JPH073239A - Delayed tack type tacky adhesive and tacky adhesive sheet - Google Patents
Delayed tack type tacky adhesive and tacky adhesive sheetInfo
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- JPH073239A JPH073239A JP14724493A JP14724493A JPH073239A JP H073239 A JPH073239 A JP H073239A JP 14724493 A JP14724493 A JP 14724493A JP 14724493 A JP14724493 A JP 14724493A JP H073239 A JPH073239 A JP H073239A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、常温では非粘着性であ
るが加熱または加圧により粘着性が発現し、しかも粘着
性発現後、加熱または加圧源を取り去っても暫くの間、
粘着性が持続する感熱または感圧性ディレードタック型
粘着剤に関する。Industrial Applicability The present invention is non-adhesive at room temperature, but develops adhesiveness by heating or pressurizing, and after the adhesiveness develops, the heating or pressurizing source can be removed for a while.
The present invention relates to a heat-sensitive or pressure-sensitive delayed-tack type pressure-sensitive adhesive having persistent tackiness.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来のディレードタック型粘着剤は、
「接着便覧」（第12版、昭和55年、高分子刊行会発行）
に記載されているように、感熱性のものだけであり、そ
の組成は熱可塑性樹脂、粘着付与剤および固体可塑剤を
基本骨格としている。熱可塑性樹脂は粘着力・接着力の
根源となるものであり、固体可塑剤は常温では樹脂に可
塑性を与えず、加熱により溶融して樹脂を膨潤あるいは
軟化させるので、常温では非粘着性の粘着剤に加熱によ
り粘着性を発現させる作用をする。この際、粘着付与剤
が存在していると粘着性が一層顕著に現れ、実用特性が
向上する。しかしながら、固体可塑剤は融点以下でも保
存温度等の条件によっては軟化して樹脂に可塑性を与え
るため、耐ブロッキング性の点で問題があった。2. Description of the Related Art A conventional delayed tack type adhesive is
"Handbook of Adhesion" (12th edition, 1980, published by Kobunshi Publishing Association)
As described in (1), the composition is based on a thermosensitive resin, a tackifier and a solid plasticizer as a basic skeleton. Thermoplastic resins are the source of tackiness and adhesiveness, and solid plasticizers do not impart plasticity to resins at room temperature, and they melt and swell or soften when heated, so non-sticky adhesives at room temperature. The agent acts to develop tackiness by heating. At this time, when the tackifier is present, the tackiness becomes more remarkable, and the practical properties are improved. However, even if the solid plasticizer is below the melting point, it softens and imparts plasticity to the resin depending on conditions such as the storage temperature, so that there is a problem in terms of blocking resistance.
【０００３】耐ブロッキング性の改善を目的として、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、粘着付与樹脂、結晶性可
塑剤およびワックスを配合してなる感熱接着剤が、特公
昭62-21835号公報に開示されている。しかし、常温での
粘着性を抑制する目的で添加されているワックスのみで
は、耐ブロッキング性が不十分であり、このような溶融
乾燥型の感熱接着剤においては、添加された有機化合物
が溶融してしまうためこの特許に開示されているような
ワックスでは耐ブロッキング性の向上は期待できない。A heat-sensitive adhesive comprising an ethylene-vinyl acetate copolymer, a tackifying resin, a crystalline plasticizer and a wax for the purpose of improving blocking resistance is disclosed in Japanese Patent Publication No. 62-21835. ing. However, blocking resistance is insufficient only with the wax added for the purpose of suppressing the tackiness at room temperature, and in such a melt-drying type heat-sensitive adhesive, the added organic compound does not melt. Therefore, the wax as disclosed in this patent cannot be expected to have improved blocking resistance.
【０００４】また、耐ブロッキング性を向上させるため
に、シート上に感熱性粘着剤を塗工する際、塗工面の平
滑度をある数値範囲に入れる方法が特開昭 63-172784号
公報に開示されているが、塗工面の平滑度をこの記載通
りにコントロールすることは、実用上困難である。さら
に、有機化合物を添加あるいは混合させる方法が特開平
2-282050号公報に開示されているが、通常の有機化合物
を単純に添加するだけでは不十分である。Further, in order to improve the blocking resistance, a method is disclosed in JP-A-63-172784, in which the smoothness of the coated surface is set within a certain numerical range when the heat-sensitive adhesive is coated on the sheet. However, it is practically difficult to control the smoothness of the coated surface as described above. Further, a method of adding or mixing an organic compound is disclosed in
Although disclosed in JP-A-2-282050, simple addition of ordinary organic compounds is not sufficient.
【０００５】すなわち、従来のディレードタック型粘着
剤は、 １）耐ブロッキング性が悪い、耐ブロッキング性が悪い
ために、粘着剤を塗工して作製したディレードタック型
粘着シートを巻重ねて保管する場合に、粘着剤当接面が
粘着してしまう危険性がある。 ２）１）の改善を行うと接着力あるいは保持力が低下す
る、等の欠点を有していた。That is, since the conventional delayed tack type pressure-sensitive adhesive has 1) poor blocking resistance and poor blocking resistance, the delayed tack type pressure-sensitive adhesive sheet prepared by applying the pressure-sensitive adhesive is wound and stored. In this case, there is a risk that the pressure-sensitive adhesive contact surface may become sticky. 2) When the improvement of 1) is performed, there is a defect that the adhesive force or the holding force is reduced.
【０００６】[0006]
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、上記欠
点を克服すべく鋭意研究を行った結果、可塑剤をマイク
ロカプセル化することにより、耐ブロッキング性、粘着
特性に優れた感熱または感圧性ディレードタック型粘着
剤が得られることを見出し、本発明に至った。DISCLOSURE OF THE INVENTION As a result of intensive studies to overcome the above drawbacks, the present inventors have found that by encapsulating a plasticizer into microcapsules, it has excellent heat resistance or touch resistance with excellent blocking resistance and adhesive properties. The inventors have found that a pressure-sensitive delayed tack type pressure-sensitive adhesive can be obtained, and completed the present invention.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、可塑
剤を含有したマイクロカプセル、熱可塑性樹脂および粘
着付与剤を含み、常温では非粘着性であるが加熱または
加圧により粘着性が発現するディレードタック型粘着剤
および該ディレードタック型粘着剤を基材に塗工してな
るディレードタック型粘着シートを提供する。That is, the present invention comprises microcapsules containing a plasticizer, a thermoplastic resin, and a tackifier, and is non-tacky at room temperature but develops tackiness by heating or pressing. Provided is a delayed tack type pressure-sensitive adhesive and a delayed tack type pressure-sensitive adhesive sheet obtained by coating the substrate with the delayed tack type pressure-sensitive adhesive.
【０００８】可塑剤は、従来のディレードタック型粘着
剤のように、固体可塑剤のみに限定されるものではな
く、液体可塑剤あるいは固体可塑剤および液体可塑剤の
混合物を使用しても良い。固体可塑剤としては、例えば
フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジ
シクロヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフ
タル酸ジメチル、安息香酸スクロース、二安息香酸エチ
レングリコール、三安息香酸トリメチロールエタン、三
安息香酸グリセリド、四安息香酸ペンタエリトリット、
八酢酸スクロース、クエン酸トリシクロヘキシル、N-シ
クロヘキシル−p-トルエンスルホンアミド等が挙げられ
るが、フタル酸ジシクロヘキシルが好ましい。The plasticizer is not limited to the solid plasticizer as in the conventional delayed tack type adhesive, and a liquid plasticizer or a mixture of the solid plasticizer and the liquid plasticizer may be used. Examples of the solid plasticizer include diphenyl phthalate, dihexyl phthalate, dicyclohexyl phthalate, dihydroabietyl phthalate, dimethyl isophthalate, sucrose benzoate, ethylene glycol dibenzoate, trimethylolethane tribenzoate, glyceride tribenzoate. , Pentaerythritol tetrabenzoate,
Examples include sucrose octaacetate, tricyclohexyl citrate, N-cyclohexyl-p-toluenesulfonamide and the like, with dicyclohexyl phthalate being preferred.
【０００９】液体可塑剤としては、例えばジメチルフタ
レート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ジ
ヘプチルフタレート、ジ−2-エチルヘキシルフタレー
ト、ジn-オクチルフタレート、ジイソデシルフタレー
ト、ブチルベンジルフタレート、ジイソノニルフタレー
ト等が挙げられるが、ジブチルフタレートが好ましい。
なお、上記可塑剤は単独で使用して良く、可塑効果を妨
げない範囲で混合しても良い。Examples of the liquid plasticizer include dimethyl phthalate, diethyl phthalate, dibutyl phthalate, diheptyl phthalate, di-2-ethylhexyl phthalate, di n-octyl phthalate, diisodecyl phthalate, butyl benzyl phthalate and diisononyl phthalate. , And dibutyl phthalate are preferred.
The above plasticizers may be used alone or may be mixed in a range that does not impair the plasticizing effect.
【００１０】上記可塑剤をマイクロカプセル化する方法
としては、例えば、特公昭38-19574号公報、特公昭42-4
46号公報、特公昭42-771号公報、特公昭 42-2882号公
報、特公昭 42-2283号公報、特開昭 56-115371号公報、
特開昭60-60173号公報などに記載された界面重合法、特
公昭 36-9168号公報、US 3427250号公報、GB 1236498号
公報などに記載されたin situ 重合法、US 3787327号公
報、US 3551346号公報、US 3574133号公報などに記載さ
れた液中硬化被覆法、US 2800457号公報、US 2800458号
公報、US 3577515号公報、GB 1117178号公報などに記載
されたコアセルベーション法、US 3523906号公報、US 3
660304号公報などに記載された界面析出法、US 3830750
号公報に記載されたスプレードライ法などを挙げること
ができる。これらの方法のなかでも、マイクロカプセル
壁の厚さを均一とすることができ、マイクロカプセル壁
の強度を高くすることができるため、ポリウレアを壁材
とし、界面重合法によりマイクロカプセル化することが
好ましい。Examples of the method for microcapsulating the plasticizer include, for example, Japanese Patent Publication No. 38-19574 and Japanese Patent Publication No. 42-4.
Japanese Patent Publication No. 46, Japanese Patent Publication No. 42-771, Japanese Patent Publication No. 42-2882, Japanese Patent Publication No. 42-2283, Japanese Patent Publication No. 56-115371,
The interfacial polymerization method described in JP-A-60-60173, the Japanese Patent Publication No. 36-9168, US 3427250, the in situ polymerization method described in GB 1236498, etc., US 3787327, US 3551346 publication, liquid submerged coating method described in US 3574133 publication, etc., US 2800457 publication, US 2800458 publication, US 3577515 publication, GB 1117178 publication, etc., coacervation method, US 3523906 Publication, US 3
Interfacial precipitation method described in Japanese Patent No. 660304, US 3830750
The spray dry method described in Japanese Patent Publication can be used. Among these methods, since the thickness of the microcapsule wall can be made uniform and the strength of the microcapsule wall can be increased, polyurea can be used as the wall material and microencapsulated by the interfacial polymerization method. preferable.
【００１１】本発明のディレードタック型粘着剤の粘着
性を発現させる条件は、可塑剤を含有したマイクロカプ
セルの壁材量によって左右され、壁材量を増加させる
と、耐ブロッキング性は向上するが、粘着性の発現がし
にくくなる。そのため、通常の粘着性発現条件では、芯
物質 100重量部に対し、壁材量を0.01重量部以上 0.5重
量部未満とすることが好ましい。芯物質 100重量部に対
して、壁材量を 0.5重量部以上とすると、加熱または加
圧による粘着性の発現がしにくくなり、十分な接着力が
得られなくなる。また、0.01重量部未満の場合にはマイ
クロカプセル化する効果が得られず、粘着シートとした
場合の耐ブロッキング性が悪くなる。The conditions for developing the tackiness of the delayed tack type pressure-sensitive adhesive of the present invention depend on the amount of the wall material of the microcapsule containing the plasticizer. When the amount of the wall material is increased, the blocking resistance is improved. , It becomes difficult for the adhesiveness to develop. Therefore, under normal conditions for developing tackiness, the amount of wall material is preferably 0.01 parts by weight or more and less than 0.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the core substance. When the amount of the wall material is 0.5 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the core substance, it becomes difficult for the adhesiveness to be exhibited by heating or pressurization, and sufficient adhesive force cannot be obtained. If it is less than 0.01 part by weight, the effect of microencapsulation cannot be obtained, and the blocking resistance of the pressure-sensitive adhesive sheet becomes poor.
【００１２】固体可塑剤をマイクロカプセル化する方法
には、 １）固体可塑剤を融点以上に加熱させて反応を行う方法
（固体可塑剤をあたかも液体可塑剤として使用する方
法）、 ２）固体可塑剤を有機溶剤に溶解または混合させて反応
を行う方法、 ３）固体のまま使用する方法、 の３種類があるが、１）の方法が好ましい。また、固体
可塑剤および液体可塑剤をマイクロカプセル化する場
合、固体可塑剤および液体可塑剤が均一に混合しない条
件、すなわち固体可塑剤の融点以下で反応を行っても良
く、別々にマイクロカプセル化を行った後に混合しても
良い。The method of microencapsulating the solid plasticizer includes: 1) a method in which the solid plasticizer is heated above its melting point to carry out a reaction (a method in which the solid plasticizer is used as if it were a liquid plasticizer); 2) a solid plasticizer. There are three kinds of methods, that is, a method of dissolving or mixing the agent in an organic solvent to carry out the reaction, 3) a method of using as a solid, and the method of 1) is preferable. When the solid plasticizer and the liquid plasticizer are microencapsulated, the reaction may be carried out under the condition that the solid plasticizer and the liquid plasticizer are not mixed uniformly, that is, below the melting point of the solid plasticizer, and the microcapsulation is performed separately. You may mix after performing.
【００１３】可塑剤をマイクロカプセル化する際には、
例えばゼラチンあるいはその変性体、アラビアゴム、ア
ルギン酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリビニ
ルピロリドン、メチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース、無水マレイン酸系共重合体、プルロニック型
界面活性剤、しょ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナ
フタレンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、
塩化アルキルトリメチルアンモニウム等の１種または２
種以上の混合物を適宜分散剤として用いることができ
る。When microencapsulating the plasticizer,
For example, gelatin or its modified product, gum arabic, sodium alginate, polyvinyl alcohol, polyvinylpyrrolidone, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, maleic anhydride copolymer, pluronic type surfactant, sucrose fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, alkylbenzene sulfonate. , Alkylnaphthalene sulfonate, polyoxyethylene alkyl ether sulfate, polyoxyethylene alkyl ether,
1 or 2 such as alkyl trimethyl ammonium chloride
Mixtures of one or more can be used as appropriate dispersants.
【００１４】また、マイクロカプセルの芯物質には、発
泡剤を含有させても良い。このマイクロカプセルは、加
熱によって発泡剤が発泡しカプセルの崩壊を助けるた
め、カプセルの壁材量を増加させる必要のある場合、例
えば耐ブロッキング性が特に要求される場合に有効であ
る。発泡剤としては、熱分解によってガスが発生する有
機および無機発泡剤が用いられるが、有機発泡剤が好ま
しい。有機発泡剤としては、アゾジカルボンアミド、ア
ゾビスイソブチロニトリル、ジニトロソメチレンペンタ
ミン、4,4-オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、
パラトルエンスルホニルヒドラジド等の単体または混合
系が用いられる。The core material of the microcapsules may contain a foaming agent. The microcapsules are effective when the amount of the wall material of the capsules needs to be increased, for example, when blocking resistance is particularly required, because the foaming agent foams by heating and helps the capsules to collapse. As the foaming agent, organic and inorganic foaming agents that generate gas by thermal decomposition are used, but organic foaming agents are preferable. As the organic foaming agent, azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, dinitrosomethylenepentamine, 4,4-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide,
A simple substance or a mixed system such as paratoluenesulfonyl hydrazide is used.
【００１５】熱可塑性樹脂としては、例えばアクリル酸
エステル、スチレン−アクリル酸エステル、スチレン−
ブタジエン、エチレン−酢酸ビニル、酢酸ビニル、酢酸
ビニル−アクリル酸エステル、エチレン−塩化ビニル、
エチレン−アクリル酸エステル、エチレン−アクリル
酸、ポリブタジエン、ウレタン、スチレン−イソプレン
ブロックポリマー等が挙げられる。Examples of the thermoplastic resin include acrylic acid ester, styrene-acrylic acid ester, styrene-
Butadiene, ethylene-vinyl acetate, vinyl acetate, vinyl acetate-acrylic acid ester, ethylene-vinyl chloride,
Examples thereof include ethylene-acrylic acid ester, ethylene-acrylic acid, polybutadiene, urethane, and styrene-isoprene block polymer.
【００１６】さらに、粘着剤の粘着性能を向上させる粘
着付与剤としては、例えばテルペン樹脂、脂肪族系石油
樹脂、芳香族系石油樹脂、クマロン−インデン樹脂、ス
チレン系樹脂、フェノール樹脂、テルペン−フェノール
樹脂、ロジン誘導体（ロジン、重合ロジン、水添ロジン
およびそれらのグリセリン、ペンタエリスリトール等と
のエステル、樹脂酸ダイマー等）が挙げられる。Further, as the tackifier for improving the tack performance of the tackifier, for example, terpene resin, aliphatic petroleum resin, aromatic petroleum resin, coumarone-indene resin, styrene resin, phenol resin, terpene-phenol. Examples thereof include resins and rosin derivatives (rosin, polymerized rosin, hydrogenated rosin and their esters with glycerin, pentaerythritol, etc., resin acid dimers, etc.).
【００１７】本発明のディレードタック型粘着剤には、
上記カプセル化された可塑剤、熱可塑性樹脂および粘着
付与剤の他に、フィラー等も本発明の目的を妨げない範
囲で添加可能であり、例えば酸化チタン、アルミナ、カ
オリン、タルク等の無機物や、パラフィン、天然ワック
ス、合成ワックス、天然油脂等の有機物を使用すること
ができる。さらに、必要に応じて分散剤や消泡剤、増粘
剤等を使用することもできる。本発明のディレードタッ
ク型粘着剤は、水性エマルジョンまたは有機溶剤溶液と
して基材に塗工し、粘着シートとすることができる。The delayed tack type adhesive of the present invention comprises:
In addition to the encapsulated plasticizer, thermoplastic resin and tackifier, fillers and the like can be added within a range not hindering the object of the present invention, for example, titanium oxide, alumina, kaolin, inorganic substances such as talc, and the like, Organic substances such as paraffin, natural wax, synthetic wax and natural fats and oils can be used. Furthermore, if necessary, a dispersant, a defoaming agent, a thickener and the like can be used. The delayed tack type pressure-sensitive adhesive of the present invention can be applied to a substrate as an aqueous emulsion or an organic solvent solution to form a pressure-sensitive adhesive sheet.
【００１８】[0018]
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。ただし、本発明の範囲は、以下の実施例により何
等限定されるものではない。例中、部は重量部を表わ
す。 〔マイクロカプセル作製法１〕熱溶融させたフタル酸ジ
シクロヘキシル 100部にポリメチレンポリフェニルイソ
シアネート 0.016部およびヘキサメチレンジイソシアネ
ート 0.008部を溶解した油性液を作製した。一方、予め
水 130部にポリビニルアルコール 2部およびカルボキシ
メチルセルロース 2部を溶解した水溶液を作製し、80℃
に加温した後、前述の油性液を添加し、激しく攪拌して
平均粒径５μｍの分散液を得た。この後、ジエチレント
リアミン 0.004部を分散液中に添加し、80℃で加熱攪拌
して重合反応を行い、不揮発分44％のマイクロカプセル
分散液を作製した。EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to the following examples. In the examples, “part” represents “part by weight”. [Microcapsule Preparation Method 1] An oily liquid was prepared by dissolving 0.016 parts of polymethylene polyphenyl isocyanate and 0.008 parts of hexamethylene diisocyanate in 100 parts of heat-melted dicyclohexyl phthalate. On the other hand, prepare an aqueous solution in which 2 parts of polyvinyl alcohol and 2 parts of carboxymethyl cellulose are dissolved in 130 parts of water in advance, and the temperature is set to 80 ° C.
After heating, the above oily liquid was added and vigorously stirred to obtain a dispersion liquid having an average particle diameter of 5 μm. Then, 0.004 parts of diethylenetriamine was added to the dispersion, and the mixture was heated and stirred at 80 ° C. to carry out a polymerization reaction to prepare a microcapsule dispersion having a nonvolatile content of 44%.
【００１９】〔マイクロカプセル作製法２〕熱溶融させ
たフタル酸ジシクロヘキシル 100部の代わりに、熱溶融
させたフタル酸ジシクロヘキシル95部およびジブチルフ
タレート 5部の混合物を用い、作製法１と同様にして不
揮発分44％のマイクロカプセル分散液を作製した。[Microcapsule Preparation Method 2] A mixture of 95 parts of heat-melted dicyclohexyl phthalate and 5 parts of dibutyl phthalate was used in place of 100 parts of the heat-melted dicyclohexyl phthalate, and the same procedure as in Preparation Method 1 was repeated. A microcapsule dispersion having a content of 44% was prepared.
【００２０】〔マイクロカプセル作製法３〕熱溶融させ
たフタル酸ジシクロヘキシル 100部にポリメチレンポリ
フェニルイソシアネート 0.6部およびヘキサメチレンジ
イソシアネート 0.3部を溶解した油性液を作製した。一
方、予め水 130部にポリビニルアルコール 2部およびと
カルボキシメチルセルロース 2部を溶解した水溶液を作
製し、80℃に加温した後、前述の油性液を添加し、激し
く攪拌して平均粒径５μｍの分散液を得た。この後、ジ
エチレントリアミン0.15部を分散液中に添加し、80℃で
加熱攪拌して重合反応を行い、不揮発分44％のマイクロ
カプセル分散液を作製した。[Microcapsule Preparation Method 3] An oily liquid was prepared by dissolving 0.6 parts of polymethylene polyphenyl isocyanate and 0.3 part of hexamethylene diisocyanate in 100 parts of heat-melted dicyclohexyl phthalate. On the other hand, an aqueous solution prepared by previously dissolving 2 parts of polyvinyl alcohol and 2 parts of carboxymethyl cellulose in 130 parts of water was prepared, heated to 80 ° C., added with the oily solution described above, and vigorously stirred to obtain an average particle size of 5 μm. A dispersion was obtained. Then, 0.15 parts of diethylenetriamine was added to the dispersion liquid, and the mixture was heated and stirred at 80 ° C. to carry out a polymerization reaction to prepare a microcapsule dispersion liquid having a nonvolatile content of 44%.
【００２１】〔実施例１〜５および比較例１〜２〕表１
に示す組成物をガラスビーカーに入れ、ホモジナイザー
により混合を行い、粘着剤を作製した。得られた粘着剤
を、塗布量が20g/m2となるように片面アート紙上に直接
塗布し、40℃で２分間乾燥した。この状態では粘着性は
確認できなかった。塗工物について、ブロッキング性の
評価を行った結果を表１に示す。さらに、塗工物の粘着
性を発現させた後、接着力の評価を行った結果を表１に
示す。なお、実施例１〜３および比較例１〜２で得られ
た塗工物については 150℃で25秒間加熱し、実施例４で
得られた塗工物については 130℃で25秒間加熱およびプ
レス圧 5Kg/cm2で加圧し、実施例５で得られた塗工物に
ついては 180℃で25秒間加熱およびプレス圧 8Kg/cm2で
加圧して粘着性を発現させた。[Examples 1-5 and Comparative Examples 1-2] Table 1
The composition shown in 1 was placed in a glass beaker and mixed with a homogenizer to prepare an adhesive. The obtained pressure-sensitive adhesive was directly applied onto one-sided art paper so that the applied amount was 20 g / m 2, and dried at 40 ° C. for 2 minutes. In this state, tackiness could not be confirmed. Table 1 shows the results of evaluation of blocking properties of the coated products. Table 1 shows the results of evaluation of the adhesive strength after the adhesiveness of the coated product was developed. The coatings obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2 were heated at 150 ° C for 25 seconds, and the coatings obtained in Example 4 were heated at 130 ° C for 25 seconds and pressed. The pressure of 5 Kg / cm 2 was applied, and the coating obtained in Example 5 was heated at 180 ° C. for 25 seconds and pressed at a pressure of 8 Kg / cm 2 to develop tackiness.
【００２２】ブロッキング性および接着力は、以下の方
法によって評価した。 ブロッキング性；粘着剤塗工物に 1000g/cm2の荷重をか
けて、55℃に１時間保存後に剥離し、以下の基準で判定
した。 ◎・・・・・・剥離抵抗なし。 ○・・・・・・剥離時に若干音がする。 ×・・・・・・剥離時に紙の繊維を引っ張る。 接 着 力 ；粘着性発現後、粘着剤塗工物を速やかに
ステンレス鋼鈑に貼り付け、JIS K-6848に準じて 180度
剥離により接着強度を測定し、以下の基準で判定した。
ただし糊付け部は 100mmとした。 ◎・・・・・・ 800g/25mm以上。 ○・・・・・・ 300g/25mm以上、 800g/25mm未満。 ×・・・・・・ 300g/25mm未満。The blocking property and the adhesive force were evaluated by the following methods. Blocking property: A load of 1000 g / cm 2 was applied to the pressure-sensitive adhesive coated product, the product was stored at 55 ° C. for 1 hour, then peeled off, and judged according to the following criteria. ◎ ・ ・ ・ ・ ・ ・ No peeling resistance. ○ ・ ・ ・ ・ ・ ・ A slight noise is heard when peeling. × ・ ・ ・ ・ ・ ・ Pull fiber of paper when peeling. Adhesion: After the adhesiveness was developed, the adhesive coating was immediately attached to a stainless steel plate, and the adhesive strength was measured by peeling 180 degrees according to JIS K-6848, and the following criteria were used for judgment.
However, the glued part was 100 mm. ◎ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 800g / 25mm or more. ○ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 300g / 25mm or more, less than 800g / 25mm. × ・ ・ ・ ・ ・ ・ 300g / less than 25mm.
【００２３】[0023]
【表１】 ＊１ 芯物質 (フタル酸ジシクロヘキシル)100部に対
し、壁材量0.0024部 ＊２ 芯物質 (フタル酸ジシクロヘキシル＋ジブチルフ
タレート)100部に対し、壁材量0.0024部 ＊３ 芯物質 (フタル酸ジシクロヘキシル)100部に対
し、壁材量 0.9部 ＊４ エチレン−酢酸ビニル共重合体[Table 1] * 1 Core material (dicyclohexyl phthalate) 100 parts, wall material 0.0024 parts * 2 Core material (dicyclohexyl phthalate + dibutyl phthalate) 100 parts, wall material 0.0024 parts * 3 Core material (dicyclohexyl phthalate) Amount of wall material is 0.9 parts for 100 parts * 4 Ethylene-vinyl acetate copolymer
【００２４】[0024]
【発明の効果】本発明により、従来のディレードタック
型粘着剤を塗工してなる粘着シートと比較して、耐ブロ
ッキング性が向上し、接着力も実用特性を満足すること
ができる粘着シートが得られるようになった。剥離紙の
要らないラベル、テープ、包装物のシール等として、省
資源化で経済的な有益性を追求することができるように
なったことの産業的意義は、極めて多大である。EFFECTS OF THE INVENTION According to the present invention, a pressure-sensitive adhesive sheet having improved blocking resistance and satisfactory adhesive strength as compared with a conventional pressure-sensitive adhesive sheet coated with a delayed tack type pressure-sensitive adhesive is obtained. Came to be. The industrial significance of being able to pursue resource-saving and economical benefits as labels, tapes, seals for packages, etc. that do not require release paper is extremely great.
フロントページの続き (72)発明者 菊池 明 東京都中央区京橋二丁目３番13号東洋イン キ製造株式会社内 (72)発明者 高間 栄一 東京都中央区京橋二丁目３番13号東洋イン キ製造株式会社内Front page continuation (72) Inventor Akira Kikuchi 2-33 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Toyo Inki Manufacturing Co., Ltd. (72) Eiichi Takama 2-3-13 Kyobashi, Chuo-ku, Tokyo Toyo Inn Ki Manufacturing Co., Ltd.
Claims (3)
可塑性樹脂および粘着付与剤を含み、常温では非粘着性
であるが加熱または加圧により粘着性が発現することを
特徴とするディレードタック型粘着剤。1. A delayed tack type adhesive comprising microcapsules containing a plasticizer, a thermoplastic resin and a tackifier, which is non-adhesive at room temperature but develops adhesiveness by heating or pressurization. Agent.
芯物質 100重量部に対して壁材0.01重量部以上 0.5重量
部未満で構成されることを特徴とする請求項１記載のデ
ィレードタック型粘着剤。2. The delayed tack type pressure-sensitive adhesive according to claim 1, wherein the microcapsules are composed of 0.01 parts by weight or more and less than 0.5 parts by weight of the wall material with respect to 100 parts by weight of the core substance containing the solid plasticizer. Agent.
ク型粘着剤を基材に塗工してなるディレードタック型粘
着シート。3. A delayed tack type pressure-sensitive adhesive sheet obtained by applying the delayed tack type pressure-sensitive adhesive according to claim 1 or 2 to a substrate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14724493A JPH073239A (en) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Delayed tack type tacky adhesive and tacky adhesive sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14724493A JPH073239A (en) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Delayed tack type tacky adhesive and tacky adhesive sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073239A true JPH073239A (en) | 1995-01-06 |
Family
ID=15425847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14724493A Pending JPH073239A (en) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | Delayed tack type tacky adhesive and tacky adhesive sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH073239A (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO1999053203A1 (en) | 1998-04-14 | 1999-10-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Circumferential flow type liquid pump |
| GB2349896A (en) * | 1999-05-14 | 2000-11-15 | Robert Mcbride Group Ltd | Delayed release product |
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1993
- 1993-06-18 JP JP14724493A patent/JPH073239A/en active Pending
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