、その内部に
平均粒径の異る２種の粒子を含有し、表面には比較的大
きい突起とより小さい突起が存在するにもかかわらず、
従来のフイルムにみられるボイド特に大きい粒子すなわ
ち球状シリカ粒子に起因するボイドが実質的にないとい
う特徴を有する。The thus-obtained polyester film contains two kinds of particles having different average particle diameters inside thereof, and although relatively large protrusions and smaller protrusions are present on the surface,
The voids found in conventional films are characterized by the substantial absence of voids due to particularly large particles, i.e., spherical silica particles.

この球状シリカ粒子周辺のボイドが小さい理由は球状シ
リカ粒子のポリエステルへの親和性の良さと、更に粒子
そのものが極めて真球に近いことから、延伸において滑
剤周辺の応力が均等に伝播し、ポリエステルと滑剤の界
面の一部に応力が集中しないことによると推測される。The reason why the voids around the spherical silica particles are small is that the spherical silica particles have good affinity for polyester, and since the particles themselves are extremely close to a true sphere, stress around the lubricant is evenly propagated during stretching, and It is speculated that the stress is not concentrated on a part of the interface of the lubricant.

一般にポリエステルと無機微粒子とは親和性がない。こ
のため溶融製膜したポリエステル未延伸フイルムを二軸
延伸すると、該粒子とポリエステルの境界に剥離が生
じ、該微粒子の囲りにボイドが形成される。そして、厚
み６μｍ以下のごとき薄い二軸延伸フイルムにおいては
無機微粒子とポリエステルの境界における剥離はピンホ
ール等になる場合も多い。そして、無機微粒子の粒径が
大きいほど該剥離によるボイドは大きく、ピンホールに
なる可能性も大きい。そして該ボイドはピンホールにな
らない場合にも必ず絶縁破壊電圧の低下をもたらす。Generally, polyester and inorganic fine particles have no affinity. For this reason, when the melt-formed polyester unstretched film is biaxially stretched, peeling occurs at the boundary between the particles and the polyester, and voids are formed around the particles. In a thin biaxially stretched film having a thickness of 6 μm or less, peeling at the boundary between the inorganic fine particles and the polyester is often a pinhole or the like. Further, the larger the particle size of the inorganic fine particles, the larger the voids due to the peeling and the greater the possibility of becoming pinholes. And even if the void does not become a pinhole, it always causes a decrease in dielectric breakdown voltage.

本発明のポリエステルフイルムの表面の比較的大きい突
起を形成する球状シリカ粒子は、上述のごとく従来の無
機微粒子と異り、該粒子の囲りにボイドが形成されずピ
ンホールの増加，絶縁破壊電圧の低下等電気的性質の低
下をひきおこさない。また本発明のポリエステルフイル
ムの表面の比較的小さい突起を形成する微粒子は、その
粒径が小さいので該粒子とポリエステルの境界に剥離が
生じボイドが形成されても電気的性質の低下は著しくな
い。The spherical silica particles forming relatively large protrusions on the surface of the polyester film of the present invention are different from the conventional inorganic fine particles as described above, and voids are not formed in the surroundings of the particles to increase pinholes and breakdown voltage. Does not cause deterioration of electrical properties such as Further, since the fine particles forming relatively small protrusions on the surface of the polyester film of the present invention have a small particle size, even if peeling occurs at the boundary between the particles and the polyester and a void is formed, the electrical properties are not significantly deteriorated.

ポリエステルフイルムを用いてのコンデンサーの製造は
従来から知られている方法で行うことができる。The production of a capacitor using a polyester film can be performed by a conventionally known method.

本発明のコンデンサーは上述した特徴，利点を有するポ
リエステルフイルムを誘電体としたものであり、電気的
性質に優れ且つ品質のバラツキの少い、優れたコンデン
サーである。The capacitor of the present invention uses the polyester film having the above-mentioned features and advantages as a dielectric, and is an excellent capacitor having excellent electrical properties and little variation in quality.

［実施例］ 以下、実施例を掲げて本発明を更に説明する。なお本発
明における種々の物性値および特性は以下の如く測定さ
れたものである。[Examples] Hereinafter, the present invention will be further described with reference to Examples. Various physical properties and characteristics in the present invention are measured as follows.

（１）粒子の粒径等 （１−１）シリカ粒子について 粒子粒径の測定には次の状態がある。(1) Particle size of particles, etc. (1-1) Silica particles The particle size can be measured in the following states.

１）シリカ粉体から、平均粒径，粒径比等を求める場合 ２）フイルム中のシリカ粒子の平均粒径，粒径比等を求
める場合 １）シリカ粉体からの場合： 電顕試料台上にシリカ粉体を個々の粒子ができるだけ重
ならないように散在せしめ、金スパッター装置によりこ
の表面に金薄膜蒸着層を厚み200Å〜300Åで形成せし
め、走査型電子顕微鏡にて10000〜30000倍で観察し、日
本レギュレーター（株）製ルーゼックス500にて、少く
とも100個の粒子の長径（Dli），短径（Dsi）及び面積
円相当径（Di）を求める。そして、これらの次式で表わ
される数平均値をもって、シリカ粒子の長径（Dl），短
径（Ds），平均粒径（）を表わす。1) To obtain the average particle size, particle size ratio, etc. from silica powder 2) To obtain the average particle size, particle size ratio, etc. of silica particles in the film 1) From silica powder: Electron microscope sample stand Silica powder is scattered on the top so that individual particles do not overlap as much as possible, and a gold thin film deposition layer is formed on this surface with a thickness of 200 Å to 300 Å by a gold sputtering device, and observed with a scanning electron microscope at 10000 to 30000 times. Then, determine the major axis (Dli), the minor axis (Dsi), and the area equivalent circle diameter (Di) of at least 100 particles using Luzex 500 manufactured by Nippon Regulator Co., Ltd. The major axis (Dl), the minor axis (Ds), and the average particle diameter () of the silica particles are represented by the number average values represented by the following equations.

２）フイルム中のシリカ粒子の場合： 試料フイルム小片を走査型電子顕微鏡用試料台に固定
し、日本電子（株）製スパッターリング装置（JFC−110
0型イオンスパッターリング装置）を用いてフイルム表
面に下記条件にてイオンエッチング処理を施す。条件は
ベルジャー内に試料を設置し、約10^-3Torrの真空状態ま
で真空度を上げ、電圧0.25KV,電流12.5mAにて約10分間
イオンエッチングを実施する。更に同装置にてフイルム
表面に金スパッターを施し、走査型電子顕微鏡にて1000
0〜30000倍で観察し、日本レギュレーター（株）製ルー
ゼックス500にて少くとも100個の粒子の長径（Dli），
短径（Dsi）及び面積円相当径（Di）を求める。以下、
上記１）と同様に行う。 2) Silica particles in the film: A small piece of the sample film is fixed on a sample stand for a scanning electron microscope, and a sputtering device (JFC-110 manufactured by JEOL Ltd.) is fixed.
The film surface is subjected to an ion etching treatment under the following conditions using a 0 type ion sputtering device). As for the conditions, the sample is set in a bell jar, the degree of vacuum is raised to a vacuum state of about 10 ^-3 Torr, and ion etching is performed for about 10 minutes at a voltage of 0.25 KV and a current of 12.5 mA. Further, gold spatter is applied to the film surface with the same device, and 1000 is taken with a scanning electron microscope.
Observed at 0 to 30,000 times, and at least 100 particles of long diameter (Dli) with Luzex 500 manufactured by Nippon Regulator Co., Ltd.
Obtain the minor axis (Dsi) and the area equivalent circle diameter (Di). Less than,
The same procedure as 1) above is performed.

（１−２）他の不活性微粒子について １）粒子の平均粒径 島津製作所CP−50型セントリフュグル パーティクル
サイズ アナライザー（Centrifugal Particle Size An
alyser）を用いて測定する。得られた遠心沈降曲線を基
に算出した各粒径の粒子とその存在量との累積曲線か
ら、50マスパーセント（mass percent）に相当する粒径
を読み取り、この値を上記平均粒径とする（「粒度測定
技術」日刊工業新聞社発行,1975年，頁242〜247参
照）。(1-2) Other inert fine particles 1) Average particle size Shimadzu CP-50 type Centrifugure particle
Size Analyzer (Centrifugal Particle Size An
alyser). From the cumulative curve of each particle size calculated based on the obtained centrifugal sedimentation curve and its abundance, the particle size corresponding to 50 mass percent is read, and this value is taken as the above average particle size. (See "Particle size measurement technology" published by Nikkan Kogyo Shimbun, 1975, pp. 242-247).

２）粒子粒径比 フイルム小片をエポキシ樹脂にて約5mmφ棒状に固定成
形し、ミクロトームにて約600Åの厚みの超薄切片を作
製する。この試料を、日立製作所製の透過電子顕微鏡Ｈ
−800型を用い、加速電圧100kVにてフイルムの断面に存
在する不活性微粒子を観察する。この粒子の長径と短径
を求め、粒径比を算出する。2) Particle size ratio A small piece of film is fixedly molded with epoxy resin into a rod shape of about 5 mmφ, and an ultrathin section with a thickness of about 600 Å is made with a microtome. This sample is a transmission electron microscope H manufactured by Hitachi.
The -800 type is used to observe the inert fine particles present in the cross section of the film at an acceleration voltage of 100 kV. The major axis and the minor axis of the particles are obtained, and the particle size ratio is calculated.

観察する粒子個数は20個とし、各々の粒径比を求め、そ
れらの平均値をもって粒径比として示す。The number of particles to be observed is 20, and the particle size ratio of each is determined, and the average value of them is shown as the particle size ratio.

３）相対標準偏差 １）項の累積曲線より差分粒度分布を求め、相対標準偏
差の下記の定義式にもとづいて相対標準偏差を算出す
る。3) Relative standard deviation The difference particle size distribution is calculated from the cumulative curve of item 1), and the relative standard deviation is calculated based on the following definition formula of relative standard deviation.

ここで、Di:1）項で求める各々の粒径（μｍ） :1）項で求める平均径（μｍ） n :1）項で累積曲線を求めるときの分割数 φi:各粒径の粒子の存在確率（マスパーセン
ト） を表わす。 Here, each particle size (μm) obtained in Di: 1): 1) Average diameter (μm) obtained in 1) n: Number of divisions when calculating the cumulative curve in 1) φi: Particle size Represents the existence probability (mass percentage).

（２）フイルム表面粗さ（Ra） 中心線平均粗さ（Ra）としてJIS−B0601で定義される値
であり、本発明では（株）小坂研究所の触針式表面粗さ
計（SURFCORDER SE−30C）を用いて測定する。測定条件
等は次の通りである。(2) Film surface roughness (Ra) This is a value defined by JIS-B0601 as the center line average roughness (Ra), and in the present invention, a stylus type surface roughness meter (SURFCORDER SE of Kosaka Laboratory Ltd.) -30C). The measurement conditions are as follows.

（ａ）触針先端半径:2μｍ （ｂ）測定圧力 :30mg （ｃ）カットオフ :0.25mm （ｄ）測定長 :2.5mm （ｅ）データーのまとめ方 同一試料について５回繰返し測定し、最も大きい値を１
つ除き、残り４つのデーターの平均値の少数点以下４桁
目を四捨五入し、少数点以下３行目まで表示する。(A) Stylus tip radius: 2 μm (b) Measuring pressure: 30 mg (c) Cut-off: 0.25 mm (d) Measuring length: 2.5 mm (e) How to put together the data Value 1
Exclude one, round off the fourth digit below the decimal point of the average of the remaining four data, and display up to the third line below the decimal point.

（３）絶縁破壊電圧及び絶縁欠陥率 絶縁破壊電圧はJIS−Ｃ−2318に示される方法で測定す
る。(3) Dielectric breakdown voltage and insulation defect rate The dielectric breakdown voltage is measured by the method shown in JIS-C-2318.

（４）熱収縮率 フイルム試料の大きさ350mm×350mmのものの縦及び横方
向につき中央部に300mmの距離をおいて標点を付け、150
℃に設定したテスター産業製熱風式恒温槽内に試料10枚
を無緊張下につりさげ、２時間保持後取り出し、標点間
の距離を再び測定し、熱収縮率を下記の式により算出
し、ｎ＝10の平均値で表わす。(4) Heat shrinkage rate A film sample with a size of 350 mm x 350 mm is marked with a mark at a distance of 300 mm in the center in the vertical and horizontal directions.
Ten samples were suspended in a tester industry hot air thermostat set at ℃ without tension, held for 2 hours, taken out, and the distance between the gauge points was measured again. The heat shrinkage rate was calculated by the following formula. , N = 10.

（５）蒸着加工性の評価 フイルム巾500mm,巻長さ20,000mの原フイルムに対して
アルミニウム蒸着をアルミニウム純度99.99％，蒸着源
温度1400℃，蒸着面とフイルム面との距離350mm,入射角
40°，真空度５×10^-5Torr,蒸着速度300m/mm,蒸着テン
ション20kg,蒸着厚さ100mμの条件でアルミニウム蒸着
を行い、原フイルムの蒸着加工性について蒸着加工時に
横しわが全く発生しないものを◎，やや横しわが発生す
るが蒸着斑や蒸着後のスリット不良までには到らないも
のを〇，横しわ、あるいは場合により縦しわが発生し、
蒸着斑や蒸着後のスリット不良が頻繁に起こり、使用に
供し得ないものを×とする。 (5) Evaluation of vapor deposition processability Aluminum vapor deposition of 99.99% aluminum purity, vapor deposition source temperature 1400 ° C, distance between vapor deposition surface and film surface 350mm, incident angle on original film with film width 500mm and roll length 20,000m
Aluminum is vapor-deposited under the conditions of 40 °, vacuum degree 5 × 10 ^-5 Torr, vapor deposition rate 300m / mm, vapor deposition tension 20kg, vapor deposition thickness 100mμ, and horizontal wrinkles do not occur at the time of vapor deposition processing. ◎, some horizontal wrinkles occur, but those that do not lead to vapor spots and slit defects after vapor deposition ○, horizontal wrinkles, or in some cases vertical wrinkles,
Poorness of vapor deposition and slit defects after vapor deposition frequently occur, and those that cannot be used are marked with x.

（６）素子端面不揃い、及び偏平化後の素子端面形状の
評価 ４〜12μｍのフイルムをアルミニウム蒸着し、20mm巾に
スリットしたものを、外径3mmの巻芯に巻張力40g,巻取
速度30cm/secで4mの長さを巻回した素子を作り、素子端
面不揃いについては、端面が全て完全に揃っているもの
を〇とし、一部にやや不揃いのものもあるがその程度も
小で、実用上何ら差支えないものを△，使用できないも
のを×とする。(6) Evaluation of element end face irregularity and element end face shape after flattening A film with a thickness of 4 to 12 μm is vapor-deposited on aluminum and slit into a width of 20 mm. A winding core with an outer diameter of 3 mm has a winding tension of 40 g and a winding speed of 30 cm. We made a device that wound a length of 4 m / sec, and regarding the unevenness of the element end faces, we set the one where all the end faces were perfectly aligned, and some of them were somewhat uneven, but the degree is also small, The ones that make no difference in practical use are marked with Δ, and those that cannot be used are marked with x.

該素子をプレスにより偏平につぶした時の偏平化後の素
子端面形状評価は、フイルム層間が一直線で均一につぶ
れて隙間のないものを〇，一部に僅かの隙間が認められ
るが実用上何ら問題のないものを△，つぶれが不均一で
フイルム層間に隙間ができて使用できないものを×とす
る。When the element was flattened by a press, the shape of the element end face after flattening was evaluated as follows: the film layers were crushed uniformly in a straight line with no gaps. If there is no problem, the mark is △, and if the crush is not uniform and there are gaps between the film layers, it cannot be used.

（７）総合評価 つぶれ性，巻回性等の取扱い作業性，蒸着加工性，絶縁
破壊電圧及び絶縁破壊異常率等の電気特性について総合
的に評価して、いずれも良好なものを◎，若干劣る面を
有するが実用上問題ないもの〇，実用上問題のあるもの
を△，使用に耐えないものを×とする。(7) Comprehensive evaluation Overall evaluation of electrical properties such as crushability, winding workability, handling workability, vapor deposition processability, dielectric breakdown voltage, and dielectric breakdown anomaly rate. Those that have inferior aspects but have no practical problems are ◯, those that have practical problems are Δ, and those that cannot be used are x.

比較例１〜７ ジメチルテレフタレートとエチレングリコールを、エス
テル交換触媒として酢酸マンガンを、重合触媒として三
酸化アンチモンを、安定剤として亜燐酸を、更に滑剤
（添加粒子）として第１表に示すものを用いて、エステ
ル交換および重縮合を行い、固有粘度（［η］）0.65の
ポリエチレンテレフタレートを得た。Comparative Examples 1 to 7 Dimethyl terephthalate and ethylene glycol were used, manganese acetate was used as the transesterification catalyst, antimony trioxide was used as the polymerization catalyst, phosphorous acid was used as the stabilizer, and lubricants (added particles) shown in Table 1 were used. Then, transesterification and polycondensation were performed to obtain polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity ([η]) of 0.65.

なお、上記滑剤はエチレングリコールに添加し、超音波
分散処理して得られたグリコール分散液として添加し
た。The above lubricant was added to ethylene glycol and added as a glycol dispersion obtained by ultrasonic dispersion treatment.

このポリエチレンテレフタレートのペレットを170℃,3
時間乾燥後押出機ホッパーに供給し、溶融温度280〜300
℃で溶融し、この溶融ポリマーを開度1mmのスリット状
ダイを通して表面仕上げ0.3S程度、表面温度20℃の回転
冷却ドラム上に押出成形し、80μｍの未延伸フイルムを
得た。The polyethylene terephthalate pellets were heated at 170 ° C for 3
After drying for an hour, supply to the extruder hopper and melt temperature 280 ~ 300
The polymer was melted at 0 ° C., and this molten polymer was extruded on a rotary cooling drum having a surface finish of about 0.3 S and a surface temperature of 20 ° C. through a slit die having an opening of 1 mm to obtain an unstretched film of 80 μm.

このようにして得られた未延伸フイルムを75℃に予熱
し、更に低速，高速のロール間で15mm上方より900℃の
表面温度のIRヒーター１本にて加熱し、縦方向に3.6倍
に延伸後急冷し、続いてステンターに供給し105℃にて
横方向に3.7倍に延伸した。得られた二軸延伸フイルム
を220℃の温度で５秒間熱固定し、厚み６μｍの熱固定
二軸配向フイルムを得た。このフイルムを用いて蒸着フ
イルムコンデンサーを製造した。The unstretched film thus obtained is preheated to 75 ° C., and further heated by a single IR heater having a surface temperature of 900 ° C. from 15 mm above between low speed and high speed rolls, and stretched 3.6 times in the machine direction. After that, it was rapidly cooled, then fed to a stenter and stretched 3.7 times in the transverse direction at 105 ° C. The obtained biaxially stretched film was heat set at a temperature of 220 ° C. for 5 seconds to obtain a heat set biaxially oriented film having a thickness of 6 μm. A vapor deposition film capacitor was manufactured using this film.

上記フイルムの150℃,30分間における熱収縮率は縦方向
1.5％，横方向1.7％であり、蒸着加工性はすべて良好で
あった。The heat shrinkage of the above film at 150 ° C for 30 minutes is the longitudinal direction.
It was 1.5% and 1.7% in the lateral direction, and the vapor deposition processability was all good.

更に他の特性を第１表に示す。Further characteristics are shown in Table 1.

実施例１〜７ 滑剤（添加粒子）を第２表に示したものに変更する以外
は比較例１〜７と同様に行なってポリエチレンテレフタ
レートのペレットを得た。該ペレットを用いる以外は比
較例１〜７と同様に行なって、厚み６μｍの熱固定二軸
配向フイルムを得た。更にこのフイルムを用いて蒸着フ
イルムコンデンサーを製造した。このフイルムの150℃,
30分間における熱収縮率は縦方向1.5％，横方向1.7％で
あり、蒸着加工性が良好であった。 Examples 1 to 7 Polyethylene terephthalate pellets were obtained in the same manner as in Comparative Examples 1 to 7 except that the lubricant (added particles) was changed to those shown in Table 2. The procedure of Comparative Examples 1 to 7 was repeated except that the pellets were used to obtain a heat-fixed biaxially oriented film having a thickness of 6 μm. Further, a vapor deposition film capacitor was manufactured using this film. 150 ℃ of this film,
The heat shrinkage in 30 minutes was 1.5% in the vertical direction and 1.7% in the horizontal direction, indicating good vapor deposition processability.

このフイルムおよびコンデンサーの特性を第２表に示
す。The characteristics of this film and condenser are shown in Table 2.

これら実施例で得たフイルムおよびコンデンサーはいず
れも優れた品質のものであった。The films and capacitors obtained in these examples were of excellent quality.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 能美 慶弘 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社プラスチック研究所内 (56)参考文献 特開 昭63−255909（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Yoshihiro Nomi, Inventor Yoshihiro Nomi 3-37-19 Oyama, Sagamihara City, Kanagawa Prefecture, Teijin Ltd. Plastics Research Laboratory (56) Reference JP-A-63-255909 (JP, A)

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】厚み１〜16μｍの二軸配向ポリエステルフ
イルムを誘電体とするコンデンサーにおいて、該フイル
ムがポリエステル中に、第１成分として平均粒径が0.4
〜４μｍでありかつ粒径比（長径／短径）が1.0〜1.3で
ある球状シリカ粒子を0.005〜1.0重量％含有し、かつ第
２成分として平均粒径が第１成分より小さいが0.01〜３
μｍの範囲にある他の不活性微粒子を0.005〜1.0重量％
含有する二軸配向フイルムであることを特徴とする絶縁
破壊電圧の高いコンデンサー。1. A capacitor having a biaxially oriented polyester film having a thickness of 1 to 16 .mu.m as a dielectric, wherein the film has a mean particle size of 0.4 as the first component in polyester.
0.005 to 1.0% by weight of spherical silica particles having a particle size ratio (major axis / minor axis) of 1.0 to 1.3 and a mean particle size smaller than that of the first component but 0.01 to 3
0.005 to 1.0% by weight of other inert particles in the range of μm
A capacitor having a high breakdown voltage, which is a biaxially oriented film containing. 【請求項２】球状シリカ粒子の下記式で表わされる相対
標準偏差が0.5以下である特許請求の範囲第１項記載の
コンデンサー。 ここで、Di:個々の粒子の面積円相当径（μｍ） ：面積円相当径の平均値 n:粒子の個数 を表わす。2. The capacitor according to claim 1, wherein the spherical silica particles have a relative standard deviation represented by the following formula of 0.5 or less. Where Di: area circle equivalent diameter of each particle (μm): average value of area circle equivalent diameter n: represents the number of particles. 【請求項３】他の不活性微粒子がカオリン，ベントナイ
ト，酸化チタン，炭酸カルシウム及び多孔質シリカより
なる群から選ばれる少くとも一種である特許請求の範囲
第１項記載のコンデンサー。3. The capacitor according to claim 1, wherein the other inert fine particles are at least one selected from the group consisting of kaolin, bentonite, titanium oxide, calcium carbonate and porous silica.