JPH07304988A - 改良されたメタメリズムを有する反応性染料青色混合物 - Google Patents
改良されたメタメリズムを有する反応性染料青色混合物Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 本発明は、少なくとも１種のビニル−スルホ
ニルフタロシアニン染料１、少なくとも１種のフルオロ
−および／またはクロロトリアジニルホルマザン染料
２、並びに希望によりビニルスルホニルジスアゾ染料
３、を含んでなる、異なる反応性基を有する反応性青色
染料を少なくとも２種含有する染料混合物に関するもの
である。 【効果】 該染料混合物はセルロースまたは再生セルロ
ース繊維の染色用に使用される時には個々の成分類と比
べて改良されたメタメリズムを有する。
ニルフタロシアニン染料１、少なくとも１種のフルオロ
−および／またはクロロトリアジニルホルマザン染料
２、並びに希望によりビニルスルホニルジスアゾ染料
３、を含んでなる、異なる反応性基を有する反応性青色
染料を少なくとも２種含有する染料混合物に関するもの
である。 【効果】 該染料混合物はセルロースまたは再生セルロ
ース繊維の染色用に使用される時には個々の成分類と比
べて改良されたメタメリズムを有する。
Description
【０００１】本発明は、セルロースまたは再生セルロー
ス繊維を染色するために使用される時に個々の成分と比
べて改良されたメタメリズムを有する反応性青色染料類
の混合物に関するものである。
ス繊維を染色するために使用される時に個々の成分と比
べて改良されたメタメリズムを有する反応性青色染料類
の混合物に関するものである。
【０００２】メタメリズムは、染料が生ずる染色が照射
条件における変化で程度は多少であるが顕著な色の差を
示すという染料の性質である。青色染料の場合には、こ
れは夕方の光に変わると望ましくない赤色への移行をも
たらす。この望ましくない性質の定量的同定のために
は、メタメリズムインデックス（Ｅ.Ｉ.ステアーンズ(S
tearns)、アメリカン・ダイスタッフ・レポーター(Amer
ican Dyestuff Reporter)、５３、６６８（１９６
４））を導入して、例えば青色の色調を比較する場合に
はどれが最低のメタメリズム度を示すかを測定する。セ
ルロースおよび／または再生セルロース繊維上で使用す
るための反応性のホルマザン、アントラキノンおよび／
またはトリフェンジオキサジン染料類の場合には、反応
性染料類はセルロース繊維上で高度にファッション性の
あるデザインで要求される特にそれらの明るさのために
使用されるため、この性質は特別な問題をもたらす。メ
タメリー性の青色染料を含有する青色染色または組み合
わせ染色の日光から白熱灯への変化下での色相における
移行または青色から紫色への色相の移行が、当該青色染
料の一般的使用を非常に限定せしめている。従って、日
光下でも赤みがかった特徴を示さず且つ光における変化
下で色相における移行を示さない、すなわち高い色調一
定性を示す、いわゆる中性青色染料を供することが好ま
しい。
条件における変化で程度は多少であるが顕著な色の差を
示すという染料の性質である。青色染料の場合には、こ
れは夕方の光に変わると望ましくない赤色への移行をも
たらす。この望ましくない性質の定量的同定のために
は、メタメリズムインデックス（Ｅ.Ｉ.ステアーンズ(S
tearns)、アメリカン・ダイスタッフ・レポーター(Amer
ican Dyestuff Reporter)、５３、６６８（１９６
４））を導入して、例えば青色の色調を比較する場合に
はどれが最低のメタメリズム度を示すかを測定する。セ
ルロースおよび／または再生セルロース繊維上で使用す
るための反応性のホルマザン、アントラキノンおよび／
またはトリフェンジオキサジン染料類の場合には、反応
性染料類はセルロース繊維上で高度にファッション性の
あるデザインで要求される特にそれらの明るさのために
使用されるため、この性質は特別な問題をもたらす。メ
タメリー性の青色染料を含有する青色染色または組み合
わせ染色の日光から白熱灯への変化下での色相における
移行または青色から紫色への色相の移行が、当該青色染
料の一般的使用を非常に限定せしめている。従って、日
光下でも赤みがかった特徴を示さず且つ光における変化
下で色相における移行を示さない、すなわち高い色調一
定性を示す、いわゆる中性青色染料を供することが好ま
しい。
【０００３】反応性染料は、セルロース繊維の染色用に
はそれらの個々の成分形でまたは種々の染料の混合物形
で使用される。ＵＳ−Ａ−４,３３８,０９３は、同じ色
相を生ずるが異なる反応性を示す反応性染料類の混合物
に関するものである。ＤＥ−Ａ−３,７１８,３９７は、
ホルマザン反応性染料類の混合物を記載している。ＵＳ
−Ａ−５,０４７,０６７（＝ＥＰ−Ａ−３１８,０２
３）は、異なる反応基、異なる置換性を有するがほぼ同
じ色相を有する、好適にはアントラキノンおよびホルマ
ザンの混合物からなる、反応性染料類の混合物を記載し
ている（ＪＰ−Ａ０１／０４３,５６８も参照のこ
と）。ＥＰ−Ａ−１１３,２５１は、配合繊維は２個の
反応基を有する１種の染料および１個の反応基を有する
１種の染料を含有する染料混合物で染色すべきであると
特許請求している。ＥＰ−Ａ−２２４,２２４は、ビニ
ルスルホニル基を含有するトリフェンジオキサジンおよ
びアゾ染料を含んでなる混合物を記載している。ＤＥ−
Ａ−４,１３８,０８４は、ビニルスルホニル基を含有す
る３種のアゾ染料を含んでなる黄色混合物を記載してい
る。ＥＰ−Ａ−４７８,５０３は、１個のトリアジン基
を有する染料および２個のトリアジン基を有する染料の
混合物に関するものである。染色工程中の染料の相容性
を確保しそしてその結果として染料の「濃淡のない」均
一な外観を得るためには、混合物中では、混合物の個々
の成分類の固着速度は可能なら同一でまたは少なくとも
同様であるべきである。反応性染料が異なる反応性およ
び置換性を示しそしてその結果として異なる固着速度を
示すなら、それらは異なる染料型に属するとみなされ、
それらは異なるアルカリおよび温度条件を用いて適用し
なければならない。染料混合物の場合には、従って異な
る反応性および置換性が異なる吸収特性を生じ、そして
その結果として染料組み合わせは固着中にオン−トーン
(on-tone)吸収を示さない。概略すると、反応性染料の
反応性はそれの反応基の化学的構造により決められる。
しかしながら、いずれの場合にも、存在する特定の発色
団系が強い影響を有する。このことは特にフタロシアニ
ン発色団の場合にそうである。従って、フタロシアニン
反応性染料用に適する組み合わせ染料を見いだすために
は複雑な実験を行わなければならない。反応性フタロシ
アニン染料の吸収、拡散および固着特性は一般的な反応
性染料のものとは非常に異なっているという事実から、
青色／緑色範囲外の組み合わせ色調に染色するためにフ
タロシアニン染料を使用する際には一般的な障害が生ず
る。
はそれらの個々の成分形でまたは種々の染料の混合物形
で使用される。ＵＳ−Ａ−４,３３８,０９３は、同じ色
相を生ずるが異なる反応性を示す反応性染料類の混合物
に関するものである。ＤＥ−Ａ−３,７１８,３９７は、
ホルマザン反応性染料類の混合物を記載している。ＵＳ
−Ａ−５,０４７,０６７（＝ＥＰ−Ａ−３１８,０２
３）は、異なる反応基、異なる置換性を有するがほぼ同
じ色相を有する、好適にはアントラキノンおよびホルマ
ザンの混合物からなる、反応性染料類の混合物を記載し
ている（ＪＰ−Ａ０１／０４３,５６８も参照のこ
と）。ＥＰ−Ａ−１１３,２５１は、配合繊維は２個の
反応基を有する１種の染料および１個の反応基を有する
１種の染料を含有する染料混合物で染色すべきであると
特許請求している。ＥＰ−Ａ−２２４,２２４は、ビニ
ルスルホニル基を含有するトリフェンジオキサジンおよ
びアゾ染料を含んでなる混合物を記載している。ＤＥ−
Ａ−４,１３８,０８４は、ビニルスルホニル基を含有す
る３種のアゾ染料を含んでなる黄色混合物を記載してい
る。ＥＰ−Ａ−４７８,５０３は、１個のトリアジン基
を有する染料および２個のトリアジン基を有する染料の
混合物に関するものである。染色工程中の染料の相容性
を確保しそしてその結果として染料の「濃淡のない」均
一な外観を得るためには、混合物中では、混合物の個々
の成分類の固着速度は可能なら同一でまたは少なくとも
同様であるべきである。反応性染料が異なる反応性およ
び置換性を示しそしてその結果として異なる固着速度を
示すなら、それらは異なる染料型に属するとみなされ、
それらは異なるアルカリおよび温度条件を用いて適用し
なければならない。染料混合物の場合には、従って異な
る反応性および置換性が異なる吸収特性を生じ、そして
その結果として染料組み合わせは固着中にオン−トーン
(on-tone)吸収を示さない。概略すると、反応性染料の
反応性はそれの反応基の化学的構造により決められる。
しかしながら、いずれの場合にも、存在する特定の発色
団系が強い影響を有する。このことは特にフタロシアニ
ン発色団の場合にそうである。従って、フタロシアニン
反応性染料用に適する組み合わせ染料を見いだすために
は複雑な実験を行わなければならない。反応性フタロシ
アニン染料の吸収、拡散および固着特性は一般的な反応
性染料のものとは非常に異なっているという事実から、
青色／緑色範囲外の組み合わせ色調に染色するためにフ
タロシアニン染料を使用する際には一般的な障害が生ず
る。
【０００４】セルロース繊維を染色するための反応性染
料は特に高い色強度を有するファッション性のある色調
に染色するために使用される。これの特別な困難な点
は、青色範囲、特に明るい青色、における高度の均一性
を有する染色をどのようにして生じせしめるかである。
セルロース繊維は青色染色を生ずるための例えばホルマ
ザン、トリフェンジオキサンまたはフタロシアニンの如
き典型的な発色団を不均一に吸収する傾向があるため、
最近入手可能な染料による均一な反応性染料分子を基に
した均一な染色生成には相当な技術的困難が伴われる。
料は特に高い色強度を有するファッション性のある色調
に染色するために使用される。これの特別な困難な点
は、青色範囲、特に明るい青色、における高度の均一性
を有する染色をどのようにして生じせしめるかである。
セルロース繊維は青色染色を生ずるための例えばホルマ
ザン、トリフェンジオキサンまたはフタロシアニンの如
き典型的な発色団を不均一に吸収する傾向があるため、
最近入手可能な染料による均一な反応性染料分子を基に
した均一な染色生成には相当な技術的困難が伴われる。
【０００５】例えばトリフェンジオキサン分子の如き同
一発色団を基にしているが色相に関連のない反応基また
は側鎖の変動に関してのみ異なっている染料類の青色混
合物が知られていることも事実である（ＥＰ−Ａ−４８
５,３３６参照）。
一発色団を基にしているが色相に関連のない反応基また
は側鎖の変動に関してのみ異なっている染料類の青色混
合物が知られていることも事実である（ＥＰ−Ａ−４８
５,３３６参照）。
【０００６】しかしながら、既知混合物の欠点はこれま
でには発色団を変えることによりまたは１個の分子中の
種々の反応性染料を変えたりもしくは組み合わせたりす
ることによっては明るい青色染色のメタメリズムを改良
できないことである。
でには発色団を変えることによりまたは１個の分子中の
種々の反応性染料を変えたりもしくは組み合わせたりす
ることによっては明るい青色染色のメタメリズムを改良
できないことである。
【０００７】本発明の目的は、比較的小さいメタメリズ
ム、すなわち中性の均一な色、および均一な固着速度を
示すオン−トーン青色染色を改良して生ずるための反応
性染料混合物を提供することである。染料混合物は、製
品中で時間および色相に関連しない均一性並びに再現可
能な染色特性を示すべきである。
ム、すなわち中性の均一な色、および均一な固着速度を
示すオン−トーン青色染色を改良して生ずるための反応
性染料混合物を提供することである。染料混合物は、製
品中で時間および色相に関連しない均一性並びに再現可
能な染色特性を示すべきである。
【０００８】本発明は、少なくとも１種のビニルスルホ
ニルフタロシアニン染料１、フルオロ−および／または
クロロトリアジニルホルマザン染料２、並びに希望によ
りビニルスルホニルジスアゾ染料３、を含んでなる、少
なくとも２種の反応性染料類の反応性染料青色混合物を
提供するものである。
ニルフタロシアニン染料１、フルオロ−および／または
クロロトリアジニルホルマザン染料２、並びに希望によ
りビニルスルホニルジスアゾ染料３、を含んでなる、少
なくとも２種の反応性染料類の反応性染料青色混合物を
提供するものである。
【０００９】驚くべきことに、フルオロ−およびクロロ
トリアジニルホルマザン染料種からの本発明に従う反応
性青色染料は、セルロース繊維上に吸収および固着され
た時には、特にショート・リカー(short liquor)比で適
用された時には、本発明に従い使用されるビニルスルホ
ニルフタロシアニン染料と同様に行動する。
トリアジニルホルマザン染料種からの本発明に従う反応
性青色染料は、セルロース繊維上に吸収および固着され
た時には、特にショート・リカー(short liquor)比で適
用された時には、本発明に従い使用されるビニルスルホ
ニルフタロシアニン染料と同様に行動する。
【００１０】従って、物質が染色される色相が染色工程
中に変化を受けることなく、減じられたメタメリズムを
有する明るい均一な青色染色が得られる。このことによ
り、織物色調を置換することが比較的難しかったり染色
機械中の折りの場合に有利に適用される。
中に変化を受けることなく、減じられたメタメリズムを
有する明るい均一な青色染色が得られる。このことによ
り、織物色調を置換することが比較的難しかったり染色
機械中の折りの場合に有利に適用される。
【００１１】異なる反応基および異なる発色団を基にし
た本発明に従う染料混合物は固着中にオン−トーン浴吸
尽性を示し、その際に成分部分への染色色調における変
性や個々の発色団と結合されている反応基の個々の反応
性とは無関係の変性は生じない。
た本発明に従う染料混合物は固着中にオン−トーン浴吸
尽性を示し、その際に成分部分への染色色調における変
性や個々の発色団と結合されている反応基の個々の反応
性とは無関係の変性は生じない。
【００１２】特に好適な染料１は、 １.１
【００１３】
【化１】
【００１４】［式中、ｎは１−３、特に１−２、特別に
１.３−１.８、であり、ｍは１−３、特に１.５−２、
であり、そしてｎ＋ｍは約３−４である］ １.２
１.３−１.８、であり、ｍは１−３、特に１.５−２、
であり、そしてｎ＋ｍは約３−４である］ １.２
【００１５】
【化２】
【００１６】［式中、ｘは０.８−１.５であり、ｙは
０.２−０.５であり、ｎ、ｍ、ｘおよびｙは概略値を示
すものである］である。
０.２−０.５であり、ｎ、ｍ、ｘおよびｙは概略値を示
すものである］である。
【００１７】特に好適な染料２は、
【００１８】
【化３】
【００１９】［式中、Ｖは、 ２.１ Ｖ1＝
【００２０】
【化４】
【００２１】であり、 ２.２ Ｖ2＝
【００２２】
【化５】
【００２３】であり、 ２.３ Ｖ3＝
【００２４】
【化６】
【００２５】であり、ここでＵはＨ、ＣＨ3またはＣ2Ｈ
5を示す］である。
5を示す］である。
【００２６】特に好適な染料３は、 ３.１
【００２７】
【化７】
【００２８】３.２
【００２９】
【化８】
【００３０】３.３
【００３１】
【化９】
【００３２】である。
【００３３】比較的良好な取り扱い性のためには、本発
明に従う混合物は好適には分散剤、特に全混合物に関し
て０.５〜１０重量部の有機アニオン系分散剤、および
好適には全混合物に関して０.５〜５重量部の防塵剤を
含有する。
明に従う混合物は好適には分散剤、特に全混合物に関し
て０.５〜１０重量部の有機アニオン系分散剤、および
好適には全混合物に関して０.５〜５重量部の防塵剤を
含有する。
【００３４】断らない限り、下記の部数は重量によるも
のである。
のである。
【００３５】特に好適な混合物を以下に挙げるが、染料
１.１中のｎは１.３−１.８でありそしてｍは１.５−２
である。
１.１中のｎは１.３−１.８でありそしてｍは１.５−２
である。
【００３６】混合物１：染料類１.１、２.１ 混合物２：染料類１.３、２.２ 混合物３：染料類１.２、２.２および３.１ 混合物４：染料類１.１、２.１および２.２ 混合物５：染料類１.１、２.１、２.２および３.２。
【００３７】好適な態様では、混合物は全染料含有量に
関して 染料１：１０〜５０、特に３０〜５０、重量％ 染料２：４０〜９０、特に３０〜７０、重量％ 染料３：０〜５０、特に０〜４０、重量％の染料 を含有する。
関して 染料１：１０〜５０、特に３０〜５０、重量％ 染料２：４０〜９０、特に３０〜７０、重量％ 染料３：０〜５０、特に０〜４０、重量％の染料 を含有する。
【００３８】さらに、他の染料または一般的助剤を使用
することもできる。本発明に従う染料混合物は特に、１
００部の染料当たり１〜５０部の無機塩、例えば塩化ナ
トリウムまたは硫酸ナトリウム、を含有する。本発明に
従う混合物はさらに好適には緩衝剤、特にｐＨ６.５〜
７.５の間の緩衝範囲を有する無機緩衝剤、も含有す
る。
することもできる。本発明に従う染料混合物は特に、１
００部の染料当たり１〜５０部の無機塩、例えば塩化ナ
トリウムまたは硫酸ナトリウム、を含有する。本発明に
従う混合物はさらに好適には緩衝剤、特にｐＨ６.５〜
７.５の間の緩衝範囲を有する無機緩衝剤、も含有す
る。
【００３９】染料混合物は吸尽方法によるだけでなくパ
ッド−蒸気および冷パッド−バッチ方法による染色用に
使用することができる。適している物質は純粋なセルロ
ース繊維物質だけでなく、それらとポリエステルとの配
合物、例えばポリエステル／木綿、ポリエステル／ビス
コース、ポリエステル／麻、並びに種々のセルロース繊
維の配合物、例えば木綿／ステープルビスコースおよび
木綿／麻、も含まれる。配合物の主な適用領域は、木綿
織物および編物並びにテリ織りタオルの染色である。
ッド−蒸気および冷パッド−バッチ方法による染色用に
使用することができる。適している物質は純粋なセルロ
ース繊維物質だけでなく、それらとポリエステルとの配
合物、例えばポリエステル／木綿、ポリエステル／ビス
コース、ポリエステル／麻、並びに種々のセルロース繊
維の配合物、例えば木綿／ステープルビスコースおよび
木綿／麻、も含まれる。配合物の主な適用領域は、木綿
織物および編物並びにテリ織りタオルの染色である。
【００４０】本発明に従う混合物は下記の工程に従う吸
尽方法による染色用に適する： 時間 温度(分) (℃) 操作 10 60 染料の添加 40 60 塩の一部分ずつの添加(50g/lの塩化ナトリウム) 70 60 アルカリの添加(20g/lの炭酸ナトリウム) 90 80 1℃/分での加熱 120 80 染色 130 50 暖かいすすぎ 140 50 放出および再充填 150 50 暖かいすすぎ 160 50 放出および再充填 170 80 暖かいすすぎ 180 80 放出および再充填 190 80 暖かいすすぎ 200 80 放出および再充填 215 95 暖かいすすぎ 220 95 溢流による暖かいすすぎ 225 80 溢流による暖かいすすぎ 230 20 冷たいすすぎ 240 20 染色された物質の除去 本発明に従う混合物はパジング方法による染色用に適し
ており、好適には下記の指針処方に従う： Ａ）冷パッド−バッチ方法 指針処方： １）１０００部のパジング液は １−８０部の染料 ５０−１００部の比重が１.５の水ガラス ７.５−１５部の比重が１.５の水酸化ナトリウム溶液 ０−１００部の尿素 ０−２部の湿潤剤 ０−２０部のシックナー を含有する。
尽方法による染色用に適する： 時間 温度(分) (℃) 操作 10 60 染料の添加 40 60 塩の一部分ずつの添加(50g/lの塩化ナトリウム) 70 60 アルカリの添加(20g/lの炭酸ナトリウム) 90 80 1℃/分での加熱 120 80 染色 130 50 暖かいすすぎ 140 50 放出および再充填 150 50 暖かいすすぎ 160 50 放出および再充填 170 80 暖かいすすぎ 180 80 放出および再充填 190 80 暖かいすすぎ 200 80 放出および再充填 215 95 暖かいすすぎ 220 95 溢流による暖かいすすぎ 225 80 溢流による暖かいすすぎ 230 20 冷たいすすぎ 240 20 染色された物質の除去 本発明に従う混合物はパジング方法による染色用に適し
ており、好適には下記の指針処方に従う： Ａ）冷パッド−バッチ方法 指針処方： １）１０００部のパジング液は １−８０部の染料 ５０−１００部の比重が１.５の水ガラス ７.５−１５部の比重が１.５の水酸化ナトリウム溶液 ０−１００部の尿素 ０−２部の湿潤剤 ０−２０部のシックナー を含有する。
【００４１】２）１０００部のパジング液は １−８０部の染料 ８−２０部の炭酸ナトリウム １−１２部の比重が１.５の水酸化ナトリウム溶液 ０−１００部の尿素 ０−２部の湿潤剤 ０−２０部のシックナー を含有する。
【００４２】 液吸収率 ５０−１２０％ パジング液の温度 ２０−３０℃ 滞留時間 ２４−４８時間 Ｂ）中間に乾燥を入れた一浴パッド−蒸気方法 指針処方： １０００部のパジング液は １−８０部の染料 １−４部の湿潤剤 ５−２０部のシックナー ５−２０部の無水炭酸ナトリウム ０−１００部の尿素 ３−５部のｍ−ニトロベンゼンスルホネート を含有する。
【００４３】工程条件： パジング液の温度 ２０−３０℃ 液吸収率 ５０−７０％ 乾燥時間 １−２分間 乾燥温度 １２０−１４０℃ 蒸気温度 １０２−１０８℃ 蒸気時間 １−８分間 Ｃ）中間で乾燥しない一浴パッド−蒸気方法 指針処方： １０００部のパジング液は １−８０部の染料 １−４部の湿潤剤 １０−２０部の炭酸水素ナトリウムまたは １０−２０部の５０：５０炭酸水素ナトリウム／炭酸ナ
トリウム ３−５部のｍ−ニトロベンゼンスルホネート を含有する。
トリウム ３−５部のｍ−ニトロベンゼンスルホネート を含有する。
【００４４】工程条件： パジング液の温度 ２０−３０℃ 液吸収率 ５０−７０％ 蒸気温度 １０２−１０８℃ 蒸気時間 １−８分間 Ｄ）中間に乾燥を入れた二浴パッド−蒸気方法 指針処方： １０００部のパジング液は １−８０部の染料 １−４部の湿潤剤 ５−２０部のシックナー を含有する。
【００４５】化学的パジング液： １０００部のパジング液は ２５０部の塩化ナトリウム ２０−４０部の無水炭酸ナトリウムおよび／または ２０部の比重が１.５の水酸化ナトリウム溶液 を含有する。
【００４６】工程条件： パジング液の温度 ２０−３０℃ 液吸収率 ５０−７０％ 乾燥時間 １−２分間 乾燥温度 １２０−１４０℃ 化学的パッド中の液吸収率 ３０−４０％ 蒸気処理時間 １−８分間 蒸気温度 １０２−１０８℃ Ｅ）中間で乾燥しない二浴パッド−蒸気方法 指針処方： １０００部のパジング液は １−８０部の染料 １−４０部の湿潤剤 を含有する。
【００４７】化学的パジング液： １０００部のパジング液は ２５０部の塩化ナトリウム ２０−４０部の無水炭酸ナトリウムおよび／または ２０部の比重が１.５の水酸化ナトリウム溶液 を含有する。
【００４８】工程条件： パジング液の温度 ２０−３０℃ 液吸収率 ５０−７０％ 化学的パッド中の液吸収率 ２０−５０％ 蒸気処理時間 １−８分間 蒸気温度 １０２−１０８℃ Ｆ）パッド−硬化方法 指針処方： １０００部のパジング液は １−４０部の染料 １−４部の湿潤剤 ５−１０部の炭酸ナトリウムおよび／または ５−１０部の炭酸水素ナトリウム ５−２０部のシックナー ３−５部のｍ−ニトロベンゼンスルホネート を含有する。
【００４９】工程条件： パジング液の温度 ２０−３０℃ 液吸収率 ５０−７０％ 乾燥温度 １２０−１４０℃ 乾燥時間 １分間 硬化温度 １４０−１６０℃ 硬化時間 １分間
【００５０】
【実施例】実施例１ リールバック上で、１００部の水性染色液および３部の
反応性染料混合物を６０℃において１００部の漂白され
た木綿編物製品に加えた。混合物は５０部の染料１.１
および５０部の染料２.１を含んでいた。
反応性染料混合物を６０℃において１００部の漂白され
た木綿編物製品に加えた。混合物は５０部の染料１.１
および５０部の染料２.１を含んでいた。
【００５１】染料混合物が液中および木綿上に１５分間
で均一に分布された後に、染色液に５０部の塩化ナトリ
ウムを３０分間にわたり加えそして次に１０部の塩化ナ
トリウムを１０分間隔でそれぞれ１部、２部および７部
の量で３回加えた。液を次に３０分間にわたり８０℃に
加熱し、そして製品をこの温度で３０分間処理した。液
を次に放出し、そして染色された製品を６０℃および８
０℃において２回すすいだ。この後に、沸点における１
５分間の抽出および洗浄液の放出を行った。冷たいすす
ぎの後に、良好な堅牢性を有する明るい青色の染色が得
られた。
で均一に分布された後に、染色液に５０部の塩化ナトリ
ウムを３０分間にわたり加えそして次に１０部の塩化ナ
トリウムを１０分間隔でそれぞれ１部、２部および７部
の量で３回加えた。液を次に３０分間にわたり８０℃に
加熱し、そして製品をこの温度で３０分間処理した。液
を次に放出し、そして染色された製品を６０℃および８
０℃において２回すすいだ。この後に、沸点における１
５分間の抽出および洗浄液の放出を行った。冷たいすす
ぎの後に、良好な堅牢性を有する明るい青色の染色が得
られた。
【００５２】得られた染色のメタメリズムは、各場合と
も３部の染料１.１または染料２.１だけを使用して同じ
染色方式により得られた染色のものより低かった。
も３部の染料１.１または染料２.１だけを使用して同じ
染色方式により得られた染色のものより低かった。
【００５３】実施例２ 商業用ジェット−染色機械上で、８００部の水性染色液
および４０部の塩化ナトリウムを３０℃において１００
部の木綿編物製品に加えた。
および４０部の塩化ナトリウムを３０℃において１００
部の木綿編物製品に加えた。
【００５４】この温度における１０分間の処理後に、液
を１５分間の期間にわたって６０℃に加熱し、そして ４０部の染料１.１および ６０部の染料２.１ からなる３部の混合物を含んでなる１００部の染料溶液
を４５分間にわたり加えた。次に１００部の水中に溶解
されている１０部の無水炭酸ナトリウムを４５分間にわ
たり加えた。１５分後に、液を２０分間にわたり８０℃
に加熱し、そして製品をこの温度で３０分間処理した。
を１５分間の期間にわたって６０℃に加熱し、そして ４０部の染料１.１および ６０部の染料２.１ からなる３部の混合物を含んでなる１００部の染料溶液
を４５分間にわたり加えた。次に１００部の水中に溶解
されている１０部の無水炭酸ナトリウムを４５分間にわ
たり加えた。１５分後に、液を２０分間にわたり８０℃
に加熱し、そして製品をこの温度で３０分間処理した。
【００５５】次に液を放出し、そして染色された製品を
６０℃で２回そして８０℃で２回すすいだ。この後に、
１５分間にわたり沸点で石鹸洗浄しそして洗浄液を放出
した。冷たいすすぎの後に、改良されたメタメリズム特
性を有する明るい青色の染色が得られた。
６０℃で２回そして８０℃で２回すすいだ。この後に、
１５分間にわたり沸点で石鹸洗浄しそして洗浄液を放出
した。冷たいすすぎの後に、改良されたメタメリズム特
性を有する明るい青色の染色が得られた。
【００５６】実施例３ 商業用ジェット−染色機械上で、１００部の漂白された
木綿編物製品を ４０部の塩化ナトリウム ２０部の炭酸ナトリウム（無水） ４部の染料混合物（これは ５０部の染料１.１ ２５部の染料２.１および ２５部の染料２.２を含む） を含有する８００部の熱い染色液で６０℃において処理
した。
木綿編物製品を ４０部の塩化ナトリウム ２０部の炭酸ナトリウム（無水） ４部の染料混合物（これは ５０部の染料１.１ ２５部の染料２.１および ２５部の染料２.２を含む） を含有する８００部の熱い染色液で６０℃において処理
した。
【００５７】浴を２０分間にわたり８０℃に加熱しそし
てこの温度に６０分間にわたり保った。この時間後に、
液を放出しそして染色された製品を８００部の６０℃の
熱い液でそれぞれ１０分間ずつ２回そして８００部の８
０°の熱い液で２回すすいだ。
てこの温度に６０分間にわたり保った。この時間後に、
液を放出しそして染色された製品を８００部の６０℃の
熱い液でそれぞれ１０分間ずつ２回そして８００部の８
０°の熱い液で２回すすいだ。
【００５８】それらを次に新しい液と共に９５℃に加熱
しそして沸点において２０分間にわたり抽出した。洗浄
液の放出後に、冷たいすすぎを行って、改良されたメタ
メリズムを有する均一な青色の染色を与えた。
しそして沸点において２０分間にわたり抽出した。洗浄
液の放出後に、冷たいすすぎを行って、改良されたメタ
メリズムを有する均一な青色の染色を与えた。
【００５９】実施例４ 商業用のショート−リカー・ジェット−乾燥機械上で、
１００部の漂白された木綿織物製品を ３０部の硫酸ナトリウム（無水） １０部の染料混合物（これは ５０部の染料１.１ ５０部の染料２.１および ０.５部の式
１００部の漂白された木綿織物製品を ３０部の硫酸ナトリウム（無水） １０部の染料混合物（これは ５０部の染料１.１ ５０部の染料２.１および ０.５部の式
【００６０】
【化１０】
【００６１】の染料および０.５部の式
【００６２】
【化１１】
【００６３】の染料を含む） を含有する５００部の熱い染色液で６０℃で処理した。
【００６４】浴を２０分間にわたり８０℃に加熱しそし
てこの温度に６０分間保った。この時間後に液を放出
し、そして染色された製品を８００部の６０℃の熱い液
でそれぞれ１０分間にわたり２回そして８００部の８０
℃の熱い液で２回すすいだ。
てこの温度に６０分間保った。この時間後に液を放出
し、そして染色された製品を８００部の６０℃の熱い液
でそれぞれ１０分間にわたり２回そして８００部の８０
℃の熱い液で２回すすいだ。
【００６５】それらを次に新しい液と共に９５℃に加熱
しそして沸点において２０分間にわたり抽出した。洗浄
液の放出後に、冷たいすすぎを行って、良好な堅牢性を
有する均一な緑色の染色を与えた。
しそして沸点において２０分間にわたり抽出した。洗浄
液の放出後に、冷たいすすぎを行って、良好な堅牢性を
有する均一な緑色の染色を与えた。
【００６６】実施例５ 商業用の糸−染色機械上で、１００部の漂白された木綿
織物糸を、２７ｌ／ｋｇ／分の液循環割合で、 ４０部の硫酸ナトリウム（無水） １０部の炭酸ナトリウム（無水） ５部の染料混合物（これは ３０部の染料１.２ ３０部の染料２.１および ４０部の染料３.２を含む） を含有する７５０部の熱い染色液で６０℃で処理した。
織物糸を、２７ｌ／ｋｇ／分の液循環割合で、 ４０部の硫酸ナトリウム（無水） １０部の炭酸ナトリウム（無水） ５部の染料混合物（これは ３０部の染料１.２ ３０部の染料２.１および ４０部の染料３.２を含む） を含有する７５０部の熱い染色液で６０℃で処理した。
【００６７】浴を２０分間にわたり８０℃に加熱しそし
てこの温度に６０分間保った。この時間後に、液を放出
し、そして染色された製品を７５０部の６０℃の熱い液
で２回すすいだ。次に機械に７５０部の熱い新しい６０
℃の液を充填し、０.５部の６０％強度酢酸を加え、そ
して浴を８０℃に加熱した。この温度における１０分間
にわたる処理後に、液を放出しそして染色された製品を
５０℃で２回そして８０℃で２回すすいだ。この後に、
沸点において１５分間石鹸洗浄しそして冷たいすすぎを
行って、中性のメタメリズム特性を有する深い青色の染
色を与えた。
てこの温度に６０分間保った。この時間後に、液を放出
し、そして染色された製品を７５０部の６０℃の熱い液
で２回すすいだ。次に機械に７５０部の熱い新しい６０
℃の液を充填し、０.５部の６０％強度酢酸を加え、そ
して浴を８０℃に加熱した。この温度における１０分間
にわたる処理後に、液を放出しそして染色された製品を
５０℃で２回そして８０℃で２回すすいだ。この後に、
沸点において１５分間石鹸洗浄しそして冷たいすすぎを
行って、中性のメタメリズム特性を有する深い青色の染
色を与えた。
【００６８】実施例６ １００部の木綿編物製品および３種の反応性染料混合物
の組み合わせを１０００部の水性染色液に６０℃におい
て加えた。
の組み合わせを１０００部の水性染色液に６０℃におい
て加えた。
【００６９】混合物１は４０部の式１.１の染料および
６０部の式２.１の染料を含んでいた。
６０部の式２.１の染料を含んでいた。
【００７０】混合物２は５０部の式４の染料および５０
部の式５の染料を含んでいた。
部の式５の染料を含んでいた。
【００７１】混合物３は５０部の式６の染料および５０
部の式７の染料７を含んでいた。
部の式７の染料７を含んでいた。
【００７２】
【化１２】
【００７３】１０００部の染色液を基にして、下記の量
を使用した： 混合物１：０.５５部 混合物２：０.６６部 混合物３：０.６６部。
を使用した： 混合物１：０.５５部 混合物２：０.６６部 混合物３：０.６６部。
【００７４】染料混合物を液中および木綿上に均一に分
布させた後に、５０部の塩化ナトリウムを染色液に加
え、その後に２０部の炭酸ナトリウムを加えた。この染
色液を２０分間にわたり液および製品を激しく撹拌しな
がら８０℃に加熱し、そしてこの温度に６０分間保っ
た。液を次に放出し、そして染色された製品を５０℃で
２回そして８０℃で２回すすいだ。次に新しい液を浴に
充填し、そして液を９８℃に加熱した。１０分後に、液
を放出し、そして染色された製品を再び９８℃において
１０分間処理した。この後に、液を放出しそして冷たい
すすぎを行って、良好な堅牢性を有する褐色の染色を与
えた。
布させた後に、５０部の塩化ナトリウムを染色液に加
え、その後に２０部の炭酸ナトリウムを加えた。この染
色液を２０分間にわたり液および製品を激しく撹拌しな
がら８０℃に加熱し、そしてこの温度に６０分間保っ
た。液を次に放出し、そして染色された製品を５０℃で
２回そして８０℃で２回すすいだ。次に新しい液を浴に
充填し、そして液を９８℃に加熱した。１０分後に、液
を放出し、そして染色された製品を再び９８℃において
１０分間処理した。この後に、液を放出しそして冷たい
すすぎを行って、良好な堅牢性を有する褐色の染色を与
えた。
【００７５】実施例７ １００部の沸騰されそして漂白された木綿アミノの製品
に６５％の液吸収率で、 ２５部の染料１.２ ５０部の染料２.２ ２５部の染料３.１ を含む５０部の混合物を１０００部中に含有する水性染
色液を含浸させた。
に６５％の液吸収率で、 ２５部の染料１.２ ５０部の染料２.２ ２５部の染料３.１ を含む５０部の混合物を１０００部中に含有する水性染
色液を含浸させた。
【００７６】含浸液はさらに１２部の無水炭酸ナトリウ
ムおよび８部の比重が１.３５６の水酸化ナトリウム溶
液も含有していた。
ムおよび８部の比重が１.３５６の水酸化ナトリウム溶
液も含有していた。
【００７７】パジング液の温度は２５℃であった。
【００７８】染色液を含浸させた織物ウェブをローラー
上に巻き、ポリエチレンフィルム中に包み、そして２４
時間にわたり遅い回転でバッチ処理した。それを次に８
−ボックス連続的解放幅(open-width)洗浄器中で下記の
方式に従い洗浄した：２回の冷たいすすぎ、２回の暖か
いすすぎ、沸点における２回の抽出、暖かいすすぎ、冷
たいすすぎ。
上に巻き、ポリエチレンフィルム中に包み、そして２４
時間にわたり遅い回転でバッチ処理した。それを次に８
−ボックス連続的解放幅(open-width)洗浄器中で下記の
方式に従い洗浄した：２回の冷たいすすぎ、２回の暖か
いすすぎ、沸点における２回の抽出、暖かいすすぎ、冷
たいすすぎ。
【００７９】これにより、均一であり且つ終結部のない
改良されたメタメリズム特性を示す深い青色の染色が製
品中で得られた。
改良されたメタメリズム特性を示す深い青色の染色が製
品中で得られた。
【００８０】実施例８ ８０部の木綿および２０部のポリエステルからなるポリ
エステル／木綿微細コード織物１０００部に、７５％の
液吸収率で、１０００部中に２部の市販の湿潤剤、３０
部の染料混合物（これは３０部の染料１.１ ３３部の染料２.１ ３７部の染料２.２ １０部の市販のシックナーおよび ３部のｍ−ニトロベンゼンスルホネートを含む） を溶解された形で含有する水性染色液を含浸させた。
エステル／木綿微細コード織物１０００部に、７５％の
液吸収率で、１０００部中に２部の市販の湿潤剤、３０
部の染料混合物（これは３０部の染料１.１ ３３部の染料２.１ ３７部の染料２.２ １０部の市販のシックナーおよび ３部のｍ−ニトロベンゼンスルホネートを含む） を溶解された形で含有する水性染色液を含浸させた。
【００８１】織物ウェブを次に１２０℃において１分間
乾燥し、そして２２０℃において１分間サーモゾル処理
した。それに次に化学的パッド中で、１０００部中に２
５０部の塩化ナトリウムおよび２０部の比重１.５の水
酸化ナトリウム溶液を溶解された形で含有する固着溶液
を含浸させた。
乾燥し、そして２２０℃において１分間サーモゾル処理
した。それに次に化学的パッド中で、１０００部中に２
５０部の塩化ナトリウムおよび２０部の比重１.５の水
酸化ナトリウム溶液を溶解された形で含有する固着溶液
を含浸させた。
【００８２】化学的パッド後に、乾燥物質を商業用スチ
ーマー中で１分間にわたり１０３℃で蒸気処理した。上
記の如く洗浄およびすすぎを行うと、中性の均一な色を
有する明るい青色の染色が得られた。
ーマー中で１分間にわたり１０３℃で蒸気処理した。上
記の如く洗浄およびすすぎを行うと、中性の均一な色を
有する明るい青色の染色が得られた。
【００８３】実施例９ １００部の糊抜きされそして漂白された木綿織物製品
に、６５％の液吸収率で、１０００部中に ２部の市販の湿潤剤 ４０部の混合物（これは ２０部の染料１.１ ５０部の染料２.１ ２０部の染料３.１ ５０部の比重が１.５の水ガラスおよび ７.５部の比重が１.５の水酸化ナトリウム溶液を含む） を溶解された形で含有する水性染色液を含浸させた。
に、６５％の液吸収率で、１０００部中に ２部の市販の湿潤剤 ４０部の混合物（これは ２０部の染料１.１ ５０部の染料２.１ ２０部の染料３.１ ５０部の比重が１.５の水ガラスおよび ７.５部の比重が１.５の水酸化ナトリウム溶液を含む） を溶解された形で含有する水性染色液を含浸させた。
【００８４】液の温度は２５℃であった。
【００８５】染色液を含浸させた織物ウェブをローラー
上に巻き、ポリエチレンフィルム中に包み、そして２４
時間にわたり遅い回転でバッチ処理した。それを次に８
−ボックス連続的解放幅洗浄器中で下記の方式に従い洗
浄した：２回の冷たいすすぎ、２回の暖かいすすぎ、沸
点における２回の抽出、暖かいすすぎ、冷たいすすぎ。
上に巻き、ポリエチレンフィルム中に包み、そして２４
時間にわたり遅い回転でバッチ処理した。それを次に８
−ボックス連続的解放幅洗浄器中で下記の方式に従い洗
浄した：２回の冷たいすすぎ、２回の暖かいすすぎ、沸
点における２回の抽出、暖かいすすぎ、冷たいすすぎ。
【００８６】これにより、改良されたメタメリズムを有
する均一な明るい青色の染色が得られた。
する均一な明るい青色の染色が得られた。
【００８７】実施例１０ １００部の糊抜きされそして漂白された木綿織物製品
に、６５％の液吸収率で、１０００部中に ２部の市販の湿潤剤 ４０部の混合物（これは ２０部の染料１.１ １０部の染料１.３ ２０部の染料２.１ ５０部の染料３.２ １００部の尿素 １５０部の比重が１.５の水ガラスおよび １５部の比重が１.５の水酸化ナトリウム溶液を含む） を溶解された形で含有する水性染色液を含浸させた。
に、６５％の液吸収率で、１０００部中に ２部の市販の湿潤剤 ４０部の混合物（これは ２０部の染料１.１ １０部の染料１.３ ２０部の染料２.１ ５０部の染料３.２ １００部の尿素 １５０部の比重が１.５の水ガラスおよび １５部の比重が１.５の水酸化ナトリウム溶液を含む） を溶解された形で含有する水性染色液を含浸させた。
【００８８】液の温度は２５℃であった。
【００８９】染色液を含浸させた織物ウェブをローラー
上に巻き、そして２４時間にわたり遅い回転でバッチ処
理した。それを次に８−ボックス連続的解放幅洗浄器中
で下記の方式に従い洗浄した：２回の冷たいすすぎ、２
回の暖かいすすぎ、沸点における２回の抽出、暖かいす
すぎ、冷たいすすぎ。
上に巻き、そして２４時間にわたり遅い回転でバッチ処
理した。それを次に８−ボックス連続的解放幅洗浄器中
で下記の方式に従い洗浄した：２回の冷たいすすぎ、２
回の暖かいすすぎ、沸点における２回の抽出、暖かいす
すぎ、冷たいすすぎ。
【００９０】これにより、改良されたメタメリズムを有
する深い青色の染色が得られた。
する深い青色の染色が得られた。
【００９１】本発明の主なる特徴および態様は以下のと
おりである。
おりである。
【００９２】１．少なくとも１種のビニル−スルホニル
フタロシアニン染料１、少なくとも１種のフルオロ−お
よび／またはクロロトリアジニルホルマザン染料２、並
びに希望によりビニルスルホニルジスアゾ染料３、を含
んでなる、異なる反応性基を有する反応性青色染料を少
なくとも２種含有する染料混合物。
フタロシアニン染料１、少なくとも１種のフルオロ−お
よび／またはクロロトリアジニルホルマザン染料２、並
びに希望によりビニルスルホニルジスアゾ染料３、を含
んでなる、異なる反応性基を有する反応性青色染料を少
なくとも２種含有する染料混合物。
【００９３】２．ビニルスルホニルフタロシアニン染料
１として少なくとも１種の下記化合物： １.１
１として少なくとも１種の下記化合物： １.１
【００９４】
【化１３】
【００９５】［式中、ｎは１−３、特に１−２、特別に
１.３−１.８、であり、ｍは１−３、特に１.５−２、
であり、そしてｎ＋ｍは約３−４である］ １.２
１.３−１.８、であり、ｍは１−３、特に１.５−２、
であり、そしてｎ＋ｍは約３−４である］ １.２
【００９６】
【化１４】
【００９７】［式中、ｘは０.８−１.５であり、ｙは
０.２−０.５であり、ｎ、ｍ、ｘおよびｙは概略値を示
すものである］を含んでなる、上記１の染料混合物。
０.２−０.５であり、ｎ、ｍ、ｘおよびｙは概略値を示
すものである］を含んでなる、上記１の染料混合物。
【００９８】３．フルオロ−および／またはクロロトリ
アジニルホルマザン染料２として、少なくとも１種の下
記化合物：
アジニルホルマザン染料２として、少なくとも１種の下
記化合物：
【００９９】
【化１５】
【０１００】［式中、Ｖ1＝
【０１０１】
【化１６】
【０１０２】であり、Ｖ2＝
【０１０３】
【化１７】
【０１０４】であり、Ｖ3＝
【０１０５】
【化１８】
【０１０６】であり、ここでＵはＨ、ＣＨ3またはＣ2Ｈ
5を示す］を含んでなる、上記１の染料混合物。
5を示す］を含んでなる、上記１の染料混合物。
【０１０７】４．ビニルスルホニルジスアゾ染料３とし
て、少なくとも１種の下記化合物： ３.１
て、少なくとも１種の下記化合物： ３.１
【０１０８】
【化１９】
【０１０９】３.２
【０１１０】
【化２０】
【０１１１】３.３
【０１１２】
【化２１】
【０１１３】を含んでなる、上記１の染料混合物。
【０１１４】５．全染料含有量に関して、１０〜５０重
量％の染料１、４０〜９０重量％の染料２および０〜５
０重量％の染料３を含んでなる、上記１の染料混合物。
量％の染料１、４０〜９０重量％の染料２および０〜５
０重量％の染料３を含んでなる、上記１の染料混合物。
【０１１５】６．１００部の混合物当たり、１〜５０部
の無機塩およびｐＨ６.５〜７.５の間の緩衝範囲を生ず
る緩衝液を含んでなる、上記１の染料混合物。
の無機塩およびｐＨ６.５〜７.５の間の緩衝範囲を生ず
る緩衝液を含んでなる、上記１の染料混合物。
【０１１６】７．それぞれ全混合物を基にして、０.５
〜１０重量部の有機アニオン系分散剤および０〜５重量
部の防塵剤を含んでなる、上記１の染料混合物。
〜１０重量部の有機アニオン系分散剤および０〜５重量
部の防塵剤を含んでなる、上記１の染料混合物。
【０１１７】８．上記１の混合物を使用することを含ん
でなる、セルロース繊維およびセルロース配合繊維を反
応性染料類の混合物で染色する方法。
でなる、セルロース繊維およびセルロース配合繊維を反
応性染料類の混合物で染色する方法。
【０１１８】９．上記１の反応性染料混合物で染色され
た繊維−含有織物。
た繊維−含有織物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロルフ・シユルツ ドイツ50667ケルン・ブライテシユトラー セ169 (72)発明者 マンフレート・ホツペ ドイツ51515キユルテン・アマーベーク23
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも１種のビニル−スルホニルフ
タロシアニン染料１、少なくとも１種のフルオロ−およ
び／またはクロロトリアジニルホルマザン染料２、並び
に希望によりビニルスルホニルジスアゾ染料３、を含ん
でなる、異なる反応性基を有する反応性青色染料を少な
くとも２種含有する染料混合物。 - 【請求項２】 請求項１に記載の混合物を使用すること
を含んでなる、セルロース繊維およびセルロース配合繊
維を反応性染料類の混合物で染色する方法。 - 【請求項３】 請求項１に記載の反応性染料混合物で染
色された繊維−含有織物。
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|---|---|---|---|
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| DE4305453A DE4305453A1 (de) | 1993-02-23 | 1993-02-23 | Reaktivfarbstoffblaumischungen mit verbesserter Metamerie |
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|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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| JP2006193523A (ja) * | 2004-12-30 | 2006-07-27 | Air Products & Chemicals Inc | 揮発性金属β−ケトイミナート及び金属β−ジイミナート錯体 |
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-
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-
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- 1994-02-10 EP EP94102042A patent/EP0612817A1/de not_active Withdrawn
- 1994-02-17 JP JP6041739A patent/JPH07304988A/ja active Pending
- 1994-02-23 KR KR1019940003171A patent/KR940019812A/ko not_active Application Discontinuation
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