JPH07331029A - Polyacetal resin composition - Google Patents
Polyacetal resin compositionInfo
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- JPH07331029A JPH07331029A JP12001294A JP12001294A JPH07331029A JP H07331029 A JPH07331029 A JP H07331029A JP 12001294 A JP12001294 A JP 12001294A JP 12001294 A JP12001294 A JP 12001294A JP H07331029 A JPH07331029 A JP H07331029A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本願発明は、ポリアセタール樹脂
にカーボンブラックを配合する際の、特に滞留熱安定性
に優れたポリアセタール樹脂組成物に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a polyacetal resin composition which is particularly excellent in retention heat stability when carbon black is mixed with a polyacetal resin.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ポリアセタール樹脂は、機械的特性、耐
摩擦・摩耗性、耐疲労性、耐薬品性、電気特性などに優
れ、電気・電子、建築、自動車などの分野に広く利用さ
れている。また、各種の製品はその用途に応じて、カー
ボンブラックによる着色、電気伝導性性の付与、耐候性
の改良を行うことが多い。2. Description of the Related Art Polyacetal resins are widely used in the fields of electricity / electronics, construction, automobiles, etc. because of their excellent mechanical properties, abrasion / wear resistance, fatigue resistance, chemical resistance, and electrical properties. In addition, various products are often colored with carbon black, imparted with electrical conductivity, and improved in weather resistance, depending on the application.
【０００３】しかし、ポリアセタール樹脂は、そのポリ
マー分子構造上熱安定性に乏しく、成形加工時に、非常
に分解しやすい。特に、着色、電気伝導性の付与や耐候
性の改良などの目的でカーボンブラックを添加する場合
には、カーボンブラックによる悪影響が、他のポリマー
に比較して非常に大きい。例えば、カーボンブラック表
面の活性酸素含有基やカーボンブラックのｐＨ値、およ
び、カーボンブラック中に含む不純物などにより、ポリ
アセタール樹脂の熱分解が促進されて、混練時に著しい
ホルマリン臭が発生し、発泡したりする。また、当該ポ
リアセタール樹脂は、カーボンブラックの配合によって
熱安定性が極端に低下・劣化し、しばしば、成形加工時
に高温度のシリンダー内でシルバーストリークが発生す
る。However, the polyacetal resin is poor in thermal stability due to its polymer molecular structure and is very easily decomposed during molding. In particular, when carbon black is added for the purpose of coloring, imparting electric conductivity, improving weather resistance, etc., the adverse effect of carbon black is extremely large as compared with other polymers. For example, the active oxygen-containing group on the surface of carbon black, the pH value of carbon black, and impurities contained in carbon black promote the thermal decomposition of polyacetal resin, which causes a remarkable formalin odor during kneading and foaming. To do. Further, the thermal stability of the polyacetal resin is extremely lowered and deteriorated due to the blending of carbon black, and a silver streak often occurs in a high temperature cylinder during molding.
【０００４】一方、カーボンブラックを添加・配合した
ポリアセタール樹脂の熱安定性を向上させる方法とし
て、例えば、特公昭６２−３７６６７号公報に、カーボ
ンブラックをアミン化合物、イソシアネート化合物、ヒ
ドラジン化合物およびアンモニアからなる群より選ばれ
た１種または２種以上の混合物で処理してから、ポリア
セタール樹脂に添加する方法が開示されている。特開昭
６４−３１８５７号公報には、カーボンブラックを含有
するポリアセタール樹脂に、カルシウム、マグネシウ
ム、および、バリウムなどの金属酸化物、または、金属
の炭酸塩を添加する方法が開示されている。また、特公
平２ー１１６２４号公報には、カーボンブラックを含有
するポリアセタール樹脂に、ポリプロピレングリコール
ポリエチレングリコール共重合体とモノ、または、ポリ
カルボン酸アミド、および、そのエチレンオキシド付加
物から選ばれるた化合物とを添加する方法が開示されて
いる。カーボンブラックを添加・配合したポリアセター
ル樹脂の熱安定性、即ち、耐熱性は、ここに提案されて
いる方法によって、それなりに改善・改良されるが、そ
の効果は、なお不十分である。On the other hand, as a method for improving the thermal stability of a polyacetal resin to which carbon black is added and blended, for example, Japanese Patent Publication No. 62-37667 discloses that carbon black is composed of an amine compound, an isocyanate compound, a hydrazine compound and ammonia. A method is disclosed in which the polyacetal resin is treated with a mixture of one or more selected from the group and then added to the polyacetal resin. JP-A-64-31857 discloses a method of adding a metal oxide such as calcium, magnesium and barium, or a carbonate of a metal to a polyacetal resin containing carbon black. In addition, Japanese Patent Publication No. 2-11624 discloses a polyacetal resin containing carbon black, a polypropylene glycol polyethylene glycol copolymer and a compound selected from mono- or polycarboxylic acid amide and an ethylene oxide adduct thereof. Is disclosed. Although the thermal stability, that is, the heat resistance, of the polyacetal resin to which carbon black is added and blended is improved or improved to some extent by the method proposed here, the effect is still insufficient.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本願発明は、上記した
問題点を解決し、ポリアセタール樹脂にカーボンブラッ
クを配合する際の、特に滞留熱安定性に優れたポリアセ
タール樹脂組成物を提供することを目的とするものであ
る。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems and to provide a polyacetal resin composition which is particularly excellent in residence heat stability when carbon black is mixed with a polyacetal resin. It is what
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本願発明者らは、前記し
た問題点を解決すべく鋭意研究を行った結果、ポリアセ
タール樹脂に、カーボンブラックを配合する際に、更
に、アクリロニトリル系重合体（Ａ）とトリアジン誘導
体（Ｂ）とを添加・配合することにより、カーボンブラ
ックに起因する熱安定性の低下・劣化を防止しうるとの
知見を得て、更に鋭意改良研究を行い本願発明を完成さ
せた。Means for Solving the Problems As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the inventors of the present invention have found that when a carbon black is added to a polyacetal resin, the acrylonitrile polymer (A ) And the triazine derivative (B) are added and blended, the knowledge that the deterioration and deterioration of the thermal stability due to carbon black can be prevented is obtained, and further intensive improvement research is conducted to complete the present invention. It was
【０００７】即ち、本願発明は、熱安定性、特に、滞留
熱安定性に優れたポリアセタール樹脂組成物に関する。
更に詳しく言えば、本願発明は、ポリアセタール樹脂
に、カーボンブラックと（Ａ）アクリロニトリル系重合
体と（Ｂ）トリアジン誘導体とを配合し、溶融混練して
均一に分散させてなるポリアセタール樹脂組成物に関す
る。That is, the present invention relates to a polyacetal resin composition which is excellent in heat stability, particularly in retention heat stability.
More specifically, the present invention relates to a polyacetal resin composition obtained by blending carbon black, (A) an acrylonitrile polymer and (B) a triazine derivative in a polyacetal resin, melt-kneading and uniformly dispersing them.
【０００８】本願発明において、ポリアセタール樹脂と
は、ポリアセタールホモポリマー〔ポリオキシメチレ
ン〕、および、または、ポリアセタールコポリマーを意
味する。更に具体的に言えば、ホルムアルデヒド、また
は、その３量体〔トリオキサン〕や４量体〔テトラオキ
サン〕を原料として製造される実質的にオキシメチレン
基-(CH2-O)- の繰り返し単位から構成されるオキシメチ
レンホモポリマー〔ポリオキシメチレン〕、および、ホ
ルムアルデヒド、または、その３量体〔トリオキサン〕
や４量体〔テトラオキサン〕とエチレンオキサイド、エ
ピクロルヒドリン、１，３−ジオキソラン、１，３，５
−トリオキセパン、グリコ−ルのホルマール、ジグリコ
ールのホルマール、ジグリコールのホルマール等の炭素
数２〜８の環状エーテルとから製造されるオキシアルキ
レン単位構造を０．１０〜２０重量％含有するオキシメ
チレンコポリマー、或いは、オキシメチレンホモポリマ
ー、オキシメチレンコポリマーを主構造としてオキシメ
チレン単位構造以外のブロック構造、末端構造を有する
オキシメチレンブロックコポリマー、または、オキシメ
チレングラフトポリマー、若しくは、架橋構造を有する
公知のオキシメチレン架橋ポリマーなどのことを意味す
る。In the present invention, the polyacetal resin means a polyacetal homopolymer [polyoxymethylene] and / or a polyacetal copolymer. More specifically, it is essentially composed of repeating units of oxymethylene group-(CH 2 --O)-produced from formaldehyde or its trimer [trioxane] or tetramer [tetraoxane]. Oxymethylene homopolymer [polyoxymethylene] and formaldehyde or trimer thereof [trioxane]
And tetramers [tetraoxane] and ethylene oxide, epichlorohydrin, 1,3-dioxolane, 1,3,5
An oxymethylene copolymer containing 0.10 to 20% by weight of an oxyalkylene unit structure produced from a cyclic ether having 2 to 8 carbon atoms, such as trioxepane, glycol formal, diglycol formal, or diglycol formal. Alternatively, an oxymethylene homopolymer or an oxymethylene copolymer having a block structure other than an oxymethylene unit structure as the main structure and an end structure, an oxymethylene block copolymer, an oxymethylene graft polymer, or a known oxymethylene having a crosslinked structure It means a cross-linked polymer and the like.
【０００９】本願発明を実施するとき、原料ポリアセタ
ール樹脂は、特に特殊な品質のポリアセタール樹脂を選
ぶ必要はなく、通常一般に、成形材料として市販されて
いるポリアセタール樹脂ペレットの中から、所望の品質
を考慮して、適宜に選べば良い。When carrying out the present invention, it is not necessary to select a polyacetal resin having a special quality as a raw material polyacetal resin, and generally, a desired quality is selected from polyacetal resin pellets which are commercially available as a molding material. And you can choose appropriately.
【００１０】本願発明において、添加・配合されるアク
リロニトリル系重合体（Ａ）とは、アクリロニトリルの
単独重合体、あるいは、アクリロニトリルと共役ジオレ
フィン、オレフィン、芳香族ビニル化合物、アクリレー
ト誘導体などの群から選ばれた一種類以上のものとの共
重合体であることを意味する。更に具体的に言えば、例
えば、アクリロニトリルの単独重合体として、ポリアク
リロニトリル（ＰＡＮ）、アクリロニトリルの共重合体
として、アクリロニトリル−スチレン共重合体（Ａ
Ｓ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体（ＮＢ
Ｒ）、アクリロニトリル−アクリル共重合体（ＡＮ
Ｍ）、アクリロニトリル−エチレン−プロピレン−ジエ
ンターポリマー〔ＥＰＤＭ〕−スチレン共重合体（ＡＥ
Ｓ）、アクリロニトリル−塩素化エチレン−スチレン共
重合体（ＡＣＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−ス
チレン共重合体（ＡＢＳ）などを挙げることができる。In the present invention, the acrylonitrile polymer (A) to be added / blended is selected from the group consisting of homopolymers of acrylonitrile, acrylonitrile and conjugated diolefins, olefins, aromatic vinyl compounds, acrylate derivatives and the like. It means that it is a copolymer with one or more of the above. More specifically, for example, as a homopolymer of acrylonitrile, polyacrylonitrile (PAN), as a copolymer of acrylonitrile, acrylonitrile-styrene copolymer (A
S), acrylonitrile-butadiene copolymer (NB
R), acrylonitrile-acrylic copolymer (AN
M), acrylonitrile-ethylene-propylene-diene terpolymer [EPDM] -styrene copolymer (AE
S), acrylonitrile-chlorinated ethylene-styrene copolymer (ACS), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) and the like.
【００１１】ここに添加・配合されるアクリロニトリル
系重合体のアクリロニトリル単位の含有量には、特に制
限はないが、その作用効果の観点から、１モル％以上含
有するものを選ぶのが好ましい。また、該アクリロニト
リル系重合体の重合度、および、分子構造・形態にも、
特に制限はない。通常一般に公知の、直鎖状、グラフト
状、部分環状、ブロック状、ランダム状、或いは、部分
架橋状の重合体であって、しかも、液状、粉状、塊状、
フレーク状、或いは、ペレット状の重合体であれは良
い。The content of acrylonitrile units of the acrylonitrile polymer added / blended here is not particularly limited, but it is preferable to select one containing 1 mol% or more from the viewpoint of its action and effect. In addition, the degree of polymerization of the acrylonitrile-based polymer, and the molecular structure / morphology,
There is no particular limitation. Generally, generally known, linear, graft, partially cyclic, block, random, or partially crosslinked polymers, which are liquid, powdery, lumpy,
The polymer may be in the form of flakes or pellets.
【００１２】本願発明を実施するとき、アクリロニトリ
ル系重合体（Ａ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１０
０重量部に対して、０．０１〜２０．０重量部より好ま
しくは０．５〜５．０重量部である。アクリロニトリル
系重合体の配合量が０．０１重量部より少ないと、本発
明の目的効果は少ない。また、逆に、２０．０重量部を
超える量を用いると、ポリアセタール樹脂の機械物性が
低下する恐れがあるので好ましくない。When the present invention is carried out, the amount of the acrylonitrile polymer (A) to be blended is 10% by weight of the polyacetal resin 10.
It is preferably 0.01 to 20.0 parts by weight, more preferably 0.5 to 5.0 parts by weight, based on 0 parts by weight. If the blending amount of the acrylonitrile polymer is less than 0.01 part by weight, the effect of the present invention is small. On the contrary, if the amount used exceeds 20.0 parts by weight, mechanical properties of the polyacetal resin may be deteriorated, which is not preferable.
【００１３】また、本願発明を実施するとき、ポリアセ
タール樹脂１００重量部に対して、アクリロニトリル系
重合体の配合量は０．０１〜２０．０重量部の範囲であ
れば、単独で使用してもよいし、一種類以上組み合わせ
て使用してもよい。When the present invention is carried out, the acrylonitrile polymer may be used alone if it is in the range of 0.01 to 20.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyacetal resin. Good, or one or more kinds may be used in combination.
【００１４】本願発明において添加・配合されるトリア
ジン誘導体（Ｂ）とは、各種のアミン置換トリアジン化
合物であることを意味する。更に具体的に言えば、例え
ば、メラミン、ベンゾグアナミン、Ｎ−メチロール化メ
ラミン、または、Ｎ−メチロール化ベンゾグアナミンな
どを挙げることができる。The triazine derivative (B) to be added / blended in the present invention means various amine-substituted triazine compounds. More specifically, for example, melamine, benzoguanamine, N-methylol melamine, N-methylol benzoguanamine and the like can be mentioned.
【００１５】本願発明を実施するとき、トリアジン誘導
体（Ｂ）の配合量は、ポリアセタール樹脂１００重量部
に対して０．０１〜５．０重量部、より好ましくは０．
１０〜３．０重量部である。トリアジン誘導体の配合量
は０．０１重量部より少ないと本発明の目的効果が十分
ではない。トリアジン誘導体の配合量は５．０重量部を
超えると塩基性の作用が強過ぎて好ましくない。また、
トリアジン誘導体（Ｂ）の配合量は０．０１〜５．０重
量部の範囲であれば、単独で使用してもよいし、一種類
以上組み合わせて使用してもよい。When carrying out the present invention, the compounding amount of the triazine derivative (B) is 0.01 to 5.0 parts by weight, more preferably 0.1 part by weight based on 100 parts by weight of the polyacetal resin.
10 to 3.0 parts by weight. If the compounding amount of the triazine derivative is less than 0.01 part by weight, the effect of the present invention is not sufficient. If the compounding amount of the triazine derivative exceeds 5.0 parts by weight, the basic action is too strong, which is not preferable. Also,
The triazine derivative (B) may be used alone or in a combination of one or more kinds, as long as it is in the range of 0.01 to 5.0 parts by weight.
【００１６】前記ポリアセタール樹脂に添加・配合され
るカーボンブラックとしては、公知の各種カーボンブラ
ックが使用することができる。Various known carbon blacks can be used as the carbon black added / blended to the polyacetal resin.
【００１７】本願発明を実施するとき、ポリアセタール
樹脂にカーボンブラックを添加・配合する目的は、本願
発明の範囲を限定するものとして意図されるものではな
い。例えば、ポリアセタール樹脂にカーボンブラックを
添加・配合する場合、その目的は、黒色の付与、導電性
の付与、および、耐候性の付与などのいかなるもので
も、本発明に含まれる。The purpose of adding / blending carbon black to the polyacetal resin when carrying out the present invention is not intended to limit the scope of the present invention. For example, when carbon black is added to and blended with the polyacetal resin, any purpose such as imparting black color, imparting conductivity, and imparting weather resistance is included in the present invention.
【００１８】本願発明を実施するとき、本願発明のポリ
アセタール樹脂組成物には、所望により更に、公知の充
填剤、酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、核化剤など
の従来公知の添加剤一種類以上を添加することができ
る。When carrying out the present invention, conventionally known additives such as known fillers, antioxidants, antistatic agents, light stabilizers and nucleating agents are added to the polyacetal resin composition of the present invention, if desired. One or more agents can be added.
【００１９】本願発明を実施するとき、本願発明のポリ
アセタール樹脂組成物の混合・混練の方法については、
特に制限はなく、一般公知の混合・混練装置で容易に製
造することができる。When carrying out the present invention, the method of mixing and kneading the polyacetal resin composition of the present invention will be described.
There is no particular limitation, and it can be easily produced by a generally known mixing / kneading device.
【００２０】本願発明のポリアセタール組成物は、一般
公知の成形方法、即ち、射出成形法、押出成形法、圧縮
成形法、吹込成形法、真空成形法などによって容易に成
形することができる。The polyacetal composition of the present invention can be easily molded by a generally known molding method, that is, an injection molding method, an extrusion molding method, a compression molding method, a blow molding method, a vacuum molding method or the like.
【００２１】[0021]
【実施例】以下、本願発明を実施例によりさらに具体的
に説明するが、本願発明の実施態様や発明の範囲を限定
するものではない。なお、本願発明のポリアセタール組
成物の滞留熱安定性は次の方法に従って求めた。温度８
０℃の熱風乾燥機を用いて４時間乾燥させた組成物を、
射出成形機〔東芝製、ＩＳ−７５Ｅ〕を用いて、シリン
ダー設定温度２２０℃、２３０℃の条件下で、１ショッ
ト成形する毎に５分間延長〔成形サイクル：０分、５
分、１０分、１５分、２０分、・・・・〕しながら、３
０分間まで組成物を滞留させ、各時間ごとに試験片（三
段プレート形）の表面のシルバー発生の有無を観察し、
試験片表面にシルバーストリークが発生していないもの
を○、少々発生しているものを△とし、多数発生してい
るものを▲として表示した。EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to examples, but it should not be construed as limiting the embodiments of the present invention or the scope of the invention. The residence heat stability of the polyacetal composition of the present invention was determined by the following method. Temperature 8
The composition dried for 4 hours using a hot air dryer at 0 ° C.
Using an injection molding machine [TOSHIBA, IS-75E], the cylinder temperature is set to 220 ° C and 230 ° C, and each shot is extended by 5 minutes [molding cycle: 0 minutes, 5 minutes.
Minutes, 10 minutes, 15 minutes, 20 minutes ...
The composition is allowed to stay for 0 minutes, and the presence or absence of silver on the surface of the test piece (three-stage plate type) is observed every time.
The sample with no silver streak on the surface of the test piece is shown as ◯, the sample with a little streak is shown as Δ, and the sample with many streak is shown as ▲.
【００２２】実施例１ ポリアセタール樹脂〔三菱瓦斯化学製、ユピタール、メ
ルトインデックスＭＩ１０g/１０min 〕１００重量部、
テトラキス〔メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブ
チル−４’−ヒドロキシフェニル) プロピオネート〕メ
タン０．３０重量部、メラミン０．２０重量部、およ
び、ステアリン酸カルシウム０．０５重量部を秤取り、
スーパーミキサー〔川田製作所製〕を用いて均一に混合
したのち、常法に従って２軸押出機〔池貝鉄工製、ＰＣ
Ｍ−３０、スクリュー径３０mm〕を用いて、スクリュー
回転数５０ｒｐｍ、シリンダー設定温度２２０℃の条件
下に溶融混練したのち、ペレット化した。得られたペレ
ットをベースペレットとした。温度８０℃の熱風乾燥機
を用いて４時間乾燥させたベースペレット１００重量部
に対して、液体パラフィン〔大倉油研製、＃３５０〕
０．１５重量部を秤取り、タンブラー式混合機〔森田精
機工業製、ＭＴ−５０型〕を用いて２分間混合してか
ら、ベースペレット１００重量部に対して、カーボンブ
ラック〔三菱化成製、＃９５０〕２．０重量部、ＡＢＳ
〔ＪＳＲ製、ＡＢＳ−１２〕０．５０重量部、メラミン
０．２０重量部をそれぞれ秤取り、さらに、タンブラー
式混合機で１０分間混合したのち、２軸押出機〔同上〕
を用いて、スクリュー回転数５０ｒｐｍ、シリンダー設
定温度２００℃の条件下において再ペレット化し、着色
ペレットを得た。引続き、上述した方法で着色ペレット
の滞留安定性を測定した〔表１と表２参照〕。Example 1 100 parts by weight of polyacetal resin [Mitsubishi Gas Chemical Co., Iupital, melt index MI 10 g / 10 min]
Tetrakis [methylene-3- (3 ', 5'-di-t-butyl-4'-hydroxyphenyl) propionate] methane 0.30 part by weight, melamine 0.20 part by weight, and calcium stearate 0.05 part by weight. Weigh the
After mixing uniformly using a super mixer [made by Kawada Seisakusho], a twin-screw extruder [made by Ikegai Tekko, PC
M-30, screw diameter 30 mm] was melt-kneaded under the conditions of a screw rotation speed of 50 rpm and a cylinder set temperature of 220 ° C., and then pelletized. The obtained pellet was used as a base pellet. Liquid paraffin [Okura Yuken Co., Ltd., # 350] was added to 100 parts by weight of base pellets dried for 4 hours using a hot air dryer at a temperature of 80 ° C.
0.15 parts by weight were weighed and mixed for 2 minutes using a tumbler type mixer [Morita Seiki Kogyo, MT-50 type], and then 100 parts by weight of the base pellets were mixed with carbon black [Mitsubishi Kasei. # 950] 2.0 parts by weight, ABS
[JSR, ABS-12] 0.50 parts by weight and melamine 0.20 parts by weight were respectively weighed and further mixed for 10 minutes with a tumbler mixer, and then a twin-screw extruder [same as above].
Was re-pelletized under the conditions of a screw rotation speed of 50 rpm and a cylinder set temperature of 200 ° C. to obtain a colored pellet. Subsequently, the retention stability of the colored pellets was measured by the method described above [see Tables 1 and 2].
【００２３】実施例２ 実施例１において、カーボンブラック〔三菱化成製、＃
９５０〕の替わりに、同重量部のカーボンブラック〔三
菱化成製、＃９００〕使用〔表１参照〕した以外は、全
て実施例１と同様に処理して、表２に示す結果を得た。Example 2 In Example 1, carbon black [manufactured by Mitsubishi Kasei, #
Instead of 950], the same treatment as in Example 1 was carried out except that the same weight part of carbon black [# 900] manufactured by Mitsubishi Kasei was used [see Table 1], and the results shown in Table 2 were obtained.
【００２４】実施例３、４ 実施例１において、ベースペレットに配合するカーボン
ブラック〔三菱化成製、＃９５０〕の配合量、および、
ＡＢＳ〔ＪＳＲ製、ＡＢＳ−１２〕の配合量を表１に示
したように変更した以外は、全て実施例１と同様に処理
して、表２に示す結果を得た。Examples 3 and 4 In Example 1, the blending amount of carbon black [Mitsubishi Kasei, # 950] blended in the base pellets, and
All were treated in the same manner as in Example 1 except that the compounding amount of ABS [ABS-12 manufactured by JSR] was changed as shown in Table 1, and the results shown in Table 2 were obtained.
【００２５】実施例５、６ 実施例１において、ＡＢＳ〔ＪＳＲ製、ＡＢＳ−１２〕
の替わりに、ＮＢＲ〔ゼオン製、Ｎｉｐｏｌ ＤＮ２１
４〕を、それぞれ０．５０重量部と１．０重量部使用
〔表１参照〕した以外は、全て実施例１と同様に処理し
て、表２と表３に示す結果を得た。Examples 5 and 6 In Example 1, ABS [ABS-12 manufactured by JSR]
Instead of NBR [Zeon, Nipol DN21
4] was used in the same manner as in Example 1 except that 0.50 parts by weight and 1.0 parts by weight of each was used [see Table 1], and the results shown in Tables 2 and 3 were obtained.
【００２６】実施例７ 実施例１において、ベースペレットに配合するメラミン
の替わりに、ベンゾグアナミン〔日本触媒製〕０．２０
重量部を使用〔表１参照〕した以外は、全て実施例１と
同様に処理して、表３に示す結果を得た。Example 7 In Example 1, benzoguanamine [manufactured by Nippon Shokubai] 0.20 was used in place of the melamine blended in the base pellets.
All were treated in the same manner as in Example 1 except that parts by weight were used [see Table 1], and the results shown in Table 3 were obtained.
【００２７】実施例８ 実施例１において、ベースペレットに配合するメラミン
の替わりに、メチロールメラミン〔日本カーバイド製、
カレヂンＳ−１７６〕０．２０重量部を使用〔表１参
照〕した以外は、全て実施例１と同様に処理して、表３
に示す結果を得た。Example 8 In Example 1, instead of the melamine blended in the base pellet, methylol melamine [made by Nippon Carbide,
Carrageen S-176] was treated in the same manner as in Example 1 except that 0.20 part by weight was used [see Table 1].
The results shown in are obtained.
【００２８】比較例１ 実施例１において、ベースペレットに、ＡＢＳ、およ
び、メラミンを配合しなかった以外は、全て実施例１と
同様に処理して、得られた結果を表３に示した。Comparative Example 1 In Example 1, the same treatment as in Example 1 was carried out except that ABS and melamine were not added to the base pellet, and the obtained results are shown in Table 3.
【００２９】比較例２ 実施例１において、ベースペレットに、ＡＢＳを配合し
なかった以外は、全て実施例１と同様に処理して、得ら
れた結果を表３に示した。Comparative Example 2 In Example 1, the same treatment as in Example 1 was carried out except that the base pellet was not blended with ABS, and the obtained results are shown in Table 3.
【００３０】[0030]
【発明の効果】本発明、即ち、ポリアセタール樹脂に、
カーボンブラックを配合する際に、併せてアクリロニト
リル系重合体（Ａ）とトリアジン誘導体（Ｂ）とを、特
に、ポリアセタール樹脂１００重量部に対して、アクリ
ロニトリル系重合体（Ａ）０．０１〜２０．０重量部と
トリアジン誘導体（Ｂ）０．０１〜５．０重量部とを添
加・配合し、溶融混練して均一に分散させることによっ
て、射出成形などの成形加工時の熱安定性、特に、滞留
熱安定性の改善されたポリアセタール樹脂組成物を得る
ことができる。INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention, that is, the polyacetal resin,
When the carbon black is blended, the acrylonitrile polymer (A) and the triazine derivative (B) are also added, particularly 0.01 to 20% of the acrylonitrile polymer (A) per 100 parts by weight of the polyacetal resin. By adding and blending 0 part by weight and 0.01 to 5.0 parts by weight of the triazine derivative (B), melt-kneading and uniformly dispersing, thermal stability at the time of molding processing such as injection molding, particularly, A polyacetal resin composition having improved residence heat stability can be obtained.
【００３１】[0031]
【表１】 [Table 1]
【００３２】[0032]
【表２】 [Table 2]
【００３３】[0033]
【表３】 [Table 3]
Claims (4)
クと（Ａ）アクリロニトリル系重合体と（Ｂ）トリアジ
ン誘導体とを配合し、溶融混練して均一に分散させてな
るポリアセタール樹脂組成物。1. A polyacetal resin composition obtained by blending carbon black, (A) acrylonitrile polymer and (B) triazine derivative into a polyacetal resin, melt-kneading and uniformly dispersing.
て、アクリロニトリル系重合体（Ａ）０．０１〜２０．
０重量部と、トリアジン誘導体（Ｂ）０．０１〜５．０
重量部とを配合してなる請求項１記載のポリアセタール
樹脂組成物。2. Acrylonitrile-based polymer (A) 0.01 to 20 .. with respect to 100 parts by weight of polyacetal resin.
0 part by weight and triazine derivative (B) 0.01 to 5.0
The polyacetal resin composition according to claim 1, which is blended with 1 part by weight.
クリロニトリルの単独重合体、或いは、アクリロニトリ
ルと共役ジオレフィン、オレフィン、芳香族ビニル化合
物、アクリレート誘導体などの群から選ばれた１種類以
上との共重合体である請求項１、または、請求項２記載
のポリアセタール樹脂組成物。3. An acrylonitrile-based polymer (A) is a homopolymer of acrylonitrile or a copolymer of acrylonitrile and one or more kinds selected from the group consisting of conjugated diolefins, olefins, aromatic vinyl compounds, acrylate derivatives and the like. The polyacetal resin composition according to claim 1, which is a polymer.
ベンゾグアナミン、Ｎ−メチロール化メラミン、また
は、Ｎ−メチロール化ベンゾグアナミンなどのアミン置
換トリアジン化合物である請求項１、または、請求項２
記載のポリアセタール樹脂組成物。4. The triazine derivative (B) is melamine,
An amine-substituted triazine compound such as benzoguanamine, N-methylolated melamine, or N-methylolated benzoguanamine, or claim 1.
The polyacetal resin composition described.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12001294A JPH07331029A (en) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | Polyacetal resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12001294A JPH07331029A (en) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | Polyacetal resin composition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331029A true JPH07331029A (en) | 1995-12-19 |
Family
ID=14775721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12001294A Pending JPH07331029A (en) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | Polyacetal resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07331029A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309061A (en) * | 2001-04-09 | 2002-10-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Polyoxymethylene resin composition |
| WO2004046244A1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-06-03 | Korea Engineering Plastics Co., Ltd. | Polyoxymethylene resin composition for laser marking |
| US7259196B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-08-21 | Kaneka Corporation | Polyamide resin composition and process for producing the same |
| JP2009532522A (en) * | 2006-03-30 | 2009-09-10 | ティコナ・エルエルシー | Conductive resin mixture based on polyoxymethylene and highly structured carbon black |
-
1994
- 1994-06-01 JP JP12001294A patent/JPH07331029A/en active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002309061A (en) * | 2001-04-09 | 2002-10-23 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | Polyoxymethylene resin composition |
| US7259196B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-08-21 | Kaneka Corporation | Polyamide resin composition and process for producing the same |
| WO2004046244A1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-06-03 | Korea Engineering Plastics Co., Ltd. | Polyoxymethylene resin composition for laser marking |
| JP2009532522A (en) * | 2006-03-30 | 2009-09-10 | ティコナ・エルエルシー | Conductive resin mixture based on polyoxymethylene and highly structured carbon black |
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