JP2836915B2 - Molding device for molded resin - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、樹脂系成形材料より表皮体を成形するため
のマルチステーション式スラッシュ成形用成形装置に関
する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a multi-station type slush molding apparatus for molding a skin from a resin-based molding material.

［従来の技術］ たとえば、自動車のインストルメントパネル等を組み
込む内装体として、樹脂系成形材料を用いてスラッシュ
成形された表皮体が採用されている。[Related Art] For example, a skin body formed by slush molding using a resin-based molding material is employed as an interior body in which an instrument panel of an automobile is incorporated.

この場合、前記スラッシュ成形では、成形型を予め加
熱する工程と、この加熱された成形型に塩化ビニル製プ
ラスチゾルや粉末等の成形材料を投入するとともに、過
剰な成形材料を排出する工程と、前記成形型をさらに加
熱する工程と、この加熱された成形型を冷却する工程
と、成形型から表皮体を取り出す工程等があり、複数の
成形型を各工程間に順次搬送させて表皮体が成形されて
いる。In this case, in the slush molding, a step of pre-heating the molding die, a step of charging a molding material such as plastisol or powder made of vinyl chloride into the heated molding die, and a step of discharging excess molding material, There is a step of further heating the mold, a step of cooling the heated mold, and a step of taking out the skin from the mold. The skin is formed by sequentially transporting a plurality of molds between each step. Have been.

［発明が解決しようとする課題］ ところで、加熱工程で成形型を効率的に且つ正確に所
望の温度に加熱しようとすると、この加熱工程直前の成
形型の温度を、常時一定温度に調整することが望まれ
る。しかしながら、成形型自体の材質、形状等の特性の
相違や外気温度の変化に起因して成形型を一定温度に調
整することが難しく、特に成形型を急冷すべく冷却水を
用いる際には、この成形型の温度調整を正確に行うこと
がほとんど不可能となる問題がある。しかも、表皮体の
表面に皮革模様を形成すべく成形型として電鋳型を用い
る場合、比較的高温な状態で冷却水が供給されるとこの
電鋳型に変形や歪みが生じ易いため、冷却作業の効率化
が図られない。[Problems to be Solved by the Invention] By the way, in order to efficiently and accurately heat the mold in a heating step to a desired temperature, the temperature of the mold immediately before the heating step is constantly adjusted to a constant temperature. Is desired. However, it is difficult to adjust the mold to a constant temperature due to the difference in characteristics such as the material of the mold itself, the shape and the outside air temperature, and particularly when using cooling water to rapidly cool the mold, There is a problem that it is almost impossible to accurately adjust the temperature of the mold. In addition, when an electroforming mold is used as a mold to form a leather pattern on the surface of the skin, if cooling water is supplied at a relatively high temperature, the electroforming mold is likely to be deformed or distorted. Efficiency cannot be achieved.

本発明は、この種の問題を解決するものであり、各ス
テーション間に循環移送される成形型を、効率的に且つ
正確に所望の温度に冷却することができるとともに、成
形型の損傷を可及的に低減し得る樹脂製成形体の成形装
置を提供することを目的とする。The present invention solves this kind of problem, and can efficiently and accurately cool a mold that is circulated and transferred between stations to a desired temperature, and damage the mold. It is an object of the present invention to provide a molding apparatus for a resin molded article that can be reduced as much as possible.

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するために、本発明は、成形型を所
望の温度に加熱する第１加熱ステーションと、 前記加熱された成形型に、樹脂系成形材料を供給して
溶着させた後、不要な成形材料を排出する溶着ステーシ
ョンと、 前記溶着した成形材料を加熱する第２加熱ステーショ
ンと、 前記第２加熱ステーションから搬出された成形型に、
エアブロー手段から冷却空気を噴射して前記成形型を強
制的に冷却する徐冷ステーションと、 前記徐冷ステーションから搬出された成形型を冷却水
により冷却する急冷ステーションと、 前記冷却終了後の成形型から成形体を取り出すための
取出ステーションとを備えることを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to solve the above problems, the present invention provides a first heating station for heating a molding die to a desired temperature, and a resin molding material for the heated molding die. After supplying and welding, a welding station for discharging unnecessary molding material, a second heating station for heating the welded molding material, and a molding die carried out of the second heating station,
A slow cooling station for injecting cooling air from air blow means to forcibly cool the mold, a rapid cooling station for cooling the mold discharged from the slow cooling station with cooling water, and a mold after the cooling is completed. And an unloading station for unloading the compact from the apparatus.

［作用］ 上記の本発明に係る樹脂製成形体の成形装置では、樹
脂系成形材料を溶着した成形型が、第２加熱ステーショ
ンから徐冷ステーションに搬入されて冷却空気により徐
冷された後、急冷ステーションで冷却水により急冷され
るため、この成形型を所望の温度に容易に且つ効率的に
冷却することができる。このため、加熱ステーション
に、常時一定の温度に冷却された成形型を搬入すること
が可能になる。さらに、成形型を冷却空気により一旦徐
冷するため、この成形型や変形や歪みが発生することを
可及的に阻止することができる。[Operation] In the above-described apparatus for molding a resin molded body according to the present invention, after the molding die to which the resin-based molding material is welded is carried into the annealing station from the second heating station and gradually cooled by cooling air, Since the mold is quenched by the cooling water at the quenching station, the mold can be easily and efficiently cooled to a desired temperature. For this reason, it is possible to always carry the mold cooled to a constant temperature into the heating station. Further, since the mold is gradually cooled by the cooling air, it is possible to prevent the mold from being deformed or deformed as much as possible.

［実施例］ 本発明に係る樹脂製成形体の成形装置について実施例
を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明す
る。[Example] An example of a molding apparatus for a resin molded body according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

第１図において、参照符号10は、本実施例に係る成形
装置を示す。この成形装置10は、搬送台11に固定された
成形型12を所望の温度に加熱する第１加熱ステーション
14と、前記加熱された成形型12に、樹脂系成形材料を供
給して溶着させた後不要な成形材料を排出する溶着ステ
ーション16と、前記溶着した成形材料を加熱する第２加
熱ステーション18と、前記成形型12を冷却空気により冷
却する徐冷ステーション19と、前記徐冷ステーション19
から搬出された成形型12を冷却水により冷却する急冷ス
テーション20と、冷却終了後の成形型12から表皮体を取
り出すための取出ステーション22と、第１および第２昇
降ステーション24、26と、各ステーション14乃至26間に
成形型12を循環移送可能な搬送機構28とを備えるととも
に、制御装置29により駆動制御される。In FIG. 1, reference numeral 10 indicates a molding apparatus according to the present embodiment. The molding apparatus 10 includes a first heating station for heating a molding die 12 fixed to a carrier 11 to a desired temperature.
A welding station 16 for supplying and welding a resin-based molding material to the heated molding die 12 and then discharging an unnecessary molding material; and a second heating station 18 for heating the welded molding material. A cooling station 19 for cooling the mold 12 with cooling air;
A quenching station 20 for cooling the molding die 12 carried out from the cooling water with cooling water, an extraction station 22 for taking out the skin from the molding die 12 after the completion of the cooling, first and second lifting stations 24 and 26, A transport mechanism 28 capable of circulating and transporting the molding die 12 is provided between the stations 14 to 26, and is driven and controlled by a control device 29.

第１加熱ステーション14は、加熱炉30を有し、この加
熱炉30内に加熱手段であるバーナー32が配置されるとと
もに、成形型12を回転（揺動）させるための駆動手段34
が設けられる。The first heating station 14 has a heating furnace 30 in which a burner 32 serving as a heating means is arranged, and a driving means 34 for rotating (swinging) the forming die 12.
Is provided.

溶着ステーション16は、成形型12の成形用キャビテイ
に表皮層を成形するための樹脂供給機構36と、前記表皮
層に発泡層を成形するための発泡性樹脂供給機構38と、
この成形型12を回転させるための駆動手段40とを備え
る。The welding station 16 includes a resin supply mechanism 36 for molding a skin layer in the molding cavity of the mold 12 and a foamable resin supply mechanism 38 for molding a foam layer on the skin layer.
And a driving unit 40 for rotating the molding die 12.

第２加熱ステーション18は、加熱炉42を有するととも
に、この加熱炉42内で成形型12を所定の角度範囲で揺動
させるべく、駆動手段44を備える。The second heating station 18 has a heating furnace 42 and a driving means 44 for swinging the mold 12 within a predetermined angle range in the heating furnace 42.

第１加熱ステーション14、溶着ステーション16および
第２加熱ステーション18の出入口には、シリンダ46a乃
至46dに係合するシャッター48a乃至48dが配設される。Shutters 48a to 48d that engage cylinders 46a to 46d are provided at the entrances and exits of the first heating station 14, the welding station 16 and the second heating station 18, respectively.

徐冷ステーション19は、第２加熱ステーション18と急
冷ステーション20の間に設けられるとともに、複数のエ
アブロー手段49を備える。The slow cooling station 19 is provided between the second heating station 18 and the rapid cooling station 20, and includes a plurality of air blowing means 49.

急冷ステーション20は、冷却水供給手段50が収容され
た冷却室52を有するとともに、この冷却室52内で成形型
12を反転させるための駆動手段54を備える。The quenching station 20 has a cooling chamber 52 in which cooling water supply means 50 is housed, and a molding die in the cooling chamber 52.
A drive means 54 for reversing 12 is provided.

取出ステーション22は、装置10の循環搬送路外に設け
られ、成形型12から表皮体を取り出すべくこの成形型12
を揺動させるための駆動手段58を有する。The unloading station 22 is provided outside the circulating transport path of the apparatus 10 and removes the skin from the mold 12.
Has a driving means 58 for swinging.

第１および第２昇降ステーション24、26は、モータ60
に係合する昇降台62を備え、搬送機構28を構成し上下に
平行に配設された搬送ベルト64、66と、この昇降台62と
により環状搬送路が形成される。この搬送機構28は、取
出ステーション22に配置された搬送路68を有し、この搬
送路68が成形型12を取出ステーション22と昇降台62との
間で進退させる。The first and second lifting stations 24 and 26 are provided with a motor 60.
The transport belts 64 and 66 which constitute the transport mechanism 28 and are arranged vertically in parallel with each other, and the lift platform 62 form an annular transport path. The transfer mechanism 28 has a transfer path 68 arranged at the unloading station 22, and the transfer path 68 moves the mold 12 between the unloading station 22 and the elevating table 62.

次に、本実施例に係る成形装置の動作について以下に
説明する。Next, the operation of the molding apparatus according to the present embodiment will be described below.

第１加熱ステーション14の加熱炉30内に搬送された成
形型12は、駆動手段34を介して搬送台11と一体的に回転
しながらバーナー32を介して加熱される。その際、成形
型12は、この成形型12の加熱炉30への入炉温度、加熱炉
30内の温度および所定の出炉温度等から求められた加熱
時間だけ加熱される。The mold 12 conveyed into the heating furnace 30 of the first heating station 14 is heated via the burner 32 while rotating integrally with the carrier 11 via the driving means 34. At this time, the temperature of the mold 12 entering the heating furnace 30 of the
The heating is carried out for a heating time determined from the temperature in 30 and the predetermined furnace temperature.

次に、加熱終了後の成形型12は、搬送機構28を介し溶
着ステーション16に搬送された後、まず、その成形用キ
ャビテイに樹脂供給機構36の作用下に粉末状の非発泡性
樹脂が投入されて表皮層が形成される。さらに、発泡性
樹脂供給機構38の作用下に粉末状の発泡性樹脂が前記表
皮層に供給されて溶着した後、駆動手段40の作用下に搬
送台11が360゜回転して成形型12内の不要な発泡性樹脂
が外部に排出される。Next, after the heating is completed, the molding die 12 is conveyed to the welding station 16 via the conveyance mechanism 28, and first, a powdery non-foamable resin is charged into the molding cavity under the action of the resin supply mechanism 36. Thus, a skin layer is formed. Furthermore, after the powdery foamable resin is supplied to the skin layer and welded under the action of the foamable resin supply mechanism 38, the carrier 11 rotates 360 ° under the action of the driving means 40, and the inside of the mold 12 is rotated. Unnecessary foaming resin is discharged outside.

第２加熱ステーション18に搬送された成形型12は、駆
動手段44を介して所定の角度範囲で揺動し、発泡性樹脂
が発泡して表皮体が成形されるに至る。The molding die 12 conveyed to the second heating station 18 swings within a predetermined angle range via the driving means 44, and the foamable resin foams to form the skin.

搬送台11は、第２昇降ステーション26の昇降台62に搬
送されて、モータ60の作用下に下降される。その際、徐
冷ステーション19を構成するエアブロー手段49が駆動さ
れて成形型12に冷却空気が供給され、この成形型12およ
び表皮体が、徐冷される（第２図および第３図中、実線
ＩおよびI a参照）。The transfer table 11 is transferred to the lift 62 of the second lift station 26 and lowered under the action of the motor 60. At this time, the air blow means 49 constituting the slow cooling station 19 is driven to supply cooling air to the molding die 12, and the molding die 12 and the skin are gradually cooled (see FIGS. 2 and 3). (See solid lines I and Ia).

成形型12は、搬送機構28を介して急冷ステーション20
に搬送され、駆動手段54の作用下に反転されるととも
に、冷却水供給手段50を介してその外面側に冷却水が供
給されることにより急冷される（第２図および第３図
中、実線IIおよびII a参照）。The molding die 12 is transferred to the quenching station 20 via a transfer mechanism 28.
And is reversed under the action of the driving means 54, and is rapidly cooled by supplying cooling water to the outer surface side through the cooling water supply means 50 (solid lines in FIGS. 2 and 3). II and IIa)).

急冷ステーション20から第１昇降ステーション24に搬
送された搬送台11は、昇降台62を介して搬送路68と同一
高さまで上昇された後、この搬送路68を介し取出ステー
ション22に搬送され、駆動手段58により揺動されて表皮
体の取出作業が行われる。The transfer table 11 transferred from the quenching station 20 to the first lifting station 24 is moved up to the same height as the transfer path 68 via the lift table 62, and then transferred to the unloading station 22 via the transfer path 68 and driven. The work is taken out of the epidermis by being rocked by the means 58.

ここで、装置10には、三台の成形型12が循環搬送され
ており、これらの成形型12により表皮体が順次成形され
る。Here, three molding dies 12 are circulated and conveyed to the apparatus 10, and the skins are sequentially molded by these molding dies 12.

この場合、本実施例では、第２加熱ステーション18か
ら搬出された成形型12が、比較的高温な状態で冷却水に
より急冷されることがなく、徐冷ステーション19のエア
ブロー手段49を介して徐冷されている。このため、成形
型12および表皮体は、急冷ステーション20に搬入される
際に略所定温度（第２図および第３図中、温度T1および
T2参照）に調整されており、冷却水を介して所望の温度
に容易に且つ正確に冷却されるという効果が得られる。
従って、加熱炉30には、常時一定の温度に調整された成
形型12が搬入されるため、この加熱炉30における各成形
型12の加熱時間が均一化される。特に、加熱炉30におけ
る加熱工程が、全成形工程中、最も時間がかかるもので
あり、この加熱時間が均一化されるために、高品質な表
皮体を得ることができるとともに、表皮体成形工程の効
率化が容易に遂行される。In this case, in the present embodiment, the mold 12 carried out from the second heating station 18 is not rapidly cooled by the cooling water at a relatively high temperature, and is gradually cooled through the air blowing means 49 of the slow cooling station 19. It is cold. For this reason, when the mold 12 and the skin body are carried into the quenching station 20, the temperature is substantially equal to the predetermined temperature (the temperature T1 and the temperature T1 in FIGS. 2 and 3).
T2), and the effect of easily and accurately cooling to a desired temperature via the cooling water is obtained.
Therefore, since the molding dies 12 always adjusted to a constant temperature are carried into the heating furnace 30, the heating times of the respective molding dies 12 in the heating furnace 30 are made uniform. In particular, the heating step in the heating furnace 30 takes the longest time in the entire molding step, and since the heating time is uniformed, a high-quality skin can be obtained, and the skin molding step Efficiency is easily achieved.

しかも、成形型12が冷却空気により温度T1まで徐冷さ
れるため、特にこの成形型12として電鋳型が用いられる
際に、この電鋳型に変形や歪みが発生することを可及的
に阻止することができる。従って、成形型12自体の耐用
性が一層向上するという効果が得られる。In addition, since the molding die 12 is gradually cooled to the temperature T1 by the cooling air, particularly when an electroforming mold is used as the molding die 12, the occurrence of deformation or distortion in the electroforming mold is prevented as much as possible. be able to. Therefore, the effect that the durability of the mold 12 itself is further improved can be obtained.

さらに、第３図に示すように、表皮体が自然放冷に比
べ略35℃強制的に空冷されるため、溶融状態の発泡樹脂
が流動することがなく、表皮体の肉厚を均一に維持する
ことが可能になる。Further, as shown in FIG. 3, since the skin is forcibly air-cooled at approximately 35 ° C. compared to natural cooling, the foamed resin in the molten state does not flow, and the thickness of the skin is maintained uniformly. It becomes possible to do.

［発明の効果］ 以上のように、本発明に係る樹脂製成形体の成形装置
では、次のような効果乃至利点を有する。[Effects of the Invention] As described above, the resin molding apparatus according to the present invention has the following effects and advantages.

樹脂系成形材料を溶着した成形型が、冷却空気により
徐冷された後、冷却水により急冷されるため、この成形
型を所望の温度に容易に且つ正確に冷却することができ
る。このため、加熱ステーションに、常時一定の温度に
冷却された成形型を搬入することが可能になり、加熱時
間を均一化して高品質な成形体を効率的に得ることがで
きる。さらに、成形型を冷却空気により一旦徐冷するた
め、この成形型に変形や歪みが発生することを可及的に
阻止することができ、成形型の耐用性の向上が可能にな
る。Since the mold to which the resin-based molding material is welded is gradually cooled by cooling air and then rapidly cooled by cooling water, the mold can be easily and accurately cooled to a desired temperature. For this reason, it is possible to always carry the mold that has been cooled to a constant temperature into the heating station, so that the heating time is made uniform and a high-quality molded body can be efficiently obtained. Further, since the mold is once cooled slowly by the cooling air, it is possible to prevent deformation and distortion from occurring in this mold as much as possible, and it is possible to improve the durability of the mold.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明に係る樹脂製成形体の成形装置および制
御装置の正面説明図、 第２図は成形型の冷却状態を示す成形型温度と時間との
関係図、 第３図は表皮体の冷却状態を示す表皮体温度と時間との
関係図である。 10……成形装置 11……搬送台 12……成形型 14……加熱ステーション 16……溶着ステーション 18……加熱ステーション 19……徐冷ステーション 20……急冷ステーション 22……取出ステーション 24、26……昇降ステーション 29……制御装置 49……エアブロー手段 50……冷却水供給手段1 is an explanatory front view of a molding device and a control device for a resin molded body according to the present invention, FIG. 2 is a diagram showing a relationship between molding temperature and time showing a cooling state of the molding die, and FIG. FIG. 4 is a diagram showing a relationship between skin temperature and time, showing a cooling state of the skin. 10 Molding equipment 11 Carrying table 12 Mold 14 Heating station 16 Welding station 18 Heating station 19 Slow cooling station 20 Rapid cooling station 22 Unloading stations 24, 26 ... Elevating station 29 ... Control device 49 ... Air blow means 50 ... Cooling water supply means

フロントページの続き (72)発明者 有賀 良雄 埼玉県狭山市新狭山１―10―１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (72)発明者 小高 光一 埼玉県狭山市新狭山１―10―１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−239017（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29C 41/00 - 41/52 B29C 33/00 - 33/76Continuation of the front page (72) Inventor Yoshio Ariga 1-10-1 Shinsayama, Sayama-shi, Saitama Honda Engineering Co., Ltd. (72) Inventor Koichi Odaka 1-1-1 Shin-Sayama, Sayama-shi, Saitama Honda Engineering Co., Ltd. (56) References JP-A-63-239017 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁶ , DB name) B29C 41/00-41/52 B29C 33/00-33/76

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】成形型を所望の温度に加熱する第１加熱ス
テーションと、 前記加熱された成形型に、樹脂系成形材料を供給して溶
着させた後、不要な成形材料を排出する溶着ステーショ
ンと、 前記溶着した成形材料を加熱する第２加熱ステーション
と、 前記第２加熱ステーションから搬出された成形型に、エ
アブロー手段から冷却空気を噴射して前記成形型を強制
的に冷却する徐冷ステーションと、 前記徐冷ステーションから搬出された成形型を冷却水に
より冷却する急冷ステーションと、 前記冷却終了後の成形型から成形体を取り出すための取
出ステーションとを備えることを特徴とする樹脂製成形
体の成形装置。A first heating station for heating a molding die to a desired temperature; a welding station for supplying a resin-based molding material to the heated molding die for welding, and then discharging an unnecessary molding material. A second heating station for heating the welded molding material; and a slow cooling station for forcibly cooling the molding die by injecting cooling air from an air blow means to the molding die carried out from the second heating station. And a quenching station for cooling the mold discharged from the slow cooling station with cooling water, and a removal station for removing the molded body from the mold after the cooling is completed. Molding equipment.