JPH07316419A

JPH07316419A - ポリフェニレンエーテル／ポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂組成物

Info

Publication number: JPH07316419A
Application number: JP13499394A
Authority: JP
Inventors: Akira Takarada; 彰寶田; Takio Tasaka; 多希雄田坂
Original assignee: Otsuka Chemical Co Ltd
Current assignee: Otsuka Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-05-24
Filing date: 1994-05-24
Publication date: 1995-12-05

Abstract

(57)【要約】【目的】ＰＰＳ樹脂とＰＰＥ樹脂にマレイン酸変性ポ
リスチレンとマレイン酸変性ＳＥＢＳを、また必要に応
じてウィスカを所定量配合することにより相溶性、耐衝
撃性、耐熱変形性の優れ、各種成形品材料として極めて
有用性の高いＰＰＳ／ＰＰＥ樹脂組成物を提供する。【構成】（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂１０
〜９０重量部（Ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂９０〜１０重量部（Ｃ）酸無水物基を有するスチレン系共重合体を（Ａ）
＋（Ｂ）１００重量部に対して０.１〜１０重量部（Ｄ）酸無水物基を有するスチレン系熱可塑性エラスト
マーを（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して３〜１５重
量部をそれぞれ配合してなるポリフェニレンエーテル／ポリ
フェニレンスルフィドアロイ樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリフェニレンエーテル
／ポリフェニレンスルフィドアロイ樹脂組成物に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリフェニレンスルフィド樹脂（以下Ｐ
ＰＳと略す）は、従来、主としてガラス繊維補強系にお
いて、耐熱性、難燃性、耐薬品性及び剛性に優れた樹脂
材料として、自動車部品、電気・電子部品等の射出成形
品を中心に広く使用されている。しかし、ガラス繊維等
で補強されていない非強化系においては非常に脆く、ま
たガラス転移温度が９０℃と低いため耐熱性も充分でな
く各種成形品用途に利用することは非常に困難なため、
従来は、樹脂単独での使用には限界があった。さらに、
ＰＰＳには、成形時に分解ガスを発生し、金型を腐触し
たり、流動性が良好に過ぎるため、バリを発生し、バリ
取り工程を必要とするなどの問題があった。

【０００３】一方、ポリフェニレンエーテル樹脂（以下
ＰＰＥと略す）は優れた機械的特性、電気的特性及び比
較的高い耐熱性を有しているが、成形加工性、耐溶剤性
に劣るという欠点をも併せ有しており、ＰＰＥ単独で使
用するのは非常に困難である。

【０００４】そこで、ＰＰＳとＰＰＥをブレンドするこ
とにより両者の長所を兼ね備えた樹脂組成物を作ろうと
する試みが数多くなされてきた。

【０００５】しかし、一般に、ＰＰＳとＰＰＥを単にブ
レンドしただけでは両者の親和性が低いため、優れた機
械特性の樹脂組成物を得ることは非常に難しい。

【０００６】これまでに、両者の親和性を良くするため
の方法としてＰＰＳ、ＰＰＥ及びエポキシ樹脂からなる
樹脂組成物（特開昭５９−１６４３６０号公報）、ＰＰ
Ｓ、ＰＰＥ及びエポキシ基を有するスチレン系共重合体
からなる樹脂組成物（特開平２−８６６５２号公報）
等、エポキシ基含有化合物を添加する方法が提案されて
いる。しかし、これらの樹脂組成物においては親和性は
改善されているが、ＰＰＳの欠点である脆さが改善され
ていない。

【０００７】また、脆さを改善するための方法としてＰ
ＰＳ、ＰＰＥ、グリシジル基含有スチレン系樹脂及び熱
可塑性エラストマーからなる樹脂組成物（特開平１−２
１３３６１号公報）、ＰＰＳ、ＰＰＥ、スチレン系モノ
マーとα,β−不飽和酸のグリシジルエステルの共重合
体及び酸無水物基を有するスチレンコポリマー及び／又
は酸無水物基を有するポリオレフィンからなる樹脂組成
物（特開平２−８４４６２号公報）、ＰＰＳ、ＰＰＥ、
α−オレフィンとα,β−不飽和カルボン酸エステルか
らなる変性ポリオレフィン及び熱可塑性エラストマー
（特開平４−３１８０６７号公報）等において酸無水物
基などを含有するポリオレフィンや熱可塑性エラストマ
ーを添加することにより耐衝撃性を高めることが提案さ
れている。しかし、耐衝撃性の改善としては未だ十分な
ものとはいえなかった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、前記従
来技術では解決できなかった課題、すなわち、ＰＰＳ／
ＰＰＥ樹脂組成物の相溶性、耐衝撃性を共に向上させる
ため、研究を重ねた結果、極めて優れた樹脂組成物を見
いだし、本発明を完成させた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）ポリフ
ェニレンスルフィド樹脂１０〜９０重量部（Ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂９０〜１０重量部（Ｃ）酸無水物基を有するスチレン系共重合体を（Ａ）
＋（Ｂ）１００重量部に対して０.１〜１０重量部（Ｄ）酸無水物基を有するスチレン系熱可塑性エラスト
マーを（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して３〜１５重
量部をそれぞれ配合してなるポリフェニレンエーテル／ポリ
フェニレンスルフィドアロイ樹脂組成物に係る。

【００１０】また、本発明は、前記樹脂組成物に、必要
に応じて（Ｅ）平均繊維径０.０５〜５μm、平均繊維長
１〜５００μm、アスペクト比７以上のウィスカを樹脂
１００重量部に対して３〜１００重量部配合してなる樹
脂組成物に係る。

【００１１】本発明の（Ａ）成分であるＰＰＳ樹脂と
は、一般式〔化１〕で示される繰り返し単位を７０モル
％以上、好ましくは９０モル％以上含む重合体であり、
上記繰り返し単位が７０モル％未満では耐熱性が低下す
るため好ましくない。残りの３０％未満である共重合成
分としては、例えば〔化２〕で示されるメタ結合、エー
テル結合、スルホン結合、ビフェニル結合、ナフチル結
合、その他、置換フェニレンスルフィド結合、三官能フ
ェニルスルフィド結合等がある。これらの結合中のフェ
ニレン基は、炭素数１〜６までのアルキル基、アルコキ
シ基、フェニル基、ニトロ基、ハロゲンで置換されたも
のであってもよい。

【００１２】

【化１】

【００１３】

【化２】

【００１４】本発明で用いられるＰＰＳは３２０℃にお
ける溶融粘度が１００〜１００００ポイズのものの中か
ら任意に選ぶことができ、さらにＰＰＳの構造は、直鎖
状のもの、分岐状、架橋構造を含むもののいずれであっ
てもよく、またこれらの混合物であってもよい。中で
も、直鎖状のものは耐衝撃性と機械的強度に優れてい
る。

【００１５】次に、本発明の（Ｂ）成分として用いられ
るＰＰＥ樹脂は、一般式〔化３〕で表されるものであ
る。

【００１６】

【化３】

【００１７】（ここで、Ｒ₁、Ｒ₂、Ｒ₃及びＲ₄は同一ま
たは異なって水素、ハロゲン、炭化水素、または置換炭
化水素基を示す。）

【００１８】このものは、フェノール化合物、具体例と
しては、２,６−ジメチルフェノール、２,６−ジエチル
フェノール、２−メチル−６−エチルフェノール、２−
メチル−６−アリルフェノ−ル、２−メチル−６−フェ
ニルフェノ−ル、２,６−ジフェニルフェノ−ル、２,６
−ジブチルフェノ−ル、２,３,６−トリメチルフェノ−
ル、２,３,６−トリプロピルフェノール、２,６−ジメ
チル−３−エチルフェノ−ル、２,６−ジメチル−３−
プロピルフェノール等を重合させることによって製造さ
れる。上記のフェノール化合物は、単独もしくは２種以
上を用いることができる。中でも好ましいＰＰＥ樹脂と
しては、２,６−ジメチルフェノールから得られるＰＰ
Ｅ、及び２,６−ジメチルフェノールと２,３,６−トリ
メチルフェノ−ルあるいは２,６−ジフェニルフェノ−
ルを共重合させてなるＰＰＥ樹脂を挙げることができ
る。また、本発明のＰＰＥはスチレン系モノマーを共重
合させたものや、スチレン系重合体を混合させたもので
あってもよい。

【００１９】本発明に用いることのできるＰＰＥ樹脂の
分子量は、目的によって好適な範囲が異なるため一概に
その範囲は定められないが、一般に３０℃のクロロホル
ム溶液０.５g／dlで測定した還元粘度が０.１５〜０.７
０の範囲、より好ましくは０.２０〜０.６０の範囲にあ
る単独重合体及び／又は共重合体が用いられる。

【００２０】本発明における（Ａ）成分と（Ｂ）成分の
配合割合は、（Ａ）：（Ｂ）＝１０〜９０：９０〜１０
（重量比）、好ましくは２０〜８０：８０〜２０（重量
比）とするのがよい。（Ａ）成分が１０重量％未満の場
合には耐溶剤性の悪い組成物しか得られず、９０重量％
を超えるとバリ発生が起こりやすく、また腐食性ガスを
発生しやすくなるため好ましくない。

【００２１】本発明で（Ｃ）成分として用いられる酸無
水物基を有するスチレン系共重合体とは無水マレイン
酸、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸
などの酸無水物基含有不飽和化合物、好ましくは無水マ
レイン酸とスチレン系モノマーの共重合体及びアニリン
等との反応生成物（マレイミド）である。酸無水物基含
有不飽和化合物の反応量はスチレン系共重合体全量に対
して０.１〜３０重量％の範囲とするのがよい。中で
も、酸無水物基含有不飽和化合物の含有率が１〜３０重
量％の分子量１０,０００〜４００,０００の共重合体が
望ましい。

【００２２】スチレン系モノマーとは水素または炭素数
１〜４のアルキル基及び／又はハロゲン原子等で置換さ
れた核置換スチレン及び／又はα−置換スチレンをい
い、その例としてはスチレン、メチルスチレン、ビニル
キシレン、ジクロロスチレン、ブロムスチレン、ジブロ
ムスチレン、p−t−ブチルスチレン、エチルスチレン、
ビニルナフタレンなどが挙げられるが、中でもスチレン
が好ましい。

【００２３】（Ｃ）成分の配合量としては、（Ａ）＋
（Ｂ）１００重量部に対して０.５〜１５重量部、好ま
しくは１〜７重量部の範囲とするのがよい。ここで、配
合量が０.５重量部を下回るとＰＰＳ樹脂とＰＰＥ樹脂
の相溶性を充分改善することができないため好ましくな
く、１５重量部を超えると機械物性、耐熱性を低下させ
るため好ましくない。

【００２４】本発明で（Ｄ）成分として用いられる酸無
水物基を有するポリスチレン系熱可塑性エラストマーと
は無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸
などの酸無水物基含有不飽和化合物を含有するポリスチ
レン系熱可塑性エラストマーである。

【００２５】ポリスチレン系熱可塑性エラストマーと
は、例えば、ビニル芳香族化合物と共役ジエン化合物の
ブロック共重合体又はブロック共重合体の水素添加物
（以下、水添ブロック共重合体と略記する）を挙げるこ
とが出来る。

【００２６】ブロック共重合体を構成するビニル芳香族
化合物としては、例えばスチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、１,１
−ジフェニルエチレン等のうちから１種又は２種以上を
選択でき、中でもスチレンが好ましい。

【００２７】また、共役ジエン化合物としては、ブタジ
エン、イソプレン、１,３−ペンタジエン、２,３−ジメ
チル−１,３−ブタジエン等のうちから１種または２種
以上を選ぶことができ、中でもブタジエン、イソプレン
及びこれらの組み合わせが好ましい。尚、共役ジエン化
合物を主体とする重合体ブロックは、そのブロックにお
けるミクロ構造を任意に選ぶことがでるが、例えば、ポ
リブタジエンにおいては、１,２−ビニル結合を５〜６
５％、好ましくは１０〜５０％有するものが好ましい。

【００２８】本発明で用いる（Ｄ）成分の分子量として
は、数平均分子量で５,０００〜１,０００,０００、好
ましくは１０,０００〜８００,０００、さらに好ましく
は３０,０００〜５００,０００の範囲にあるものがよ
く、分子量分布［重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子
量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）］は１０以下のものが
よい。

【００２９】さらにブロック共重合体の分子構造は、直
鎖状、分岐状、放射状あるいはこれらの任意の組み合わ
せのいずれであってもよい。

【００３０】水添ブロック共重合体とは上記のビニル芳
香族化合物と共役ジエン化合物のブロック共重合体を水
素添加することによって得られるものであり、共役ジエ
ンに基づく脂肪族二重結合は、少なくとも８０％以上を
水素添加せしめ、共役ジエン化合物を主体とする重合体
ブロックを形態的にオレフィン性化合物重合体ブロック
に変換させる必要がある。

【００３１】また、ビニル芳香族化合物に基づく芳香族
二重結合の水素添加率については特に制限はないが、水
素添加率を２０％以下にするのが好ましい。尚、酸無水
物基含有不飽和化合物の反応量は０.０１〜１０重量％
の範囲とするのが適当である。

【００３２】（Ｄ）成分の配合量としては、（Ａ）＋
（Ｂ）１００重量部に対して３〜１５重量部、好ましく
は３〜１０重量部が適当である。ここで配合量が３重量
部未満であると、充分な耐衝撃性の向上が得られず、ま
た反対に１５重量部を超えると剛性、熱変形温度を著し
く低下させるため、好ましくない。

【００３３】本発明で（Ｅ）成分として用いられるウィ
スカは平均繊維径０.０５〜５μm、平均繊維長１〜５０
０μm、平均アスペクト比７以上のウィスカが好まし
い。ウィスカの平均繊維径が０.０５未満であると、商
業的規模での製造が困難となるため好ましくなく、ウィ
スカの繊維径が５μmを超えると、成形品の外観や表面
平滑性を悪化させるので好ましくない。一方、平均繊維
長が１μm未満の場合は、アスペクト比が７以上あって
も補強効果（剛性向上）が小さく、また逆に平均繊維長
が５００μmを超えると、樹脂組成物の流動性を悪化さ
せ成形性が悪化するため好ましくない。

【００３４】本発明の（Ｅ）成分に用いられるウィスカ
としては特に制限はないが、具体例としては塩基性硫酸
マグネシウム（ＭgＳＯ₄・５ＭgＯ・８Ｈ₂Ｏ、マグネシ
ウムオキシサルフェートウィスカ）、黒鉛（Ｃウィス
カ）、酸化亜鉛（ＺnＯウィスカ）、酸化マグネシウム
（ＭgＯウィスカ）、炭化ケイ素（ＳiＣウィスカ）、窒
化ケイ素（Ｓi₃Ｎ₄ウィスカ）、チタン酸カリウム（Ｋ₂
Ｏ・ｎＴiＯ₂ウィスカ）、ホウ酸アルミニウム（９Ａ_l2
Ｏ₃・Ｂ₂Ｏ₃）、ホウ酸マグネシウム（２ＭgＯ・Ｂ
₂Ｏ₃）、βケイ酸カルシウム（ＣaＯ・ＳiＯ₂）、ムラ
イトウィスカ、チタン酸アルミン酸ウィスカ等を挙げる
ことができる。これらは単独で、もしくは２種以上を混
合して用いることができる。これらのウィスカは用途分
野に応じて、選択するのが望ましい。例えば、当ポリマ
ーアロイ樹脂の低誘電率、低誘電正接を生かすには、ホ
ウ酸アルミニウム、ホウ酸マグネシウム、β−ケイ酸カ
ルシウムの各ウィスカを１種単独でまたは２種以上混合
して用いると高周波帯域での高速通信に適した低誘電
率、低誘電損失回路基板材料が得られる。

【００３５】又、電気伝導性あるいは帯電防止を付与す
るには、黒鉛、酸化亜鉛の各ウィスカをまた場合によっ
ては導電性カーボンを気相蒸着した黒色のあるいは酸化
スズ及び酸化アンチモンからなる導電性金属酸化物皮膜
を形成した白色〜灰白色のチタン酸カリウムウィスカを
１種単独でまたは２種以上混合して用いることが有効で
ある。

【００３６】これらウィスカの中でも、樹脂との混練
性、濡れ性の点でチタン酸カリウム、ホウ酸アルミニウ
ム及びホウ酸マグネシウムが適しており、特に当アロイ
樹脂への適用性及び補強性能、価格の点からはチタン酸
カリウムが最適である。

【００３７】本発明で用いられるウィスカには、ＰＰＳ
／ＰＰＥ樹脂組成物との濡れ性を高めるため、シラン系
カップリング剤、チタネート系カップリング剤などのカ
ップリング剤で表面処理を施してもよい。

【００３８】（Ｅ）成分を配合する場合に、その配合量
としては、（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）１００重量
部に対して３〜１００重量部とするのがよい。配合量が
３重量部を下回ると補強効果が充分発揮されず、また、
配合量が１００重量部を超えると成形を困難にするため
好ましくない。

【００３９】本発明のＰＰＳ／ＰＰＥ樹脂組成物には、
必要に応じて染料、顔料、滑剤、充填剤、結晶化核剤、
熱安定剤、難燃剤、光安定剤、発泡剤を適宜適量配合す
ることが出来る。

【００４０】さらに本発明においては、必要に応じて、
本発明の目的を阻害しない範囲で、ガラス繊維、炭素繊
維、アラミド繊維などの繊維強化材及び／又はマイカな
どの鱗片状強化材を配合することが出来る。

【００４１】本発明のＰＰＳ／ＰＰＥ樹脂組成物の製造
方法としては、特に限定されるものではないが、一般的
には押出機を使用して（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）
の各成分及び必要に応じて顔料等の各種添加剤を配合し
てタンブラーミキサー等によりブレンドしたものを溶融
混練し、必要に応じて（Ｅ）成分を所定量途中供給し
て、混練押出してペレット化する方法が好適に採用でき
る。

【００４２】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を挙げてさ
らに詳しく説明する。本発明はこれらの実施例により何
ら限定されるものではない。なお、以下の実施例におい
て、単に部とある場合は、重量部を意味する。

【００４３】本実施例及び比較例においての評価は下記
により行った。（１）機械的物性の評価射出成形機（日精樹脂社製商品名ＦＳ−１５０Ｎ）
にて、シリンダー温度３００℃、射出圧力６００ｋg／c
m² 、金型温度１２０℃にてＪＩＳ試験片を成形し、一
日放置したのち物性測定を行った。（２）耐熱変形性の評価上記（１）で成形した曲げ試験片を使用し１８.５kgf／
cm²荷重における熱変形温度で評価した。（３）相溶性の評価上記（１）で得られた試験片をクロロホルム中に３時間
浸漬してＰＰＥを溶解させて、ＳＥＭによりＰＰＥの分
散径を測定し、下記の基準により評価した。○：分散径
１μm未満、△：分散径１μm以上〜５μm未満、×：分
散径５μm以上（４）誘電特性の評価１ＭＨzにおいてはインピーダンスアナライザー（ＹＯ
ＫＯＧＡＷＡＨＥＷＬＥＴＰＡＣＫＡＲＤ製）を用
い、ＪＩＳＫ−６９１１に準じた方法で、ＧＨz帯にお
いてはネットワークアナライザー８５１０Ｃ（ＨＥＷ
ＬＥＴＰＡＣＫＡＲＤ）を用い空洞共振法にて測定し
た。

【００４４】実施例１〜２ＰＰＳ樹脂としてトープレンＴ−４Ｐ〔（株）トープレ
ン製商品名〕、ＰＰＥ樹脂としてポリ（２,６−ジメ
チルフェニレンエーテル）のホモポリマー〔旭化成工業
（株）製商品名ＰＰＥＰ１０１Ｍ〕、酸無水物を
有するスチレン系共重合体としてマレイン酸変性ポリス
チレン（ＭＴＣＡＲＣＯ社製商品名ダイラークＤ−
３３２）、酸無水物基を有するスチレン系熱可塑性エラ
ストマーとしてマレイン酸変性ＳＥＢＳ〔旭化成工業
（株）製商品名タフテックＭ１９１１（酸価＝２mg
ＣＨ₃ＯＮa／g、Ｓ／ＥＢ＝３０／７０）〕、Ｍ１９１
３（酸価＝１０mgＣＨ₃ＯＮa／g、Ｓ／ＥＢ＝３０／７
０）、Ｍ１９４３（酸価＝１０mgＣＨ₃ＯＮa／g、Ｓ／
ＥＢ＝２０／８０）を用いて、シリンダー温度３００℃
にて押出混練してペレットを製造した。

【００４５】得られたＰＰＳ／ＰＰＥ樹脂組成物につい
て機械的性質、耐熱変形性を評価した。また、比較のた
め、マレイン酸変性ポリスチレン、マレイン酸変性ＳＥ
ＢＳの両方を添加していないもの（比較例１）、マレイ
ン酸変性ポリスチレンのみを添加したもの（比較例
２）、マレイン酸変性ＳＥＢＳだけを添加しているもの
（比較例３）を製造し、これらの比較例についても実施
例と同様に評価した。結果を表１〜２に示す。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】表１〜２より、ＰＰＳ／ＰＰＥ混合系にマ
レイン酸変性ポリスチレン、マレイン酸変性ＳＥＢＳの
両方を添加することにより、相溶性、耐衝撃性、強度、
剛性、熱変形温度の優れたＰＰＳ／ＰＰＥ樹脂組成物が
得られることがわかる。

【００４９】実施例１，２はＰＰＳ／ＰＰＥ混合比５／
５においてマレイン酸変成ポリスチレンをそれぞれ５重
量部、２重量部、マレイン酸変成ＳＥＢＳをそれぞれ８
重量部、６重量部を添加することにより相溶性が優れ、
ノッチ付ＩＺＯＤ衝撃値が改良されたＰＰＳ／ＰＰＥ樹
脂組成物が得られることを示している。

【００５０】両者を無添加のもの（比較例１）は相溶性
が全く見られないのに対し、両者のいずれか一方だけを
添加したもの（比較例２、３）は、ある程度相溶性は良
くなっているが、ノッチ付ＩＺＯＤ衝撃値が極めて低い
ままで実用性に乏しい。また、実施例１の樹脂組成物の
誘電特性は、誘電率については１ＭＨz〜１２ＧＨzにお
いて２.７〜３.０（１ＭＨzで２.９５、３ＧＨzで２.８
４、１２ＧＨzで２.７４）と大差ないが誘電正接におい
ては１ＭＨzにおいて０.０１２であったものがＧＨz帯
になると、一桁小さくなり（３ＧＨzにおいて０.００１
７、１２ＧＨzにおいて０.００２５）高周波領域におい
て極めて誘電特性に優れることが判明した。

【００５１】実施例３〜７及び比較例７〜１０ＰＰＳ、ＰＰＥ、マレイン酸変性ポリスチレン及びマレ
イン酸変性ＳＥＢＳは実施例２と同様のもの、ウィスカ
にチタン酸カリウム（大塚化学株式会社製商品名Ｔ
ＩＳＭＯＤ−１０２、平均繊維径０.４μm、平均繊維
長１５μm、アスペクト比３７.５）を用い、このウィス
カを途中供給して実施例１と同様に混練しペレットを製
造し、実施例１と同様に評価した。結果を表３〜４に示
す。

【００５２】

【表３】

【００５３】

【表４】

【００５４】実施例３〜５はＰＰＳ／ＰＰＥ比が７／
３、５／５、３／７のそれぞれに無水マレイン酸変性ポ
リスチレンを５重量部と無水マレイン酸変性ＳＥＢＳを
６重量部加えた場合についてである。本発明の範囲内で
ＰＰＳ／ＰＰＥの配合比を変えてもノッチ付ＩＺＯＤ衝
撃値は向上しており、本発明の目的を達成していること
がわかる。実施例６，７はマレイン酸変性ＳＥＢＳのマ
レイン酸変性率及びＳ／ＥＢ比を変えた場合についてで
ある。マレイン酸変性ＳＥＢＳとしてタフテックＭ１９
１３を使用しているが、この場合もノッチ付ＩＺＯＤ衝
撃値は向上しており、本発明の目的を達成していること
がわかる。マレイン酸変性ポリスチレンのかわりにエポ
キシ変性ポリスチレン（比較例７）を使った場合及びマ
レイン酸変性ＳＥＢＳの量が本発明の範囲より少ない場
合（比較例８）には、ノッチ付ＩＺＯＤ衝撃値の向上が
殆どないことがわかる。またマレイン酸変性ＳＥＢＳの
量が本発明の範囲より多い場合（比較例９）はノッチ付
ＩＺＯＤ衝撃値の向上は認められるが、熱変形温度や曲
げ特性を大きく低下させており本発明の目的を達成して
いるとは言い難い。

【００５５】実施例８〜１１ＰＰＳ、ＰＰＥ、マレイン酸変性ポリスチレン及びマレ
イン酸変性ＳＥＢＳは、実施例２と同じものを使用し、
ウィスカとして、ケイ酸カルシウムウィスカ（ＮＹＣＯ
社製商品名ＮＹＧＬＯＳＩ−１００１３アミノシ
ラン処理品）、ホウ酸アルミニウムウィスカ（四国化成
工業株式会社製商品名アルボレックスＹ表面処理な
し）、黒鉛ウィスカ（昭和電工株式会社製商品名Ｖ
ＧＣＦ表面処理なし）、酸化亜鉛ウィスカ（松下アムテ
ック株式会社製商品名パナテトラ０５１１表面処理
なし）を使用し、実施例３〜７と同様にウィスカを途中
供給する方式にてペレットを製造し、物性評価を行っ
た。結果をまとめて表５に示す。

【００５６】

【表５】

【００５７】表５からわかるように、ケイ酸カルシウム
ウィスカ及びホウ酸アルミニウムウィスカの場合は誘電
率が３.５以下に維持されたまま、誘電正接は０.０００
１以下と実施例１よりも更に低い誘電正接となってお
り、情報通信用回路基盤材料として極めて有望な材料で
あることがわかる。殊に、今後発展の期待される高周波
領域における材料として期待される。

【００５８】また、黒鉛ウィスカ、酸化亜鉛ウィスカに
ついては、体積固有抵抗値が１０⁹〜１０¹¹Ωcmが得ら
れており、帯電防止効果があることが確認され、電気製
品、帯電防止治具への応用が期待できる。

【００５９】尚、実施例８〜１１の機械特性、耐熱変形
性のデータから判るように、これらのウィスカについて
も、曲げ特性の改善と共に、ＩＺＯＤ衝撃値も向上して
おり、本発明の樹脂組成物には、種類を問わず各種のウ
ィスカを使用できることが実証された。

【００６０】

【発明の効果】本発明においてはＰＰＳ樹脂とＰＰＥ樹
脂にマレイン酸変性ポリスチレンとマレイン酸変性ＳＥ
ＢＳを、また必要に応じてウィスカを所定量配合するこ
とにより相溶性、耐衝撃性、耐熱変形性の優れ、各種成
形品材料として極めて有用性の高いＰＰＳ／ＰＰＥ樹脂
組成物を得ることができた。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年６月２９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４４】実施例１〜２ＰＰＳ樹脂としてトープレンＴ−４Ｐ〔（株）トープレ
ン製商品名〕、ＰＰＥ樹脂としてポリ（２,６−ジメ
チルフェニレンエーテル）のホモポリマー〔旭化成工業
（株）製商品名ＰＰＥＰ１０１Ｍ〕、酸無水物を
有するスチレン系共重合体としてマレイン酸変性ポリス
チレン（ＭＴＣＡＲＣＯ社製商品名ダイラークＤ−
３３２）、酸無水物基を有するスチレン系熱可塑性エラ
ストマーとしてマレイン酸変性ＳＥＢＳ〔旭化成工業
（株）製商品名タフテックＭ１９１１（酸価＝２mg
ＣＨ₃ＯＮa／g、Ｓ／ＥＢ＝３０／７０）〕、Ｍ１９１
３（酸価＝１０mgＣＨ₃ＯＮa／g、Ｓ／ＥＢ＝３０／７
０）を用いて、シリンダー温度３００℃にて押出混練
してペレットを製造した。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５６】

【表５】

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５７】表５からわかるように、ケイ酸カルシウム
ウィスカ及びホウ酸アルミニウムウィスカの場合は誘電
率が３.５以下に維持されたまま、誘電正接は０.００１
以下と実施例１よりも更に低い誘電正接となっており、
情報通信用回路基板材料として極めて有望な材料である
ことがわかる。殊に、今後発展の期待される高周波領域
における材料として期待される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリフェニレンスルフィド樹脂
１０〜９０重量部（Ｂ）ポリフェニレンエーテル樹脂９０〜１０重量部（Ｃ）酸無水物基を有するスチレン系共重合体を（Ａ）
＋（Ｂ）１００重量部に対して０.１〜１０重量部（Ｄ）酸無水物基を有するスチレン系熱可塑性エラスト
マーを（Ａ）＋（Ｂ）１００重量部に対して３〜１５重
量部をそれぞれ配合してなるポリフェニレンエーテル／ポリ
フェニレンスルフィドアロイ樹脂組成物。
【請求項２】（Ｅ）平均繊維径０.０５〜５μm、平均
繊維長１〜５００μm、アスペクト比７以上のウィスカ
を（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｃ）＋（Ｄ）１００重量部に対し
３〜１００重量部配合した請求項１の組成物。
【請求項３】（Ｅ）成分であるウィスカがケイ酸カル
シウムウィスカ、塩基性硫酸マグネシウムウィスカ、黒
鉛ウィスカ、酸化亜鉛ウィスカ、酸化マグネシウムウィ
スカ、炭化ケイ素ウィスカ、窒化ケイ素ウィスカ、チタ
ン酸カリウムウィスカ、ホウ酸アルミニウムウィスカ、
及びホウ酸マグネシウムウィスカからなる群から選ばれ
る少なくとも１種である請求項２の組成物。
【請求項４】（Ｅ）成分がチタン酸カリウムウィスカ
である請求項３の組成物。