JPH07313B2 - Heating method for slush mold - Google Patents
Heating method for slush moldInfo
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- JPH07313B2 JPH07313B2 JP29134990A JP29134990A JPH07313B2 JP H07313 B2 JPH07313 B2 JP H07313B2 JP 29134990 A JP29134990 A JP 29134990A JP 29134990 A JP29134990 A JP 29134990A JP H07313 B2 JPH07313 B2 JP H07313B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スラッシュ成形型を短時間でかつ均一に加熱
することが可能なスラッシュ成形型の加熱方法に関す
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for heating a slush mold that can uniformly heat the slush mold in a short time.
［従来の技術］ 例えば、自動車のインストルメントパネル等を組み込む
内装体として、樹脂系成形材料を用いてスラッシュ成形
された表皮体（成形体）が採用されている。[Prior Art] For example, a skin body (molded body) slush-molded using a resin-based molding material is used as an interior body incorporating an automobile instrument panel or the like.
前記スラッシュ成形では、成形型に塩化ビニル製プラス
チゾルや粉末等の成形材料を投入する直前に、この成形
型を予め所定の温度に加熱する必要がある。In the slush molding, it is necessary to heat the molding die to a predetermined temperature just before the molding material such as plastisol made of vinyl chloride or powder is charged into the molding die.
この場合、成形型の加熱方法には、以下に示すように種
々の方法が用いられている。In this case, various methods are used as a method for heating the molding die as described below.
特公昭１−12644号公報に開示されているように、成形
型の背面側にジャケットが設けれ、オイル等の熱媒体が
このジャケットに供給されることより、前記成形型の加
熱を行う方法（以下、従来例１と称す）。As disclosed in Japanese Patent Publication No. 1-12644, a method in which a jacket is provided on the back side of a molding die and a heating medium such as oil is supplied to the jacket to heat the molding die ( Hereinafter, referred to as Conventional Example 1).
特開昭61−192528号公報に開示されているように、成形
型を熱風により、加熱する方法（以下、従来例２と称
す）。As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-192528, a method of heating a mold with hot air (hereinafter referred to as Conventional Example 2).
実開昭63−170212号公報に開示されているように、熱し
たアルミナ等の流動床内に成形型を埋めることによりこ
の成形型を加熱する方法（以下、従来例３と称す）。As disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-170212, a method of heating a molding die by burying the molding die in a fluidized bed of heated alumina or the like (hereinafter referred to as Conventional Example 3).
バーナー等の輻射熱を利用して成形型を加熱する方法
（以下、従来例４と称す）。A method of heating a mold using radiant heat from a burner or the like (hereinafter referred to as Conventional Example 4).
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記従来例１では、加熱時間が比較的長
くなるとともに、オイル供給用チューブ等の配管が存在
することにより、成形型を回転させるタイプに適用させ
ることが困難となり、しかも成形型の製造費が高騰する
という問題がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the above-mentioned conventional example 1, since the heating time is relatively long and there is a pipe such as an oil supply tube, it can be applied to a type in which a molding die is rotated. There is a problem that it becomes difficult and the manufacturing cost of the molding die rises.
従来例２では、均一な加熱が可能であるものの、加熱時
間が相当に長くなって効率的な加熱作業を遂行すること
ができなという問題がある。In Conventional Example 2, although uniform heating is possible, there is a problem that the heating time is considerably long and efficient heating work cannot be performed.
従来例３では、短時間で均一に加熱できる一方、メンテ
ナンス作業が煩雑となるとともに、ランニングコスト等
が嵩み、かつアルミナ等の流動砂により成形型が磨耗し
易いという問題がある。In Conventional Example 3, there is a problem that heating can be performed uniformly in a short time, maintenance work is complicated, running costs are increased, and the molding die is easily worn by fluidized sand such as alumina.
従来例４では、比較的安価でかつ短時間に加熱すること
ができるものの、形状の複雑な成形型の全成形部位を均
一に加熱することが困難であるという問題がある。In Conventional Example 4, although it is relatively inexpensive and can be heated in a short time, there is a problem in that it is difficult to uniformly heat all molding parts of a molding die having a complicated shape.
本発明は、この種の問題を解決するものであり、複雑な
形状の成形型であっても、短いサイクルタイムでかつ均
一に加熱することが可能なスラッシュ成形型の加熱方法
を提供することを目的とする。The present invention is to solve this kind of problem, and to provide a heating method of a slush molding die capable of uniformly heating in a short cycle time even in a molding die having a complicated shape. To aim.
［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するために、本発明はスラッシュ成形
型を、熱風により所定の予熱温度に加熱する過程と、 前記予熱されたスラッシュ成形型の全成形部位を、輻射
加熱により所定の成形用許容温度範囲内に加熱する過程
とを有し、 前記予熱温度は、スラッシュ成形型の全成形部位を、輻
射加熱のみにより前記所定の成形用許容温度範囲内に加
熱し得る最短加熱時間での昇温曲線と、 前記最短加熱時間から、前記予熱されたスラッシュ成形
型の全成形部位を輻射加熱する時間を減じた時間に対応
する時間軸と、 が交差する部分における加熱温度よりも高温であること
を特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the present invention provides a process of heating a slush molding die to a predetermined preheating temperature with hot air, and all the molding parts of the preheated slush molding die. And a step of heating within a predetermined molding allowable temperature range by radiant heating, wherein the preheating temperature heats all molding parts of the slush molding die within the predetermined molding allowable temperature range only by radiant heating. The temperature rising curve at the shortest possible heating time, and the time axis corresponding to the time obtained by subtracting the time for radiatively heating all the molding parts of the preheated slush molding die from the shortest heating time, at the intersection of It is characterized in that the temperature is higher than the heating temperature.
［作用］ 上記の本発明に係るスラッシュ成形型の加熱方法では、
スラッシュ成形型が、熱風により加熱されるために所定
の予熱温度に対して温度差の小さい、すなわち精度のよ
い昇温が行われ、次にこの予熱温度に加熱されたスラッ
シュ成形型が、輻射加熱により所定の成形用許容温度範
囲内に短時間で加熱される。[Operation] In the heating method of the slush molding die according to the present invention,
Since the slush mold is heated by hot air, the temperature difference is small with respect to the predetermined preheating temperature, that is, the temperature is accurately raised, and then the slush mold heated to this preheating temperature is radiantly heated. By this, heating is performed within a predetermined allowable temperature range for molding in a short time.
さらに、予熱温度を制限することにより、放熱加熱を介
してスラッシュ成形型を、所定の成形用許容温度範囲内
に確実に加熱することが可能になる。Furthermore, by limiting the preheating temperature, it becomes possible to reliably heat the slush mold within the predetermined allowable temperature range for molding through radiative heating.
［実施例］ 本発明に係るスラッシュ成形型の加熱方法について、こ
れを実施するための成形装置との関連で実施例を挙げ、
添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。Example Regarding the heating method of the slush molding die according to the present invention, an example will be given in connection with a molding apparatus for carrying out the method.
The following is a detailed description with reference to the accompanying drawings.
第２図において、参照符号10は、本実施例に係る加熱方
法を実施するための成形装置を示す。この成形装置10
は、搬送台11に固定されたスラッシュ成形型12を熱風に
より所定の予熱温度に加熱する第１加熱ステーション13
と、前記予熱された成形型12の全成形部位を、輻射加熱
により所定の成形用許容温度範囲内に加熱する第２加熱
ステーション14と、前記加熱された成形型12に、樹脂系
成形材料を供給して溶着させて後不要な成形材料を排出
する溶着ステーション16と、前記溶着した成形材料を加
熱する第３加熱ステーション18と、前記成形型12を冷却
する冷却ステーション20と、冷却終了後の成形型12から
表皮体を取り出すための取出ステーション22と、第１お
よび第２昇降ステーション24、26と、各ステーション13
乃至26間に成形型12を循環移送可能な搬送機構28とを備
える。In FIG. 2, reference numeral 10 indicates a molding apparatus for carrying out the heating method according to this embodiment. This molding device 10
Is a first heating station 13 for heating the slush mold 12 fixed to the carrier 11 to a predetermined preheating temperature with hot air.
A second heating station 14 for heating all the molding parts of the preheated molding die 12 within a predetermined molding allowable temperature range by radiant heating; and a resin-based molding material for the heated molding die 12. A welding station 16 that supplies and welds and then discharges unnecessary molding material, a third heating station 18 that heats the welded molding material, a cooling station 20 that cools the molding die 12, and a cooling station after cooling. A take-out station 22 for taking out the epidermis from the mold 12, first and second lifting stations 24, 26, and each station 13
And a transfer mechanism 28 capable of circulating and transferring the mold 12 between them.
第３図に示すように、第１加熱ステーション13は、加熱
炉30を有し、この加熱炉30内に熱風発生手段32と、この
熱風発生手段32により生じた熱風を、成形型12に供給す
る複数の熱風吹き出し口34と、この熱風を回収する複数
の熱風回収口36と、前記回収された熱風を熱風発生手段
32に循環させる通路38とが配置される。加熱炉30には、
成形型12を回転（揺動）させるための駆動手段39が設け
られている。As shown in FIG. 3, the first heating station 13 has a heating furnace 30, and the hot air generating means 32 and the hot air generated by the hot air generating means 32 are supplied to the forming die 12. A plurality of hot air outlets 34, a plurality of hot air collecting openings 36 for collecting the hot air, and a hot air generating means for collecting the collected hot air.
And a passage 38 for circulating 32. In the heating furnace 30,
Drive means 39 for rotating (swinging) the molding die 12 is provided.
第２加熱ステーション14は、加熱炉40を有し、この加熱
炉40内に輻射加熱手段であるバーナー42が複数配置され
るとともに、成形型12を回転（揺動）させるための駆動
手段44が設けられる。The second heating station 14 has a heating furnace 40, and a plurality of burners 42 as radiant heating means are arranged in the heating furnace 40, and a driving means 44 for rotating (rocking) the molding die 12 is provided. It is provided.
溶着ステーション16は、成形型12の成形用キャビテイに
表皮層を成形するための樹脂供給機構46と、前記表皮層
に発泡層を成形するための発泡性樹脂供給機構48と、こ
の成形型12を回転させるための駆動手段50とを備える。The welding station 16 includes a resin supply mechanism 46 for molding a skin layer on the molding cavity of the molding die 12, a foaming resin supply mechanism 48 for molding a foam layer on the skin layer, and the molding die 12. And a driving means 50 for rotating.
第３加熱ステーション18は、加熱炉52を有するととも
に、この加熱炉52内で成形型12を所定の角度範囲で揺動
させるべく、駆動手段54を備える。The third heating station 18 has a heating furnace 52 and a driving means 54 for swinging the molding die 12 in the heating furnace 52 within a predetermined angle range.
第１加熱ステーション13、第２加熱ステーション14、溶
着ステーション16および第３加熱ステーション18の出入
口には、シリンダ56a乃至56eに係合するシャッター58a
乃至58eが配設される。Shutters 58a engaging with cylinders 56a to 56e are provided at the entrances and exits of the first heating station 13, the second heating station 14, the welding station 16 and the third heating station 18.
Through 58e are provided.
冷却ステーション20は、冷却水供給手段60が収容された
冷却室６に有するとともに、この冷却室62内で成形型12
を反転させるための駆動手段64を備える。冷却ステーシ
ョン20と第３加熱ステーション18との間には、表皮体を
徐冷すべく、エアブロー手段66が配置される。The cooling station 20 is provided in the cooling chamber 6 accommodating the cooling water supply means 60, and the molding die 12 is provided in the cooling chamber 62.
Drive means 64 for reversing. An air blow means 66 is arranged between the cooling station 20 and the third heating station 18 to gradually cool the epidermis.
取出ステーション22は、成形型12から表皮体を取り出す
べくこの成形型12を揺動させるための駆動手段68を有す
る。The take-out station 22 has a drive means 68 for rocking the molding die 12 in order to take out the skin body from the molding die 12.
第１および第２昇降ステーション24、26は、モータ70に
係合する昇降台72を備え、搬送機構28を構成し上下に平
行に配設された搬送ベルト74、76と、この昇降台72とに
より環状搬送路が形成される。この搬送機構28の外方に
あって、取出ステーション22とは反対側に成形型交換ス
テーション78が設けられている。The first and second elevating stations 24, 26 are provided with an elevating table 72 that engages with the motor 70, and constitute the conveying mechanism 28, and conveyor belts 74, 76 arranged in parallel vertically, and the elevating table 72. This forms an annular transport path. A mold changing station 78 is provided outside the transfer mechanism 28 and on the side opposite to the take-out station 22.
次に、上記のように構成される成形装置10の動作を、本
実施例に係る加熱方法との関係で以下に説明する。Next, the operation of the molding apparatus 10 configured as described above will be described below in relation to the heating method according to this embodiment.
第１加熱ステーション13の加熱炉30内に成形型12が搬入
されると、駆動手段39を介してこの成形型12と搬送台11
とが一体的に回転（揺動）されながら、熱風発生手段32
が駆動される。このため、熱風吹き出し口34から成形型
12に熱風が供給され、この成形型12が所定の予熱温度に
加熱される。その際、熱風は、熱風回収口36から通路38
を介して熱風発生手段32に循環され、この熱風発生手段
32により加熱されて成形型12に導出される。When the molding die 12 is carried into the heating furnace 30 of the first heating station 13, the molding die 12 and the carrier table 11 are driven by the driving means 39.
While and are integrally rotated (swing), hot air generating means 32
Is driven. Therefore, from the hot air outlet 34
Hot air is supplied to 12 and the mold 12 is heated to a predetermined preheating temperature. At that time, the hot air flows from the hot air recovery port 36 to the passage 38.
Is circulated to the hot air generating means 32 through
It is heated by 32 and guided to the molding die 12.
成形型12は、所定の予熱温度に加熱された後に、駆動手
段39および熱風発生手段32の駆動が停止されて第２加熱
ステーション14の加熱炉40内に搬送される。After the molding die 12 is heated to a predetermined preheating temperature, the driving of the driving means 39 and the hot air generating means 32 is stopped, and the molding die 12 is conveyed into the heating furnace 40 of the second heating station 14.
この加熱炉40内では、成形型12は、駆動手段44を介して
搬送台11と一体的に回転しながらバーナー42を介して、
所定の成形用許容温度範囲内に加熱される。In the heating furnace 40, the mold 12 is rotated integrally with the carrier 11 via the drive means 44 and via the burner 42,
It is heated within a predetermined allowable temperature range for molding.
この場合、本実施例では、成形型12が、第１加熱ステー
ション13で熱風により予熱されるため、この成形型12
を、少ない温度差で所定の予熱温度に加熱することがで
きる。In this case, in this embodiment, the mold 12 is preheated by the hot air in the first heating station 13, so that the mold 12
Can be heated to a predetermined preheating temperature with a small temperature difference.
さらに、このように予熱された成形型12が、第２加熱ス
テーション14でバーナー42によって輻射加熱されるた
め、この成形型12を、短時間でかつ少ない温度差で所定
の成形用許容温度範囲内に加熱することが可能になる。
しかも、第２加熱ステーション14に搬入される成形型12
は、第１加熱ステーション13で予め所定の温度差に加熱
されているため、この第２加熱ステーション14での加熱
時間が一挙に短縮化されるという効果が得られる。Further, since the mold 12 thus preheated is radiantly heated by the burner 42 in the second heating station 14, the mold 12 is kept within a predetermined allowable temperature range for molding in a short time with a small temperature difference. It becomes possible to heat to.
Moreover, the molding die 12 carried into the second heating station 14
Is heated in advance to the predetermined temperature difference in the first heating station 13, so that the heating time in the second heating station 14 can be shortened all at once.
これを、第１図を用いて詳細に説明すると、単一の加熱
工程でバーナー等の輻射加熱により成形型12を加熱する
と（昇温曲線D1参照）、温度のばらつきが、成形用許容
温度範囲Ｔよりも大きくなってしまう。その際、成形型
12の全成形部位の温度が、成形用許容温度範囲Ｔ内に収
容されるように加熱時間を調整すると（昇温曲線D2参
照）、この加熱時間（t1）が長くなってしまう。このた
め、この加熱時間（t1）に他の作業が遂行できず、サイ
クルタイムが長くなってしまう。This will be described in detail with reference to FIG. 1. When the molding die 12 is heated by radiant heating such as a burner in a single heating step (see the temperature rising curve D1), the variation in temperature is reduced to the allowable molding temperature range. It becomes larger than T. At that time, the mold
If the heating time is adjusted so that the temperatures of all 12 molding parts are accommodated in the molding allowable temperature range T (see the temperature rising curve D2), this heating time (t1) becomes long. Therefore, other work cannot be performed during this heating time (t1), and the cycle time becomes long.
一方、単一の加熱工程で熱風により成形型12を加熱する
と（昇温曲線D3参照）、この成形型12が所定の成形温度
に達するためには、相当に長い時間が必要になり、加熱
作業の効率化が遂行されない。On the other hand, if the mold 12 is heated with hot air in a single heating process (see the temperature rising curve D3), it takes a considerably long time for the mold 12 to reach the predetermined molding temperature, and the heating work The efficiency of is not achieved.
そこで、加熱作業を二段階に分けて、各加熱炉内でバー
ナーによる二段加熱を行うと（昇温曲線D4参照）、一段
加熱後の成形型12の各部位における温度差が大きくな
り、二段加熱後の温度差も大きくなって成形型12の全成
形部位を、成形用許容温度範囲Ｔ内に維持することが困
難になる。ここで、二段目の加熱を熱風により行ったと
ころ、この熱風では、高温域の昇温に時間がかかってし
まい、サイクルタイムの短縮化が遂行されないものとな
ってしまう（昇温曲線D5参照）。Therefore, if the heating work is divided into two stages and the two-stage heating by the burner is performed in each heating furnace (see the temperature rising curve D4), the temperature difference in each part of the mold 12 after the one-stage heating becomes large, and The temperature difference after step heating also becomes large, and it becomes difficult to maintain all the molding sites of the molding die 12 within the molding allowable temperature range T. Here, when the second stage heating is performed with hot air, this hot air takes a long time to raise the temperature in the high temperature region, and the cycle time cannot be shortened (see temperature rise curve D5). ).
これらの方法に対して、本実施例では、成形型12が、第
１加熱ステーション13で熱風により一段加熱されるた
め、この成形型12を、比較的短時間でかつ少ない温度差
で所定の予熱温度に加熱することができる。さらに、成
形型12が、第２加熱ステーション14でバーナー42によっ
て二段加熱されるため、この成形型12を、短時間でかつ
少ない温度差で成形用許容温度範囲Ｔ内に加熱すること
が可能になる（昇温曲線Ｄ参照）。In contrast to these methods, in the present embodiment, the molding die 12 is heated by the hot air in the first heating station 13 to the one stage, so that the molding die 12 is preheated to a predetermined temperature in a relatively short time with a small temperature difference. It can be heated to temperature. Further, since the molding die 12 is heated in two steps by the burner 42 in the second heating station 14, it is possible to heat the molding die 12 within the allowable temperature range T for molding in a short time and with a small temperature difference. (See temperature rising curve D).
その際、一段加熱で加熱される成形型12の予熱温度は、
次の要件を満たす必要がある。At that time, the preheating temperature of the molding die 12 heated by the one-step heating is
The following requirements must be met.
すなわち、まず輻射加熱のみにより成形型12の全成形部
位を、成形用許容温度範囲Ｔ内に加熱し得る最短加熱時
間での昇温曲線D2が求められる。That is, first, the temperature rising curve D2 in the shortest heating time that can heat all the molding sites of the molding die 12 within the molding allowable temperature range T by only radiant heating is obtained.
次に、昇温曲線D2の加熱時間t1から、本実施例における
二段目の輻射加熱時間ｔを減じて時間t2が得られる。そ
して、この時間t2に対応する時間軸と、昇温曲線D2とが
交差する部分における加熱温度T1が求められる。Next, the time t2 is obtained by subtracting the second stage radiant heating time t in the present embodiment from the heating time t1 of the temperature rising curve D2. Then, the heating temperature T1 at the portion where the time axis corresponding to this time t2 and the temperature rising curve D2 intersect is obtained.
予熱温度は、この加熱温度T1よりも高温になるように設
定される。従って、成形型12が、このように設定された
予熱温度に一段加熱されることにより、二段加熱を介し
て成形用許容温度範囲Ｔ内に正確にかつ効率的に輻射加
熱されるという効果が得られる。The preheating temperature is set to be higher than the heating temperature T1. Therefore, by heating the forming die 12 to the preheating temperature set in this way by one step, there is an effect that the forming die 12 is radiantly heated accurately and efficiently within the allowable temperature range T for forming through the two-step heating. can get.
成形型12が、第２加熱ステーション14で成形用許容温度
範囲Ｔ内に加熱されると、搬送機構28の作用下に溶着ス
テーション16に搬送される一方、第１加熱ステーション
13で予熱された新たな成形型12が、この第２加熱ステー
ション14の加熱炉40内に搬入される。When the mold 12 is heated within the allowable temperature range T for molding at the second heating station 14, it is transferred to the welding station 16 under the action of the transfer mechanism 28 while the first heating station is pressed.
The new mold 12 preheated in 13 is carried into the heating furnace 40 of the second heating station 14.
この溶着ステーション16では、まず成形型12の成形用キ
ャビテイに、樹脂供給機構46の作用下に粉末状の非発泡
性樹脂が投入されて表皮層が形成される。さらに、発泡
性樹脂供給機構48の作用下に粉末状の発泡性樹脂が前記
表皮層に供給されて溶着した後、駆動手段50の作用下に
搬送台11が360°回転し、成形型12内に不要な発泡性樹
脂が外部に排出される。In the welding station 16, first, a powdery non-foaming resin is introduced into the molding cavity of the molding die 12 under the action of the resin supply mechanism 46 to form a skin layer. Furthermore, after the powdery foamable resin is supplied to the skin layer and welded under the action of the foamable resin supply mechanism 48, the carrier table 11 is rotated 360 ° under the action of the driving means 50, and the inside of the molding die 12 is operated. The unnecessary foamable resin is discharged to the outside.
第３加熱ステーション18に搬送された成形型12は、駆動
手段54を介して所定の角度範囲で揺動し、発泡性樹脂が
発泡して表皮体が成形されるに至る。The molding die 12 conveyed to the third heating station 18 swings within a predetermined angle range via the driving means 54, and the foamable resin foams to form the skin body.
搬送台11は、第２昇降ステーション26の昇降台72に搬送
された後に、モータ70の作用下に下降される。その際、
エアブロー手段66が駆動された成形型12に冷却空気が供
給され、この成形型12および表皮体が、徐冷される。The transfer table 11 is transferred to the lift table 72 of the second lift station 26 and then lowered by the action of the motor 70. that time,
Cooling air is supplied to the mold 12 driven by the air blow means 66, and the mold 12 and the skin are gradually cooled.
搬送機構28を介して冷却ステーション20に搬送された搬
送台11は、駆動手段64の作用下に反転されるとともに、
冷却水供給手段60を介して成形型12の外面側に冷却水が
供給され、この成形型12が急冷される。The transport table 11 transported to the cooling station 20 via the transport mechanism 28 is inverted under the action of the driving means 64, and
Cooling water is supplied to the outer surface side of the molding die 12 via the cooling water supply means 60, and the molding die 12 is rapidly cooled.
冷却ステーション20から第１昇降ステーション24に搬送
された搬送台11は、昇降台72を介して取出ステーション
22に搬送され、駆動手段68により揺動されて表皮体の取
出作業が行われる。The transfer table 11 transferred from the cooling station 20 to the first elevating station 24 is taken out via the elevating table 72.
It is conveyed to 22, and is swung by the drive means 68 to perform the work of taking out the skin body.
ここで、成形装置10には、複数台の成形型12が循環搬送
されており、これらの成形型12により表皮体が順次成形
される。Here, a plurality of molding dies 12 are circulated and conveyed to the molding apparatus 10, and the skins are sequentially molded by these molding dies 12.
［発明の効果］ 以上のように、本発明に係るスラッシュ成形型の加熱方
法では、次のような効果乃至利点を有する。[Effects of the Invention] As described above, the heating method of the slush mold according to the present invention has the following effects and advantages.
スラッシュ成形型が、熱風により加熱されるため、所定
の予熱温度に対して精度のよい昇温が行われ、次に輻射
加熱により所定の成形用許容温度範囲内に短時間でかつ
正確に加熱される。さらに、予熱温度を一定の温度以上
に制限することにより、成形型が、放熱加熱を介して所
望の成形用許容温度範囲内に確実に加熱することが可能
になる。Since the slush mold is heated by hot air, the temperature is accurately raised to the specified preheating temperature, and then it is heated to the specified allowable temperature range for molding in a short time and accurately by radiant heating. It Further, by limiting the preheating temperature to a certain temperature or higher, it becomes possible to reliably heat the forming die within a desired allowable temperature range for forming through radiative heating.
しかも、成形型を二段に加熱するため、各加熱工程を短
時間で行うことができ、スラッシュ成形工程全体のサイ
クルタイムの短縮化が容易に遂行される。Moreover, since the molding die is heated in two stages, each heating step can be performed in a short time, and the cycle time of the entire slush molding step can be easily shortened.
第１図は本発明に係るスラッシュ成形型の加熱方法を説
明するための加熱温度と成形型温度との関係図、 第２図は前記加熱方法を実施するための成形装置の正面
説明図、 第３図は前記成形装置を構成する第１加熱ステーション
の側面図である。 10……成形装置 11……搬送台 12……成形型 13、14……加熱ステーション 16……溶着ステーション 18……加熱ステーション 20……冷却ステーション 22……取出ステーション 28……搬送機構 30……加熱炉 32……熱風発生手段 39……駆動手段FIG. 1 is a relationship diagram between a heating temperature and a molding die temperature for explaining a heating method of a slush molding die according to the present invention, FIG. 2 is a front explanatory view of a molding apparatus for carrying out the heating method, FIG. 3 is a side view of the first heating station constituting the molding apparatus. 10 …… Molding device 11 …… Conveyor stand 12 …… Molding die 13, 14 …… Heating station 16 …… Welding station 18 …… Heating station 20 …… Cooling station 22 …… Ejecting station 28 …… Conveying mechanism 30 …… Heating furnace 32 …… Hot air generating means 39 …… Drive means
フロントページの続き (72)発明者 佐伯 賢二 埼玉県狭山市新狭山１―10―１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−113912（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−106614（ＪＰ，Ｕ)Front Page Continuation (72) Inventor Kenji Saeki 1-10-1 Shin-Sayama, Sayama-shi, Saitama Honda Engineering Co., Ltd. (56) Reference JP-A-2-113912 (JP, A) (JP, U)
Claims (1)
熱温度に加熱する過程と、 前記予熱されたスラッシュ成形型の全成形部位を、輻射
加熱により所定の成形用許容温度範囲内に加熱する過程
とを有し、 前記予熱温度は、スラッシュ成形型の全成形部位を、輻
射加熱のみにより前記所定の成形用許容温度範囲内に加
熱し得る最短加熱時間での昇温曲線と、 前記最短加熱時間から、前記予熱されたスラッシュ成形
型の全成形部位を輻射加熱する時間を減じた時間に対応
する時間軸と、 が交差する部分における加熱温度よりも高温であること
を特徴とするスラッシュ成形型の加熱方法。1. A process of heating a slush mold to a predetermined preheating temperature with hot air, and a process of heating all molding parts of the preheated slush mold within a predetermined allowable temperature range for molding by radiant heating. And, the preheating temperature, the entire molding site of the slush mold, the heating curve in the shortest heating time that can be heated within the predetermined allowable temperature range for molding only by radiant heating, the shortest heating time From the above, the time axis corresponding to the time obtained by subtracting the time for radiant heating of all the molding parts of the preheated slush molding die, and the slush molding die characterized in that the temperature is higher than the heating temperature at the intersection of Heating method.
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| JP29134990A JPH07313B2 (en) | 1990-10-29 | 1990-10-29 | Heating method for slush mold |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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| JPH04164610A JPH04164610A (en) | 1992-06-10 |
| JPH07313B2 true JPH07313B2 (en) | 1995-01-11 |
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- 1990-10-29 JP JP29134990A patent/JPH07313B2/en not_active Expired - Fee Related
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