JPH0732272Y2 - Storage box - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、車室内のインストルメントパネルに設けら
れるグラブボックスなどの収納ボックスに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a storage box such as a glove box provided on an instrument panel in a vehicle compartment.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

第６図に従来のグラブボックスの一部が断面図で示され
ている。この図面から明らかなように、グラブボックス
はインナボックス10とアウタボックス20とから構成され
ている。そして両ボックス10,20は溶接によって一体化
される。すなわちアウタボックス20の内面には溶接リブ
130が一体に形成されていて、この溶接リブ130の端面に
インナボックス10の接合面11を押し付け、ここをバイブ
レーション溶接などによって固定している。なおこのバ
イブレーション溶接は、前記インナボックス10に対し第
６図の矢印Ａ方向の力を加え、かつ振動を与えることで
実施される。FIG. 6 shows a part of a conventional glove box in a sectional view. As is clear from this drawing, the glove box is composed of an inner box 10 and an outer box 20. Then, both boxes 10 and 20 are integrated by welding. That is, welding ribs are formed on the inner surface of the outer box 20.
130 is integrally formed, and the joint surface 11 of the inner box 10 is pressed against the end surface of the welding rib 130, and is fixed by vibration welding or the like. This vibration welding is carried out by applying a force in the direction of arrow A in FIG. 6 to the inner box 10 and applying vibration thereto.

〔考案が解決しようとする課題〕[Problems to be solved by the device]

第６図の構成においては、前記バイブレーション溶接に
際してインナボックス10がアウタボックス20に対し矢印
Ａ方向へ強く押し付けられると、インナボックス10の外
周フランジ18が第６図の矢印Ｂ方向に向かって撓み、そ
の外面（意匠面）の一部がアウタボックス20における外
周フランジ28の内面に接触することがある。そうすると
この接触部までも溶接され、その溶接カスがインナボッ
クス10の意匠面に出てしまう。したがって溶接後に前記
溶接カスを取り除く作業が必要となる。In the structure of FIG. 6, when the inner box 10 is strongly pressed against the outer box 20 in the direction of arrow A during the vibration welding, the outer peripheral flange 18 of the inner box 10 bends in the direction of arrow B in FIG. A part of the outer surface (design surface) may contact the inner surface of the outer peripheral flange 28 of the outer box 20. Then, even this contact portion is welded, and the welding residue comes out on the design surface of the inner box 10. Therefore, it is necessary to remove the welding residue after welding.

本考案の技術的課題は、インナボックスとアウタボック
スとの溶接強度を高めるとともに、溶接カスが意匠面に
出ることも防止できる収納ボックスを提供することであ
る。The technical problem of the present invention is to provide a storage box that can enhance the welding strength between the inner box and the outer box and can prevent welding debris from appearing on the design surface.

〔課題を解決するための手段〕[Means for Solving the Problems]

前記課題を解決するために、本考案の収納ボックスは次
のように構成されている。In order to solve the above problems, the storage box of the present invention is configured as follows.

すなわちインナボックスとアウタボックスとが共に外周
フランジを有し、かつアウタボックスにはその外周フラ
ンジの内側において溶接用リブが形成されており、イン
ナボックスの外周フランジをアウタボックスの外周フラ
ンジと前記溶接用リブとの間に位置させることで、この
溶接用リブの端面がインナボックスに対してその外周フ
ランジの内側の接合面に接触して相互に溶接され、これ
によってインナボックスとアウタボックスとが一体化さ
れる形式の収納ボックスであって、前記溶接用リブの一
部には、アウタボックスにおける外周フランジの縁部よ
り奥の位置でインナボックスの外周フランジの外側面を
受け止めるように補助リブが形成されている。That is, both the inner box and the outer box have outer peripheral flanges, and the outer box is formed with a welding rib inside the outer peripheral flange, and the outer peripheral flange of the inner box and the outer peripheral flange of the outer box are welded to each other. By positioning it between the rib and the rib, the end surface of this welding rib comes into contact with the inner joint surface of the outer peripheral flange of the inner box and is welded to each other, thereby integrating the inner box and the outer box. In the storage box of the type described above, an auxiliary rib is formed on a part of the welding rib so as to receive the outer surface of the outer peripheral flange of the inner box at a position deeper than the edge of the outer peripheral flange of the outer box. ing.

〔作用〕[Action]

前記構成によれば、インナボックスとアウタボックスと
の溶接に際して前記溶接リブの端面がインナボックスの
接合面に押付けられたとき、これと同時にインナボック
スの外周フランジの外側面が前記補助リブで受け止めら
れる。したがって前記溶接リブの端面とインナボックス
の接合面との溶接と同時に、インナボックスの外周フラ
ンジと補助リブとの接触部も溶接されてインナボックス
とアウタボックスとの溶接強度が高められる。According to the above configuration, when the end surface of the welding rib is pressed against the joint surface of the inner box during welding of the inner box and the outer box, at the same time, the outer surface of the outer peripheral flange of the inner box is received by the auxiliary rib. . Therefore, simultaneously with the welding of the end surface of the welding rib and the joint surface of the inner box, the contact portion between the outer peripheral flange of the inner box and the auxiliary rib is also welded, and the welding strength between the inner box and the outer box is enhanced.

また前記インナボックスの外周フランジと補助リブとの
溶接箇所は、前記アウタボックスにおける外周フランジ
の縁部より奥の位置となるため、この部分の溶接カスが
インナボックスの意匠面に出ることは避けられる。Further, since the welding location between the outer peripheral flange of the inner box and the auxiliary rib is located deeper than the edge portion of the outer peripheral flange in the outer box, it is possible to avoid the welding residue of this portion from appearing on the design surface of the inner box. .

〔実施例〕〔Example〕

次に本考案の一実施例を第１図〜第５図にしたがって説
明する。なお以下の実施例は車両のグラブボックスに本
考案に適用したものである。Next, one embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The following embodiment is applied to the present invention for a glove box of a vehicle.

第２図にグラブボックスが分解斜視図で示され、第３図
にその組付け状態が側面図で示されている。これらの図
面から明らかなように、グラブボックス（収納ボック
ス）はインナボックス10とアウタボックス20とから構成
され、これらは相互の溶接（バイブレーション溶接）に
よって一体化される。そしてインナボックス10は物入れ
スペース12をもつ形状で、かつロック部品取付け部14及
びストッパ16を備えている。またアウタボックス20はヒ
ンジ構成部22が一体に形成されている。FIG. 2 shows the glove box in an exploded perspective view, and FIG. 3 shows its assembled state in a side view. As is clear from these drawings, the glove box (storage box) is composed of an inner box 10 and an outer box 20, which are integrated by mutual welding (vibration welding). The inner box 10 has a shape having a storage space 12, and is provided with a lock component mounting portion 14 and a stopper 16. Further, the outer box 20 is integrally formed with a hinge component 22.

前記ヒンジ構成部22は、グラブボックスが図示しないイ
ンストルメントパネルに組付けられたときに、このパネ
ル側に対してグラブボックスを回動（開閉）可能に支持
するヒンジを構成する。また前記ストッパ16は、インス
トルメントパネル側に形成されているガイド溝に嵌合さ
れてグラブボックスの回動範囲を規制する。When the glove box is attached to an instrument panel (not shown), the hinge forming part 22 constitutes a hinge that supports the glove box so as to be rotatable (openable and closable) with respect to the panel side. Further, the stopper 16 is fitted in a guide groove formed on the instrument panel side to regulate the rotation range of the glove box.

第４図に前記アウタボックス20の一部が平面図で示さ
れ、第５図に第４図の一部が拡大斜視図で示されてい
る。これらの第４図及び第５図からも明らかなように、
アウタボックス20にはその外周フランジ28の内側におい
て複数個の溶接リブ30が一体に形成されている。これら
の溶接リブ30は、それぞれ水平リブ30Aと垂直リブ30Bと
から構成されている。各水平リブ30Aの端面は、後述す
る溶接時にインナボックス10の対応箇所に接触して相互
の溶接を果たし、各垂直リブ30Bは補強リブとしての役
割を果たす。FIG. 4 shows a part of the outer box 20 in a plan view, and FIG. 5 shows a part of the outer box 20 in an enlarged perspective view. As is clear from FIGS. 4 and 5,
A plurality of welding ribs 30 are integrally formed inside the outer peripheral flange 28 of the outer box 20. Each of these welding ribs 30 is composed of a horizontal rib 30A and a vertical rib 30B. The end faces of the horizontal ribs 30A come into contact with corresponding portions of the inner box 10 and perform mutual welding during the later-described welding, and the vertical ribs 30B serve as reinforcing ribs.

第１図にインナボックス10とアウタボックス20とを、相
互の溶接のために組付けた状態の一部が断面図で示され
ている。主としてこの第１図及び第５図から明らかなよ
うに、前記各溶接リブ30における垂直リブ30Bの一部に
は切り込み部34がそれぞれ形成されている。この切り込
み部34により、前記外周フランジ28の内側には垂直リブ
30Bの一部によって補助リブ36が構成されている。これ
らの補助リブ36は、外周フランジ28の内側面から僅かに
立ち上がっている。FIG. 1 is a sectional view showing a part of a state where the inner box 10 and the outer box 20 are assembled for mutual welding. Notably, as is clear from FIGS. 1 and 5, a notch 34 is formed in each of the vertical ribs 30B in each of the welding ribs 30. Due to the cut portion 34, a vertical rib is formed inside the outer peripheral flange 28.
The auxiliary rib 36 is formed by a part of 30B. These auxiliary ribs 36 are slightly raised from the inner surface of the outer peripheral flange 28.

前記インナボックス10とアウタボックス20との溶接に際
しては、これら相互を第１図及び第３図で示されている
ように組付ける。このとき、インナボックス10の外周フ
ランジ18はアウタボックス20の外周フランジ28の内側に
位置し、また前記溶接リブ30における水平リブ30Aの端
面にインナボックス10の接合面11が押し付けられる。し
かも本実施例ではインナボックス10の外周フランジ18の
一部が前記垂直リブ30Bの切り込み部34で受けられる。When the inner box 10 and the outer box 20 are welded, they are assembled to each other as shown in FIGS. 1 and 3. At this time, the outer peripheral flange 18 of the inner box 10 is located inside the outer peripheral flange 28 of the outer box 20, and the joint surface 11 of the inner box 10 is pressed against the end surface of the horizontal rib 30A of the welding rib 30. Moreover, in this embodiment, a part of the outer peripheral flange 18 of the inner box 10 is received by the notch 34 of the vertical rib 30B.

さて溶接に当たってインナボックス10の接合面11を前記
水平リブ30Aの端面に強く押し付けるために、インナボ
ックス10に対して第１図の矢印Ａ方向の力が加えられ
る。これにより外周フランジ18が第１図の矢印Ｂ方向に
撓もうとする。しかしその動きは前記の各補助リブ36で
受け止められ、結果的に外周フランジ18の外面は各補助
リブ36に押し付けられる。したがってバイブレーション
溶接時には、インナボックス10の接合面11と各水平リブ
30Aの端面とが溶接されると同時に、外周フランジ18の
外面と各補助リブ36との接触部も溶接される。これによ
り溶接箇所が実質的に増加したこととなり、インナボッ
クス10とアウタボックス20との溶接強度が高くなる。In order to strongly press the joining surface 11 of the inner box 10 against the end surface of the horizontal rib 30A during welding, a force in the direction of arrow A in FIG. 1 is applied to the inner box 10. As a result, the outer peripheral flange 18 tends to bend in the direction of arrow B in FIG. However, the movement is received by the respective auxiliary ribs 36, and as a result, the outer surface of the outer peripheral flange 18 is pressed against the respective auxiliary ribs 36. Therefore, during vibration welding, the joint surface 11 of the inner box 10 and each horizontal rib
At the same time as the end surface of 30A is welded, the contact portion between the outer surface of the outer peripheral flange 18 and each auxiliary rib 36 is also welded. As a result, the number of welding points is substantially increased, and the welding strength between the inner box 10 and the outer box 20 is increased.

なお前記外周フランジ18の外面と各補助リブ36との溶接
部は、アウタボックス20における外周フランジ28の縁部
から奥まった箇所に位置しており、この箇所の溶接カス
がインナボックス10の外周フランジ18の外面（意匠面）
に出ることは防止される。したがってその除去作業は不
要である。The welded portion between the outer surface of the outer peripheral flange 18 and each auxiliary rib 36 is located at a position recessed from the edge of the outer peripheral flange 28 in the outer box 20, and the welding residue at this position is the outer peripheral flange of the inner box 10. 18 outer surfaces (design surface)
It is prevented to go out. Therefore, its removal work is unnecessary.

また前記補助リブ36は、これまでのリブに比べて高さ方
向の寸法が小さいため、インナボックス10の成形金型に
おいては補助リブ36を成形する溝が浅くて済む。このた
め従来タイプのリブを追加する場合と比較して金型の加
工が容易である。Further, since the auxiliary rib 36 has a smaller dimension in the height direction than the existing ribs, the groove for forming the auxiliary rib 36 in the molding die of the inner box 10 can be shallow. Therefore, it is easier to process the die as compared with the case of adding a conventional rib.

〔考案の効果〕[Effect of device]

本考案は、アウタボックスの溶接リブとインナボックス
の接合面との溶接と同時に、インナボックスの外周フラ
ンジと補助リブとの接触部も溶接されてインナボックス
とアウタボックスとの溶接強度が高められるとともに、
このインナボックスの外周フランジと補助リブとの溶接
箇所がアウタボックスにおける外周フランジの縁部より
奥の位置となることから、この部分の溶接カスがインナ
ボックスの意匠面に出るといった事態が解消される。According to the present invention, at the same time as the welding ribs of the outer box and the joint surface of the inner box are welded, the contact portion between the outer peripheral flange of the inner box and the auxiliary rib is also welded, and the welding strength between the inner box and the outer box is increased. ,
Since the welded portion between the outer peripheral flange of the inner box and the auxiliary rib is located deeper than the edge portion of the outer peripheral flange in the outer box, the situation in which the welding debris of this portion appears on the design surface of the inner box is eliminated. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第１図〜第５図は本考案の一実施例を示し、第１図は収
納ボックスの主要部を表した断面図、第２図は収納ボッ
クスの分解斜視図、第３図は収納ボックスを組付けた状
態の側面図、第４図はアウタボックスの一部を拡大して
表した平面図、第５図は第４図の一部を表した斜視図で
ある。 第６図は従来の収納ボックス（グラブボックス）を第１
図と対応させて表した断面図である。 10……インナボックス 11……接合面 18……外周フランジ 20……アウタボックス 28……外周フランジ 30……溶接リブ 36……補助リブ1 to 5 show an embodiment of the present invention. FIG. 1 is a sectional view showing a main part of a storage box, FIG. 2 is an exploded perspective view of the storage box, and FIG. 3 is a storage box. FIG. 4 is a side view showing the assembled state, FIG. 4 is a plan view showing an enlarged part of the outer box, and FIG. 5 is a perspective view showing a part of FIG. FIG. 6 shows the conventional storage box (grab box) first.
It is sectional drawing represented corresponding to a figure. 10 …… Inner box 11 …… Joining surface 18 …… Outer peripheral flange 20 …… Outer box 28 …… Outer peripheral flange 30 …… Welding rib 36 …… Auxiliary rib

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項１】インナボックスとアウタボックスとが共に
外周フランジを有し、かつアウタボックスにはその外周
フランジの内側において溶接用リブが形成されており、
インナボックスの外周フランジをアウタボックスの外周
フランジと前記溶接用リブとの間に位置させることで、
この溶接用リブの端面がインナボックスに対してその外
周フランジの内側の接合面に接触して相互に溶接され、
これによってインナボックスとアウタボックスとが一体
化される形式の収納ボックスであって、 前記溶接用リブの一部には、アウタボックスにおける外
周フランジの縁部より奥の位置でインナボックスの外周
フランジの外側面を受け止めるように補助リブが形成さ
れていることを特徴とした収納ボックス。1. An inner box and an outer box both have an outer peripheral flange, and a rib for welding is formed inside the outer peripheral flange of the outer box,
By positioning the outer peripheral flange of the inner box between the outer peripheral flange of the outer box and the welding rib,
The end face of this welding rib contacts the inner joint surface of the outer peripheral flange of the inner box and is welded to each other,
This is a storage box of a type in which the inner box and the outer box are integrated, and in a part of the welding rib, the outer peripheral flange of the inner box is located at a position deeper than the edge portion of the outer peripheral flange in the outer box. A storage box with auxiliary ribs formed to receive the outer surface.