JPH07307030A - 対物レンズ駆動装置 - Google Patents
対物レンズ駆動装置Info
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- JPH07307030A JPH07307030A JP31466794A JP31466794A JPH07307030A JP H07307030 A JPH07307030 A JP H07307030A JP 31466794 A JP31466794 A JP 31466794A JP 31466794 A JP31466794 A JP 31466794A JP H07307030 A JPH07307030 A JP H07307030A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 対物レンズ駆動装置において使用する金属性
の細長状部材に発生する共振を効果的に抑制することを
目的とする。 【構成】 第１の固定部材（11Ｃ）とプリント配線部材
（14）との間に絶縁性の第２の固定部材（13）を配置
し、第２の固定部材の厚さ寸法をプリント配線部材の厚
さ寸法よりも大とするようにし、更に前記細長状部材と
前記第２の固定部材との間にダンパー部材（３ａ〜３
ｂ）を配置すると共に、且つ第１の固定部材と第２の固
定部材とプリント配線部材とが結合されるように構成し
たことを特徴とする。
の細長状部材に発生する共振を効果的に抑制することを
目的とする。 【構成】 第１の固定部材（11Ｃ）とプリント配線部材
（14）との間に絶縁性の第２の固定部材（13）を配置
し、第２の固定部材の厚さ寸法をプリント配線部材の厚
さ寸法よりも大とするようにし、更に前記細長状部材と
前記第２の固定部材との間にダンパー部材（３ａ〜３
ｂ）を配置すると共に、且つ第１の固定部材と第２の固
定部材とプリント配線部材とが結合されるように構成し
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はディスク状の記録媒体に
対物レンズを介して光スポットを投射して光学的に情報
を記録したり再生したりする光ディスク装置に用いる対
物レンズ駆動装置に関するものである。
対物レンズを介して光スポットを投射して光学的に情報
を記録したり再生したりする光ディスク装置に用いる対
物レンズ駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上述した光ディスク装置においては、情
報を正確に記録，再生するためには光スポットが情報ト
ラックを正しく追従するように制御する必要がある。こ
のために、従来、対物レンズをその光軸と平行なフォー
カシング方向およびそれと直交するトラッキング方向に
移動可能に支持し、電磁駆動手段によりこれら両方向に
変位させることが知られている。
報を正確に記録，再生するためには光スポットが情報ト
ラックを正しく追従するように制御する必要がある。こ
のために、従来、対物レンズをその光軸と平行なフォー
カシング方向およびそれと直交するトラッキング方向に
移動可能に支持し、電磁駆動手段によりこれら両方向に
変位させることが知られている。
【０００３】例えば、特開昭 59-221839号公報には、対
物レンズを保持する可動部材を４本の互いに平行な線状
弾性支持部材、例えば金属線を介して固定部材に連結
し、電磁駆動手段によって、可動部材に固定された対物
レンズをフォーカシング方向およびトラッキング方向に
変位させるようにした対物レンズ駆動装置が開示されて
いる。このような金属線を用いて、対物レンズを支持す
る可動部材を変位可能に支持する対物レンズ駆動装置に
おいては、金属線の共振による影響を軽減するために金
属線をゴムチューブに通してダンパとして作用させるよ
うにしている。
物レンズを保持する可動部材を４本の互いに平行な線状
弾性支持部材、例えば金属線を介して固定部材に連結
し、電磁駆動手段によって、可動部材に固定された対物
レンズをフォーカシング方向およびトラッキング方向に
変位させるようにした対物レンズ駆動装置が開示されて
いる。このような金属線を用いて、対物レンズを支持す
る可動部材を変位可能に支持する対物レンズ駆動装置に
おいては、金属線の共振による影響を軽減するために金
属線をゴムチューブに通してダンパとして作用させるよ
うにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】上述した従来の対物
レンズ駆動装置においては、金属線はその一端がプリン
ト基板に固定され、他端がホルダーに固定されている。
この金属線にはダンパ部材であるゴムチューブが基台
（符号10）とどの様な関係になっているのか、その構成
が明確になっていない。従って、上記従来技術の構成で
はホルダーで発生した共振を効果的に抑制できない欠点
がある。
レンズ駆動装置においては、金属線はその一端がプリン
ト基板に固定され、他端がホルダーに固定されている。
この金属線にはダンパ部材であるゴムチューブが基台
（符号10）とどの様な関係になっているのか、その構成
が明確になっていない。従って、上記従来技術の構成で
はホルダーで発生した共振を効果的に抑制できない欠点
がある。
【０００５】また、実開昭５９−３６０３０号公報に
は、細長状部材である支持バネ（符号８ａ〜８ｄ）によ
って、可動部材であるレンズ枠（符号11）を端子板（符
号７）に支持した構成が説明されている。しかし、当該
公報開示の構成では、支持バネと端子板（符号７）とは
接着剤で堅固に接着されるだけで、支持バネに発生する
共振を抑制しようとする説明は無い。
は、細長状部材である支持バネ（符号８ａ〜８ｄ）によ
って、可動部材であるレンズ枠（符号11）を端子板（符
号７）に支持した構成が説明されている。しかし、当該
公報開示の構成では、支持バネと端子板（符号７）とは
接着剤で堅固に接着されるだけで、支持バネに発生する
共振を抑制しようとする説明は無い。
【０００６】更に、特開昭５７−１９８５５０号公報第
４図には板バネ（符号４ａ）と制振部材（符号１２ａ）
との間にダンパ部材である高分子化合物（符号１１ａ）
を配した構成が説明されている。しかし、上記制振部材
が共振を抑制する以外どの様な性質を有しているのかの
説明がない。また、実開昭６１−８６８２３号公報に
は、金属製（アルミ）のフレーム（符号５）に対向する
ように配置したプリント基板（符号１１）にワイヤをは
んだ付けした構成が説明されている。しかし、当該公報
の構成ではプリント基板が金属製の板部材に対向してい
るので、場合によっては、電流の漏洩のおそれがある。
４図には板バネ（符号４ａ）と制振部材（符号１２ａ）
との間にダンパ部材である高分子化合物（符号１１ａ）
を配した構成が説明されている。しかし、上記制振部材
が共振を抑制する以外どの様な性質を有しているのかの
説明がない。また、実開昭６１−８６８２３号公報に
は、金属製（アルミ）のフレーム（符号５）に対向する
ように配置したプリント基板（符号１１）にワイヤをは
んだ付けした構成が説明されている。しかし、当該公報
の構成ではプリント基板が金属製の板部材に対向してい
るので、場合によっては、電流の漏洩のおそれがある。
【０００７】本発明の目的は上述の欠点を除去した対物
レンズ駆動装置を提供することを目的とする。
レンズ駆動装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【問題を解決するための手段】本発明の対物レンズ駆動
装置は、対物レンズを保持する可動部材を、ベース上に
配置した金属性の第１の固定部材に離間して配置された
プリント配線部材に、４本の金属性の細長状部材により
はんだ付けを介して結合し、駆動手段によって前記対物
レンズを情報記録媒体の媒体面に垂直な方向と、前記媒
体面に平行で情報トラックを横切る方向に駆動するに際
し、前記第１の固定部材を前記可動部材と前記プリント
配線部材との間に配置し且つ前記プリンス配線部材の面
を前記媒体面に対しほぼ垂直に配置するように構成した
対物レンズ駆動装置において、前記第１の固定部材と前
記プリント配線部材との間に絶縁性の第２の固定部材を
配置し、前記第２の固定部材の厚さ寸法をプリント配線
部材の厚さ寸法よりも大とするようにし、更に前記細長
状部材と前記第２の固定部材との間にダンパ部材（例え
ばゴム部材のように、力が作用したとき変形する性質を
有した部材）を配置すると共に、前記第１の固定部材と
前記第２の固定部材と前記プリント配線部材とがベース
に対して結合されるように構成し且つ前記ダンパ部材の
寸法を前記プリント配線部材の厚さ寸法より大となるよ
うにしたことを特徴とするものである。
装置は、対物レンズを保持する可動部材を、ベース上に
配置した金属性の第１の固定部材に離間して配置された
プリント配線部材に、４本の金属性の細長状部材により
はんだ付けを介して結合し、駆動手段によって前記対物
レンズを情報記録媒体の媒体面に垂直な方向と、前記媒
体面に平行で情報トラックを横切る方向に駆動するに際
し、前記第１の固定部材を前記可動部材と前記プリント
配線部材との間に配置し且つ前記プリンス配線部材の面
を前記媒体面に対しほぼ垂直に配置するように構成した
対物レンズ駆動装置において、前記第１の固定部材と前
記プリント配線部材との間に絶縁性の第２の固定部材を
配置し、前記第２の固定部材の厚さ寸法をプリント配線
部材の厚さ寸法よりも大とするようにし、更に前記細長
状部材と前記第２の固定部材との間にダンパ部材（例え
ばゴム部材のように、力が作用したとき変形する性質を
有した部材）を配置すると共に、前記第１の固定部材と
前記第２の固定部材と前記プリント配線部材とがベース
に対して結合されるように構成し且つ前記ダンパ部材の
寸法を前記プリント配線部材の厚さ寸法より大となるよ
うにしたことを特徴とするものである。
【０００９】
【実施例】第１〜３図は本発明の対物レンズ駆動装置の
一実施例の構成を示す斜視図である。対物レンズ１はプ
ラスチックの一体成形体より成る可動部材２のレンズホ
ルダ２Ａに固定されている。本例では対物レンズ１は平
凸のセルホックレンズを以って構成する。可動部材２
は、レンズホルダ２Ａを囲むように横断面形状が矩形の
フレーム２Ｂを有しており、このフレームの底壁２Ｃか
らレンズホルダ２Ａは立上っている。フレーム２Ｂの互
いに対向する側壁には、線状弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを
支持するための支持部２Ｄ〜２Ｇが形成されている。第
１〜３図では１つの支持部２Ｇは見えていない。フレー
ム２Ｂの外周面にはプリントコイル４を接着により固着
する。第３図の展開図ではプリントコイル４は一平面に
延ばした状態で示してある。プリントコイル４は可撓性
絶縁シートに４つのトラッキングコイル部４Ａ〜４Ｄを
設けたものであり、各コイル部にはそれぞれ２層のコイ
ルが絶縁膜を介して重ねられている。これらのコイルは
互いに電気的に接続され、両端子はランド４Ｅおよび４
Ｆに接続されている。プリントコイル４をフレーム２Ｂ
の外周面に取付ける際の位置決めを行うために、フレー
ム２Ｂの一側面の下部に突起２Ｈを形成し、ここにプリ
ントコイル４に形成した凹部４Ｇを嵌合させている。プ
リントコイル４の外側にはさらにフォーカシングコイル
５を巻回する。このフォーカシングコイル５の端子導線
はプリントコイル４に設けたランド４Ｈおよび４Ｉに接
続する。このようにして可動部材２を構成し、弾性支持
部材３Ａ〜３Ｄを介して固定部材に連結する。
一実施例の構成を示す斜視図である。対物レンズ１はプ
ラスチックの一体成形体より成る可動部材２のレンズホ
ルダ２Ａに固定されている。本例では対物レンズ１は平
凸のセルホックレンズを以って構成する。可動部材２
は、レンズホルダ２Ａを囲むように横断面形状が矩形の
フレーム２Ｂを有しており、このフレームの底壁２Ｃか
らレンズホルダ２Ａは立上っている。フレーム２Ｂの互
いに対向する側壁には、線状弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを
支持するための支持部２Ｄ〜２Ｇが形成されている。第
１〜３図では１つの支持部２Ｇは見えていない。フレー
ム２Ｂの外周面にはプリントコイル４を接着により固着
する。第３図の展開図ではプリントコイル４は一平面に
延ばした状態で示してある。プリントコイル４は可撓性
絶縁シートに４つのトラッキングコイル部４Ａ〜４Ｄを
設けたものであり、各コイル部にはそれぞれ２層のコイ
ルが絶縁膜を介して重ねられている。これらのコイルは
互いに電気的に接続され、両端子はランド４Ｅおよび４
Ｆに接続されている。プリントコイル４をフレーム２Ｂ
の外周面に取付ける際の位置決めを行うために、フレー
ム２Ｂの一側面の下部に突起２Ｈを形成し、ここにプリ
ントコイル４に形成した凹部４Ｇを嵌合させている。プ
リントコイル４の外側にはさらにフォーカシングコイル
５を巻回する。このフォーカシングコイル５の端子導線
はプリントコイル４に設けたランド４Ｈおよび４Ｉに接
続する。このようにして可動部材２を構成し、弾性支持
部材３Ａ〜３Ｄを介して固定部材に連結する。
【００１０】固定部材16は磁性材料の一体成形体より成
るベース11を具えている。ベース11は底部11Ａを有し、
この底部から垂直上方へ立上がっている４枚のヨーク部
11Ｂ〜11Ｅを一体に形成する。ヨーク部11Ｂおよび11Ｃ
の内側面には永久磁石12Ａおよび12Ｂを固着する。本例
ではこれらヨーク部11Ｂおよび11Ｃの内側表面に溝11Ｆ
および11Ｇを形成し、永久磁石12Ａおよび12Ｂを磁力に
よりヨーク部11Ｂおよび11Ｃの所定の位置に吸着させた
後、前記の溝11Ｆおよび11Ｇに接着剤を流し込んで永久
磁石をヨーク部に固定する。このような構成とすること
により永久磁石をヨーク部に対し正確に位置決めして固
定することができるとともに組立も容易となり、特に機
械による自動組立てに好適である。
るベース11を具えている。ベース11は底部11Ａを有し、
この底部から垂直上方へ立上がっている４枚のヨーク部
11Ｂ〜11Ｅを一体に形成する。ヨーク部11Ｂおよび11Ｃ
の内側面には永久磁石12Ａおよび12Ｂを固着する。本例
ではこれらヨーク部11Ｂおよび11Ｃの内側表面に溝11Ｆ
および11Ｇを形成し、永久磁石12Ａおよび12Ｂを磁力に
よりヨーク部11Ｂおよび11Ｃの所定の位置に吸着させた
後、前記の溝11Ｆおよび11Ｇに接着剤を流し込んで永久
磁石をヨーク部に固定する。このような構成とすること
により永久磁石をヨーク部に対し正確に位置決めして固
定することができるとともに組立も容易となり、特に機
械による自動組立てに好適である。
【００１１】固定部材16のベース11のヨーク部11Ｃの外
側面には絶縁プレート13およびプリント基板14をねじ15
により固着する。絶縁プレート13の内側表面には一対の
突条13Ａおよび13Ｂを設け、これらの間にヨーク部11Ｃ
を嵌合させて位置決めする。また、絶縁プレート13の両
側面には弾性支持部材３Ａ〜３Ｄの端部が嵌入する溝13
Ｃ〜13Ｆを形成するとともにプリント基板14の側面にも
対応する位置に同一形状寸法の溝14Ａ〜14Ｄを形成す
る。第２図に明瞭に示すようにベース11の底部11Ａの下
側面にはほぼリング状の突条11Ｈを形成し、その先端面
を曲面状とし、対物レンズ駆動装置を支持してディスク
状記録媒体の径方向に駆動するキャリッジに回動自在に
装着できるようにする。この突条11Ｈの一部をベース底
部11Ａと一緒に切欠いて光路を構成するようにする。こ
のようにして固定部材16を構成する。 上述したように
線状弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを介して可動部材２と固定
部材16とを連結するが、この連結状態および弾性支持部
材の構成を第４図Ａ〜Ｃに示す。これらの図面では弾性
支持部材３Ａについて示すが、他の弾性支持部材の構成
および連結状態は同じである。弾性支持部材３Ａは直径
が 0.1〜 0.2mm程度のリン青銅より成る金属線３ａと、
その外周に一体的に形成したブチル系のゴムより成るダ
ンパ部材３ｂとで構成されている。このように金属線３
ａとダンパ部材３ｂとを一体とした弾性支持部材３Ａを
用いると、金属線の振動エネルギーはダンパ部材に伝達
され、ここで吸収されるので、不所望な共振を防止で
き、ダンピング作用を効果的に行うことができる。本例
ではダンパ部材３ｂは中央の太径部３ｂ−１と両端の細
径部３ｂ−２，３ｂ−３とを有し、太径部の直径は 1.3
mm、細径部の直径は 0.6mmである。また金属線３ａの両
端はそれぞれ細径部３ｂ−２および３ｂ−３から外方へ
突出している。可動部材２のフレーム２Ｂの側面に形成
した支持部２Ｄには溝２Ｄ−１を形成する。第４図Ｂに
示すようにこの溝２Ｄ−１は、導入部２Ｄ−２およびほ
ぼ円形断面の収納部２Ｄ−３とを有しており、導入部２
Ｄ−２の高さはダンパの細径部３ｂ−２の直径よりも幾
分小さく 0.5mmとし、収納部２Ｄ−３の直径は細径部３
ｂ−２の直径に等しく 0.6mmとする。また、導入部２Ｄ
−２の入口にはテーパーを付けてある。したがって細径
部３ｂ−２を溝２Ｄ−１に嵌合する際には、細径部を導
入部２Ｄ−２に押し込み、僅かに押しつぶしながら、収
納部２Ｄ−３まで挿入することになる。金属線３ａの先
端は支持部２Ｄから突出しており、はんだ17によりプリ
ントコイル４のランド４Ｈに結合されており、ここには
フォーカシングコイル５の一端の導線５ａも結合されて
いる。このようにして、弾性支持部材３Ａおよび３Ｂの
金属線をプリントコイル４の絶縁シートの余白部に形成
したランド４Ｈおよび４Ｉにはんだ付けすることにより
弾性部材を固定するとともにフォーカシングコイル５を
金属線を介してプリント基板の所定の導体部に電気的に
接続する。
側面には絶縁プレート13およびプリント基板14をねじ15
により固着する。絶縁プレート13の内側表面には一対の
突条13Ａおよび13Ｂを設け、これらの間にヨーク部11Ｃ
を嵌合させて位置決めする。また、絶縁プレート13の両
側面には弾性支持部材３Ａ〜３Ｄの端部が嵌入する溝13
Ｃ〜13Ｆを形成するとともにプリント基板14の側面にも
対応する位置に同一形状寸法の溝14Ａ〜14Ｄを形成す
る。第２図に明瞭に示すようにベース11の底部11Ａの下
側面にはほぼリング状の突条11Ｈを形成し、その先端面
を曲面状とし、対物レンズ駆動装置を支持してディスク
状記録媒体の径方向に駆動するキャリッジに回動自在に
装着できるようにする。この突条11Ｈの一部をベース底
部11Ａと一緒に切欠いて光路を構成するようにする。こ
のようにして固定部材16を構成する。 上述したように
線状弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを介して可動部材２と固定
部材16とを連結するが、この連結状態および弾性支持部
材の構成を第４図Ａ〜Ｃに示す。これらの図面では弾性
支持部材３Ａについて示すが、他の弾性支持部材の構成
および連結状態は同じである。弾性支持部材３Ａは直径
が 0.1〜 0.2mm程度のリン青銅より成る金属線３ａと、
その外周に一体的に形成したブチル系のゴムより成るダ
ンパ部材３ｂとで構成されている。このように金属線３
ａとダンパ部材３ｂとを一体とした弾性支持部材３Ａを
用いると、金属線の振動エネルギーはダンパ部材に伝達
され、ここで吸収されるので、不所望な共振を防止で
き、ダンピング作用を効果的に行うことができる。本例
ではダンパ部材３ｂは中央の太径部３ｂ−１と両端の細
径部３ｂ−２，３ｂ−３とを有し、太径部の直径は 1.3
mm、細径部の直径は 0.6mmである。また金属線３ａの両
端はそれぞれ細径部３ｂ−２および３ｂ−３から外方へ
突出している。可動部材２のフレーム２Ｂの側面に形成
した支持部２Ｄには溝２Ｄ−１を形成する。第４図Ｂに
示すようにこの溝２Ｄ−１は、導入部２Ｄ−２およびほ
ぼ円形断面の収納部２Ｄ−３とを有しており、導入部２
Ｄ−２の高さはダンパの細径部３ｂ−２の直径よりも幾
分小さく 0.5mmとし、収納部２Ｄ−３の直径は細径部３
ｂ−２の直径に等しく 0.6mmとする。また、導入部２Ｄ
−２の入口にはテーパーを付けてある。したがって細径
部３ｂ−２を溝２Ｄ−１に嵌合する際には、細径部を導
入部２Ｄ−２に押し込み、僅かに押しつぶしながら、収
納部２Ｄ−３まで挿入することになる。金属線３ａの先
端は支持部２Ｄから突出しており、はんだ17によりプリ
ントコイル４のランド４Ｈに結合されており、ここには
フォーカシングコイル５の一端の導線５ａも結合されて
いる。このようにして、弾性支持部材３Ａおよび３Ｂの
金属線をプリントコイル４の絶縁シートの余白部に形成
したランド４Ｈおよび４Ｉにはんだ付けすることにより
弾性部材を固定するとともにフォーカシングコイル５を
金属線を介してプリント基板の所定の導体部に電気的に
接続する。
【００１２】弾性支持部材３Ａの他方の端部は、絶縁プ
レート13およびプリント基板14の側縁に形成した溝13Ｃ
および14Ａに挿入するが、この溝は導入部13Ｃ−１，14
Ａ−１と、それに連続する収納部13Ｃ−２，14Ａ−２と
を有している。導入部13Ｃ−１，14Ａ−１の高さは 0.5
mmと、弾性支持部材の細径部３ｂ−３の直径 0.6mmより
も僅かに小さくするが、収納部13Ｃ−２，14Ａ−２の直
径は 0.8mmと細径部３ｂ−３の直径よりも大きくする。
したがって弾性支持部材の細径部３ｂ−３を溝13Ｃおよ
び14Ａの収納部13Ｃ−２および14Ａ−２内に挿入した状
態で細径部と収納部との間に隙間ができるが、この隙間
には接着剤18を充填する。またプリント基板14の表面か
ら突出する金属線３ａの端部は、プリント基板に形成し
た導体部14Ａ−３にはんだ19により結合する。
レート13およびプリント基板14の側縁に形成した溝13Ｃ
および14Ａに挿入するが、この溝は導入部13Ｃ−１，14
Ａ−１と、それに連続する収納部13Ｃ−２，14Ａ−２と
を有している。導入部13Ｃ−１，14Ａ−１の高さは 0.5
mmと、弾性支持部材の細径部３ｂ−３の直径 0.6mmより
も僅かに小さくするが、収納部13Ｃ−２，14Ａ−２の直
径は 0.8mmと細径部３ｂ−３の直径よりも大きくする。
したがって弾性支持部材の細径部３ｂ−３を溝13Ｃおよ
び14Ａの収納部13Ｃ−２および14Ａ−２内に挿入した状
態で細径部と収納部との間に隙間ができるが、この隙間
には接着剤18を充填する。またプリント基板14の表面か
ら突出する金属線３ａの端部は、プリント基板に形成し
た導体部14Ａ−３にはんだ19により結合する。
【００１３】第４図に示すように、本例では弾性支持部
材３Ａのダンパ部材３ｂの太径部３ｂ−１と一方の細径
部３ｂ−２との間の段差部３ｂ−４は支持部２Ｄから離
間させている。このように構成すると、動作中に弾性支
持部材３Ａが撓んだときにも段差部３ｂ−４が支持部２
Ｄに当接しないので不所望な力がダンパ部材３ｂを介し
て金属線３ａに加わる恐れがなく、対物レンズの光軸が
不所望に傾く恐れがなくなる。このことは特にダンパ部
材３ｂの長さにばらつきがある場合に有効である。ま
た、太径部３ｂ−１と他方の細径部３ｂ−３との間の段
差部３ｂ−５と絶縁プレート13との間は上述したように
接着剤18で連結しているため、ダンピング作用が向上す
ることになる。このためには接着剤18として軟かい接着
剤（例えばシリコン系の紫外線硬化型接着剤）を用いる
と共振の抑制にはより効果的である。 次に上述した可
動部材２と固定部材16とを線状の弾性支持部材３Ａ〜３
Ｄを介して連結する組立て手順について説明する。先ず
適当な治具を用いて可動部材２と固定部材16とを所定の
位置関係に配置した後弾性支持部材の細径部を可動部材
２の支持部２Ｄ〜２Ｇの溝に押し込むとともに固定部材
16の絶縁プレート13およびプリント基板14の側縁に形成
した溝13Ｃ〜13Ｆおよび14Ａ〜14Ｄに押し込む。この際
にも適当な治具を用いて弾性支持部材を所定の位置に保
持しておく。次に金属線３ａの一方の端部をプリントコ
イル４の絶縁シートに形成したランド４Ｅ，４Ｆ，４
Ｈ，４Ｉにはんだつけする。さらに金属線３ａの他方の
端部をプリント基板14の導体部にはんだ付けした後、絶
縁プレート13およびプリント基板14の側縁に形成した溝
の収納部とダンパ部材の細径部との間の隙間に接着剤を
流し込んで接着する。この際、ダンパ部材の太径部と細
径部との間の段差部も接着剤により絶縁プレート13に連
結される。このようにして可動部材２と固定部材16とを
線状弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを介して容易かつ正確に連
結することができる。
材３Ａのダンパ部材３ｂの太径部３ｂ−１と一方の細径
部３ｂ−２との間の段差部３ｂ−４は支持部２Ｄから離
間させている。このように構成すると、動作中に弾性支
持部材３Ａが撓んだときにも段差部３ｂ−４が支持部２
Ｄに当接しないので不所望な力がダンパ部材３ｂを介し
て金属線３ａに加わる恐れがなく、対物レンズの光軸が
不所望に傾く恐れがなくなる。このことは特にダンパ部
材３ｂの長さにばらつきがある場合に有効である。ま
た、太径部３ｂ−１と他方の細径部３ｂ−３との間の段
差部３ｂ−５と絶縁プレート13との間は上述したように
接着剤18で連結しているため、ダンピング作用が向上す
ることになる。このためには接着剤18として軟かい接着
剤（例えばシリコン系の紫外線硬化型接着剤）を用いる
と共振の抑制にはより効果的である。 次に上述した可
動部材２と固定部材16とを線状の弾性支持部材３Ａ〜３
Ｄを介して連結する組立て手順について説明する。先ず
適当な治具を用いて可動部材２と固定部材16とを所定の
位置関係に配置した後弾性支持部材の細径部を可動部材
２の支持部２Ｄ〜２Ｇの溝に押し込むとともに固定部材
16の絶縁プレート13およびプリント基板14の側縁に形成
した溝13Ｃ〜13Ｆおよび14Ａ〜14Ｄに押し込む。この際
にも適当な治具を用いて弾性支持部材を所定の位置に保
持しておく。次に金属線３ａの一方の端部をプリントコ
イル４の絶縁シートに形成したランド４Ｅ，４Ｆ，４
Ｈ，４Ｉにはんだつけする。さらに金属線３ａの他方の
端部をプリント基板14の導体部にはんだ付けした後、絶
縁プレート13およびプリント基板14の側縁に形成した溝
の収納部とダンパ部材の細径部との間の隙間に接着剤を
流し込んで接着する。この際、ダンパ部材の太径部と細
径部との間の段差部も接着剤により絶縁プレート13に連
結される。このようにして可動部材２と固定部材16とを
線状弾性支持部材３Ａ〜３Ｄを介して容易かつ正確に連
結することができる。
【００１４】第５図は本発明の対物レンズ駆動装置の他
の実施例の構成を示す断面図である。本例では可動部材
21と固定部材22（第４図Ａのように、左側に絶縁プレー
ト、右側にプリント基板を配置し、両者を結合した構成
を簡略化した図として示した）との間を連結する線状弾
性支持部材23は金属線23ａと、その外周に設けたゴムチ
ューブ23ｂとを以て構成する。金属線23ａはゴムチュー
ブ23ｂの中心孔に通してあり、両者は結合されていな
い。ゴムチューブ23ｂの両端面は凸状を突出させてあ
り、可動部材21には金属線23ａが通る孔21ａと前記のテ
ーパー端部と対応する形状を有する凹部21ｂが形成され
ており、また固定部材22にも同様の孔22ａと凹部22ｂと
が形成されている。また、可動部材21から突出する金属
線23ａははんだ24により可動部材21に固定されており、
固定部材22から突出する金属線23ａははんだ25により固
定部材22に固着されている。本例ではゴムチューブ23ｂ
の右端部と可動部材21との間を接着剤26により固着して
いる。
の実施例の構成を示す断面図である。本例では可動部材
21と固定部材22（第４図Ａのように、左側に絶縁プレー
ト、右側にプリント基板を配置し、両者を結合した構成
を簡略化した図として示した）との間を連結する線状弾
性支持部材23は金属線23ａと、その外周に設けたゴムチ
ューブ23ｂとを以て構成する。金属線23ａはゴムチュー
ブ23ｂの中心孔に通してあり、両者は結合されていな
い。ゴムチューブ23ｂの両端面は凸状を突出させてあ
り、可動部材21には金属線23ａが通る孔21ａと前記のテ
ーパー端部と対応する形状を有する凹部21ｂが形成され
ており、また固定部材22にも同様の孔22ａと凹部22ｂと
が形成されている。また、可動部材21から突出する金属
線23ａははんだ24により可動部材21に固定されており、
固定部材22から突出する金属線23ａははんだ25により固
定部材22に固着されている。本例ではゴムチューブ23ｂ
の右端部と可動部材21との間を接着剤26により固着して
いる。
【００１５】第６図は本発明の対物レンズ駆動装置の他
の実施例の一部を示すものである。本例では弾性支持部
材31の金属線31ａの周囲に一体的にゴム製のダンパ部材
31ｂが固着されており、このダンパ部材の細径部31ｂ−
１は固定部材32にあけた比較的大きな孔32ａに通す。ま
た金属線31ａの先端はプリント基板34にあけた孔34ａに
通し、突出する部分をはんだ35によりプリント基板34の
導体部34Ａにはんだ付けする。上述した実施例では弾性
支持部材のダンパ部材を可動部材または固定部材に接着
したが、本例ではダンパ部材31ｂと金属線31ａの双方を
接着剤36により固定部材32に接着している。
の実施例の一部を示すものである。本例では弾性支持部
材31の金属線31ａの周囲に一体的にゴム製のダンパ部材
31ｂが固着されており、このダンパ部材の細径部31ｂ−
１は固定部材32にあけた比較的大きな孔32ａに通す。ま
た金属線31ａの先端はプリント基板34にあけた孔34ａに
通し、突出する部分をはんだ35によりプリント基板34の
導体部34Ａにはんだ付けする。上述した実施例では弾性
支持部材のダンパ部材を可動部材または固定部材に接着
したが、本例ではダンパ部材31ｂと金属線31ａの双方を
接着剤36により固定部材32に接着している。
【００１６】第７図は本発明の対物レンズ駆動装置のさ
らに他の実施例の主要部の構成を示す断面図である。本
例では弾性支持部材41を金属線41ａとその周囲に一体的
に固着したゴム製のダンパ部材41ｂとを以て構成し、ダ
ンパ部材の両端部にはテーパー部41ｂ−１および41ｂ−
２をそれぞれ形成する。一方のテーパー部41ｂ−１は可
動部材43に形成した孔43ａに部分的に侵入させ、他方の
テーパー部41ｂ−２は固定部材44に形成した孔44ａに部
分的に侵入させる。この場合、テーパー部と孔の縁との
協働により弾性支持部材41を自動的に位置決めすること
ができる。また、固定部材44と弾性支持部材の金属線41
ａおよびダンパ部材41ｂとの間を接着剤45により接着す
る。第７図の固定部材４４の右側に例えば第６図のよう
にプリント基板を配置し、金属線４１ａとはんだ付けに
より結合されるが、プリント基板等の図は第７図におい
て省略した。
らに他の実施例の主要部の構成を示す断面図である。本
例では弾性支持部材41を金属線41ａとその周囲に一体的
に固着したゴム製のダンパ部材41ｂとを以て構成し、ダ
ンパ部材の両端部にはテーパー部41ｂ−１および41ｂ−
２をそれぞれ形成する。一方のテーパー部41ｂ−１は可
動部材43に形成した孔43ａに部分的に侵入させ、他方の
テーパー部41ｂ−２は固定部材44に形成した孔44ａに部
分的に侵入させる。この場合、テーパー部と孔の縁との
協働により弾性支持部材41を自動的に位置決めすること
ができる。また、固定部材44と弾性支持部材の金属線41
ａおよびダンパ部材41ｂとの間を接着剤45により接着す
る。第７図の固定部材４４の右側に例えば第６図のよう
にプリント基板を配置し、金属線４１ａとはんだ付けに
より結合されるが、プリント基板等の図は第７図におい
て省略した。
【００１７】さらに上述した実施例では金属線とその周
囲に一体的に結合したダンパ部材とを有する線状弾性支
持部材や金属線をゴムチューブに挿入した弾性支持部材
を用いたが、金属線をコイル状に巻回するとともに内部
にダンパ部材を一体的に充填した弾性支持部材を用いる
こともできる。
囲に一体的に結合したダンパ部材とを有する線状弾性支
持部材や金属線をゴムチューブに挿入した弾性支持部材
を用いたが、金属線をコイル状に巻回するとともに内部
にダンパ部材を一体的に充填した弾性支持部材を用いる
こともできる。
【００１８】
【発明の効果】本発明の対物レンズ駆動装置は、対物レ
ンズを保持する可動部材を、ベース上に配置した金属性
の第１の固定部材（例えば、前記実施例のヨーク部11
Ｃ）に離間して配置されたプリント配線部材（例えば、
前記実施例のプリント基板14、34、固定部材２２）に、
４本の金属性の細長状部材によりはんだ付けを介して結
合し、駆動手段によって前記対物レンズを情報記録媒体
の媒体面に垂直な方向と、前記媒体面に平行で情報トラ
ックを横切る方向に駆動するに際し、前記第１の固定部
材を前記可動部材と前記プリント配線部材との間に配置
し且つ前記プリンス配線部材の面を前記媒体面に対しほ
ぼ垂直に配置するように構成した対物レンズ駆動装置に
おいて、前記第１の固定部材と前記プリント配線部材と
の間に絶縁性の第２の固定部材を配置し、前記第２の固
定部材（例えば、前記実施例の絶縁プレート13、固定部
材22、32、44）の厚さ寸法をプリント配線部材の厚さ寸
法よりも大とするようにし、更に前記細長状部材と前記
第２の固定部材との間にダンパ部材（例えば、前記実施
例のダンパ部材３ｂ、２３ｂ、３１ｂ、４１ｂ、やわら
かい接着剤）を配置すると共に、前記第１の固定部材と
前記第２の固定部材と前記プリント配線部材とがベース
に対して結合されるように構成し且つ前記ダンパ部材の
寸法を前記プリント配線部材の厚さ寸法より大となるよ
うにしたことを特徴とするから、本発明は以下の効果が
ある。
ンズを保持する可動部材を、ベース上に配置した金属性
の第１の固定部材（例えば、前記実施例のヨーク部11
Ｃ）に離間して配置されたプリント配線部材（例えば、
前記実施例のプリント基板14、34、固定部材２２）に、
４本の金属性の細長状部材によりはんだ付けを介して結
合し、駆動手段によって前記対物レンズを情報記録媒体
の媒体面に垂直な方向と、前記媒体面に平行で情報トラ
ックを横切る方向に駆動するに際し、前記第１の固定部
材を前記可動部材と前記プリント配線部材との間に配置
し且つ前記プリンス配線部材の面を前記媒体面に対しほ
ぼ垂直に配置するように構成した対物レンズ駆動装置に
おいて、前記第１の固定部材と前記プリント配線部材と
の間に絶縁性の第２の固定部材を配置し、前記第２の固
定部材（例えば、前記実施例の絶縁プレート13、固定部
材22、32、44）の厚さ寸法をプリント配線部材の厚さ寸
法よりも大とするようにし、更に前記細長状部材と前記
第２の固定部材との間にダンパ部材（例えば、前記実施
例のダンパ部材３ｂ、２３ｂ、３１ｂ、４１ｂ、やわら
かい接着剤）を配置すると共に、前記第１の固定部材と
前記第２の固定部材と前記プリント配線部材とがベース
に対して結合されるように構成し且つ前記ダンパ部材の
寸法を前記プリント配線部材の厚さ寸法より大となるよ
うにしたことを特徴とするから、本発明は以下の効果が
ある。
【００１９】本発明は、絶縁性の第２の固定部材の面が
細長状部材に対向する位置関係にある点、並びにこの第
２の固定部材が「電気絶縁性」といった性質を備えてい
る点に着目し、この第２の固定部材の「配置位置」と
「性質」とをうまく利用した点に特徴を有するものであ
る。即ち、本発明は、ダンパ部材が細長状部材と固い性
質を有する第２の固定部材との間に配置されるから、ダ
ンパ部材に伝達された振動エネルギーを効果的に減衰す
ることができる。また、仮に細長状部材が第２の固定部
材の極近くに配置することが設計上要求される場合であ
っても、第２の固定部材は絶縁性の性質を有しているか
ら、細長状部材に流れる制御電流の漏洩に気を使う必要
が無く、このため組立て作業が極めて楽なものになる効
果がある。更に、第２の固定部材の厚さ寸法をプリント
配線部材の厚さ寸法よりも大とするようにしたから、ダ
ンパ部材を広範囲にわたって配置することができ、結果
として簡単な構成で、金属性の細長状部材に発生した共
振を効果的に抑制できる効果がある。
細長状部材に対向する位置関係にある点、並びにこの第
２の固定部材が「電気絶縁性」といった性質を備えてい
る点に着目し、この第２の固定部材の「配置位置」と
「性質」とをうまく利用した点に特徴を有するものであ
る。即ち、本発明は、ダンパ部材が細長状部材と固い性
質を有する第２の固定部材との間に配置されるから、ダ
ンパ部材に伝達された振動エネルギーを効果的に減衰す
ることができる。また、仮に細長状部材が第２の固定部
材の極近くに配置することが設計上要求される場合であ
っても、第２の固定部材は絶縁性の性質を有しているか
ら、細長状部材に流れる制御電流の漏洩に気を使う必要
が無く、このため組立て作業が極めて楽なものになる効
果がある。更に、第２の固定部材の厚さ寸法をプリント
配線部材の厚さ寸法よりも大とするようにしたから、ダ
ンパ部材を広範囲にわたって配置することができ、結果
として簡単な構成で、金属性の細長状部材に発生した共
振を効果的に抑制できる効果がある。
【図１】本発明の斜視図である。
【図２】本発明の下側から見た斜視図である。
【図３】本発明の全体分解斜視図である。
【図４】本発明の部分断面図である。
【図５】本発明の部分断面図である。
【図６】本発明の部分断面図である。
【図７】本発明の部分断面図である。
1 対物レンズ 2 可動部材 4 プリントコイル 5 フォーカシングコイル 11 ベース 13 絶縁プレート 14 プリント基板 16 固定部材 17 はんだ 18 はんだ
Claims (1)
- 【請求項１】対物レンズを保持する可動部材を、ベース
上に配置した金属性の第１の固定部材に離間して配置さ
れたプリント配線部材に、４本の金属性の細長状部材に
よりはんだ付けを介して結合し、駆動手段によって前記
対物レンズを情報記録媒体の媒体面に垂直な方向と、前
記媒体面に平行で情報トラックを横切る方向に駆動する
に際し、前記第１の固定部材を前記可動部材と前記プリ
ント配線部材との間に配置し且つ前記プリンス配線部材
の面を前記媒体面に対しほぼ垂直に配置するように構成
した対物レンズ駆動装置において、 前記第１の固定部材と前記プリント配線部材との間に絶
縁性の第２の固定部材を配置し、前記第２の固定部材の
厚さ寸法をプリント配線部材の厚さ寸法よりも大とする
ようにし、更に前記細長状部材と前記第２の固定部材と
の間にダンパ部材を配置すると共に、前記第１の固定部
材と前記第２の固定部材と前記プリント配線部材とがベ
ースに対して結合されるように構成し且つ前記ダンパ部
材の寸法を前記プリント配線部材の厚さ寸法より大とな
るようにしたことを特徴とする対物レンズ駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6314667A JP2860964B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 対物レンズ駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6314667A JP2860964B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 対物レンズ駆動装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61130387A Division JPH0766553B2 (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 対物レンズ駆動装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14378097A Division JPH1064088A (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 対物レンズ駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07307030A true JPH07307030A (ja) | 1995-11-21 |
| JP2860964B2 JP2860964B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=18056100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6314667A Expired - Lifetime JP2860964B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 対物レンズ駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2860964B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6095735A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | Hitachi Ltd | 対物レンズ駆動装置 |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP6314667A patent/JP2860964B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6095735A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | Hitachi Ltd | 対物レンズ駆動装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2860964B2 (ja) | 1999-02-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970729 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |