JPH0733545Y2 - Pipe cable connection sheath tube connection - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔技術分野〕 本考案は、管路気中ケーブルのシース管接続部に係り、
特に溶接時に発生する粉塵がシース管内に入らないよう
にするシール部分の改良に関するものである。[Technical Field] The present invention relates to a sheath pipe connecting portion of a conduit air cable,
In particular, the present invention relates to the improvement of the seal portion that prevents dust generated during welding from entering the sheath tube.

〔従来技術〕[Prior art]

従来の管路気中ケーブルの接続部の一例を第１図に示
す。1A、1Bはシース管、２はその溶接部、３は内外のシ
ース管の間に介在させた環状シール材、4A、4Bは導体、
５は両導体を接続するプラグインコンタクトである。FIG. 1 shows an example of a connection portion of a conventional pipeline air cable. 1A and 1B are sheath tubes, 2 is a welded portion thereof, 3 is an annular seal material interposed between inner and outer sheath tubes, 4A and 4B are conductors,
Reference numeral 5 is a plug-in contact that connects both conductors.

このような管路気中ケーブルの接続部においては、シー
ス管1A、1Bの溶接の際に発生するダクトやスパッタなど
がシース管1A、1B内に入ると、管路気中ケーブルの絶縁
特性を著しく劣化させる。環状シール材３は、それらの
粉塵がシース管内に入らないようにするために設けられ
ている。In such a connecting portion of the pipeline air cable, if a duct or spatter generated during welding of the sheath tubes 1A and 1B enters the sheath tubes 1A and 1B, the insulation characteristics of the pipeline air cable will be improved. Remarkably deteriorate. The annular sealing material 3 is provided to prevent such dust from entering the sheath tube.

しかしながら、上記のように環状シール材を設けておく
と、溶接が一周して終了する時点で、溶接部２と環状シ
ール材３の間の間隙に閉じ込められた空気が熱膨張し
て、溶接位置から外部に噴出するという現象が起きる。
このような現象が起きることは、円滑な溶接の妨げにな
るので問題である。However, when the annular seal material is provided as described above, the air trapped in the gap between the welded portion 2 and the annular seal material 3 thermally expands at the time when the welding is completed after one round, and the welding position Phenomenon that spouts from the outside occurs.
The occurrence of such a phenomenon is a problem because it hinders smooth welding.

〔問題点の解決手段〕[Means for solving problems]

本考案は、上記のような従来技術の問題点を解決するた
めになされたもので、シース管の溶接位置から軸線方向
に離れた位置の内外管の間に環状シール材を介在させて
なる管路気中ケーブルのシース管接続部において、上記
環状シール材を中空とし、その中空の環状シール材の上
記内外管に接しない両側の側壁に、環状シール材の周方
向の位置を異ならせてそれぞれ通気孔を形成したことを
特徴とするものである。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems of the prior art, and a tube formed by interposing an annular seal material between the inner and outer tubes axially separated from the welding position of the sheath tube. At the sheath pipe connecting portion of the air-in-air cable, the annular seal member is hollow, and the side walls of the hollow annular seal member that are not in contact with the inner and outer pipes have different circumferential positions of the annular seal member. It is characterized in that a vent hole is formed.

環状シール材は弾力性のあるゴムまたはプラスチックで
つくられる。また環状シール材の断面形状は以下の実施
例に示すように、環の内周面側を底辺とする三角形状が
好ましいが、これに限定されるものではない。The annular sealing material is made of elastic rubber or plastic. The cross-sectional shape of the annular sealing material is preferably a triangular shape having the inner peripheral surface side of the ring as the base, as shown in the following examples, but is not limited to this.

〔実施例〕〔Example〕

第２図は本考案のシース管接続部の一実施例を示す。こ
の接続部において、一方のシース管1Aの拡径された端部
に他方のシース管1Bを挿入し、この両者間に環状シール
材６を介在させた状態で、溶接を行って溶接部２を形成
した点は従来と同様であるが、この環状シール材６は中
空になっており、かつシース管1Aにも1Bにも接しない左
右の側壁にそれぞれ通気孔7a、7b（7bは図示せず）を形
成した点が従来と異なるところである。しかも上記環状
シール材６は、第３図に示すように、片側の側壁に形成
した通気孔7aとその裏側の側壁に形成した通気孔7bの、
周方向の位置を異ならせてある。FIG. 2 shows an embodiment of the sheath tube connecting portion of the present invention. At this connecting portion, the other sheath tube 1B is inserted into the expanded end portion of the one sheath tube 1A, and welding is performed to weld the welded portion 2 with the annular sealing material 6 interposed therebetween. Although the formed point is the same as the conventional one, this annular sealing material 6 is hollow, and vent holes 7a and 7b (7b are not shown) are formed in the left and right side walls which are not in contact with the sheath tubes 1A and 1B, respectively. ) Is different from the conventional one. Moreover, as shown in FIG. 3, the annular seal member 6 has a vent hole 7a formed on one side wall and a vent hole 7b formed on the back side wall thereof.
The position in the circumferential direction is different.

以上のように構成すると、溶接が終了する時点で溶接部
２と環状シール材３の間にある空気は、熱膨張により少
しでも圧力が上がれば、通気孔7aから環状シール材６の
内部空間に入り、そこを通って周方向に移動した後、反
対側の通気孔7bからシース管1A内に逃げるようになる。
したがって溶接部２と環状シール材３の間にある空気が
溶接位置から外部に噴出するようなことはなくなり、最
後まで溶接を円滑に行うことができる。また通気孔7aと
7bは周方向の位置をずらして形成されているので、溶接
部と環状シール材間の空気が直接シース管内に流れ込む
ことがなく、溶接によって生じるダストやスパッタがシ
ース管内へ飛散するのを防止できる。With the above-described configuration, the air existing between the welded portion 2 and the annular seal material 3 at the time of completion of welding can be transferred from the ventilation hole 7a to the internal space of the annular seal material 6 if the pressure rises due to thermal expansion. After entering and moving through it in the circumferential direction, it comes to escape into the sheath tube 1A from the ventilation hole 7b on the opposite side.
Therefore, the air between the welded portion 2 and the annular sealing material 3 does not blow out from the welding position to the outside, and the welding can be smoothly performed until the end. Also with the vent 7a
Since 7b is formed by shifting the position in the circumferential direction, the air between the weld and the annular sealing material does not flow directly into the sheath tube, and dust and spatter generated by welding can be prevented from scattering into the sheath tube. .

第４図は本考案の他の実施例を示す。この持続部は、シ
ース管1Aと1Bの端部を突き合わせ、その内側に内管８を
配置した状態で溶接部２を形成するタイプで、シース管
1Aと内管８の間およびシース管1Bと内管８の間にそれぞ
れ上記のような中空環状シール材６を介在させたもので
ある。FIG. 4 shows another embodiment of the present invention. This continuous portion is a type in which the ends of the sheath tubes 1A and 1B are butted against each other, and the welded portion 2 is formed with the inner tube 8 arranged inside thereof.
The hollow annular seal material 6 as described above is interposed between 1A and the inner tube 8 and between the sheath tube 1B and the inner tube 8.

〔考案の効果〕[Effect of device]

以上説明したように本考案によれば、シース管の溶接位
置から軸線方向に離れた位置の内外管の間に、中空で、
両側壁にそれぞれ周方向の位置が異なるように通気孔を
形成した環状シール材を介在させたので、溶接部と環状
シール材の間にある空気は、溶接終了時に熱膨張して
も、通気孔−環状シール材内部空間−通気孔の経路でシ
ース管内に逃げ出すから、溶接位置から噴出することは
なくなる。しかもその経路は曲折していることから、溶
接によって生じた粉塵が空気の流れに運ばれてシース管
内に入るおそれもない。したがって、最後まで円滑な溶
接作業を行えると共に、絶縁特性のすぐれた管路気中ケ
ーブルを構成できる利点がある。As described above, according to the present invention, a hollow tube is provided between the inner and outer tubes axially separated from the welding position of the sheath tube,
Since the annular seal material with the vent holes formed so that the circumferential positions are different on both side walls is interposed, the air between the weld and the annular seal material is not vented even if it thermally expands at the end of welding. -Internal space of annular seal material-Escapes into the sheath tube through the path of the vent hole, and therefore does not eject from the welding position. Moreover, since the path is bent, there is no possibility that dust generated by welding will be carried by the air flow and enter the sheath tube. Therefore, there is an advantage that a smooth welding work can be performed to the end and a pipeline air cable having excellent insulating characteristics can be configured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図は従来の管路気中ケーブル接続部の一例を示す断
面図、第２図は本考案のシース管接続部の一実施例を示
す要部断面図、第３図（イ）は同接続部に用いられる環
状シール材を部分的に示す一部切開側面図、同（ロ）は
（イ）のＩ−Ｉ線断面図、同（ハ）は（イ）のII−II線
断面図、第４図は本考案の他の実施例を示す要部断面図
である。 1A、1B〜シース管、２〜溶接部、６〜環状シール材、7
a、7b〜通気孔。FIG. 1 is a sectional view showing an example of a conventional conduit air cable connecting portion, FIG. 2 is a sectional view showing an essential part of an embodiment of a sheath pipe connecting portion of the present invention, and FIG. 3 (a) is the same. Partially cut-away side view partially showing the annular sealing material used for the connection part, the same (b) is a sectional view taken along line I-I of (a), and the same (c) is a sectional view taken along line II-II of (a). FIG. 4 is a cross-sectional view of essential parts showing another embodiment of the present invention. 1A, 1B ~ sheath tube, 2 ~ welded part, 6 ~ annular sealing material, 7
a, 7b ~ Vents.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】シース管（1A、1B）の溶接位置（２）から
軸線方向に離れた位置の内外管（1Aと1B又は1A、1Bと
８）の間に環状シール材（６）を介在させてなる管路気
中ケーブルのシース管接続部において、上記環状シール
材（６）は中空であり、その中空の環状シール材（６）
の上記内外管（1Aと1B又は1A、1Bと８）に接しない両側
の側壁には、環状シール材（６）の周方向の位置を異な
らせてそれぞれ通気孔（7a、7b）が形成されていること
を特徴とする管路気中ケーブルのシース管接続部。1. An annular sealing material (6) is interposed between inner and outer tubes (1A and 1B or 1A, 1B and 8) at positions axially separated from the welding position (2) of the sheath tubes (1A, 1B). At the sheath pipe connection portion of the thus formed pipeline air cable, the annular seal material (6) is hollow, and the hollow annular seal material (6)
Ventilation holes (7a, 7b) are formed in the side walls on both sides that are not in contact with the inner and outer pipes (1A and 1B or 1A, 1B and 8) at different circumferential positions of the annular seal material (6). The sheath tube connecting portion of the conduit air cable, which is characterized in that