JPH07316639A - 耐熱ロールおよびその製造方法 - Google Patents
耐熱ロールおよびその製造方法Info
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- JPH07316639A JPH07316639A JP26193294A JP26193294A JPH07316639A JP H07316639 A JPH07316639 A JP H07316639A JP 26193294 A JP26193294 A JP 26193294A JP 26193294 A JP26193294 A JP 26193294A JP H07316639 A JPH07316639 A JP H07316639A
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- Japan
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- roll body
- heat
- roll
- carbon sleeve
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- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱膨張が小さく、被熱処理材を汚染または傷
つけることがなく、耐摩耗性に優れる熱処理炉用耐熱ロ
ールを提供する。 【構成】 金属軸１の外周にＮＡディスク材による円錐
状ロール体２を設け、そのロール体２に内面テーパー付
きカーボンスリーブを嵌装し、固定座金４、可動座金
５，７、ナット６，８等によってカーボンスリーブを円
錐状ロール体２と共に固定保持する。 【効果】 上記構成の耐熱ロールは、ＮＡディスク材に
よるロール体とカーボンスリーブとの複合型構造とされ
ているので、熱膨張は小さく、被熱処理材を汚染または
傷つけない、耐摩耗性が優れる等の効果が得られる。
つけることがなく、耐摩耗性に優れる熱処理炉用耐熱ロ
ールを提供する。 【構成】 金属軸１の外周にＮＡディスク材による円錐
状ロール体２を設け、そのロール体２に内面テーパー付
きカーボンスリーブを嵌装し、固定座金４、可動座金
５，７、ナット６，８等によってカーボンスリーブを円
錐状ロール体２と共に固定保持する。 【効果】 上記構成の耐熱ロールは、ＮＡディスク材に
よるロール体とカーボンスリーブとの複合型構造とされ
ているので、熱膨張は小さく、被熱処理材を汚染または
傷つけない、耐摩耗性が優れる等の効果が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板等の熱処理炉等で
使用されるシールロール、シンクロール、搬送ロール等
の耐熱ロールおよびその製造方法に関する。
使用されるシールロール、シンクロール、搬送ロール等
の耐熱ロールおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、前記耐熱ロールとしては、下記の
如きものがある。 （１）ステンレス鋼板等の熱処理工程中の光輝焼鈍炉の
出入口において、炉内雰囲気ガスのシール目的に使用さ
れるシールロール。 （２）鋼板のメッキ工程で使用される各種ロールや溶融
金属中に浸漬して使用されるシンクロール。 （３）ステンレス鋼板やガラスの熱処理工程で使用され
る各種のＮＡディスクロール（アスベスト代替繊維を用
いたディスクロール）。
如きものがある。 （１）ステンレス鋼板等の熱処理工程中の光輝焼鈍炉の
出入口において、炉内雰囲気ガスのシール目的に使用さ
れるシールロール。 （２）鋼板のメッキ工程で使用される各種ロールや溶融
金属中に浸漬して使用されるシンクロール。 （３）ステンレス鋼板やガラスの熱処理工程で使用され
る各種のＮＡディスクロール（アスベスト代替繊維を用
いたディスクロール）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記に挙げた耐熱ロー
ルにあっては、下記の欠点がある。 （１）従来のシールロールは、（イ）炉内ガスのシール
が不完全であり、（ロ）摩耗し易いため耐久性に乏し
く、（ハ）鋼板等の被熱処理材への摩耗粉による汚染、
（ニ）高温雰囲気下の耐熱性が劣る、（ホ）ロール材の
熱による膨張のため寸法変化が生じる、等の欠点があ
る。 （２）更にシンクロールの用途では、耐スポーリング性
に欠けている。 （３）ディスクロール材としては、（イ）押傷が生じ易
い、（ロ）耐摩耗性が悪い。 （４）カーボン材料のみのロールでは熱伝導率が大きい
ため、ロール軸に水冷管を用いた際の過冷却による被熱
処理材の表面改質の不具合、等の欠点がある。
ルにあっては、下記の欠点がある。 （１）従来のシールロールは、（イ）炉内ガスのシール
が不完全であり、（ロ）摩耗し易いため耐久性に乏し
く、（ハ）鋼板等の被熱処理材への摩耗粉による汚染、
（ニ）高温雰囲気下の耐熱性が劣る、（ホ）ロール材の
熱による膨張のため寸法変化が生じる、等の欠点があ
る。 （２）更にシンクロールの用途では、耐スポーリング性
に欠けている。 （３）ディスクロール材としては、（イ）押傷が生じ易
い、（ロ）耐摩耗性が悪い。 （４）カーボン材料のみのロールでは熱伝導率が大きい
ため、ロール軸に水冷管を用いた際の過冷却による被熱
処理材の表面改質の不具合、等の欠点がある。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上述した従来の耐熱ロールの
欠点を解消するためになされたものであって、耐摩耗性
に優れ、熱膨張が小さく、かつ被熱処理材表面に汚染や
傷を発生させることのない耐熱ロールおよびその製造方
法を提供することを目的としている。
欠点を解消するためになされたものであって、耐摩耗性
に優れ、熱膨張が小さく、かつ被熱処理材表面に汚染や
傷を発生させることのない耐熱ロールおよびその製造方
法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願の第１発明による耐
熱ロールは、金属軸の外周にＮＡディスク材による円錐
状ロール体を設け、このロール体の外周に所要厚さの内
面テーパー付きカーボンスリーブを嵌装し、このカーボ
ンスリーブがナットにより固定保持されていることを要
旨としている。
熱ロールは、金属軸の外周にＮＡディスク材による円錐
状ロール体を設け、このロール体の外周に所要厚さの内
面テーパー付きカーボンスリーブを嵌装し、このカーボ
ンスリーブがナットにより固定保持されていることを要
旨としている。
【０００６】本願の第２発明による耐熱ロールの製造方
法は、金属軸の外周にＮＡディスク材によるロール体を
設けるとともに、そのロール体をテーパー加工により円
錐状ロール体となし、その円錐状ロール体の周面に軸方
向に向かう複数条の溝を設け、各溝に耐熱性接着剤を充
填した状態で、円錐状ロール体に所要厚さの内面テーパ
ー付きカーボンスリーブを嵌装し、前記溝内の接着剤に
よりカーボンスリーブを固定保持することを要旨として
いる。
法は、金属軸の外周にＮＡディスク材によるロール体を
設けるとともに、そのロール体をテーパー加工により円
錐状ロール体となし、その円錐状ロール体の周面に軸方
向に向かう複数条の溝を設け、各溝に耐熱性接着剤を充
填した状態で、円錐状ロール体に所要厚さの内面テーパ
ー付きカーボンスリーブを嵌装し、前記溝内の接着剤に
よりカーボンスリーブを固定保持することを要旨として
いる。
【０００７】本願の第３発明による耐熱ロールの製造方
法は、金属軸の外周にＮＡディスク材によるロール体を
設けるとともに、そのロール体をテーパー加工により円
錐状ロール体となし、その円錐状ロール体の周面に軸方
向に向かう螺旋溝を設け、その螺旋溝に耐熱性接着剤を
充填した状態で、円錐状ロール体に所要厚さの内面テー
パー付きカーボンスリーブを嵌装し、前記螺旋溝内の接
着剤によりカーボンスリーブを固定保持することを要旨
としている。前記カーボンスリーブは、所要粒径のコー
クス６０〜８０重量％に結合材としてコールタールピッ
チ４０〜２０重量％を加えて加熱混捏し、加熱状態にて
金型に入れて圧縮成形し、１４００〜１８００℃に加熱
して焼成炭素としたものを用いるのが望ましい。ただ
し、これを更に２４００℃以上の高温で熱処理し、黒鉛
化炭素としたものでもよい。
法は、金属軸の外周にＮＡディスク材によるロール体を
設けるとともに、そのロール体をテーパー加工により円
錐状ロール体となし、その円錐状ロール体の周面に軸方
向に向かう螺旋溝を設け、その螺旋溝に耐熱性接着剤を
充填した状態で、円錐状ロール体に所要厚さの内面テー
パー付きカーボンスリーブを嵌装し、前記螺旋溝内の接
着剤によりカーボンスリーブを固定保持することを要旨
としている。前記カーボンスリーブは、所要粒径のコー
クス６０〜８０重量％に結合材としてコールタールピッ
チ４０〜２０重量％を加えて加熱混捏し、加熱状態にて
金型に入れて圧縮成形し、１４００〜１８００℃に加熱
して焼成炭素としたものを用いるのが望ましい。ただ
し、これを更に２４００℃以上の高温で熱処理し、黒鉛
化炭素としたものでもよい。
【０００８】
【作用】本発明の耐熱ロールにあっては、ロール外表部
を形成しているカーボンスリーブは熱膨張が小さく、耐
摩耗性に優れ、被熱処理材の表面に汚染や傷を発生させ
るおそれがない。本発明の耐熱ロール製造方法によれ
ば、ＮＡディスク材によるロール本体外周面とカーボン
スリーブ内周面にテーパー形状をもたせており、両部材
を嵌め合わせる際、前記ロール本体小外径側に対し、カ
ーボンスリーブ大内径側から嵌め込むことにより、両部
材の接触が所定の嵌装位置になるまで、少なくとも抵抗
なく嵌め込み作業が行え、また所定の嵌装位置において
もスリーブ片側からの締付圧力を加えることにより、前
記ロール本体外周面とカーボンスリーブ内周面との間に
垂直の接触圧力を加えることができ、両部材を充分密着
した固定状態にて嵌装を完了させることができる。これ
によりカーボンスリーブのガタ付きや回転スリップを生
じない耐熱ロールが容易に得られる。また、本発明の耐
熱ロールの製造方法によれば、カーボンスリーブのＮＡ
ディスクロール体への嵌装が容易であり、かつ嵌装した
カーボスリープのガタ付きや回転スリップを生じない耐
熱ロールが容易に得られる。
を形成しているカーボンスリーブは熱膨張が小さく、耐
摩耗性に優れ、被熱処理材の表面に汚染や傷を発生させ
るおそれがない。本発明の耐熱ロール製造方法によれ
ば、ＮＡディスク材によるロール本体外周面とカーボン
スリーブ内周面にテーパー形状をもたせており、両部材
を嵌め合わせる際、前記ロール本体小外径側に対し、カ
ーボンスリーブ大内径側から嵌め込むことにより、両部
材の接触が所定の嵌装位置になるまで、少なくとも抵抗
なく嵌め込み作業が行え、また所定の嵌装位置において
もスリーブ片側からの締付圧力を加えることにより、前
記ロール本体外周面とカーボンスリーブ内周面との間に
垂直の接触圧力を加えることができ、両部材を充分密着
した固定状態にて嵌装を完了させることができる。これ
によりカーボンスリーブのガタ付きや回転スリップを生
じない耐熱ロールが容易に得られる。また、本発明の耐
熱ロールの製造方法によれば、カーボンスリーブのＮＡ
ディスクロール体への嵌装が容易であり、かつ嵌装した
カーボスリープのガタ付きや回転スリップを生じない耐
熱ロールが容易に得られる。
【０００９】
【実施例】図１に、本願の第１発明による耐熱ロールの
一例を示す。図１において、１は金属軸であり、２は金
属軸の外周に嵌装されたＮＡディスク材による円錐状ロ
ール体、３は円錐状ロール体の外周に嵌装された内面テ
ーパー付きカーボンスリーブ、４は固定座金、５はディ
スク材に当てられた可動座金、６はディスク材締付け用
ナット、７はスリーブ支持用可動座金、８はその締付け
用ナットである。
一例を示す。図１において、１は金属軸であり、２は金
属軸の外周に嵌装されたＮＡディスク材による円錐状ロ
ール体、３は円錐状ロール体の外周に嵌装された内面テ
ーパー付きカーボンスリーブ、４は固定座金、５はディ
スク材に当てられた可動座金、６はディスク材締付け用
ナット、７はスリーブ支持用可動座金、８はその締付け
用ナットである。
【００１０】上記耐熱ロールを構成するには、まず、金
属軸１に多数の円環状ディスク材を嵌装し、これを軸線
方向に圧縮して緻密組織とし、座金５で挾圧状態を保持
してナット６にて固定して円筒形ロール体としたあと、
研削加工により周面にテーパーをつけて円錐形ロール体
２となし、内面テーパー付きカーボンスリーブ３をロー
ル体２に嵌装させ、可動座金７と固定座金４とでカーボ
ンスリーブ３を挟持し、ナット８にて固定する。
属軸１に多数の円環状ディスク材を嵌装し、これを軸線
方向に圧縮して緻密組織とし、座金５で挾圧状態を保持
してナット６にて固定して円筒形ロール体としたあと、
研削加工により周面にテーパーをつけて円錐形ロール体
２となし、内面テーパー付きカーボンスリーブ３をロー
ル体２に嵌装させ、可動座金７と固定座金４とでカーボ
ンスリーブ３を挟持し、ナット８にて固定する。
【００１１】上記構成の耐熱ロールにあっては、カーボ
ンスリーブのＮＡディスクロール体への嵌装が容易であ
り、かつ嵌装したカーボンスリーブのガタ付きや回転ス
リップを生じることなく強固に保持される。
ンスリーブのＮＡディスクロール体への嵌装が容易であ
り、かつ嵌装したカーボンスリーブのガタ付きや回転ス
リップを生じることなく強固に保持される。
【００１２】図２〜３に、本願の第２発明による耐熱ロ
ールの製造方法の一例を示す。図２〜３において、図１
と同一または類似する部材には同じ符号が付されてい
る。即ち、１は金属軸であり、２は金属軸の外周に嵌装
されたＮＡディスク材による円錐状ロール体、３は円錐
状ロール体の外周に嵌装された内面テーパー付きカーボ
ンスリーブ、４は固定座金、５はディスク材に当てられ
た可動座金、６はディスク材締付け用ナット、７はスリ
ーブ支持用可動座金、８はその締付け用ナットである。
９は円錐状ロール体２の周面の軸線方向に設けられた複
数条の溝、１０は各溝内に充填硬化された無機質系耐熱
性接着剤であり、この接着剤はカーボンスリーブを円錐
形ロール体に接着保持するものである。
ールの製造方法の一例を示す。図２〜３において、図１
と同一または類似する部材には同じ符号が付されてい
る。即ち、１は金属軸であり、２は金属軸の外周に嵌装
されたＮＡディスク材による円錐状ロール体、３は円錐
状ロール体の外周に嵌装された内面テーパー付きカーボ
ンスリーブ、４は固定座金、５はディスク材に当てられ
た可動座金、６はディスク材締付け用ナット、７はスリ
ーブ支持用可動座金、８はその締付け用ナットである。
９は円錐状ロール体２の周面の軸線方向に設けられた複
数条の溝、１０は各溝内に充填硬化された無機質系耐熱
性接着剤であり、この接着剤はカーボンスリーブを円錐
形ロール体に接着保持するものである。
【００１３】上記耐熱ロールを構成するには、まず、金
属軸１に多数の円環状ディスク材を嵌装し、これを軸線
方向に圧縮して緻密組織とし、座金５で挾圧状態を保持
してナット６にて固定して円筒形ロール体としたあと、
研削加工により周面にテーパーをつけて円錐形ロール体
２となし、さらに研削加工により周面に軸方向に向かう
複数条の溝９を設け、その溝内に耐熱性接着剤１０を一
杯に充填したあと、内面テーパー付きカーボンスリーブ
３をロール体２に嵌装させ、可動座金７と固定座金４と
でカーボンスリーブ３を挟持し、ナット８にて固定す
る。
属軸１に多数の円環状ディスク材を嵌装し、これを軸線
方向に圧縮して緻密組織とし、座金５で挾圧状態を保持
してナット６にて固定して円筒形ロール体としたあと、
研削加工により周面にテーパーをつけて円錐形ロール体
２となし、さらに研削加工により周面に軸方向に向かう
複数条の溝９を設け、その溝内に耐熱性接着剤１０を一
杯に充填したあと、内面テーパー付きカーボンスリーブ
３をロール体２に嵌装させ、可動座金７と固定座金４と
でカーボンスリーブ３を挟持し、ナット８にて固定す
る。
【００１４】上記製造方法によれば、カーボンスリーブ
のＮＡディスクロール体への嵌装が容易であり、かつ嵌
装したカーボンスリーブのガタ付きや回転スリップを生
じない耐熱ロールが得られる。
のＮＡディスクロール体への嵌装が容易であり、かつ嵌
装したカーボンスリーブのガタ付きや回転スリップを生
じない耐熱ロールが得られる。
【００１５】図４に、本願の第３発明による耐熱ロール
の製造方法の一例を示す。本例は、図２〜図３の耐熱ロ
ールの構成において、その円錐状ロール体２に設ける溝
９を螺旋溝１１に形成し、それ以外は、図２〜図３と同
様な方法にて製造されたものである。
の製造方法の一例を示す。本例は、図２〜図３の耐熱ロ
ールの構成において、その円錐状ロール体２に設ける溝
９を螺旋溝１１に形成し、それ以外は、図２〜図３と同
様な方法にて製造されたものである。
【００１６】次に、図２〜図３に示した耐熱ロールの製
造方法の具体的実施例を述べる。カーボンスリーブに
は、主原料としての石油コークスをロールクラッシャー
により粉砕し、粉砕物をふるい分け操作により分級し、
分級した各コークスを下記の割合で混合し、粒子間の空
隙の小さい粒状コークスを得た。 コークス粒径（mm） 混合割合（％） ３〜６……………………………４０ ０．５〜３………………………４０ ０．５以下………………………２０
造方法の具体的実施例を述べる。カーボンスリーブに
は、主原料としての石油コークスをロールクラッシャー
により粉砕し、粉砕物をふるい分け操作により分級し、
分級した各コークスを下記の割合で混合し、粒子間の空
隙の小さい粒状コークスを得た。 コークス粒径（mm） 混合割合（％） ３〜６……………………………４０ ０．５〜３………………………４０ ０．５以下………………………２０
【００１７】上記粒状コークス１００Kgに対し、２５Kg
のコールタールピッチを添加し、充分な加熱混捏操作を
行い、この混合物を加熱状態で円筒状の鋳型に流し込
み、プレスにて圧縮したあと１４００〜１８００℃にて
焼成し、内径１５１mm、外径２８５mm、長さ２０００mm
の円筒状焼成炭素スリーブを得た。
のコールタールピッチを添加し、充分な加熱混捏操作を
行い、この混合物を加熱状態で円筒状の鋳型に流し込
み、プレスにて圧縮したあと１４００〜１８００℃にて
焼成し、内径１５１mm、外径２８５mm、長さ２０００mm
の円筒状焼成炭素スリーブを得た。
【００１８】円錐状ロール体を形成するＮＡディスク材
としては、下記配合原料を混合してスラリーとし、これ
を円網抄造機により抄き上げて厚さ６mmのシート状材を
製造した。 原料 配合量（重量％） 有機繊維……………………３ クレー……………………４５ セラミック繊維…………２０ マイカ……………………１０ アルミナ…………………２０ 有機結合剤…………………２
としては、下記配合原料を混合してスラリーとし、これ
を円網抄造機により抄き上げて厚さ６mmのシート状材を
製造した。 原料 配合量（重量％） 有機繊維……………………３ クレー……………………４５ セラミック繊維…………２０ マイカ……………………１０ アルミナ…………………２０ 有機結合剤…………………２
【００１９】前記シート状材を内径１４５mm、外径２３
７mmの環状に打ち抜き、多数の円環状板を得、これを本
体部長さ２０００mmの金属軸に嵌装し、これを軸方向に
嵌装圧縮して緻密組織とし、座金にて挾圧状態を保持し
てナットにて固定してディスクロール体を形成した。こ
のロール体を旋盤に取り付け、固定座金側最大の外径を
２３５mmまで切削バイトにて研削し、これをナット側に
削り進めるにしたがい次第に研削深さを大きくし、ナッ
ト側最端の外径を２２０mmまで研削してテーパー形をも
たせた表面が平滑な円錐形ロール体を得た。この円錐形
ロール体周面部に軸方向に幅１５mm、深さ３mmの溝４本
を同一中心角部位に形成し、各溝に無機質系接着剤（セ
ラミック繊維にアルミナやシリカを混合した、１０００
℃の耐熱性を有する接着剤）を一杯に充填し、この円錐
形ロール体に前述したカーボンスリーブを嵌装すべく、
そのカーボンスリーブの内径側にロール本体と同様のテ
ーパー形状をもたせてテーパー付きスリーブとなし、こ
のテーパー付きカーボンスリーブを前記円錐状ロール体
に嵌装し、プレスにて圧してロール体外周面とスリーブ
内面を充分に密着させ、２０時間常温熟成により接着剤
を固化させて接合し、ディスク材のロール体とカーボン
スリーブの２重構造を有する耐熱ロールを完成した。
７mmの環状に打ち抜き、多数の円環状板を得、これを本
体部長さ２０００mmの金属軸に嵌装し、これを軸方向に
嵌装圧縮して緻密組織とし、座金にて挾圧状態を保持し
てナットにて固定してディスクロール体を形成した。こ
のロール体を旋盤に取り付け、固定座金側最大の外径を
２３５mmまで切削バイトにて研削し、これをナット側に
削り進めるにしたがい次第に研削深さを大きくし、ナッ
ト側最端の外径を２２０mmまで研削してテーパー形をも
たせた表面が平滑な円錐形ロール体を得た。この円錐形
ロール体周面部に軸方向に幅１５mm、深さ３mmの溝４本
を同一中心角部位に形成し、各溝に無機質系接着剤（セ
ラミック繊維にアルミナやシリカを混合した、１０００
℃の耐熱性を有する接着剤）を一杯に充填し、この円錐
形ロール体に前述したカーボンスリーブを嵌装すべく、
そのカーボンスリーブの内径側にロール本体と同様のテ
ーパー形状をもたせてテーパー付きスリーブとなし、こ
のテーパー付きカーボンスリーブを前記円錐状ロール体
に嵌装し、プレスにて圧してロール体外周面とスリーブ
内面を充分に密着させ、２０時間常温熟成により接着剤
を固化させて接合し、ディスク材のロール体とカーボン
スリーブの２重構造を有する耐熱ロールを完成した。
【００２０】上記方法で得られた耐熱ロールを、常温→
８５０℃、２０時間保持→常温の加熱テストを３サイク
ル行ったあと、ロール表面（カーボンスリーブの表面）
を観察したところ、クラック等の異常は認められなかっ
た。
８５０℃、２０時間保持→常温の加熱テストを３サイク
ル行ったあと、ロール表面（カーボンスリーブの表面）
を観察したところ、クラック等の異常は認められなかっ
た。
【００２１】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の耐熱ロ
ールの構成によれば、ＮＡディスク材による円錐状ロー
ル体にカーボンスリーブを嵌装して構成したので、下記
の効果が得られる。 （１）ＮＡディスク材の円錐状ロール体にテーパー付き
カーボンスリーブを嵌装した複合型耐熱ロール構成にあ
っては、（イ）金属軸を水冷してもカーボンロールの過
冷却による被熱処理材の表面改質の不具合が改善され
る、（ロ）熱効率が良好で、熱ロスが改善される等の効
果がある。 （２）前記複合型耐熱ロールは、（イ）耐摩耗性が優れ
る、（ロ）ガスシール性良好、（ハ）被熱処理材の品質
安定（熱歪等がない）、（ニ）被熱処理材表面の汚染や
傷発生がない。 （３）また、本発明の耐熱ロール製造方法によれば、Ｎ
Ａディスク材によるロール本体外周面とカーボンスリー
ブ内周面にテーパー形状をもたせており、両部材を嵌め
合わせる際、前記ロール本体小外径側に対し、カーボン
スリーブ大内径側から嵌め込むことにより、両部材の接
触が所定の嵌装位置になるまで、少なくとも抵抗なく嵌
め込み作業が行え、また所定の嵌装位置においてもスリ
ーブ片側からの締付圧力を加えることにより、前記ロー
ル本体外周面とカーボンスリーブ内周面との間に垂直の
接触圧力を加えることができ、両部材を充分密着した固
定状態にて嵌装を完了させることができる。これにより
カーボンスリーブのガタ付きや回転スリップを生じない
耐熱ロールが容易に得られる。
ールの構成によれば、ＮＡディスク材による円錐状ロー
ル体にカーボンスリーブを嵌装して構成したので、下記
の効果が得られる。 （１）ＮＡディスク材の円錐状ロール体にテーパー付き
カーボンスリーブを嵌装した複合型耐熱ロール構成にあ
っては、（イ）金属軸を水冷してもカーボンロールの過
冷却による被熱処理材の表面改質の不具合が改善され
る、（ロ）熱効率が良好で、熱ロスが改善される等の効
果がある。 （２）前記複合型耐熱ロールは、（イ）耐摩耗性が優れ
る、（ロ）ガスシール性良好、（ハ）被熱処理材の品質
安定（熱歪等がない）、（ニ）被熱処理材表面の汚染や
傷発生がない。 （３）また、本発明の耐熱ロール製造方法によれば、Ｎ
Ａディスク材によるロール本体外周面とカーボンスリー
ブ内周面にテーパー形状をもたせており、両部材を嵌め
合わせる際、前記ロール本体小外径側に対し、カーボン
スリーブ大内径側から嵌め込むことにより、両部材の接
触が所定の嵌装位置になるまで、少なくとも抵抗なく嵌
め込み作業が行え、また所定の嵌装位置においてもスリ
ーブ片側からの締付圧力を加えることにより、前記ロー
ル本体外周面とカーボンスリーブ内周面との間に垂直の
接触圧力を加えることができ、両部材を充分密着した固
定状態にて嵌装を完了させることができる。これにより
カーボンスリーブのガタ付きや回転スリップを生じない
耐熱ロールが容易に得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す耐熱ロールの断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明による耐熱ロールの製造方法の一例を示
すロール断面図である。
すロール断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】本発明による耐熱ロールの製造方法の他の例を
示すロール断面図である。
示すロール断面図である。
１ 金属軸 ２ ＮＡディスク材の円錐状ロール体 ３ カーボンスリーブ ４ 固定座金 ５ 可動座金 ７ スリーブ保持用可動座金 ６，８ ナット ９ 溝 １０ 接着剤 １１ 螺旋溝
Claims (3)
- 【請求項１】 金属軸の外周にＮＡディスク材による円
錐状ロール体を設け、このロール体の外周に所要厚さの
内面テーパー付きカーボンスリーブを嵌装し、このカー
ボンスリーブがナットにより固定保持されていることを
特徴とする耐熱ロール。 - 【請求項２】 金属軸の外周にＮＡディスク材によるロ
ール体を設けるとともに、そのロール体をテーパー加工
により円錐状ロール体となし、その円錐状ロール体の周
面に軸方向に向かう複数条の溝を設け、各溝に耐熱性接
着剤を充填した状態で、円錐状ロール体に所要厚さの内
面テーパー付きカーボンスリーブを嵌装し、前記溝内の
接着剤によりカーボンスリーブを固定保持することを特
徴とする耐熱ロールの製造方法。 - 【請求項３】 金属軸の外周にＮＡディスク材によるロ
ール体を設けるとともに、そのロール体をテーパー加工
により円錐状ロール体となし、その円錐状ロール体の周
面に軸方向に向かう螺旋溝を設け、その螺旋溝に耐熱性
接着剤を充填した状態で、円錐状ロール体に所要厚さの
内面テーパー付きカーボンスリーブを嵌装し、前記螺旋
溝内の接着剤によりカーボンスリーブを固定保持するこ
とを特徴とする耐熱ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26193294A JPH07316639A (ja) | 1994-03-31 | 1994-09-30 | 耐熱ロールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-85543 | 1994-03-31 | ||
| JP8554394 | 1994-03-31 | ||
| JP26193294A JPH07316639A (ja) | 1994-03-31 | 1994-09-30 | 耐熱ロールおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07316639A true JPH07316639A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=26426549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26193294A Withdrawn JPH07316639A (ja) | 1994-03-31 | 1994-09-30 | 耐熱ロールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07316639A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005272862A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Hitachi Metals Ltd | セラミックス製回転体 |
| KR101431030B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-08-18 | 주식회사 포스코 | 드로스 부착 방지형 싱크롤장치 |
| CN112119177A (zh) * | 2018-05-23 | 2020-12-22 | 日本制铁株式会社 | 热浸镀锌钢板的制造设备用轧辊、热浸镀锌钢板的制造设备以及热浸镀锌钢板的制造方法 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP26193294A patent/JPH07316639A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005272862A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Hitachi Metals Ltd | セラミックス製回転体 |
| KR101431030B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-08-18 | 주식회사 포스코 | 드로스 부착 방지형 싱크롤장치 |
| CN112119177A (zh) * | 2018-05-23 | 2020-12-22 | 日本制铁株式会社 | 热浸镀锌钢板的制造设备用轧辊、热浸镀锌钢板的制造设备以及热浸镀锌钢板的制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |