JPH07307030A - 対物レンズ駆動装置 - Google Patents
対物レンズ駆動装置Info
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- JPH07307030A JPH07307030A JP31466794A JP31466794A JPH07307030A JP H07307030 A JPH07307030 A JP H07307030A JP 31466794 A JP31466794 A JP 31466794A JP 31466794 A JP31466794 A JP 31466794A JP H07307030 A JPH07307030 A JP H07307030A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 対物レンズ駆動装置において使用する金属性
の細長状部材に発生する共振を効果的に抑制することを
目的とする。 【構成】 第1の固定部材(11C)とプリント配線部材
(14)との間に絶縁性の第2の固定部材(13)を配置
し、第2の固定部材の厚さ寸法をプリント配線部材の厚
さ寸法よりも大とするようにし、更に前記細長状部材と
前記第2の固定部材との間にダンパー部材(3a〜3
b)を配置すると共に、且つ第1の固定部材と第2の固
定部材とプリント配線部材とが結合されるように構成し
たことを特徴とする。
の細長状部材に発生する共振を効果的に抑制することを
目的とする。 【構成】 第1の固定部材(11C)とプリント配線部材
(14)との間に絶縁性の第2の固定部材(13)を配置
し、第2の固定部材の厚さ寸法をプリント配線部材の厚
さ寸法よりも大とするようにし、更に前記細長状部材と
前記第2の固定部材との間にダンパー部材(3a〜3
b)を配置すると共に、且つ第1の固定部材と第2の固
定部材とプリント配線部材とが結合されるように構成し
たことを特徴とする。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はディスク状の記録媒体に
対物レンズを介して光スポットを投射して光学的に情報
を記録したり再生したりする光ディスク装置に用いる対
物レンズ駆動装置に関するものである。
対物レンズを介して光スポットを投射して光学的に情報
を記録したり再生したりする光ディスク装置に用いる対
物レンズ駆動装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】上述した光ディスク装置においては、情
報を正確に記録,再生するためには光スポットが情報ト
ラックを正しく追従するように制御する必要がある。こ
のために、従来、対物レンズをその光軸と平行なフォー
カシング方向およびそれと直交するトラッキング方向に
移動可能に支持し、電磁駆動手段によりこれら両方向に
変位させることが知られている。
報を正確に記録,再生するためには光スポットが情報ト
ラックを正しく追従するように制御する必要がある。こ
のために、従来、対物レンズをその光軸と平行なフォー
カシング方向およびそれと直交するトラッキング方向に
移動可能に支持し、電磁駆動手段によりこれら両方向に
変位させることが知られている。
【0003】例えば、特開昭 59-221839号公報には、対
物レンズを保持する可動部材を4本の互いに平行な線状
弾性支持部材、例えば金属線を介して固定部材に連結
し、電磁駆動手段によって、可動部材に固定された対物
レンズをフォーカシング方向およびトラッキング方向に
変位させるようにした対物レンズ駆動装置が開示されて
いる。このような金属線を用いて、対物レンズを支持す
る可動部材を変位可能に支持する対物レンズ駆動装置に
おいては、金属線の共振による影響を軽減するために金
属線をゴムチューブに通してダンパとして作用させるよ
うにしている。
物レンズを保持する可動部材を4本の互いに平行な線状
弾性支持部材、例えば金属線を介して固定部材に連結
し、電磁駆動手段によって、可動部材に固定された対物
レンズをフォーカシング方向およびトラッキング方向に
変位させるようにした対物レンズ駆動装置が開示されて
いる。このような金属線を用いて、対物レンズを支持す
る可動部材を変位可能に支持する対物レンズ駆動装置に
おいては、金属線の共振による影響を軽減するために金
属線をゴムチューブに通してダンパとして作用させるよ
うにしている。
【0004】
【発明が解決しようとする問題点】上述した従来の対物
レンズ駆動装置においては、金属線はその一端がプリン
ト基板に固定され、他端がホルダーに固定されている。
この金属線にはダンパ部材であるゴムチューブが基台
(符号10)とどの様な関係になっているのか、その構成
が明確になっていない。従って、上記従来技術の構成で
はホルダーで発生した共振を効果的に抑制できない欠点
がある。
レンズ駆動装置においては、金属線はその一端がプリン
ト基板に固定され、他端がホルダーに固定されている。
この金属線にはダンパ部材であるゴムチューブが基台
(符号10)とどの様な関係になっているのか、その構成
が明確になっていない。従って、上記従来技術の構成で
はホルダーで発生した共振を効果的に抑制できない欠点
がある。
【0005】また、実開昭59−36030号公報に
は、細長状部材である支持バネ(符号8a〜8d)によ
って、可動部材であるレンズ枠(符号11)を端子板(符
号7)に支持した構成が説明されている。しかし、当該
公報開示の構成では、支持バネと端子板(符号7)とは
接着剤で堅固に接着されるだけで、支持バネに発生する
共振を抑制しようとする説明は無い。
は、細長状部材である支持バネ(符号8a〜8d)によ
って、可動部材であるレンズ枠(符号11)を端子板(符
号7)に支持した構成が説明されている。しかし、当該
公報開示の構成では、支持バネと端子板(符号7)とは
接着剤で堅固に接着されるだけで、支持バネに発生する
共振を抑制しようとする説明は無い。
【0006】更に、特開昭57−198550号公報第
4図には板バネ(符号4a)と制振部材(符号12a)
との間にダンパ部材である高分子化合物(符号11a)
を配した構成が説明されている。しかし、上記制振部材
が共振を抑制する以外どの様な性質を有しているのかの
説明がない。また、実開昭61−86823号公報に
は、金属製(アルミ)のフレーム(符号5)に対向する
ように配置したプリント基板(符号11)にワイヤをは
んだ付けした構成が説明されている。しかし、当該公報
の構成ではプリント基板が金属製の板部材に対向してい
るので、場合によっては、電流の漏洩のおそれがある。
4図には板バネ(符号4a)と制振部材(符号12a)
との間にダンパ部材である高分子化合物(符号11a)
を配した構成が説明されている。しかし、上記制振部材
が共振を抑制する以外どの様な性質を有しているのかの
説明がない。また、実開昭61−86823号公報に
は、金属製(アルミ)のフレーム(符号5)に対向する
ように配置したプリント基板(符号11)にワイヤをは
んだ付けした構成が説明されている。しかし、当該公報
の構成ではプリント基板が金属製の板部材に対向してい
るので、場合によっては、電流の漏洩のおそれがある。
【0007】本発明の目的は上述の欠点を除去した対物
レンズ駆動装置を提供することを目的とする。
レンズ駆動装置を提供することを目的とする。
【0008】
【問題を解決するための手段】本発明の対物レンズ駆動
装置は、対物レンズを保持する可動部材を、ベース上に
配置した金属性の第1の固定部材に離間して配置された
プリント配線部材に、4本の金属性の細長状部材により
はんだ付けを介して結合し、駆動手段によって前記対物
レンズを情報記録媒体の媒体面に垂直な方向と、前記媒
体面に平行で情報トラックを横切る方向に駆動するに際
し、前記第1の固定部材を前記可動部材と前記プリント
配線部材との間に配置し且つ前記プリンス配線部材の面
を前記媒体面に対しほぼ垂直に配置するように構成した
対物レンズ駆動装置において、前記第1の固定部材と前
記プリント配線部材との間に絶縁性の第2の固定部材を
配置し、前記第2の固定部材の厚さ寸法をプリント配線
部材の厚さ寸法よりも大とするようにし、更に前記細長
状部材と前記第2の固定部材との間にダンパ部材(例え
ばゴム部材のように、力が作用したとき変形する性質を
有した部材)を配置すると共に、前記第1の固定部材と
前記第2の固定部材と前記プリント配線部材とがベース
に対して結合されるように構成し且つ前記ダンパ部材の
寸法を前記プリント配線部材の厚さ寸法より大となるよ
うにしたことを特徴とするものである。
装置は、対物レンズを保持する可動部材を、ベース上に
配置した金属性の第1の固定部材に離間して配置された
プリント配線部材に、4本の金属性の細長状部材により
はんだ付けを介して結合し、駆動手段によって前記対物
レンズを情報記録媒体の媒体面に垂直な方向と、前記媒
体面に平行で情報トラックを横切る方向に駆動するに際
し、前記第1の固定部材を前記可動部材と前記プリント
配線部材との間に配置し且つ前記プリンス配線部材の面
を前記媒体面に対しほぼ垂直に配置するように構成した
対物レンズ駆動装置において、前記第1の固定部材と前
記プリント配線部材との間に絶縁性の第2の固定部材を
配置し、前記第2の固定部材の厚さ寸法をプリント配線
部材の厚さ寸法よりも大とするようにし、更に前記細長
状部材と前記第2の固定部材との間にダンパ部材(例え
ばゴム部材のように、力が作用したとき変形する性質を
有した部材)を配置すると共に、前記第1の固定部材と
前記第2の固定部材と前記プリント配線部材とがベース
に対して結合されるように構成し且つ前記ダンパ部材の
寸法を前記プリント配線部材の厚さ寸法より大となるよ
うにしたことを特徴とするものである。
【0009】
【実施例】第1〜3図は本発明の対物レンズ駆動装置の
一実施例の構成を示す斜視図である。対物レンズ1はプ
ラスチックの一体成形体より成る可動部材2のレンズホ
ルダ2Aに固定されている。本例では対物レンズ1は平
凸のセルホックレンズを以って構成する。可動部材2
は、レンズホルダ2Aを囲むように横断面形状が矩形の
フレーム2Bを有しており、このフレームの底壁2Cか
らレンズホルダ2Aは立上っている。フレーム2Bの互
いに対向する側壁には、線状弾性支持部材3A〜3Dを
支持するための支持部2D〜2Gが形成されている。第
1〜3図では1つの支持部2Gは見えていない。フレー
ム2Bの外周面にはプリントコイル4を接着により固着
する。第3図の展開図ではプリントコイル4は一平面に
延ばした状態で示してある。プリントコイル4は可撓性
絶縁シートに4つのトラッキングコイル部4A〜4Dを
設けたものであり、各コイル部にはそれぞれ2層のコイ
ルが絶縁膜を介して重ねられている。これらのコイルは
互いに電気的に接続され、両端子はランド4Eおよび4
Fに接続されている。プリントコイル4をフレーム2B
の外周面に取付ける際の位置決めを行うために、フレー
ム2Bの一側面の下部に突起2Hを形成し、ここにプリ
ントコイル4に形成した凹部4Gを嵌合させている。プ
リントコイル4の外側にはさらにフォーカシングコイル
5を巻回する。このフォーカシングコイル5の端子導線
はプリントコイル4に設けたランド4Hおよび4Iに接
続する。このようにして可動部材2を構成し、弾性支持
部材3A〜3Dを介して固定部材に連結する。
一実施例の構成を示す斜視図である。対物レンズ1はプ
ラスチックの一体成形体より成る可動部材2のレンズホ
ルダ2Aに固定されている。本例では対物レンズ1は平
凸のセルホックレンズを以って構成する。可動部材2
は、レンズホルダ2Aを囲むように横断面形状が矩形の
フレーム2Bを有しており、このフレームの底壁2Cか
らレンズホルダ2Aは立上っている。フレーム2Bの互
いに対向する側壁には、線状弾性支持部材3A〜3Dを
支持するための支持部2D〜2Gが形成されている。第
1〜3図では1つの支持部2Gは見えていない。フレー
ム2Bの外周面にはプリントコイル4を接着により固着
する。第3図の展開図ではプリントコイル4は一平面に
延ばした状態で示してある。プリントコイル4は可撓性
絶縁シートに4つのトラッキングコイル部4A〜4Dを
設けたものであり、各コイル部にはそれぞれ2層のコイ
ルが絶縁膜を介して重ねられている。これらのコイルは
互いに電気的に接続され、両端子はランド4Eおよび4
Fに接続されている。プリントコイル4をフレーム2B
の外周面に取付ける際の位置決めを行うために、フレー
ム2Bの一側面の下部に突起2Hを形成し、ここにプリ
ントコイル4に形成した凹部4Gを嵌合させている。プ
リントコイル4の外側にはさらにフォーカシングコイル
5を巻回する。このフォーカシングコイル5の端子導線
はプリントコイル4に設けたランド4Hおよび4Iに接
続する。このようにして可動部材2を構成し、弾性支持
部材3A〜3Dを介して固定部材に連結する。
【0010】固定部材16は磁性材料の一体成形体より成
るベース11を具えている。ベース11は底部11Aを有し、
この底部から垂直上方へ立上がっている4枚のヨーク部
11B〜11Eを一体に形成する。ヨーク部11Bおよび11C
の内側面には永久磁石12Aおよび12Bを固着する。本例
ではこれらヨーク部11Bおよび11Cの内側表面に溝11F
および11Gを形成し、永久磁石12Aおよび12Bを磁力に
よりヨーク部11Bおよび11Cの所定の位置に吸着させた
後、前記の溝11Fおよび11Gに接着剤を流し込んで永久
磁石をヨーク部に固定する。このような構成とすること
により永久磁石をヨーク部に対し正確に位置決めして固
定することができるとともに組立も容易となり、特に機
械による自動組立てに好適である。
るベース11を具えている。ベース11は底部11Aを有し、
この底部から垂直上方へ立上がっている4枚のヨーク部
11B〜11Eを一体に形成する。ヨーク部11Bおよび11C
の内側面には永久磁石12Aおよび12Bを固着する。本例
ではこれらヨーク部11Bおよび11Cの内側表面に溝11F
および11Gを形成し、永久磁石12Aおよび12Bを磁力に
よりヨーク部11Bおよび11Cの所定の位置に吸着させた
後、前記の溝11Fおよび11Gに接着剤を流し込んで永久
磁石をヨーク部に固定する。このような構成とすること
により永久磁石をヨーク部に対し正確に位置決めして固
定することができるとともに組立も容易となり、特に機
械による自動組立てに好適である。
【0011】固定部材16のベース11のヨーク部11Cの外
側面には絶縁プレート13およびプリント基板14をねじ15
により固着する。絶縁プレート13の内側表面には一対の
突条13Aおよび13Bを設け、これらの間にヨーク部11C
を嵌合させて位置決めする。また、絶縁プレート13の両
側面には弾性支持部材3A〜3Dの端部が嵌入する溝13
C〜13Fを形成するとともにプリント基板14の側面にも
対応する位置に同一形状寸法の溝14A〜14Dを形成す
る。第2図に明瞭に示すようにベース11の底部11Aの下
側面にはほぼリング状の突条11Hを形成し、その先端面
を曲面状とし、対物レンズ駆動装置を支持してディスク
状記録媒体の径方向に駆動するキャリッジに回動自在に
装着できるようにする。この突条11Hの一部をベース底
部11Aと一緒に切欠いて光路を構成するようにする。こ
のようにして固定部材16を構成する。 上述したように
線状弾性支持部材3A〜3Dを介して可動部材2と固定
部材16とを連結するが、この連結状態および弾性支持部
材の構成を第4図A〜Cに示す。これらの図面では弾性
支持部材3Aについて示すが、他の弾性支持部材の構成
および連結状態は同じである。弾性支持部材3Aは直径
が 0.1〜 0.2mm程度のリン青銅より成る金属線3aと、
その外周に一体的に形成したブチル系のゴムより成るダ
ンパ部材3bとで構成されている。このように金属線3
aとダンパ部材3bとを一体とした弾性支持部材3Aを
用いると、金属線の振動エネルギーはダンパ部材に伝達
され、ここで吸収されるので、不所望な共振を防止で
き、ダンピング作用を効果的に行うことができる。本例
ではダンパ部材3bは中央の太径部3b−1と両端の細
径部3b−2,3b−3とを有し、太径部の直径は 1.3
mm、細径部の直径は 0.6mmである。また金属線3aの両
端はそれぞれ細径部3b−2および3b−3から外方へ
突出している。可動部材2のフレーム2Bの側面に形成
した支持部2Dには溝2D−1を形成する。第4図Bに
示すようにこの溝2D−1は、導入部2D−2およびほ
ぼ円形断面の収納部2D−3とを有しており、導入部2
D−2の高さはダンパの細径部3b−2の直径よりも幾
分小さく 0.5mmとし、収納部2D−3の直径は細径部3
b−2の直径に等しく 0.6mmとする。また、導入部2D
−2の入口にはテーパーを付けてある。したがって細径
部3b−2を溝2D−1に嵌合する際には、細径部を導
入部2D−2に押し込み、僅かに押しつぶしながら、収
納部2D−3まで挿入することになる。金属線3aの先
端は支持部2Dから突出しており、はんだ17によりプリ
ントコイル4のランド4Hに結合されており、ここには
フォーカシングコイル5の一端の導線5aも結合されて
いる。このようにして、弾性支持部材3Aおよび3Bの
金属線をプリントコイル4の絶縁シートの余白部に形成
したランド4Hおよび4Iにはんだ付けすることにより
弾性部材を固定するとともにフォーカシングコイル5を
金属線を介してプリント基板の所定の導体部に電気的に
接続する。
側面には絶縁プレート13およびプリント基板14をねじ15
により固着する。絶縁プレート13の内側表面には一対の
突条13Aおよび13Bを設け、これらの間にヨーク部11C
を嵌合させて位置決めする。また、絶縁プレート13の両
側面には弾性支持部材3A〜3Dの端部が嵌入する溝13
C〜13Fを形成するとともにプリント基板14の側面にも
対応する位置に同一形状寸法の溝14A〜14Dを形成す
る。第2図に明瞭に示すようにベース11の底部11Aの下
側面にはほぼリング状の突条11Hを形成し、その先端面
を曲面状とし、対物レンズ駆動装置を支持してディスク
状記録媒体の径方向に駆動するキャリッジに回動自在に
装着できるようにする。この突条11Hの一部をベース底
部11Aと一緒に切欠いて光路を構成するようにする。こ
のようにして固定部材16を構成する。 上述したように
線状弾性支持部材3A〜3Dを介して可動部材2と固定
部材16とを連結するが、この連結状態および弾性支持部
材の構成を第4図A〜Cに示す。これらの図面では弾性
支持部材3Aについて示すが、他の弾性支持部材の構成
および連結状態は同じである。弾性支持部材3Aは直径
が 0.1〜 0.2mm程度のリン青銅より成る金属線3aと、
その外周に一体的に形成したブチル系のゴムより成るダ
ンパ部材3bとで構成されている。このように金属線3
aとダンパ部材3bとを一体とした弾性支持部材3Aを
用いると、金属線の振動エネルギーはダンパ部材に伝達
され、ここで吸収されるので、不所望な共振を防止で
き、ダンピング作用を効果的に行うことができる。本例
ではダンパ部材3bは中央の太径部3b−1と両端の細
径部3b−2,3b−3とを有し、太径部の直径は 1.3
mm、細径部の直径は 0.6mmである。また金属線3aの両
端はそれぞれ細径部3b−2および3b−3から外方へ
突出している。可動部材2のフレーム2Bの側面に形成
した支持部2Dには溝2D−1を形成する。第4図Bに
示すようにこの溝2D−1は、導入部2D−2およびほ
ぼ円形断面の収納部2D−3とを有しており、導入部2
D−2の高さはダンパの細径部3b−2の直径よりも幾
分小さく 0.5mmとし、収納部2D−3の直径は細径部3
b−2の直径に等しく 0.6mmとする。また、導入部2D
−2の入口にはテーパーを付けてある。したがって細径
部3b−2を溝2D−1に嵌合する際には、細径部を導
入部2D−2に押し込み、僅かに押しつぶしながら、収
納部2D−3まで挿入することになる。金属線3aの先
端は支持部2Dから突出しており、はんだ17によりプリ
ントコイル4のランド4Hに結合されており、ここには
フォーカシングコイル5の一端の導線5aも結合されて
いる。このようにして、弾性支持部材3Aおよび3Bの
金属線をプリントコイル4の絶縁シートの余白部に形成
したランド4Hおよび4Iにはんだ付けすることにより
弾性部材を固定するとともにフォーカシングコイル5を
金属線を介してプリント基板の所定の導体部に電気的に
接続する。
【0012】弾性支持部材3Aの他方の端部は、絶縁プ
レート13およびプリント基板14の側縁に形成した溝13C
および14Aに挿入するが、この溝は導入部13C−1,14
A−1と、それに連続する収納部13C−2,14A−2と
を有している。導入部13C−1,14A−1の高さは 0.5
mmと、弾性支持部材の細径部3b−3の直径 0.6mmより
も僅かに小さくするが、収納部13C−2,14A−2の直
径は 0.8mmと細径部3b−3の直径よりも大きくする。
したがって弾性支持部材の細径部3b−3を溝13Cおよ
び14Aの収納部13C−2および14A−2内に挿入した状
態で細径部と収納部との間に隙間ができるが、この隙間
には接着剤18を充填する。またプリント基板14の表面か
ら突出する金属線3aの端部は、プリント基板に形成し
た導体部14A−3にはんだ19により結合する。
レート13およびプリント基板14の側縁に形成した溝13C
および14Aに挿入するが、この溝は導入部13C−1,14
A−1と、それに連続する収納部13C−2,14A−2と
を有している。導入部13C−1,14A−1の高さは 0.5
mmと、弾性支持部材の細径部3b−3の直径 0.6mmより
も僅かに小さくするが、収納部13C−2,14A−2の直
径は 0.8mmと細径部3b−3の直径よりも大きくする。
したがって弾性支持部材の細径部3b−3を溝13Cおよ
び14Aの収納部13C−2および14A−2内に挿入した状
態で細径部と収納部との間に隙間ができるが、この隙間
には接着剤18を充填する。またプリント基板14の表面か
ら突出する金属線3aの端部は、プリント基板に形成し
た導体部14A−3にはんだ19により結合する。
【0013】第4図に示すように、本例では弾性支持部
材3Aのダンパ部材3bの太径部3b−1と一方の細径
部3b−2との間の段差部3b−4は支持部2Dから離
間させている。このように構成すると、動作中に弾性支
持部材3Aが撓んだときにも段差部3b−4が支持部2
Dに当接しないので不所望な力がダンパ部材3bを介し
て金属線3aに加わる恐れがなく、対物レンズの光軸が
不所望に傾く恐れがなくなる。このことは特にダンパ部
材3bの長さにばらつきがある場合に有効である。ま
た、太径部3b−1と他方の細径部3b−3との間の段
差部3b−5と絶縁プレート13との間は上述したように
接着剤18で連結しているため、ダンピング作用が向上す
ることになる。このためには接着剤18として軟かい接着
剤(例えばシリコン系の紫外線硬化型接着剤)を用いる
と共振の抑制にはより効果的である。 次に上述した可
動部材2と固定部材16とを線状の弾性支持部材3A〜3
Dを介して連結する組立て手順について説明する。先ず
適当な治具を用いて可動部材2と固定部材16とを所定の
位置関係に配置した後弾性支持部材の細径部を可動部材
2の支持部2D〜2Gの溝に押し込むとともに固定部材
16の絶縁プレート13およびプリント基板14の側縁に形成
した溝13C〜13Fおよび14A〜14Dに押し込む。この際
にも適当な治具を用いて弾性支持部材を所定の位置に保
持しておく。次に金属線3aの一方の端部をプリントコ
イル4の絶縁シートに形成したランド4E,4F,4
H,4Iにはんだつけする。さらに金属線3aの他方の
端部をプリント基板14の導体部にはんだ付けした後、絶
縁プレート13およびプリント基板14の側縁に形成した溝
の収納部とダンパ部材の細径部との間の隙間に接着剤を
流し込んで接着する。この際、ダンパ部材の太径部と細
径部との間の段差部も接着剤により絶縁プレート13に連
結される。このようにして可動部材2と固定部材16とを
線状弾性支持部材3A〜3Dを介して容易かつ正確に連
結することができる。
材3Aのダンパ部材3bの太径部3b−1と一方の細径
部3b−2との間の段差部3b−4は支持部2Dから離
間させている。このように構成すると、動作中に弾性支
持部材3Aが撓んだときにも段差部3b−4が支持部2
Dに当接しないので不所望な力がダンパ部材3bを介し
て金属線3aに加わる恐れがなく、対物レンズの光軸が
不所望に傾く恐れがなくなる。このことは特にダンパ部
材3bの長さにばらつきがある場合に有効である。ま
た、太径部3b−1と他方の細径部3b−3との間の段
差部3b−5と絶縁プレート13との間は上述したように
接着剤18で連結しているため、ダンピング作用が向上す
ることになる。このためには接着剤18として軟かい接着
剤(例えばシリコン系の紫外線硬化型接着剤)を用いる
と共振の抑制にはより効果的である。 次に上述した可
動部材2と固定部材16とを線状の弾性支持部材3A〜3
Dを介して連結する組立て手順について説明する。先ず
適当な治具を用いて可動部材2と固定部材16とを所定の
位置関係に配置した後弾性支持部材の細径部を可動部材
2の支持部2D〜2Gの溝に押し込むとともに固定部材
16の絶縁プレート13およびプリント基板14の側縁に形成
した溝13C〜13Fおよび14A〜14Dに押し込む。この際
にも適当な治具を用いて弾性支持部材を所定の位置に保
持しておく。次に金属線3aの一方の端部をプリントコ
イル4の絶縁シートに形成したランド4E,4F,4
H,4Iにはんだつけする。さらに金属線3aの他方の
端部をプリント基板14の導体部にはんだ付けした後、絶
縁プレート13およびプリント基板14の側縁に形成した溝
の収納部とダンパ部材の細径部との間の隙間に接着剤を
流し込んで接着する。この際、ダンパ部材の太径部と細
径部との間の段差部も接着剤により絶縁プレート13に連
結される。このようにして可動部材2と固定部材16とを
線状弾性支持部材3A〜3Dを介して容易かつ正確に連
結することができる。
【0014】第5図は本発明の対物レンズ駆動装置の他
の実施例の構成を示す断面図である。本例では可動部材
21と固定部材22(第4図Aのように、左側に絶縁プレー
ト、右側にプリント基板を配置し、両者を結合した構成
を簡略化した図として示した)との間を連結する線状弾
性支持部材23は金属線23aと、その外周に設けたゴムチ
ューブ23bとを以て構成する。金属線23aはゴムチュー
ブ23bの中心孔に通してあり、両者は結合されていな
い。ゴムチューブ23bの両端面は凸状を突出させてあ
り、可動部材21には金属線23aが通る孔21aと前記のテ
ーパー端部と対応する形状を有する凹部21bが形成され
ており、また固定部材22にも同様の孔22aと凹部22bと
が形成されている。また、可動部材21から突出する金属
線23aははんだ24により可動部材21に固定されており、
固定部材22から突出する金属線23aははんだ25により固
定部材22に固着されている。本例ではゴムチューブ23b
の右端部と可動部材21との間を接着剤26により固着して
いる。
の実施例の構成を示す断面図である。本例では可動部材
21と固定部材22(第4図Aのように、左側に絶縁プレー
ト、右側にプリント基板を配置し、両者を結合した構成
を簡略化した図として示した)との間を連結する線状弾
性支持部材23は金属線23aと、その外周に設けたゴムチ
ューブ23bとを以て構成する。金属線23aはゴムチュー
ブ23bの中心孔に通してあり、両者は結合されていな
い。ゴムチューブ23bの両端面は凸状を突出させてあ
り、可動部材21には金属線23aが通る孔21aと前記のテ
ーパー端部と対応する形状を有する凹部21bが形成され
ており、また固定部材22にも同様の孔22aと凹部22bと
が形成されている。また、可動部材21から突出する金属
線23aははんだ24により可動部材21に固定されており、
固定部材22から突出する金属線23aははんだ25により固
定部材22に固着されている。本例ではゴムチューブ23b
の右端部と可動部材21との間を接着剤26により固着して
いる。
【0015】第6図は本発明の対物レンズ駆動装置の他
の実施例の一部を示すものである。本例では弾性支持部
材31の金属線31aの周囲に一体的にゴム製のダンパ部材
31bが固着されており、このダンパ部材の細径部31b−
1は固定部材32にあけた比較的大きな孔32aに通す。ま
た金属線31aの先端はプリント基板34にあけた孔34aに
通し、突出する部分をはんだ35によりプリント基板34の
導体部34Aにはんだ付けする。上述した実施例では弾性
支持部材のダンパ部材を可動部材または固定部材に接着
したが、本例ではダンパ部材31bと金属線31aの双方を
接着剤36により固定部材32に接着している。
の実施例の一部を示すものである。本例では弾性支持部
材31の金属線31aの周囲に一体的にゴム製のダンパ部材
31bが固着されており、このダンパ部材の細径部31b−
1は固定部材32にあけた比較的大きな孔32aに通す。ま
た金属線31aの先端はプリント基板34にあけた孔34aに
通し、突出する部分をはんだ35によりプリント基板34の
導体部34Aにはんだ付けする。上述した実施例では弾性
支持部材のダンパ部材を可動部材または固定部材に接着
したが、本例ではダンパ部材31bと金属線31aの双方を
接着剤36により固定部材32に接着している。
【0016】第7図は本発明の対物レンズ駆動装置のさ
らに他の実施例の主要部の構成を示す断面図である。本
例では弾性支持部材41を金属線41aとその周囲に一体的
に固着したゴム製のダンパ部材41bとを以て構成し、ダ
ンパ部材の両端部にはテーパー部41b−1および41b−
2をそれぞれ形成する。一方のテーパー部41b−1は可
動部材43に形成した孔43aに部分的に侵入させ、他方の
テーパー部41b−2は固定部材44に形成した孔44aに部
分的に侵入させる。この場合、テーパー部と孔の縁との
協働により弾性支持部材41を自動的に位置決めすること
ができる。また、固定部材44と弾性支持部材の金属線41
aおよびダンパ部材41bとの間を接着剤45により接着す
る。第7図の固定部材44の右側に例えば第6図のよう
にプリント基板を配置し、金属線41aとはんだ付けに
より結合されるが、プリント基板等の図は第7図におい
て省略した。
らに他の実施例の主要部の構成を示す断面図である。本
例では弾性支持部材41を金属線41aとその周囲に一体的
に固着したゴム製のダンパ部材41bとを以て構成し、ダ
ンパ部材の両端部にはテーパー部41b−1および41b−
2をそれぞれ形成する。一方のテーパー部41b−1は可
動部材43に形成した孔43aに部分的に侵入させ、他方の
テーパー部41b−2は固定部材44に形成した孔44aに部
分的に侵入させる。この場合、テーパー部と孔の縁との
協働により弾性支持部材41を自動的に位置決めすること
ができる。また、固定部材44と弾性支持部材の金属線41
aおよびダンパ部材41bとの間を接着剤45により接着す
る。第7図の固定部材44の右側に例えば第6図のよう
にプリント基板を配置し、金属線41aとはんだ付けに
より結合されるが、プリント基板等の図は第7図におい
て省略した。
【0017】さらに上述した実施例では金属線とその周
囲に一体的に結合したダンパ部材とを有する線状弾性支
持部材や金属線をゴムチューブに挿入した弾性支持部材
を用いたが、金属線をコイル状に巻回するとともに内部
にダンパ部材を一体的に充填した弾性支持部材を用いる
こともできる。
囲に一体的に結合したダンパ部材とを有する線状弾性支
持部材や金属線をゴムチューブに挿入した弾性支持部材
を用いたが、金属線をコイル状に巻回するとともに内部
にダンパ部材を一体的に充填した弾性支持部材を用いる
こともできる。
【0018】
【発明の効果】本発明の対物レンズ駆動装置は、対物レ
ンズを保持する可動部材を、ベース上に配置した金属性
の第1の固定部材(例えば、前記実施例のヨーク部11
C)に離間して配置されたプリント配線部材(例えば、
前記実施例のプリント基板14、34、固定部材22)に、
4本の金属性の細長状部材によりはんだ付けを介して結
合し、駆動手段によって前記対物レンズを情報記録媒体
の媒体面に垂直な方向と、前記媒体面に平行で情報トラ
ックを横切る方向に駆動するに際し、前記第1の固定部
材を前記可動部材と前記プリント配線部材との間に配置
し且つ前記プリンス配線部材の面を前記媒体面に対しほ
ぼ垂直に配置するように構成した対物レンズ駆動装置に
おいて、前記第1の固定部材と前記プリント配線部材と
の間に絶縁性の第2の固定部材を配置し、前記第2の固
定部材(例えば、前記実施例の絶縁プレート13、固定部
材22、32、44)の厚さ寸法をプリント配線部材の厚さ寸
法よりも大とするようにし、更に前記細長状部材と前記
第2の固定部材との間にダンパ部材(例えば、前記実施
例のダンパ部材3b、23b、31b、41b、やわら
かい接着剤)を配置すると共に、前記第1の固定部材と
前記第2の固定部材と前記プリント配線部材とがベース
に対して結合されるように構成し且つ前記ダンパ部材の
寸法を前記プリント配線部材の厚さ寸法より大となるよ
うにしたことを特徴とするから、本発明は以下の効果が
ある。
ンズを保持する可動部材を、ベース上に配置した金属性
の第1の固定部材(例えば、前記実施例のヨーク部11
C)に離間して配置されたプリント配線部材(例えば、
前記実施例のプリント基板14、34、固定部材22)に、
4本の金属性の細長状部材によりはんだ付けを介して結
合し、駆動手段によって前記対物レンズを情報記録媒体
の媒体面に垂直な方向と、前記媒体面に平行で情報トラ
ックを横切る方向に駆動するに際し、前記第1の固定部
材を前記可動部材と前記プリント配線部材との間に配置
し且つ前記プリンス配線部材の面を前記媒体面に対しほ
ぼ垂直に配置するように構成した対物レンズ駆動装置に
おいて、前記第1の固定部材と前記プリント配線部材と
の間に絶縁性の第2の固定部材を配置し、前記第2の固
定部材(例えば、前記実施例の絶縁プレート13、固定部
材22、32、44)の厚さ寸法をプリント配線部材の厚さ寸
法よりも大とするようにし、更に前記細長状部材と前記
第2の固定部材との間にダンパ部材(例えば、前記実施
例のダンパ部材3b、23b、31b、41b、やわら
かい接着剤)を配置すると共に、前記第1の固定部材と
前記第2の固定部材と前記プリント配線部材とがベース
に対して結合されるように構成し且つ前記ダンパ部材の
寸法を前記プリント配線部材の厚さ寸法より大となるよ
うにしたことを特徴とするから、本発明は以下の効果が
ある。
【0019】本発明は、絶縁性の第2の固定部材の面が
細長状部材に対向する位置関係にある点、並びにこの第
2の固定部材が「電気絶縁性」といった性質を備えてい
る点に着目し、この第2の固定部材の「配置位置」と
「性質」とをうまく利用した点に特徴を有するものであ
る。即ち、本発明は、ダンパ部材が細長状部材と固い性
質を有する第2の固定部材との間に配置されるから、ダ
ンパ部材に伝達された振動エネルギーを効果的に減衰す
ることができる。また、仮に細長状部材が第2の固定部
材の極近くに配置することが設計上要求される場合であ
っても、第2の固定部材は絶縁性の性質を有しているか
ら、細長状部材に流れる制御電流の漏洩に気を使う必要
が無く、このため組立て作業が極めて楽なものになる効
果がある。更に、第2の固定部材の厚さ寸法をプリント
配線部材の厚さ寸法よりも大とするようにしたから、ダ
ンパ部材を広範囲にわたって配置することができ、結果
として簡単な構成で、金属性の細長状部材に発生した共
振を効果的に抑制できる効果がある。
細長状部材に対向する位置関係にある点、並びにこの第
2の固定部材が「電気絶縁性」といった性質を備えてい
る点に着目し、この第2の固定部材の「配置位置」と
「性質」とをうまく利用した点に特徴を有するものであ
る。即ち、本発明は、ダンパ部材が細長状部材と固い性
質を有する第2の固定部材との間に配置されるから、ダ
ンパ部材に伝達された振動エネルギーを効果的に減衰す
ることができる。また、仮に細長状部材が第2の固定部
材の極近くに配置することが設計上要求される場合であ
っても、第2の固定部材は絶縁性の性質を有しているか
ら、細長状部材に流れる制御電流の漏洩に気を使う必要
が無く、このため組立て作業が極めて楽なものになる効
果がある。更に、第2の固定部材の厚さ寸法をプリント
配線部材の厚さ寸法よりも大とするようにしたから、ダ
ンパ部材を広範囲にわたって配置することができ、結果
として簡単な構成で、金属性の細長状部材に発生した共
振を効果的に抑制できる効果がある。
【図1】本発明の斜視図である。
【図2】本発明の下側から見た斜視図である。
【図3】本発明の全体分解斜視図である。
【図4】本発明の部分断面図である。
【図5】本発明の部分断面図である。
【図6】本発明の部分断面図である。
【図7】本発明の部分断面図である。
1 対物レンズ 2 可動部材 4 プリントコイル 5 フォーカシングコイル 11 ベース 13 絶縁プレート 14 プリント基板 16 固定部材 17 はんだ 18 はんだ
Claims (1)
- 【請求項1】対物レンズを保持する可動部材を、ベース
上に配置した金属性の第1の固定部材に離間して配置さ
れたプリント配線部材に、4本の金属性の細長状部材に
よりはんだ付けを介して結合し、駆動手段によって前記
対物レンズを情報記録媒体の媒体面に垂直な方向と、前
記媒体面に平行で情報トラックを横切る方向に駆動する
に際し、前記第1の固定部材を前記可動部材と前記プリ
ント配線部材との間に配置し且つ前記プリンス配線部材
の面を前記媒体面に対しほぼ垂直に配置するように構成
した対物レンズ駆動装置において、 前記第1の固定部材と前記プリント配線部材との間に絶
縁性の第2の固定部材を配置し、前記第2の固定部材の
厚さ寸法をプリント配線部材の厚さ寸法よりも大とする
ようにし、更に前記細長状部材と前記第2の固定部材と
の間にダンパ部材を配置すると共に、前記第1の固定部
材と前記第2の固定部材と前記プリント配線部材とがベ
ースに対して結合されるように構成し且つ前記ダンパ部
材の寸法を前記プリント配線部材の厚さ寸法より大とな
るようにしたことを特徴とする対物レンズ駆動装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6314667A JP2860964B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 対物レンズ駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6314667A JP2860964B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 対物レンズ駆動装置 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61130387A Division JPH0766553B2 (ja) | 1986-06-06 | 1986-06-06 | 対物レンズ駆動装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14378097A Division JPH1064088A (ja) | 1997-06-02 | 1997-06-02 | 対物レンズ駆動装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07307030A true JPH07307030A (ja) | 1995-11-21 |
JP2860964B2 JP2860964B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=18056100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6314667A Expired - Lifetime JP2860964B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | 対物レンズ駆動装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2860964B2 (ja) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6095735A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | Hitachi Ltd | 対物レンズ駆動装置 |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP6314667A patent/JP2860964B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6095735A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | Hitachi Ltd | 対物レンズ駆動装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2860964B2 (ja) | 1999-02-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970729 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |