JPH0734343A - 耐摩耗性に優れた合撚糸 - Google Patents
耐摩耗性に優れた合撚糸Info
- Publication number
- JPH0734343A JPH0734343A JP18298093A JP18298093A JPH0734343A JP H0734343 A JPH0734343 A JP H0734343A JP 18298093 A JP18298093 A JP 18298093A JP 18298093 A JP18298093 A JP 18298093A JP H0734343 A JPH0734343 A JP H0734343A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fluffs
- twisting
- short fibers
- fluff
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐摩耗性があり、品位があり、ピリングの少
ない合撚糸を提供する。 【構成】 ループ状の毛羽数が末端フリーの１ｍｍ以上
の毛羽の毛羽数よりも多い合撚糸。
ない合撚糸を提供する。 【構成】 ループ状の毛羽数が末端フリーの１ｍｍ以上
の毛羽の毛羽数よりも多い合撚糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、品位良好な耐摩耗性に
優れた合撚糸に関する。
優れた合撚糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、双糸は、単糸を合糸してから撚掛
けしており、末端フリーの毛羽、特に長い毛羽が多いの
で下記のような悪影響が絶えず糸品質につきまとってい
た。すなわち、第一に、品位については末端フリーの毛
羽、長い毛羽が多く、これが糸品位を下げていた。第二
に、加工性については毛羽の絡みが多く、製織、製編時
の加工性が悪かった。第三に、ピリングについては洗濯
によるもやけ、ピリングの発生が多いという問題があっ
た。
けしており、末端フリーの毛羽、特に長い毛羽が多いの
で下記のような悪影響が絶えず糸品質につきまとってい
た。すなわち、第一に、品位については末端フリーの毛
羽、長い毛羽が多く、これが糸品位を下げていた。第二
に、加工性については毛羽の絡みが多く、製織、製編時
の加工性が悪かった。第三に、ピリングについては洗濯
によるもやけ、ピリングの発生が多いという問題があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】すなわち、従来の双糸
は、一旦合糸してから上撚をかけるので、単糸の毛羽の
長さは、そのまま合撚糸となった後においても図３の如
く残り、耐摩耗性に悪影響を与え、また製造法から見て
も合撚糸の締りが充分でなくそのため耐摩耗性が充分で
なかった。本発明は、かかる知見に基づいて、如何に合
撚糸の締りを良くし、末端フリーの毛羽を少なくして耐
摩耗性に優れた合撚糸を提供することを課題とする。
は、一旦合糸してから上撚をかけるので、単糸の毛羽の
長さは、そのまま合撚糸となった後においても図３の如
く残り、耐摩耗性に悪影響を与え、また製造法から見て
も合撚糸の締りが充分でなくそのため耐摩耗性が充分で
なかった。本発明は、かかる知見に基づいて、如何に合
撚糸の締りを良くし、末端フリーの毛羽を少なくして耐
摩耗性に優れた合撚糸を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、次の手段をとる。すなわち、本発明は、
平均繊維長２５〜５０ｍｍの短繊維からなる紡績糸又は
前記短繊維を２０重量％以上含む長短複合糸の複数本が
合撚されてなる合撚糸であって、前記紡績糸又は長短複
合糸の下撚の撚係数が２．０≦Ｋ≦９．０の範囲にあ
り、該下撚に対する合撚時の撚係数の比が０．５〜１．
５であって、該合撚糸のループ状の毛羽数が末端フリー
の１ｍｍ以上の毛羽の毛羽数よりも多く、１ｍｍ以上の
毛羽指数が７００／１０ｍ以下であることを特徴とする
耐摩耗性に優れた合撚糸である。
決するために、次の手段をとる。すなわち、本発明は、
平均繊維長２５〜５０ｍｍの短繊維からなる紡績糸又は
前記短繊維を２０重量％以上含む長短複合糸の複数本が
合撚されてなる合撚糸であって、前記紡績糸又は長短複
合糸の下撚の撚係数が２．０≦Ｋ≦９．０の範囲にあ
り、該下撚に対する合撚時の撚係数の比が０．５〜１．
５であって、該合撚糸のループ状の毛羽数が末端フリー
の１ｍｍ以上の毛羽の毛羽数よりも多く、１ｍｍ以上の
毛羽指数が７００／１０ｍ以下であることを特徴とする
耐摩耗性に優れた合撚糸である。
【０００５】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、紡績糸又は長短複合糸には平均繊維長２５〜５
０ｍｍの短繊維が含まれていなければならない。紡績糸
の風合を出すためである。なお、長短複合糸とは、コア
ヤーン、また、いわゆるマルチフィラメント糸を開繊し
て短繊維からなるフリースと重ねて得られる糸を指すも
のである。
おいて、紡績糸又は長短複合糸には平均繊維長２５〜５
０ｍｍの短繊維が含まれていなければならない。紡績糸
の風合を出すためである。なお、長短複合糸とは、コア
ヤーン、また、いわゆるマルチフィラメント糸を開繊し
て短繊維からなるフリースと重ねて得られる糸を指すも
のである。
【０００６】前記短繊維の素材は、特に限定されるもの
でないが、綿、羊毛、絹、ポリノジックなどの再生繊維
が好ましい。
でないが、綿、羊毛、絹、ポリノジックなどの再生繊維
が好ましい。
【０００７】なお、長繊維複合糸において前記短繊維が
２０重量％未満では末端フリーの毛羽数が少なく、耐摩
耗性が問題とはならないためである。
２０重量％未満では末端フリーの毛羽数が少なく、耐摩
耗性が問題とはならないためである。
【０００８】そして、前記紡績糸又は長短複合糸の下撚
の撚係数（インチ方式）は２．０〜９．０でなければな
らない。２．０未満になると紡績性が悪く、また、合撚
時に必要となるテンションがかけられず糸切れが発生し
やすく、他方、９．０をこえると通常の双糸の毛羽数と
大差なくなって好ましくない。
の撚係数（インチ方式）は２．０〜９．０でなければな
らない。２．０未満になると紡績性が悪く、また、合撚
時に必要となるテンションがかけられず糸切れが発生し
やすく、他方、９．０をこえると通常の双糸の毛羽数と
大差なくなって好ましくない。
【０００９】さらに、これらの単糸は複数本合撚される
わけであるが、前記下撚の撚係数に対する合撚時の撚係
数の比は０．５〜１．５の範囲になければならない。好
ましくは０．９〜１．２である。比が０．５未満になる
と下撚のトルクが大きく発現し、１．５をこえると上撚
のトルクが大きく発現し、双方共編地にした場合などに
斜向の問題となって好ましくない。
わけであるが、前記下撚の撚係数に対する合撚時の撚係
数の比は０．５〜１．５の範囲になければならない。好
ましくは０．９〜１．２である。比が０．５未満になる
と下撚のトルクが大きく発現し、１．５をこえると上撚
のトルクが大きく発現し、双方共編地にした場合などに
斜向の問題となって好ましくない。
【００１０】前記複数本としては２〜４本が実用的であ
るが、３本以上では撚形態がくずれるため、好ましくは
２本が良い。
るが、３本以上では撚形態がくずれるため、好ましくは
２本が良い。
【００１１】さらに、本発明においては、合撚糸のルー
プ状の毛羽数が末端フリーの１ｍｍ以上の毛羽の毛羽数
より多いことが重要である。図１のように毛羽１、２、
３は合撚糸の中に巻きこまれてループ状になり、または
図２に示すように短い毛羽４，５となり、長い毛羽が減
少して品位良好な糸にすることができるため耐摩耗性に
も優れたものとなる。
プ状の毛羽数が末端フリーの１ｍｍ以上の毛羽の毛羽数
より多いことが重要である。図１のように毛羽１、２、
３は合撚糸の中に巻きこまれてループ状になり、または
図２に示すように短い毛羽４，５となり、長い毛羽が減
少して品位良好な糸にすることができるため耐摩耗性に
も優れたものとなる。
【００１２】また、１ｍｍ以上の毛羽指数が１０ｍ当り
７００以下であるのは、後工程通過性を向上し、またピ
リング発生が少なくするためである。
７００以下であるのは、後工程通過性を向上し、またピ
リング発生が少なくするためである。
【００１３】ここで、合撚糸の製造法について説明す
る。紡績糸又は長短複合糸を少なくとも２組の一対のロ
ーラーを有する紡機例えば撚糸機に２本を一定の間隔を
あけて仕掛け、フロントローラーを出たところで合撚す
る。この間隔をとることで合撚ゾーンにおいて、Ｖ字型
に、ある合撚角度をもちつつ合撚される。
る。紡績糸又は長短複合糸を少なくとも２組の一対のロ
ーラーを有する紡機例えば撚糸機に２本を一定の間隔を
あけて仕掛け、フロントローラーを出たところで合撚す
る。この間隔をとることで合撚ゾーンにおいて、Ｖ字型
に、ある合撚角度をもちつつ合撚される。
【００１４】合撚ゾーンにおいて、合撚される糸の毛羽
は、相互の糸または毛羽に接触し、折り曲げられて巻き
込まれることによって、図１のようなループ状になった
り、図２のように巻き込んで先端のみが突出した形とな
る。一方の糸または他方の糸の毛羽が相互に糸に接触す
る頻度は、合撚する条件によって異ってくる。この合撚
条件を適正化していくことで毛羽が少ない耐摩耗性に優
れた合撚糸が得られる。適正化する合撚条件として次の
４項目があげられる。合撚ゾーンの角度、紡出テンショ
ン、撚数、毛羽の方向があげられる。
は、相互の糸または毛羽に接触し、折り曲げられて巻き
込まれることによって、図１のようなループ状になった
り、図２のように巻き込んで先端のみが突出した形とな
る。一方の糸または他方の糸の毛羽が相互に糸に接触す
る頻度は、合撚する条件によって異ってくる。この合撚
条件を適正化していくことで毛羽が少ない耐摩耗性に優
れた合撚糸が得られる。適正化する合撚条件として次の
４項目があげられる。合撚ゾーンの角度、紡出テンショ
ン、撚数、毛羽の方向があげられる。
【００１５】 合撚ゾーンの角度は、糸間隔、紡出テ
ンション、撚数によって変わるが、その角度は２０°〜
３０°の範囲にすることにより、毛羽を大巾に減少させ
ることができる。 紡出テンションは、０．０５〜０．３ｇ／ｄ、好ま
しくは０．１〜０．１５ｇ／ｄの範囲が紡出安定性も良
く、毛羽減少率が高い。０．３ｇ／ｄをこえると糸切れ
が多発し、逆に０．０５ｇ／ｄ未満では、糸締まりが悪
く、耐摩耗性が悪くなる。 撚数は上撚、下撚ともＫ＝２．０〜９．０好ましく
は３．０〜４．０が良く、２．０未満、９．０をこえる
と毛羽の減少に有意差がなくなる。 単糸の毛羽の方向については、その突出している方
向（角度）によって巻き込まれる率に差がある。図４の
ように毛羽の突出方向を大きく２つに分けた場合、毛羽
６の角度θ′が合撚ゾーン角度θより大きいと巻き込ま
れ易く、逆にθ′＜θだとほとんど巻き込まれない。ま
たθ＜１０°の場合は、毛羽が外へ出て巻き込まれ難く
なる。 以上のような〜の条件を満たすことで本発明の合撚
糸は得られる。
ンション、撚数によって変わるが、その角度は２０°〜
３０°の範囲にすることにより、毛羽を大巾に減少させ
ることができる。 紡出テンションは、０．０５〜０．３ｇ／ｄ、好ま
しくは０．１〜０．１５ｇ／ｄの範囲が紡出安定性も良
く、毛羽減少率が高い。０．３ｇ／ｄをこえると糸切れ
が多発し、逆に０．０５ｇ／ｄ未満では、糸締まりが悪
く、耐摩耗性が悪くなる。 撚数は上撚、下撚ともＫ＝２．０〜９．０好ましく
は３．０〜４．０が良く、２．０未満、９．０をこえる
と毛羽の減少に有意差がなくなる。 単糸の毛羽の方向については、その突出している方
向（角度）によって巻き込まれる率に差がある。図４の
ように毛羽の突出方向を大きく２つに分けた場合、毛羽
６の角度θ′が合撚ゾーン角度θより大きいと巻き込ま
れ易く、逆にθ′＜θだとほとんど巻き込まれない。ま
たθ＜１０°の場合は、毛羽が外へ出て巻き込まれ難く
なる。 以上のような〜の条件を満たすことで本発明の合撚
糸は得られる。
【００１６】また、上撚の方向（解撚と追撚）によって
毛羽の減少率に大きな差が生じる。解撚式に比べ追撚式
は毛羽の減少率が２〜３倍となる。解撚式の場合、もと
の糸が解撚されることで繊維の配向度が良くなり、撚掛
け後の糸の締まりも良くなる。追撚式の場合、毛羽の巻
き込みが解撚式に比べて大きく、糸内部へ絞り込まれた
形となり毛羽減少率が高くなる。
毛羽の減少率に大きな差が生じる。解撚式に比べ追撚式
は毛羽の減少率が２〜３倍となる。解撚式の場合、もと
の糸が解撚されることで繊維の配向度が良くなり、撚掛
け後の糸の締まりも良くなる。追撚式の場合、毛羽の巻
き込みが解撚式に比べて大きく、糸内部へ絞り込まれた
形となり毛羽減少率が高くなる。
【００１７】
実施例１〜４、比較例１〜４ 綿繊維１００％の５０ 紡績糸（撚係数）、ポリエステ
ルマルチフィラメント糸（３７ｄ／１８ｆ）を電気開繊
して、ポリエステルステープル（２ｄ、３８ｍｍ）の粗
糸をドラフトして複合して得た長短複合糸６０'S、ポリ
エステルステープル（０．７ｄ×３２ｍｍ）１００％の
紡績糸８０'Sを用意して、一定の間隔２０ｍｍをあけて
合撚して合撚糸（撚係数３．５）を製造した。その結果
を表１に示す。
ルマルチフィラメント糸（３７ｄ／１８ｆ）を電気開繊
して、ポリエステルステープル（２ｄ、３８ｍｍ）の粗
糸をドラフトして複合して得た長短複合糸６０'S、ポリ
エステルステープル（０．７ｄ×３２ｍｍ）１００％の
紡績糸８０'Sを用意して、一定の間隔２０ｍｍをあけて
合撚して合撚糸（撚係数３．５）を製造した。その結果
を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】なお、表１におけるデーターは下記の方法
によった。 １ｍｍ以上の毛羽指数：Ｆ−インデックステスター
により１ｍｍ以上の毛羽指数（コ／１０ｍ）を測定し
た。 ループ状毛羽数（コ／１０ｍ） マイクロスコープ（スカラ（株）製）で１００倍に拡大
して２０ｃｍ当りの個数を ランダムに１０回数えて、
その平均値を１０ｍ当りの個数に換算した。 強度（ｇ／ｄ） テンソラピッド（ツエルヴエーガー社）で測定した。 伸度（％） テンソラピッド（ツエルヴエーガー社）で測定した。 ２％伸度時応力 テンソラピッド（ツエルヴエーガー社）で測定した。 耐摩耗性 ＴＭ試験器にて１０００回摩擦後の毛羽状態をマイクロ
スコープで観察した結果の官能検査である。耐摩耗性の
評価は、ベテラン５人の官能評価の平均であり、△は通
常双糸の毛羽立ちの多い状態を示し、これに対して○は
毛羽立ちが少ない。◎は毛羽立ちが非常に少ないという
状態を示すものである。なお、ＴＭ試験器（（株）大栄
科学精機製作所）とは、２０本／inchのコーム３列に糸
を通し、屈曲角度を１１６°に固定し、４００ｇの分銅
でテンションをかけた状態で、コームの土台に１５０回
／分、幅２７ｍｍの往復運動を与えることで（コーム
で）糸をしごく装置である。
によった。 １ｍｍ以上の毛羽指数：Ｆ−インデックステスター
により１ｍｍ以上の毛羽指数（コ／１０ｍ）を測定し
た。 ループ状毛羽数（コ／１０ｍ） マイクロスコープ（スカラ（株）製）で１００倍に拡大
して２０ｃｍ当りの個数を ランダムに１０回数えて、
その平均値を１０ｍ当りの個数に換算した。 強度（ｇ／ｄ） テンソラピッド（ツエルヴエーガー社）で測定した。 伸度（％） テンソラピッド（ツエルヴエーガー社）で測定した。 ２％伸度時応力 テンソラピッド（ツエルヴエーガー社）で測定した。 耐摩耗性 ＴＭ試験器にて１０００回摩擦後の毛羽状態をマイクロ
スコープで観察した結果の官能検査である。耐摩耗性の
評価は、ベテラン５人の官能評価の平均であり、△は通
常双糸の毛羽立ちの多い状態を示し、これに対して○は
毛羽立ちが少ない。◎は毛羽立ちが非常に少ないという
状態を示すものである。なお、ＴＭ試験器（（株）大栄
科学精機製作所）とは、２０本／inchのコーム３列に糸
を通し、屈曲角度を１１６°に固定し、４００ｇの分銅
でテンションをかけた状態で、コームの土台に１５０回
／分、幅２７ｍｍの往復運動を与えることで（コーム
で）糸をしごく装置である。
【００２０】実施例１〜４において各比較例と比べて毛
羽数に大きな差が認められた。実施例１，２において、
撚方向がｚ／ｚの方が毛羽減少率が高く耐摩耗性も優れ
いる。実施例３，４において、綿と同様に毛羽の減少が
確認できた。実施例１〜４において、ループ状の毛羽数
は、F-index の毛羽指数よりも多く、比較例１〜４のそ
の数とは大巾に異り、明らかに違う糸であることが区別
できる。
羽数に大きな差が認められた。実施例１，２において、
撚方向がｚ／ｚの方が毛羽減少率が高く耐摩耗性も優れ
いる。実施例３，４において、綿と同様に毛羽の減少が
確認できた。実施例１〜４において、ループ状の毛羽数
は、F-index の毛羽指数よりも多く、比較例１〜４のそ
の数とは大巾に異り、明らかに違う糸であることが区別
できる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の合撚糸は耐摩耗性に優れ、品位
があり、ピリングのない優れたものである。
があり、ピリングのない優れたものである。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年３月２８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】追加
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合撚糸のモデル図である。
【図２】本発明の合撚糸の他のモデル図である。
【図３】従来の合撚糸のモデル図である。
【図４】合撚状態をあらわす説明図である。
【符号の説明】 １，２，３ ループ ４，５，６ 毛羽
Claims (1)
- 【請求項１】 平均繊維長２５〜５０ｍｍの短繊維から
なる紡績糸又は前記短繊維を２０重量％以上含む長短複
合糸の複数本が合撚されてなる合撚糸であって、前記紡
績糸又は長短複合糸の下撚の撚係数が２．０≦Ｋ≦９．
０の範囲にあり、該下撚に対する合撚時の撚係数の比が
０．５〜１．５であって、該合撚糸のループ状の毛羽数
が末端フリーの１ｍｍ以上の毛羽の毛羽数よりも多く、
１ｍｍ以上の毛羽指数が７００／１０ｍ以下であること
を特徴とする耐摩耗性に優れた合撚糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18298093A JPH0734343A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 耐摩耗性に優れた合撚糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18298093A JPH0734343A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 耐摩耗性に優れた合撚糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734343A true JPH0734343A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16127667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18298093A Pending JPH0734343A (ja) | 1993-07-23 | 1993-07-23 | 耐摩耗性に優れた合撚糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734343A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1254978A1 (de) * | 2001-05-01 | 2002-11-06 | Filature De Laine Peignee d'Ajoie SA | Zwirn, Gewebe aus Zwirn und Verwendung des Gewebes |
| US8558691B2 (en) | 2007-03-15 | 2013-10-15 | Fujitsu Limited | Sensing apparatus, sensor information gathering apparatus, sensing method, and remote sensing method |
| JP2015101816A (ja) * | 2013-11-27 | 2015-06-04 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 抗ピリング性に優れた双糸およびそれを用いた編物 |
| JP2019137941A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | グンゼ株式会社 | 甘撚り紡績糸及び甘撚り紡績糸の製造方法 |
| JP2019137942A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | グンゼ株式会社 | 綿繊維含有の紡績糸を素材とする生地 |
| CN112626897A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-09 | 山东海工科技有限公司 | 单丝断线起毛纤维捻绳及其制作方法 |
-
1993
- 1993-07-23 JP JP18298093A patent/JPH0734343A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1254978A1 (de) * | 2001-05-01 | 2002-11-06 | Filature De Laine Peignee d'Ajoie SA | Zwirn, Gewebe aus Zwirn und Verwendung des Gewebes |
| US8558691B2 (en) | 2007-03-15 | 2013-10-15 | Fujitsu Limited | Sensing apparatus, sensor information gathering apparatus, sensing method, and remote sensing method |
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| JP2019137941A (ja) * | 2018-02-09 | 2019-08-22 | グンゼ株式会社 | 甘撚り紡績糸及び甘撚り紡績糸の製造方法 |
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| CN112626897A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-04-09 | 山东海工科技有限公司 | 单丝断线起毛纤维捻绳及其制作方法 |
| CN112626897B (zh) * | 2020-11-27 | 2024-02-02 | 山东海工科技有限公司 | 单丝断线起毛纤维捻绳及其制作方法 |
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