JPH07331591A - Felt for producing paper - Google Patents
Felt for producing paperInfo
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- JPH07331591A JPH07331591A JP6142244A JP14224494A JPH07331591A JP H07331591 A JPH07331591 A JP H07331591A JP 6142244 A JP6142244 A JP 6142244A JP 14224494 A JP14224494 A JP 14224494A JP H07331591 A JPH07331591 A JP H07331591A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、製紙用フエルトに関
し、詳しくは層状珪酸塩を含むポリアミド系樹脂からな
る繊維を用いた製紙用フエルトに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a papermaking felt, and more particularly to a papermaking felt using fibers made of a polyamide resin containing a layered silicate.
【０００２】[0002]
【従来の技術】 紙の製造方法は、公知のごとく、ま
ず、パルプを含む懸濁液をフオォーミングワイヤーと呼
ばれるメッシュ状の織物の上に流し、ある程度液体成分
を除去することによって湿紙のシートを形成させる。こ
のシート状の湿紙は、製紙機械のプレスセクションとド
ライセクションに送られる。プレスセクションにおいて
は、この湿紙はフェルトによって運搬され、フェルトと
共にプレスロールのニップの間を通され脱水される。湿
紙から脱水された水は、フェルトが受け取り排出され
る。最後にドライヤーセクションで乾燥されて紙が製造
される。2. Description of the Related Art As is well known in the art, a paper manufacturing method is such that a suspension containing pulp is first poured onto a mesh-shaped fabric called a forming wire to remove liquid components to some extent, and Form a sheet. This sheet-shaped wet paper is sent to the press section and dry section of the papermaking machine. In the press section, the wet paper web is carried by the felt and is passed through the nip of the press roll together with the felt for dewatering. The water dewatered from the wet paper is received by the felt and discharged. Finally, it is dried in a dryer section to produce paper.
【０００３】製紙用フエルトは、一般に織成した基布に
短繊維のウエップをニードルパンチングすることによつ
て製造され、ワイヤーセクションとドライヤーセクショ
ンの間のプレスセクションの湿紙の支持も行う。プレス
ロールのニップでは、大きな圧力により繊維は大きな変
形を受ける。製紙用フエルトの耐摩耗性も中性抄紙の高
まりとともに重要性を増している。中性抄紙の場合、紙
の原料中に添加する無機質が炭酸カルシュウムであるた
め、通常の酸性抄紙の際に使用されるクレーと違い、抄
紙用具の摩耗が著しく大きい。Papermaking felts are generally manufactured by needlepunching a short fiber web onto a woven backing and also support the wet paper web in the press section between the wire section and the dryer section. In the nip of the press roll, the fiber undergoes large deformation due to the large pressure. Abrasion resistance of papermaking felts is also becoming more important with the increase of neutral papermaking. In the case of neutral papermaking, since the inorganic substance added to the raw material of paper is calcium carbonate, the abrasion of the papermaking tool is remarkably large unlike the clay used in ordinary acid papermaking.
【０００４】従来より、優れた圧縮回復性と耐摩耗性を
得るために、高分子量タイプのポリアミド繊維が基布織
物および短繊維のウェッブに使用されている。また、ポ
リアミドにポリエーテルを共重合させたポリアミドエラ
ストマーの繊維等も使用されているが、圧縮回復性、耐
摩耗性において、近年の抄紙機の高速化ならびに高圧力
化に対応しきれてはいない欠点があった。Conventionally, in order to obtain excellent compression recovery and abrasion resistance, high molecular weight type polyamide fibers have been used for base fabric and short fiber webs. Fibers of polyamide elastomer, which is obtained by copolymerizing polyamide with polyether, are also used, but their compression recovery and abrasion resistance have not been sufficient to cope with the recent increase in speed and pressure of paper machines. There was a flaw.
【０００５】また、ポリアミド系樹脂に層状珪酸塩を均
一に混合した樹脂からなるフィラメントは、特開平３−
８１３６４号公報に開示されているが、このフィラメン
ト、ステープルファイバーを用いた製紙用フエルトは知
られていなかった。A filament made of a resin in which a layered silicate is uniformly mixed with a polyamide resin is disclosed in JP-A-3-
Although disclosed in Japanese Patent No. 81364, a papermaking felt using this filament or staple fiber has not been known.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のポリ
アミド繊維からなる製紙用フエルトの問題点を改良し、
優れた圧縮回復性および耐摩耗性を具備した製紙用フエ
ルトを提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the problems of the conventional felt for papermaking made of polyamide fiber,
An object of the present invention is to provide a papermaking felt having excellent compression recovery and abrasion resistance.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ポリアミドを含む樹脂に対し層状珪酸塩
を０．１〜５．０重量部含有させたポリアミド系樹脂組
成物から得られる繊維を基布又は／及びバット層に用い
た製紙用フエルトに関するものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is obtained from a polyamide resin composition in which a layered silicate is contained in an amount of 0.1 to 5.0 parts by weight with respect to a resin containing polyamide. The present invention relates to a felt for papermaking, in which the fiber to be used is used as a base fabric and / or a batt layer.
【０００８】ポリアミド系樹脂としては、ナイロン４、
６、１１、１２、４・６、６・６、６・１０、６・１
２、単独もしくはこれらの共重合体またはこれらのブレ
ンド物が挙げられる。ポリアミド系樹脂としては、前記
のポリアミド樹脂にポリエーテルを共重合したブロック
ポリエーテルアミド樹脂あるいは前記のポリアミド樹脂
とブロックポリエーテルアミド樹脂のブレンド物が挙げ
られる。As the polyamide resin, nylon 4,
6, 11, 12, 4, 6, 6, 6, 6, 10, 6.1
2, homopolymers or copolymers thereof, or blends thereof. Examples of the polyamide resin include a block polyetheramide resin obtained by copolymerizing the above polyamide resin with a polyether, or a blend of the above polyamide resin and a block polyetheramide resin.
【０００９】また、ブロックポリエーテルアミド樹脂と
しては、特公昭６３−５５５３５号公報に開示されてい
る、ポリアミド形成性モノマーとジカルボン酸との重縮
合によって得られる両末端にカルボキシル基を有するポ
リアミドと、末端アミノポリオキシアルキレン、及び脂
肪族ジアミン、脂環族ジアミン、芳香族ジアミンから選
ばれるジアミンを重縮合させることによって得られるも
のが用いられる。Further, as the block polyether amide resin, a polyamide having carboxyl groups at both ends obtained by polycondensation of a polyamide-forming monomer and a dicarboxylic acid, which is disclosed in Japanese Patent Publication No. 63-55535, What is obtained by polycondensing a terminal aminopolyoxyalkylene and a diamine selected from an aliphatic diamine, an alicyclic diamine and an aromatic diamine is used.
【００１０】そして、ポリアミド系の樹脂の数平均分子
量としては、１５０００〜３００００が好ましい。数平
均分子量が１５０００以下であると、耐久性の面で劣
り、数平均分子量が３００００以上であると、紡糸が難
しくなる。The number average molecular weight of the polyamide resin is preferably 15,000 to 30,000. When the number average molecular weight is 15,000 or less, durability is poor, and when the number average molecular weight is 30,000 or more, spinning becomes difficult.
【００１１】ポリアミド系樹脂に均一に分散させる層状
珪酸塩の原料として、モンモリロナイト、サボナイト、
バイデライト等のスメクタイト系粘土鉱物及びバーミキ
ュライト、ハロイサイト等が挙げることができ、このな
かで最も好ましいものは、モンモリロナイトである。As a raw material for the layered silicate uniformly dispersed in the polyamide resin, montmorillonite, savonite,
Examples thereof include smectite-based clay minerals such as beidellite, vermiculite, halloysite, and the like. Among these, montmorillonite is the most preferable.
【００１２】樹脂成分に対する層状珪酸塩の含有割合
は、樹脂１００重量部に対して層状珪酸塩が０．１から
５．０重量部であることが好ましい。層状珪酸塩成分が
０．１重量部以下であると、圧縮回復性及び耐摩耗性が
不十分であり、５．０重量部を超えると、紡糸が難しく
なるため好ましくない。層状珪酸塩が多層状粘度鉱物で
ある場合には、アミン類、アミノ酸類あるいはカプロラ
クタム類のようなラクタム類の膨潤化剤と接触させて、
あらかじめ層間を広げて層間にモノマーを取り込みやす
くした後、ポリアミドモノマーと混合し重合する方法も
特開昭６２−７４９５７号公報に開示されている。ま
た、膨潤化剤を用い、あらかじめ層間を２０Å以上に広
げて、これをポリアミド樹脂あるいはポリアミド系樹脂
と溶融混練して均一に分散させる方法でもよい。層状珪
酸塩は、ポリアミド系樹脂に分散された際に、層状珪酸
塩と樹脂との間にイオン結合による橋かけ構造を作る。
この橋かけ構造は、溶融紡糸された繊維の内部でも有効
に働き、製紙用フエルトが使用中に受ける機械的な変形
及び摩擦に対し、優れた回復性と耐摩耗性を付与するも
のである。The content ratio of the layered silicate to the resin component is preferably 0.1 to 5.0 parts by weight of the layered silicate with respect to 100 parts by weight of the resin. If the layered silicate component is 0.1 part by weight or less, compression recovery and abrasion resistance are insufficient, and if it exceeds 5.0 parts by weight, spinning becomes difficult, which is not preferable. When the layered silicate is a multi-layered clay mineral, it is contacted with a swelling agent for amines, amino acids or lactams such as caprolactams,
JP-A-62-74957 also discloses a method in which the layers are preliminarily widened to facilitate the incorporation of the monomer between the layers, and then the mixture is mixed with a polyamide monomer for polymerization. Alternatively, a method may be used in which a swelling agent is used to expand the interlayer to 20 liters or more in advance, and this is melt-kneaded with a polyamide resin or a polyamide resin and uniformly dispersed. When the layered silicate is dispersed in a polyamide-based resin, it forms a crosslinked structure due to an ionic bond between the layered silicate and the resin.
This crosslinked structure also works effectively inside the melt-spun fibers and imparts excellent recovery and abrasion resistance to mechanical deformation and friction that the papermaking felt receives during use.
【００１３】層状珪酸塩は、厚みが６〜２０オングスト
ロームで、１辺が０．００２〜１μｍの層状の物が一つ
の単位になっている。このような層状珪酸塩が塊を形成
することなく均一に分散していることが好ましい。The layered silicate has a thickness of 6 to 20 angstrom and a layered product having a side of 0.002 to 1 μm is one unit. It is preferable that such layered silicate is uniformly dispersed without forming lumps.
【００１４】本発明にかかわる製紙用フエルトは、基布
とバットをニードリングによって一体化して作られるも
のである。層状珪酸塩が均一に含有させている上述のポ
リアミド系樹脂を溶融紡糸して、モノ又はマルチフィラ
メント及びクリンプのあるステープルファイバーが製造
される。溶融紡糸時の延伸倍率は繊維物性を決定する上
で重要な因子であり、本発明では、紡糸時の延伸倍率が
低い方が好ましい。延伸倍率を高めて分子の配向性を大
きくすると、繊維の軸方向の強度に関しては問題がなく
なるが、繊維の軸方向に対して９０度の方向、つまり繊
維の断面方向のヤング率が低下し、かつ分子間の滑りが
起き易いことから、圧縮変形に対する永久歪が増大す
る。製紙用フエルトが、製紙機械のプレスロールにおい
て圧縮される際、繊維軸が厚み方向よりも平面方向に向
いている繊維が圧倒的に多いため、その圧縮力は、主と
して繊維の断面方向に働く。従って、製紙用フエルトに
使用するステープルファイバーとモノまたはマルチフィ
ラメントは、耐圧縮性、耐摩耗性のために軸方向と断面
方向の物性に対し、適度なバランスが必要である。The papermaking felt according to the present invention is made by integrating a base cloth and a bat by needling. The above-mentioned polyamide resin in which the layered silicate is uniformly contained is melt-spun to produce a staple fiber having mono- or multi-filaments and crimps. The draw ratio during melt spinning is an important factor in determining the physical properties of the fiber, and in the present invention, the lower draw ratio during spinning is preferred. When the draw ratio is increased to increase the molecular orientation, there is no problem with respect to the strength in the axial direction of the fiber, but the Young's modulus in the direction of 90 degrees with respect to the axial direction of the fiber, that is, the cross-sectional direction of the fiber, decreases. Moreover, since slippage between molecules is likely to occur, the permanent set against compressive deformation increases. When the papermaking felt is compressed by the press rolls of the papermaking machine, the number of fibers whose fiber axis is oriented in the plane direction is more than that in the thickness direction, so that the compression force mainly acts in the cross-sectional direction of the fiber. Therefore, the staple fiber and the mono- or multi-filament used for the felt for papermaking need to have an appropriate balance between the physical properties in the axial direction and the cross-sectional direction for the purpose of compression resistance and abrasion resistance.
【００１５】溶融紡糸された前記のモノ又はマルチフィ
ラメントは、製紙用フエルトの基布を形成するために使
用され、ステープルファイバーは、基布にニードリング
されるバット層に使用される。本発明では、製紙用フエ
ルトの構造を形成しているすべての繊維を、層状珪酸塩
を含む繊維で製造すること、また基布層のみあるいはバ
ット層のみあるいは基布層の一部に、あるいはバット層
に一部混繊しての使用も可能である。耐摩耗性を主とし
て発揮させるには、製紙機械及び付属の洗浄装置などに
接触する製紙用フエルトの面に使用することが好まし
い。The melt-spun mono- or multi-filaments are used to form the base fabric of papermaking felts, and the staple fibers are used in the batt layer needling to the base fabric. In the present invention, all the fibers forming the structure of the papermaking felt are produced from fibers containing a layered silicate, and only the base fabric layer or the batt layer or a part of the base fabric layer, or the batt It is also possible to use it by partially mixing the layers. In order to exert the abrasion resistance mainly, it is preferable to use it on the surface of the papermaking felt which comes into contact with the papermaking machine and the attached cleaning device.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明を実施例により詳述するが、本
発明はこの範囲に限定されるものではない。EXAMPLES The present invention is described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to this range.
【００１７】基布として下記の構成のものを用意する。A base cloth having the following constitution is prepared.
【００１８】基布１ モンモリロナイトを２％含有する、数平均分子量２２０
００の６ナイロン樹脂から、延伸倍率５倍の条件で、溶
融紡糸して直径０．２ｍｍのモノフィラメントを作り、
このモノフィラメントを４本撚り合わせた糸を、経糸と
緯糸に用いて経方向が２重構造になっていて、経糸の本
数は上糸も下糸も同じで、インチ当たり２５本、緯糸は
インチ当たり３５本である二重織構造の基布を製作し
た。Base cloth 1 Number-average molecular weight 220 containing 2% of montmorillonite
From 6 nylon resin of 00, under the condition of a draw ratio of 5 times, melt-spun to make a monofilament with a diameter of 0.2 mm,
This monofilament twisted yarn is used as a warp and weft to have a double structure in the warp direction. The number of warp threads is the same for both upper and lower threads, 25 per inch, and weft per inch. 35 double woven structure base fabrics were produced.
【００１９】基布２ 数平均分子量２２０００の６ナイロン樹脂から、延伸倍
率５倍の条件で、溶融紡糸して直径０．２ｍｍのモノフ
ィラメントを作り、このモノフィラメントを４本撚り合
わせた糸を、経糸と緯糸に用いて基布１と同一の二重織
構造の基布を製作した。Base fabric 2 A 6 mm nylon resin having a number average molecular weight of 22,000 was melt-spun under the conditions of a draw ratio of 5 to prepare a monofilament having a diameter of 0.2 mm, and four monofilaments were twisted together to form a warp. A base fabric having the same double woven structure as the base fabric 1 was produced by using it as a weft.
【００２０】基布３ モンモリロナイトを２％含有する、数平均分子量２２０
００の６ナイロン樹脂から、延伸倍率５倍の条件で、溶
融紡糸して直径０．２ｍｍのモノフィラメントを作り、
このモノフィラメントを４本撚り合わせた糸を経糸に用
い、モンモリロナイトを含有させずに他の条件は経糸と
まったく同一の条件で製作した撚糸を、緯糸に用いて基
布１と同一の二重織構造の基布を製作した。Base cloth 3 Number-average molecular weight of 220 containing 2% of montmorillonite
From 6 nylon resin of 00, under the condition of a draw ratio of 5 times, melt-spun to make a monofilament with a diameter of 0.2 mm,
Using a yarn obtained by twisting four monofilaments as a warp, and producing a twisted yarn that does not contain montmorillonite under exactly the same conditions as the warp under other conditions, use the same double weave structure as the base fabric 1 for the weft. I made the base cloth.
【００２１】実施例１ モンモリロナイトを２％含有する、数平均分子量２２０
００の６ナイロン樹脂から、延伸倍率４．５倍の条件で
溶融紡糸して、繊度１５デニール、繊維長７６ｍｍのス
テープルファイバーを製作した。この繊維の切断強度
は、４．３ｇｆ／ｄ、切断伸度は６５％であった。この
モンモリロナイトを含むステープルファイバーと、製紙
用フエルト用に一般に市販されている繊度１５デニー
ル、繊維長７６ｍｍの６ナイロンの繊維とを、７対３の
割合で混繊した目付１００ｇ／ｍ2 のバット層を８層、
ニードリングによって、基布１の片面表面に一体化させ
て、製紙用フエルトを得た。この製紙用フエルトの目付
は１２５０ｇ／ｍ2 、密度は０．３８７、圧縮回復率は
１０７．８％、摩耗量は０．２２０ｇであった。Example 1 Number average molecular weight 220 containing 2% of montmorillonite
A 6-nylon resin of No. 00 was melt-spun under the conditions of a draw ratio of 4.5 times to produce staple fibers having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm. The breaking strength of this fiber was 4.3 gf / d, and the breaking elongation was 65%. A bat layer having a basis weight of 100 g / m 2 in which staple fibers containing this montmorillonite and 6 nylon fibers having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm, which are generally commercially available for papermaking felts, are mixed in a ratio of 7: 3. 8 layers,
It was integrated with one surface of the base fabric 1 by needling to obtain a papermaking felt. This papermaking felt had a basis weight of 1250 g / m 2 , a density of 0.387, a compression recovery rate of 107.8%, and an abrasion loss of 0.220 g.
【００２２】実施例２ モンモリロナイトを２％含有する、数平均分子量２２０
００の６ナイロン樹脂から、延伸倍率４．５倍の条件で
溶融紡糸して、繊度１５デニール、繊維長７６ｍｍのス
テープルファイバーを製作した。この繊維の切断強度は
４．３ｇｆ／ｄ、切断伸度は６５％であった。このモン
モリロナイトを含むステープルファイバーと、製紙用フ
エルト用に一般に市販されている繊度１５デニール、繊
維長７６ｍｍの６ナイロンの繊維とを、７対３の割合で
混繊した目付１００ｇ／ｍ2 のバット層を８層、ニード
リングによって、基布３の片面表面に一体化させて、製
紙用フエルトを得た。この製紙用フエルトの目付は１２
６０ｇ／ｍ2 、密度は０．３７７、圧縮回復率は１０
７．７％、摩耗量は０．２２３ｇであった。Example 2 Number average molecular weight of 220 containing 2% of montmorillonite
A 6-nylon resin of No. 00 was melt-spun under the conditions of a draw ratio of 4.5 times to produce staple fibers having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm. This fiber had a breaking strength of 4.3 gf / d and a breaking elongation of 65%. A bat layer having a basis weight of 100 g / m 2 in which staple fibers containing this montmorillonite and 6 nylon fibers having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm, which are generally commercially available for papermaking felts, are mixed in a ratio of 7: 3. Was laminated on one surface of the base fabric 3 by needling to obtain a papermaking felt. The weight of this papermaking felt is 12
60 g / m 2 , density 0.377, compression recovery rate 10
The wear amount was 7.7% and the wear amount was 0.223 g.
【００２３】実施例３ モンモリロナイトを２％含有する、数平均分子量２２０
００の６ナイロン樹脂から、延伸倍率４．５倍の条件で
溶融紡糸して、繊度１５デニール、繊維長７６ｍｍのス
テープルファイバーを製作した。この繊維の切断強度は
４．３ｇｆ／ｄ、切断伸度は６５％であった。このモン
モリロナイトを含むステープルファイバーのみで製作さ
れた、目付１００ｇ／ｍ2 のバット層を８層、ニードリ
ングによって、基布１の片面表面に一体化させて、製紙
用フエルトを得た。この製紙用フエルトの目付は１２５
０ｇ／ｍ2 、密度は０．３７２、圧縮回復率は１０８．
３％、摩耗量は０．２０２ｇであった。Example 3 220% number average molecular weight containing 2% of montmorillonite
A 6-nylon resin of No. 00 was melt-spun under the conditions of a draw ratio of 4.5 times to produce staple fibers having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm. This fiber had a breaking strength of 4.3 gf / d and a breaking elongation of 65%. Eight batt layers having a basis weight of 100 g / m 2 made only from the staple fibers containing montmorillonite were integrated with one surface of the base fabric 1 by needling to obtain a papermaking felt. The weight of this papermaking felt is 125
0 g / m 2 , density 0.372, compression recovery rate 108.
The amount of wear was 3% and the amount of wear was 0.202 g.
【００２４】実施例４ モンモリロナイトを２％含有する、数平均分子量２２０
００の６ナイロン樹脂から、延伸倍率６．０倍の条件で
溶融紡糸して、繊度１５デニール、繊維長７６ｍｍのス
テープルファイバーを製作した。この繊維の切断強度は
５．３ｇｆ／ｄ、切断伸度は４４％であった。このモン
モリロナイトを含むステープルファイバーと、製紙用フ
エルト用に一般に市販されている繊度１５デニール、繊
維長７６ｍｍの６ナイロンの繊維とを、７対３の割合で
混繊した目付１００ｇ／ｍ2 のバット層を８層、ニード
リングによって、基布１の片面表面に一体化させて、製
紙用フエルトを得た。この製紙用フエルトの目付は１２
８０ｇ／ｍ2 、密度は０．３６９、圧縮回復率は１０
７．１％、摩耗量は０．３０５ｇであった。Example 4 Number average molecular weight of 220 containing 2% of montmorillonite
A 6-nylon resin of No. 00 was melt-spun under the conditions of a draw ratio of 6.0 times to produce staple fibers having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm. The fiber had a breaking strength of 5.3 gf / d and a breaking elongation of 44%. A bat layer having a basis weight of 100 g / m 2 in which staple fibers containing this montmorillonite and 6 nylon fibers having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm, which are generally commercially available for papermaking felts, are mixed in a ratio of 7: 3. Was laminated on one surface of the base fabric 1 by needling to obtain a felt for papermaking. The weight of this papermaking felt is 12
80 g / m 2 , density 0.369, compression recovery rate 10
The wear amount was 7.1% and the wear amount was 0.305 g.
【００２５】実施例５ ポリアミドエラストマー樹脂(１２ナイロン成分とポリ
エーテル成分の比が１対１の割合で共重合している）に
モンモリロナイトを２％含有させ、延伸倍率３．５倍の
条件で、溶融紡糸して、繊度１５デニール、繊維長７６
ｍｍのステープルファイバーを製作した。この繊維の切
断強度は３．６ｇｆ／ｄで、切断伸度は６３％であっ
た。このモンモリロナイトを含むステープルファイバー
と、製紙用フエルト用に一般に市販されている繊度１５
デニール、繊維長７６ｍｍの６ナイロンの繊維とを、７
対３の割合で混繊した目付１００ｇ／ｍ2 のバット層を
８層、ニードリングによって、基布１の片面表面に一体
化させて製紙用フエルトを得た。この製紙用フエルトの
目付は１１９０ｇ／ｍ2 、密度は０．３８５、圧縮回復
率は１１１．８％、摩耗量は０．２４９ｇであった。Example 5 2% of montmorillonite was added to a polyamide elastomer resin (copolymerized at a ratio of 12 nylon component and polyether component of 1: 1), and a stretching ratio of 3.5 was used. Melt-spun, fineness 15 denier, fiber length 76
mm staple fiber was produced. The breaking strength of this fiber was 3.6 gf / d, and the breaking elongation was 63%. A staple fiber containing this montmorillonite and a fineness of 15 commercially available for papermaking felts.
Denier and 6 nylon fiber with a fiber length of 76 mm
Eight batt layers having a basis weight of 100 g / m 2 mixed at a ratio of 3 were integrated with one surface of the base fabric 1 by needling to obtain a papermaking felt. This papermaking felt had a basis weight of 1190 g / m 2 , a density of 0.385, a compression recovery rate of 111.8%, and an abrasion loss of 0.249 g.
【００２６】実施例６ モンモリロナイトを２％含有する数平均分子量２２００
０の６ナイロン樹脂から、延伸倍率６．０倍の条件で溶
融紡糸して、繊度１５デニール、繊維長７６ｍｍのステ
ープルファイバーを製作した。このモンモリロナイトを
含むステープルファイバーと、製紙用フエルト用に一般
に市販されている繊度１５デニール、繊維長７６ｍｍの
６ナイロンの繊維とを７対３の割合で混繊した、目付１
００ｇ／ｍ2 のバット層を８層、ニードリングによっ
て、基布２の片面表面に一体化させて製紙用フエルトを
得た。この製紙用フエルトの目付は１２４０ｇ／ｍ2 、
密度は０．３６９、圧縮回復率は１０６．０％、摩耗量
は０．３０１ｇであった。Example 6 Number average molecular weight 2200 containing 2% of montmorillonite
A 6-nylon resin of No. 0 was melt-spun under the conditions of a draw ratio of 6.0 times to produce a staple fiber having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm. A staple fiber containing this montmorillonite and a 6-nylon fiber having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm, which is generally commercially available for papermaking felts, were mixed at a ratio of 7: 3, and a basis weight of 1 was obtained.
Eight batt layers of 00 g / m 2 were integrated on one surface of the base fabric 2 by needling to obtain a felt for papermaking. The weight of this papermaking felt is 1240 g / m 2 ,
The density was 0.369, the compression recovery rate was 106.0%, and the wear amount was 0.301 g.
【００２７】実施例７ モンモリロナイトを４％含有する、数平均分子量２２０
００の６ナイロン樹脂から、延伸倍率４．５倍の条件で
溶融紡糸して、繊度１５デニール、繊維長７６ｍｍのス
テープルファイバーを製作した。この繊維の切断強度
は、５．８ｇｆ／ｄ、切断伸度は３８％であった。この
モンモリロナイトを含むステープルファイバーと、製紙
用フエルト用に一般に市販されている繊度１５デニー
ル、繊維長７６ｍｍの６ナイロンの繊維とを７対３の割
合で混繊した、目付１００ｇ／ｍ2 のバット層を８層、
ニードリングによって、基布２の片面表面に一体化させ
て、製紙用フエルトを得た。この製紙用フエルトの目付
は１２９０ｇ／ｍ2 、密度は０．３６７、圧縮回復率は
１０６．１％、摩耗量は０．３２５ｇであった。Example 7 Number average molecular weight of 220 containing 4% of montmorillonite
A 6-nylon resin of No. 00 was melt-spun under the conditions of a draw ratio of 4.5 times to produce staple fibers having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm. The breaking strength of this fiber was 5.8 gf / d, and the breaking elongation was 38%. A bat layer having a basis weight of 100 g / m 2 obtained by mixing staple fibers containing this montmorillonite and fibers of 6 nylon having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm, which are generally commercially available for papermaking felts, in a ratio of 7: 3. 8 layers,
It was integrated with one surface of the base fabric 2 by needling to obtain a papermaking felt. This papermaking felt had a basis weight of 1290 g / m 2 , a density of 0.367, a compression recovery rate of 106.1%, and an abrasion loss of 0.325 g.
【００２８】実施例８ モンモリロナイトを０．５％含有する、数平均分子量２
２０００の６ナイロン樹脂から、延伸倍率４．５倍の条
件で溶融紡糸して、繊度１５デニール、繊維長７６ｍｍ
のステープルファイバーを製作した。この繊維の切断強
度は、４．１ｇｆ／ｄ、切断伸度は７０％であった。こ
のモンモリロナイトを含むステープルファイバーと、製
紙用フエルト用に一般に市販されている繊度１５デニー
ル、繊維長７６ｍｍの６ナイロンの繊維とを７対３の割
合で混繊した、目付１００ｇ／ｍ2 のバット層を８層、
ニードリングによって、基布２の片面表面に一体化させ
て、製紙用フエルトを得た。この製紙用フエルトの目付
は１２３０ｇ／ｍ2 、密度は０．３７１、圧縮回復率は
１０５．９％、摩耗量は０．３３５ｇであった。Example 8 Number average molecular weight 2 containing 0.5% of montmorillonite
Melt-spun from 2000 6-nylon resin with a draw ratio of 4.5 times, fineness 15 denier, fiber length 76 mm
Made staple fiber. The breaking strength of this fiber was 4.1 gf / d, and the breaking elongation was 70%. A bat layer having a basis weight of 100 g / m 2 obtained by mixing staple fibers containing this montmorillonite and fibers of 6 nylon having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm, which are generally commercially available for papermaking felts, in a ratio of 7: 3. 8 layers,
It was integrated with one surface of the base fabric 2 by needling to obtain a papermaking felt. This papermaking felt had a basis weight of 1230 g / m 2 , a density of 0.371, a compression recovery rate of 105.9%, and an abrasion loss of 0.335 g.
【００２９】実施例９ モンモリロナイトを２％含有する、数平均分子量２２０
００の６ナイロン樹脂から、延伸倍率４．５倍の条件で
溶融紡糸して、繊度１５デニール、繊維長７６ｍｍのス
テープルファイバーを製作した。この繊維の切断強度
は、４．３ｇｆ／ｄ、切断伸度は６５％であった。この
モンモリロナイトを含むステープルファイバーのみによ
る目付１００ｇ／ｍ2 のバット層を最上層に１層、その
下層に製紙用フエルト用に一般に市販されている繊度１
５デニール、繊維長７６ｍｍの６ナイロンの繊維の目付
１００ｇ／ｍ2 のバット層を７層、合計８層をニードリ
ングによって、基布１の片面表面に一体化させて、製紙
用フエルトを得た。この製紙用フエルトの目付は１２１
０ｇ／ｍ2 、密度は０．３７４、圧縮回復率は１０５．
０％、摩耗量は０．２２１ｇであった。Example 9 Number average molecular weight of 220 containing 2% of montmorillonite
A 6-nylon resin of No. 00 was melt-spun under the conditions of a draw ratio of 4.5 times to produce staple fibers having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm. The breaking strength of this fiber was 4.3 gf / d, and the breaking elongation was 65%. The uppermost layer is a batt layer having a basis weight of 100 g / m 2 formed only from staple fibers containing montmorillonite, and the lower layer is a commercially available fineness 1 for papermaking felts.
A bat layer of 5 denier and a length of 76 mm of 6 nylon fiber having a basis weight of 100 g / m 2 was integrated into one side surface of the base fabric 1 by needling to obtain a papermaking felt. . The weight of this papermaking felt is 121
0 g / m 2 , density 0.374, compression recovery rate 105.
The wear amount was 0% and the wear amount was 0.221 g.
【００３０】実施例１０ モンモリロナイトを２％含有する、数平均分子量２２０
００の６ナイロン樹脂から、延伸倍率４．５倍の条件
で、溶融紡糸して、繊度１５デニール、繊維長７６ｍｍ
のステープルファイバーを製作した。この繊維の切断強
度は、４．３ｇｆ／ｄ、切断伸度は６５％であった。こ
のモンモリロナイトを含むステープルファイバーと、製
紙用フエルト用に一般に市販されている繊度１５デニー
ル、繊維長７６ｍｍの６ナイロンの繊維とを７対３の割
合で混繊した、目付１００ｇ／ｍ2のバット層を８層、
ニードリングによって、基布１の片面表面に７層、反対
面に１層を一体化させて、製紙用フエルトを得た。この
製紙用フエルトの目付は１２６０ｇ／ｍ2 、密度は０．
３７８、圧縮回復率は１０７．８％、摩耗量は０．２２
０ｇであった。Example 10 220% number average molecular weight containing 2% of montmorillonite
Melt-spun from 6 nylon resin of 00 with a draw ratio of 4.5 times, fineness 15 denier, fiber length 76 mm
Made staple fiber. The breaking strength of this fiber was 4.3 gf / d, and the breaking elongation was 65%. A bat layer having a basis weight of 100 g / m 2 obtained by mixing staple fibers containing this montmorillonite and fibers of 6 nylon having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm, which are generally commercially available for papermaking felts, in a ratio of 7: 3. 8 layers,
Seven layers were integrated on one surface of the base fabric 1 and one layer on the opposite surface by needling to obtain a felt for papermaking. This papermaking felt has a basis weight of 1260 g / m 2 and a density of 0.
378, compression recovery rate is 107.8%, wear amount is 0.22
It was 0 g.
【００３１】比較例１ 数平均分子量２２０００の６ナイロン樹脂から、延伸倍
率４．５倍の条件で溶融紡糸して、繊度１５デニール、
繊維長７６ｍｍのステープルファイバーを製作した。こ
の繊維の切断強度は、４．３ｇｆ／ｄ、切断伸度は７０
％であった。この繊維のみによる目付１００ｇ／ｍ2 の
バット層を８層、ニードリングによって、基布２の片面
に一体化させて、製紙用フエルトを得た。この製紙用フ
エルトの目付は１２６０ｇ／ｍ2 、密度は０．３７６、
圧縮回復率は１０４．２％、摩耗量は０．４５７ｇであ
った。Comparative Example 1 A 6 nylon resin having a number average molecular weight of 22,000 was melt-spun under the conditions of a draw ratio of 4.5, and a fineness of 15 denier,
A staple fiber having a fiber length of 76 mm was produced. The breaking strength of this fiber is 4.3 gf / d, and the breaking elongation is 70.
%Met. Eight batt layers having a basis weight of 100 g / m 2 made of only the fibers were integrated with one side of the base fabric 2 by needling to obtain a papermaking felt. The weight of this papermaking felt is 1260 g / m 2 , the density is 0.376,
The compression recovery rate was 104.2% and the wear amount was 0.457 g.
【００３２】比較例２ モンモリロナイトを０．０５％含有する、数平均分子量
２２０００の６ナイロン樹脂から、延伸倍率４．５倍の
条件で、溶融紡糸して、繊度１５デニール、繊維長７６
ｍｍのステープルファイバーを製作した。この繊維の切
断強度は４．２ｇｆ／ｄ、切断伸度は７２％であった。
このモンモリロナイトを含むステープルファイバーと、
製紙用フエルト用に一般に市販されている繊度１５デニ
ール、繊維長７６ｍｍの６ナイロンの繊維とを７対３の
割合で混繊した、目付１００ｇ／ｍ2 のバット層を８
層、ニードリングによって基布２の片面に一体化させ
て、製紙用フエルトを得た。この製紙用フエルトの目付
は１２５０ｇ／ｍ2 、密度は０．３７７、圧縮回復率は
１０４．１％、摩耗量は０．４４３ｇであった。Comparative Example 2 A 6 nylon resin containing 0.05% montmorillonite and having a number average molecular weight of 22000 was melt-spun under the conditions of a draw ratio of 4.5 and a fineness of 15 denier and a fiber length of 76.
mm staple fiber was produced. The fiber had a breaking strength of 4.2 gf / d and a breaking elongation of 72%.
Staple fiber containing this montmorillonite,
8 bat layers having a basis weight of 100 g / m 2 were obtained by mixing fibers of 6 nylon having a fineness of 15 denier and a fiber length of 76 mm, which are generally commercially available for papermaking felts, in a ratio of 7: 3.
Layers and needling were integrated on one side of the base fabric 2 to obtain a papermaking felt. The basis weight of this papermaking felt was 1250 g / m 2 , the density was 0.377, the compression recovery rate was 104.1%, and the wear amount was 0.443 g.
【００３３】上記各実施例における層状珪酸塩を含んだ
繊維を使用して作られたフエルトは、比較例における層
状珪酸塩を含まない、又は０．１重量部以下の繊維を使
用して作られたフエルトと比較して、回復性が著しく良
いことがわかる。また、摩耗量が示すように、層状珪酸
塩を混入させることによって耐摩耗性が著しく向上して
いることが明らかである。The felts made using the fibers containing the layered silicate in each of the above examples were made using the fibers not containing the layered silicate in the comparative example, or 0.1 parts by weight or less. It can be seen that the recoverability is significantly better than that of felt. Further, as shown by the amount of wear, it is clear that the wear resistance is remarkably improved by mixing the layered silicate.
【００３４】上記各実施例における製紙用フエルトの物
性は、下記の試験方法で測定された。圧縮回復性試験
（圧縮回復率） 直径３０ｃｍの一対のロールで線圧５００ｋｇ／ｃｍを
かけ、１００回のプレスを行う（このプレス試験は通常
のプレス条件と比較して１万倍以上の促進試験に相当す
る）。圧縮回復率（％）は、プレス直後の製紙用フエル
トの厚みを基準とし、プレス処理後２４時間放置後の厚
さを百分率で表わしたものである。The physical properties of the felt for paper making in each of the above examples were measured by the following test methods. Compression recovery test (compression recovery rate) A linear pressure of 500 kg / cm is applied by a pair of rolls having a diameter of 30 cm, and 100 presses are performed (this press test is 10,000 times or more accelerated test compared to normal press conditions). Equivalent to). The compression recovery rate (%) is based on the thickness of the felt for papermaking immediately after pressing, and is a percentage of the thickness after standing for 24 hours after pressing.
【００３５】摩耗試験（摩耗量） 摩耗試験機は学振型を用い、摩耗子は４００番の紙やす
りを使用し、大きさは２ｃｍ×２ｃｍである。荷重は４
００ｇ、摩耗子のストロークは１０ｃｍ、ストローク回
数は２０００回の条件で製紙用フエルトの表面の摩耗試
験を行った。摩耗量（ｇ）は、摩耗によって脱落した重
量で表す。Abrasion Test (Abrasion Amount) The abrasion tester is a Gakushin type, the abrasion element is a No. 400 sandpaper, and the size is 2 cm × 2 cm. Load is 4
A wear test was performed on the surface of the papermaking felt under the conditions of 00 g, the stroke of the wearer was 10 cm, and the number of strokes was 2000. The amount of wear (g) is represented by the weight that is lost due to wear.
【００３６】[0036]
【発明の効果】本発明に用いた層状珪酸塩は、ポリアミ
ド分子鎖との間にイオン結合を作りだしている。層状珪
酸塩の厚みが６〜１０オングストロームであり、均一に
分散し繊維の内部に架橋構造の形成されていることと、
繊維の軸方向と断面方向の物性に適度なバランスがある
ことにより、本発明のポリアミド系樹脂に対し層状珪酸
塩を０．１〜５．０重量部含有させたポリアミド系樹脂
組成物から得られた繊維を用いて作られた製紙用フエル
トは、耐圧縮性、耐摩耗性に優れた効果を発揮するもの
である。The layered silicate used in the present invention forms an ionic bond with the polyamide molecular chain. The layered silicate has a thickness of 6 to 10 angstroms, is uniformly dispersed, and has a crosslinked structure formed inside the fiber.
It is obtained from a polyamide resin composition containing 0.1 to 5.0 parts by weight of a layered silicate with respect to the polyamide resin of the present invention, because of the proper balance of the physical properties of the fiber in the axial direction and the cross-sectional direction. The felt for papermaking made from the above fibers exhibits excellent effects on compression resistance and abrasion resistance.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 日達 才登 愛知県宝飯郡小坂井町大字伊奈字南山新田 528番地 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Inventor Nitto Saito 528, Minamiyama Nitta, Ina, Kosakai-cho, Hoei-gun, Aichi Prefecture
Claims (4)
を０．１〜５．０重量部含有させたポリアミド系樹脂組
成物から得られる繊維を基布又は／及びバット層に用い
たことを特徴とする製紙用フエルト。1. A fiber obtained from a polyamide resin composition containing 0.1 to 5.0 parts by weight of a layered silicate with respect to a resin containing polyamide is used for a base cloth and / or a batt layer. Felt for papermaking.
トの基布の経糸と緯糸又は経糸に用いたことを特徴とす
る製紙用フエルト。2. A papermaking felt, wherein the fiber obtained in claim 1 is used as a warp and a weft or a warp of a base fabric of a papermaking felt.
他の繊維を混繊してバット層に用いたことを特徴とする
製紙用フエルト。3. A felt for papermaking, characterized in that 100% of the fiber obtained in claim 1 or other fibers are mixed and used for a batt layer.
は両面のバット層に用いたことを特徴とする製紙用フエ
ルト。4. A papermaking felt, wherein the fiber obtained in claim 1 is used in a batt layer on one side or both sides of a base fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14224494A JP3348260B2 (en) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | Felt for papermaking |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14224494A JP3348260B2 (en) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | Felt for papermaking |
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| JPH07331591A true JPH07331591A (en) | 1995-12-19 |
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ID=15310800
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|---|---|---|---|
| JP14224494A Expired - Fee Related JP3348260B2 (en) | 1994-06-02 | 1994-06-02 | Felt for papermaking |
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|---|---|
| JP (1) | JP3348260B2 (en) |
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-
1994
- 1994-06-02 JP JP14224494A patent/JP3348260B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2010185148A (en) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Nippon Felt Co Ltd | Press felt for paper-manufacturing use and method for producing the press felt |
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|---|---|
| JP3348260B2 (en) | 2002-11-20 |
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