JP3032403B2 - Line thermal printer - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、サーマルヘッドを用い
て印字を行なうラインサーマルプリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a line thermal printer for performing printing using a thermal head.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来、主走査方向に配列された複数個の
発熱体を選択的に駆動するとともに、用紙を副走査方向
に搬送することによって用紙に所望の印字を行なう構造
のラインサーマルプリンタが存する。このようなライン
サーマルプリンタの従来の一例として、主にラベルプリ
ンタとして使用されるラインサーマルプリンタを図５及
び図６に例示する。2. Description of the Related Art Conventionally, a line thermal printer having a structure in which a plurality of heating elements arranged in a main scanning direction are selectively driven and a desired printing is performed on a sheet by conveying the sheet in a sub-scanning direction is known. Exist. As a conventional example of such a line thermal printer, a line thermal printer mainly used as a label printer is illustrated in FIGS.

【０００３】まず、複数枚のラベル１が貼付された長尺
状の台紙２がロール状に巻回されたラベル用紙３が設け
られ、このラベル用紙３は用紙供給軸４に保持されてい
る。そして、用紙供給軸４から引き出されたラベル用紙
３を所定の経路に案内する用紙経路５が設けられ、この
用紙経路５中には印字ユニット６における印字位置Ｐが
設けられている。[0003] First, a label paper 3 is provided in which a long backing paper 2 to which a plurality of labels 1 are attached is wound in a roll shape, and the label paper 3 is held on a paper supply shaft 4. A paper path 5 for guiding the label paper 3 pulled out from the paper supply shaft 4 to a predetermined path is provided, and a printing position P in the printing unit 6 is provided in the paper path 5.

【０００４】印字ユニット６は、図示しない駆動部に駆
動されて回転するプラテン７と、複数個の発熱体８がエ
ッジ部分Ｅから数mm（５〜１０mm）程度奥側でライン上
に配列されたライン型のサーマルヘッド９と、リボン供
給軸１０からリボン巻取軸１１に至る所定のリボン経路
１２にインクリボン１３を案内するリボン供給装置１４
とによって形成されている。ここで、サーマルヘッド９
は、用紙経路５を挾んでプラテン７に対向配置され、支
点１５を中心として回動自在に保持されることで発熱体
８がプラテン７に対して接離自在に位置付けられ、しか
も図示しない付勢部によってプラテン７側に付勢されて
いる。また、リボン経路１２は、サーマルヘッド９の発
熱体８がプラテン７に接する印字位置Ｐを通り、用紙経
路５から離反する方向にサーマルヘッド９のエッジ部分
Ｅで屈曲されている。The printing unit 6 has a platen 7 which is driven by a driving unit (not shown) and rotates, and a plurality of heating elements 8 arranged on a line about several mm (5 to 10 mm) behind the edge portion E. A line-type thermal head 9 and a ribbon supply device 14 for guiding the ink ribbon 13 to a predetermined ribbon path 12 from the ribbon supply shaft 10 to the ribbon take-up shaft 11
And is formed by. Here, the thermal head 9
The heating element 8 is disposed opposite to the platen 7 with the paper path 5 interposed therebetween, and is rotatably held about a fulcrum 15 so that the heating element 8 can be freely moved toward and away from the platen 7. The portion is biased toward the platen 7 side. The ribbon path 12 is bent at an edge E of the thermal head 9 in a direction away from the paper path 5 through a printing position P where the heating element 8 of the thermal head 9 contacts the platen 7.

【０００５】そして、印字ユニット６よりも用紙経路５
の下流側には、台紙２を鋭角に屈曲させて台紙２からラ
ベル１を剥離させるラベル剥離板１６が設けられてい
る。このラベル剥離板１６によって屈曲された台紙２は
図示しない台紙巻取軸に巻き取られ、台紙２から剥離さ
れたラベル１は図示しないラベル発行口から発行され
る。[0005] Then, the paper path 5 is shifted more than the printing unit 6.
A label peeling plate 16 that bends the mount 2 at an acute angle and separates the label 1 from the mount 2 is provided on the downstream side. The mount 2 bent by the label peeling plate 16 is wound around a mount winding shaft (not shown), and the label 1 peeled from the mount 2 is issued from a label issuing port (not shown).

【０００６】このような構造のものは、用紙経路５中の
ラベル用紙３がプラテン７の回転によって搬送され、こ
のようなラベル用紙３の搬送過程においてサーマルヘッ
ド９によりラベル１に所望の内容、例えば文字やバーコ
ード等が印字される。すなわち、主走査方向に配列され
た発熱体８が選択的に駆動されるとともに、ラベル用紙
３が副走査方向に搬送されることによって、インクリボ
ン１３のインクがラベル１に転写されて印字がなされ
る。なお、印字時には、ラベル用紙３の搬送に同期して
インクリボン１３がリボン巻取軸１１に巻き取られ、ラ
ベル用紙３とインクリボン１３とが同じ速度で印字位置
Ｐを通過する。With such a structure, the label paper 3 in the paper path 5 is conveyed by the rotation of the platen 7, and in the course of the conveyance of the label paper 3, desired contents such as, for example, the label 1 are printed on the label 1 by the thermal head 9. Characters, bar codes, etc. are printed. That is, the heating elements 8 arranged in the main scanning direction are selectively driven, and the label paper 3 is conveyed in the sub-scanning direction, whereby the ink on the ink ribbon 13 is transferred to the label 1 and printing is performed. You. During printing, the ink ribbon 13 is wound around the ribbon winding shaft 11 in synchronization with the transport of the label paper 3, and the label paper 3 and the ink ribbon 13 pass through the print position P at the same speed.

【０００７】そして、プラテン７に搬送されて印字位置
Ｐを通過したラベル用紙３は、台紙２だけが図示しない
台紙巻取軸に巻き取られる。この際、台紙２はラベル剥
離板１６によって急激に屈曲されるため、台紙２から印
字済みのラベル１が剥離し、剥離したラベル１は図示し
ないラベル発行口より発行される。また、印字位置Ｐを
通過したインクリボン１３は、その印字位置Ｐから数mm
下流のエッジ部分Ｅで用紙経路５から離反する方向に屈
曲しているリボン経路１２に案内されてラベル１から剥
離される。なお、この時ラベル１に転写しているインク
はラベル１上に残される。[0007] The label paper 3 which has been conveyed to the platen 7 and has passed the printing position P, has only the backing paper 2 wound on a backing paper winding shaft (not shown). At this time, since the mount 2 is sharply bent by the label peeling plate 16, the printed label 1 is separated from the mount 2, and the peeled label 1 is issued from a label issuing port (not shown). The ink ribbon 13 that has passed the printing position P is several mm from the printing position P.
At the downstream edge portion E, the label 1 is guided by the ribbon path 12 that is bent in a direction away from the sheet path 5 and is separated from the label 1. At this time, the ink transferred to the label 1 is left on the label 1.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】ところで、インクリボ
ン１３には、冷時剥離リボンや熱時剥離リボン等があ
る。冷時剥離リボンは、サーマルヘッド９の発熱体８に
加熱されて用紙に溶融転写したインクが冷めて固まった
状態の時に用紙から剥離させるように使用するものであ
る。この冷時剥離リボンに対して、熱時剥離リボンは、
発熱体８に加熱されて用紙に溶融転写したインクが熱く
溶融状態である内に用紙から剥離させるようにして使用
するもので、高速印字が可能、表面性の悪い用紙に対し
ても良好に転写する等の特徴を有している。この熱時剥
離リボンでは、用紙に溶融転写したインクが冷えて固ま
ってしまうと、そのインクは用紙側よりもリボン側に強
固に付着してしまう。したがって、熱時剥離リボンで
は、インクが冷えしまってからインクリボンを用紙から
剥離させると、用紙に転写するはずのインクがインクリ
ボン側に付着してインクリボンと共に用紙から剥離して
しまい、印字品質が大幅に損なわれてしまう。The ink ribbon 13 includes a cold release ribbon and a hot release ribbon. The cold peeling ribbon is used to peel off the ink that has been melt-transferred onto the paper by being heated by the heating element 8 of the thermal head 9 and cooled and solidified from the paper. For this cold release ribbon, the hot release ribbon is
It is used so that the ink that has been melt-transferred onto the paper by being heated by the heating element 8 is peeled off from the paper while it is in a hot and molten state. High-speed printing is possible, and good transfer is possible even on paper with poor surface properties. It has features such as In the hot release ribbon, when the ink that has been melt-transferred onto the paper cools and solidifies, the ink adheres more strongly to the ribbon than to the paper. Therefore, when the ink ribbon is peeled off from the paper after the ink cools down, the ink that should be transferred to the paper adheres to the ink ribbon side and peels off from the paper together with the ink ribbon. Is greatly impaired.

【０００９】ここで、従来のプリンタは、上記のように
プラテン７と発熱体８とが接する印字位置Ｐがサーマル
ヘッド９のエッジ部分Ｅから数mm奥側に位置している。
すなわちサーマルヘッド９が邪魔になり発熱体８での加
熱直後に用紙からインクリボン１３を剥離させることが
できない。このため、インクが溶融状態である内にイン
クリボン１３を用紙から剥離させることができず、した
がって、熱時剥離リボンで良好な印字を行なうことがで
きなかった。Here, in the conventional printer, the printing position P where the platen 7 and the heating element 8 are in contact with each other is located several mm behind the edge E of the thermal head 9 as described above.
That is, the ink ribbon 13 cannot be peeled off from the sheet immediately after heating by the heating element 8 because the thermal head 9 is in the way. For this reason, the ink ribbon 13 could not be peeled from the paper while the ink was in a molten state, and therefore, good printing could not be performed with the hot ribbon.

【００１０】[0010]

【課題を解決するための手段】本発明は、熱時剥離リボ
ンを用いて印字を行うラインサーマルプリンタにおい
て、エッジ部分に複数個の発熱体がライン上に配列され
たサーマルヘッドと、前記発熱体に接して印字位置を形
成するプラテンと、給紙部から前記印字位置を通って排
紙部に至る用紙経路と、前記印字位置よりも前記用紙経
路の上流側に位置する支点を中心として回動自在で前記
エッジ部分を前記用紙経路の下流側に向けて前記サーマ
ルヘッドを保持し前記用紙経路に向けて付勢されること
で前記発熱体を前記プラテンに当接させるヘッド保持部
と、リボン供給部から前記印字位置の前記エッジ部分で
前記用紙経路から離反する方向に屈曲してリボン巻取部
に至るリボン経路と、一端が支点に軸支されて回動自在
に取付けられ、その先端が前記エッジ部分と前記リボン
巻取部との間の前記リボン経路を案内される前記熱時剥
離リボンに対向し、自重により回動することで前記熱時
剥離リボンにテンションを与え、これによって前記エッ
ジ部分から前記用紙経路を案内される用紙と共に搬送さ
れる前記熱時剥離リボンをこの熱時剥離リボンが溶融状
態である加熱直後に前記用紙から剥離させるテンショナ
とを設けた。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a line thermal printer for performing printing using a hot-release ribbon, comprising: a thermal head having a plurality of heating elements arranged on a line at an edge portion; A platen that forms a print position in contact with the paper, a paper path from the paper supply unit to the paper discharge unit through the print position, and a fulcrum positioned upstream of the paper path from the print position. A head holding unit that freely holds the thermal head with the edge portion directed downstream of the paper path and is urged toward the paper path to cause the heating element to contact the platen; At the edge portion of the printing position from the paper path in a direction away from the paper path and leading to the ribbon winding section, and one end pivotally supported at a fulcrum to be rotatable.
And the tip is the edge portion and the ribbon
The hot stripping is guided along the ribbon path between the winding section and the winding section.
The hot release ribbon is conveyed together with the sheet guided along the paper path from the edge portion by applying tension to the hot release ribbon by rotating by its own weight, facing the release ribbon, thereby causing the hot release ribbon to rotate at this time. And a tensioner for peeling off the paper immediately after heating in a state where the peeling ribbon is in a molten state.

【００１１】[0011]

【作用】用紙経路を案内される用紙は印字位置でサーマ
ルヘッドのエッジ部分に形成した発熱体の発熱により溶
融した熱時剥離リボンのインクが転写されて印字がなさ
れる。そして、印字位置を通過した熱時剥離リボンは、
エッジ部分で用紙経路から離反する方向に屈曲してリボ
ン巻取部に巻取られる。ここで、発熱体がサーマルヘッ
ドのエッジ部分に形成されているので、熱時剥離リボン
は発熱体による加熱直後に用紙から剥離されることにな
る。また、印字の立上り時に、リボン巻取部を駆動する
駆動部の慣性やバックラッシュ等の為、熱時剥離リボン
の巻取りが若干遅れるが、本発明では、テンショナが熱
時剥離リボンにテンションを付与してそのたるみを除去
するように作用しているので、このような場合でも、熱
時剥離リボンにはたるみが生じない。このため、リボン
巻取部の巻取りが遅れた場合には、テンショナがその遅
れを吸収することで、熱時剥離リボンは、溶融状態であ
る加熱直後にサーマルヘッドのエッジ部分で用紙経路か
ら離反する方向に屈曲するリボン剥離経路に案内されて
用紙から剥離する。したがって、印字の立上り時でも、
熱時剥離リボンは発熱体による加熱直後に用紙から剥離
し、印字立上り時の印字品質の低下が防止される。In the paper guided along the paper path, the ink of the hot peel ribbon melted by the heat generated by the heating element formed at the edge portion of the thermal head at the printing position is transferred to perform printing. Then, the hot release ribbon that has passed the printing position
At the edge portion, it is bent in a direction away from the paper path and is wound on the ribbon winding section. Here, since the heating element is formed at the edge of the thermal head, the hot release ribbon is separated from the paper immediately after heating by the heating element. Further, when the rise of the printing, for such inertia and backlash of the driving unit for driving the ribbon roll-up unit, the take-up of heat during peeling ribbon <br/> is but slightly delayed, in the present invention, the tensioner heat
In this case, heat is applied to remove the slack by applying tension to the release ribbon.
The release ribbon does not sag. For this reason, when the winding of the ribbon winding section is delayed, the tension releaser absorbs the delay, so that the hot peeling ribbon is in a molten state.
Immediately after the heating , the sheet is guided by a ribbon peeling path which is bent in a direction away from the paper path at an edge portion of the thermal head and peels off from the paper. Therefore, even at the start of printing,
The hot release ribbon peels off the paper immediately after being heated by the heating element, thereby preventing a decrease in print quality at the time of starting printing.

【００１２】[0012]

【実施例】本発明の一実施例のラベルプリンタを図１な
いし図４に基づいて説明する。図示しない本体ケースの
内部には、給紙部としての用紙供給軸３０と印字ユニッ
ト３１とが隣接して設けられている。そして、前記用紙
供給軸３０から前記印字ユニット３１の印字位置Ｐに至
り、この印字位置Ｐを通過した後に直進方向と屈曲方向
との二経路に分流され、屈曲した経路が排紙部としての
図示しない台紙巻取軸に至る用紙経路３２が形成されて
いる。この用紙経路３２の一部は、前記印字位置Ｐの所
定範囲上下流で直線上に形成され、ストレート経路３３
となっている。また、前記印字位置Ｐの下流側近傍に
は、一方の前記用紙経路３２を鋭角に屈曲させてこの用
紙経路３２を二経路に分流するラベル剥離板３４が設け
られている。つまり、前記用紙経路３２は、そのラベル
剥離板３４によって屈曲された方は台紙巻取軸に至り、
屈曲されない方は前記ストレート経路３３として排紙部
としての図示しないラベル発行口に至るように形成され
ている。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A label printer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Inside a main body case (not shown), a paper supply shaft 30 as a paper supply unit and a printing unit 31 are provided adjacent to each other. Then, from the paper supply shaft 30 to the printing position P of the printing unit 31, after passing through the printing position P, it is divided into two paths of a straight traveling direction and a bending direction. A paper path 32 is formed to reach the unmounted mount winding shaft. A part of the paper path 32 is formed in a straight line upstream and downstream of a predetermined range of the printing position P.
It has become. In the vicinity of the downstream side of the printing position P, there is provided a label peeling plate 34 which bends one of the paper paths 32 at an acute angle and divides the paper path 32 into two paths. That is, the paper path 32 is bent by the label peeling plate 34 to the mount winding axis,
The part that is not bent is formed as the straight path 33 so as to reach a label issuing port (not shown) as a paper discharge unit.

【００１３】ここで、前記用紙供給軸３０には、ラベル
用紙３５が保持されている。このラベル用紙３５は、複
数枚のラベル３６が貼付された長尺状の台紙３７がロー
ル状に巻回されて形成されている。Here, a label paper 35 is held on the paper supply shaft 30. The label paper 35 is formed by winding a long mount paper 37 to which a plurality of labels 36 are attached in a roll shape.

【００１４】また、前記印字ユニット３１は、図示しな
い駆動部に駆動されて回転するプラテン３８と、複数個
の発熱体３９がエッジ部分Ｅでライン上に配列されたラ
イン型のサーマルヘッド４０と、リボン供給部であるリ
ボン供給軸４１から印字位置Ｐを通ってリボン巻取部で
あるリボン巻取軸４２に至る所定のリボン経路４３にイ
ンクリボン４４を案内するリボン供給装置４５とによっ
て形成されている。ここで、前記リボン経路４３の一部
は、前記サーマルヘッド４０のエッジ部分Ｅで前記スト
レート経路３３から離反する方向に屈曲され、リボン剥
離経路４３ａとされている。さらに、前記サーマルヘッ
ド４０は、支点４６を中心として回動自在であるヘッド
保持部４７に保持されている。これにより、前記用紙経
路３２を挾んで前記発熱体３９が前記プラテン３８に対
向し、前記支点４６を中心に前記ヘッド保持部４７が回
動することで前記発熱体３９が前記プラテン３８に対し
て接離自在なように位置付けられている。また、前記ヘ
ッド保持部４７に保持された前記サーマルヘッド４０
は、前記ストレート経路３３に対して所定角度傾斜した
状態で位置決めされ、このストレート経路３３に干渉し
ないように配置されている。そして、前記ヘッド保持部
４７を付勢する図示しない付勢部が設けられ、この付勢
部に前記ヘッド保持部４７が付勢されることで、前記印
字位置Ｐで前記発熱体３９が前記プラテン３８に当接す
るように構成されている。The printing unit 31 includes a platen 38 driven and rotated by a driving unit (not shown), a line-type thermal head 40 in which a plurality of heating elements 39 are arranged on a line at an edge portion E, and A ribbon supply device 45 that guides the ink ribbon 44 to a predetermined ribbon path 43 from a ribbon supply shaft 41, which is a ribbon supply unit, through a printing position P to a ribbon take-up shaft 42, which is a ribbon take-up unit. I have. Here, a part of the ribbon path 43 is bent at the edge portion E of the thermal head 40 in a direction away from the straight path 33 to be a ribbon peeling path 43a. Further, the thermal head 40 is held by a head holding portion 47 that is rotatable about a fulcrum 46. As a result, the heating element 39 faces the platen 38 with the paper path 32 interposed therebetween, and the head holding section 47 rotates about the fulcrum 46 so that the heating element 39 moves relative to the platen 38. It is positioned so that it can come and go freely. Further, the thermal head 40 held by the head holding portion 47
Are positioned so as to be inclined at a predetermined angle with respect to the straight path 33, and are arranged so as not to interfere with the straight path 33. An urging portion (not shown) for urging the head holding portion 47 is provided, and the head holding portion 47 is urged by the urging portion, so that the heating element 39 moves the platen at the printing position P. 38.

【００１５】次いで、前記印字ユニット３１の構成部品
を保持し前記用紙経路３２を形成するための用紙経路フ
レーム４８とリボン経路フレーム４９とが設けられてい
る。前記用紙経路フレーム４８は略矩形形状をしてお
り、この用紙経路フレーム４８には、前記用紙供給軸３
０に最も近い隅部に位置させて、用紙幅ガイド５０と用
紙保持ローラ５１と外巻き用紙ガイド５２とが取り付け
られている。つまり、前記用紙幅ガイド５０は、前記用
紙経路３２の幅方向を規制する位置で対向する一対のガ
イド板５０ａが近接離反自在に取り付けられた構造であ
る。また、前記用紙保持ローラ５１は、前記用紙経路３
２を介してキャプスタンローラ５３とピンチローラ５４
とが対向配置され、前記キャプスタンローラ５３に対し
て前記ピンチローラ５４が板バネ５５によって押圧され
た構造である。そして、前記外巻き用紙ガイド５２は扇
形状をしており、その弧の部分によって前記用紙供給軸
３０に保持された外巻き用紙である前記ラベル用紙３５
を前記用紙保持ローラ５１に導く構造である。また、前
記用紙経路フレーム４８には、前記用紙保持ローラ５１
等が取り付けられた隅部に隣り合う隅部に位置させて、
前記プラテン３８が回転自在に取り付けられ、前記ラベ
ル剥離板３４が取り付けられている。そして、前記用紙
経路フレーム４８の上面を含む平面に対し、前記キャプ
スタンローラ５３と前記ピンチローラ５４との接触線及
び前記プラテン３８の外周面が接するように各部が位置
付けられ、この平面が前記ストレート経路３３になって
いる。なお、このストレート経路３３中には、前記用紙
保持ローラ５１の近傍下流側に位置させて透過型の用紙
センサ５６が配設されている。Next, a paper path frame 48 and a ribbon path frame 49 for holding the components of the printing unit 31 and forming the paper path 32 are provided. The paper path frame 48 has a substantially rectangular shape, and the paper path frame 48
A paper width guide 50, a paper holding roller 51, and an externally wound paper guide 52 are attached at the corner closest to zero. In other words, the paper width guide 50 has a structure in which a pair of guide plates 50a opposed to each other at a position that regulates the width direction of the paper path 32 are attached to and separated from each other. The paper holding roller 51 is connected to the paper path 3.
2 and a capstan roller 53 and a pinch roller 54
And the pinch roller 54 is pressed against the capstan roller 53 by a leaf spring 55. The externally wound paper guide 52 has a fan shape, and the label paper 35 which is the externally wound paper held on the paper supply shaft 30 by an arc portion thereof.
Is guided to the paper holding roller 51. The paper path frame 48 includes the paper holding roller 51.
Is located in the corner adjacent to the corner where
The platen 38 is rotatably mounted, and the label peeling plate 34 is mounted. Each part is positioned such that a contact line between the capstan roller 53 and the pinch roller 54 and an outer peripheral surface of the platen 38 are in contact with a plane including an upper surface of the paper path frame 48. The path 33 has been established. In the straight path 33, a transmission type paper sensor 56 is disposed at a downstream side near the paper holding roller 51.

【００１６】次いで、前記リボン経路フレーム４９に
は、前記リボン経路４３中における前記印字位置Ｐの上
下流側の１ヶ所ずつで、前記リボン経路４３を形成する
上流側リボン支持部５７と下流側リボン支持部５８とが
形成されている。そして、前記リボン経路４３における
前記上流側リボン支持部５７と前記印字位置Ｐとの間に
位置させて、透過型のリボンセンサ５９が配設されてい
る。このリボンセンサ５９には、前記サーマルヘッド４
０のヘッドアップ時に前記インクリボン４４を支持して
案内する上流側リボンガイド６０が形成されている。ま
た、前記下流側リボン支持部５８の近傍には、前記サー
マルヘッド４０のヘッドアップ時にその下流側リボン支
点５８と共に前記インクリボン４４を支持して案内する
下流側リボンガイド６１が形成されている。つまり、前
記インクリボン４４の支持は、ヘッドセット状態では前
記上流側リボン支持部５７と前記サーマルヘッド４０の
エッジ部Ｅと前記下流側リボン支持部５８とによってな
され、ヘッドアップ状態では前記上流側リボン支持部５
７及び前記上流側リボンガイド６０と前記下流側リボン
支持部５８及び前記下流側リボンガイド６１とによって
なされるよう各部が構成され、ヘッドアップ状態である
前記サーマルヘッド４０が前記上流側リボンガイド６０
と前記下流側リボンガイド６１とを結ぶ直線に干渉しな
いよう各部が位置付けられている。Next, the upstream ribbon supporting portion 57 and the downstream ribbon forming the ribbon path 43 are formed in the ribbon path frame 49 at the upstream and downstream sides of the printing position P in the ribbon path 43, respectively. A support portion 58 is formed. A transmission type ribbon sensor 59 is provided between the upstream ribbon support portion 57 and the printing position P in the ribbon path 43. The ribbon sensor 59 includes the thermal head 4
An upstream ribbon guide 60 that supports and guides the ink ribbon 44 at the time of head-up of 0 is formed. In the vicinity of the downstream ribbon support portion 58, a downstream ribbon guide 61 that supports and guides the ink ribbon 44 together with the downstream ribbon fulcrum 58 when the thermal head 40 is raised is formed. That is, the ink ribbon 44 is supported by the upstream ribbon support portion 57, the edge portion E of the thermal head 40, and the downstream ribbon support portion 58 in the head set state, and is supported by the upstream ribbon support portion in the head up state. Support part 5
7 and the upstream ribbon guide 60, and the downstream ribbon support portion 58 and the downstream ribbon guide 61. The thermal ribbon 40 is in a head-up state.
Each part is positioned so as not to interfere with the straight line connecting the downstream ribbon guide 61 and the downstream ribbon guide 61.

【００１７】また、前記サーマルヘッド４０の下流側で
前記インクリボン４４のたるみを除去するテンショナ６
２が前記リボン供給装置４５に設けられている。このテ
ンショナ６２は、支点６３でその一端を図示しない固定
フレームに回動自在に取り付けられており、これによ
り、その先端６２ａが前記下流側リボン支持部５８と前
記リボン巻取軸４２との間の前記インクリボン４４に対
向し、さらに、自重により前記支点６３を中心に回動す
ることでその先端６２ａが前記インクリボン４４に対し
て当接するように構成されている。Further, a tensioner 6 for removing slack of the ink ribbon 44 downstream of the thermal head 40.
2 is provided in the ribbon supply device 45. The tensioner 62 has one end rotatably attached to a fixed frame (not shown) at a fulcrum 63, so that the tip 62 a of the tensioner 62 is located between the downstream ribbon support portion 58 and the ribbon winding shaft 42. It is configured so as to face the ink ribbon 44 and further rotate around the fulcrum 63 by its own weight so that the tip end 62 a thereof comes into contact with the ink ribbon 44.

【００１８】このような構成において、用紙経路３２中
のラベル用紙３５がプラテン３８の回転によって搬送さ
れ、このようなラベル用紙３５の搬送過程においてサー
マルヘッド４０によりラベル３６に所望の内容、例え
ば、文字やバーコード等が印字される。すなわち、主走
査方向に配列された発熱体３９が選択的に駆動されると
ともに、ラベル用紙３５が副走査方向に搬送されること
によって、インクリボン４４のインクがラベル３６に転
写されて印字がなされる。なお、印字時には、ラベル用
紙３５の搬送に同期してインクリボン４４がリボン巻取
軸４２に巻き取られ、ラベル用紙３５とインクリボン４
４とが同じ速度で印字位置Ｐを通過する。In such a configuration, the label paper 35 in the paper path 32 is conveyed by the rotation of the platen 38, and in the course of the conveyance of the label paper 35, desired contents, for example, characters, are added to the label 36 by the thermal head 40. And bar codes are printed. That is, the heating elements 39 arranged in the main scanning direction are selectively driven, and the label paper 35 is conveyed in the sub-scanning direction, so that the ink of the ink ribbon 44 is transferred to the label 36 and printing is performed. You. At the time of printing, the ink ribbon 44 is wound around the ribbon winding shaft 42 in synchronization with the transport of the label paper 35, and the label paper 35 and the ink ribbon 4
4 pass the print position P at the same speed.

【００１９】そして、プラテン３８に搬送されて印字位
置Ｐを通過したラベル用紙３５は、台紙３７だけが図示
しない台紙巻取軸に巻き取られる。この際、台紙３７は
ラベル剥離板３４によって急激に屈曲されるため、台紙
３７から印字済みのラベル３６が剥離し、剥離したラベ
ル３６はラベル発行口より発行される。The label paper 35 which has been conveyed to the platen 38 and passed through the printing position P is wound on a mount winding shaft (not shown). At this time, since the mount 37 is sharply bent by the label peeling plate 34, the printed label 36 is separated from the mount 37, and the peeled label 36 is issued from the label issuing port.

【００２０】なお、印字位置Ｐを通過したインクリボン
４４は、リボン巻取軸４２に巻取られることでサーマル
ヘッド４０のエッジ部分Ｅで用紙経路３２から離反する
方向に屈曲するリボン剥離経路４３ａに案内されてラベ
ル３６から剥離する。ここで、本実施例では、サーマル
ヘッド４０のエッジ部分Ｅに発熱体３９が形成されてい
るので、インクリボン４４は発熱体３９による加熱直後
にラベル３６から剥離されることになる。このため、発
熱体３９に加熱されてラベル３６に溶融転写したインク
が熱く溶融状態である内にラベル３６からインクリボン
４４が剥離される。したがって、熱時剥離リボンで良好
な印字を行なうことができ、熱時剥離リボンの特徴であ
る高速印字や表面性の悪い用紙への転写を良好に行なう
ことができる。The ink ribbon 44 that has passed the printing position P is wound around the ribbon winding shaft 42 to form a ribbon peeling path 43a which is bent in a direction away from the paper path 32 at the edge portion E of the thermal head 40. It is guided and peels off from the label 36. In this embodiment, since the heating element 39 is formed at the edge E of the thermal head 40, the ink ribbon 44 is peeled off the label 36 immediately after the heating by the heating element 39. Therefore, the ink ribbon 44 is peeled from the label 36 while the ink that has been heated by the heating element 39 and melt-transferred to the label 36 is in a hot molten state. Therefore, good printing can be performed with the hot release ribbon, and high-speed printing and transfer to paper having poor surface properties, which are characteristics of the hot release ribbon, can be performed satisfactorily.

【００２１】また、印字の立上り時に、リボン巻取軸４
２を駆動する駆動部の慣性やバックラッシュ等の為、イ
ンクリボン４４の巻取りが若干遅れるが、本実施例で
は、テンショナ６２がその自重により回動してインクリ
ボン４４のたるみを除去するように作用しているので、
このような場合でも、インクリボン４４にはたるみが生
じない。すなわち、リボン巻取軸４２の巻取りが遅れた
場合には、テンショナ６２がその遅れを吸収すること
で、インクリボン４４は、サーマルヘッド４０のエッジ
部分Ｅで用紙経路３２から離反する方向に屈曲するリボ
ン剥離経路４３ａに案内されてラベル３６から剥離す
る。したがって、本実施例によれば、印字の立上り時で
もインクリボン４４を発熱体３９による加熱直後にラベ
ル３６から剥離させることができ、印字立上り時の印字
品質の低下を防止することができる。Also, at the time of printing start, the ribbon winding shaft 4
The winding of the ink ribbon 44 is slightly delayed due to inertia or backlash of the driving unit for driving the ink ribbon 2, but in this embodiment, the tensioner 62 is rotated by its own weight to remove the slack of the ink ribbon 44. Is acting on
Even in such a case, the ink ribbon 44 does not sag. That is, if the winding of the ribbon winding shaft 42 is delayed, the tensioner 62 absorbs the delay, and the ink ribbon 44 is bent in the direction away from the paper path 32 at the edge portion E of the thermal head 40. It is guided along the ribbon peeling path 43a to be peeled off from the label 36. Therefore, according to the present embodiment, the ink ribbon 44 can be peeled off the label 36 immediately after the heating by the heating element 39 even at the time of the rising of the printing, and the deterioration of the printing quality at the time of the rising of the printing can be prevented.

【００２２】なお、本実施例では、記録媒体としてラベ
ル用紙３５を用いた一例を示したが、本実施例の装置に
は、連続用紙であると単票用紙であるとを問わず、他の
一般的な用紙を用いることもできる。In this embodiment, an example in which the label paper 35 is used as the recording medium has been described. However, the apparatus of this embodiment is not limited to the continuous paper and the cut-sheet paper. General paper can also be used.

【００２３】[0023]

【発明の効果】本発明は、エッジ部分に複数個の発熱体
がライン上に配列されたサーマルヘッドと、前記発熱体
に接して印字位置を形成するプラテンと、給紙部から前
記印字位置を通って排紙部に至る用紙経路と、前記印字
位置よりも前記用紙経路の上流側に位置する支点を中心
として回動自在で前記エッジ部分を前記用紙経路の下流
側に向けて前記サーマルヘッドを保持し前記用紙経路に
向けて付勢されることで前記発熱体を前記プラテンに当
接させるヘッド保持部と、リボン供給部から前記印字位
置の前記エッジ部分で前記用紙経路から離反する方向に
屈曲してリボン巻取部に至るリボン経路と、このリボン
経路における前記エッジ部分の下流側で前記リボン経路
を案内される熱時剥離リボンにテンションを与えること
で前記エッジ部分から前記用紙経路を案内される用紙と
共に搬送される前記熱時剥離リボンをこの熱時剥離リボ
ンが溶融状態である加熱直後に前記用紙から剥離させる
テンショナとを設けたので、熱時剥離リボンは発熱体に
よる加熱直後に用紙から剥離されることになり、発熱体
に加熱されて用紙に溶融転写したインクが熱く溶融状態
である内に用紙から熱時剥離リボンを剥離することがで
き、したがって、熱時剥離リボンで良好な印字を行なう
ことができるようになり、熱時剥離リボンの特徴である
高速印字や表面性の悪い用紙への転写を良好に行なうこ
とができる。また、印字の立上り時に、リボン巻取部を
駆動する駆動部の慣性やバックラッシュ等の為、インク
リボンの巻取りが若干遅れるが、本発明では、テンショ
ナが熱時剥離リボンにテンションを付与してそのたるみ
を除去するように作用しているので、このような場合で
も、熱時剥離リボンにたるみが生じないようにすること
ができる。このため、リボン巻取部の巻取りが遅れた場
合には、テンショナがその遅れを吸収することで、熱時
剥離リボンを、溶融状態である加熱直後にサーマルヘッ
ドのエッジ部分で用紙経路から離反する方向に屈曲する
リボン剥離経路に案内させて用紙から剥離させることが
でき、したがって、印字の立上り時でも、熱時剥離リボ
ンを発熱体による加熱直後に用紙から剥離させ、印字立
上り時の印字品質の低下を防止することができる。According to the present invention, there is provided a thermal head having a plurality of heating elements arranged on a line at an edge portion, a platen in contact with the heating element to form a printing position, and a paper path to the sheet discharge unit through the print
Centered on a fulcrum located on the upstream side of the paper path from the position
The thermal head is held rotatably with the edge portion facing the downstream side of the paper path, and
The heating element against the platen.
A head holding unit to be brought into contact with a ribbon path extending from the ribbon supply unit at the edge portion of the printing position in a direction away from the paper path to a ribbon winding unit; and a downstream side of the edge portion in the ribbon path. With the ribbon path
Giving tension to the heat during the peeling ribbon guided the
A sheet guided along the sheet path from the edge portion;
The hot release ribbon conveyed together with this hot release ribbon
And a tensioner that peels off the paper immediately after heating in a molten state, so that the hot peel ribbon is peeled off from the paper immediately after heating by the heating element, and is heated by the heating element. The hot release ribbon can be peeled from the paper while the ink that has been melt-transferred onto the paper is hot and molten, so that good printing can be performed with the hot release ribbon. High-speed printing and transfer to paper with poor surface properties, which are characteristics of ribbons, can be performed satisfactorily. Further, at the start of printing, the winding of the ink ribbon is slightly delayed due to inertia and backlash of the driving unit for driving the ribbon winding unit, but in the present invention, the tensioner applies tension to the hot release ribbon. Since it acts to remove the slack, even in such a case, it is possible to prevent the heat-peeling ribbon from sagging. Therefore, when the winding of the ribbon take-up portion is delayed, by tensioner absorbs the delay, hot
Peeling ribbon, by guiding the ribbon stripping path bent in a direction away from the paper path at the edge portions of the thermal head immediately after the heating is in a molten state can be peeled from the paper, therefore, even when the rise of printing, thermal When peeling ribo
The heating element is peeled off from the paper immediately after heating by the heating element, thereby preventing a decrease in printing quality at the time of printing start.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の一実施例を示し、用紙供給部から印字
ユニットを経てラベル剥離板に至る用紙経路と印字ユニ
ットとの側面図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention and is a side view of a paper path from a paper supply unit via a printing unit to a label release plate and a printing unit.

【図２】印字ユニットを拡大して示す側面図である。FIG. 2 is an enlarged side view showing a printing unit.

【図３】サーマルヘッドがヘッドアップした状態での印
字ユニットを拡大して示す側面図である。FIG. 3 is an enlarged side view illustrating a printing unit in a state where a thermal head is raised.

【図４】プラテンに対するサーマルヘッドの配置状態を
示す側面図である。FIG. 4 is a side view showing an arrangement state of a thermal head with respect to a platen.

【図５】従来の一例を示し、用紙供給部から印字ユニッ
トを経てラベル剥離板に至る用紙経路と印字ユニットと
の側面図である。である。FIG. 5 is a side view of a paper path from a paper supply unit to a label release plate via a printing unit and a printing unit, showing an example of the related art. It is.

【図６】プラテンに対するサーマルヘッドの配置状態を
示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing an arrangement state of a thermal head with respect to a platen.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

３０ 給紙部 ３２ 用紙経路 ３３ ストレート経路 ３８ プラテン ３９ 発熱体 ４０ サーマルヘッド ４１ リボン供給部 ４２ リボン巻取部 ４３ リボン経路４４ 熱時剥離リボン（インクリボン） ４７ ヘッド保持部 ６２ テンショナ Ｅ エッジ部分 Ｐ 印字位置REFERENCE SIGNS LIST 30 paper feed section 32 paper path 33 straight path 38 platen 39 heating element 40 thermal head 41 ribbon supply section 42 ribbon winding section 43 ribbon path 44 hot release ribbon (ink ribbon) 47 head holding section 62 tensioner E edge section P printing position

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−166378（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−218858（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−234672（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−7376（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−56058（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−53156（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−76465（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/32 - 2/325 B41J 33/52 B41J 35/08 B41J 3/407 B65C 9/46 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-4-166378 (JP, A) JP-A-3-218858 (JP, A) JP-A-4-234672 (JP, A) JP-A-58-58 7376 (JP, A) Japanese Utility Model Showa 61-56058 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 61-53156 (JP, U) Japanese Utility Model Showa 4-76465 (JP, U) (58) Field surveyed (Int. ⁷ , DB name) B41J 2/32-2/325 B41J 33/52 B41J 35/08 B41J 3/407 B65C 9/46

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 熱時剥離リボンを用いて印字を行うライ
ンサーマルプリンタにおいて、エッジ部分に複数個の発
熱体がライン上に配列されたサーマルヘッドと、前記発
熱体に接して印字位置を形成するプラテンと、給紙部か
ら前記印字位置を通って排紙部に至る用紙経路と、前記
印字位置よりも前記用紙経路の上流側に位置する支点を
中心として回動自在で前記エッジ部分を前記用紙経路の
下流側に向けて前記サーマルヘッドを保持し前記用紙経
路に向けて付勢されることで前記発熱体を前記プラテン
に当接させるヘッド保持部と、リボン供給部から前記印
字位置の前記エッジ部分で前記用紙経路から離反する方
向に屈曲してリボン巻取部に至るリボン経路と、一端が
支点に軸支されて回動自在に取付けられ、その先端が前
記エッジ部分と前記リボン巻取部との間の前記リボン経
路を案内される前記熱時剥離リボンに対向し、自重によ
り回動することで前記熱時剥離リボンにテンションを与
え、これによって前記エッジ部分から前記用紙経路を案
内される用紙と共に搬送される前記熱時剥離リボンをこ
の熱時剥離リボンが溶融状態である加熱直後に前記用紙
から剥離させるテンショナとを有することを特徴とする
ラインサーマルプリンタ。In a line thermal printer for performing printing using a hot release ribbon, a thermal head in which a plurality of heating elements are arranged on a line at an edge portion, and a printing position is formed in contact with the heating element. A platen, a paper path from the paper supply section to the paper discharge section through the print position, and a fulcrum located on the upstream side of the paper path from the print position as a center. A head holding unit that holds the thermal head toward the downstream side of the path and urges the heating element against the platen by being urged toward the paper path; At one end , a ribbon path that bends in a direction away from the paper path to reach the ribbon winding section;
It is pivotally mounted on a fulcrum and is pivotally mounted, with its tip
The ribbon path between the edge portion and the ribbon winding section;
Facing the hot release ribbon guided along the road,
By rotating the hot release ribbon, the hot release ribbon is conveyed together with the sheet guided along the paper path from the edge portion , whereby the hot release ribbon is in a molten state. A line thermal printer comprising: a tensioner that peels off the sheet immediately after heating.