JPH07300328A - 板ガラスを曲げる方法及び装置 - Google Patents

板ガラスを曲げる方法及び装置

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JPH07300328A
JPH07300328A JP5280389A JP28038993A JPH07300328A JP H07300328 A JPH07300328 A JP H07300328A JP 5280389 A JP5280389 A JP 5280389A JP 28038993 A JP28038993 A JP 28038993A JP H07300328 A JPH07300328 A JP H07300328A
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Tapio Salonen
タピオ・サローネン
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 板ガラスを曲げる方法及び装置に関する 【構成】 リング状金型によって支持された板ガラスは
曲げ温度に加熱され一つの加熱ステーションから次のス
テーションへと搬送される。加熱／曲げステーション
（４）では、板ガラスが一部又は全体的に重力作用によ
って所望の曲げ形状になるように加熱される。曲げ作業
中、放射熱の温度分布は調節される。加熱ステーション
（２）では板ガラスは対流噴射作用に露される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は板ガラスを曲げる方法に
関するものであり、この方法では加熱前の曲がっていな
い状態の板ガラスを金型に置き、金型とそれに支持され
た板ガラスは予熱及び加熱ステーションを介して金型ワ
ゴンで搬送され、金型によって支持された板ガラスは各
予熱及び加熱ステーションでガラスの温度が曲げ温度に
達するまで加熱され、金型に支持された加熱された板ガ
ラスは曲げステーションへ搬送されそして板ガラスをさ
らに曲げステーションで加熱し重力作用によってガラス
の一部または全体を所望の形状に曲げる。
【０００２】また本発明は板ガラスを曲げるための炉に
関するものであり、この炉は複数の連続した予熱及び加
熱ステーション、曲げステーション、前記予熱及び加熱
ステーションの下方に位置する複数の連続した冷却ステ
ーション、板ガラスを加熱、曲げそして冷却する間板ガ
ラスを支持する金型及び順次ステーションへ金型を搬送
するワゴンからなる。
【０００３】
【従来の技術】本発明の好ましい態様例は積層板ガラス
の曲げ方法に関するものであり、この方法では重ね合わ
さった曲げられていない状態の板ガラスをリング状金型
に置き、このリング状金型とそれに支持された一組の積
層ガラスは金型ワゴンで予熱ステーションを介して搬送
され、金型に支持された一組の板ガラスは曲げステーシ
ョンへと移動し、曲げ作業を行うために曲げ温度に加熱
される。
【０００４】この種の板ガラスを曲げる方法及び炉装置
は本願出願人の米国特許公告4,497,645号及び同4,986,8
42号から公知である。この種の炉は実質的にはリング状
金型を用いて重力によって積層されたウィンドシールド
を曲げるためのものである。当然、重力による曲げを補
うためにプレス曲げを用いることも可能である。通常の
ウィンドシールド形材を曲げる際、板ガラスが所望の曲
げ形状になるように熱を確実に配分するための加熱抵抗
が用いられる。例えば、板ガラスが急激に湾曲すること
によって、板ガラスの端部は比較的平坦である中央部分
より放射熱を多く受けることになる。
【０００５】曲げ工程前に加熱工程で強制対流を用いる
ことは米国特許公報第5,009,691 号及び同第4,441,907
号から公知である。これらの特許公報いずれも板ガラス
が加熱され曲げられる金型にある際の強制対流について
何も触れていない。金型で曲げられる板ガラスに局部的
に放射熱を加えることは米国特許公報第2,967,378 号か
ら公知である。またガラスの下の金型の周りに熱空気を
向けることによって金型と板ガラスの温度差を最小限に
することは米国特許第4,755,204 号から公知である。
【０００６】生産能力を向上させることは車両用ウィン
ドシールド及びバックライトの曲げ作業の開発に於いて
基本的な目的の一つである。
【０００７】さらに板ガラスの中央部分が他の部分より
平坦にならずに序々にまたは均一に広範囲に湾曲するよ
うな曲げ形状にする必要が生じてきた。このような形状
は例えばウィンドシールドワイパーによるガラス面の圧
力がさらに均一になるのでワイパーがより効果的に作動
するという点で好ましい。また空気力学的にみても緩や
かな湾曲形状が好ましい。しかしこのことは従来のウィ
ンドシールドの形状に曲げるために用いた抵抗領域では
達成されない。原理的には同一の装置が従来のウィンド
シールドの形状及び中央部分が緩やかに湾曲した形状双
方の曲げるために用いることができるように抵抗領域の
形状及び配置を変えることは可能である。しかしなが
ら、このために抵抗領域を再編成することは不便であり
且つコストがかかる。板ガラスが曲げられて形成される
ポケットがより深くなり、板ガラスの表面積がより大き
くなったので形状を制御することは困難になった。
【０００８】通常、撓みによる曲げは曲げ形状を制御す
るために長時間を要する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記の
方法及び炉装置を提供することであり、さらにこの方法
及び装置により実質的に生産能力を向上させ且つ抵抗領
域の構造上の再構成をせずに種々の形状に板ガラスを曲
げるために板ガラスの中央部分を集中して効果的に曲げ
ることが可能になった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的は予熱ステー
ション及びまたは予備曲げステーション及びまたは曲げ
ステーションにおいて加熱する間、板ガラスは対流噴射
によって集中的に加熱され、曲げ工程の間放射熱の配分
は調節される。
【００１１】好ましい態様例に於いて、噴射空気は炉内
の周囲空気より温度が低く、この結果、噴射ポイントで
過度に加熱することがなくなるが、対流効果がガラス面
に沿って広がりこれにより板ガラスは均一に分割され噴
射ポイントの周囲領域で強くなる。
【００１２】対流噴射をポケットを形成する曲げが行わ
れるいかなる部分に集めることは可能である。典型的な
例として、対流噴射は板ガラスを緩やかに湾曲させるた
めに板ガラスの中央部分に集められる。
【００１３】また「加熱レンズ」を形成するためにガラ
ス面を局部的に加熱しすぎない非常に弱い噴射を用いる
ことができる予熱ステーション（あるいはその次の予備
曲げまたは曲げステーション）でガラスが静止している
間対流噴射を用いることができる。
【００１４】対流噴射はまた曲げステーション前の予備
曲げステーション及びまたは曲げステーションだけに用
いることが可能であるが、積層板ガラス（ウィンドシー
ルド）を曲げる場合は予備ステーションにおいてのみ対
流噴射を用いるのが効果的である。以下にその理由を述
べる。
【００１５】本発明は特に積層板ガラスの曲げ加工後、
金型ワゴンと一組の曲げられた板ガラスを上方の搬送路
から下方の搬送路へと移送し前記予熱ステーションの下
方に位置する下方搬送路で一組の曲げられた板ガラスを
冷却するような方法に用いるのが適している。
【００１６】この公知の方法には次のような問題があ
る。予熱ステーションの内側ではガラスの底部と頂部の
間に約100 °Ｃの温度差が生じる。この温度差は曲げス
テーションにおいても均等化されない。この結果、底部
のガラスは頂部のガラスの曲げに抵抗し、底部のガラス
が曲げ温度に加熱されるまで待たなければならないの
で、曲げ作業に時間を要することになる。このような現
象はガラスの中央にゆるやかなたわみ曲げ形状を形成す
る時または角を複雑な形状に曲げる際生じる。
【００１７】上記の問題を克服し加熱及び曲げ加工を促
進させ且つ所望の曲げ形状が得られ炉の生産能力を向上
させることができるように前記温度差を均等化すること
も本発明の目的である。
【００１８】この目的は予熱ステーションに位置する一
組の板ガラスの各板ガラス間の温度差を減少させるため
に前記下に位置する板ガラスの底面に少量の空気を噴射
させ、前記下に位置する板ガラスに対流による熱の移動
を集中させることによって達成される。
【００１９】この特定の種類の炉では下方搬送路でガラ
スを冷却しその熱が上方搬送路に位置するガラスの底部
に移動することによってガラスの底部に集中的に熱が伝
達する。本発明の特定の用途に於いて、上記のことは上
下搬送路間に取り付けられたパイプから金型ワゴンの開
口した床部分を介して少量の空気を噴射することによっ
て行われる。
【００２０】本発明には以下に示す利点がある。 1 ）個々に加熱せずに対流を用いて上方搬送路のガラス
の底部を加熱するために上下搬送路に位置するガラスの
温度差（約100 °Ｃ）を有効に利用して実際の曲げ加工
が開始される前に板ガラスの頂部と底部の温度が等しく
なる。 2 ）この温度が均一化されたガラスによって曲げ工程に
おいてガラスの底部が曲げ温度に加熱されるのを待つ必
要がないので迅速に曲げ加工が行われる。 3 ）冷却工程はガラスの頂部と底部の温度差によるガラ
スの広がりまたは逆方向の曲げを発生させない。 4 ）ガラスをリング状金型によって決められる特に複雑
な曲げ形状にすることができる。 5 ）緩やかな撓みの曲がり形状が短時間の曲げ加工によ
って得られる。 本発明の炉またはレアは予熱ステーション及びまたは予
備曲げステーション及びまたは曲げステーションには断
熱天井または壁を介して延びている対流空気噴射パイプ
が設けられており、このパイプは予熱ステーション及び
または予備曲げステーション及びまたは曲げステーショ
ンに位置する板ガラスの下方およびまたは上方に開口し
た噴射オリフィスを有し、このオリフィスから板ガラス
面へ炉の周囲の空気より低い温度の空気を噴射すること
を特徴としている。対流空気噴射パイプにはガラスの温
度を測定する高温計を取り付けることが可能である。噴
射作用例えば噴射の停止はこの高温計による温度測定に
基づいて制御される。一つの例として、高温計によって
測定されるガラスの温度は曲げステーションにおける放
射熱の分配の制御及び調節に用いられ、このことはヨー
ロッパ特許公報第0486952 号に詳述されている。本発明
の好ましい態様を添付の図面を参照し詳述する。
【００２１】
【実施例】本発明の方法に用いる炉は複数の連続した加
熱ステーションまたはセクション（１、２、３）を含
む。一組の積層板ガラスはリング状金型によって第１の
炉（１）へ搬送される。以後「一組の積層板ガラス」を
以下「板ガラス」と称する場合もある。板ガラスと伴に
金型（１１）は順次一つの炉から次の炉へとワゴン
（９）によって進み、このワゴンには連続する部分を互
いに離隔する端壁（９ａ）が設けられている。この第１
の炉において、板ガラスは主に下方に位置する冷却ステ
ーション（７）での冷却工程による曲げられた板ガラス
からの熱エネルギーを受ける強制対流によって加熱さ
れ、このことは本願出願人の米国特許第4,986,842 号に
詳述されている。ステーション（１）における加熱の割
合は板ガラスからの強制対流が90% であり放射が10% で
ある。一定の温度に加熱するのに必要な加熱ステーショ
ン（１）の数は３乃至６であり、板ガラスが次の予熱ス
テーション（２）に進む前にそこで板ガラスの温度は23
0 乃至300 °Ｃに達する。予熱ステーション（２）では
加熱は一部、熱抵抗（１２）によってそして一部は床及
びまたは搬送ワゴン（９）の縁部の周囲を介し且つ下方
に位置する冷却ステーション（６）の冷却工程にある板
ガラスからの対流熱によって行われる。ステーションに
おける加熱は放射熱が40% 、対流熱が60% である。予熱
ステーションの数は通常３乃至６である。予熱ステーシ
ョン（２）で板ガラスの温度は約530 乃至550 °Ｃにな
り、板ガラスは予備曲げステーション（３）へと進む。
予備曲げステーションでは温度はさらに20乃至30°Ｃ程
上昇し、板ガラスは僅かに折り曲がる。最後に板ガラス
は実際の曲げステーション（４）へと進み、そこで板ガ
ラスの温度は590 乃至635 °Ｃの範囲で上昇する。曲げ
温度ではガラスは温度の変化に非常に敏感に反応し、板
ガラスの温度が２、３度変化しても曲げに多大な影響を
与える。曲げステーション（４）での板ガラスへの熱伝
達は通常放射によるものが90% 、対流によるものが10%
となっている。
【００２２】従って、上方搬送路（１８）上で定期的に
ワゴン（９）が進行することによって連続したステーシ
ョン（１、２、３、及び４）が形成される。曲げ加工
後、前記ワゴン（９）と一組の曲げられた板ガラスは上
方搬送路（１８）から同じ様に定期的に前記ワゴンを反
対方向に搬送する下方搬送路（１９）に移送され、この
板ガラスは冷却され、上方搬送路（１８）で加熱される
一組の板ガラスの下方に所定の時間に位置する。
【００２３】本発明では曲げステーション（４）におい
て抵抗（１２）のオン／オフの切り替えによる熱を配分
することに加えて、対流噴射が制御された方法で板ガラ
スを変化に富んだ形状にするために用いられることが上
記のことから明らかにされた。特に、この対流噴射は比
較的大きな表面積を有する板ガラスの中央部分を緩やか
な湾曲形状に曲げる際必要となる。このために本発明の
炉装置は対流空気噴射パイプ（１３´）を含み、このパ
イプは曲げステーション（４）（及びまたは予備曲げス
テーション）の断熱天井部を介し且つ曲げステーション
に位置する板ガラスの頂面に近接した加熱抵抗（１２）
間を延びている。パイプ（１３）の下方端部と板ガラス
面の間の距離は10乃至20cmの範囲内にある。パイプ（１
３）の直径は8 乃至12mmである。通常の場合、パイプ
（１３）は曲げ作業全体を通して実質的に板ガラスの中
央部分に非常に弱く対流空気を噴射するために用いられ
る。噴射速度は0.1l/s以下であり、通常0.1 から0.03l/
s の範囲内にある。曲げを促進させるために非常に弱い
噴射（例えば0.01l/s ）を抵抗領域の温度配分を制御す
るためのプログラムを変更することによって従来の曲げ
形状に用いることも可能である。
【００２４】高温計（１４）は曲げられるガラスの温度
を測定するためにパイプ（１３）に取り付けられてい
る。予め定められたプログラムに従って、制御ユニット
（１５）が曲げ工程中、抵抗（１２）をオフに切り替
え、これにより放射熱の分配パターンは曲げ作業中予め
定められた方法で変化する。制御ユニット（１５）は測
定温度に基づいて制御バルブ（１６、１６´）を制御す
るためにも用いることができる。バルブ（１６）は流動
速度を規制するための制御バルブであり、バルブ（１６
´）はオン／オフバルブである。当然、双方のバルブを
噴射時間または速度を制御するために別個にまたは伴に
用いることは可能である。通常の場合、単独の板ガラス
の曲げ作業中噴射を制御する必要は全くないが、板ガラ
スの種類が変化する場合のみ必要となる。
【００２５】噴射のオン／オフの切り替えは板ガラスが
一つのステーションから次のステーションへと移動する
度に必要であり、これにより移送の間、板ガラスの縁部
領域に噴射が加えられなくなる。このことはステーショ
ン（２、３及びまたは４）のいずれにおいての集中噴射
が確実に板ガラスを所望の形状にするために用いられる
ので必要となる。
【００２６】従って、通常の場合ガラスが各ステーショ
ンに留まっている間連続した一定の噴射を行い且つ熱伝
達の配分は抵抗領域（１２）の温度分布を調節すること
により調節される。この調節は主に何時そしていくつの
中央部分の抵抗が曲げステーション（４）の最終加熱段
階でオフに切り替えられるかということに関する。
【００２７】同様の対流空気噴射システムを予熱ステー
ション（３）に配することも可能である。この場合必要
とされる対流噴射は非常に小型のパワーポンプ（１７）
が必要である。噴射される空気の量は非常に少ないので
噴射空気は炉の周囲から得ることができる。従って、パ
イプ（１３´）から排出される空気は炉内の空気より冷
たく、この場合もパイプ（１３´）の空気が（例えば炉
内を包囲する空気によって）予熱される。
【００２８】本発明の対流噴射は板ガラスを曲げる領域
の制御を向上させたことに加えて、曲げ作業が実質的に
早く行われ生産能力を向上させる役割を果たしている。
これは対流による熱伝導の増加によるものだけではな
く、以下に示す要因にもよる、 1 )ガラスの頂部及び底部（板ガラスの両面）間の温度
差を均等化することが可能である。 2 ）抵抗の調節は熱伝導の配分を制御するだけのもので
はない。 3 ）多くの場合、放射熱の総量は必要に応じて増加する
ことが可能である。 噴射ヶ所及び距離、空気排出温度は板ガラスの曲げ形状
に影響を与える。すでに指摘したように予熱ステーショ
ン（２）（第１図）ではガラスの頂部と底部間には約10
0 °Ｃの温度差が生じる。この温度差が本願明細書の導
入部で述べた欠陥の原因となる。予熱ステーション
（２）ではガラスの底部の温度は400°Ｃとなる。下方
搬送路（１９）上の冷却処理中の一組のガラスの温度は
約500°Ｃである。ここで下方搬送路（１９）上のガラ
スの熱の移動が上下搬送路間に取り付けられたパイプ
（１３）からワゴン（９）の開口した床部を介して少量
の空気を噴射して上方搬送路（１８）のガラスの底部に
対流を生じさせることによって集中させる。この場合、
１つまたは複数の噴射パイプ（１３）を設けても良い。
例えば20mmの直径を有し2.0mm のオリフィスが50mmの間
隔をおいて長手方向に亘って設けられた水平に配された
パイプ（１３）を用いることも可能である。パイプ（１
３）の中央のオリフィスの大きさが縁部のものと異なる
ようにしても良い。パイプ（１３）内に送られる空気は
圧縮または噴射空気となり、この空気は炉の内側を循環
するパイプシステムでまたは別個のヒーターによって予
熱される。パイプ（１３）を枝分かれさせることも可能
である。
【００２９】本発明によって増強された対流を用いる場
合、ガラスの頂部と底部の温度は実際の曲げ作業開始前
に均等化される。温度が均一化されたことによって、底
部のガラスが曲げ温度に加熱されるまで待つ必要がなく
なったので曲げ作業に時間がかからなくなった。またこ
の方法はリング状金型によって特に複雑な形状にする場
合に適している。このことは第４図に示すカーブによっ
て明らかになる。最上部の曲線によって示された撓み具
合は底部のガラスの温度を上昇させるための本発明によ
る対流の集中化によって生じたものである。しかしなが
ら、対流噴射を用いない場合、同じ200 秒の曲げ時間で
得られた撓み具合は一番下の曲線で示したものである。
中央の曲線は板ガラスの頂面への強制対流も曲げを促進
させるということを示しているが、実質的にはガラスの
底部への対流噴射による撓み具合が少ないことを示して
いる。
【００３０】通常の場合、前記パイプ（１３）は板ガラ
スがステーション（２）に静止している際、加熱工程を
通して対流空気を噴射するために用いられる。板ガラス
が１つのステーションから次へと移送される時、必要で
あれば、縁部分に噴射しないように噴射を停止すること
ができる。噴射される空気の量は比較的少なくまた別個
の加熱を必要とするものではないが、本発明の方法は噴
射を用いない類似の炉と比較して約30-40%の生産能力の
増加が達成される。
【００３１】さらに、パイプ（１３）に含まれるオリフ
ィス（２０）の大きさ及び配置と同様に噴射パイプ（１
３）を板ガラスの温度分布が所望の曲げ形状にするとい
う点で効果が得られるように配することが可能である。
【００３２】言い換えれば、噴射スポットの位置または
噴射スポットの位置及び配分は板ガラスの曲げ形状に影
響を与える。板ガラスの中央部分と伴にまたは加えて、
多方向に比較的鋭角的な曲げを必要とする場合噴射を板
ガラスの角に集めるまたは配分することができる。必要
であれば、噴射パイプ（１３）の噴射スポットを垂直ま
たは水平方向に操作できるようにしてもよい。噴射スポ
ットの操作は機械的に炉の外側から適した作動レバーに
よって行うことができる。当然、ガラスの頂面及び底面
に噴射するために上方及び下方から噴射することが可能
である。通常の場合、しかしながら、噴射は予熱ステー
ション（２）で板ガラスの中央部分下方から行われ、放
射熱の配分を制御するプログラムによって曲げ成型も行
われる。
【００３３】好ましい態様に於いて、加熱及び曲げステ
ーション（４）に追加の抵抗（１２ｗ）を炉の側壁に加
熱されるガラスの縁部面より下方に位置するように設け
ることができる。これらの追加の抵抗は特に板ガラスの
角を曲げる場合用いられる。
【００３４】板ガラスが加熱及び曲げステーション
（４）で曲げられる際、板ガラスの中央部分上に比較的
短い頂部抵抗（１２ａ）のみを用いることが効果的であ
るということが判明した（第８図参照）。第１０図はガ
ラスの高さ（Ｈ）と加熱される抵抗（１２ａ）の長さ
（ｈ）との比が２対１である場合の板ガラスの高さ方向
に於ける撓みプロフィールを示したものである。（抵抗
（１２ｂ）は撓み曲げ作業中オフに切り替えられる）前
記比が２対１では抵抗（１２ａ）はガラスの長さに対し
て長すぎる即ち、加熱される領域が板ガラスの上下縁部
に接近して広がりすぎ、撓み具合が緩やかにならなくな
る。第１１図は前記比が2.2 対１（白丸で示す）及び2.
6 対１（黒丸で示す）である場合の２つの異なる撓み具
合を示したものである。前記比が2.6 対１の場合が最も
完璧な緩やかさで撓む。最も好ましい比は2.6 対１以上
3.2 対１以下である。
【００３５】このために中央部分上の抵抗（１２）は３
つの部分に分けられ、それぞれにスイッチが切り替えら
れる（第９図参照）。必要であれば、中央部分上の抵抗
を中央部分を包囲する抵抗（１２、１２ｂ）より実質的
に短くすることが可能である（第８図参照）。中央部分
を包囲する抵抗（１２、１２ｂ）は実質的にガラスの輪
郭を越えて延びていなければならない。撓み曲げ成形
中、中央部分の抵抗（１２ａ）とガラスの縁部に近いま
たは越えた中央部分の端部及び角に位置する抵抗（１
２）だけがオンに切り替えられる。これにより緩やかな
撓み曲げ成形が得られ、板ガラスの角の複雑な曲げは壁
部の抵抗（１２ｗ）によって確実に行われる（第７図参
照）。
【００３６】中央部分の抵抗（１２ａ）の周囲の抵抗
（１２、１２ｂ）は撓み曲げ成形の初期または最中にオ
フに切り替えられる。この抵抗のオフへの切り替えは測
定されたガラスの温度によって制御される。
【図面の簡単な説明】
【図１】予熱ステーションでの本発明による炉装置の縦
断面図。
【図２】同じ炉装置の曲げステーションでの縦断面図。
【図３】同じ炉装置の入り口端部の縦断面図
【図４】本発明の噴射を板ガラスの底面に行った場合、
頂面に行った場合そして噴射しなかった場合の板ガラス
の撓み具合を曲線で示した図であり、これら全ての曲げ
時間は２００秒であった。
【図５】予熱ステーション（２）での炉の横断面図。
【図６】噴射パイプ（１３）の一部及びそのオリフィス
の平面図。
【図７】加熱／曲げステーションの略式横断面図。
【図８】加熱／曲げステーションの加熱抵抗の上部平面
図
【図９】中央部分に位置する抵抗（１２ａ）を示す。
【図１０】ガラスの高さ（Ｈ）と図８の中央部分の抵抗
（１２ａ）の長さの比が2 である場合の撓み具合を曲線
で示した図。
【図１１】ガラスの高さ（Ｈ）と図８の中央部分の抵抗
（１２ａ）の長さの比が2.2 と2.6 の場合の撓み具合を
曲線で示した図。
フロントページの続き (72)発明者 タピオ・サローネン フィンランド、エフアイエヌ−33710 タ ンペレ、ユリセンカトー １ ベー 15 (72)発明者 ユッカ・ニッカネン フィンランド、エフアイエヌ−33710 タ ンペレ、アンナランカトー 30

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 板ガラスを曲げるための方法に於いて、 1 ）金型ワゴンに支持されたリング状金型に板ガラスを
    置く 2 ）前記金型ワゴンを放射及び強制対流によって板ガラ
    スを予熱するための少なくとも１つの予熱ステーション
    に移送する 3 ）予熱された板ガラスと伴に金型ワゴンを板ガラスを
    曲げる間放射熱によって板ガラスをさらに加熱するため
    の加熱／曲げステーションに移送する 4 ）前記曲げ作業中、前記加熱／曲げステーションで前
    記放射熱の配分を調節する 工程からなる方法。
  2. 【請求項２】 前記強制対流は各予熱ステーションで予
    熱される間実質的に一定であることを特徴とする請求項
    １記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記強制対流は板ガラスの少なくとも中
    央部分に向けられることを特徴とする請求項１記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 前記強制対流は板ガラスの下方面に向け
    られることを特徴とする請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記曲げはガラスの重力によって生じる
    ことを特徴とする請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記強制対流は予熱ステーションの周囲
    空気より冷たい空気噴射によって誘導されることを特徴
    とする請求項１記載の方法。
  7. 【請求項７】 一組の積層板ガラスを曲げるための方法
    に於いて、 1 ）金型ワゴンに支持されたリング状金型に一組の積層
    板ガラスを置く 2 ）金型ワゴンを第１の水平な搬送路に沿って移送方向
    にワゴンの長さに対応する距離を移送する 3 ）ワゴンの長さ分移動するごとにワゴンを停止する 4 ）最初の２、３回のワゴンの長さ分の各移動後の停止
    期間中、対流熱によって一組の板ガラスの初期加熱を行
    う 5 ）第２の２、３回のワゴンの長さ分の各移動後の停止
    期間中、板ガラスの上部から放射、下部から対流によっ
    て一組の板ガラスを予熱する 6 ）積層板ガラスの上部及び下部のガラス間の温度差を
    補うために上部のガラスの温度に対して下部のガラスの
    温度を上昇させるための強制対流によって下方から前記
    対流を集中させる 7 ）一組の積層板ガラスを初期の曲げ温度に加熱するた
    めに少なくとも一回のワゴンの長さ分の移動後少なくと
    も一回の停止期間中放射によって一組の積層板ガラスを
    さらに加熱する 8 ）前記ワゴンを加熱／曲げステーションに移送しさら
    に放射熱によって板ガラスを加熱する 9 ）前記積層板ガラスの曲げ作業中、前記加熱／曲げス
    テーションで放射熱の局部的な配分を調節する 10）前記一組の積層板ガラスが所望の深さを有する曲げ
    に成形された時前記第１の水平搬送路の下方に位置する
    第２水平搬送路にワゴンを下降させる 11）前記金型ワゴンを前記第２水平搬送路に沿って前記
    第１水平搬送路に沿ったワゴンの長さと同じ距離を移動
    させ、第１及び第２水平搬送路に沿った移動方向は互い
    に反対になる 12）前記第２搬送路で徐々に板ガラスを冷却する 工程からなる方法。
  8. 【請求項８】 下方からの対流による前記予熱の熱エネ
    ルギーは第１搬送路上のワゴンの開口底部または底縁部
    の周囲を介して対流空気を流して第２搬送路上の板ガラ
    スを冷却することによって得られることを特徴とする請
    求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】 前記対流空気流は前記第１搬送路上の開
    口部分を介して向けられた強制空気噴射によって集中さ
    れることを特徴とする請求項８記載の方法。
  10. 【請求項１０】 前記強制対流は各予熱ステーションで
    予熱する間実質的に一定であることを特徴とする請求項
    ７記載の方法
  11. 【請求項１１】 前記強制対流は少なくとも板ガラスの
    中央領域に向けられることを特徴とする請求項７記載の
    方法。
  12. 【請求項１２】 前記強制対流は板ガラスの下方面に向
    けられることを特徴とする請求項７記載の方法。
  13. 【請求項１３】 前記曲げはガラスの重力によって生じ
    ることを特徴とする請求項７記載の方法。
  14. 【請求項１４】 前記強制対流は予熱ステーションの周
    囲空気より冷たい空気噴射によって誘導されることを特
    徴とする請求項７記載の方法。
  15. 【請求項１５】 板ガラスを曲げるための方法に於い
    て、 1 ）板ガラスを金型ワゴンに支持されたリング状金型上
    に置く 2 ）金型ワゴンを板ガラスを予熱するための少なくとも
    １つの予熱ステーションに移送する 3 ）予熱された板ガラスと伴に金型ワゴンを加熱／予備
    曲げステーションへと移送し、そこからさらに板ガラス
    を予備曲げ及びまたは曲げる間、放射及び強制対流によ
    って板ガラスを加熱するための加熱／曲げステーション
    へと移送する 4 ）前記曲げ作業中、前記加熱／曲げステーションでの
    前記放射熱の配分を調節する ことからなる方法。
  16. 【請求項１６】 前記強制対流は前記予備曲げ及びまた
    は曲げ作業加工の間実質的に一定であることを特徴とす
    る請求項１５記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記強制対流は少なくとも板ガラスの
    中央領域に向けられることを特徴とする請求項１５記載
    の方法。
  18. 【請求項１８】 前記強制対流は板ガラスの上方及びま
    たは下方面に向けられることを特徴とする請求項１５記
    載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記曲げはガラスの重力によって生じ
    ることを特徴とする請求項１５記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記強制対流は加熱／予備曲げステー
    ション及びまたは加熱／曲げステーションの周囲空気よ
    り冷たい空気噴射によって誘導されることを特徴とする
    請求項１５記載の方法。
  21. 【請求項２１】 曲げ加工中、板ガラスはガラスの縁部
    面より下方に位置する炉の側壁に設けられたラジエータ
    ー及び板ガラスの中央部分の頂部に位置するラジエータ
    ーから放射熱が加えられ、板ガラスの中央部分の頂部に
    位置するラジエーターの長さは板ガラスの高さとの比が
    2.2 以上好ましくは２．４以上そして最も効果的である
    約2.6 乃至3.2 になるように高さ方向に制限されている
    ことを特徴とする請求項１、７及び１５いずれか１項記
    載の方法。
  22. 【請求項２２】 少なくとも１つの予熱ステーション
    （２）を含む複数の連続した加熱ステーション（１、
    ２、３）、加熱／曲げステーション（４）、前記曲げス
    テーションの下方に位置する複数の連続した冷却ステー
    ション、加熱、曲げ及び冷却工程中板ガラスを支持する
    リング状金型（１１）及び前記リング状金型を１つのス
    テーションから次のステーションへと搬送するワゴン
    （９）からなる板ガラス用曲げ成形炉に於いて、予熱ス
    テーション（２）には断熱天井部または壁部を介して延
    び且つ予熱ステーションに位置する板ガラスの下方に開
    口している噴射オリフィスを有する対流空気噴射パイプ
    （１３）が設けられており、加熱／曲げステーション
    （４）には曲げられる板ガラスの温度を測定する手段
    （１４）及び前記測定温度に反応して板ガラスの曲げ工
    程中放射熱の配分を調節する手段（１２、１５）が設け
    られていることを特徴とする板ガラス用曲げ成形炉。
  23. 【請求項２３】 前記オリフィスから排出される対流空
    気は予熱ステーション（２）の周囲空気より冷たいこと
    を特徴とする請求項２２記載の成形炉。
  24. 【請求項２４】 追加の加熱抵抗（１２ｗ）を加熱／曲
    げステーション（４）の壁部にガラスの縁部面より下方
    に位置するように設け、板ガラスの中央部分の頂部に位
    置する加熱抵抗の長さはガラスの高さとの比が2.2 以上
    好ましくは2.4 以上そして最も効果的である2.6 乃至3.
    2 になるようにガラスの高さ方向に制限されていること
    を特徴とする請求項２２記載の曲げ成形炉。
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