JPH07316639A - 耐熱ロールおよびその製造方法 - Google Patents
耐熱ロールおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH07316639A JPH07316639A JP26193294A JP26193294A JPH07316639A JP H07316639 A JPH07316639 A JP H07316639A JP 26193294 A JP26193294 A JP 26193294A JP 26193294 A JP26193294 A JP 26193294A JP H07316639 A JPH07316639 A JP H07316639A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll body
- heat
- roll
- carbon sleeve
- resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱膨張が小さく、被熱処理材を汚染または傷
つけることがなく、耐摩耗性に優れる熱処理炉用耐熱ロ
ールを提供する。 【構成】 金属軸1の外周にNAディスク材による円錐
状ロール体2を設け、そのロール体2に内面テーパー付
きカーボンスリーブを嵌装し、固定座金4、可動座金
5,7、ナット6,8等によってカーボンスリーブを円
錐状ロール体2と共に固定保持する。 【効果】 上記構成の耐熱ロールは、NAディスク材に
よるロール体とカーボンスリーブとの複合型構造とされ
ているので、熱膨張は小さく、被熱処理材を汚染または
傷つけない、耐摩耗性が優れる等の効果が得られる。
つけることがなく、耐摩耗性に優れる熱処理炉用耐熱ロ
ールを提供する。 【構成】 金属軸1の外周にNAディスク材による円錐
状ロール体2を設け、そのロール体2に内面テーパー付
きカーボンスリーブを嵌装し、固定座金4、可動座金
5,7、ナット6,8等によってカーボンスリーブを円
錐状ロール体2と共に固定保持する。 【効果】 上記構成の耐熱ロールは、NAディスク材に
よるロール体とカーボンスリーブとの複合型構造とされ
ているので、熱膨張は小さく、被熱処理材を汚染または
傷つけない、耐摩耗性が優れる等の効果が得られる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板等の熱処理炉等で
使用されるシールロール、シンクロール、搬送ロール等
の耐熱ロールおよびその製造方法に関する。
使用されるシールロール、シンクロール、搬送ロール等
の耐熱ロールおよびその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、前記耐熱ロールとしては、下記の
如きものがある。 (1)ステンレス鋼板等の熱処理工程中の光輝焼鈍炉の
出入口において、炉内雰囲気ガスのシール目的に使用さ
れるシールロール。 (2)鋼板のメッキ工程で使用される各種ロールや溶融
金属中に浸漬して使用されるシンクロール。 (3)ステンレス鋼板やガラスの熱処理工程で使用され
る各種のNAディスクロール(アスベスト代替繊維を用
いたディスクロール)。
如きものがある。 (1)ステンレス鋼板等の熱処理工程中の光輝焼鈍炉の
出入口において、炉内雰囲気ガスのシール目的に使用さ
れるシールロール。 (2)鋼板のメッキ工程で使用される各種ロールや溶融
金属中に浸漬して使用されるシンクロール。 (3)ステンレス鋼板やガラスの熱処理工程で使用され
る各種のNAディスクロール(アスベスト代替繊維を用
いたディスクロール)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上記に挙げた耐熱ロー
ルにあっては、下記の欠点がある。 (1)従来のシールロールは、(イ)炉内ガスのシール
が不完全であり、(ロ)摩耗し易いため耐久性に乏し
く、(ハ)鋼板等の被熱処理材への摩耗粉による汚染、
(ニ)高温雰囲気下の耐熱性が劣る、(ホ)ロール材の
熱による膨張のため寸法変化が生じる、等の欠点があ
る。 (2)更にシンクロールの用途では、耐スポーリング性
に欠けている。 (3)ディスクロール材としては、(イ)押傷が生じ易
い、(ロ)耐摩耗性が悪い。 (4)カーボン材料のみのロールでは熱伝導率が大きい
ため、ロール軸に水冷管を用いた際の過冷却による被熱
処理材の表面改質の不具合、等の欠点がある。
ルにあっては、下記の欠点がある。 (1)従来のシールロールは、(イ)炉内ガスのシール
が不完全であり、(ロ)摩耗し易いため耐久性に乏し
く、(ハ)鋼板等の被熱処理材への摩耗粉による汚染、
(ニ)高温雰囲気下の耐熱性が劣る、(ホ)ロール材の
熱による膨張のため寸法変化が生じる、等の欠点があ
る。 (2)更にシンクロールの用途では、耐スポーリング性
に欠けている。 (3)ディスクロール材としては、(イ)押傷が生じ易
い、(ロ)耐摩耗性が悪い。 (4)カーボン材料のみのロールでは熱伝導率が大きい
ため、ロール軸に水冷管を用いた際の過冷却による被熱
処理材の表面改質の不具合、等の欠点がある。
【0004】
【発明の目的】本発明は、上述した従来の耐熱ロールの
欠点を解消するためになされたものであって、耐摩耗性
に優れ、熱膨張が小さく、かつ被熱処理材表面に汚染や
傷を発生させることのない耐熱ロールおよびその製造方
法を提供することを目的としている。
欠点を解消するためになされたものであって、耐摩耗性
に優れ、熱膨張が小さく、かつ被熱処理材表面に汚染や
傷を発生させることのない耐熱ロールおよびその製造方
法を提供することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】本願の第1発明による耐
熱ロールは、金属軸の外周にNAディスク材による円錐
状ロール体を設け、このロール体の外周に所要厚さの内
面テーパー付きカーボンスリーブを嵌装し、このカーボ
ンスリーブがナットにより固定保持されていることを要
旨としている。
熱ロールは、金属軸の外周にNAディスク材による円錐
状ロール体を設け、このロール体の外周に所要厚さの内
面テーパー付きカーボンスリーブを嵌装し、このカーボ
ンスリーブがナットにより固定保持されていることを要
旨としている。
【0006】本願の第2発明による耐熱ロールの製造方
法は、金属軸の外周にNAディスク材によるロール体を
設けるとともに、そのロール体をテーパー加工により円
錐状ロール体となし、その円錐状ロール体の周面に軸方
向に向かう複数条の溝を設け、各溝に耐熱性接着剤を充
填した状態で、円錐状ロール体に所要厚さの内面テーパ
ー付きカーボンスリーブを嵌装し、前記溝内の接着剤に
よりカーボンスリーブを固定保持することを要旨として
いる。
法は、金属軸の外周にNAディスク材によるロール体を
設けるとともに、そのロール体をテーパー加工により円
錐状ロール体となし、その円錐状ロール体の周面に軸方
向に向かう複数条の溝を設け、各溝に耐熱性接着剤を充
填した状態で、円錐状ロール体に所要厚さの内面テーパ
ー付きカーボンスリーブを嵌装し、前記溝内の接着剤に
よりカーボンスリーブを固定保持することを要旨として
いる。
【0007】本願の第3発明による耐熱ロールの製造方
法は、金属軸の外周にNAディスク材によるロール体を
設けるとともに、そのロール体をテーパー加工により円
錐状ロール体となし、その円錐状ロール体の周面に軸方
向に向かう螺旋溝を設け、その螺旋溝に耐熱性接着剤を
充填した状態で、円錐状ロール体に所要厚さの内面テー
パー付きカーボンスリーブを嵌装し、前記螺旋溝内の接
着剤によりカーボンスリーブを固定保持することを要旨
としている。前記カーボンスリーブは、所要粒径のコー
クス60〜80重量%に結合材としてコールタールピッ
チ40〜20重量%を加えて加熱混捏し、加熱状態にて
金型に入れて圧縮成形し、1400〜1800℃に加熱
して焼成炭素としたものを用いるのが望ましい。ただ
し、これを更に2400℃以上の高温で熱処理し、黒鉛
化炭素としたものでもよい。
法は、金属軸の外周にNAディスク材によるロール体を
設けるとともに、そのロール体をテーパー加工により円
錐状ロール体となし、その円錐状ロール体の周面に軸方
向に向かう螺旋溝を設け、その螺旋溝に耐熱性接着剤を
充填した状態で、円錐状ロール体に所要厚さの内面テー
パー付きカーボンスリーブを嵌装し、前記螺旋溝内の接
着剤によりカーボンスリーブを固定保持することを要旨
としている。前記カーボンスリーブは、所要粒径のコー
クス60〜80重量%に結合材としてコールタールピッ
チ40〜20重量%を加えて加熱混捏し、加熱状態にて
金型に入れて圧縮成形し、1400〜1800℃に加熱
して焼成炭素としたものを用いるのが望ましい。ただ
し、これを更に2400℃以上の高温で熱処理し、黒鉛
化炭素としたものでもよい。
【0008】
【作用】本発明の耐熱ロールにあっては、ロール外表部
を形成しているカーボンスリーブは熱膨張が小さく、耐
摩耗性に優れ、被熱処理材の表面に汚染や傷を発生させ
るおそれがない。本発明の耐熱ロール製造方法によれ
ば、NAディスク材によるロール本体外周面とカーボン
スリーブ内周面にテーパー形状をもたせており、両部材
を嵌め合わせる際、前記ロール本体小外径側に対し、カ
ーボンスリーブ大内径側から嵌め込むことにより、両部
材の接触が所定の嵌装位置になるまで、少なくとも抵抗
なく嵌め込み作業が行え、また所定の嵌装位置において
もスリーブ片側からの締付圧力を加えることにより、前
記ロール本体外周面とカーボンスリーブ内周面との間に
垂直の接触圧力を加えることができ、両部材を充分密着
した固定状態にて嵌装を完了させることができる。これ
によりカーボンスリーブのガタ付きや回転スリップを生
じない耐熱ロールが容易に得られる。また、本発明の耐
熱ロールの製造方法によれば、カーボンスリーブのNA
ディスクロール体への嵌装が容易であり、かつ嵌装した
カーボスリープのガタ付きや回転スリップを生じない耐
熱ロールが容易に得られる。
を形成しているカーボンスリーブは熱膨張が小さく、耐
摩耗性に優れ、被熱処理材の表面に汚染や傷を発生させ
るおそれがない。本発明の耐熱ロール製造方法によれ
ば、NAディスク材によるロール本体外周面とカーボン
スリーブ内周面にテーパー形状をもたせており、両部材
を嵌め合わせる際、前記ロール本体小外径側に対し、カ
ーボンスリーブ大内径側から嵌め込むことにより、両部
材の接触が所定の嵌装位置になるまで、少なくとも抵抗
なく嵌め込み作業が行え、また所定の嵌装位置において
もスリーブ片側からの締付圧力を加えることにより、前
記ロール本体外周面とカーボンスリーブ内周面との間に
垂直の接触圧力を加えることができ、両部材を充分密着
した固定状態にて嵌装を完了させることができる。これ
によりカーボンスリーブのガタ付きや回転スリップを生
じない耐熱ロールが容易に得られる。また、本発明の耐
熱ロールの製造方法によれば、カーボンスリーブのNA
ディスクロール体への嵌装が容易であり、かつ嵌装した
カーボスリープのガタ付きや回転スリップを生じない耐
熱ロールが容易に得られる。
【0009】
【実施例】図1に、本願の第1発明による耐熱ロールの
一例を示す。図1において、1は金属軸であり、2は金
属軸の外周に嵌装されたNAディスク材による円錐状ロ
ール体、3は円錐状ロール体の外周に嵌装された内面テ
ーパー付きカーボンスリーブ、4は固定座金、5はディ
スク材に当てられた可動座金、6はディスク材締付け用
ナット、7はスリーブ支持用可動座金、8はその締付け
用ナットである。
一例を示す。図1において、1は金属軸であり、2は金
属軸の外周に嵌装されたNAディスク材による円錐状ロ
ール体、3は円錐状ロール体の外周に嵌装された内面テ
ーパー付きカーボンスリーブ、4は固定座金、5はディ
スク材に当てられた可動座金、6はディスク材締付け用
ナット、7はスリーブ支持用可動座金、8はその締付け
用ナットである。
【0010】上記耐熱ロールを構成するには、まず、金
属軸1に多数の円環状ディスク材を嵌装し、これを軸線
方向に圧縮して緻密組織とし、座金5で挾圧状態を保持
してナット6にて固定して円筒形ロール体としたあと、
研削加工により周面にテーパーをつけて円錐形ロール体
2となし、内面テーパー付きカーボンスリーブ3をロー
ル体2に嵌装させ、可動座金7と固定座金4とでカーボ
ンスリーブ3を挟持し、ナット8にて固定する。
属軸1に多数の円環状ディスク材を嵌装し、これを軸線
方向に圧縮して緻密組織とし、座金5で挾圧状態を保持
してナット6にて固定して円筒形ロール体としたあと、
研削加工により周面にテーパーをつけて円錐形ロール体
2となし、内面テーパー付きカーボンスリーブ3をロー
ル体2に嵌装させ、可動座金7と固定座金4とでカーボ
ンスリーブ3を挟持し、ナット8にて固定する。
【0011】上記構成の耐熱ロールにあっては、カーボ
ンスリーブのNAディスクロール体への嵌装が容易であ
り、かつ嵌装したカーボンスリーブのガタ付きや回転ス
リップを生じることなく強固に保持される。
ンスリーブのNAディスクロール体への嵌装が容易であ
り、かつ嵌装したカーボンスリーブのガタ付きや回転ス
リップを生じることなく強固に保持される。
【0012】図2〜3に、本願の第2発明による耐熱ロ
ールの製造方法の一例を示す。図2〜3において、図1
と同一または類似する部材には同じ符号が付されてい
る。即ち、1は金属軸であり、2は金属軸の外周に嵌装
されたNAディスク材による円錐状ロール体、3は円錐
状ロール体の外周に嵌装された内面テーパー付きカーボ
ンスリーブ、4は固定座金、5はディスク材に当てられ
た可動座金、6はディスク材締付け用ナット、7はスリ
ーブ支持用可動座金、8はその締付け用ナットである。
9は円錐状ロール体2の周面の軸線方向に設けられた複
数条の溝、10は各溝内に充填硬化された無機質系耐熱
性接着剤であり、この接着剤はカーボンスリーブを円錐
形ロール体に接着保持するものである。
ールの製造方法の一例を示す。図2〜3において、図1
と同一または類似する部材には同じ符号が付されてい
る。即ち、1は金属軸であり、2は金属軸の外周に嵌装
されたNAディスク材による円錐状ロール体、3は円錐
状ロール体の外周に嵌装された内面テーパー付きカーボ
ンスリーブ、4は固定座金、5はディスク材に当てられ
た可動座金、6はディスク材締付け用ナット、7はスリ
ーブ支持用可動座金、8はその締付け用ナットである。
9は円錐状ロール体2の周面の軸線方向に設けられた複
数条の溝、10は各溝内に充填硬化された無機質系耐熱
性接着剤であり、この接着剤はカーボンスリーブを円錐
形ロール体に接着保持するものである。
【0013】上記耐熱ロールを構成するには、まず、金
属軸1に多数の円環状ディスク材を嵌装し、これを軸線
方向に圧縮して緻密組織とし、座金5で挾圧状態を保持
してナット6にて固定して円筒形ロール体としたあと、
研削加工により周面にテーパーをつけて円錐形ロール体
2となし、さらに研削加工により周面に軸方向に向かう
複数条の溝9を設け、その溝内に耐熱性接着剤10を一
杯に充填したあと、内面テーパー付きカーボンスリーブ
3をロール体2に嵌装させ、可動座金7と固定座金4と
でカーボンスリーブ3を挟持し、ナット8にて固定す
る。
属軸1に多数の円環状ディスク材を嵌装し、これを軸線
方向に圧縮して緻密組織とし、座金5で挾圧状態を保持
してナット6にて固定して円筒形ロール体としたあと、
研削加工により周面にテーパーをつけて円錐形ロール体
2となし、さらに研削加工により周面に軸方向に向かう
複数条の溝9を設け、その溝内に耐熱性接着剤10を一
杯に充填したあと、内面テーパー付きカーボンスリーブ
3をロール体2に嵌装させ、可動座金7と固定座金4と
でカーボンスリーブ3を挟持し、ナット8にて固定す
る。
【0014】上記製造方法によれば、カーボンスリーブ
のNAディスクロール体への嵌装が容易であり、かつ嵌
装したカーボンスリーブのガタ付きや回転スリップを生
じない耐熱ロールが得られる。
のNAディスクロール体への嵌装が容易であり、かつ嵌
装したカーボンスリーブのガタ付きや回転スリップを生
じない耐熱ロールが得られる。
【0015】図4に、本願の第3発明による耐熱ロール
の製造方法の一例を示す。本例は、図2〜図3の耐熱ロ
ールの構成において、その円錐状ロール体2に設ける溝
9を螺旋溝11に形成し、それ以外は、図2〜図3と同
様な方法にて製造されたものである。
の製造方法の一例を示す。本例は、図2〜図3の耐熱ロ
ールの構成において、その円錐状ロール体2に設ける溝
9を螺旋溝11に形成し、それ以外は、図2〜図3と同
様な方法にて製造されたものである。
【0016】次に、図2〜図3に示した耐熱ロールの製
造方法の具体的実施例を述べる。カーボンスリーブに
は、主原料としての石油コークスをロールクラッシャー
により粉砕し、粉砕物をふるい分け操作により分級し、
分級した各コークスを下記の割合で混合し、粒子間の空
隙の小さい粒状コークスを得た。 コークス粒径(mm) 混合割合(%) 3〜6……………………………40 0.5〜3………………………40 0.5以下………………………20
造方法の具体的実施例を述べる。カーボンスリーブに
は、主原料としての石油コークスをロールクラッシャー
により粉砕し、粉砕物をふるい分け操作により分級し、
分級した各コークスを下記の割合で混合し、粒子間の空
隙の小さい粒状コークスを得た。 コークス粒径(mm) 混合割合(%) 3〜6……………………………40 0.5〜3………………………40 0.5以下………………………20
【0017】上記粒状コークス100Kgに対し、25Kg
のコールタールピッチを添加し、充分な加熱混捏操作を
行い、この混合物を加熱状態で円筒状の鋳型に流し込
み、プレスにて圧縮したあと1400〜1800℃にて
焼成し、内径151mm、外径285mm、長さ2000mm
の円筒状焼成炭素スリーブを得た。
のコールタールピッチを添加し、充分な加熱混捏操作を
行い、この混合物を加熱状態で円筒状の鋳型に流し込
み、プレスにて圧縮したあと1400〜1800℃にて
焼成し、内径151mm、外径285mm、長さ2000mm
の円筒状焼成炭素スリーブを得た。
【0018】円錐状ロール体を形成するNAディスク材
としては、下記配合原料を混合してスラリーとし、これ
を円網抄造機により抄き上げて厚さ6mmのシート状材を
製造した。 原料 配合量(重量%) 有機繊維……………………3 クレー……………………45 セラミック繊維…………20 マイカ……………………10 アルミナ…………………20 有機結合剤…………………2
としては、下記配合原料を混合してスラリーとし、これ
を円網抄造機により抄き上げて厚さ6mmのシート状材を
製造した。 原料 配合量(重量%) 有機繊維……………………3 クレー……………………45 セラミック繊維…………20 マイカ……………………10 アルミナ…………………20 有機結合剤…………………2
【0019】前記シート状材を内径145mm、外径23
7mmの環状に打ち抜き、多数の円環状板を得、これを本
体部長さ2000mmの金属軸に嵌装し、これを軸方向に
嵌装圧縮して緻密組織とし、座金にて挾圧状態を保持し
てナットにて固定してディスクロール体を形成した。こ
のロール体を旋盤に取り付け、固定座金側最大の外径を
235mmまで切削バイトにて研削し、これをナット側に
削り進めるにしたがい次第に研削深さを大きくし、ナッ
ト側最端の外径を220mmまで研削してテーパー形をも
たせた表面が平滑な円錐形ロール体を得た。この円錐形
ロール体周面部に軸方向に幅15mm、深さ3mmの溝4本
を同一中心角部位に形成し、各溝に無機質系接着剤(セ
ラミック繊維にアルミナやシリカを混合した、1000
℃の耐熱性を有する接着剤)を一杯に充填し、この円錐
形ロール体に前述したカーボンスリーブを嵌装すべく、
そのカーボンスリーブの内径側にロール本体と同様のテ
ーパー形状をもたせてテーパー付きスリーブとなし、こ
のテーパー付きカーボンスリーブを前記円錐状ロール体
に嵌装し、プレスにて圧してロール体外周面とスリーブ
内面を充分に密着させ、20時間常温熟成により接着剤
を固化させて接合し、ディスク材のロール体とカーボン
スリーブの2重構造を有する耐熱ロールを完成した。
7mmの環状に打ち抜き、多数の円環状板を得、これを本
体部長さ2000mmの金属軸に嵌装し、これを軸方向に
嵌装圧縮して緻密組織とし、座金にて挾圧状態を保持し
てナットにて固定してディスクロール体を形成した。こ
のロール体を旋盤に取り付け、固定座金側最大の外径を
235mmまで切削バイトにて研削し、これをナット側に
削り進めるにしたがい次第に研削深さを大きくし、ナッ
ト側最端の外径を220mmまで研削してテーパー形をも
たせた表面が平滑な円錐形ロール体を得た。この円錐形
ロール体周面部に軸方向に幅15mm、深さ3mmの溝4本
を同一中心角部位に形成し、各溝に無機質系接着剤(セ
ラミック繊維にアルミナやシリカを混合した、1000
℃の耐熱性を有する接着剤)を一杯に充填し、この円錐
形ロール体に前述したカーボンスリーブを嵌装すべく、
そのカーボンスリーブの内径側にロール本体と同様のテ
ーパー形状をもたせてテーパー付きスリーブとなし、こ
のテーパー付きカーボンスリーブを前記円錐状ロール体
に嵌装し、プレスにて圧してロール体外周面とスリーブ
内面を充分に密着させ、20時間常温熟成により接着剤
を固化させて接合し、ディスク材のロール体とカーボン
スリーブの2重構造を有する耐熱ロールを完成した。
【0020】上記方法で得られた耐熱ロールを、常温→
850℃、20時間保持→常温の加熱テストを3サイク
ル行ったあと、ロール表面(カーボンスリーブの表面)
を観察したところ、クラック等の異常は認められなかっ
た。
850℃、20時間保持→常温の加熱テストを3サイク
ル行ったあと、ロール表面(カーボンスリーブの表面)
を観察したところ、クラック等の異常は認められなかっ
た。
【0021】
【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の耐熱ロ
ールの構成によれば、NAディスク材による円錐状ロー
ル体にカーボンスリーブを嵌装して構成したので、下記
の効果が得られる。 (1)NAディスク材の円錐状ロール体にテーパー付き
カーボンスリーブを嵌装した複合型耐熱ロール構成にあ
っては、(イ)金属軸を水冷してもカーボンロールの過
冷却による被熱処理材の表面改質の不具合が改善され
る、(ロ)熱効率が良好で、熱ロスが改善される等の効
果がある。 (2)前記複合型耐熱ロールは、(イ)耐摩耗性が優れ
る、(ロ)ガスシール性良好、(ハ)被熱処理材の品質
安定(熱歪等がない)、(ニ)被熱処理材表面の汚染や
傷発生がない。 (3)また、本発明の耐熱ロール製造方法によれば、N
Aディスク材によるロール本体外周面とカーボンスリー
ブ内周面にテーパー形状をもたせており、両部材を嵌め
合わせる際、前記ロール本体小外径側に対し、カーボン
スリーブ大内径側から嵌め込むことにより、両部材の接
触が所定の嵌装位置になるまで、少なくとも抵抗なく嵌
め込み作業が行え、また所定の嵌装位置においてもスリ
ーブ片側からの締付圧力を加えることにより、前記ロー
ル本体外周面とカーボンスリーブ内周面との間に垂直の
接触圧力を加えることができ、両部材を充分密着した固
定状態にて嵌装を完了させることができる。これにより
カーボンスリーブのガタ付きや回転スリップを生じない
耐熱ロールが容易に得られる。
ールの構成によれば、NAディスク材による円錐状ロー
ル体にカーボンスリーブを嵌装して構成したので、下記
の効果が得られる。 (1)NAディスク材の円錐状ロール体にテーパー付き
カーボンスリーブを嵌装した複合型耐熱ロール構成にあ
っては、(イ)金属軸を水冷してもカーボンロールの過
冷却による被熱処理材の表面改質の不具合が改善され
る、(ロ)熱効率が良好で、熱ロスが改善される等の効
果がある。 (2)前記複合型耐熱ロールは、(イ)耐摩耗性が優れ
る、(ロ)ガスシール性良好、(ハ)被熱処理材の品質
安定(熱歪等がない)、(ニ)被熱処理材表面の汚染や
傷発生がない。 (3)また、本発明の耐熱ロール製造方法によれば、N
Aディスク材によるロール本体外周面とカーボンスリー
ブ内周面にテーパー形状をもたせており、両部材を嵌め
合わせる際、前記ロール本体小外径側に対し、カーボン
スリーブ大内径側から嵌め込むことにより、両部材の接
触が所定の嵌装位置になるまで、少なくとも抵抗なく嵌
め込み作業が行え、また所定の嵌装位置においてもスリ
ーブ片側からの締付圧力を加えることにより、前記ロー
ル本体外周面とカーボンスリーブ内周面との間に垂直の
接触圧力を加えることができ、両部材を充分密着した固
定状態にて嵌装を完了させることができる。これにより
カーボンスリーブのガタ付きや回転スリップを生じない
耐熱ロールが容易に得られる。
【図1】本発明の一実施例を示す耐熱ロールの断面図で
ある。
ある。
【図2】本発明による耐熱ロールの製造方法の一例を示
すロール断面図である。
すロール断面図である。
【図3】図2のA−A線の断面図である。
【図4】本発明による耐熱ロールの製造方法の他の例を
示すロール断面図である。
示すロール断面図である。
1 金属軸 2 NAディスク材の円錐状ロール体 3 カーボンスリーブ 4 固定座金 5 可動座金 7 スリーブ保持用可動座金 6,8 ナット 9 溝 10 接着剤 11 螺旋溝
Claims (3)
- 【請求項1】 金属軸の外周にNAディスク材による円
錐状ロール体を設け、このロール体の外周に所要厚さの
内面テーパー付きカーボンスリーブを嵌装し、このカー
ボンスリーブがナットにより固定保持されていることを
特徴とする耐熱ロール。 - 【請求項2】 金属軸の外周にNAディスク材によるロ
ール体を設けるとともに、そのロール体をテーパー加工
により円錐状ロール体となし、その円錐状ロール体の周
面に軸方向に向かう複数条の溝を設け、各溝に耐熱性接
着剤を充填した状態で、円錐状ロール体に所要厚さの内
面テーパー付きカーボンスリーブを嵌装し、前記溝内の
接着剤によりカーボンスリーブを固定保持することを特
徴とする耐熱ロールの製造方法。 - 【請求項3】 金属軸の外周にNAディスク材によるロ
ール体を設けるとともに、そのロール体をテーパー加工
により円錐状ロール体となし、その円錐状ロール体の周
面に軸方向に向かう螺旋溝を設け、その螺旋溝に耐熱性
接着剤を充填した状態で、円錐状ロール体に所要厚さの
内面テーパー付きカーボンスリーブを嵌装し、前記螺旋
溝内の接着剤によりカーボンスリーブを固定保持するこ
とを特徴とする耐熱ロールの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP26193294A JPH07316639A (ja) | 1994-03-31 | 1994-09-30 | 耐熱ロールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6-85543 | 1994-03-31 | ||
JP8554394 | 1994-03-31 | ||
JP26193294A JPH07316639A (ja) | 1994-03-31 | 1994-09-30 | 耐熱ロールおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07316639A true JPH07316639A (ja) | 1995-12-05 |
Family
ID=26426549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP26193294A Withdrawn JPH07316639A (ja) | 1994-03-31 | 1994-09-30 | 耐熱ロールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07316639A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005272862A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Hitachi Metals Ltd | セラミックス製回転体 |
KR101431030B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-08-18 | 주식회사 포스코 | 드로스 부착 방지형 싱크롤장치 |
CN112119177A (zh) * | 2018-05-23 | 2020-12-22 | 日本制铁株式会社 | 热浸镀锌钢板的制造设备用轧辊、热浸镀锌钢板的制造设备以及热浸镀锌钢板的制造方法 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP26193294A patent/JPH07316639A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005272862A (ja) * | 2004-03-23 | 2005-10-06 | Hitachi Metals Ltd | セラミックス製回転体 |
KR101431030B1 (ko) * | 2012-12-27 | 2014-08-18 | 주식회사 포스코 | 드로스 부착 방지형 싱크롤장치 |
CN112119177A (zh) * | 2018-05-23 | 2020-12-22 | 日本制铁株式会社 | 热浸镀锌钢板的制造设备用轧辊、热浸镀锌钢板的制造设备以及热浸镀锌钢板的制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107399988B (zh) | 一种利用铝硅系工业废渣制备氧化铝-碳化硅复合多孔陶瓷的方法 | |
JPS58156717A (ja) | デイスクロ−ル | |
US2752258A (en) | Silicon nitride-bonded silicon carbide refractories | |
CN104555982B (zh) | 一种用于高硫石油焦煅烧的罐式煅烧炉 | |
CN111362676A (zh) | 一种高耐磨快干耐火浇注料及其制备方法 | |
EP0131502A1 (fr) | Echangeurs de chaleur moulés en matière réfractaire | |
US3456931A (en) | Asbestos millboard conveyor rolls for high temperature use | |
CN112645697A (zh) | 一种危险废物处置回转窑用高致密刚玉莫来石砖 | |
JPS5858307B2 (ja) | デイスクロ−ル | |
CN101413605A (zh) | 一种低压铸造用特种复合结构升液管的制备方法 | |
JPH01201417A (ja) | ローラーハース型加熱炉用搬送ロール | |
JPH07316639A (ja) | 耐熱ロールおよびその製造方法 | |
CN107746282A (zh) | 一种原位碳化硅纤维增强液相烧结碳化硅陶瓷及制造方法 | |
CN103937934B (zh) | 一种用于退火炉的炉辊制备方法 | |
CN102515783A (zh) | 一种锆铬刚玉质蓄热式烧嘴挡火砖及其制造方法 | |
JP4842212B2 (ja) | ガラス製ハードディスク基板用成形型 | |
TWI408119B (zh) | A molded film for glass hard disk substrates | |
CN112745111A (zh) | 一种危险废物处置回转窑用高致密铬锆刚玉砖 | |
US1996851A (en) | Method of maturing ceramic articles and apparatus therefor | |
CN106588047B (zh) | 一种耐久型铸造用纸质浇道管及其制备方法 | |
JPH01242465A (ja) | 炭化珪素焼結体およびその摺動部材の製造方法 | |
JPH0416439B2 (ja) | ||
US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks | |
CN108440009A (zh) | 一种添加碳化硅晶须制备高性能镁碳砖的方法 | |
JPS6311620A (ja) | 高耐熱ロ−ル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |