JPH07329325A - Thermal transfer line printer - Google Patents
Thermal transfer line printerInfo
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- JPH07329325A JPH07329325A JP12521394A JP12521394A JPH07329325A JP H07329325 A JPH07329325 A JP H07329325A JP 12521394 A JP12521394 A JP 12521394A JP 12521394 A JP12521394 A JP 12521394A JP H07329325 A JPH07329325 A JP H07329325A
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- Japan
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- ink sheet
- roller
- head
- platen
- thermal transfer
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- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プラテンに対して接離
自在なラインサーマルヘッドを備え、ラインサーマルヘ
ッドの発熱により所定の画像、文字等の情報を用紙等の
記録媒体に記録する熱転写ラインプリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a thermal transfer line which is provided with a line thermal head which can be moved in and out of contact with a platen and which records information such as predetermined images and characters on a recording medium such as paper by the heat generated by the line thermal head. Regarding the printer.
【０００２】[0002]
【従来の技術】一般に、プラテンの前方に用紙等の記録
媒体と、ベースフィルムに所望のインクを塗布してなる
インクシートとを支持しておき、一例として１枚の記録
媒体の記録範囲の一方向における寸法に相当する長さに
わたって複数の発熱素子を配列させた長尺のラインサー
マルヘッドに配置されている複数の発熱素子を、記録情
報に基づいて選択的に発熱させることにより、記録媒体
上に所望の画像等の記録を行う熱転写ラインプリンタ
が、高記録品質、低騒音、低コスト、メンテナンスの容
易性等の理由により、コンピュータ、ワードプロセッ
サ、ファクシミリ等の出力装置として用いられている。2. Description of the Related Art Generally, a recording medium such as paper and an ink sheet formed by applying a desired ink to a base film are supported in front of a platen, and as an example, a recording range of one recording medium is set. On the recording medium by selectively heating the plurality of heating elements arranged in the long line thermal head in which the plurality of heating elements are arranged over the length corresponding to the dimension in the direction based on the recording information. Further, a thermal transfer line printer for recording desired images and the like is used as an output device for computers, word processors, facsimiles, etc. for reasons such as high recording quality, low noise, low cost, and ease of maintenance.
【０００３】以下、このような従来の熱転写ラインプリ
ンタを図２により説明する。図２は従来の熱転写ライン
プリンタのヘッドダウン状態における要部の構成を示す
側面図である。Hereinafter, such a conventional thermal transfer line printer will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a side view showing a configuration of a main part of a conventional thermal transfer line printer in a head-down state.
【０００４】図２に示すように、従来の熱転写ラインプ
リンタ１は、本体（図示せず）内に、円筒形をなすプラ
テンローラと称される回転自在なプラテン２が配設され
ており、このプラテン２の上方には、プラテン２の軸方
向と平行な方向に延在する長尺のラインサーマルヘッド
３が配設されている。このラインサーマルヘッド３は、
プラテン２に対して接離自在とされ、プラテン２に対し
当接しているヘッドダウン状態におけるラインサーマル
ヘッド３とプラテン２との当接位置が記録位置ＰＰとさ
れている。As shown in FIG. 2, in a conventional thermal transfer line printer 1, a rotatable platen 2 called a platen roller having a cylindrical shape is arranged in a main body (not shown). A long line thermal head 3 extending in a direction parallel to the axial direction of the platen 2 is arranged above the platen 2. This line thermal head 3
A recording position PP is a contact position between the line thermal head 3 and the platen 2 in a head-down state in which the platen 2 can be brought into contact with and separated from the platen 2.
【０００５】そして、プラテン２とラインサーマルヘッ
ド３との間には、プラテン２側から順に記録媒体４およ
びインクシート５が供給されるようになっている。この
記録媒体４は、図において矢印Ａにて示す左方から右方
に向かう走行経路ＰＬを走行自在とされている。また、
インクシート５は、図においてプラテン２およびライン
サーマルヘッド３の配設位置の左右方向両側に配置され
た１対のローラ６，６の外周面に、それぞれの両端から
巻回されている。この１対のローラ６，６は、略円筒状
に形成されており、図において左方に示す記録位置ＰＰ
より送出側ＳＳに位置する一方は、インクシート５を送
出する送出ローラ６ａとされ、図において右方に示す記
録位置ＰＰより巻取側ＷＳに位置する他方は、記録に供
した部分のインクシート５を巻取る巻取ローラ６ｂとさ
れている。そして、記録媒体４の記録範囲の行方向の寸
法単位の記録が終了する毎に、前記巻取ローラ６ｂを駆
動させるとともに、前記送出ローラ６ａによりバックテ
ンションを付与してインクシート５を、記録媒体４の走
行方向ＰＬと同方向に、図において矢印Ｂにて示す左方
から右方に向かう走行経路ＩＬを走行可能とされてい
る。つまり、送出ローラ６ａに巻回されたインクシート
５は、順次、巻取ローラ６ｂに巻取られるように構成さ
れている。A recording medium 4 and an ink sheet 5 are supplied between the platen 2 and the line thermal head 3 in this order from the platen 2 side. The recording medium 4 is free to travel on a travel route PL shown from arrow A to arrow R in the drawing. Also,
The ink sheet 5 is wound from both ends on the outer peripheral surface of a pair of rollers 6 and 6 arranged on both sides of the platen 2 and the line thermal head 3 in the left-right direction in the drawing. The pair of rollers 6 and 6 are formed in a substantially cylindrical shape, and have a recording position PP shown on the left side in the drawing.
The one located on the delivery side SS is a delivery roller 6a for delivering the ink sheet 5, and the other located on the winding side WS from the recording position PP shown on the right side in the figure is the ink sheet of the portion used for recording. It is a winding roller 6b that winds 5 up. Then, each time the recording in the recording area of the recording medium 4 in the row direction is completed, the take-up roller 6b is driven and a back tension is applied by the delivery roller 6a to apply the ink sheet 5 to the recording medium. In the same direction as the traveling direction PL of No. 4, it is possible to travel along a traveling route IL shown from an arrow B in the drawing from left to right. That is, the ink sheet 5 wound around the delivery roller 6a is configured to be sequentially wound around the winding roller 6b.
【０００６】このように構成された従来の熱転写ライン
プリンタ１においては、送出ローラ６ａに巻回されたイ
ンクシート５および記録媒体４は、ラインサーマルヘッ
ド３とプラテン２との間に供給され、この状態で記録位
置ＰＰに位置するインクシート５および記録媒体４は、
ラインサーマルヘッド３がプラテン２に所望の当接力を
もって圧接されることにより、ラインサーマルヘッド３
およびプラテン２の間に挟持される。そして、記録情報
に基づいてラインサーマルヘッド３の複数の発熱素子
（図示せず）を選択的に発熱させることにより、記録媒
体４と対向するように位置するインクシート５の表面の
熱溶融性インク（図示せず）が溶融し、記録媒体４への
インクの転写（記録）が記録媒体４の記録範囲の行方向
の寸法単位で行われる。そして、記録後にインクが冷却
した状態で、記録媒体４からインクシート５が引き剥が
され（冷時剥離）、インクシート５は巻取ローラ６ｂに
巻取られるように走行し、記録媒体４は本体から排出さ
れるように走行されるようになっている。以下、記録媒
体４の記録範囲の行方向の寸法単位で記録が順次なされ
て記録情報に基づくすべての情報が記録媒体４に記録さ
れるようになっている。In the conventional thermal transfer line printer 1 thus constructed, the ink sheet 5 and the recording medium 4 wound around the delivery roller 6a are supplied between the line thermal head 3 and the platen 2, The ink sheet 5 and the recording medium 4 located at the recording position PP in this state are
When the line thermal head 3 is pressed against the platen 2 with a desired contact force, the line thermal head 3
And sandwiched between the platens 2. Then, by selectively heating a plurality of heating elements (not shown) of the line thermal head 3 based on the recording information, the heat-meltable ink on the surface of the ink sheet 5 positioned so as to face the recording medium 4. (Not shown) is melted, and the transfer (recording) of the ink to the recording medium 4 is performed in a unit of dimension in the row direction of the recording range of the recording medium 4. Then, after recording, the ink sheet 5 is peeled off from the recording medium 4 (cold peeling) in a state where the ink is cooled after recording, the ink sheet 5 travels so as to be wound up by the take-up roller 6b, and the recording medium 4 becomes the main body. It is designed to be driven so as to be discharged from the. Hereinafter, recording is sequentially performed in units of dimensions in the row direction of the recording range of the recording medium 4, and all information based on the recording information is recorded on the recording medium 4.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の熱転写ラインプリンタ１においては、インクシ
ート５の使用状態によって、インクシート５の送出ロー
ラ６ａおよび巻取ローラ６ｂに対する巻径が変化し、送
出ローラ６ａによるバックテンションおよび巻取ローラ
６ｂによる巻取り力が変化して結果としてインクシート
５に加わるテンションが変動するという問題点があっ
た。However, in the above-mentioned conventional thermal transfer line printer 1, the winding diameter of the ink sheet 5 with respect to the feeding roller 6a and the take-up roller 6b is changed depending on the usage state of the ink sheet 5, and the feeding is performed. There is a problem that the back tension by the roller 6a and the winding force by the winding roller 6b are changed, and as a result, the tension applied to the ink sheet 5 is changed.
【０００８】すなわち、インクシート５は記録毎に、順
次、送出ローラ６ａから繰り出されて巻取ローラ６ｂに
巻取られるようになっており、例えば、インクシート５
を交換した直後の使用開始時における送出ローラ６ａに
巻回されたインクシート５の巻径は最大とされるととも
に、この使用開始時における巻取ローラ６ｂに巻回され
たインクシート５の巻径は最小とされており、巻取ロー
ラ６ｂによるインクシート５の巻取力は最も強く、送出
ローラ６ａによるインクシート５のバックテンションは
最も弱くされている。そして、記録によりインクシート
５が使用されるに従って、巻取ローラ６ｂに巻回される
インクシート５の巻径が徐々に大きくなり、巻取ローラ
６ｂに巻回されるインクシート５の巻径が増加するに従
って、巻取ローラ６ｂによるインクシート５の巻取力は
徐々に弱くなるとともに、送出ローラ６ａに巻回されて
いるインクシート５の巻径が徐々に小さくなり、送出ロ
ーラ６ａに巻回されているインクシート５の巻径が減少
するに従って、送出ローラ６ａによるインクシート５の
バックテンションは徐々に強くなる。そしてついには、
インクシート５が消費されたインクシート５の使用終了
時となり、この使用終了時における送出ローラ６ａに巻
回されたインクシート５の巻径は最小とされるととも
に、この使用終了時における巻取ローラ６ｂに巻回され
たインクシート５の巻径は最大とされ、巻取ローラ６ｂ
によるインクシート５の巻取力が最も弱く、送出ローラ
６ａによるインクシート５のバックテンションは最も強
くなる。このバックテンションと巻取り力との関係を図
３に示す。That is, the ink sheet 5 is successively fed out from the feed roller 6a and taken up by the take-up roller 6b for each recording, for example, the ink sheet 5
The diameter of the ink sheet 5 wound around the delivery roller 6a at the start of use immediately after the replacement of the ink is maximized, and the diameter of the ink sheet 5 wound around the take-up roller 6b at the start of use is increased. Is the smallest, the winding force of the ink sheet 5 by the winding roller 6b is the strongest, and the back tension of the ink sheet 5 by the sending roller 6a is the weakest. Then, as the ink sheet 5 is used for recording, the winding diameter of the ink sheet 5 wound around the winding roller 6b gradually increases, and the winding diameter of the ink sheet 5 wound around the winding roller 6b increases. As it increases, the winding force of the ink sheet 5 by the winding roller 6b gradually weakens, and the winding diameter of the ink sheet 5 wound around the delivery roller 6a gradually decreases, so that the ink sheet 5 is wound around the delivery roller 6a. The back tension of the ink sheet 5 by the delivery roller 6a gradually increases as the winding diameter of the ink sheet 5 being reduced decreases. And finally,
At the end of use of the consumed ink sheet 5, the diameter of the ink sheet 5 wound around the delivery roller 6a at the end of use is minimized, and the take-up roller at the end of use is completed. The diameter of the ink sheet 5 wound around 6b is maximized, and the take-up roller 6b
The winding force of the ink sheet 5 is weakest, and the back tension of the ink sheet 5 by the feeding roller 6a is the strongest. The relationship between this back tension and the winding force is shown in FIG.
【０００９】このため、巻取ローラ６ｂによるインクシ
ート５の巻取力を、使用終了時に合わせて強く設定する
と、使用開始時における巻取ローラ６ｂの巻取力が強く
なりすぎてインクシート５が破損するという問題があっ
た。一方、この使用開始時における巻取ローラ６ｂの巻
取力によるインクシート５の破損を防止するために、使
用開始時における巻取ローラ６ｂの巻取力を弱く設定す
ると、途中で巻取力不足が生じてしまいインクシート５
を最後まで巻取ることができないとか、インクシート５
を記録媒体４から引き剥がすことができない等の問題点
が発生する。Therefore, if the winding force of the ink sheet 5 by the winding roller 6b is set to be strong at the end of use, the winding force of the winding roller 6b at the start of use becomes too strong and the ink sheet 5 is There was a problem of damage. On the other hand, if the winding force of the take-up roller 6b at the start of use is set to be weak in order to prevent the ink sheet 5 from being damaged by the take-up force of the take-up roller 6b at the start of use, the take-up force is insufficient during the process. Ink sheet 5
The ink sheet 5
However, there arises a problem that it cannot be peeled off from the recording medium 4.
【００１０】従って、このような相反する問題点に対処
するために、従来の熱転写ラインプリンタ１に用いるイ
ンクシート５は、インクシート５の巻径（長さ）を細く
することによりバックテンションおよび巻取力のバラン
スを得るようにされており、このために１本のインクシ
ート５による記録量を多くすることができないという問
題点があった。また、インクシート５の使用状態によっ
て、インクシート５の巻径が変化し、送出ローラ６ａに
よるバックテンションおよび巻取ローラ６ｂによる巻取
力の変動は、インクシート５に加わる負荷（テンショ
ン）を変動させ、インクシート５の斜行や記録媒体４の
しわの発生を招きやすいという問題点があった。そこ
で、インクシート５に加わる負荷を一定にすることので
きる熱転写ラインプリンタが望まれていた。Therefore, in order to deal with such contradictory problems, the ink sheet 5 used in the conventional thermal transfer line printer 1 is back tensioned and wound by reducing the winding diameter (length) of the ink sheet 5. Since the balance of effort is obtained, there is a problem that the recording amount by one ink sheet 5 cannot be increased. Further, the winding diameter of the ink sheet 5 changes depending on the usage state of the ink sheet 5, and the fluctuation of the back tension by the sending roller 6a and the winding force by the winding roller 6b changes the load (tension) applied to the ink sheet 5. However, there is a problem that skewing of the ink sheet 5 and wrinkling of the recording medium 4 are likely to occur. Therefore, a thermal transfer line printer that can keep the load applied to the ink sheet 5 constant has been desired.
【００１１】本発明はこれらの点に鑑みてなされたもの
であり、インクシートの使用状態にかかわらず、インク
シートに加わる負荷を一定にすることのできる熱転写ラ
インプリンタを提供することを目的とする。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a thermal transfer line printer which can make a load applied to an ink sheet constant regardless of the usage state of the ink sheet. .
【００１２】[0012]
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に記載の本発明の熱転写ラインプリンタ
は、プラテンと、前記プラテンに対して接離自在とされ
記録時のヘッドダウン状態と非記録時のヘッドアップ状
態とをなしうるラインサーマルヘッドと、送出ローラか
ら前記プラテンとラインサーマルヘッドとの間に供給さ
れ巻取ローラに巻取られるインクシートとを有する熱転
写ラインプリンタにおいて、前記ラインサーマルヘッド
のプラテンに対する接離動作に連動して前記インクシー
トに接離自在とされるとともに、ヘッドダウン状態にお
いて前記インクシートと当接しインクシートに均一な負
荷を付与するテンションローラを設けたことを特徴とし
ている。In order to achieve the above-mentioned object, the thermal transfer line printer according to the present invention as defined in claim 1 has a platen and a head-down state at the time of recording which can be brought into contact with and separated from the platen. In a thermal transfer line printer having a line thermal head that can be in a head-up state during non-recording and an ink sheet that is supplied from a delivery roller between the platen and the line thermal head and is wound up by a winding roller, A tension roller is provided that is movable in and out of contact with the ink sheet in association with the contact and separation operation of the thermal head with respect to the platen, and that is in contact with the ink sheet in the head-down state to apply a uniform load to the ink sheet. It has a feature.
【００１３】そして、請求項２に記載の本発明の熱転写
ラインプリンタは、請求項１において、前記テンション
ローラが前記インクシートと当接するヘッドダウン状態
において、前記テンションローラは、前記インクシート
の走行に従動回転しうる巻付角度をもって当接すること
を特徴としている。According to a second aspect of the present invention, there is provided the thermal transfer line printer according to the first aspect, wherein the tension roller is configured to move the ink sheet in a head-down state in which the tension roller contacts the ink sheet. It is characterized in that they come into contact with each other with a wrapping angle that allows them to be driven and rotated.
【００１４】さらに、請求項３に記載の本発明の熱転写
ラインプリンタは、請求項１または請求項２において、
前記テンションローラは、記録位置より前記インクシー
トの走行方向上流側に配置されるとともに、ヘッドダウ
ン状態において、て前記インクシートと当接するように
配置されていることを特徴としている。Furthermore, the thermal transfer line printer of the present invention according to claim 3 is the thermal transfer line printer according to claim 1 or 2.
The tension roller is arranged upstream of the recording position in the running direction of the ink sheet, and is arranged so as to contact the ink sheet in the head-down state.
【００１５】また、請求項４に記載の本発明の熱転写ラ
インプリンタは、請求項１または請求項２において、前
記テンションローラは、記録位置を挟んで前記インクシ
ートの走行方向上流側および前記インクシートの走行方
向下流側の両位置にそれぞれ配置されるとともに、ヘッ
ドダウン状態において、それぞれが前記インクシートと
当接するように配置されていることを特徴としている。Further, a thermal transfer line printer according to a fourth aspect of the present invention is the thermal transfer line printer according to the first or second aspect, wherein the tension roller has an upstream side in the running direction of the ink sheet and the ink sheet sandwiching a recording position. Is arranged at both positions on the downstream side in the traveling direction of, and each is arranged so as to contact the ink sheet in the head-down state.
【００１６】[0016]
【作用】請求項１に記載の本発明の熱転写ラインプリン
タによれば、テンションローラは、ラインサーマルヘッ
ドのヘッドダウン状態への動作に連動してインクシート
と当接するとともに、インクシートに均一な負荷を付与
することができるので、ヘッドダウン状態におけるイン
クシートに一定の負荷を安定的に付与することができ
る。。According to the thermal transfer line printer of the present invention as set forth in claim 1, the tension roller is brought into contact with the ink sheet in association with the operation of the line thermal head to the head-down state, and a uniform load is applied to the ink sheet. Therefore, it is possible to stably apply a constant load to the ink sheet in the head-down state. .
【００１７】請求項２に記載の本発明の熱転写ラインプ
リンタによれば、テンションローラは、ヘッドダウン状
態において、インクシートの走行に従動回転しうる巻付
角度をもって当接するので、インクシートに対するスリ
ップを防止することができる。According to the thermal transfer line printer of the second aspect of the present invention, since the tension roller abuts at a winding angle capable of being rotated by the running of the ink sheet in the head-down state, slipping on the ink sheet occurs. Can be prevented.
【００１８】請求項３に記載の本発明の熱転写ラインプ
リンタによれば、テンションローラは、ヘッドダウン状
態において、記録位置よりインクシートの走行方向上流
側にてインクシートの走行に従動回転しうる巻付角度を
もって当接するので、インクシートに対するテンション
ローラのスリップを防止し、ヘッドダウン状態のインク
シートに一定の負荷を安定的に付与することができる。According to the third aspect of the thermal transfer line printer of the present invention, the tension roller in the head-down state can be rotated by the running of the ink sheet upstream of the recording position in the running direction of the ink sheet. Since the contact is made at an attached angle, the tension roller can be prevented from slipping on the ink sheet, and a constant load can be stably applied to the ink sheet in the head-down state.
【００１９】請求項４に記載の本発明の熱転写ラインプ
リンタによれば、テンションローラは、ヘッドダウン状
態において、記録位置の両側にてインクシートの走行に
従動回転しうる巻付角度をもって当接するので、インク
シートに対するテンションローラのスリップを防止し、
ヘッドダウン状態のインクシートに一定の負荷をより確
実に安定的に付与することができる。According to the thermal transfer line printer of the present invention as defined in claim 4, in the head-down state, the tension roller abuts on both sides of the recording position at a winding angle which allows the ink sheet to be rotated by the running of the ink sheet. , Prevent the tension roller from slipping against the ink sheet,
It is possible to more reliably and stably apply a constant load to the ink sheet in the head-down state.
【００２０】[0020]
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例により説明
する。なお、前述した従来のものと同一ないしは相当す
る構成については、図面中に同一の符号を付す。The present invention will be described below with reference to the embodiments shown in the drawings. It should be noted that the same or corresponding configurations as those of the above-described conventional one are denoted by the same reference numerals in the drawings.
【００２１】図１は本発明に係る熱転写ラインプリンタ
の一実施例の要部の構成を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing the structure of the essential part of an embodiment of a thermal transfer line printer according to the present invention.
【００２２】図１に示すように、本実施例の熱転写ライ
ンプリンタ７は、円筒形をなすプラテンローラと称され
るプラテン２がプリンタ本体（図示せず）内の所望の位
置に回転自在に支持されており、このプラテン２は、本
体内に配設されたステッピングモータ等の駆動源（図示
せず）からの駆動力の伝達を受けて回転可能とされてい
る。As shown in FIG. 1, in the thermal transfer line printer 7 of this embodiment, a platen 2 called a platen roller having a cylindrical shape is rotatably supported at a desired position in a printer body (not shown). The platen 2 is rotatable by receiving a driving force transmitted from a driving source (not shown) such as a stepping motor arranged in the main body.
【００２３】前記プラテン２の上方には、プラテン２の
軸方向と平行な方向に延在する長尺のラインサーマルヘ
ッド３が配設されている。このラインサーマルヘッド３
は、記録媒体４の記録範囲の行方向における寸法に相当
する長さにわたって複数の発熱素子（図示せず）が配置
されており、記録情報に基づいて選択的に発熱可能とさ
れている。そして、ラインサーマルヘッド３は、図にお
いて左方に示す断面円形の支軸８に基端部を回動自在に
軸支された略へ字形状の支持フレーム９の自由端の下部
に取着されており、支持フレーム９の回動動作により支
軸８を中心として図において両矢印にて示すように回動
可能とされ、プラテン２に対して接離自在にされてい
る。さらに、ラインサーマルヘッド３は、図において実
線にて示すヘッドダウン状態（記録状態）において、適
宜な当接力をもってプラテン２と圧接するようにされて
おり、このラインサーマルヘッド３とプラテン２との当
接位置が記録位置ＰＰとされている。Above the platen 2, there is disposed a long line thermal head 3 extending in a direction parallel to the axial direction of the platen 2. This line thermal head 3
Has a plurality of heating elements (not shown) arranged over a length corresponding to the dimension of the recording area of the recording medium 4 in the row direction, and can selectively generate heat based on the recorded information. The line thermal head 3 is attached to the lower portion of the free end of a substantially V-shaped support frame 9 whose base end is rotatably supported by a support shaft 8 having a circular cross section shown on the left side in the figure. The support frame 9 is rotatable about the support shaft 8 as shown by a double-headed arrow in the drawing, and can be brought into and out of contact with the platen 2. Further, the line thermal head 3 is adapted to press-contact with the platen 2 with an appropriate contact force in a head-down state (recording state) shown by a solid line in the figure, and the line thermal head 3 and the platen 2 are brought into contact with each other. The contact position is the recording position PP.
【００２４】また、支持フレーム９のラインサーマルヘ
ッド３の取着位置より支軸側（左方）には、回転自在に
支持されたテンションローラ１０ａが取着されており、
このテンションローラ１０ａは、ラインサーマルヘッド
３のプラテン２に対する接離動作に連動して後述する記
録位置ＰＰよりインクシート１１の走行経路ＩＬの走行
方向上流側の送出側ＳＳに位置する送出ローラ１１ａか
ら繰り出されたインクシート１１ａに対して接離自在と
されている。このテンションローラ１０ａは、図におい
て実線にて示すヘッドダウン状態において、インクシー
ト１１に対する巻付角度がインクシート１１に対してス
リップを生じずインクシート１１の航行に従動回転しう
る角度に設定されるとともに、インクシート１１に一定
の負荷を付与できる当接力をもって当接する構成になっ
ている。さらに、送出側ＳＳに位置するテンションロー
ラ１０ａとインクシート１１とは、インクシート１１の
インク（図示せず）の塗布されていない背面側で接触状
態とされている。また、このテンションローラ１０ａの
少なくともインクシート１１と当接する部位（外周面）
は、インクシート１１に対する摩擦係数の大きな素材、
例えば、ウレタン等の各種のゴム、表面を加工した各種
の樹脂等により形成することが、インクシート１１に対
するスリップを防止するうえで好ましい。A tension roller 10a, which is rotatably supported, is attached to the supporting frame 9 on the support shaft side (left side) of the attachment position of the line thermal head 3.
The tension roller 10a is connected to the contact / separation operation of the line thermal head 3 with respect to the platen 2 from the delivery roller 11a located on the delivery side SS upstream of the recording position PP of the ink sheet 11 in the traveling direction IL of the traveling route IL. The ink sheet 11a that has been fed can be brought into contact with and separated from the ink sheet 11a. The tension roller 10a is set such that, in the head-down state shown by the solid line in the figure, the winding angle with respect to the ink sheet 11 is such that slippage does not occur with respect to the ink sheet 11 and the ink sheet 11 can be driven and rotated during the navigation. At the same time, the ink sheet 11 is contacted with a contact force capable of applying a constant load. Further, the tension roller 10a located on the delivery side SS and the ink sheet 11 are in contact with each other on the back surface side of the ink sheet 11 on which ink (not shown) is not applied. Further, at least a portion (outer peripheral surface) of the tension roller 10a that comes into contact with the ink sheet 11.
Is a material having a large coefficient of friction with respect to the ink sheet 11,
For example, it is preferable to form various rubbers such as urethane and various resins whose surfaces are processed in order to prevent slip on the ink sheet 11.
【００２５】前記プラテン２とラインサーマルヘッド３
との間には、プラテン２側から順に用紙等の記録媒体４
およびインクシート１１が供給されるようになってい
る。この記録媒体４は、図において矢印Ｃにて示す左方
から右方に向かう記録媒体４の走行経路ＰＬを走行自在
にされている。The platen 2 and the line thermal head 3
And the recording medium 4 such as paper in order from the platen 2 side.
Also, the ink sheet 11 is supplied. The recording medium 4 is allowed to travel on a traveling path PL of the recording medium 4 from the left side to the right side indicated by an arrow C in the figure.
【００２６】前記インクシート１１は、従来より巻径の
太い長尺とされ、図示しない本体内に、回転自在に支持
された１対のローラ６の外周面に、それぞれの両端から
巻回されている。この１対のローラ６は、それぞれ略円
筒状に形成されており、図において左方に示す記録位置
ＰＰより送出側ＳＳに位置する一方は、インクシート１
１を送出する送出ローラ６ａとされ、図において右方に
示す記録位置より巻取側ＷＳに位置する他方は、記録に
供した部分のインクシート１１を巻取る巻取ローラ６ｂ
とされている。そして、インクシート１１の記録位置Ｐ
Ｐにおいて記録媒体４と対向する側の表面には、所望の
熱溶融性インク（図示せず）が塗布されている。The ink sheet 11 has a longer winding diameter than before, and is wound from both ends on the outer peripheral surface of a pair of rollers 6 rotatably supported in a main body (not shown). There is. The pair of rollers 6 are each formed in a substantially cylindrical shape. One of the rollers 6 located on the delivery side SS from the recording position PP shown on the left side of the drawing is the ink sheet 1.
1 is a delivery roller 6a for delivering 1 and the other located on the take-up side WS from the recording position shown on the right side in the figure is the take-up roller 6b for taking up the ink sheet 11 of the portion used for recording.
It is said that. Then, the recording position P of the ink sheet 11
A desired heat-melting ink (not shown) is applied to the surface of P that faces the recording medium 4.
【００２７】前記インクシート１１は、図において二点
鎖線にて示すラインサーマルヘッド３がプラテン２から
離間したヘッドアップ状態においては、送出ローラ６ａ
と巻取ローラ６ｂとの間を、図において二点鎖線にて示
すように、略直線的に結ぶように配置されている。ま
た、ラインサーマルヘッド３がプラテン２に当接した図
において実線にて示すヘッドダウン状態におけるインク
シート１１は、送出ローラ６ａから図示しないプリンタ
本体に回転自在に支持されたガイドローラ１２を介して
送出側ＳＳに位置するテンションローラ１０ａの外周に
沿い、プラテン２に当接したラインサーマルヘッド３の
記録位置ＰＰに案内された後、図示しないプリンタ本体
に回転自在に支持され記録位置ＰＰより巻取側ＷＳに位
置するテンションローラ１０ｂの外周を経て巻取ローラ
６ｂに巻取られるようになっている。The ink sheet 11 is delivered by a delivery roller 6a in a head-up state in which the line thermal head 3 is separated from the platen 2 by a chain double-dashed line in the figure.
The winding roller 6b and the take-up roller 6b are arranged so as to be connected substantially linearly as indicated by a chain double-dashed line in the figure. Further, the ink sheet 11 in the head-down state shown by the solid line in the drawing in which the line thermal head 3 is in contact with the platen 2 is delivered from the delivery roller 6a through a guide roller 12 rotatably supported by the printer body (not shown). After being guided to the recording position PP of the line thermal head 3 which is in contact with the platen 2 along the outer periphery of the tension roller 10a located on the side SS, the printer main body (not shown) is rotatably supported and the winding side from the recording position PP. The tension roller 10b located at WS is wound around the winding roller 6b via the outer circumference of the tension roller 10b.
【００２８】前記ガイドローラ１２は、ヘッドダウン状
態における送出側ＳＳに位置するテンションローラ１０
ａに対するインクシート１１の巻付角度がより大きくな
るようにテンションローラ１０ａの近傍に設けたもので
あり、後述する巻取側ＷＳのテンションローラ１０ｂの
近傍にこのガイドローラ１２と同様のガイドローラを設
けることも可能である。The guide roller 12 is the tension roller 10 located on the delivery side SS in the head-down state.
It is provided near the tension roller 10a so that the winding angle of the ink sheet 11 with respect to a becomes larger, and a guide roller similar to this guide roller 12 is provided near the tension roller 10b on the take-up side WS described later. It is also possible to provide.
【００２９】前記巻取側ＷＳに位置するテンションロー
ラ１０ｂは、ヘッドダウン状態において、送出側ＳＳに
位置するテンションローラ１０ａと同様に、インクシー
ト１１に対する巻付角度がインクシート１１に対してス
リップを生じずインクシート１１の走行に従動回転しう
る角度に設定されるとともに、インクシート１１に一定
の負荷を付与できる当接力をもって当接する構成とされ
ている。この巻取側ＷＳに位置するテンションローラ１
０ｂは、送出側ＳＳに位置するテンションローラ１０ａ
と同様に、インクシート１１に対する摩擦係数の大きな
素材、例えば、ウレタン等の各種のゴム、表面を加工し
た各種の樹脂等により形成することが、インクシート１
１に対するスリップを防止するうえで好ましい。In the head-down state, the tension roller 10b located on the winding side WS has a winding angle with respect to the ink sheet 11 that slips with respect to the ink sheet 11 in the same manner as the tension roller 10a located on the delivery side SS. The ink sheet 11 is set to an angle at which the ink sheet 11 can be driven and rotated without running, and the ink sheet 11 is contacted with a contact force capable of applying a constant load. The tension roller 1 located on the winding side WS
0b is a tension roller 10a located on the sending side SS
Similarly to the above, the ink sheet 1 may be formed of a material having a large friction coefficient with respect to the ink sheet 11, for example, various rubbers such as urethane and various resins whose surfaces are processed.
It is preferable to prevent slipping with respect to 1.
【００３０】つぎに、前述した構成からなる本実施例の
作用について説明する。Next, the operation of this embodiment having the above-mentioned structure will be described.
【００３１】本実施例の熱転写ラインプリンタ７におい
ては、ヘッドアップ状態においてインクシート１１が装
着される。そして、ヘッドアップ状態において、記録情
報が入力されると、その記録情報に基づいて、図中二点
鎖線にて示す支持フレーム９が支軸８を中心として時計
方向に回動し、ラインサーマルヘッド３が、インクシー
ト１１および記録媒体４を介して図中実線で示す記録位
置ＰＰに移動してプラテン２に当接したヘッドダウン状
態とされる。この支持フレーム９の時計方向への回動動
作により、支持フレーム９に取着されているテンション
ローラ１０ａも、ラインサーマルヘッド３に連動して図
中実線で示す位置に移動し、記録位置ＰＰよりインクシ
ート１１の走行経路ＩＬの走行方向上流側の送出側ＳＳ
に位置する送出ローラ６ａから繰り出されたインクシー
ト１１ａに当接する。そして、この送出側ＳＳに位置す
るテンションローラ１０ａと当接するインクシート１１
よりさらにインクシート１１の走行経路ＩＬの走行方向
上流側の送出側ＳＳに位置する送出ローラ６ａから繰り
出されたインクシート１１は、ガイドローラ１２と当接
し、また、記録位置ＰＰより巻取側ＷＳに位置するイン
クシート１１ｂは、巻取側ＷＳに位置するテンションロ
ーラ１０ｂに適宜な当接力をもって当接される。In the thermal transfer line printer 7 of this embodiment, the ink sheet 11 is mounted in the head-up state. When the record information is input in the head-up state, the support frame 9 shown by the chain double-dashed line in the figure rotates clockwise about the support shaft 8 based on the record information, and the line thermal head 3 is moved to the recording position PP shown by the solid line in the drawing through the ink sheet 11 and the recording medium 4, and is brought into contact with the platen 2 to bring the head down state. By this clockwise rotation of the support frame 9, the tension roller 10a attached to the support frame 9 also moves to the position shown by the solid line in the figure in conjunction with the line thermal head 3, and from the recording position PP. Delivery side SS on the upstream side in the traveling direction of the traveling path IL of the ink sheet 11
It comes into contact with the ink sheet 11a delivered from the delivery roller 6a located at. The ink sheet 11 that comes into contact with the tension roller 10a located on the delivery side SS
Further, the ink sheet 11 delivered from the delivery roller 6a located on the delivery side SS on the upstream side in the traveling direction of the traveling path IL of the ink sheet 11 comes into contact with the guide roller 12 and also from the recording position PP on the winding side WS. The ink sheet 11b located at the position is brought into contact with the tension roller 10b located at the winding side WS with an appropriate contact force.
【００３２】すなわち、ヘッドアップ状態において、送
出ローラ６ａと巻取ローラ６ｂとの間を図において二点
鎖線にて示すように略直線的に結ぶように位置するイン
クシート１１ｃは、ヘッドダウン状態において、図にお
いて実線にて示すように、送出ローラ６ａからガイドロ
ーラ１２を介して送出側ＳＳに位置するテンションロー
ラ１０ａの外周に沿い、プラテン２に当接したラインサ
ーマルヘッド３の記録位置ＰＰに案内された後、記録位
置ＰＰより巻取側ＷＳに位置するテンションローラ１０
ｂの外周を経て巻取ローラ６ｂに巻取られるようにされ
ている。That is, in the head-up state, the ink sheet 11c positioned so as to connect the delivery roller 6a and the take-up roller 6b in a substantially straight line as shown by the chain double-dashed line in the figure is in the head-down state. As shown by the solid line in the figure, the guide roller 12 guides the guide roller 12 to the recording position PP of the line thermal head 3 which is in contact with the platen 2 along the outer periphery of the tension roller 10a located on the supply side SS. After being wound, the tension roller 10 positioned on the winding side WS from the recording position PP
The winding roller 6b is wound around the outer periphery of b.
【００３３】そして、このヘッドダウン状態において、
入力された記録情報に基づいてラインサーマルヘッド３
の発熱素子（図示せず）が選択的に発熱され、この発熱
された発熱素子に接触しているインクシート１１の部位
のインクが溶融し、記録媒体４に転写される。その後、
巻取ローラ６ｂを所定方向に回転駆動させると、送出側
ＳＳに位置するテンションローラ１０ａおよび巻取側Ｗ
Ｓに位置するテンションローラ１０ｂの当接力および摩
擦力により、インクシート１１の記録に供した部位を記
録媒体４から剥離する。この記録媒体４から剥離された
インクシート１１は巻取側ＷＳに位置するテンションロ
ーラ１０ｂの外周を介して巻取ローラ６ｂに巻取られ
る。Then, in this head-down state,
Based on the input record information, the line thermal head 3
The heating element (not shown) is selectively heated, and the ink in the portion of the ink sheet 11 that is in contact with the heated heating element is melted and transferred to the recording medium 4. afterwards,
When the take-up roller 6b is rotationally driven in a predetermined direction, the tension roller 10a and the take-up side W located on the delivery side SS are
Due to the contact force and frictional force of the tension roller 10b located at S, the portion of the ink sheet 11 used for recording is separated from the recording medium 4. The ink sheet 11 separated from the recording medium 4 is wound around the winding roller 6b via the outer circumference of the tension roller 10b located on the winding side WS.
【００３４】すなわち、インクシート１１の走行時に、
少なくとも記録位置ＰＰより送出側ＳＳに位置するイン
クシート１１の走行に従動しうる巻付角度で当接する送
出側ＳＳに位置するテンションローラ１０ａの当接力お
よび摩擦力により、走行するインクシート１１に一定の
負荷を常に付与してインクシート１１のテンションを一
定とすることができる。これにより、従来と異なり、イ
ンクシート１１の使用状態によって、インクシート１１
の巻径が変化し、送出ローラ６ａによるバックテンショ
ンおよび巻取ローラ６ｂによる巻取力の変動に伴う不都
合を確実に防止することができる。また、本実施例にお
いては、記録位置ＰＰの両側（送出側および巻取側）に
同様の機能を有するテンションローラ１０ａ，１０ｂを
設けているので、インクシート１１の走行時のテンショ
ンをより確実に一定とすることができる。さらに、テン
ションローラ１０ｂの近傍にテンションローラ１０ｂに
対するインクシート１１の巻付角度を巻取ローラ６ｂに
巻回されているインクシート１１の巻取り径にかかわら
ず一定とするためのガイドローラを設ければ、さらにイ
ンクシートの走行時のテンションをより確実に一定とす
ることができる。That is, when the ink sheet 11 is running,
At least the contacting force and the frictional force of the tension roller 10a located on the delivery side SS, which comes into contact with the traveling side of the ink sheet 11 located on the delivery side SS from the recording position PP, at a wrapping angle that allows the ink sheet 11 to move at a constant winding angle. It is possible to keep the tension of the ink sheet 11 constant by constantly applying the load. Accordingly, unlike the conventional case, the ink sheet 11 may be changed depending on the usage state of the ink sheet 11.
It is possible to surely prevent the inconvenience caused by the change in the winding diameter of the sheet and the back tension by the feeding roller 6a and the variation in the winding force by the winding roller 6b. Further, in the present embodiment, the tension rollers 10a and 10b having the same function are provided on both sides (the sending side and the winding side) of the recording position PP, so that the tension when the ink sheet 11 is running can be more reliably achieved. It can be constant. Further, a guide roller is provided near the tension roller 10b to make the winding angle of the ink sheet 11 with respect to the tension roller 10b constant regardless of the winding diameter of the ink sheet 11 wound around the winding roller 6b. If this is the case, the tension during running of the ink sheet can be more reliably kept constant.
【００３５】このように、本実施例によれば、インクシ
ート１１の走行時のテンションを一定とすることができ
るので、インクシート１１の斜行や記録媒体のしわの発
生を確実に防止するとともに、従来の使用開始時におけ
る巻取ローラ６ｂの巻取力が強くなりすぎてインクシー
ト１１を破損したり、インクシート１１を最後まで巻取
ることができないとか、インクシート１１を記録媒体４
から引き剥がすことができないという不都合を確実に防
止し、かつ、インクシート１１の巻径（長さ）を太くし
て１本のインクシート１１による記録量を多くすること
ができる。As described above, according to this embodiment, since the tension of the ink sheet 11 during traveling can be made constant, the skew of the ink sheet 11 and the wrinkle of the recording medium can be surely prevented. The winding force of the take-up roller 6b at the start of the conventional use becomes too strong to damage the ink sheet 11, or the ink sheet 11 cannot be taken up to the end.
It is possible to reliably prevent the inconvenience that the ink sheet 11 cannot be peeled off, and increase the winding diameter (length) of the ink sheet 11 to increase the recording amount of one ink sheet 11.
【００３６】また、記録媒体４からのインクシート１１
の剥離力低下を防止することができるので、これにより
インクシート１１を熱時剥離することが可能となり、記
録品質を向上させることができる。Further, the ink sheet 11 from the recording medium 4
Since it is possible to prevent the decrease in the peeling force, it becomes possible to peel the ink sheet 11 when heated, and the recording quality can be improved.
【００３７】さらに、ヘッドダウン状態においてインク
シート１１より上方に位置するラインサーマルヘッド３
および送出側ＳＳに位置するテンションローラ１０ａ
は、支持フレーム９の支軸８を中心とした回動動作によ
り、同時にインクシート１１の上方へ離間されてヘッド
アップ状態とされるので、インクシート１１の交換時に
邪魔にならず、インクシート１１の交換作業を容易と
し、従来と同様の操作性を得ることができる。Furthermore, the line thermal head 3 located above the ink sheet 11 in the head-down state.
And the tension roller 10a located on the delivery side SS
Is simultaneously moved up above the ink sheet 11 by the pivotal movement of the support frame 9 about the support shaft 8 to be in a head-up state, so that the ink sheet 11 is not obstructed when the ink sheet 11 is replaced. The replacement work can be facilitated and the operability similar to the conventional one can be obtained.
【００３８】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、必要に応じて変更することができる。The present invention is not limited to the above embodiment, but can be modified as necessary.
【００３９】[0039]
【発明の効果】以上説明したように本発明の熱転写ライ
ンプリンタによれば、インクシートの走行時のテンショ
ンを一定とし、インクシートの斜行や記録媒体のしわの
発生を確実に防止するとともに、使用開始時における巻
取ローラの巻取力が強くなりすぎてインクシートを破損
したり、インクシートを最後まで巻取ることができない
とか、インクシートを記録媒体から引き剥がすことがで
きないという不都合を確実に防止し、かつ、インクシー
トの巻径（長さ）を太くして１本のインクシートによる
記録量を多くすることができるという極めて優れた効果
を奏する。As described above, according to the thermal transfer line printer of the present invention, the tension when the ink sheet is running is kept constant, and the skew of the ink sheet and the wrinkle of the recording medium are surely prevented. The disadvantage that the take-up roller's take-up force at the start of use becomes too strong to damage the ink sheet, the ink sheet cannot be taken up to the end, or the ink sheet cannot be peeled off from the recording medium is certain. In addition, it is possible to increase the recording amount of one ink sheet by increasing the winding diameter (length) of the ink sheet.
【図１】本発明に係る熱転写ラインプリンタの一実施例
の要部の構成を示す側面図FIG. 1 is a side view showing a configuration of a main part of an embodiment of a thermal transfer line printer according to the present invention.
【図２】従来の熱転写ラインプリンタのヘッドダウン状
態における要部の構成を示す側面図FIG. 2 is a side view showing a configuration of a main part of a conventional thermal transfer line printer in a head-down state.
【図３】従来の熱転写ラインプリンタにおけるバックテ
ンションと巻取力との関係を示す線図FIG. 3 is a diagram showing the relationship between back tension and winding force in a conventional thermal transfer line printer.
２ プラテン ３ ラインサーマルヘッド ４ 記録媒体 ６ａ 送出ローラ ６ｂ 巻取ローラ ７ 熱転写ラインプリンタ ８ 支軸 ９ 支持フレーム １０ａ、（送出側に位置する）テンションローラ １０ｂ （巻取側に位置する）テンションローラ １１ インクシート １２ ガイドローラ ＰＰ 記録位置 ＳＳ 送出側 ＷＳ 巻取側 ＩＬ （インクシート）の走行経路 2 platen 3 line thermal head 4 recording medium 6a delivery roller 6b take-up roller 7 thermal transfer line printer 8 support shaft 9 support frame 10a, tension roller 10b (located on the delivery side) tension roller 11 ink Sheet 12 Guide roller PP Recording position SS Sending side WS Winding side IL (ink sheet) travel route
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 35/08 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code Internal reference number FI technical display location B41J 35/08
Claims (4)
自在とされ記録時のヘッドダウン状態と非記録時のヘッ
ドアップ状態とをなしうるラインサーマルヘッドと、送
出ローラから前記プラテンとラインサーマルヘッドとの
間に供給され巻取ローラに巻取られるインクシートとを
有する熱転写ラインプリンタにおいて、前記ラインサー
マルヘッドのプラテンに対する接離動作に連動して前記
インクシートに接離自在とされるとともに、ヘッドダウ
ン状態において前記インクシートと当接しインクシート
に均一な負荷を付与するテンションローラを設けたこと
を特徴とする熱転写ラインプリンタ。1. A platen, a line thermal head that can be brought into contact with and separated from the platen and can be in a head-down state at the time of recording and a head-up state at the time of non-recording, and a platen and a line thermal head from a delivery roller. In the thermal transfer line printer having an ink sheet that is supplied between the ink sheet and a take-up roller and is taken up by a take-up roller A thermal transfer line printer comprising: a tension roller that comes into contact with the ink sheet in a down state to apply a uniform load to the ink sheet.
トと当接するヘッドダウン状態において、前記テンショ
ンローラは、前記インクシートの走行に従動回転しうる
巻付角度をもって当接することを特徴とする請求項１に
記載の熱転写ラインプリンタ。2. In a head-down state in which the tension roller comes into contact with the ink sheet, the tension roller comes into contact with the winding angle at which the tension roller can be driven and rotated by the running of the ink sheet. The thermal transfer line printer described.
前記インクシートの走行方向上流側に配置されるととも
に、ヘッドダウン状態において、て前記インクシートと
当接するように配置されていることを特徴とする請求項
１または請求項２に記載の熱転写ラインプリンタ。3. The tension roller is arranged upstream of the recording position in the running direction of the ink sheet, and is arranged so as to come into contact with the lever ink sheet in a head-down state. The thermal transfer line printer according to claim 1 or 2.
んで前記インクシートの走行方向上流側および前記イン
クシートの走行方向下流側の両位置にそれぞれ配置され
るとともに、ヘッドダウン状態において、それぞれが前
記インクシートと当接するように配置されていることを
特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱転写ライ
ンプリンタ。4. The tension roller is arranged at both the upstream side in the running direction of the ink sheet and the downstream side in the running direction of the ink sheet with a recording position sandwiched therebetween, and in the head-down state, the tension roller is set to the above-mentioned position. The thermal transfer line printer according to claim 1 or 2, wherein the thermal transfer line printer is arranged so as to come into contact with the ink sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12521394A JP3170418B2 (en) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | Thermal transfer line printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12521394A JP3170418B2 (en) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | Thermal transfer line printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07329325A true JPH07329325A (en) | 1995-12-19 |
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Family Applications (1)
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| JP12521394A Expired - Fee Related JP3170418B2 (en) | 1994-06-07 | 1994-06-07 | Thermal transfer line printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3170418B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076137A (en) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | Printer |
-
1994
- 1994-06-07 JP JP12521394A patent/JP3170418B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010076137A (en) * | 2008-09-24 | 2010-04-08 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | Printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3170418B2 (en) | 2001-05-28 |
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