JPH07320715A - 偏平形電池およびその端子板の製造法 - Google Patents
偏平形電池およびその端子板の製造法Info
- Publication number
- JPH07320715A JPH07320715A JP6108364A JP10836494A JPH07320715A JP H07320715 A JPH07320715 A JP H07320715A JP 6108364 A JP6108364 A JP 6108364A JP 10836494 A JP10836494 A JP 10836494A JP H07320715 A JPH07320715 A JP H07320715A
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- JP
- Japan
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- battery
- plated
- terminal
- rectangular
- terminal plate
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 偏平形電池を回路に接続する際、電池端子と
回路端子とのハンダ付け性を向上させる。 【構成】 矩形状の発電要素４とこの周囲に配された合
成樹脂枠体５と、前記発電要素と枠体の表面を覆い耳部
を備えた正，負極の端子板６，７とからなり端子板の耳
部８の先端部にはニッケルまたはハンダのメッキ部分９
が形成されているものである。
回路端子とのハンダ付け性を向上させる。 【構成】 矩形状の発電要素４とこの周囲に配された合
成樹脂枠体５と、前記発電要素と枠体の表面を覆い耳部
を備えた正，負極の端子板６，７とからなり端子板の耳
部８の先端部にはニッケルまたはハンダのメッキ部分９
が形成されているものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＩＣカード、薄形電卓
等に用いる偏平形電池の、とくにその両側面に配される
正，負極の端子板に関するものである。
等に用いる偏平形電池の、とくにその両側面に配される
正，負極の端子板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】薄形機器に用いる偏平形電池は、図３に
示すように有機電解液を含浸させたポリプロピレン不織
布からなるセパレータ１を介して金属ハロゲン化物、金
属酸化物を用いた正極２とリチウム金属からなる負極３
を積層させた発電要素４の周囲にポリエチレン樹脂等か
らなる合成樹脂の枠体５を配備している。そして、中央
部を凸状に突出させた矩形状のステンレス鋼製正極端子
板６と平板状のステンレス鋼製負極端子板７で前記発電
要素４と枠体５を挟持し、各端子板の周縁部を枠体５の
表面に重ね合わせて熱溶着することにより発電要素４を
密封する構成である。この電池の形状は矩形状であり、
機器の回路との接続は電池の正，負極端子板の上下面に
回路の端子を押し当てて接触させることにより行ってい
た。しかし、機器の振動，曲げ等により、瞬間的な電池
と回路との接続不良が発生する問題があった。そこで図
４に示すように正，負極端子板を矩形状平面部とその上
部に備えた耳部とから構成し、その耳部を回路の端子に
ハンダ付けにより接続していた。
示すように有機電解液を含浸させたポリプロピレン不織
布からなるセパレータ１を介して金属ハロゲン化物、金
属酸化物を用いた正極２とリチウム金属からなる負極３
を積層させた発電要素４の周囲にポリエチレン樹脂等か
らなる合成樹脂の枠体５を配備している。そして、中央
部を凸状に突出させた矩形状のステンレス鋼製正極端子
板６と平板状のステンレス鋼製負極端子板７で前記発電
要素４と枠体５を挟持し、各端子板の周縁部を枠体５の
表面に重ね合わせて熱溶着することにより発電要素４を
密封する構成である。この電池の形状は矩形状であり、
機器の回路との接続は電池の正，負極端子板の上下面に
回路の端子を押し当てて接触させることにより行ってい
た。しかし、機器の振動，曲げ等により、瞬間的な電池
と回路との接続不良が発生する問題があった。そこで図
４に示すように正，負極端子板を矩形状平面部とその上
部に備えた耳部とから構成し、その耳部を回路の端子に
ハンダ付けにより接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、正，負
極の端子板の耳部をそれぞれハンダ付けにより回路の端
子接続する方法では、薄形のＩＣカード等に電池が組み
込まれてカードが折り曲げられた場合にはハンダ付け部
がはずれてしまうことがあり、カード内の重要なメモリ
ーが消えてしまう問題が生じていた。
極の端子板の耳部をそれぞれハンダ付けにより回路の端
子接続する方法では、薄形のＩＣカード等に電池が組み
込まれてカードが折り曲げられた場合にはハンダ付け部
がはずれてしまうことがあり、カード内の重要なメモリ
ーが消えてしまう問題が生じていた。
【０００４】本発明は、このような問題点を解消するも
のである。
のである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解消するために、偏平形電池の両面に配された正，負極
の端子板の耳部先端部をニッケルメッキ、あるいはハン
ダメッキするものである。また、このニッケルメッキ、
あるいはハンダメッキを行う方法として長尺状の金属板
に帯状のメッキを行った後、メッキ部分が耳部の先端部
になるように金属板を打ち抜いて端子板を形作るもので
ある。
解消するために、偏平形電池の両面に配された正，負極
の端子板の耳部先端部をニッケルメッキ、あるいはハン
ダメッキするものである。また、このニッケルメッキ、
あるいはハンダメッキを行う方法として長尺状の金属板
に帯状のメッキを行った後、メッキ部分が耳部の先端部
になるように金属板を打ち抜いて端子板を形作るもので
ある。
【０００６】
【作用】本発明の偏平形電池では、カード内に組み込ん
だ状態でカードを折り曲げても電池と回路との接続部が
はずれることはなく確実な接触が可能となる。
だ状態でカードを折り曲げても電池と回路との接続部が
はずれることはなく確実な接触が可能となる。
【０００７】従来から正，負極端子板にはステンレス鋼
板が用いられているが、ステンレス鋼板へのハンダの付
きは非常に悪いために前記端子板と回路の端子との接触
不良が多く発生していた。ステンレス鋼板へのハンダ付
け性を良くするためにフラックスが市販されているが、
このフラックスは電池の封止部に悪影響を及ぼす。この
ため、ニッケルメッキ、あるいはハンダメッキを端子板
の耳部先端部分にのみ施すことにより、電池の端子板と
回路の端子とのハンダ付け性を向上させることができ
る。
板が用いられているが、ステンレス鋼板へのハンダの付
きは非常に悪いために前記端子板と回路の端子との接触
不良が多く発生していた。ステンレス鋼板へのハンダ付
け性を良くするためにフラックスが市販されているが、
このフラックスは電池の封止部に悪影響を及ぼす。この
ため、ニッケルメッキ、あるいはハンダメッキを端子板
の耳部先端部分にのみ施すことにより、電池の端子板と
回路の端子とのハンダ付け性を向上させることができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照にしなが
ら説明する。
ら説明する。
【０００９】図１に本発明の偏平形電池を示す。図１に
示したように、ポリプロピレン樹脂の不織布からなるセ
パレータ１の上面に二酸化マンガンの活物質を主成分と
する正極２を配し、セパレータ１の下面にリチウム金属
を用いた負極３を配して発電要素４を構成している。そ
して、その周辺部に変性ポリエチレン樹脂からなる矩形
状の合成樹脂枠体５を嵌め込み、発電要素と枠体の両表
面にステンレス鋼製で矩形部と耳部とからなる正極端子
板６と負極端子板７を配している。また、枠体５と正極
端子板６の周縁部、および枠体５と負極端子板７の周縁
部とを熱溶着して発電要素を密封している。
示したように、ポリプロピレン樹脂の不織布からなるセ
パレータ１の上面に二酸化マンガンの活物質を主成分と
する正極２を配し、セパレータ１の下面にリチウム金属
を用いた負極３を配して発電要素４を構成している。そ
して、その周辺部に変性ポリエチレン樹脂からなる矩形
状の合成樹脂枠体５を嵌め込み、発電要素と枠体の両表
面にステンレス鋼製で矩形部と耳部とからなる正極端子
板６と負極端子板７を配している。また、枠体５と正極
端子板６の周縁部、および枠体５と負極端子板７の周縁
部とを熱溶着して発電要素を密封している。
【００１０】ここで、正，負極端子板に用いたステンレ
ス鋼板は、厚み３０μｍとした。また、正，負極端子板
の耳部８の先端部にはニッケルのメッキ９を１〜２μｍ
の厚みで施した。こうして得られた電池を本発明の電池
Ａとする。
ス鋼板は、厚み３０μｍとした。また、正，負極端子板
の耳部８の先端部にはニッケルのメッキ９を１〜２μｍ
の厚みで施した。こうして得られた電池を本発明の電池
Ａとする。
【００１１】次に、耳部先端部にハンダメッキを施した
以外は上記と同様の電池を構成し、これを本発明の電池
Ｂとした。
以外は上記と同様の電池を構成し、これを本発明の電池
Ｂとした。
【００１２】また、耳部先端部にメッキを施さない以外
は本発明と同様の電池を構成し、これを従来の電池Ｃと
した。
は本発明と同様の電池を構成し、これを従来の電池Ｃと
した。
【００１３】ついで、上記の電池Ａ，Ｂ，Ｃをそれぞれ
ＩＣカードの回路端子と接続してカード折り曲げ試験を
行なった。このときの回路端子と電池の端子板との接続
は、ＩＣカードの回路端子である銅板上に電池端子板の
耳部を置いてこれらをハンダ付けすることにより行なっ
た。カード折り曲げ試験は、各電池を１０個ずつ用い、
カードを半径９０mmの角部に押し当てることにより行な
った。折り曲げる回数は各電池について１万回行ない、
２５００回ごとに回路端子と電池端子板とが接続されて
いるかどうかを調べた。このときの回路端子と電池端子
板との接続不良数を（表１）に示す。
ＩＣカードの回路端子と接続してカード折り曲げ試験を
行なった。このときの回路端子と電池の端子板との接続
は、ＩＣカードの回路端子である銅板上に電池端子板の
耳部を置いてこれらをハンダ付けすることにより行なっ
た。カード折り曲げ試験は、各電池を１０個ずつ用い、
カードを半径９０mmの角部に押し当てることにより行な
った。折り曲げる回数は各電池について１万回行ない、
２５００回ごとに回路端子と電池端子板とが接続されて
いるかどうかを調べた。このときの回路端子と電池端子
板との接続不良数を（表１）に示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】（表１）より従来の電池Ｃは、２５００回
の折り曲げにおいて接続不良が発生しているのに対して
本発明の電池Ａ，Ｂでは折り曲げを１万回行なっても接
続不良がなく、確実な接続がされていた。
の折り曲げにおいて接続不良が発生しているのに対して
本発明の電池Ａ，Ｂでは折り曲げを１万回行なっても接
続不良がなく、確実な接続がされていた。
【００１６】従来の電池Ｃでは、ハンダ付けによる接続
部分がステンレス鋼板でありハンダとのなじみが悪いた
めに、端子間の接続が不十分になったと考えられる。し
かし、本発明の電池では端子板のステンレス鋼板の表面
にニッケルメッキ、またはハンダメッキを施しているこ
とから、ハンダとのなじみが良く確実な端子間の接続が
されていた。
部分がステンレス鋼板でありハンダとのなじみが悪いた
めに、端子間の接続が不十分になったと考えられる。し
かし、本発明の電池では端子板のステンレス鋼板の表面
にニッケルメッキ、またはハンダメッキを施しているこ
とから、ハンダとのなじみが良く確実な端子間の接続が
されていた。
【００１７】図１に示す本発明電池Ａと同様の電池を構
成し、端子板の耳部先端部へのメッキ部分９の寸法ａを
１mm，２mm，３mm，４mmとして各電池を組み立てた。こ
のときの端子板の耳部８の寸法は幅２mm，長さ５mmとし
た。また、電池本体の矩形部分の寸法は２２mm×２９mm
で厚みを０．５mmとした。
成し、端子板の耳部先端部へのメッキ部分９の寸法ａを
１mm，２mm，３mm，４mmとして各電池を組み立てた。こ
のときの端子板の耳部８の寸法は幅２mm，長さ５mmとし
た。また、電池本体の矩形部分の寸法は２２mm×２９mm
で厚みを０．５mmとした。
【００１８】次に上記の各電池を回路にハンダ付けした
後に、合成樹脂枠体５の状態を観察した。この結果、メ
ッキ部分の寸法ａを１mmあるいは２mmにした電池は枠体
５に変化は見られなかったが、メッキ部分の寸法ａが３
mmあるいは４mmの電池では枠体５の一部が溶融されてい
た。
後に、合成樹脂枠体５の状態を観察した。この結果、メ
ッキ部分の寸法ａを１mmあるいは２mmにした電池は枠体
５に変化は見られなかったが、メッキ部分の寸法ａが３
mmあるいは４mmの電池では枠体５の一部が溶融されてい
た。
【００１９】また、メッキ部分の寸法ａが４mmのもので
は電池内部の電解液が漏液するものもあった。
は電池内部の電解液が漏液するものもあった。
【００２０】これは、端子板耳部のメッキ部分の寸法を
３mmあるいは４mmとしてこの部分にハンダ付けをした時
には約２２０℃の温度を有するハンダが電池の本体部分
まで伝わり、枠体５に使用している変性ポリエチレン樹
脂が溶融されたためである。
３mmあるいは４mmとしてこの部分にハンダ付けをした時
には約２２０℃の温度を有するハンダが電池の本体部分
まで伝わり、枠体５に使用している変性ポリエチレン樹
脂が溶融されたためである。
【００２１】これらのことから、本発明の電池では端子
板耳部へのメッキ寸法を耳部全体の長さに対して半分以
下にすることによりハンダ付け時の熱の悪影響を受けな
い電池が得られる。
板耳部へのメッキ寸法を耳部全体の長さに対して半分以
下にすることによりハンダ付け時の熱の悪影響を受けな
い電池が得られる。
【００２２】次に端子板の耳部先端部へのメッキ形成方
法を図２を用いて説明する。図２に示すように幅３１m
m，厚み３０μｍの長尺状のステンレス鋼板１０の上端
部に幅４mmで板両面に厚み２μｍのニッケルメッキを施
した。そして、メッキ部分９が耳部先端部になるように
メッキ部分と非メッキ部分を打ち抜き、矩形部分１１の
寸法が２２mm×２９mm、耳部８の寸法が幅２mm長さ５mm
になるように切断して端子板を作製した。
法を図２を用いて説明する。図２に示すように幅３１m
m，厚み３０μｍの長尺状のステンレス鋼板１０の上端
部に幅４mmで板両面に厚み２μｍのニッケルメッキを施
した。そして、メッキ部分９が耳部先端部になるように
メッキ部分と非メッキ部分を打ち抜き、矩形部分１１の
寸法が２２mm×２９mm、耳部８の寸法が幅２mm長さ５mm
になるように切断して端子板を作製した。
【００２３】この方法では端子板を所定の寸法に抜いた
後、各端子板にメッキを施す方法に比べて連続的に生産
が可能となり量産性に適している。
後、各端子板にメッキを施す方法に比べて連続的に生産
が可能となり量産性に適している。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の偏平形電池で
は、矩形部とその上部に備えられた耳部とからなる端子
板において、端子板の耳部先端部分にニッケルメッキ、
あるいはハンダメッキを施しているので、電池の端子と
回路の端子とをハンダ付けする際にはそのハンダ付け性
を良好にすることができる。
は、矩形部とその上部に備えられた耳部とからなる端子
板において、端子板の耳部先端部分にニッケルメッキ、
あるいはハンダメッキを施しているので、電池の端子と
回路の端子とをハンダ付けする際にはそのハンダ付け性
を良好にすることができる。
【図１】本発明の偏平形電池の斜視図
【図２】同電池の端子板を作製するときの様子を示す図
【図３】従来の偏平形電池の斜視図
【図４】従来の偏平形電池の他の例を示す斜視図
１ セパレータ ２ 正極 ３ 負極 ４ 発電要素 ５ 合成樹脂枠体 ６ 正極端子板 ７ 負極端子板 ８ 耳部 ９ メッキ部分 １０ 長尺状のステンレス鋼板 １１ 矩形部
Claims (3)
- 【請求項１】矩形状の正極と負極をセパレータを介して
積層した矩形状の発電要素と、 前記発電要素を収納する矩形穴を有する矩形状の合成樹
脂枠体と、 前記発電要素と枠体の両表面をそれぞれ被覆する矩形部
とその上部に備えられた耳部とからなる正，負極の金属
製端子板とを備え、 前記端子板の耳部先端部をニッケルメッキ、あるいはハ
ンダメッキした偏平形電池。 - 【請求項２】メッキ部分は耳部の長さの半分以下である
請求項１記載の偏平形電池。 - 【請求項３】長尺状の金属板の長さ方向に帯状にニッケ
ルメッキ、あるいはハンダメッキを行った後、メッキ部
分が耳部の先端部になるようにメッキ部分と非メッキ部
分を打ち抜き矩形部とその上部に備えられた耳部とから
なる端子板を形作る偏平形電池用端子板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6108364A JPH07320715A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 偏平形電池およびその端子板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6108364A JPH07320715A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 偏平形電池およびその端子板の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07320715A true JPH07320715A (ja) | 1995-12-08 |
Family
ID=14482886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6108364A Pending JPH07320715A (ja) | 1994-05-23 | 1994-05-23 | 偏平形電池およびその端子板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07320715A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002042778A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-08 | Gs-Melcotec Co Ltd | 電池の製造方法及び電池 |
| CN100454653C (zh) * | 2005-04-11 | 2009-01-21 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种长极耳的锂离子电池电芯的卷绕方法 |
-
1994
- 1994-05-23 JP JP6108364A patent/JPH07320715A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002042778A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-08 | Gs-Melcotec Co Ltd | 電池の製造方法及び電池 |
| CN100454653C (zh) * | 2005-04-11 | 2009-01-21 | 深圳市比克电池有限公司 | 一种长极耳的锂离子电池电芯的卷绕方法 |
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