JPH07292345A - 吸湿硬化型感圧性接着剤および吸湿硬化型感圧性接着テープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 分子中にカルボキシル基および水酸基を有す
る高分子ポリマーと、金属酸化物あるいはそれらの混和
物とを含有し、該高分子ポリマーは分子中にカルボキシ
ル基が０．５〜１０重量％、水酸基が０．０１〜５重量
％含有するものであり、高分子ポリマー１００重量部に
対し金属酸化物あるいはそれらの混和物を１〜２００重
量部混合してなる。テープは、基材の少なくとも片面に
上記構成の吸湿硬化型感圧性接着剤の被覆層を形成して
なるものである。 【効果】 建築部材のような粗面の接着面を有する被着
体を、機械的接合方法なしに半永久的に保持・固定する
ことができる。被着体の外観を劣化させず応力集中を避
けて接合させることができる。建築部材等の接着作業工
数の短縮化が可能となり、接着作業が大幅に簡素化でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、接着当初においては粘
着性かつ感圧接着性を示し、湿気、水分等の吸湿現象に
伴い硬化する吸湿硬化型感圧性接着剤（以下、感圧性接
着剤と称することがある）および基材上に該接着剤層を
形成してなるテープ、シート、ラベル等（以下、吸湿硬
化型感圧性接着テープと称する）に関する。詳しくは硬
化前の低温度においても流動性に優れ、被着体の接着面
に追従可能で、しかも強固な接着が得られる吸湿硬化型
感圧性接着剤およびその接着剤層を有する吸湿硬化型感
圧性接着テープに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、加熱操作を施すことが困難もしく
は望ましくない接着剤の用途、例えば粘着タイル、壁紙
等の建築材料の接着に吸湿硬化型の感圧性接着剤が広く
用いられている。上記感圧性接着剤としては、特公昭４
７−３８５３２号公報に開示されているカルボキシル基
を有する高分子ポリマーと周期律表第IIａ族金属の酸化
物あるいはそれらの混和物とを含有するものが知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記感圧性
接着剤は、高分子ポリマー中のカルボキシル基の数によ
ってその硬化速度や硬化度がコントロールされるので、
カルボキシル基の数が多くなると、接着剤全体のＴｇが
上昇して低温での接着性が乏しくなる。逆にカルボキシ
ル基の数が少なくなると、低温での接着性は良好になる
が、硬化速度が遅くまた硬化度合いも低くなる傾向があ
る。そこで、感圧性接着剤としての粘着力と凝集力のバ
ランスを維持するために高分子ポリマー中のカルボキシ
ル基が分子中に０．５〜１５重量％存在することが望ま
しいとされている。そこで、該感圧性接着剤は、通常、
カルボキシル基の数を分子中に５〜１０重量％程度とさ
れて使用されているが、この接着剤は接着後の凝集力を
重視する構成であるので、使用当初における流動性に乏
しく、例えば表面粗さが５０〜１０００μｍ、特に２０
０〜５００μｍ程度の粗面を有する被着体の接着面に対
して、十分に追従できずなじみ難い。このように、上記
従来の感圧性接着剤は、粗面の接着面を有する被着体、
例えば建築材料を強固に接着させることができず、建築
現場において本接着の接着剤として未だ採用されていな
い。

【０００４】本発明の第１の目的は、上記課題を解決
し、使用当初における流動性に優れ、被着体の接着面に
なじみ易く、被着体を強固に接着できる吸湿硬化型感圧
性接着剤を提供することである。本発明の第２の目的
は、粗面の接着面を有する被着体と強固に接着しうる接
着テープを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記従来
の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、感圧性
接着剤の高分子ポリマーとして、分子中にカルボキシル
基と水酸基とを有するポリマーを用いると、カルボキシ
ル基にかわる水酸基でも十分な架橋効果（凝集力）を奏
すること、また、上記水酸基を導入することによってカ
ルボキシル基の量を減少できるようになり、低温度での
接着剤の流動性が損なわれず、被着体の粗面に対しても
追従性に優れること、さらに吸湿硬化後は十分な凝集力
が得られる知見を得た。

【０００６】本発明は上記知見に基づき完成したもので
あって、即ち、本発明の吸湿硬化型感圧性接着剤は、以
下の特徴を有するものである。 （１）分子中にカルボキシル基および水酸基を有する高
分子ポリマーと、金属酸化物あるいはそれらの混和物と
を含有するものである。 （２）上記（１）は、高分子ポリマー１００重量部に対
し金属酸化物あるいはそれらの混和物が１〜２００重量
部含有されてなるものである。 （３）上記（１）または（２）の高分子ポリマーは、分
子中にカルボキシル基が０．５〜１０重量％、水酸基が
０．０１〜５重量％含有されたものである。 （４）上記（１）または（２）の金属酸化物は、IIａ族
金属の酸化物である。 （５）上記（１）の吸湿硬化型感圧性接着剤１００重量
部に対して不活性ガスを内包する中空体を５〜１００重
量部混合したものである。 また、本発明の吸湿硬化型感圧性接着テープは、次の特
徴を有する。 （６）基材の少なくとも片面に、上記（１）〜（５）の
いずれかに記載の吸湿硬化型感圧性接着剤の被覆層を形
成してなるものである。

【０００７】本発明において、吸湿硬化型感圧性接着剤
に用いる分子鎖中にカルボキシル基と水酸基とを有する
ポリマーとしては、分子中にカルボキシル基と水酸基と
を有する高分子樹脂またはゴムのいずれも使用できる。
上記カルボキシル基および水酸基の数は、金属酸化物に
よる硬化速度、また、感圧性接着剤の高分子基材として
の硬さ（流動性）、さらにＴｇ等を考慮して選択するこ
とが必要である。感圧性接着剤の硬化速度は、上記カル
ボキシル基および水酸基の数が多いほど大となる。ま
た、感圧性接着剤の高分子基材としての硬さは、カルボ
キシル基の数が多くなるほど増加する。

【０００８】したがって、本発明では感圧性接着剤とし
ての粘着力と凝集力のバランスを維持するためには、ポ
リマー中にカルボキシル基が、分子中に０．５〜１０重
量％、好ましくは２〜５重量％、水酸基が、分子中に
０．０１〜５重量％、好ましくは０．１〜１重量％導入
されていることが適当である。上記ポリマー中にカルボ
キシル基が、０．５重量％未満であれば、硬化速度が遅
く、硬化後の凝集力も低いものとなり、また、接着力も
低下する傾向がある。一方、１０重量％を越えると、接
着剤全体のＴｇが上昇し、低温での粘着力が低下する傾
向がある。また、水酸基が、０．０１重量％未満であれ
ば、上記カルボキシル基の含有量を減少させることがで
きず、一方、５重量％を越えると、逆にカルボキシル基
の含有量が低下し過ぎて、感圧性接着剤としての粘着力
と凝集力のバランスを維持できない。

【０００９】本発明では、上記したように、高分子ポリ
マーにカルボキシル基および水酸基を導入しているが、
水酸基はカルボキシル基にかわって十分に架橋効果（凝
集力）を奏する。また、この水酸基を導入することによ
って、カルボキシル基の量を減少できるので、接着剤全
体のＴｇの上昇を抑えることができ、低温での粘着力に
優れ感圧接着性が良好になる。また、接着剤使用当初に
おける流動性が良好になり、接着面が粗面であっても十
分に追従できるようになる。

【００１０】上記分子中にカルボキシル基と水酸基とを
有する高分子ポリマーとしては、下記に示すカルボキシ
ル基含有モノマーおよび水酸基含有モノマーを必須成分
とし、必要に応じてその他の共重合可能なモノマーとを
共重合させてなる二元共重合体または三元共重合体が好
適に使用できる。

【００１１】上記カルボキシル基含有モノマーとして
は、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸、クロトン酸等が挙げられる。

【００１２】また、水酸基含有モノマーとしては、２−
ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチル
メタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、グリシジ
ルメタクリレート等が挙げられる。

【００１３】その他の共重合可能なモノマーとしては、
上記アクリル酸やメタクリル酸のアルキルエステルがあ
り、具体的には、アルキル基の炭素数が２〜１２程度を
有するエチルアクリレート、エチルメタクリレート、プ
ロピルアクリレート、プロピルメタクリレート、ブチル
アクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキ
シルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノ
ニルアクリレート等が挙げられる。さらに、アクリロニ
トリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン等
を共重合させることもできる。

【００１４】また、分子中にカルボキシル基と水酸基と
を有する高分子ポリマーとしては、異性化反応や付加反
応を用いてゴムの分子中にカルボキシル基と水酸基とを
導入してなるゴム誘導体も使用できる。

【００１５】本発明の吸湿硬化型感圧性接着剤の一方の
成分である金属酸化物としては、周期律表第IIａ族金属
の酸化物が好適に使用でき、例えばカルシウム、ストロ
ンチウム、バリウムから選ばれる金属の酸化物が挙げら
れる。この金属酸化物は、前記高分子ポリマーに対し乾
燥状態では常温もしくは加熱下においても硬化しない
が、吸湿によって初めて架橋剤としての機能を発揮す
る。上記金属酸化物は、単体またはそれらの２種以上の
混合物さらには単体を含む混和物、例えば酸化カルシウ
ムを含むアルミナセメント、ポルトランドセメント、天
然セメントのような混和物であってもよい。

【００１６】本発明の吸湿硬化型感圧性接着剤において
は、上記金属酸化物の添加量は、分子中にカルボキシル
基と水酸基とを有する高分子ポリマーの種類により変動
するが、目的とする感圧性接着剤の硬化速度や流動性、
また、粘着性および凝集力とのバランス等により決定す
ることが好ましい。通常、分子鎖中にカルボキシル基と
水酸基とを有する高分子ポリマー１００重量部に対し１
〜２００重量部、好ましくは５〜５０重量部程度が適当
である。上記金属酸化物が、１重量部未満であると、硬
化速度が遅く、また十分に硬化がなされても十分な凝集
力がえられ難い傾向があり、一方、２００重量部を越え
ると、硬化が速すぎるため保存性や取扱いにおいて不具
合が生じる傾向がある。

【００１７】本発明では、吸湿硬化型感圧性接着剤に、
不活性ガスを内包する中空体を混合したものであっても
よい。この中空体を混合した吸湿硬化型感圧性接着剤
を、被着材の接着面の少なくとも一部に介在させ、これ
を７０℃以上に加熱すると、該中空体が膨張するのにと
もない、接着剤と被着体との隙間に容易に充填されるよ
うになる。したがって、接着剤は被着体の接着面形状に
応じてより容易に追従できるようになり好ましい。上記
中空体としては、塩化ビニリデン−アクリロニトリルの
殻に窒素ガス等の不活性ガスを内包させたマイクロカプ
セルが使用できる。該中空体は、吸湿硬化型感圧性接着
剤１００重量部に対し５〜２００重量部、好ましくは５
〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部程度混
合することが適当である。上記中空体の混合量が、吸湿
硬化型感圧性接着剤１００重量部に対し５重量部未満で
あると、接着剤を被着体表面にくい込ませるアンカー効
果が得られず、一方、２００重量部を越えると、接着剤
層の機械的強度が低下する傾向がある。

【００１８】また、本発明の吸湿硬化型感圧性接着剤
は、初期接着性および硬化後のクリープ性能の点から、
硬化前のゲル分率は０〜４０％、好ましくは０〜１０％
程度、硬化後のゲル分率は５〜１００％、好ましくは２
０〜８０％程度を有するものが適当である。このゲル分
率は、ポリマー中に存在する水酸基によっても調整さ
れ、本発明の吸湿硬化型感圧性接着剤では、カルボキシ
ル基の一部を水酸基に置換しているので、カルボキシル
基の量を最小に抑制でき、低温時における粘着性が低下
せず初期接着性に優れるようになる。

【００１９】本発明の吸湿硬化型感圧性接着剤は、例え
ば分子中にカルボキシル基および水酸基を有する高分子
ポリマーとIIａ族金属の酸化物とを公知の方法で有機溶
剤に均一に溶解して、通常、固形分を５〜８０重量％、
好ましくは１５〜５０重量％程度に調製される。

【００２０】本発明では、接着剤の各成分を、実質上遊
離水を含まない状態になる程度に可及的に脱水して用い
ることが好ましい。この脱水方法としては、遠心分離あ
るいは減圧等のいかなる脱水操作を施してもよいが、各
成分を変質させない点で減圧脱水による方法が効果的で
ある。また、液状の成分は、塩化カルシウム（無水）、
シリカゲル等の乾燥剤で脱水するのが好適である。一般
にポリマーに限らず低分子量の有機溶剤は、遊離水、吸
着水あるいは抱合水のかたちで数％乃至極微量の水分を
含有していることが知られているが、本発明の機能を発
揮させるためには、可及的に遊離水は除去すべきである
が、微量の吸着水あるいは抱合水は、特に除去する必要
はなく、却って感圧性接着剤の接着当初に必要な凝集力
を向上させるための低度の架橋反応を促進するのに有効
である。

【００２１】なお、本発明の吸湿硬化型感圧性接着剤に
は、必要に応じて部分的架橋剤、軟化剤、粘着付与剤、
老化防止剤、可塑剤、安定剤、顔料あるいは充填剤など
の公知の成分を添加することができる。上記成分の混合
量は、吸湿硬化型感圧性接着剤の使用目的によって、適
宜選択すればよい。

【００２２】本発明の吸湿硬化型感圧性接着テープは、
基材の少なくとも片面に上記吸湿硬化型感圧性接着の被
覆層を形成してなるもので、接着テープ、接着シート、
接着ラベル等の形態を有するものである。上記基材とし
ては、発泡体、プラスチックシートまたはテープ、紙等
の公知の材料が使用できる。上記発泡体としては、２５
％圧縮時の圧縮硬さが０．１〜１．５Kg／cm² 、望まし
くは０．６〜１．０Kg／cm² 程度が適当であり、見掛け
密度は、０．０５〜０．５ｇ／cm³ のものが粗面への追
従性の点から好ましく、非透湿性のゴム発泡体または樹
脂系発泡体が例示される。また、プラスチックシートま
たはテープとしては、ポリエステルフィルム、ポリスチ
レンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニ
ルフィルム等が例示される。通常、上記感圧性接着テー
プにおいては、厚さ０．００５〜１０．０mm、好ましく
は０．０１〜１．０mmの基材が使用される。上記感圧性
接着テープは、一般的な方法によって製造される。例え
ば、上記基材の片面または両面（好ましくは両面）に、
上記吸湿硬化型感圧性接着剤をロールコーター、リバー
スコーター、バーコーター、ファンテンコーター等の方
法によって塗布した後、有機溶媒を乾燥除去して、通
常、乾燥膜厚が２０〜１０００μｍ、好ましくは１００
〜３００μｍ程度の被覆層を形成して製造される。

【００２３】かかる感圧性接着テープを製造する際の有
機溶剤の乾燥除去条件は、加熱温度を高くしても感圧性
接着剤の硬化反応に全く影響しないが、湿度による影響
は大きく、湿度が３０％Ｒ．Ｈ．以下であれば塗布乾燥
が可能である。これは、本発明の吸湿硬化型感圧性接着
剤が、３０％Ｒ．Ｈ．以下の低湿度のときとそれ以上の
高湿度のときとでは、吸湿硬化の速度が明らかに異なる
と考えられ、湿度３０％Ｒ．Ｈ．以下で短時間、例えば
乾燥時間程度であれば低度の架橋反応が進行することが
あっても、吸湿硬化速度は遅く、実質上の硬化は殆ど進
行しないからである。

【００２４】本発明の吸湿硬化型感圧性接着剤および感
圧性接着テープを長期間保存する場合には、湿度１５％
Ｒ．Ｈ．好ましくは１０％Ｒ．Ｈ．以下に保存するよう
にすれば、硬化反応は殆ど進行しないので好ましい。ま
た、本発明の吸湿硬化型感圧性接着剤は、チューブまた
は密封容器中に保存し、使用時にチューブまたは容器か
ら取り出し、被着体の接着面に塗布するようにすること
もできる。

【００２５】

【作用】本発明の吸湿硬化型感圧性接着剤によれば、分
子鎖中にカルボキシル基と水酸基とを有する高分子ポリ
マーを用いたので、カルボキシル基にかわる水酸基が十
分な架橋効果（凝集力）を奏し、カルボキシル基の量を
減少できるようになる。高分子ポリマー中のカルボキシ
ル基の量を減少できるので、接着剤全体のＴｇの上昇が
抑制でき、低温時の感圧性接着剤の接着性が損なわれ
ず、また、接着初期における流動性に優れ、被着体の接
着面の形状にかかわらず追従性を示すようになる。

【００２６】また、吸湿硬化型感圧性接着剤が中空体を
含有する場合は、被着体に接着し硬化前に加熱すると、
中空体が膨張して該接着剤が被着体表面にくい込む、所
謂アンカー効果を奏するようになるので、被着体の接着
面が粗面であっても、その面形状に応じてより容易に追
従できるようになる。

【００２７】また、本発明の吸湿硬化型感圧性接着テー
プによれば、被着体の粗面に追従でき、かつ、接着当初
は感圧接着性を有するので、仮釘のような機械的接合方
法が不要にできる。また、被着体として、粗面の接着面
を有する建築材料等の被着体に好適に適用できるように
なる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を詳細に説明するため実施例を
挙げるが、本発明はこれら実施例によって何ら限定され
るものではない。 実施例１ アクリル酸３重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト０．１重量部および２−エチルヘキシルアクリレート
９６．９重量部を共重合させてえられる共重合体１００
重量部、４００メッシュを通過するポルトランドセメン
ト（商品名ポルトランドセメント 小野田セメント社
製）２０重量部およびトルエン４００重量部の各成分を
それぞれ脱水乾燥した後、トルエン中に共重合体を溶解
するとともに、ポルトランドセメントを分散させた感圧
性接着剤を調製した。この感圧性接着剤を、ＳＵＳ板、
ベニヤ板にそれぞれ塗布し、１００℃×３分加熱乾燥し
て厚さ２００μｍの粘着層を形成し、その上にＳＵＳ
板、ベニヤ板を載置しそれぞれの表面に５Ｋｇローラー
を１往復させて圧着した。上記各粘着層の初期および３
５℃×８０％Ｒ．Ｈ．の雰囲気に２４時間放置後の剪断
接着力と静荷重負荷時の保持力は、表１に示す通りであ
った。また、表１には、上記各粘着層を酢酸エチル中に
１４８時間浸漬した後、ゲル分率を測定した値も示し
た。

【００２９】実施例２ 実施例１で調製した感圧性接着剤１００重量部に対し
て、中空体（商品名マイクロスフェアーＦ−３０Ｄ 松
本油脂社製）３０重量部を分散させた感圧性接着剤を調
製した。この感圧性接着剤を、ＳＵＳ板、ベニヤ板にそ
れぞれ塗布し、１００℃×３分加熱乾燥して厚さ２００
μｍの粘着層を形成し、その上にＳＵＳ板、ベニヤ板を
載置しそれぞれの表面に５Ｋｇローラーを１往復させて
圧着した。上記各粘着層の初期および３５℃×８０％
Ｒ．Ｈ．の雰囲気に２４時間放置後の剪断接着力と静荷
重負荷時の保持力は、表１に示す通りであった。また、
表１には、上記各粘着層を酢酸エチル中に１４８時間浸
漬した後、ゲル分率を測定した値も示した。

【００３０】実施例３ アクリル酸２重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト０．１重量部および２−エチルヘキシルアクリレート
９７．９重量部を共重合させてえられる共重合体１００
重量部、ポルトランドセメント（４００メッシュパス：
商品名ポルトランドセメント 小野田セメント社製）３
０重量部、中空体（商品名マイクロスフェアーＦ−３０
Ｄ 松本油脂社製）３０重量部、トリメチロールプロパ
ンおよびトルエンジイソシアネートよりなる部分架橋剤
（商品名コロネートＬ 日本ポリウレタン社製）および
トルエン４００重量部の各成分をそれぞれ脱水乾燥し、
トルエン中に共重合体および部分架橋剤を溶解させると
ともに、ポルトランドセメントおよび中空体を分散させ
た感圧性接着剤を調製した。この感圧性接着剤を、ＳＵ
Ｓ板に塗布し、１００℃×３分加熱乾燥して厚さ１５０
μｍの粘着層を形成した。上記粘着層を、厚さ１．０mm
のポリエチレン発泡体（商品名トーレペフ東レ社製）の
両面に積層し感圧性接着層を形成した。この接着層保護
のために、それぞれの接着層表面に両面シリコーン処理
した離型フィルムを積層して感圧性接着テープを作製し
た。この感圧性接着テープをＳＵＳ板およびベニヤ板に
それぞれ貼付け、実施例１と同様にして各粘着層の初期
および３５℃×８０％ＲＨの雰囲気に２４時間放置後
（硬化後）の剪断接着力と静荷重負荷時の保持力を測定
し、表１に示した。また、ゲル分率を測定し表１に示し
た。

【００３１】実施例４ アクリル酸３重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト０．１重量部および２−エチルヘキシルアクリレート
９６．９重量部を共重合させてえられる共重合体１００
重量部、ポルトランドセメント（４００メッシュパス：
商品名ポルトランドセメント 小野田セメント社製）３
０重量部、中空体（商品名マイクロスフェアーＦ−３０
Ｄ 松本油脂社製）３０重量部、トリメチロールプロパ
ンおよびトルエンジイソシアネートよりなる部分架橋剤
（商品名コロネートＬ 日本ポリウレタン社製）および
トルエン４００重量部の各成分をそれぞれ脱水乾燥し、
トルエン中に共重合体および部分架橋剤を溶解させると
ともに、ポルトランドセメントおよび中空体を分散させ
た感圧性接着剤を調製した。この感圧性接着剤を、ＳＵ
Ｓ板およびベニヤ板にそれぞれ塗布し、１００℃×３分
加熱乾燥して厚さ１５０μｍの粘着層を形成した。この
粘着層を形成したＳＵＳ板およびベニヤ板を、実施例１
と同様にして、剪断接着力と静荷重負荷時の保持力を測
定した。また、粘着層のゲル分率を測定し表１に示し
た。

【００３２】実施例５ 厚さ０．２mmのポリエチレンフォーム製基材の両面に、
実施例２で調製した感圧性接着剤を転写方法にて被覆し
て、厚さ５０μｍの吸湿硬化型感圧性の両面接着テープ
を作製した。この両面接着テープを、ＳＵＳ板およびベ
ニヤ板にそれぞれ貼付け、実施例１と同様にして各粘着
層の初期および３５℃×８０％ＲＨの雰囲気に２４時間
放置後（硬化後）の剪断接着力と静荷重負荷時の保持力
を測定し、表１に示した。また、粘着層のゲル分率を測
定し表１に示した。

【００３３】比較例１ アクリル酸５重量部およびブチルアクリレート９５重量
部を共重合させてえられる共重合体１００重量部、ポル
トランドセメント（４００メッシュパス：商品名ポルト
ランドセメント 小野田セメント社製）３０重量部、ク
マロンインデン樹脂（商品名クマロンＶＭ１／２ 富士
製鐡社製）５０重量部、トリメチロールプロパンおよび
トルエンジイソシアネートよりなる部分架橋剤（商品名
コロネートＬ 日本ポリウレタン社製）３重量部および
トルエン４００重量部の各成分をそれぞれ脱水乾燥し、
トルエン中に各成分を均一に溶解させて感圧性接着剤を
調製した。この感圧性接着剤を、ＳＵＳ板およびベニヤ
板にそれぞれ塗布し、１００℃×３分加熱乾燥して厚さ
８０μｍの粘着層を形成した。この粘着層を形成したＳ
ＵＳ板およびベニヤ板を、実施例１と同様にして、剪断
接着力と静荷重負荷時の保持力を測定した。また、粘着
層のゲル分率を測定し表１に示した。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の吸湿硬
化型感圧性接着剤は、接着当初は流動性に優れ、さら
に、中空体を配合した接着剤は、加熱することによって
接着剤がアンカー効果によって被着体表面にくい込むの
で、被着体の接着面がいかなる形状、粗面であってもそ
の面形状に応じて優れた追従性を示す。また、接着当初
は低温時での粘着性が損なわれず優れた感圧接着性を示
すので、機械的接合方法が不要である。また、機械的接
合方法が不要であるので、被着体の外観を劣化させず応
力集中を避けて接合させることが可能になる。さらに経
時的に空気中の湿気、水分等の吸湿現象により自然に硬
化するので、強固な接着力が得られ、被着体を、半永久
的に保持・固定することができる。したがって、例えば
造作材の接着、コンクリート面に対する磁性あるいは合
成樹脂製タイルの接着、防水シートの接着、紙等の基材
よりなる壁装材の接着等の建築部材の接着に好適に使用
できる。吸水し易い木材のような被着体に適用すれば、
上記接着剤の硬化がより促進されるようになる。さら
に、建築部材の接着においては、大幅な作業工数の短縮
化が可能である。また、本発明の接着テープは、基材の
少なくとも片面に上記吸湿硬化型感圧性接着剤の被覆層
を形成しているので、粗面を有する被着体の接着、特に
建築部材の接着に好適に使用できる。この接着テープを
使用することによって、建築現場における建築部材の接
着作業が大幅に簡素化される。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 分子中にカルボキシル基および水酸基を
   有する高分子ポリマーと、金属酸化物あるいはそれらの
   混和物とを含有する吸湿硬化型感圧性接着剤。
2. 【請求項２】 高分子ポリマー１００重量部に対し金属
   酸化物あるいはそれらの混和物を１〜２００重量部含有
   する請求項１記載の吸湿硬化型感圧性接着剤。
3. 【請求項３】 高分子ポリマーの分子中にカルボキシル
   基が０．５〜１０重量％、水酸基が分子中に０．０１〜
   ５重量％含有されたものである請求項１または２記載の
   吸湿硬化型感圧性接着剤。
4. 【請求項４】 金属酸化物がIIａ族金属の酸化物である
   請求項１または２記載の吸湿硬化型感圧性接着剤。
5. 【請求項５】 請求項１に記載の吸湿硬化型感圧性接着
   剤１００重量部に対し中空体を５〜２００重量部混合し
   てなる請求項１記載の吸湿硬化型感圧性接着剤。
6. 【請求項６】 基材の少なくとも片面に、請求項１〜５
   のいずれかに記載の吸湿硬化型感圧性接着剤の被覆層を
   形成してなる吸湿硬化型感圧性接着テープ。