JP3032403B2 - Line thermal printer - Google Patents
Line thermal printerInfo
- Publication number
- JP3032403B2 JP3032403B2 JP12125093A JP12125093A JP3032403B2 JP 3032403 B2 JP3032403 B2 JP 3032403B2 JP 12125093 A JP12125093 A JP 12125093A JP 12125093 A JP12125093 A JP 12125093A JP 3032403 B2 JP3032403 B2 JP 3032403B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- paper
- path
- label
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドを用い
て印字を行なうラインサーマルプリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a line thermal printer for performing printing using a thermal head.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、主走査方向に配列された複数個の
発熱体を選択的に駆動するとともに、用紙を副走査方向
に搬送することによって用紙に所望の印字を行なう構造
のラインサーマルプリンタが存する。このようなライン
サーマルプリンタの従来の一例として、主にラベルプリ
ンタとして使用されるラインサーマルプリンタを図5及
び図6に例示する。2. Description of the Related Art Conventionally, a line thermal printer having a structure in which a plurality of heating elements arranged in a main scanning direction are selectively driven and a desired printing is performed on a sheet by conveying the sheet in a sub-scanning direction is known. Exist. As a conventional example of such a line thermal printer, a line thermal printer mainly used as a label printer is illustrated in FIGS.
【0003】まず、複数枚のラベル1が貼付された長尺
状の台紙2がロール状に巻回されたラベル用紙3が設け
られ、このラベル用紙3は用紙供給軸4に保持されてい
る。そして、用紙供給軸4から引き出されたラベル用紙
3を所定の経路に案内する用紙経路5が設けられ、この
用紙経路5中には印字ユニット6における印字位置Pが
設けられている。[0003] First, a label paper 3 is provided in which a long backing paper 2 to which a plurality of labels 1 are attached is wound in a roll shape, and the label paper 3 is held on a paper supply shaft 4. A paper path 5 for guiding the label paper 3 pulled out from the paper supply shaft 4 to a predetermined path is provided, and a printing position P in the printing unit 6 is provided in the paper path 5.
【0004】印字ユニット6は、図示しない駆動部に駆
動されて回転するプラテン7と、複数個の発熱体8がエ
ッジ部分Eから数mm(5〜10mm)程度奥側でライン上
に配列されたライン型のサーマルヘッド9と、リボン供
給軸10からリボン巻取軸11に至る所定のリボン経路
12にインクリボン13を案内するリボン供給装置14
とによって形成されている。ここで、サーマルヘッド9
は、用紙経路5を挾んでプラテン7に対向配置され、支
点15を中心として回動自在に保持されることで発熱体
8がプラテン7に対して接離自在に位置付けられ、しか
も図示しない付勢部によってプラテン7側に付勢されて
いる。また、リボン経路12は、サーマルヘッド9の発
熱体8がプラテン7に接する印字位置Pを通り、用紙経
路5から離反する方向にサーマルヘッド9のエッジ部分
Eで屈曲されている。The printing unit 6 has a platen 7 which is driven by a driving unit (not shown) and rotates, and a plurality of heating elements 8 arranged on a line about several mm (5 to 10 mm) behind the edge portion E. A line-type thermal head 9 and a ribbon supply device 14 for guiding the ink ribbon 13 to a predetermined ribbon path 12 from the ribbon supply shaft 10 to the ribbon take-up shaft 11
And is formed by. Here, the thermal head 9
The heating element 8 is disposed opposite to the platen 7 with the paper path 5 interposed therebetween, and is rotatably held about a fulcrum 15 so that the heating element 8 can be freely moved toward and away from the platen 7. The portion is biased toward the platen 7 side. The ribbon path 12 is bent at an edge E of the thermal head 9 in a direction away from the paper path 5 through a printing position P where the heating element 8 of the thermal head 9 contacts the platen 7.
【0005】そして、印字ユニット6よりも用紙経路5
の下流側には、台紙2を鋭角に屈曲させて台紙2からラ
ベル1を剥離させるラベル剥離板16が設けられてい
る。このラベル剥離板16によって屈曲された台紙2は
図示しない台紙巻取軸に巻き取られ、台紙2から剥離さ
れたラベル1は図示しないラベル発行口から発行され
る。[0005] Then, the paper path 5 is shifted more than the printing unit 6.
A label peeling plate 16 that bends the mount 2 at an acute angle and separates the label 1 from the mount 2 is provided on the downstream side. The mount 2 bent by the label peeling plate 16 is wound around a mount winding shaft (not shown), and the label 1 peeled from the mount 2 is issued from a label issuing port (not shown).
【0006】このような構造のものは、用紙経路5中の
ラベル用紙3がプラテン7の回転によって搬送され、こ
のようなラベル用紙3の搬送過程においてサーマルヘッ
ド9によりラベル1に所望の内容、例えば文字やバーコ
ード等が印字される。すなわち、主走査方向に配列され
た発熱体8が選択的に駆動されるとともに、ラベル用紙
3が副走査方向に搬送されることによって、インクリボ
ン13のインクがラベル1に転写されて印字がなされ
る。なお、印字時には、ラベル用紙3の搬送に同期して
インクリボン13がリボン巻取軸11に巻き取られ、ラ
ベル用紙3とインクリボン13とが同じ速度で印字位置
Pを通過する。With such a structure, the label paper 3 in the paper path 5 is conveyed by the rotation of the platen 7, and in the course of the conveyance of the label paper 3, desired contents such as, for example, the label 1 are printed on the label 1 by the thermal head 9. Characters, bar codes, etc. are printed. That is, the heating elements 8 arranged in the main scanning direction are selectively driven, and the label paper 3 is conveyed in the sub-scanning direction, whereby the ink on the ink ribbon 13 is transferred to the label 1 and printing is performed. You. During printing, the ink ribbon 13 is wound around the ribbon winding shaft 11 in synchronization with the transport of the label paper 3, and the label paper 3 and the ink ribbon 13 pass through the print position P at the same speed.
【0007】そして、プラテン7に搬送されて印字位置
Pを通過したラベル用紙3は、台紙2だけが図示しない
台紙巻取軸に巻き取られる。この際、台紙2はラベル剥
離板16によって急激に屈曲されるため、台紙2から印
字済みのラベル1が剥離し、剥離したラベル1は図示し
ないラベル発行口より発行される。また、印字位置Pを
通過したインクリボン13は、その印字位置Pから数mm
下流のエッジ部分Eで用紙経路5から離反する方向に屈
曲しているリボン経路12に案内されてラベル1から剥
離される。なお、この時ラベル1に転写しているインク
はラベル1上に残される。[0007] The label paper 3 which has been conveyed to the platen 7 and has passed the printing position P, has only the backing paper 2 wound on a backing paper winding shaft (not shown). At this time, since the mount 2 is sharply bent by the label peeling plate 16, the printed label 1 is separated from the mount 2, and the peeled label 1 is issued from a label issuing port (not shown). The ink ribbon 13 that has passed the printing position P is several mm from the printing position P.
At the downstream edge portion E, the label 1 is guided by the ribbon path 12 that is bent in a direction away from the sheet path 5 and is separated from the label 1. At this time, the ink transferred to the label 1 is left on the label 1.
【0008】[0008]
【発明が解決しようとする課題】ところで、インクリボ
ン13には、冷時剥離リボンや熱時剥離リボン等があ
る。冷時剥離リボンは、サーマルヘッド9の発熱体8に
加熱されて用紙に溶融転写したインクが冷めて固まった
状態の時に用紙から剥離させるように使用するものであ
る。この冷時剥離リボンに対して、熱時剥離リボンは、
発熱体8に加熱されて用紙に溶融転写したインクが熱く
溶融状態である内に用紙から剥離させるようにして使用
するもので、高速印字が可能、表面性の悪い用紙に対し
ても良好に転写する等の特徴を有している。この熱時剥
離リボンでは、用紙に溶融転写したインクが冷えて固ま
ってしまうと、そのインクは用紙側よりもリボン側に強
固に付着してしまう。したがって、熱時剥離リボンで
は、インクが冷えしまってからインクリボンを用紙から
剥離させると、用紙に転写するはずのインクがインクリ
ボン側に付着してインクリボンと共に用紙から剥離して
しまい、印字品質が大幅に損なわれてしまう。The ink ribbon 13 includes a cold release ribbon and a hot release ribbon. The cold peeling ribbon is used to peel off the ink that has been melt-transferred onto the paper by being heated by the heating element 8 of the thermal head 9 and cooled and solidified from the paper. For this cold release ribbon, the hot release ribbon is
It is used so that the ink that has been melt-transferred onto the paper by being heated by the heating element 8 is peeled off from the paper while it is in a hot and molten state. High-speed printing is possible, and good transfer is possible even on paper with poor surface properties. It has features such as In the hot release ribbon, when the ink that has been melt-transferred onto the paper cools and solidifies, the ink adheres more strongly to the ribbon than to the paper. Therefore, when the ink ribbon is peeled off from the paper after the ink cools down, the ink that should be transferred to the paper adheres to the ink ribbon side and peels off from the paper together with the ink ribbon. Is greatly impaired.
【0009】ここで、従来のプリンタは、上記のように
プラテン7と発熱体8とが接する印字位置Pがサーマル
ヘッド9のエッジ部分Eから数mm奥側に位置している。
すなわちサーマルヘッド9が邪魔になり発熱体8での加
熱直後に用紙からインクリボン13を剥離させることが
できない。このため、インクが溶融状態である内にイン
クリボン13を用紙から剥離させることができず、した
がって、熱時剥離リボンで良好な印字を行なうことがで
きなかった。Here, in the conventional printer, the printing position P where the platen 7 and the heating element 8 are in contact with each other is located several mm behind the edge E of the thermal head 9 as described above.
That is, the ink ribbon 13 cannot be peeled off from the sheet immediately after heating by the heating element 8 because the thermal head 9 is in the way. For this reason, the ink ribbon 13 could not be peeled from the paper while the ink was in a molten state, and therefore, good printing could not be performed with the hot ribbon.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明は、熱時剥離リボ
ンを用いて印字を行うラインサーマルプリンタにおい
て、エッジ部分に複数個の発熱体がライン上に配列され
たサーマルヘッドと、前記発熱体に接して印字位置を形
成するプラテンと、給紙部から前記印字位置を通って排
紙部に至る用紙経路と、前記印字位置よりも前記用紙経
路の上流側に位置する支点を中心として回動自在で前記
エッジ部分を前記用紙経路の下流側に向けて前記サーマ
ルヘッドを保持し前記用紙経路に向けて付勢されること
で前記発熱体を前記プラテンに当接させるヘッド保持部
と、リボン供給部から前記印字位置の前記エッジ部分で
前記用紙経路から離反する方向に屈曲してリボン巻取部
に至るリボン経路と、一端が支点に軸支されて回動自在
に取付けられ、その先端が前記エッジ部分と前記リボン
巻取部との間の前記リボン経路を案内される前記熱時剥
離リボンに対向し、自重により回動することで前記熱時
剥離リボンにテンションを与え、これによって前記エッ
ジ部分から前記用紙経路を案内される用紙と共に搬送さ
れる前記熱時剥離リボンをこの熱時剥離リボンが溶融状
態である加熱直後に前記用紙から剥離させるテンショナ
とを設けた。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a line thermal printer for performing printing using a hot-release ribbon, comprising: a thermal head having a plurality of heating elements arranged on a line at an edge portion; A platen that forms a print position in contact with the paper, a paper path from the paper supply unit to the paper discharge unit through the print position, and a fulcrum positioned upstream of the paper path from the print position. A head holding unit that freely holds the thermal head with the edge portion directed downstream of the paper path and is urged toward the paper path to cause the heating element to contact the platen; At the edge portion of the printing position from the paper path in a direction away from the paper path and leading to the ribbon winding section, and one end pivotally supported at a fulcrum to be rotatable.
And the tip is the edge portion and the ribbon
The hot stripping is guided along the ribbon path between the winding section and the winding section.
The hot release ribbon is conveyed together with the sheet guided along the paper path from the edge portion by applying tension to the hot release ribbon by rotating by its own weight, facing the release ribbon, thereby causing the hot release ribbon to rotate at this time. And a tensioner for peeling off the paper immediately after heating in a state where the peeling ribbon is in a molten state.
【0011】[0011]
【作用】用紙経路を案内される用紙は印字位置でサーマ
ルヘッドのエッジ部分に形成した発熱体の発熱により溶
融した熱時剥離リボンのインクが転写されて印字がなさ
れる。そして、印字位置を通過した熱時剥離リボンは、
エッジ部分で用紙経路から離反する方向に屈曲してリボ
ン巻取部に巻取られる。ここで、発熱体がサーマルヘッ
ドのエッジ部分に形成されているので、熱時剥離リボン
は発熱体による加熱直後に用紙から剥離されることにな
る。また、印字の立上り時に、リボン巻取部を駆動する
駆動部の慣性やバックラッシュ等の為、熱時剥離リボン
の巻取りが若干遅れるが、本発明では、テンショナが熱
時剥離リボンにテンションを付与してそのたるみを除去
するように作用しているので、このような場合でも、熱
時剥離リボンにはたるみが生じない。このため、リボン
巻取部の巻取りが遅れた場合には、テンショナがその遅
れを吸収することで、熱時剥離リボンは、溶融状態であ
る加熱直後にサーマルヘッドのエッジ部分で用紙経路か
ら離反する方向に屈曲するリボン剥離経路に案内されて
用紙から剥離する。したがって、印字の立上り時でも、
熱時剥離リボンは発熱体による加熱直後に用紙から剥離
し、印字立上り時の印字品質の低下が防止される。In the paper guided along the paper path, the ink of the hot peel ribbon melted by the heat generated by the heating element formed at the edge portion of the thermal head at the printing position is transferred to perform printing. Then, the hot release ribbon that has passed the printing position
At the edge portion, it is bent in a direction away from the paper path and is wound on the ribbon winding section. Here, since the heating element is formed at the edge of the thermal head, the hot release ribbon is separated from the paper immediately after heating by the heating element. Further, when the rise of the printing, for such inertia and backlash of the driving unit for driving the ribbon roll-up unit, the take-up of heat during peeling ribbon <br/> is but slightly delayed, in the present invention, the tensioner heat
In this case, heat is applied to remove the slack by applying tension to the release ribbon.
The release ribbon does not sag. For this reason, when the winding of the ribbon winding section is delayed, the tension releaser absorbs the delay, so that the hot peeling ribbon is in a molten state.
Immediately after the heating , the sheet is guided by a ribbon peeling path which is bent in a direction away from the paper path at an edge portion of the thermal head and peels off from the paper. Therefore, even at the start of printing,
The hot release ribbon peels off the paper immediately after being heated by the heating element, thereby preventing a decrease in print quality at the time of starting printing.
【0012】[0012]
【実施例】本発明の一実施例のラベルプリンタを図1な
いし図4に基づいて説明する。図示しない本体ケースの
内部には、給紙部としての用紙供給軸30と印字ユニッ
ト31とが隣接して設けられている。そして、前記用紙
供給軸30から前記印字ユニット31の印字位置Pに至
り、この印字位置Pを通過した後に直進方向と屈曲方向
との二経路に分流され、屈曲した経路が排紙部としての
図示しない台紙巻取軸に至る用紙経路32が形成されて
いる。この用紙経路32の一部は、前記印字位置Pの所
定範囲上下流で直線上に形成され、ストレート経路33
となっている。また、前記印字位置Pの下流側近傍に
は、一方の前記用紙経路32を鋭角に屈曲させてこの用
紙経路32を二経路に分流するラベル剥離板34が設け
られている。つまり、前記用紙経路32は、そのラベル
剥離板34によって屈曲された方は台紙巻取軸に至り、
屈曲されない方は前記ストレート経路33として排紙部
としての図示しないラベル発行口に至るように形成され
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A label printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Inside a main body case (not shown), a paper supply shaft 30 as a paper supply unit and a printing unit 31 are provided adjacent to each other. Then, from the paper supply shaft 30 to the printing position P of the printing unit 31, after passing through the printing position P, it is divided into two paths of a straight traveling direction and a bending direction. A paper path 32 is formed to reach the unmounted mount winding shaft. A part of the paper path 32 is formed in a straight line upstream and downstream of a predetermined range of the printing position P.
It has become. In the vicinity of the downstream side of the printing position P, there is provided a label peeling plate 34 which bends one of the paper paths 32 at an acute angle and divides the paper path 32 into two paths. That is, the paper path 32 is bent by the label peeling plate 34 to the mount winding axis,
The part that is not bent is formed as the straight path 33 so as to reach a label issuing port (not shown) as a paper discharge unit.
【0013】ここで、前記用紙供給軸30には、ラベル
用紙35が保持されている。このラベル用紙35は、複
数枚のラベル36が貼付された長尺状の台紙37がロー
ル状に巻回されて形成されている。Here, a label paper 35 is held on the paper supply shaft 30. The label paper 35 is formed by winding a long mount paper 37 to which a plurality of labels 36 are attached in a roll shape.
【0014】また、前記印字ユニット31は、図示しな
い駆動部に駆動されて回転するプラテン38と、複数個
の発熱体39がエッジ部分Eでライン上に配列されたラ
イン型のサーマルヘッド40と、リボン供給部であるリ
ボン供給軸41から印字位置Pを通ってリボン巻取部で
あるリボン巻取軸42に至る所定のリボン経路43にイ
ンクリボン44を案内するリボン供給装置45とによっ
て形成されている。ここで、前記リボン経路43の一部
は、前記サーマルヘッド40のエッジ部分Eで前記スト
レート経路33から離反する方向に屈曲され、リボン剥
離経路43aとされている。さらに、前記サーマルヘッ
ド40は、支点46を中心として回動自在であるヘッド
保持部47に保持されている。これにより、前記用紙経
路32を挾んで前記発熱体39が前記プラテン38に対
向し、前記支点46を中心に前記ヘッド保持部47が回
動することで前記発熱体39が前記プラテン38に対し
て接離自在なように位置付けられている。また、前記ヘ
ッド保持部47に保持された前記サーマルヘッド40
は、前記ストレート経路33に対して所定角度傾斜した
状態で位置決めされ、このストレート経路33に干渉し
ないように配置されている。そして、前記ヘッド保持部
47を付勢する図示しない付勢部が設けられ、この付勢
部に前記ヘッド保持部47が付勢されることで、前記印
字位置Pで前記発熱体39が前記プラテン38に当接す
るように構成されている。The printing unit 31 includes a platen 38 driven and rotated by a driving unit (not shown), a line-type thermal head 40 in which a plurality of heating elements 39 are arranged on a line at an edge portion E, and A ribbon supply device 45 that guides the ink ribbon 44 to a predetermined ribbon path 43 from a ribbon supply shaft 41, which is a ribbon supply unit, through a printing position P to a ribbon take-up shaft 42, which is a ribbon take-up unit. I have. Here, a part of the ribbon path 43 is bent at the edge portion E of the thermal head 40 in a direction away from the straight path 33 to be a ribbon peeling path 43a. Further, the thermal head 40 is held by a head holding portion 47 that is rotatable about a fulcrum 46. As a result, the heating element 39 faces the platen 38 with the paper path 32 interposed therebetween, and the head holding section 47 rotates about the fulcrum 46 so that the heating element 39 moves relative to the platen 38. It is positioned so that it can come and go freely. Further, the thermal head 40 held by the head holding portion 47
Are positioned so as to be inclined at a predetermined angle with respect to the straight path 33, and are arranged so as not to interfere with the straight path 33. An urging portion (not shown) for urging the head holding portion 47 is provided, and the head holding portion 47 is urged by the urging portion, so that the heating element 39 moves the platen at the printing position P. 38.
【0015】次いで、前記印字ユニット31の構成部品
を保持し前記用紙経路32を形成するための用紙経路フ
レーム48とリボン経路フレーム49とが設けられてい
る。前記用紙経路フレーム48は略矩形形状をしてお
り、この用紙経路フレーム48には、前記用紙供給軸3
0に最も近い隅部に位置させて、用紙幅ガイド50と用
紙保持ローラ51と外巻き用紙ガイド52とが取り付け
られている。つまり、前記用紙幅ガイド50は、前記用
紙経路32の幅方向を規制する位置で対向する一対のガ
イド板50aが近接離反自在に取り付けられた構造であ
る。また、前記用紙保持ローラ51は、前記用紙経路3
2を介してキャプスタンローラ53とピンチローラ54
とが対向配置され、前記キャプスタンローラ53に対し
て前記ピンチローラ54が板バネ55によって押圧され
た構造である。そして、前記外巻き用紙ガイド52は扇
形状をしており、その弧の部分によって前記用紙供給軸
30に保持された外巻き用紙である前記ラベル用紙35
を前記用紙保持ローラ51に導く構造である。また、前
記用紙経路フレーム48には、前記用紙保持ローラ51
等が取り付けられた隅部に隣り合う隅部に位置させて、
前記プラテン38が回転自在に取り付けられ、前記ラベ
ル剥離板34が取り付けられている。そして、前記用紙
経路フレーム48の上面を含む平面に対し、前記キャプ
スタンローラ53と前記ピンチローラ54との接触線及
び前記プラテン38の外周面が接するように各部が位置
付けられ、この平面が前記ストレート経路33になって
いる。なお、このストレート経路33中には、前記用紙
保持ローラ51の近傍下流側に位置させて透過型の用紙
センサ56が配設されている。Next, a paper path frame 48 and a ribbon path frame 49 for holding the components of the printing unit 31 and forming the paper path 32 are provided. The paper path frame 48 has a substantially rectangular shape, and the paper path frame 48
A paper width guide 50, a paper holding roller 51, and an externally wound paper guide 52 are attached at the corner closest to zero. In other words, the paper width guide 50 has a structure in which a pair of guide plates 50a opposed to each other at a position that regulates the width direction of the paper path 32 are attached to and separated from each other. The paper holding roller 51 is connected to the paper path 3.
2 and a capstan roller 53 and a pinch roller 54
And the pinch roller 54 is pressed against the capstan roller 53 by a leaf spring 55. The externally wound paper guide 52 has a fan shape, and the label paper 35 which is the externally wound paper held on the paper supply shaft 30 by an arc portion thereof.
Is guided to the paper holding roller 51. The paper path frame 48 includes the paper holding roller 51.
Is located in the corner adjacent to the corner where
The platen 38 is rotatably mounted, and the label peeling plate 34 is mounted. Each part is positioned such that a contact line between the capstan roller 53 and the pinch roller 54 and an outer peripheral surface of the platen 38 are in contact with a plane including an upper surface of the paper path frame 48. The path 33 has been established. In the straight path 33, a transmission type paper sensor 56 is disposed at a downstream side near the paper holding roller 51.
【0016】次いで、前記リボン経路フレーム49に
は、前記リボン経路43中における前記印字位置Pの上
下流側の1ヶ所ずつで、前記リボン経路43を形成する
上流側リボン支持部57と下流側リボン支持部58とが
形成されている。そして、前記リボン経路43における
前記上流側リボン支持部57と前記印字位置Pとの間に
位置させて、透過型のリボンセンサ59が配設されてい
る。このリボンセンサ59には、前記サーマルヘッド4
0のヘッドアップ時に前記インクリボン44を支持して
案内する上流側リボンガイド60が形成されている。ま
た、前記下流側リボン支持部58の近傍には、前記サー
マルヘッド40のヘッドアップ時にその下流側リボン支
点58と共に前記インクリボン44を支持して案内する
下流側リボンガイド61が形成されている。つまり、前
記インクリボン44の支持は、ヘッドセット状態では前
記上流側リボン支持部57と前記サーマルヘッド40の
エッジ部Eと前記下流側リボン支持部58とによってな
され、ヘッドアップ状態では前記上流側リボン支持部5
7及び前記上流側リボンガイド60と前記下流側リボン
支持部58及び前記下流側リボンガイド61とによって
なされるよう各部が構成され、ヘッドアップ状態である
前記サーマルヘッド40が前記上流側リボンガイド60
と前記下流側リボンガイド61とを結ぶ直線に干渉しな
いよう各部が位置付けられている。Next, the upstream ribbon supporting portion 57 and the downstream ribbon forming the ribbon path 43 are formed in the ribbon path frame 49 at the upstream and downstream sides of the printing position P in the ribbon path 43, respectively. A support portion 58 is formed. A transmission type ribbon sensor 59 is provided between the upstream ribbon support portion 57 and the printing position P in the ribbon path 43. The ribbon sensor 59 includes the thermal head 4
An upstream ribbon guide 60 that supports and guides the ink ribbon 44 at the time of head-up of 0 is formed. In the vicinity of the downstream ribbon support portion 58, a downstream ribbon guide 61 that supports and guides the ink ribbon 44 together with the downstream ribbon fulcrum 58 when the thermal head 40 is raised is formed. That is, the ink ribbon 44 is supported by the upstream ribbon support portion 57, the edge portion E of the thermal head 40, and the downstream ribbon support portion 58 in the head set state, and is supported by the upstream ribbon support portion in the head up state. Support part 5
7 and the upstream ribbon guide 60, and the downstream ribbon support portion 58 and the downstream ribbon guide 61. The thermal ribbon 40 is in a head-up state.
Each part is positioned so as not to interfere with the straight line connecting the downstream ribbon guide 61 and the downstream ribbon guide 61.
【0017】また、前記サーマルヘッド40の下流側で
前記インクリボン44のたるみを除去するテンショナ6
2が前記リボン供給装置45に設けられている。このテ
ンショナ62は、支点63でその一端を図示しない固定
フレームに回動自在に取り付けられており、これによ
り、その先端62aが前記下流側リボン支持部58と前
記リボン巻取軸42との間の前記インクリボン44に対
向し、さらに、自重により前記支点63を中心に回動す
ることでその先端62aが前記インクリボン44に対し
て当接するように構成されている。Further, a tensioner 6 for removing slack of the ink ribbon 44 downstream of the thermal head 40.
2 is provided in the ribbon supply device 45. The tensioner 62 has one end rotatably attached to a fixed frame (not shown) at a fulcrum 63, so that the tip 62 a of the tensioner 62 is located between the downstream ribbon support portion 58 and the ribbon winding shaft 42. It is configured so as to face the ink ribbon 44 and further rotate around the fulcrum 63 by its own weight so that the tip end 62 a thereof comes into contact with the ink ribbon 44.
【0018】このような構成において、用紙経路32中
のラベル用紙35がプラテン38の回転によって搬送さ
れ、このようなラベル用紙35の搬送過程においてサー
マルヘッド40によりラベル36に所望の内容、例え
ば、文字やバーコード等が印字される。すなわち、主走
査方向に配列された発熱体39が選択的に駆動されると
ともに、ラベル用紙35が副走査方向に搬送されること
によって、インクリボン44のインクがラベル36に転
写されて印字がなされる。なお、印字時には、ラベル用
紙35の搬送に同期してインクリボン44がリボン巻取
軸42に巻き取られ、ラベル用紙35とインクリボン4
4とが同じ速度で印字位置Pを通過する。In such a configuration, the label paper 35 in the paper path 32 is conveyed by the rotation of the platen 38, and in the course of the conveyance of the label paper 35, desired contents, for example, characters, are added to the label 36 by the thermal head 40. And bar codes are printed. That is, the heating elements 39 arranged in the main scanning direction are selectively driven, and the label paper 35 is conveyed in the sub-scanning direction, so that the ink of the ink ribbon 44 is transferred to the label 36 and printing is performed. You. At the time of printing, the ink ribbon 44 is wound around the ribbon winding shaft 42 in synchronization with the transport of the label paper 35, and the label paper 35 and the ink ribbon 4
4 pass the print position P at the same speed.
【0019】そして、プラテン38に搬送されて印字位
置Pを通過したラベル用紙35は、台紙37だけが図示
しない台紙巻取軸に巻き取られる。この際、台紙37は
ラベル剥離板34によって急激に屈曲されるため、台紙
37から印字済みのラベル36が剥離し、剥離したラベ
ル36はラベル発行口より発行される。The label paper 35 which has been conveyed to the platen 38 and passed through the printing position P is wound on a mount winding shaft (not shown). At this time, since the mount 37 is sharply bent by the label peeling plate 34, the printed label 36 is separated from the mount 37, and the peeled label 36 is issued from the label issuing port.
【0020】なお、印字位置Pを通過したインクリボン
44は、リボン巻取軸42に巻取られることでサーマル
ヘッド40のエッジ部分Eで用紙経路32から離反する
方向に屈曲するリボン剥離経路43aに案内されてラベ
ル36から剥離する。ここで、本実施例では、サーマル
ヘッド40のエッジ部分Eに発熱体39が形成されてい
るので、インクリボン44は発熱体39による加熱直後
にラベル36から剥離されることになる。このため、発
熱体39に加熱されてラベル36に溶融転写したインク
が熱く溶融状態である内にラベル36からインクリボン
44が剥離される。したがって、熱時剥離リボンで良好
な印字を行なうことができ、熱時剥離リボンの特徴であ
る高速印字や表面性の悪い用紙への転写を良好に行なう
ことができる。The ink ribbon 44 that has passed the printing position P is wound around the ribbon winding shaft 42 to form a ribbon peeling path 43a which is bent in a direction away from the paper path 32 at the edge portion E of the thermal head 40. It is guided and peels off from the label 36. In this embodiment, since the heating element 39 is formed at the edge E of the thermal head 40, the ink ribbon 44 is peeled off the label 36 immediately after the heating by the heating element 39. Therefore, the ink ribbon 44 is peeled from the label 36 while the ink that has been heated by the heating element 39 and melt-transferred to the label 36 is in a hot molten state. Therefore, good printing can be performed with the hot release ribbon, and high-speed printing and transfer to paper having poor surface properties, which are characteristics of the hot release ribbon, can be performed satisfactorily.
【0021】また、印字の立上り時に、リボン巻取軸4
2を駆動する駆動部の慣性やバックラッシュ等の為、イ
ンクリボン44の巻取りが若干遅れるが、本実施例で
は、テンショナ62がその自重により回動してインクリ
ボン44のたるみを除去するように作用しているので、
このような場合でも、インクリボン44にはたるみが生
じない。すなわち、リボン巻取軸42の巻取りが遅れた
場合には、テンショナ62がその遅れを吸収すること
で、インクリボン44は、サーマルヘッド40のエッジ
部分Eで用紙経路32から離反する方向に屈曲するリボ
ン剥離経路43aに案内されてラベル36から剥離す
る。したがって、本実施例によれば、印字の立上り時で
もインクリボン44を発熱体39による加熱直後にラベ
ル36から剥離させることができ、印字立上り時の印字
品質の低下を防止することができる。Also, at the time of printing start, the ribbon winding shaft 4
The winding of the ink ribbon 44 is slightly delayed due to inertia or backlash of the driving unit for driving the ink ribbon 2, but in this embodiment, the tensioner 62 is rotated by its own weight to remove the slack of the ink ribbon 44. Is acting on
Even in such a case, the ink ribbon 44 does not sag. That is, if the winding of the ribbon winding shaft 42 is delayed, the tensioner 62 absorbs the delay, and the ink ribbon 44 is bent in the direction away from the paper path 32 at the edge portion E of the thermal head 40. It is guided along the ribbon peeling path 43a to be peeled off from the label 36. Therefore, according to the present embodiment, the ink ribbon 44 can be peeled off the label 36 immediately after the heating by the heating element 39 even at the time of the rising of the printing, and the deterioration of the printing quality at the time of the rising of the printing can be prevented.
【0022】なお、本実施例では、記録媒体としてラベ
ル用紙35を用いた一例を示したが、本実施例の装置に
は、連続用紙であると単票用紙であるとを問わず、他の
一般的な用紙を用いることもできる。In this embodiment, an example in which the label paper 35 is used as the recording medium has been described. However, the apparatus of this embodiment is not limited to the continuous paper and the cut-sheet paper. General paper can also be used.
【0023】[0023]
【発明の効果】本発明は、エッジ部分に複数個の発熱体
がライン上に配列されたサーマルヘッドと、前記発熱体
に接して印字位置を形成するプラテンと、給紙部から前
記印字位置を通って排紙部に至る用紙経路と、前記印字
位置よりも前記用紙経路の上流側に位置する支点を中心
として回動自在で前記エッジ部分を前記用紙経路の下流
側に向けて前記サーマルヘッドを保持し前記用紙経路に
向けて付勢されることで前記発熱体を前記プラテンに当
接させるヘッド保持部と、リボン供給部から前記印字位
置の前記エッジ部分で前記用紙経路から離反する方向に
屈曲してリボン巻取部に至るリボン経路と、このリボン
経路における前記エッジ部分の下流側で前記リボン経路
を案内される熱時剥離リボンにテンションを与えること
で前記エッジ部分から前記用紙経路を案内される用紙と
共に搬送される前記熱時剥離リボンをこの熱時剥離リボ
ンが溶融状態である加熱直後に前記用紙から剥離させる
テンショナとを設けたので、熱時剥離リボンは発熱体に
よる加熱直後に用紙から剥離されることになり、発熱体
に加熱されて用紙に溶融転写したインクが熱く溶融状態
である内に用紙から熱時剥離リボンを剥離することがで
き、したがって、熱時剥離リボンで良好な印字を行なう
ことができるようになり、熱時剥離リボンの特徴である
高速印字や表面性の悪い用紙への転写を良好に行なうこ
とができる。また、印字の立上り時に、リボン巻取部を
駆動する駆動部の慣性やバックラッシュ等の為、インク
リボンの巻取りが若干遅れるが、本発明では、テンショ
ナが熱時剥離リボンにテンションを付与してそのたるみ
を除去するように作用しているので、このような場合で
も、熱時剥離リボンにたるみが生じないようにすること
ができる。このため、リボン巻取部の巻取りが遅れた場
合には、テンショナがその遅れを吸収することで、熱時
剥離リボンを、溶融状態である加熱直後にサーマルヘッ
ドのエッジ部分で用紙経路から離反する方向に屈曲する
リボン剥離経路に案内させて用紙から剥離させることが
でき、したがって、印字の立上り時でも、熱時剥離リボ
ンを発熱体による加熱直後に用紙から剥離させ、印字立
上り時の印字品質の低下を防止することができる。According to the present invention, there is provided a thermal head having a plurality of heating elements arranged on a line at an edge portion, a platen in contact with the heating element to form a printing position, and a paper path to the sheet discharge unit through the print
Centered on a fulcrum located on the upstream side of the paper path from the position
The thermal head is held rotatably with the edge portion facing the downstream side of the paper path, and
The heating element against the platen.
A head holding unit to be brought into contact with a ribbon path extending from the ribbon supply unit at the edge portion of the printing position in a direction away from the paper path to a ribbon winding unit; and a downstream side of the edge portion in the ribbon path. With the ribbon path
Giving tension to the heat during the peeling ribbon guided the
A sheet guided along the sheet path from the edge portion;
The hot release ribbon conveyed together with this hot release ribbon
And a tensioner that peels off the paper immediately after heating in a molten state, so that the hot peel ribbon is peeled off from the paper immediately after heating by the heating element, and is heated by the heating element. The hot release ribbon can be peeled from the paper while the ink that has been melt-transferred onto the paper is hot and molten, so that good printing can be performed with the hot release ribbon. High-speed printing and transfer to paper with poor surface properties, which are characteristics of ribbons, can be performed satisfactorily. Further, at the start of printing, the winding of the ink ribbon is slightly delayed due to inertia and backlash of the driving unit for driving the ribbon winding unit, but in the present invention, the tensioner applies tension to the hot release ribbon. Since it acts to remove the slack, even in such a case, it is possible to prevent the heat-peeling ribbon from sagging. Therefore, when the winding of the ribbon take-up portion is delayed, by tensioner absorbs the delay, hot
Peeling ribbon, by guiding the ribbon stripping path bent in a direction away from the paper path at the edge portions of the thermal head immediately after the heating is in a molten state can be peeled from the paper, therefore, even when the rise of printing, thermal When peeling ribo
The heating element is peeled off from the paper immediately after heating by the heating element, thereby preventing a decrease in printing quality at the time of printing start.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の一実施例を示し、用紙供給部から印字
ユニットを経てラベル剥離板に至る用紙経路と印字ユニ
ットとの側面図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention and is a side view of a paper path from a paper supply unit via a printing unit to a label release plate and a printing unit.
【図2】印字ユニットを拡大して示す側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view showing a printing unit.
【図3】サーマルヘッドがヘッドアップした状態での印
字ユニットを拡大して示す側面図である。FIG. 3 is an enlarged side view illustrating a printing unit in a state where a thermal head is raised.
【図4】プラテンに対するサーマルヘッドの配置状態を
示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing an arrangement state of a thermal head with respect to a platen.
【図5】従来の一例を示し、用紙供給部から印字ユニッ
トを経てラベル剥離板に至る用紙経路と印字ユニットと
の側面図である。である。FIG. 5 is a side view of a paper path from a paper supply unit to a label release plate via a printing unit and a printing unit, showing an example of the related art. It is.
【図6】プラテンに対するサーマルヘッドの配置状態を
示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing an arrangement state of a thermal head with respect to a platen.
30 給紙部 32 用紙経路 33 ストレート経路 38 プラテン 39 発熱体 40 サーマルヘッド 41 リボン供給部 42 リボン巻取部 43 リボン経路44 熱時剥離リボン(インクリボン) 47 ヘッド保持部 62 テンショナ E エッジ部分 P 印字位置REFERENCE SIGNS LIST 30 paper feed section 32 paper path 33 straight path 38 platen 39 heating element 40 thermal head 41 ribbon supply section 42 ribbon winding section 43 ribbon path 44 hot release ribbon (ink ribbon) 47 head holding section 62 tensioner E edge section P printing position
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平4−166378(JP,A) 特開 平3−218858(JP,A) 特開 平4−234672(JP,A) 特開 昭58−7376(JP,A) 実開 昭61−56058(JP,U) 実開 昭61−53156(JP,U) 実開 平4−76465(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B41J 2/32 - 2/325 B41J 33/52 B41J 35/08 B41J 3/407 B65C 9/46 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-4-166378 (JP, A) JP-A-3-218858 (JP, A) JP-A-4-234672 (JP, A) JP-A-58-58 7376 (JP, A) Japanese Utility Model Showa 61-56058 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 61-53156 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 4-76465 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. 7 , DB name) B41J 2/32-2/325 B41J 33/52 B41J 35/08 B41J 3/407 B65C 9/46
Claims (1)
ンサーマルプリンタにおいて、エッジ部分に複数個の発
熱体がライン上に配列されたサーマルヘッドと、前記発
熱体に接して印字位置を形成するプラテンと、給紙部か
ら前記印字位置を通って排紙部に至る用紙経路と、前記
印字位置よりも前記用紙経路の上流側に位置する支点を
中心として回動自在で前記エッジ部分を前記用紙経路の
下流側に向けて前記サーマルヘッドを保持し前記用紙経
路に向けて付勢されることで前記発熱体を前記プラテン
に当接させるヘッド保持部と、リボン供給部から前記印
字位置の前記エッジ部分で前記用紙経路から離反する方
向に屈曲してリボン巻取部に至るリボン経路と、一端が
支点に軸支されて回動自在に取付けられ、その先端が前
記エッジ部分と前記リボン巻取部との間の前記リボン経
路を案内される前記熱時剥離リボンに対向し、自重によ
り回動することで前記熱時剥離リボンにテンションを与
え、これによって前記エッジ部分から前記用紙経路を案
内される用紙と共に搬送される前記熱時剥離リボンをこ
の熱時剥離リボンが溶融状態である加熱直後に前記用紙
から剥離させるテンショナとを有することを特徴とする
ラインサーマルプリンタ。In a line thermal printer for performing printing using a hot release ribbon, a thermal head in which a plurality of heating elements are arranged on a line at an edge portion, and a printing position is formed in contact with the heating element. A platen, a paper path from the paper supply section to the paper discharge section through the print position, and a fulcrum located on the upstream side of the paper path from the print position as a center. A head holding unit that holds the thermal head toward the downstream side of the path and urges the heating element against the platen by being urged toward the paper path; At one end , a ribbon path that bends in a direction away from the paper path to reach the ribbon winding section;
It is pivotally mounted on a fulcrum and is pivotally mounted, with its tip
The ribbon path between the edge portion and the ribbon winding section;
Facing the hot release ribbon guided along the road,
By rotating the hot release ribbon, the hot release ribbon is conveyed together with the sheet guided along the paper path from the edge portion , whereby the hot release ribbon is in a molten state. A line thermal printer comprising: a tensioner that peels off the sheet immediately after heating.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12125093A JP3032403B2 (en) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | Line thermal printer |
KR1019940009159A KR0145274B1 (en) | 1993-04-30 | 1994-04-28 | Label printer |
DE69415073T DE69415073T2 (en) | 1993-04-30 | 1994-04-29 | Linear heat head |
EP94303160A EP0622215B1 (en) | 1993-04-30 | 1994-04-29 | Line, thermal printer |
ES94303160T ES2127890T3 (en) | 1993-04-30 | 1994-04-29 | THERMAL LINE PRINTER. |
US08/920,705 US5923357A (en) | 1993-04-30 | 1997-08-29 | Line thermal printer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12125093A JP3032403B2 (en) | 1993-05-24 | 1993-05-24 | Line thermal printer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06328749A JPH06328749A (en) | 1994-11-29 |
JP3032403B2 true JP3032403B2 (en) | 2000-04-17 |
Family
ID=14806618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12125093A Expired - Fee Related JP3032403B2 (en) | 1993-04-30 | 1993-05-24 | Line thermal printer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3032403B2 (en) |
-
1993
- 1993-05-24 JP JP12125093A patent/JP3032403B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06328749A (en) | 1994-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3564848B2 (en) | Tape cassette | |
US5672018A (en) | Curl straightening device for straightening curl of print paper and tape cassette provided with the same | |
US5923357A (en) | Line thermal printer | |
JP3032403B2 (en) | Line thermal printer | |
JPH07178993A (en) | Thermal transfer printer | |
JPH08267801A (en) | Print head with supply guide and acceptance guide | |
JP2963599B2 (en) | Line thermal printer | |
JP2951819B2 (en) | Line thermal label printer | |
JPH07156487A (en) | Thermal transfer recorder | |
JP2975503B2 (en) | Line thermal printer | |
JPH1135022A (en) | Label printer | |
JP3278121B2 (en) | Line thermal printer | |
JPH06328745A (en) | Line thermal printer | |
JP3769865B2 (en) | Winding mechanism and printer using the same | |
JPH061422Y2 (en) | Thermal transfer printer for ticket issuing machine | |
JP3170418B2 (en) | Thermal transfer line printer | |
JPH06328746A (en) | Line thermal printer | |
JP2931178B2 (en) | Line thermal printer | |
JPH08295060A (en) | Thermal transfer printer | |
JP2003118156A (en) | Thermal printer | |
JP2000079717A (en) | Thermal printer | |
JP2536728B2 (en) | Thermal transfer printer | |
JPH0547650Y2 (en) | ||
JP2002154249A (en) | Thermal transfer line printer | |
JP2002137477A (en) | Thermal printer |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080210 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090210 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100210 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110210 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120210 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |