JPH07323436A - ガス注入射出成形方法、ならびに、その金型および装置 - Google Patents
ガス注入射出成形方法、ならびに、その金型および装置Info
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- JPH07323436A JPH07323436A JP11990894A JP11990894A JPH07323436A JP H07323436 A JPH07323436 A JP H07323436A JP 11990894 A JP11990894 A JP 11990894A JP 11990894 A JP11990894 A JP 11990894A JP H07323436 A JPH07323436 A JP H07323436A
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- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1711—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles and removing excess material from the mould cavity by the introduced fluid, e.g. to an overflow cavity
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Abstract
ョットごとにばらついても、良好な成形が安定して行え
るガス注入射出成形方法ならびにその金型および装置の
提供。 【構成】主キャビティ22と連通するシリンダ状の補助キ
ャビティ23と、この補助キャビティ23の内部を進退して
補助キャビティ23の内容積を変化させるピストン状の可
動金型部40とを金型20に設けておく。そして、補助キャ
ビティ23に溶融樹脂30が進入する前に、補助キャビティ
23を容積が減る方向に向かってガスシリンダ装置41で押
圧しておき、溶融樹脂30を前進させるガスの圧力と、可
動金型部40の押圧力とのバランスにより、補助キャビテ
ィ23の容積を自動的に調節し、溶融樹脂30内のガスチャ
ンネル31が確実に所定容積となるようにする。
Description
よびその金型に係り、自動車のバンパーやダッシュボー
ド等の内外装品、あるいは、家電製品のケーシング等の
成形品の成形に利用できる。
られる射出成形方法として、ガス注入射出成形方法が利
用されている。この方法では、金型内の主キャビティに
溶融樹脂を充填した後、キャビティ内に加圧窒素ガス等
の不活性ガスを注入して射出成形を行う。充填された溶
融樹脂内には、ガス圧によりガスの流路(以下「ガスチ
ャンネル」という。)が形成され、ガスチャンネル内の
ガスが溶融樹脂を金型の成形面に向かって押圧するとと
もに、余分な溶融樹脂を主キャビティの外部に設けた小
空間(以下「補助キャビティ」という。)に排出するた
め、均一な薄肉中空成形品を成形できる。
から金型に充填される溶融樹脂の充填量は、常に一定で
あるとは限らず、射出成形の各ショット毎にばらつくこ
とがある。ばらつきにより充填量が著しく変動すると、
次のような不具合が生じるという問題がある。すなわ
ち、溶融樹脂の充填量が少なすぎる場合には、すべての
溶融樹脂が充填されても、補助キャビティに充填される
溶融樹脂の充填量は不足するので、補助キャビティの内
部までガスチャンネルが形成されてパンクしてしまい、
ガスの圧力が充分に伝達しないため、溶融樹脂のうち内
部にガスチャンネルが形成された部分が大きく体積収縮
する。この結果、成形品の表面にひけや変形等の不具合
を生じさせる。一方、溶融樹脂の充填量が多すぎる場合
には、ガスチャンネルが溶融樹脂の所定位置まで到達す
る前に、補助キャビティが溶融樹脂で満たされるので、
ガスチャンネルはそれ以上形成されなくなり、溶融樹脂
のガスチャンネルが形成されるべき部分に中実の厚肉部
分ができ、この結果、成形品には、ガスの流入していな
い厚肉部分の表面にひけ等の不具合が発生する。
填量が射出成形の各ショットごとにばらついても、良好
な成形が安定して行えるガス注入射出成形方法ならびに
その金型および装置を提供することにある。
形方法は、金型の主キャビティ内に溶融樹脂の充填を開
始以後、前記主キャビティ内に加圧ガスを注入して前記
溶融樹脂の内部に加圧ガスの通路であるガスチャンネル
を形成しながら射出成形を行うガス注入射出成形方法で
あって、前記主キャビティと連通するシリンダ状の補助
キャビティと、この補助キャビティの内部を進退して当
該補助キャビティの内容積を変化させるピストン状の可
動金型部とを前記金型に設けておき、前記補助キャビテ
ィに溶融樹脂が進入する前に、前記補助キャビティの容
積が減る方向に向かう所定の押圧力を前記可動金型部に
加えておき、前記溶融樹脂で前記可動金型部を前記押圧
力に抗して後退させることを特徴とする。
射出成形方法において使用される金型に対し、前記補助
キャビティの容積が減る方向に向かって前記可動金型部
を押圧する押圧手段とを設けたことを特徴とする。
射出成形方法において使用される装置であって、前述の
ガス注入射出成形金型における前記押圧手段に駆動力を
供給する駆動源を含んで構成されていることを特徴とす
る。
リンダ装置を採用することが望ましく、このガスシリン
ダ装置を前記ガス供給手段に配管等で接続すれば、この
ガス供給装置が押圧手段の駆動源を兼用することにな
る。この際、ガスシリンダ装置は、圧力調節手段を介し
てガス供給装置に接続することが好ましい。
に溶融樹脂を充填した後、キャビティ内に加圧ガスを注
入し、金型の主キャビティに充填された溶融樹脂を射出
手段の充填圧力で主キャビティの全体に拡げるととも
に、注入された加圧ガスで溶融樹脂の内部にガスチャン
ネルを形成する。そして、補助キャビティまで到達した
溶融樹脂は、主に溶融樹脂内に注入されたガスの圧力で
補助キャビティの内部に進入するとともに、押圧手段の
押圧力に抗して可動金型部を後退する。これにより、余
分な溶融樹脂が補助キャビティに押し出され、樹脂の厚
さが均一となった所定容積の中空成形品が成形される。
以上において、金型内へのガスの注入量は、予め所定量
に定められているので、溶融樹脂を補助キャビティ内に
進入させるガスの圧力は、溶融樹脂内のガスチャンネル
が膨張するにつれて小さくなる。このため、所定容積ま
で膨張した状態におけるガスチャンネル内部のガスの圧
力に応じて、押圧手段の押圧力を設定しておけば、ガス
注入射出成形の際に、溶融樹脂内のガスチャンネルが所
定容積に達すると、ガスの圧力と押圧手段の押圧力とが
ほぼ釣り合い(好ましくは完全に釣り合い)、補助キャ
ビティ内に進入した溶融樹脂は、それ以上前進できなく
なる。このガスの圧力と押圧手段の押圧力とを釣り合わ
せることにより、補助キャビティの容積は、溶融樹脂の
充填量に応じた容積となるように自動的に調節され、射
出成形の各ショット毎に溶融樹脂の充填量が変動して
も、成形品に必要な分量の溶融樹脂だけが主キャビティ
に留まるようになる一方、余分な溶融樹脂は確実に補助
キャビティに押し出されるようになり、成形品にひけ等
の不具合が発生せず、これにより前記目的が達成され
る。なお、この場合において、ガスの圧力と押圧手段の
押圧力とが釣り合う場合が好ましいが、押圧手段の押圧
力に抗して溶融樹脂が補助キャビティに流入する条件に
設定できれば、本発明のガス注入射出成形において、必
ずしも前述のガスの圧力と押圧力とが釣り合うことは要
しない。
する。図1には、本発明の第1実施例の射出成形機1が
示されている。この射出成形機1は、ガス注入射出成形
装置であり、合成樹脂を充填する射出手段としての射出
装置10と、成形を行う型である金型20とを有している。
射出装置10は、筒状のバレル11内の溶融樹脂30を図示し
ないスクリューで混練するとともに金型20へ射出するも
のである。バレル11の先端にはノズル12が設けられてい
る。ノズル12は金型20の充填口21に接続され、このノズ
ル12を介して金型20の内部に溶融樹脂30およびガスが送
られるようになっている。ノズル12の内部には、加圧ガ
スを注入する吹き込み管13が挿入されている。吹き込み
管13は、ガス供給手段であるガスユニット14から供給さ
れる窒素ガス等の不活性ガスを、金型20内の溶融樹脂30
の内部に注入するものである。この吹き込み管13からの
ガスにより、溶融樹脂30の内部にガスチャンネル31が形
成されるようになっている。
成形する主キャビティ22に補助キャビティ23を連通させ
たものである。主キャビティ22は、深さ寸法の小さい薄
板部24と、この薄板部24の底面の一部を凹ましたガスチ
ャンネル案内部25とを有する空間である。主キャビティ
22の内部に充填された溶融樹脂30は、図中左側の端部に
ある充填口21から図中右側の端部にある補助キャビティ
23に向かって流動するようになっている。ガスチャンネ
ル案内部25は、溶融樹脂30の内部におけるガスチャンネ
ル31の形成を促進するために、薄板部24よりも深さ寸法
を大きくした空間であり、主キャビティ22の図中左右方
向の全長にわたって形成されている。このガスチャンネ
ル案内部25により、ガスチャンネル31は、溶融樹脂30の
内部において主キャビティ22の図中左右方向のほぼ全長
にわたって形成されるようになっている。
たシリンダ状の空間である。補助キャビティ23の図中上
端部は、連通部26を介して主キャビティ22と連結され、
補助キャビティ23の内部には、可動金型部40が進退可能
に設けられている。この可動金型部40の進退、すなわ
ち、図中上下方向の移動により補助キャビティ23の内容
積が変化するように構成されている。可動金型部40は、
補助キャビティ23に応じた平断面を有するピストン状の
ものである。可動金型部40の図中下方には、補助キャビ
ティ23の内容積が減る方向に向かって可動金型部40を押
圧する押圧手段としてのガスシリンダ装置41が設けられ
ている。ガスシリンダ装置41は、内部に供給される窒素
ガス等の不活性ガスの圧力により前進し、不活性ガスの
圧力がなくなると内部に設けられたコイルスプリング等
により後退するようになっている。不活性ガスは、ガス
ユニット14により供給されるようになっており、ガスユ
ニット14は、ガスシリンダ装置41を駆動する駆動源を兼
用している。なお、図1では、補助キャビティ23を上下
方向に延びたシリンダ状としたが、左右方向に延びたシ
リンダ状とすることもできる。
シリンダ装置41は、複数種類のバルブを備えたバルブユ
ニットであるガス供給回路50を介してガスユニット14に
接続されている。ガス供給回路50は、ガスユニット14お
よび当該ガス供給回路50を相互に連結するメイン配管51
と、このメイン配管51から分岐する分岐管52〜55とを有
するものである。メイン配管51は、ガスユニット14から
供給される高圧ガスをガス供給回路50に送るものであ
る。メイン配管51の途中には、圧力調整弁56が設けられ
ている。この圧力調整弁56により、ガス供給回路50に供
給されるガスの圧力は、ガスの流量が変動しても、所定
の第1圧力値P1 に整えられるようになっている。分岐
管52は、ガス供給回路50と射出装置10のガス吹き込み管
13とを連結する配管である。この分岐管52により第1圧
力値P1 の高圧ガスが射出装置10のガス吹き込み管13に
送られるようになっている。
ダ装置41とを連結する配管であり、途中に圧力調節手段
としての減圧弁57が設けられている。分岐管53によりガ
スシリンダ装置41に供給されるガスの圧力は、減圧弁57
により第1圧力値P1 から第2圧力値P2 に減圧される
ようになっている。このガスシリンダ装置41を駆動する
ガスの第2圧力値P2 は、次のように設定されている。
すなわち、第2圧力値P2 は、第1圧力値P1 のガスを
所定量だけ使用して溶融樹脂30内に形成されたガスチャ
ンネル31が所定容積に達したときの当該ガスチャンネル
31内のガス圧力と、第2圧力値P2 のガス圧で駆動され
るガスシリンダ装置41の押圧力とが釣り合うように設定
されている。具体的には、第2圧力値P 2 は、第1圧力
値P1 よりやや低く設定されている。分岐管53の減圧弁
57およびガスシリンダ装置41の間には、排気管58が接続
されている。排気管58は、ガスシリンダ装置41に供給さ
れたガスを大気に開放するためのものであり、途中にス
トップ弁59A が設けられている。ストップ弁59A は、ガ
スシリンダ装置41の駆動時に閉鎖され、成形の完了後に
ガスシリンダ装置41の押圧力を解除する際に開放される
ものである。ストップ弁59A の開放により、ガスシリン
ダ装置41の内部のガスは排気管58を通って外部に排気さ
れるようになっている。
たガスチャンネル31内の高圧ガスを回収、または、大気
開放するための配管であり、途中にストップ弁59B が設
けられている。分岐管54の一端は図示しないガスタンク
等に接続され、他端は分岐管52を介して射出装置10のガ
ス吹き込み管13に接続されている。ストップ弁59B は、
成形時に閉鎖される一方、成形完了後に開放され、ガス
チャンネル31内の高圧ガスが所定の圧力に低下するまで
開放され、同ガスが所定の圧力に低下すると閉鎖される
ものである。このストップ弁59B により、ガスチャンネ
ル31内の高圧ガスが所定圧力を維持した状態で前述のタ
ンク等に回収したり、大気開放したりするようになって
いる。
たガスチャンネル31内の比較的低圧のガスを徐々に排気
するための配管であり、途中にストップ弁59C が設けら
れている。分岐管55の一端は大気に開放され、他端は分
岐管52を介して射出装置10のガス吹き込み管13に接続さ
れている。この徐々の脱圧は、パンクを防止するためで
ある。ストップ弁59C は、成形時に閉鎖され、成形完了
後、ガスチャンネル31内の高圧ガスが回収されて圧力が
低下した後に開放されるようになっている。このストッ
プ弁59C により、ガスチャンネル31内のガスを外部に排
気し、ガスチャンネル31内を大気圧にするようになって
いる。なお、図1では、ガス供給回路50の各バルブは、
手動弁を示す記号で表示されているが、これらのバルブ
は、電磁弁、調圧弁等をも含むものである。
る。ガス注入射出成形を行うにあたり、予め第1圧力値
P1 のガスを注入して完成させたガスチャンネル31内の
ガス圧力と釣り合う押圧力をガスシリンダ装置41に与え
る第2圧力値P2 を求めておき、二次側圧力が第2圧力
値P2 となるように減圧弁57を調整しておく。そして、
主キャビティ22に対して溶融樹脂30の充填を開始した
後、ガスユニット14から所定時間だけガスを供給する。
これにより、主キャビティ22に充填された溶融樹脂30の
内部に所定圧力のガスが注入されるとともに、ガスシリ
ンダ装置41に押圧力が発生する。このガスシリンダ装置
41の押圧力により、可動金型部40は、補助キャビティ23
の容積を減少させる方向に押圧された状態となる。この
後、補助キャビティ23まで到達した溶融樹脂30は、主に
ガスチャンネル31内のガスの圧力によって前進し、補助
キャビティ23の内部に進入する。溶融樹脂30を前進させ
るガスの圧力は、ガスチャンネル31が膨張するにしたが
い第1圧力値P1 から徐々に低下し、図2に示されるよ
うに、ガスチャンネル31が膨張しきってないときには、
ガスシリンダ装置41の押圧力よりも充分大きいので、溶
融樹脂30は、ガスシリンダ装置41の押圧力に抗して可動
金型部40を後退させながら前進する。
スチャンネル31が所定の容積に達した時のガスの圧力と
釣り合うように設定されているので、図3に示されるよ
うに、溶融樹脂30内のガスチャンネル31が所定容積に達
すると、ガスの圧力とガスシリンダ装置41の押圧力とが
釣り合い、補助キャビティ23内に進入した溶融樹脂30
は、それ以上ガスシリンダ装置41の押圧力に抗して前進
できなくなる。これにより、金型20内に充填される溶融
樹脂30の充填量が変動しても、補助キャビティ23の容積
が溶融樹脂30の充填量に応じて自動的に調節され、溶融
樹脂30内のガスチャンネル31は、所定容積よりも小さく
なることも大きくなることもなく、成形品に必要な分量
の溶融樹脂30だけが主キャビティ22に留まるようになる
うえ、余分な溶融樹脂30は確実に補助キャビティ23に収
納されるようになる。
効果がある。すなわち、補助キャビティ23の内部に可動
金型部40を進退可能に設けるとともに、この可動金型部
40をガスシリンダ装置41により所定の押圧力で押圧し、
ガスチャンネル31内のガスの圧力で進入してきた溶融樹
脂30で可動金型部40をガスシリンダ装置41の押圧力に抗
して後退させるようにしたので、補助キャビティ23の容
積は溶融樹脂30の充填量に応じて自動的に調節されるよ
うになり、溶融樹脂30の充填量が変動しても、溶融樹脂
30内に所定容積のガスチャンネル31を確実に形成でき
る。
ョット毎に溶融樹脂30の充填量がばらついたために、溶
融樹脂30の充填量が少ない場合には、補助キャビティ23
の容積が減少し、補助キャビティ23に進入する溶融樹脂
30の量が少なくても、補助キャビティ23にガスが進入す
ることがなく、ガスチャンネル31が補助キャビティ23ま
で膨張してパンクすることが防止されるので、ひけや変
形等の不具合の発生を未然に防止できる。一方、溶融樹
脂30の充填量が多すぎる場合には、補助キャビティ23の
容積が拡張され、成形品とならない余分な溶融樹脂30は
すべて補助キャビティ23に収納され、所定容積のガスチ
ャンネル31が確実に形成されるようになるので、ひけや
変形等の不具合の発生を未然に防止できる。従って、溶
融樹脂30の充填量にばらつきがあっても、良好な成形を
安定して行うことができる。
圧縮性流体で駆動されるガスシリンダ装置41としたの
で、可動金型部40を押圧する力を的確に調整できるう
え、圧縮性流体であるガスで駆動させているので、ガス
シリンダ装置41が発生する押圧力よりも強い力が加われ
ば、可動金型部40はガスシリンダ装置41を何ら制御する
ことなく自動的に後退可能なので、簡単なガス供給回路
50でもガス注入射出成形における動作を確実にできる。
スユニット14で兼用するとともに、減圧弁57を介してガ
スシリンダ装置41をガスユニット14に接続したので、ガ
スシリンダ装置41に供給されるガスの圧力は溶融樹脂30
の内部に注入されるガスの圧力よりも必ず低くなり、ガ
ス圧力の制御が簡単に行え、ガス供給回路50を簡単化で
きる。
づいて説明する。 〔実験例〕本実験例は、本発明に基づいてガス注入射出
成形を複数回繰り返して行う実験である。金型として
は、図4に示される略箱形状の成形品60を成形するもの
であって、前記実施例で示した金型20と基本的に同一構
造のものを採用する。この成形品60は、図中背面、上
面、および、両側面の各々に厚さが同一の薄板部61〜64
を設け、正面および底面を開口したものである。薄板部
62〜64の各々には、正面側の端縁に沿って厚さ寸法の大
きい厚肉部62A,63A,64A を設ける。厚肉部62A,63A,64A
の内部にはU字型状に延びる一続きのガスチャンネル65
が設けられる。また、厚肉部63A, 64Aの図中下方の端縁
には、補助キャビティの内部に進入した溶融樹脂により
スピルオーバー部66が成形される。ガスチャンネル65
は、薄板部62の正面側の端面に設けたガス注入口67から
ガスを注入して形成する。この注入口67は、薄板部62の
端面中央から図中左側に片寄った位置にあり、成形品60
の図中左端から注入口67の中心までの寸法L1と右端から
注入口67の中心までの寸法L2とは異なっている。このよ
うな成形品60の各寸法は、以下のよう設定されている。 肉 厚t : 3mm 高 さH : 300mm 幅 W : 400mm 奥行きD : 200mm 寸法L1 : 150mm 寸法L2 : 250mm 〔比較例〕本比較例は、前記実験例と比較するために行
う実験例であり、前記金型20の可動金型部40を最後部位
置に固定し、補助キャビティ23の容積が変わらないよう
にした状態で、前記実験例と同じ成形品60を複数回ガス
注入射出成形する。
は、 650トンの射出成形機を用い、以下のような同一射
出条件で射出成形を行った。 射出条件 使用材料 :ポリプロピレン(出光石油化学(株)
製 商品名:出光ポポリプロJ-750H、メルト・インデッ
クスMI= 10g/10分) 成形温度 : 220 ℃ 金型温度 : 30 ℃ ガス注入圧力: 20 MPa 樹脂充填時間: 5.0秒 ガス注入時間: 2.0秒 ここで、ガスの注入は、樹脂充填の開始から4秒後に行
い、ガスの排出は、ガスの注入の完了後、ガスチャンネ
ル内の圧力を15秒間保持した後、15秒間かけて行
う。
いて得られた成形品60の表面には、「ひけ」等の不良箇
所が全くなく、溶融樹脂の充填量のばらつきがあって
も、確実に良品を得ることができた。比較例では、得ら
れた複数の成形品60の中には、充填量のばらつきによ
り、充填された溶融樹脂が不足し、ガスチャンネル65が
スピルオーバー部66まで到達し、スピルオーバー部66が
パンクしたものがあった。このパンクにより厚肉部63A,
64Aの下端近傍にひけが発生しているため、当該成形品6
0は不良品となった。このことから、比較例では不良品
が発生することが判明した。
るものではなく、次に示すような変形などをも含むもの
である。すなわち、補助キャビティとしては、溶融樹脂
の流動方向と交差する方向に沿って進退する可動金型部
40を有するものに限らず、溶融樹脂の流動方向に沿って
進退する可動金型部を備えたものでもよい。
吹き込み管13にガスを供給するガス供給手段と、ガスシ
リンダ装置41に駆動力を与える駆動源とを一つのガスユ
ニット14で兼用したが、ガス供給手段と駆動源とは個別
に設けてもよい。しかし、兼用すれば、ガス供給回路を
簡略化できるという効果が得られる。
限らず、補助キャビティ内の溶融樹脂の圧力を検出する
センサの信号に基づき圧力調節弁の開度を操作する圧力
コントローラを備えたものでもよいが、前記実施例のよ
うにすれば、ガスの圧力制御を容易にできるという効果
が得られる。
の後、ガスシリンダ装置41を駆動して可動金型部40に押
圧力を加えたが、溶融樹脂30の充填前に予め可動金型部
に押圧力を加えておいてもよく、可動金型部40に押圧力
を加えるタイミングは、補助キャビティに溶融樹脂が進
入する前であれば何時でもよく、ガスの注入または溶融
樹脂の充填のタイミングと前後してもよい。
59A,59B,59C は、手動操作のものに限らず、アクチュエ
ータが取付けられた自動開閉弁でもよく、自動開閉弁を
採用する場合は、各自動開閉弁を射出装置等の動作に伴
いシーケンスコントロールすればよい。
ず、アルゴン等の不活性ガスでもよく、要するに、高圧
にしても爆発の危険がないガスであればよい。
る溶融樹脂の充填量が射出成形の各ショットごとにばら
ついても、良好な成形を安定して行うことができる。
ある。
面図である。
2と同様の図である。
断した斜視図である。
Claims (5)
- 【請求項1】金型の主キャビティ内に溶融樹脂の充填を
開始以後、前記主キャビティ内に加圧ガスを注入して前
記溶融樹脂の内部に加圧ガスの通路であるガスチャンネ
ルを形成しながら射出成形を行うガス注入射出成形方法
であって、 前記主キャビティと連通するシリンダ状の補助キャビテ
ィと、この補助キャビティの内部を進退して当該補助キ
ャビティの内容積を変化させるピストン状の可動金型部
とを前記金型に設けておき、 前記補助キャビティに溶融樹脂が進入する前に、前記補
助キャビティの容積が減る方向に向かう所定の押圧力を
前記可動金型部に加えておき、前記溶融樹脂で前記可動
金型部を前記押圧力に抗して後退させることを特徴とす
るガス注入射出成形方法。 - 【請求項2】金型の主キャビティに溶融樹脂の充填を開
始した後、前記主キャビティ内に加圧ガスを注入して前
記溶融樹脂の内部に加圧ガスの通路であるガスチャンネ
ルを形成しながら射出成形を行うガス注入射出成形金型
であって、 前記主キャビティと連通するシリンダ状の補助キャビテ
ィと、この補助キャビティの内部を進退して当該補助キ
ャビティの内容積を可変とするピストン状の可動金型部
と、前記補助キャビティの容積が減る方向に向かって前
記可動金型部を押圧する押圧手段とを設けたことを特徴
とするガス注入射出成形金型。 - 【請求項3】請求項2に記載のガス注入射出成形金型に
おいて、前記押圧手段がガスシリンダ装置であることを
特徴とするガス注入射出成形金型。 - 【請求項4】溶融樹脂の成形を行う主キャビティと、こ
の主キャビティと連通するシリンダ状の補助キャビティ
と、この補助キャビティの内部を進退して当該補助キャ
ビティの内容積を変化させるピストン状の可動金型部
と、前記補助キャビティの容積を減じる方向に向かって
前記可動金型部を押圧する押圧手段とが設けられた金型
を用いてガス注入射出成形を行うガス注入射出成形装置
であって、 前記金型の主キャビティに溶融樹脂を充填する射出手段
と、前記キャビティに充填された溶融樹脂の内部に注入
される加圧ガスを供給するガス供給手段と、前記可動金
型部の押圧手段に駆動力を供給する駆動源とを備えてい
ることを特徴とするガス注入射出成形装置。 - 【請求項5】請求項4に記載のガス注入射出成形装置に
おいて、前記押圧手段はガスシリンダ装置であり、この
ガスシリンダ装置が圧力調節手段を介して前記ガス供給
手段に接続され、このガス供給装置が前記駆動源を兼用
していることを特徴とするガス注入射出成形装置。
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---|---|---|---|
JP11990894A JP3273696B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | ガス注入射出成形方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP11990894A JP3273696B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | ガス注入射出成形方法およびその装置 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07323436A true JPH07323436A (ja) | 1995-12-12 |
JP3273696B2 JP3273696B2 (ja) | 2002-04-08 |
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JP11990894A Expired - Lifetime JP3273696B2 (ja) | 1994-06-01 | 1994-06-01 | ガス注入射出成形方法およびその装置 |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3273696B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996034731A1 (en) * | 1995-05-03 | 1996-11-07 | Melea Limited | Method and system for injection molding utilizing a variable volume spill cavity and article produced thereby |
EP0761408A1 (de) * | 1995-08-30 | 1997-03-12 | Battenfeld GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen |
WO1997044175A1 (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-27 | Tamworth Plastics Limited | Method and apparatus for moulding elongate members and in particular golf club shafts |
-
1994
- 1994-06-01 JP JP11990894A patent/JP3273696B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO1996034731A1 (en) * | 1995-05-03 | 1996-11-07 | Melea Limited | Method and system for injection molding utilizing a variable volume spill cavity and article produced thereby |
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US5759459A (en) * | 1995-08-30 | 1998-06-02 | Battenfeld Gmbh | Method for producing plastic objects |
WO1997044175A1 (en) * | 1996-05-17 | 1997-11-27 | Tamworth Plastics Limited | Method and apparatus for moulding elongate members and in particular golf club shafts |
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JP3273696B2 (ja) | 2002-04-08 |
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