JPH07332113A - ガスタービンおよびガスタービン燃焼装置 - Google Patents
ガスタービンおよびガスタービン燃焼装置Info
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- JPH07332113A JPH07332113A JP12348494A JP12348494A JPH07332113A JP H07332113 A JPH07332113 A JP H07332113A JP 12348494 A JP12348494 A JP 12348494A JP 12348494 A JP12348494 A JP 12348494A JP H07332113 A JPH07332113 A JP H07332113A
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- JP
- Japan
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- combustor liner
- gas turbine
- spring body
- good heat
- leaf spring
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Abstract
(57)【要約】
【目的】燃焼器ライナと尾筒との結合部分を流れる冷却
空気の量が少なく、且つ、板ばね体および燃焼器ライナ
の端部が充分に冷却されるガスタービンおよびガスター
ビン燃焼装置を提供すること。 【構成】燃焼器ライナ1と尾筒4との嵌合部の間隙内
で、且つ、板ばね体8の内側の燃焼器ライナ1の部分も
しくは板ばね体8に隣接した部分に、その一方端が例え
ば燃焼器ライナ1の外壁面に固着され、且つ、嵌合部の
間隙に突き出ている他方端が板ばね体8あるいは尾筒4
に接触しないように配置された良熱伝導突起物群10又
は良熱伝導突起板10を設けるようにした。
空気の量が少なく、且つ、板ばね体および燃焼器ライナ
の端部が充分に冷却されるガスタービンおよびガスター
ビン燃焼装置を提供すること。 【構成】燃焼器ライナ1と尾筒4との嵌合部の間隙内
で、且つ、板ばね体8の内側の燃焼器ライナ1の部分も
しくは板ばね体8に隣接した部分に、その一方端が例え
ば燃焼器ライナ1の外壁面に固着され、且つ、嵌合部の
間隙に突き出ている他方端が板ばね体8あるいは尾筒4
に接触しないように配置された良熱伝導突起物群10又
は良熱伝導突起板10を設けるようにした。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はガスタービンおよびガス
タービン燃焼装置の改良に係り、特に、燃焼室を形成し
ている燃焼器ラインと尾筒との間に湾曲板ばね体を備え
ているガスタービンおよびガスタービン燃焼装置の改良
に関する。
タービン燃焼装置の改良に係り、特に、燃焼室を形成し
ている燃焼器ラインと尾筒との間に湾曲板ばね体を備え
ているガスタービンおよびガスタービン燃焼装置の改良
に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、一般に採用されているガスタービ
ン燃焼装置は、図7にその要部が示されているように、
燃焼室Rを形成している燃焼器ライナ1があり、この燃
焼器ライナ1の一方端側には燃料供給装置2が設けら
れ、反対側の端部には動翼3まで燃焼高温ガスを導くた
めの尾筒4が設けられている。
ン燃焼装置は、図7にその要部が示されているように、
燃焼室Rを形成している燃焼器ライナ1があり、この燃
焼器ライナ1の一方端側には燃料供給装置2が設けら
れ、反対側の端部には動翼3まで燃焼高温ガスを導くた
めの尾筒4が設けられている。
【0003】図中5として示されているのはガスタービ
ンに駆動される圧縮機で、燃焼用空気の供給、それに高
温部材、例えば燃焼器ライナ1や尾筒4あるいは動翼3
や静翼6を冷却する冷却空気の供給を行う。矢印はその
空気の流れを示している。
ンに駆動される圧縮機で、燃焼用空気の供給、それに高
温部材、例えば燃焼器ライナ1や尾筒4あるいは動翼3
や静翼6を冷却する冷却空気の供給を行う。矢印はその
空気の流れを示している。
【0004】燃焼装置の燃焼は、燃料供給装置2から供
給された燃料と圧縮機5から供給される燃焼用空気によ
り燃焼室Rでなされ、燃焼した高温のガスは燃焼器ライ
ナ1から尾筒4および静翼6を介して回転体側の動翼3
に与えられる。
給された燃料と圧縮機5から供給される燃焼用空気によ
り燃焼室Rでなされ、燃焼した高温のガスは燃焼器ライ
ナ1から尾筒4および静翼6を介して回転体側の動翼3
に与えられる。
【0005】前述した冷却空気による燃焼器ライナ1や
尾筒4の冷却は、その外周表面を流れる冷却空気との熱
交換、それに燃焼器ライナ1および尾筒4に予め設けら
れている冷却孔から燃焼器ライナ1および尾筒4内へ流
入する空気A1,A2により行われる。
尾筒4の冷却は、その外周表面を流れる冷却空気との熱
交換、それに燃焼器ライナ1および尾筒4に予め設けら
れている冷却孔から燃焼器ライナ1および尾筒4内へ流
入する空気A1,A2により行われる。
【0006】燃焼器ライナ1の一方端、即ち、高温ガス
流(矢印Wで示す)の下流側端に尾筒4が設けられ、両
者は結合されているわけであるが、ここで重要なこと
は、両者は結合されているとはいえ、例えば溶接やボル
ト止めのように完全な固定ではなく、遊合状態の嵌合に
よる結合であるということである。
流(矢印Wで示す)の下流側端に尾筒4が設けられ、両
者は結合されているわけであるが、ここで重要なこと
は、両者は結合されているとはいえ、例えば溶接やボル
ト止めのように完全な固定ではなく、遊合状態の嵌合に
よる結合であるということである。
【0007】即ち、燃焼器ライナ1や尾筒4は高温に熱
せられ、熱伸縮するわけであるが、その熱伸縮量は夫々
異なり、熱応力破壊を避けるためにも、両者間には応力
の逃げ道が必要なのである。
せられ、熱伸縮するわけであるが、その熱伸縮量は夫々
異なり、熱応力破壊を避けるためにも、両者間には応力
の逃げ道が必要なのである。
【0008】図6は、この結合部を拡大して示したもの
で、燃焼器ライナ1と尾筒4の嵌合間には湾曲板ばね体
8が介在されている。
で、燃焼器ライナ1と尾筒4の嵌合間には湾曲板ばね体
8が介在されている。
【0009】即ち、燃焼器ライナ1の外周面には薄板を
円弧状に曲げて製作され、且つ、縮圧状に介在された板
ばね体8が取り付けられている。この板ばね体8の円弧
状の部分には、ばね作用を持たせるために燃焼器ライナ
1の軸方向に多数の細長いスリット8Sが切られてお
り、反スリット側が燃焼器ライナ1の外周壁面にスポッ
ト溶接で固定されている。7はその溶接点を示してい
る。
円弧状に曲げて製作され、且つ、縮圧状に介在された板
ばね体8が取り付けられている。この板ばね体8の円弧
状の部分には、ばね作用を持たせるために燃焼器ライナ
1の軸方向に多数の細長いスリット8Sが切られてお
り、反スリット側が燃焼器ライナ1の外周壁面にスポッ
ト溶接で固定されている。7はその溶接点を示してい
る。
【0010】板ばね体8は、外径寸法が尾筒4の内径寸
法より大きめに作られているので、尾筒4に挿入された
状態では、板ばね体8の頂部付近で尾筒4の内壁と弾性
的に接し、板ばね体8のばね定数の大きさに応じて反力
が板ばねに作用している。
法より大きめに作られているので、尾筒4に挿入された
状態では、板ばね体8の頂部付近で尾筒4の内壁と弾性
的に接し、板ばね体8のばね定数の大きさに応じて反力
が板ばねに作用している。
【0011】燃焼器ライナ1と尾筒4との嵌合結合部は
このように形成されており、従って燃焼器ライナ1は軸
方向にスライドでき、熱膨張による伸びを許容し、熱応
力の発生を軽減している。また、板ばね体8のばね作用
によって燃焼器ライナ1の振動を抑制している。
このように形成されており、従って燃焼器ライナ1は軸
方向にスライドでき、熱膨張による伸びを許容し、熱応
力の発生を軽減している。また、板ばね体8のばね作用
によって燃焼器ライナ1の振動を抑制している。
【0012】燃焼器ライナ1および尾筒4は前述したよ
うに冷却空気により冷却されるわけであるが、勿論、板
ばね体8も高温になることから板ばね体8の冷却も必要
であり、この板ばね体8の部分に冷却空気を流す必要が
ある。
うに冷却空気により冷却されるわけであるが、勿論、板
ばね体8も高温になることから板ばね体8の冷却も必要
であり、この板ばね体8の部分に冷却空気を流す必要が
ある。
【0013】この場合、板ばね体8にはスリット8Sが
設けられていることから、この部分を通して冷却空気が
流れるので、冷却に関しては特に問題はないのである
が、しかし、このスリット8Sを通して必要以上に多く
の冷却空気が流入し、燃焼用空気がその分減少してしま
う嫌いがある。勿論、スリット8Sの幅を小さくすれば
よいわけであるが、幅を小さくするといっても限界があ
り、やはり多くの冷却空気が流入してしまう。
設けられていることから、この部分を通して冷却空気が
流れるので、冷却に関しては特に問題はないのである
が、しかし、このスリット8Sを通して必要以上に多く
の冷却空気が流入し、燃焼用空気がその分減少してしま
う嫌いがある。勿論、スリット8Sの幅を小さくすれば
よいわけであるが、幅を小さくするといっても限界があ
り、やはり多くの冷却空気が流入してしまう。
【0014】この一つの対策として、例えば、実開昭63
−71433 号公報にも記載されているように、円弧状の板
ばね体8を二つ重ねて用い、しかも、スリット8S同志
が重ならないようにずらして用いる。
−71433 号公報にも記載されているように、円弧状の板
ばね体8を二つ重ねて用い、しかも、スリット8S同志
が重ならないようにずらして用いる。
【0015】これによれば、板ばね体8にはスリット8
Sが形成されており、ばねとして充分作用し、また、冷
却空気の流入も防止される。
Sが形成されており、ばねとして充分作用し、また、冷
却空気の流入も防止される。
【0016】
【発明が解決しようとする課題】このように構成された
燃焼装置であると、確かに嵌合部よりの空気の流入はな
く、その分燃焼用空気を増すことができるが、しかし、
このものでは、ばねの湾曲内面側は全く冷却空気に触れ
ることがなく、即ち、板ばね体湾曲内側面のみ高温とな
り、ばね反力が変化したり、また、同様に板ばね体の湾
曲内面に面している燃焼器ライナの外周壁面が高温とな
り、ライナの一部分が変形したり、応力破壊を生じてし
まう嫌いがあった。
燃焼装置であると、確かに嵌合部よりの空気の流入はな
く、その分燃焼用空気を増すことができるが、しかし、
このものでは、ばねの湾曲内面側は全く冷却空気に触れ
ることがなく、即ち、板ばね体湾曲内側面のみ高温とな
り、ばね反力が変化したり、また、同様に板ばね体の湾
曲内面に面している燃焼器ライナの外周壁面が高温とな
り、ライナの一部分が変形したり、応力破壊を生じてし
まう嫌いがあった。
【0017】本発明は、これに鑑み、なされたもので、
その目的とするところは、燃焼器ライナと尾筒との結合
部分を流れる冷却空気の量は少なく、且つ、板ばね体お
よび燃焼器ライナの端部が充分に冷却されるこの種ガス
タービン燃焼装置を提供するにある。
その目的とするところは、燃焼器ライナと尾筒との結合
部分を流れる冷却空気の量は少なく、且つ、板ばね体お
よび燃焼器ライナの端部が充分に冷却されるこの種ガス
タービン燃焼装置を提供するにある。
【0018】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、嵌合部
の間隙内で、且つ、板ばね体の内側の燃焼器ライナの部
分もしくは板ばね体に隣接した部分に、その一方端が例
えば燃焼器ライナの外壁面に固着され、且つ、嵌合部の
間隙に突き出ている他方端が板ばね体あるいは尾筒に接
触しないように配置された良熱伝導突起物群あるいは良
熱伝導突起板を設けるようになし所期の目的を達成する
ようにしたものである。
の間隙内で、且つ、板ばね体の内側の燃焼器ライナの部
分もしくは板ばね体に隣接した部分に、その一方端が例
えば燃焼器ライナの外壁面に固着され、且つ、嵌合部の
間隙に突き出ている他方端が板ばね体あるいは尾筒に接
触しないように配置された良熱伝導突起物群あるいは良
熱伝導突起板を設けるようになし所期の目的を達成する
ようにしたものである。
【0019】
【作用】即ち、この構成であると、板ばね体に形成され
ているスリットを介して燃焼器ライナ外側から尾筒内部
に流入する空気は、燃焼器ライナと尾筒の間の流路に設
けられた良熱伝導突起物群あるいは良熱伝導突起板が流
体抵抗となるため、流量が著しく低下して、空気の多量
の流入は抑制され、さらに、良熱伝導突起物群あるいは
良熱伝導突起板によって冷却空気に熱を伝える伝熱面積
が拡大したり、または、流速と乱れが大きくなり、熱伝
達率が増大するため、燃焼器ライナの尾筒側端部近傍の
熱は、この良熱伝導突起物群あるいは良熱伝導突起板を
通じて、または直接、燃焼器ライナと尾筒の間を流れる
冷却空気に放出される。
ているスリットを介して燃焼器ライナ外側から尾筒内部
に流入する空気は、燃焼器ライナと尾筒の間の流路に設
けられた良熱伝導突起物群あるいは良熱伝導突起板が流
体抵抗となるため、流量が著しく低下して、空気の多量
の流入は抑制され、さらに、良熱伝導突起物群あるいは
良熱伝導突起板によって冷却空気に熱を伝える伝熱面積
が拡大したり、または、流速と乱れが大きくなり、熱伝
達率が増大するため、燃焼器ライナの尾筒側端部近傍の
熱は、この良熱伝導突起物群あるいは良熱伝導突起板を
通じて、または直接、燃焼器ライナと尾筒の間を流れる
冷却空気に放出される。
【0020】従って、冷却空気の量は少なく、且つ、板
ばね体および燃焼器ライナが充分に冷却されるこの種ガ
スタービン燃焼装置を得ることができる。
ばね体および燃焼器ライナが充分に冷却されるこの種ガ
スタービン燃焼装置を得ることができる。
【0021】また、このように構成された燃焼装置を備
えたガスタービンであると、燃焼用空気が増大するの
で、燃焼温度を下げることができ、低NOx化を図るこ
とができる。
えたガスタービンであると、燃焼用空気が増大するの
で、燃焼温度を下げることができ、低NOx化を図るこ
とができる。
【0022】
【実施例】以下、図示した実施例に基づいて本発明を詳
細に説明する。図1には燃焼器ライナ1が尾筒4に遊合
状態で嵌合されているその嵌合部が示されている。
細に説明する。図1には燃焼器ライナ1が尾筒4に遊合
状態で嵌合されているその嵌合部が示されている。
【0023】燃焼器ライナ1の下流側の端部、即ち、尾
筒4が結合される側の端部外周面には、従来同様薄板を
円弧状に曲げて製作された板ばね体8が取り付けられて
いる。板ばね体8の円弧状の部分には燃焼器ライナ1の
軸方向に多数の細長いスリットが切られており、燃焼器
ライナ1の外周面にスポット溶接されている。
筒4が結合される側の端部外周面には、従来同様薄板を
円弧状に曲げて製作された板ばね体8が取り付けられて
いる。板ばね体8の円弧状の部分には燃焼器ライナ1の
軸方向に多数の細長いスリットが切られており、燃焼器
ライナ1の外周面にスポット溶接されている。
【0024】板ばね体8は、外径寸法が尾筒4の内径寸
法より大きく形成され、板ばね体8の頂部付近で尾筒4
の内壁と弾性的に接し、板ばね体8のばね定数の大きさ
に応じて反力が板ばね体8に作用している。
法より大きく形成され、板ばね体8の頂部付近で尾筒4
の内壁と弾性的に接し、板ばね体8のばね定数の大きさ
に応じて反力が板ばね体8に作用している。
【0025】この板ばね体8の内側の燃焼器ライナ1の
外壁には、良熱伝導突起物群10あるいは良熱伝導突起
板(ライナの周方向に突起物が連続して板状になった特
殊な場合)10が固定されている。この良熱伝導突起物
群10あるいは良熱伝導突起板10は尾筒4に向かって
突き出ており、その先端側、即ち外径側は板ばね体8の
内径よりわずかに小さくなっている。即ち、この遊合間
隙より多少短い突起物となっている。
外壁には、良熱伝導突起物群10あるいは良熱伝導突起
板(ライナの周方向に突起物が連続して板状になった特
殊な場合)10が固定されている。この良熱伝導突起物
群10あるいは良熱伝導突起板10は尾筒4に向かって
突き出ており、その先端側、即ち外径側は板ばね体8の
内径よりわずかに小さくなっている。即ち、この遊合間
隙より多少短い突起物となっている。
【0026】このため、良熱伝導突起物群10あるいは
良熱伝導突起板10は、燃焼器ライナ1の外壁と板ばね
体8との環状部の隙間を小さくすることになる。
良熱伝導突起板10は、燃焼器ライナ1の外壁と板ばね
体8との環状部の隙間を小さくすることになる。
【0027】このように板ばね体8と良熱伝導突起物群
10あるいは良熱伝導突起板10は接触することがない
ので、燃焼器ライナ1は軸方向にスライド可能であり、
軸方向の熱膨張による伸びを許容するとともに、それら
の板ばね体8の作用によって燃焼器ライナ1の振動を抑
制している。
10あるいは良熱伝導突起板10は接触することがない
ので、燃焼器ライナ1は軸方向にスライド可能であり、
軸方向の熱膨張による伸びを許容するとともに、それら
の板ばね体8の作用によって燃焼器ライナ1の振動を抑
制している。
【0028】また、良熱伝導突起物群10あるいは良熱
伝導突起板10が燃焼器ライナ1の外壁と板ばね体8と
の環状部の隙間を小さくしているので、板ばね体8に切
られた細長いスリットを通って燃焼器ライナ1外側から
尾筒4内壁に流入する空気は抑制される。
伝導突起板10が燃焼器ライナ1の外壁と板ばね体8と
の環状部の隙間を小さくしているので、板ばね体8に切
られた細長いスリットを通って燃焼器ライナ1外側から
尾筒4内壁に流入する空気は抑制される。
【0029】さらに、この良熱伝導突起物群10あるい
は良熱伝導突起板10は、燃焼器ライナ1から冷却空気
に熱を伝える働きをする。このため、燃焼器ライナ1か
ら冷却空気Aに熱を伝える伝熱面積が拡大し、良熱伝導
突起物群10あるいは良熱伝導突起板10がないときよ
りも多くの熱が燃焼器ライナ1から奪われ、結果とし
て、燃焼器ライナ1の尾筒4側端部近傍の温度上昇は抑
制される。
は良熱伝導突起板10は、燃焼器ライナ1から冷却空気
に熱を伝える働きをする。このため、燃焼器ライナ1か
ら冷却空気Aに熱を伝える伝熱面積が拡大し、良熱伝導
突起物群10あるいは良熱伝導突起板10がないときよ
りも多くの熱が燃焼器ライナ1から奪われ、結果とし
て、燃焼器ライナ1の尾筒4側端部近傍の温度上昇は抑
制される。
【0030】以上のように、この燃焼装置によれば、板
ばね体8に設けられたスリットを通って燃焼器ライナ1
外側から尾筒4内部に流れ込む空気を極力少なくするこ
とができ、且つ、燃焼器ライナ1の尾筒4側端部近傍で
燃焼器ライナ1の温度が上昇するのを抑制することがで
き、これによって熱応力の低減と材料の強度低下の防止
が図られるのである。
ばね体8に設けられたスリットを通って燃焼器ライナ1
外側から尾筒4内部に流れ込む空気を極力少なくするこ
とができ、且つ、燃焼器ライナ1の尾筒4側端部近傍で
燃焼器ライナ1の温度が上昇するのを抑制することがで
き、これによって熱応力の低減と材料の強度低下の防止
が図られるのである。
【0031】板ばね体8が燃焼器ライナ1の外周面にス
ポット溶接されている部分は板ばね体8の反力による荷
重が掛かることになるので、燃焼器ライナ1の他の部分
より大きな応力が生じる。このため、この部分の温度上
昇を抑制し、熱応力を低減するとともに充分な材料強度
を確保することは重要である。
ポット溶接されている部分は板ばね体8の反力による荷
重が掛かることになるので、燃焼器ライナ1の他の部分
より大きな応力が生じる。このため、この部分の温度上
昇を抑制し、熱応力を低減するとともに充分な材料強度
を確保することは重要である。
【0032】図2は板ばね体8の取り付け部(後端部)
に良熱伝導突起物群10あるいは良熱伝導突起板10を
設置した実施例であるが、このようにすると、燃焼器ラ
イナ1の熱ばかりでなく、板ばね体8の熱もこの良熱伝
導突起物群10あるいは良熱伝導突起板10を通じて冷
却空気Aに放出することができ良好であろう。
に良熱伝導突起物群10あるいは良熱伝導突起板10を
設置した実施例であるが、このようにすると、燃焼器ラ
イナ1の熱ばかりでなく、板ばね体8の熱もこの良熱伝
導突起物群10あるいは良熱伝導突起板10を通じて冷
却空気Aに放出することができ良好であろう。
【0033】以上の説明では良熱伝導突起物群10ある
いは良熱伝導突起板10を燃焼器ライナ1側に固定する
ように説明してきたが、常に燃焼器ライナ1側に固定し
なければならないわけではなく、例えば、図3に示すよ
うに尾筒4側に固定するようにしてもよいであろう。
いは良熱伝導突起板10を燃焼器ライナ1側に固定する
ように説明してきたが、常に燃焼器ライナ1側に固定し
なければならないわけではなく、例えば、図3に示すよ
うに尾筒4側に固定するようにしてもよいであろう。
【0034】この場合、燃焼器ライナ1側の伝熱面積の
増加は見込めないが、板ばね体8と尾筒4の内壁との環
状部の隙間が急激に小さくなることにより、流速と乱れ
が大きくなり、燃焼器ライナ1の外表面や板ばね体8の
外表面の熱伝達率が増大し、結果として、燃焼器ライナ
1や板ばね体8から多くの熱が奪われ、これらの尾筒4
側端部近傍の温度が上昇するのを抑制することができ
る。
増加は見込めないが、板ばね体8と尾筒4の内壁との環
状部の隙間が急激に小さくなることにより、流速と乱れ
が大きくなり、燃焼器ライナ1の外表面や板ばね体8の
外表面の熱伝達率が増大し、結果として、燃焼器ライナ
1や板ばね体8から多くの熱が奪われ、これらの尾筒4
側端部近傍の温度が上昇するのを抑制することができ
る。
【0035】図4は、図1と図3を組み合わせたもの
で、良熱伝導突起物群10あるいは良熱伝導突起板10
を板ばね体8の内側の燃焼器ライナ1の外壁と板ばね体
8の取り付け部に対応する尾筒4の内壁に固定したもの
である。このようにすると、燃焼器ライナ1の尾筒4側
端部近傍全体の温度上昇が抑制され、きわめて良好とな
るであろう。勿論、図1と図2を組み合わせた構造でも
同様の効果が得られる。また、大容量の燃焼装置で、燃
焼器ライナ1外側から尾筒4内部に流入する冷却空気の
量を加減したい場合には良熱伝導突起物群10あるいは
良熱伝導突起板10の密度あるいは高さを調整すること
により、簡単に流入する空気量を調整することができ
る。
で、良熱伝導突起物群10あるいは良熱伝導突起板10
を板ばね体8の内側の燃焼器ライナ1の外壁と板ばね体
8の取り付け部に対応する尾筒4の内壁に固定したもの
である。このようにすると、燃焼器ライナ1の尾筒4側
端部近傍全体の温度上昇が抑制され、きわめて良好とな
るであろう。勿論、図1と図2を組み合わせた構造でも
同様の効果が得られる。また、大容量の燃焼装置で、燃
焼器ライナ1外側から尾筒4内部に流入する冷却空気の
量を加減したい場合には良熱伝導突起物群10あるいは
良熱伝導突起板10の密度あるいは高さを調整すること
により、簡単に流入する空気量を調整することができ
る。
【0036】図5は燃焼器ライナ1そのものを波打たせ
ることにより、燃焼器ライナ1が良熱伝導突起物群10
あるいは良熱伝導突起板10を兼ねる構造である。燃焼
器ライナ1を成形するときに、燃焼器ライナ1に凹凸を
与えることにより、良熱伝導突起物群10あるいは良熱
伝導突起板10が形作られるので、良熱伝導突起物群1
0あるいは良熱伝導突起板10を製作する手間が省け、
製作性が向上する利点がある。
ることにより、燃焼器ライナ1が良熱伝導突起物群10
あるいは良熱伝導突起板10を兼ねる構造である。燃焼
器ライナ1を成形するときに、燃焼器ライナ1に凹凸を
与えることにより、良熱伝導突起物群10あるいは良熱
伝導突起板10が形作られるので、良熱伝導突起物群1
0あるいは良熱伝導突起板10を製作する手間が省け、
製作性が向上する利点がある。
【0037】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明は、嵌
合部の間隙に、その一方端が対向壁面の一方壁面に固着
され、且つ、他方端が対向壁面に接触しないように配置
された良熱伝導突起物群あるいは良熱伝導突起板を設け
るようになしたから、板ばね体に形成されているスリッ
トを介して燃焼器ライナ外側から尾筒内部に流入する空
気は、燃焼器ライナと尾筒の間の流路に設けられた良熱
伝導突起物群あるいは良熱伝導突起板が流体抵抗となる
ため、流量が著しく低下して、空気の多量の流入は抑制
され、さらに、良熱伝導突起物群あるいは良熱伝導突起
板は冷却空気に熱を伝える伝熱面積を拡大したり、また
は、冷却空気の流速と乱れを大きくし、熱伝達率を増大
させるため、燃焼器ライナの尾筒側端部近傍の熱は、こ
の良熱伝導突起物群あるいは良熱伝導突起板を通じて、
または直接、燃焼器ライナと尾筒の間を流れる冷却空気
に放出される。
合部の間隙に、その一方端が対向壁面の一方壁面に固着
され、且つ、他方端が対向壁面に接触しないように配置
された良熱伝導突起物群あるいは良熱伝導突起板を設け
るようになしたから、板ばね体に形成されているスリッ
トを介して燃焼器ライナ外側から尾筒内部に流入する空
気は、燃焼器ライナと尾筒の間の流路に設けられた良熱
伝導突起物群あるいは良熱伝導突起板が流体抵抗となる
ため、流量が著しく低下して、空気の多量の流入は抑制
され、さらに、良熱伝導突起物群あるいは良熱伝導突起
板は冷却空気に熱を伝える伝熱面積を拡大したり、また
は、冷却空気の流速と乱れを大きくし、熱伝達率を増大
させるため、燃焼器ライナの尾筒側端部近傍の熱は、こ
の良熱伝導突起物群あるいは良熱伝導突起板を通じて、
または直接、燃焼器ライナと尾筒の間を流れる冷却空気
に放出される。
【0038】従って、冷却空気の量は少なく、且つ、板
ばね体および燃焼器ライナは充分に冷却されるこの種ガ
スタービン燃焼装置を得ることができる。
ばね体および燃焼器ライナは充分に冷却されるこの種ガ
スタービン燃焼装置を得ることができる。
【0039】また、このように形成された燃焼装置を備
えたガスタービンであると、燃焼用空気が増大するの
で、燃焼温度を下げることができ、低NOx化を図るこ
とができるのである。
えたガスタービンであると、燃焼用空気が増大するの
で、燃焼温度を下げることができ、低NOx化を図るこ
とができるのである。
【図1】本発明ガスタービン燃焼装置の一実施例の燃焼
器ライナと尾筒との嵌合部を示す縦断側面図である。
器ライナと尾筒との嵌合部を示す縦断側面図である。
【図2】本発明ガスタービン燃焼装置の他の実施例の燃
焼器ライナと尾筒との嵌合部を示す縦断側面図である。
焼器ライナと尾筒との嵌合部を示す縦断側面図である。
【図3】本発明ガスタービン燃焼装置の他の実施例の燃
焼器ライナと尾筒との嵌合部を示す縦断側面図である。
焼器ライナと尾筒との嵌合部を示す縦断側面図である。
【図4】本発明ガスタービン燃焼装置の他の実施例の燃
焼器ライナと尾筒との嵌合部を示す縦断側面図である。
焼器ライナと尾筒との嵌合部を示す縦断側面図である。
【図5】本発明ガスタービン燃焼装置の他の実施例を示
す燃焼器ライナと尾筒との嵌合部を示す縦断側面図であ
る。
す燃焼器ライナと尾筒との嵌合部を示す縦断側面図であ
る。
【図6】従来ガスタービン燃焼装置の燃焼器ライナと尾
筒との嵌合部を示す一部破断側面図である。
筒との嵌合部を示す一部破断側面図である。
【図7】従来ガスタービンの燃焼装置周囲を示す縦断側
面図である。
面図である。
1…燃焼器ライナ、4…尾筒、8…板ばね体、8S…ス
リット、10…良熱伝導突起物群,良熱伝導突起板。
リット、10…良熱伝導突起物群,良熱伝導突起板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小林 成嘉 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 (72)発明者 赤津 茂行 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内
Claims (3)
- 【請求項1】燃焼室を形成している燃焼器ライナと、該
燃焼器ライナの端部に遊合状態に結合されている筒体
と、該筒体と前記燃焼器ライナの遊合間隙に介在され、
該遊合間隙を所定値に保つばね体とを備えてなるガスタ
ービン燃焼装置において、前記遊合間隙に、その一方端
が一方壁面に固着され、且つ、他方端が対向壁面に接触
しないように配置された良熱伝導突起物群あるいは良熱
伝導突起板を設けたことを特徴とするガスタービン燃焼
装置。 - 【請求項2】燃焼室を形成している燃焼器ライナと、該
燃焼器ライナの高温ガス下流側端に遊合状態に結合さ
れ、高温ガスを動翼側へ導く尾筒と、該尾筒と前記燃焼
器ライナの遊合間隙に配置され、該遊合間隙を所定値に
保つ湾曲ばね体とを備えてなるガスタービン燃焼装置に
おいて、前記遊合間隙内で、且つ、前記湾曲板ばね体の
内側の前記燃焼器ライナの部分もしくは前記湾曲板ばね
体に隣接した部分に、その一方端が一方壁面に固着さ
れ、且つ、他方端が対向壁面に接触しないように配置さ
れた良熱伝導突起物群あるいは良熱伝導突起板を設けた
ことを特徴とするガスタービン燃焼装置。 - 【請求項3】燃焼装置が、燃焼室を形成している燃焼器
ライナと、該燃焼器ライナの高温ガス下流側端に遊合状
態に嵌合され、高温ガスを動翼側へ導く尾筒と、該尾筒
と前記燃焼器ライナの遊合間隙に配置され、該遊合間隙
を所定値に保つ湾曲板ばね体とを備えているガスタービ
ンにおいて、前記燃焼器ライナと尾筒との嵌合間隙内
で、且つ、前記湾曲板ばね体の内側の前記燃焼器ライナ
の部分もしくは前記湾曲板ばね体に隣接した部分に、そ
の一方端が一方壁面に固着され、且つ、他方端が対向壁
面に接触しないように配置された良熱伝導突起物群ある
いは良熱伝導突起板を設けたことを特徴とするガスター
ビン。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12348494A JPH07332113A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | ガスタービンおよびガスタービン燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12348494A JPH07332113A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | ガスタービンおよびガスタービン燃焼装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07332113A true JPH07332113A (ja) | 1995-12-22 |
Family
ID=14861778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12348494A Pending JPH07332113A (ja) | 1994-06-06 | 1994-06-06 | ガスタービンおよびガスタービン燃焼装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07332113A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6732528B2 (en) * | 2001-06-29 | 2004-05-11 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Gas turbine combustor |
WO2006118655A1 (en) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Siemens Power Generation, Inc. | Gas turbine combustor barrier structures for spring clips |
CN102588503A (zh) * | 2011-01-13 | 2012-07-18 | 通用电气公司 | 用于衰减燃气涡轮发动机中的振动的*** |
WO2013184504A1 (en) | 2012-06-07 | 2013-12-12 | United Technologies Corporation | Combustor liner with reduced cooling dilution openings |
-
1994
- 1994-06-06 JP JP12348494A patent/JPH07332113A/ja active Pending
Cited By (7)
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---|---|---|---|---|
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US7377116B2 (en) | 2005-04-28 | 2008-05-27 | Siemens Power Generation, Inc. | Gas turbine combustor barrier structures for spring clips |
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EP2859205A4 (en) * | 2012-06-07 | 2015-07-01 | United Technologies Corp | COMBUSTION CHAMBER LINING WITH REDUCED COOLING DILUTION OPENINGS |
US9335049B2 (en) | 2012-06-07 | 2016-05-10 | United Technologies Corporation | Combustor liner with reduced cooling dilution openings |
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