JPH0734168A - 鋳造用アルミニウム合金とその製造方法 - Google Patents
鋳造用アルミニウム合金とその製造方法Info
- Publication number
- JPH0734168A JPH0734168A JP17703993A JP17703993A JPH0734168A JP H0734168 A JPH0734168 A JP H0734168A JP 17703993 A JP17703993 A JP 17703993A JP 17703993 A JP17703993 A JP 17703993A JP H0734168 A JPH0734168 A JP H0734168A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- hydrogen
- aluminum alloy
- casting
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水素ガス含有量が０．３ｃｃ／１００ｇ以下
でビンホールの発生を防止した鋳造Ａｌ合金およびその
製造方法 【構成】 Ａｌ合金溶湯中に重量比で、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ
ａ、Ｌｉのうち少なくとも１種以上を合計で０．００５
〜０．３％含有させるものであり、これら元素はＡｌ溶
湯に添加すると水素化物を形成し易く、さらに実用域の
アルミニウム溶湯温度下で安定であるので、溶湯中の水
素と反応し水素化物を生成する。そのため、溶湯中の水
素が０．３ｃｃ／１００ｇ以下に減少する。さらに、ア
ルミニウム合金を鋳造する遅くとも３０分前までにＣ
ａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのうち少なくとも１種以上をアル
ミニウム合金溶湯に添加するので、溶湯中の水素が０．
３ｃｃ／１００ｇ以下に減少することができる。そのた
め、製品のピンホールを防止でき強度が向上する。
でビンホールの発生を防止した鋳造Ａｌ合金およびその
製造方法 【構成】 Ａｌ合金溶湯中に重量比で、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂ
ａ、Ｌｉのうち少なくとも１種以上を合計で０．００５
〜０．３％含有させるものであり、これら元素はＡｌ溶
湯に添加すると水素化物を形成し易く、さらに実用域の
アルミニウム溶湯温度下で安定であるので、溶湯中の水
素と反応し水素化物を生成する。そのため、溶湯中の水
素が０．３ｃｃ／１００ｇ以下に減少する。さらに、ア
ルミニウム合金を鋳造する遅くとも３０分前までにＣ
ａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのうち少なくとも１種以上をアル
ミニウム合金溶湯に添加するので、溶湯中の水素が０．
３ｃｃ／１００ｇ以下に減少することができる。そのた
め、製品のピンホールを防止でき強度が向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水素ガスによるピンホー
ルの発生を防止し健全な鋳物の得られる鋳造用アルミニ
ウム合金とその製造方法に関する。
ルの発生を防止し健全な鋳物の得られる鋳造用アルミニ
ウム合金とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造のため再溶解された状態のＡｌ溶湯
は、周囲の雰囲気中に存在する水分と反応して水素を生
成し、この水素を吸収する。液相であるＡｌ溶湯に吸収
された水素は、Ａｌの液相と固相とにおける溶解度の著
しい差により、Ａｌ溶湯が凝固すると固相内に気体とな
って放出され、これが気泡となって封じ込められ、固体
内にピンホールとなって残留する。
は、周囲の雰囲気中に存在する水分と反応して水素を生
成し、この水素を吸収する。液相であるＡｌ溶湯に吸収
された水素は、Ａｌの液相と固相とにおける溶解度の著
しい差により、Ａｌ溶湯が凝固すると固相内に気体とな
って放出され、これが気泡となって封じ込められ、固体
内にピンホールとなって残留する。
【０００３】かかるピンホールの存在するＡｌ合金を構
造材料として使用すると、これらピンホールの先端に応
力集中が起こり、ここからクラックが発生して材料の破
壊が進行することがある。そこで、従来からこのピンホ
ールの発生を防止するために、Ａｌ溶湯に次のごとき種
々の処理を施して水素を除去する方策が講じられてき
た。
造材料として使用すると、これらピンホールの先端に応
力集中が起こり、ここからクラックが発生して材料の破
壊が進行することがある。そこで、従来からこのピンホ
ールの発生を防止するために、Ａｌ溶湯に次のごとき種
々の処理を施して水素を除去する方策が講じられてき
た。
【０００４】すなわち、塩化物、弗化物等のフラックス
による脱ガス、塩素ガスやフロンガス、アルゴンや窒素
ガスを吹き込む脱ガス等である。また、Ａｌ溶湯を密閉
したチャンバー内に入れて真空引きする方法もある。
による脱ガス、塩素ガスやフロンガス、アルゴンや窒素
ガスを吹き込む脱ガス等である。また、Ａｌ溶湯を密閉
したチャンバー内に入れて真空引きする方法もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記脱
ガスの方法において、フラックスを使う方法や塩素ガス
は工場の環境を悪化することになり、フロンガスは地球
環境で使用が難しくなっている。また、アルゴン、窒素
ガス等のバブリングでは、脱ガス効率が悪く、ノロの発
生という問題点があり、回転脱ガス装置等が必要であ
り、コストが高く、また工程的に複雑になる。真空引き
する場合その過程での温度低下が起こるので、加熱保温
装置など複雑な付帯設備を必要としコスト的に高くな
る。
ガスの方法において、フラックスを使う方法や塩素ガス
は工場の環境を悪化することになり、フロンガスは地球
環境で使用が難しくなっている。また、アルゴン、窒素
ガス等のバブリングでは、脱ガス効率が悪く、ノロの発
生という問題点があり、回転脱ガス装置等が必要であ
り、コストが高く、また工程的に複雑になる。真空引き
する場合その過程での温度低下が起こるので、加熱保温
装置など複雑な付帯設備を必要としコスト的に高くな
る。
【０００６】本発明はＡｌ溶湯の従来の脱ガス方法の前
記のごとき問題点を解決するためになされたものであっ
て、環境を汚染せずまた大掛かりな設備を必要とせず
に、製品にピンホールの発生を防止した鋳造用アルミニ
ウム合金およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
記のごとき問題点を解決するためになされたものであっ
て、環境を汚染せずまた大掛かりな設備を必要とせず
に、製品にピンホールの発生を防止した鋳造用アルミニ
ウム合金およびその製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】発明者は前記の問題点を
Ａｌ合金に対する添加物により解決することを着想し
た。そこで、水素化物を形成する添加元素について鋭意
研究を重ねた。その結果、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉが水
素化物を形成し易く、さらに実用域のＡｌ溶湯温度下で
は安定であることを新たに知見して本発明を完成した。
また、実際の使用にあたっては、添加後時間が経つと水
素濃度が上がってくるので、これら添加元素の添加のタ
イミングについても研究を重ね本発明を完成した。
Ａｌ合金に対する添加物により解決することを着想し
た。そこで、水素化物を形成する添加元素について鋭意
研究を重ねた。その結果、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉが水
素化物を形成し易く、さらに実用域のＡｌ溶湯温度下で
は安定であることを新たに知見して本発明を完成した。
また、実際の使用にあたっては、添加後時間が経つと水
素濃度が上がってくるので、これら添加元素の添加のタ
イミングについても研究を重ね本発明を完成した。
【０００８】本発明の鋳造用アルミニウム合金は、重量
比で、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのうち少なくとも１種以
上を合計で０．００５〜０．３％含有し、水素の含有量
を０．３ｃｃ／１００ｇ以下としたことを要旨とする。
比で、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのうち少なくとも１種以
上を合計で０．００５〜０．３％含有し、水素の含有量
を０．３ｃｃ／１００ｇ以下としたことを要旨とする。
【０００９】本発明の鋳造用アルミニウム合金の製造方
法は、アルミニウム合金を鋳造する遅くとも３０分前ま
でにＣａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのうち少なくとも１種以上
をアルミニウム合金溶湯に添加することを要旨とする。
法は、アルミニウム合金を鋳造する遅くとも３０分前ま
でにＣａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのうち少なくとも１種以上
をアルミニウム合金溶湯に添加することを要旨とする。
【００１０】本発明が適用される鋳造用アルミニウム合
金は、鋳造用あるいはダイカスト用であればその種類の
いかんを問わず、例えばＡｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｓｉ系、
Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｇ系等の各合金系に適用
される。
金は、鋳造用あるいはダイカスト用であればその種類の
いかんを問わず、例えばＡｌ−Ｃｕ系、Ａｌ−Ｓｉ系、
Ａｌ−Ｃｕ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｇ系等の各合金系に適用
される。
【００１１】Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉ等の添加元素は、
どの元素も酸化し易いので、溶湯の攪拌等の乱れさせる
ときは、注意を要する。具体的には、溶解炉で溶かした
溶湯を保持炉に移動させる。その時、保持炉に移す前ま
たは保持炉内で脱滓をする。また、添加は金属単体また
はアルミニウム母合金として使用し、金属等ではアルミ
箔に包む等して溶湯の内部に入れるようにする。処理時
に酸化防止のため溶湯表面に不活性ガスを吹き付ける方
法も良い方法である。また、吸湿し易いので保存時に充
分注意が必要である。
どの元素も酸化し易いので、溶湯の攪拌等の乱れさせる
ときは、注意を要する。具体的には、溶解炉で溶かした
溶湯を保持炉に移動させる。その時、保持炉に移す前ま
たは保持炉内で脱滓をする。また、添加は金属単体また
はアルミニウム母合金として使用し、金属等ではアルミ
箔に包む等して溶湯の内部に入れるようにする。処理時
に酸化防止のため溶湯表面に不活性ガスを吹き付ける方
法も良い方法である。また、吸湿し易いので保存時に充
分注意が必要である。
【００１２】
【作用】Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、ＬｉはＡｌ溶湯に添加する
と水素化物を形成し易く、さらに実用域のアルミニウム
溶湯温度下で安定である。このため、上記元素の少なく
とも１種以上を合計で０．００５〜０．３％を溶湯中に
混濁させると、溶湯中の水素と反応し水素化物を生成す
る。そのため、溶湯中の水素が０．３ｃｃ／１００ｇ以
下に減少する。
と水素化物を形成し易く、さらに実用域のアルミニウム
溶湯温度下で安定である。このため、上記元素の少なく
とも１種以上を合計で０．００５〜０．３％を溶湯中に
混濁させると、溶湯中の水素と反応し水素化物を生成す
る。そのため、溶湯中の水素が０．３ｃｃ／１００ｇ以
下に減少する。
【００１３】Ａｌ溶湯中の水素が減少した後、保持して
いる間に空気中の水分より水素が侵入する。大体２時間
たつと、処理前の状態に戻る。Ａｌ溶湯を鋳造する遅く
とも３０分前までに前記添加元素を添加することによ
り、Ａｌ溶湯中の水素を０．３ｃｃ／１００ｇ以下に減
少した状態で鋳造することができる。
いる間に空気中の水分より水素が侵入する。大体２時間
たつと、処理前の状態に戻る。Ａｌ溶湯を鋳造する遅く
とも３０分前までに前記添加元素を添加することによ
り、Ａｌ溶湯中の水素を０．３ｃｃ／１００ｇ以下に減
少した状態で鋳造することができる。
【００１４】このように、溶湯中に入ったＣａ等は、溶
湯中の水素と水素化物を形成し、溶湯中の水素濃度を低
下させる。その低下した溶湯を鋳造することにより、製
品のピンホールを防止でき強度が向上する。
湯中の水素と水素化物を形成し、溶湯中の水素濃度を低
下させる。その低下した溶湯を鋳造することにより、製
品のピンホールを防止でき強度が向上する。
【００１５】添加するＣａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのうち少
なくとも１種以上を合計で０．００５〜０．３％とした
のは、通常溶湯には０．５ｃｃ／１００ｇの水素が入っ
ており、そのためロスも考えて最低０．００５％が必要
だからであり、０．３％を越えて添加してもその効果が
飽和するので上限を０．３％とした。
なくとも１種以上を合計で０．００５〜０．３％とした
のは、通常溶湯には０．５ｃｃ／１００ｇの水素が入っ
ており、そのためロスも考えて最低０．００５％が必要
だからであり、０．３％を越えて添加してもその効果が
飽和するので上限を０．３％とした。
【００１６】本発明において、水素含有量を０．３ｃｃ
／１００ｇ以下としたのは、０．３ｃｃ／１００ｇを越
えるとピンホールが発生し製品の健全性が損なわれるか
らである。
／１００ｇ以下としたのは、０．３ｃｃ／１００ｇを越
えるとピンホールが発生し製品の健全性が損なわれるか
らである。
【００１７】また、本発明方法において、アルミニウム
合金を鋳造する遅くとも３０分前までにＣａ、Ｓｒ、Ｂ
ａ、Ｌｉのうち少なくとも１種以上をアルミニウム合金
溶湯に添加することとしたのは、前記添加元素を添加後
３０分以上経過すると、溶湯の水素濃度が再び上昇しピ
ンホールが発生するようになるからである。
合金を鋳造する遅くとも３０分前までにＣａ、Ｓｒ、Ｂ
ａ、Ｌｉのうち少なくとも１種以上をアルミニウム合金
溶湯に添加することとしたのは、前記添加元素を添加後
３０分以上経過すると、溶湯の水素濃度が再び上昇しピ
ンホールが発生するようになるからである。
【００１８】
【実施例】本発明の実施例を従来例と比較して説明し本
発明の効果を明らかにする。従来例として、アルミニウ
ム合金ＪＩＳＡＣ４Ｈを溶解し、このＡｌ合金溶湯をア
ルゴンガスでバブリングして脱水素をした。この時バッ
ジ処理が必要で、バブリング時間３０分で溶湯は、最初
水素量０．２５ｃｃ／１００ｇ程度まで減少できたが、
３０分間鎮静し、１．５時間後に自動車のマウント部品
に鋳造したため、０．４ｃｃ／１００ｇ程度まで水素量
が増大しピンホール不良が発生していた。
発明の効果を明らかにする。従来例として、アルミニウ
ム合金ＪＩＳＡＣ４Ｈを溶解し、このＡｌ合金溶湯をア
ルゴンガスでバブリングして脱水素をした。この時バッ
ジ処理が必要で、バブリング時間３０分で溶湯は、最初
水素量０．２５ｃｃ／１００ｇ程度まで減少できたが、
３０分間鎮静し、１．５時間後に自動車のマウント部品
に鋳造したため、０．４ｃｃ／１００ｇ程度まで水素量
が増大しピンホール不良が発生していた。
【００１９】これに対して、本発明の実施例として、ア
ルミニウム合金ＪＩＳＡＣ４Ｃを溶解し、このＡｌ合金
溶湯に対して重量比で０．０５％になるように、Ａｌ５
％Ｃａ母合金を添加し、処理時間３分で、水素含有量を
０．２ｃｃ／１００ｇまで減少したＡｌ合金溶湯を得
た。このＡｌ合金溶湯を、Ｃａ添加処理後３０分以内
に、低圧鋳造法で自動車のマウント部品を鋳造した。鋳
造終了時の溶湯の水素量は０．２５ｃｃ／１００ｇであ
った。そのため、ピンホールの発生が全くなく、不良は
皆無であった。
ルミニウム合金ＪＩＳＡＣ４Ｃを溶解し、このＡｌ合金
溶湯に対して重量比で０．０５％になるように、Ａｌ５
％Ｃａ母合金を添加し、処理時間３分で、水素含有量を
０．２ｃｃ／１００ｇまで減少したＡｌ合金溶湯を得
た。このＡｌ合金溶湯を、Ｃａ添加処理後３０分以内
に、低圧鋳造法で自動車のマウント部品を鋳造した。鋳
造終了時の溶湯の水素量は０．２５ｃｃ／１００ｇであ
った。そのため、ピンホールの発生が全くなく、不良は
皆無であった。
【００２０】なお、図１はアルミニウム合金ＪＩＳＡＣ
４Ｃを溶解し、このＡｌ合金溶湯に対して０〜０．３％
の間の種々の重量比で、Ａｌ５％Ｃａ母合金を添加し、
処理時間３分後の水素含有量を測定したものである。図
１に示したように、Ｃａ添加量が０．００５％以上なる
と水素ガス含有量が０．３ｃｃ／１００ｇ以下となり、
その後Ｃａ添加量の増加により水素含有量は減少し、Ｃ
ａ添加量が０．３％でその減少量が飽和することがわか
る。
４Ｃを溶解し、このＡｌ合金溶湯に対して０〜０．３％
の間の種々の重量比で、Ａｌ５％Ｃａ母合金を添加し、
処理時間３分後の水素含有量を測定したものである。図
１に示したように、Ｃａ添加量が０．００５％以上なる
と水素ガス含有量が０．３ｃｃ／１００ｇ以下となり、
その後Ｃａ添加量の増加により水素含有量は減少し、Ｃ
ａ添加量が０．３％でその減少量が飽和することがわか
る。
【００２１】また、図２は本実施例において、溶湯脱ガ
ス処理後の放置時間と溶湯ガス量の関係を示すものであ
る。図２に示したように、Ａｌ５％Ｃａ母合金を添加
し、脱ガス処理後は０．２ｃｃ／１００ｇであった溶湯
ガス量が、処理後３０分を越えると空気中からの水分の
吸収により、０．３ｃｃ／１００ｇを越えてしまうこと
がわかる。
ス処理後の放置時間と溶湯ガス量の関係を示すものであ
る。図２に示したように、Ａｌ５％Ｃａ母合金を添加
し、脱ガス処理後は０．２ｃｃ／１００ｇであった溶湯
ガス量が、処理後３０分を越えると空気中からの水分の
吸収により、０．３ｃｃ／１００ｇを越えてしまうこと
がわかる。
【００２２】Ｂａ、ＳｒおよびＬｉについても、前記実
施例と同様の実験を行ったが、Ｃａの場合とほぼ同等の
結果が得られた。また、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのうち
２種以上の複合添加についても、前記実施例と同様の実
験を行ったが、Ｃａの場合とほぼ同等の結果が得られ
た。
施例と同様の実験を行ったが、Ｃａの場合とほぼ同等の
結果が得られた。また、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのうち
２種以上の複合添加についても、前記実施例と同様の実
験を行ったが、Ｃａの場合とほぼ同等の結果が得られ
た。
【００２３】
【発明の効果】本発明の鋳造用アルミニウム合金および
その製造方法は以上説明したように、Ａｌ合金溶湯中に
重量比で、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのうち少なくとも１
種以上を合計で０．００５〜０．３％含有させるもので
あり、これら元素はＡｌ溶湯に添加すると水素化物を形
成し易く、さらに実用域のアルミニウム溶湯温度下で安
定であるので、溶湯中の水素と反応し水素化物を生成す
る。そのため、溶湯中の水素が０．３ｃｃ／１００ｇ以
下に減少する。さらに、アルミニウム合金を鋳造する遅
くとも３０分前までにＣａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのうち少
なくとも１種以上をアルミニウム合金溶湯に添加するの
で、溶湯中の水素が０．３ｃｃ／１００ｇ以下に減少す
ることができる。そのため、製品のピンホールを防止で
き強度が向上する。また、脱ガスの処理時間が従来のも
のと較べて短く特別な設備を必要とせず設備費が安くレ
イアウトが簡素化できる。
その製造方法は以上説明したように、Ａｌ合金溶湯中に
重量比で、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのうち少なくとも１
種以上を合計で０．００５〜０．３％含有させるもので
あり、これら元素はＡｌ溶湯に添加すると水素化物を形
成し易く、さらに実用域のアルミニウム溶湯温度下で安
定であるので、溶湯中の水素と反応し水素化物を生成す
る。そのため、溶湯中の水素が０．３ｃｃ／１００ｇ以
下に減少する。さらに、アルミニウム合金を鋳造する遅
くとも３０分前までにＣａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのうち少
なくとも１種以上をアルミニウム合金溶湯に添加するの
で、溶湯中の水素が０．３ｃｃ／１００ｇ以下に減少す
ることができる。そのため、製品のピンホールを防止で
き強度が向上する。また、脱ガスの処理時間が従来のも
のと較べて短く特別な設備を必要とせず設備費が安くレ
イアウトが簡素化できる。
【図１】本発明の添加元素と溶湯ガス量との関係を示す
線図である。
線図である。
【図２】処理時間後の溶湯ガス量の変化を示す線図であ
る。
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量比で、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのう
ち少なくとも１種以上を合計で０．００５〜０．３％含
有し、水素の含有量を０．３ｃｃ／１００ｇ以下とした
ことを特徴とする鋳造用アルミニウム合金。 - 【請求項２】 アルミニウム合金を鋳造する遅くとも３
０分前までにＣａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌｉのうち少なくとも
１種以上をアルミニウム合金溶湯に添加することを特徴
とする鋳造用アルミニウム合金の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17703993A JPH0734168A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 鋳造用アルミニウム合金とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17703993A JPH0734168A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 鋳造用アルミニウム合金とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0734168A true JPH0734168A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16024082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17703993A Pending JPH0734168A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 鋳造用アルミニウム合金とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734168A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004015152A1 (de) * | 2002-08-06 | 2004-02-19 | Peak Werkstoff Gmbh | Verfahren zum binden von wasserstoff in leichtmetallwerkstoffen |
| JP2011104656A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Korea Inst Of Industrial Technology | アルミニウム合金及びその製造方法 |
| CN109868393A (zh) * | 2017-12-01 | 2019-06-11 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于气缸盖的高温铸造铝合金 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP17703993A patent/JPH0734168A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004015152A1 (de) * | 2002-08-06 | 2004-02-19 | Peak Werkstoff Gmbh | Verfahren zum binden von wasserstoff in leichtmetallwerkstoffen |
| JP2011104656A (ja) * | 2009-11-20 | 2011-06-02 | Korea Inst Of Industrial Technology | アルミニウム合金及びその製造方法 |
| CN109868393A (zh) * | 2017-12-01 | 2019-06-11 | 通用汽车环球科技运作有限责任公司 | 用于气缸盖的高温铸造铝合金 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Talbot | Effects of hydrogen in aluminium, magnesium, copper, and their alloys | |
| RU2002103337A (ru) | Способ получения пористого металлического тела | |
| JPH05239542A (ja) | 鋳造金属の酸素の除去方法及び金属鋳造物 | |
| JPH0734168A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金とその製造方法 | |
| US2885316A (en) | Method for degassing aluminum articles by means of a vaporous fluoride | |
| US4451430A (en) | Method of producing copper alloy by melting technique | |
| JP4254366B2 (ja) | マグネシウム合金多孔質体およびその製造方法 | |
| JPS57146466A (en) | Casting method for titanium casting consisting of pure titanium or alloy consisting essentially of titanium | |
| JPH0317236A (ja) | 発泡金属の製造方法 | |
| US4331475A (en) | Process for aluminothermic production of chromium and chromium alloys low in nitrogen | |
| KR920000953A (ko) | 대기용해에 의한 알루미늄-리튬합금의 제조방법 | |
| EP1875978B1 (en) | Method of melting alloy containing high-vapor-pressure metal | |
| US3402756A (en) | Process of producing high-nitrogen alloy steel | |
| JP2872863B2 (ja) | チクソキャスト用ビレットの製造方法 | |
| US2804387A (en) | Preparation of iron aluminum alloys | |
| JP3776142B2 (ja) | マグネシウム合金の溶解・鋳造方法 | |
| Baliktay et al. | Contribution to the Effect of Calcium on Microstructure and Tendency for Porosity by the Example of the Near Eutectic Cast Aluminum Alloy G-AlSi 10 Mg Under Application of the Thermal Analysis as Testing Procedure | |
| US3084080A (en) | Production of void-free aluminum and aluminum base alloy articles | |
| JPS58104111A (ja) | 脱酸溶鋼の脱窒素処理方法 | |
| US5234486A (en) | Method for remelting reactive metals | |
| JPH03247727A (ja) | 電子ビーム溶解によるニオブの高純化方法 | |
| SU302387A1 (ja) | ||
| SU528758A1 (ru) | Способ получени флюсов | |
| JPS5821005B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄製造における黒鉛球状化剤 | |
| SU390181A1 (ru) | Способ модифицирования силуминов |