JPH07299268A - ミシンの布送り装置 - Google Patents
ミシンの布送り装置Info
- Publication number
- JPH07299268A JPH07299268A JP12047794A JP12047794A JPH07299268A JP H07299268 A JPH07299268 A JP H07299268A JP 12047794 A JP12047794 A JP 12047794A JP 12047794 A JP12047794 A JP 12047794A JP H07299268 A JPH07299268 A JP H07299268A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ミシンにおける布送り時にイサリ、パッカリン
グが生じないようにする。 【構成】３列の送り部を有する送り金２と、中央の送り
部の上方にあってその幅とほぼ等しい自由回転し得るロ
ーラー1aを押え足1bの針落ち部1c後方に備えた押え１と
よりなり、ローラー1aを押え足1b下面より下に突出させ
る場合には、各送り部の上面を同一高さとし、ローラー
1aを押え足1b下面より下に突出させない場合には、押え
足1b下面に溝を形成し、中央の送り部の上面を両側の送
り部の上面より高くする。
グが生じないようにする。 【構成】３列の送り部を有する送り金２と、中央の送り
部の上方にあってその幅とほぼ等しい自由回転し得るロ
ーラー1aを押え足1bの針落ち部1c後方に備えた押え１と
よりなり、ローラー1aを押え足1b下面より下に突出させ
る場合には、各送り部の上面を同一高さとし、ローラー
1aを押え足1b下面より下に突出させない場合には、押え
足1b下面に溝を形成し、中央の送り部の上面を両側の送
り部の上面より高くする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ミシンにおける押え
及び送り歯による布送り装置に関するものである。
及び送り歯による布送り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ミシンの布送り装置として、従来、図１
１に示すものが知られている。その布送り装置は、押え
１と送り歯２とよりなり、押え１が布４を上から押さえ
た状態で送り歯２が楕円運動をし、その歯部が針板３の
上面に突出したときに布４を矢印Ａ方向に送るものであ
る。
１に示すものが知られている。その布送り装置は、押え
１と送り歯２とよりなり、押え１が布４を上から押さえ
た状態で送り歯２が楕円運動をし、その歯部が針板３の
上面に突出したときに布４を矢印Ａ方向に送るものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のミシンの布送り
装置では、送り歯２と直接接触しているのは下布４ｂの
みであり、上布４ａは押え１によって矢印Ｂ方向の押圧
力を受け、送り歯２からは間接的な影響を受けているに
過ぎない。従って、送り歯２の楕円運動による布の送り
量は、上布４ａより下布４ｂの方が多くなる。そのた
め、縫い上がり後の状態は、図１２に示すように、下布
４ｂに皺（イサリ）が発生し、結果的に、各布４ａ、４
ｂの縫い終わり端にずれ生じる。その差Ｌはイサリ量と
いわれている。この下布４ｂの皺は上布４ａにも影響を
及ぼし、皺が生じる。この布皺はパッカリングとよばれ
ている。このようなイサリ及びパッカリングは、縫製上
の大きなネックとして長年解決できない問題である。
装置では、送り歯２と直接接触しているのは下布４ｂの
みであり、上布４ａは押え１によって矢印Ｂ方向の押圧
力を受け、送り歯２からは間接的な影響を受けているに
過ぎない。従って、送り歯２の楕円運動による布の送り
量は、上布４ａより下布４ｂの方が多くなる。そのた
め、縫い上がり後の状態は、図１２に示すように、下布
４ｂに皺（イサリ）が発生し、結果的に、各布４ａ、４
ｂの縫い終わり端にずれ生じる。その差Ｌはイサリ量と
いわれている。この下布４ｂの皺は上布４ａにも影響を
及ぼし、皺が生じる。この布皺はパッカリングとよばれ
ている。このようなイサリ及びパッカリングは、縫製上
の大きなネックとして長年解決できない問題である。
【０００４】この発明は、ミシンにおける布送り時にイ
サリ及びパッカリングが生じないようにすることを目的
としている。
サリ及びパッカリングが生じないようにすることを目的
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のミシンの布送り装置は、送り金と、その
楕円運動によって回転するローラーを押え足の針落ち部
後方に備えた押えとよりなるものであり、送り金及びロ
ーラーは、それぞれ布との間に摩擦力を生じる面を有す
るか、同一又は互いに整数倍のピッチの歯が形成された
ものである。ローラーは、上下方向に位置調節可能であ
り、どちらの方向にも自由に回転し得るものである。送
り金には送り部を複数列形成し、ローラーは中央の送り
部の上方にあってその幅とほぼ等しくすることができ
る。その場合、ローラーが押え足下面より下に突出して
いるときには、各送り部の上面を同一高さとし、ローラ
ーが押え足下面より下に突出していないときには、押え
足下面に溝を形成し、中央の送り部の上面を両側の送り
部の上面より高くする。
に、この発明のミシンの布送り装置は、送り金と、その
楕円運動によって回転するローラーを押え足の針落ち部
後方に備えた押えとよりなるものであり、送り金及びロ
ーラーは、それぞれ布との間に摩擦力を生じる面を有す
るか、同一又は互いに整数倍のピッチの歯が形成された
ものである。ローラーは、上下方向に位置調節可能であ
り、どちらの方向にも自由に回転し得るものである。送
り金には送り部を複数列形成し、ローラーは中央の送り
部の上方にあってその幅とほぼ等しくすることができ
る。その場合、ローラーが押え足下面より下に突出して
いるときには、各送り部の上面を同一高さとし、ローラ
ーが押え足下面より下に突出していないときには、押え
足下面に溝を形成し、中央の送り部の上面を両側の送り
部の上面より高くする。
【０００６】
【作用】上記のように構成されたミシンの布送り装置に
おいては、送り金の両側送り部では、押え足の下面と送
り部の上面の摩擦力で布が送られ、中央の送り部では、
上布及び下布がローラーと送り部の上面との間に完全に
挟まれて２枚同時に送られる。
おいては、送り金の両側送り部では、押え足の下面と送
り部の上面の摩擦力で布が送られ、中央の送り部では、
上布及び下布がローラーと送り部の上面との間に完全に
挟まれて２枚同時に送られる。
【０００７】
【実施例】図１ないし図１０を参照し、この発明のミシ
ンの布送り装置の実施例について説明する。
ンの布送り装置の実施例について説明する。
【０００８】この布送り装置は、ローラー１ａを具備す
ると共に、針板３上で布を上側から押さえる押え１と、
楕円運動を行う過程で歯部が針板３の上面に突出すると
きに布を送る送り歯２とより構成されている。
ると共に、針板３上で布を上側から押さえる押え１と、
楕円運動を行う過程で歯部が針板３の上面に突出すると
きに布を送る送り歯２とより構成されている。
【０００９】押え足１ｂに形成されている針落ち部１ｃ
後方には、ローラー１ａの下部が押え部１ｂの下面より
下方に突出し得るように、孔１ｄが形成されている。
後方には、ローラー１ａの下部が押え部１ｂの下面より
下方に突出し得るように、孔１ｄが形成されている。
【００１０】押え足１ｂの後方の折り曲げ部には、不図
示の縦長孔が左右に一つずつ穿設されている。ローラー
台１ｅは、その長孔を介して２つのボルト１ｈによって
上下方向Ｂに位置調節可能に取り付けられている。ロー
ラー１ａは、針落ち部１ｃ後方において、そのローラー
台１ｅに軸１ｆを介して回転自在に取付けられている。
従って、ローラー１ａは、上下方向Ｂに位置調節可能、
且つ、送り歯２の楕円運動によってどちらの方向にも自
由に回転することができる。
示の縦長孔が左右に一つずつ穿設されている。ローラー
台１ｅは、その長孔を介して２つのボルト１ｈによって
上下方向Ｂに位置調節可能に取り付けられている。ロー
ラー１ａは、針落ち部１ｃ後方において、そのローラー
台１ｅに軸１ｆを介して回転自在に取付けられている。
従って、ローラー１ａは、上下方向Ｂに位置調節可能、
且つ、送り歯２の楕円運動によってどちらの方向にも自
由に回転することができる。
【００１１】図２に示すように、送り歯２には、通常、
３列の歯部２ａ、２ｂ、２ｃがあり、それらの上部は同
一平面上にあって、一体に形成されている。従って、各
歯部２ａ、２ｂ、２ｃは、同一楕円軌道を同一速度で運
動する。
３列の歯部２ａ、２ｂ、２ｃがあり、それらの上部は同
一平面上にあって、一体に形成されている。従って、各
歯部２ａ、２ｂ、２ｃは、同一楕円軌道を同一速度で運
動する。
【００１２】ローラー１ａは送り歯２の歯部２ｂの上方
にあり、その幅は歯部２ｂの幅とほぼ同じである。しか
しながら、ローラー１ａの幅は、縫製条件によっては、
歯部２ａ、２ｂ、２ｃの全幅をカバーする大きさとする
ことも可能である。
にあり、その幅は歯部２ｂの幅とほぼ同じである。しか
しながら、ローラー１ａの幅は、縫製条件によっては、
歯部２ａ、２ｂ、２ｃの全幅をカバーする大きさとする
ことも可能である。
【００１３】ローラー１ａ及び送り歯２には、同一又は
互いに整数倍のピッチの歯を形成することが好ましい
が、縫製条件によっては双方とも歯の付いていないフラ
ットのままとしてもよく、また、ローレット目を形成し
たり、ゴム製とすることもできる。要は布との間に摩擦
力を生じるものであれば、どのようなものでもよいが、
ローラー１ａ及び送り歯２の材質、表面形状を縫製条件
に最適のものに選択することにより、より大きな効果を
得ることができる。
互いに整数倍のピッチの歯を形成することが好ましい
が、縫製条件によっては双方とも歯の付いていないフラ
ットのままとしてもよく、また、ローレット目を形成し
たり、ゴム製とすることもできる。要は布との間に摩擦
力を生じるものであれば、どのようなものでもよいが、
ローラー１ａ及び送り歯２の材質、表面形状を縫製条件
に最適のものに選択することにより、より大きな効果を
得ることができる。
【００１４】図１に示すように、ローラー台１ｃが下が
った位置にあり、ローラー１ａが押え足１ｂの下面より
突出している場合の布送り運動時には、歯部２ａ、２ｃ
は押え足１ｂと布を介して接触し、歯部２ｂはローラー
１ａと布を介してかみ合うようになる。
った位置にあり、ローラー１ａが押え足１ｂの下面より
突出している場合の布送り運動時には、歯部２ａ、２ｃ
は押え足１ｂと布を介して接触し、歯部２ｂはローラー
１ａと布を介してかみ合うようになる。
【００１５】しかしながら、ローラー１ａが押え足１ｂ
の下面より突出していると、その突出したローラー１ａ
が障害となり、図３に示すように、布４を小さな半径で
回転させながら縫製することが困難となることがある。
の下面より突出していると、その突出したローラー１ａ
が障害となり、図３に示すように、布４を小さな半径で
回転させながら縫製することが困難となることがある。
【００１６】その場合は、図４に示すように、ローラー
台１ｃを上げてローラー１ａを押え足１ｂの下面より引
っ込め、押え足１ｂ下面と同一面とするか、若干の隙間
Ｃを持たせればよい。
台１ｃを上げてローラー１ａを押え足１ｂの下面より引
っ込め、押え足１ｂ下面と同一面とするか、若干の隙間
Ｃを持たせればよい。
【００１７】その場合には、図５に示すように、押え足
１ｂ下面に溝１ｇを設ける必要がある。その溝１ｇの開
始位置Ｄは、針落ち部１ｃに対して左右、どちらにあっ
てもよい。
１ｂ下面に溝１ｇを設ける必要がある。その溝１ｇの開
始位置Ｄは、針落ち部１ｃに対して左右、どちらにあっ
てもよい。
【００１８】この場合の送り歯２は、図６に示すよう
に、歯部２ｂの高さを歯部２ａ、２ｃの高さより高くし
て段差Ｅを設ける必要がある。また、押え足１ｂの溝１
ｇの深さＦと歯部の段差Ｅはほぼ同一とすることが望ま
しいが、縫製物の種類によっては、若干変化させること
でより大きな効果を得ることができる。
に、歯部２ｂの高さを歯部２ａ、２ｃの高さより高くし
て段差Ｅを設ける必要がある。また、押え足１ｂの溝１
ｇの深さＦと歯部の段差Ｅはほぼ同一とすることが望ま
しいが、縫製物の種類によっては、若干変化させること
でより大きな効果を得ることができる。
【００１９】このような押え１と送り歯２を採用する場
合にも、押え１と送り歯２との関係は、図２に示す関係
と同様である。更にこの場合には、ローラー１ａが押え
足１ｂ下面より突出していないので、図３に示すような
小さな半径での曲率縫いもスムーズに行うことができ
る。
合にも、押え１と送り歯２との関係は、図２に示す関係
と同様である。更にこの場合には、ローラー１ａが押え
足１ｂ下面より突出していないので、図３に示すような
小さな半径での曲率縫いもスムーズに行うことができ
る。
【００２０】図７は縫製状態における送り歯２の各歯部
２ａ、２ｂ、２ｃと縫い目５の関係を示す図である。従
来の布送り装置においては、いずれの歯部の位置におい
ても、図２における歯部２ａと押え足１ｂの関係又は歯
部２ｃと押え足１ｂの関係と同様であり、布４はＧ方向
に送られる。ところが、ローラー１ａを具備する本発明
の布送り装置においては、図８に示すように、上布４ａ
及び下布４ｂがローラー１ａと歯部２ｂの間に完全に挟
まれて２枚同時に送られ、イサリが発生することはな
い。
２ａ、２ｂ、２ｃと縫い目５の関係を示す図である。従
来の布送り装置においては、いずれの歯部の位置におい
ても、図２における歯部２ａと押え足１ｂの関係又は歯
部２ｃと押え足１ｂの関係と同様であり、布４はＧ方向
に送られる。ところが、ローラー１ａを具備する本発明
の布送り装置においては、図８に示すように、上布４ａ
及び下布４ｂがローラー１ａと歯部２ｂの間に完全に挟
まれて２枚同時に送られ、イサリが発生することはな
い。
【００２１】また、歯部２ｂの位置では、布４がローラ
ー１ａとの間に挟まれて送られるのに対し、歯部２ａ、
歯部２ｃの位置においては、それらの歯面と押え足１ｂ
下面の摩擦で布送り力が発生しているので、歯部２ｂに
おける布送り量は、歯部２ａ、歯部２ｃにおける送り量
より多くなる。従って、本発明における縫製は、図９に
示すように、あたかも歯部２ｂ位置の布のみが強く引っ
張られた状態となる。しかしながら、伸びた状態で縫製
された布４は、図１０に示すように、縫製後に歪みが開
放されて復元し、パッカリングは発生せず、縫い目その
ものはふわっとした柔らかい感じになる。しかも、上糸
６ａと下糸６ｂの結節点Ｈは、布４が伸びた状態でしっ
かり決められ、布４の伸びが復元した状態でも、位置の
変化はない。
ー１ａとの間に挟まれて送られるのに対し、歯部２ａ、
歯部２ｃの位置においては、それらの歯面と押え足１ｂ
下面の摩擦で布送り力が発生しているので、歯部２ｂに
おける布送り量は、歯部２ａ、歯部２ｃにおける送り量
より多くなる。従って、本発明における縫製は、図９に
示すように、あたかも歯部２ｂ位置の布のみが強く引っ
張られた状態となる。しかしながら、伸びた状態で縫製
された布４は、図１０に示すように、縫製後に歪みが開
放されて復元し、パッカリングは発生せず、縫い目その
ものはふわっとした柔らかい感じになる。しかも、上糸
６ａと下糸６ｂの結節点Ｈは、布４が伸びた状態でしっ
かり決められ、布４の伸びが復元した状態でも、位置の
変化はない。
【００２２】繰り返しになるが、押えにローラーを具備
しない従来の布送り装置においては、押え足下面の摩擦
定数が大きいと、上布を送る力がなくなり、布送り装置
としての機能を果たさないが、本発明においては、押え
１におけるローラー１ａの大きな摩擦力が、かえって布
送りを確実にするという大きな効果を発揮することにな
る。
しない従来の布送り装置においては、押え足下面の摩擦
定数が大きいと、上布を送る力がなくなり、布送り装置
としての機能を果たさないが、本発明においては、押え
１におけるローラー１ａの大きな摩擦力が、かえって布
送りを確実にするという大きな効果を発揮することにな
る。
【００２３】なお、バック縫いのないミシンにおいて
は、軸１ｆにワンウェイクラッチを使用して逆転を防ぐ
ようにすれば、更に大きな効果を発揮することができ
る。
は、軸１ｆにワンウェイクラッチを使用して逆転を防ぐ
ようにすれば、更に大きな効果を発揮することができ
る。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２５】即ち、ローラーと送り金との間に上下の布
が完全に挟まれて同時に送られるので、ミシンそのもの
の使い勝手は従来のものと全く同じにして、しかも、駆
動源を必要とせず、薄物を縫製する際にもイサリやパッ
カリングが生じなくなった。そして、上糸、下糸の結節
点がしっかりと決まり、柔らかな縫い目を得ることがで
きる。また、ローラーを押え足下面より下に突出させな
い場合には、小さな半径での曲率縫いもスムーズに行う
ことができる。
が完全に挟まれて同時に送られるので、ミシンそのもの
の使い勝手は従来のものと全く同じにして、しかも、駆
動源を必要とせず、薄物を縫製する際にもイサリやパッ
カリングが生じなくなった。そして、上糸、下糸の結節
点がしっかりと決まり、柔らかな縫い目を得ることがで
きる。また、ローラーを押え足下面より下に突出させな
い場合には、小さな半径での曲率縫いもスムーズに行う
ことができる。
【図１】この発明の布送り装置の側面図である。
【図２】この発明の布送り装置における押えのローラー
と送り歯の各歯部の関係を示す図である。
と送り歯の各歯部の関係を示す図である。
【図３】この発明の布送り装置による曲率縫いの状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図４】ローラーを押え部下面より上昇させた押えを採
用するこの発明のミシンの布送り装置の側面図である。
用するこの発明のミシンの布送り装置の側面図である。
【図５】図４に示す布送り装置における押え部の図であ
り、（１）は下面図、（２）は裏面図である。
り、（１）は下面図、（２）は裏面図である。
【図６】図４に示す布送り装置における送り歯の図であ
り、（１）は平面図、（２）は裏面図である。
り、（１）は平面図、（２）は裏面図である。
【図７】布送り装置による縫製状態を示す平面図であ
る。
る。
【図８】送りローラー位置における布の状態を示す側面
図である。
図である。
【図９】この発明の布送り装置による現実の縫製状態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図１０】この発明の布送り装置による縫製布の状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１１】従来の布送り装置の側面図である。
【図１２】従来の布送り装置による縫製布の状態を示す
断面図である。
断面図である。
１ 押え １ａ ローラー １ｂ 押え足 １ｃ 針落ち部 １ｈ ボルト（位置調節手段） ２ 送り歯（送り金） ２ａ 歯部（送り部） ２ｂ 歯部（送り部） ２ｃ 歯部（送り部）
Claims (8)
- 【請求項１】送り金と、送り金の楕円運動によって回転
するローラーを押え足の針落ち部後方に備えた押えとよ
りなるミシンの布送り装置。 - 【請求項２】送り金及びローラーがそれぞれ布との間に
摩擦力を生じる面を有する請求項１に記載のミシンの布
送り装置。 - 【請求項３】送り金及びローラーに同一又は互いに整数
倍のピッチの歯が形成された請求項１に記載のミシンの
布送り装置。 - 【請求項４】ローラーが位置調節手段によって上下方向
に位置調節可能である請求項１に記載のミシンの布送り
装置。 - 【請求項５】ローラーがどちらの方向にも自由に回転し
得る請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載のミ
シンの布送り装置。 - 【請求項６】送り金には送り部が複数列あり、ローラー
はその中央の送り部の上方にあってその幅とほぼ等しい
請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載のミシン
の布送り装置。 - 【請求項７】ローラーが押え足下面より下に突出してお
り、各送り部の上面が同一高さである請求項６に記載の
ミシンの布送り装置。 - 【請求項８】ローラーが押え足下面より下に突出してお
らず、押え足下面に溝が形成され、中央の送り部の上面
を両側の送り部の上面より高くした請求項６に記載のミ
シンの布送り装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12047794A JPH07299268A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | ミシンの布送り装置 |
| CN 95205333 CN2234451Y (zh) | 1994-05-10 | 1995-05-10 | 缝纫机的送布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12047794A JPH07299268A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | ミシンの布送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07299268A true JPH07299268A (ja) | 1995-11-14 |
Family
ID=14787151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12047794A Pending JPH07299268A (ja) | 1994-05-10 | 1994-05-10 | ミシンの布送り装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07299268A (ja) |
| CN (1) | CN2234451Y (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505364A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 中捷缝纫机股份有限公司 | 罗拉车滚轮压脚正倒缝驱动机构 |
| KR102516458B1 (ko) * | 2022-10-14 | 2023-04-04 | 이윤창 | 포대 재봉용 이송톱니 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4267520B2 (ja) * | 2004-05-24 | 2009-05-27 | ペガサスミシン製造株式会社 | ミシンの送り装置 |
| JP5142454B2 (ja) * | 2004-12-07 | 2013-02-13 | Ｊｕｋｉ株式会社 | ミシン |
| CN1837439B (zh) * | 2006-04-24 | 2011-04-20 | 飞跃股份有限公司 | 平缝机的抗皱装置 |
| CN102877224B (zh) * | 2009-04-01 | 2013-12-18 | 中捷缝纫机股份有限公司 | 缝纫机拖布装置 |
| CN103215754A (zh) * | 2013-04-17 | 2013-07-24 | 吴江市菀坪宝得利缝制设备机械厂 | 一种双向送布牙脚 |
| CN103397481A (zh) * | 2013-07-30 | 2013-11-20 | 苏州巨康缝制机器人有限公司 | 一种送布牙 |
| CN107268188B (zh) * | 2017-06-23 | 2019-08-16 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种辑明线自动缝制装置 |
| CN107090670B (zh) * | 2017-07-05 | 2020-08-21 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种厚料缝纫机 |
| CN107956047B (zh) * | 2017-12-29 | 2020-07-28 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种缝纫机 |
| CN108360157B (zh) * | 2018-05-02 | 2023-10-13 | 广东溢达纺织有限公司 | 车缝***以及裁片重叠车缝方法 |
| CN110219102B (zh) * | 2019-07-15 | 2021-06-04 | 太原理工大学 | 一种缝制波浪线轨迹的缝纫机压脚 |
| CN112575455B (zh) * | 2020-12-02 | 2021-11-30 | 际华三五零六纺织服装有限公司 | 一种平缝机差动式可调送布牙装置 |
-
1994
- 1994-05-10 JP JP12047794A patent/JPH07299268A/ja active Pending
-
1995
- 1995-05-10 CN CN 95205333 patent/CN2234451Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN102505364A (zh) * | 2011-11-01 | 2012-06-20 | 中捷缝纫机股份有限公司 | 罗拉车滚轮压脚正倒缝驱动机构 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN2234451Y (zh) | 1996-09-04 |
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