JPH07290609A - 包装袋の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 物品を収納し易いプラスチック製包装袋を、
原反ロールより自動的に一貫して製造できる装置を提供
する。 【構成】 ２枚の長尺プラスチックシートを原反ロール
から連続的に巻き取りながら成形加工し、打ち抜く包装
袋の製造装置であって、一方のプラスチックシート３に
切れ目を形成するカットロール６、折り目を形成する折
曲ロール７、２枚のプラスチックシート３、８を重ねて
３辺を溶着する溶着機１３、１４および所望の形状に打
ち抜く打抜ロール１５とが巻き取り方向に順に配置され
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、長尺のプラスチックシ
ートを巻いた原反ロールより、プラスチックシートを巻
き取りながら精度の高い狭い間隙を有する包装袋を一貫
して製造する装置、特に枚葉シート等の物品の収納が容
易なように挿入口が開いている包装袋の製造装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来は、硬質または半硬質で熱可塑性ま
たは熱硬化性の厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度である長尺
のプラスチックシートを、原反ロールから引き出し裁断
機により２枚の四角形の枚葉シートに裁断し、両シート
に位置決め穴を設けた後、１方の枚葉シートを罫線刃を
もつ押罫型とこの罫線刃とかみあう形状のプレートをも
つ受け型との間に挟み、物品を挿入する側の辺以外の３
辺を折り曲げて折り目を形成し、つぎに前記の２枚の枚
葉シートを位置決め穴にあわせて重ね、３辺を溶着し打
抜機で打ち抜いて包装袋を製造していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらかかる従
来の製造装置では、原反ロールより引き出したプラスチ
ックシートを枚葉シートに裁断し、ついで折り曲げ、溶
着、打ち抜きの各工程を別々の装置で行うため、それぞ
れに独立して人手を要するだけでなく、作業床面積も広
くなり、さらに各工程間の半加工品の搬送に人手と時間
を費やし、コスト高を招くという不利があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる従来の
製造装置の不利を解消するもので、原反ロールから長尺
の上、下プラスチックシートを引き出しながら、前記折
り目の形成、溶着、打ち抜きを一貫して行う装置を提供
するもので、これは２枚の長尺プラスチックシートを原
反ロールから連続的に巻き取りながら成形加工し、打ち
抜く包装袋の製造装置であって、一方のプラスチックシ
ートに切れ目を形成するカットロール、折り目を形成す
る折曲ロール、２枚のプラスチックシートを重ねて３辺
を溶着する溶着機および所望の形状に打ち抜く打抜ロー
ルとが巻き取り方向に順に配置されていることを特徴と
する包装袋の製造装置を要旨とする。

【０００５】上記本発明の製造装置による各工程では、
２本の原反ロールから上、下プラスチックシート（以下
上、下シートという）を連続して引き出しながら行って
もよいが、間欠的に引き出し、停止した際に各工程を行
うようにしてもよい。この場合は、切れ目の形成、折り
目の形成、溶着、打ち抜きを従来の装置と同一構造のも
のを使用できるという利点がある。また溶着機は超音波
溶着、熱溶着、高周波溶着のいずれによってもよいが、
上、下シートの変形を防ぐうえからは超音波溶着が好ま
しい。

【０００６】以下図を用いて本発明の詳細を説明する。
図１（ａ），（ｂ）は本発明の一実施態様を示すもの
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。１、２は
それぞれ上シート用、下シート用原反ロールで、上シー
ト３は引取ロール４によって上シート用原反ロール１か
ら引き出され、まず蛇行調整ロール５、カットロール
６、折曲ロール７を通過する。これらのロールはそれぞ
れ所定間隔すなわちできあがる包装袋のピッチにあわせ
て設けることが好ましい。たとえば間欠的に上シート３
を引き出す場合は、カットロール６を上シート用原反ロ
ール１から上シート３の幅の３〜４倍離れて設けること
が望ましい。これより近づけると位置調整が困難となり
蛇行を生じ易い。下シート８は下シート用原反ロール２
から引取ロール９によって引き出され、カットロール１
０、蛇行調整ロール１１、位相調整ロール１２を通っ
て、上シート３と位置合わせした後これに重ねられる。

【０００７】この重ねられた上、下シート３、８は、サ
イド溶着機１３、エンド溶着機１４、打抜ロール１５を
通って分離ロール１６にて分離され、完成した包装袋が
製品受け１７に収容される。包装袋を打ち抜かれた残り
の上、下シート３、８は引取ロール１８によって引き取
られ、ワインダー１９に巻き取られる。

【０００８】つぎに本発明の製造装置の主要部を詳細に
説明する。まずカットロール６、１０は、図２（ａ），
（ｂ）に示すように、回転軸が平行な刃付ロール２０お
よび受けロール２１によって構成される。刃付ロール２
０は軸位置が固定されている受けロール２１に向けてエ
アシリンダー２２により押し付けられている。刃付ロー
ル２０の周面には展開するとシートの切れ目を形成する
凸形の刃２３が設けられているが、受けロール２１の周
面は平坦である。ここで凸形の刃２３の形状を変えて設
けることにより、多種類の形状の切れ目を形成すること
ができる。

【０００９】この刃付ロール２０を受けロール２１に押
し付けるときは、シートの厚みをｔｍｍとすると、前記
２本のロール間隙が０．１×ｔｍｍとなるよう、隙間調
整板２４をスプリング２５によりロールの軸方向に押し
込む構成が好ましい。こうすると刃付ロール２０の刃２
３の先端は、つねに受けロール２１に接触することがな
いので、刃２３の寿命を伸ばすことができる。また２本
のロールの硬度は、刃付ロール２０をＨ_s ７５以上、受
けロール２１をＨ_s ９０以上とし、受けロール２１の硬
度を刃付ロール２０の硬度より高くするのがよい。また
刃付ロール２０と受けロール２１はたがいに反対方向に
回転させるため歯車２６を使い、シートの送り速度に同
調するようモーターで回転する。このときシートに対し
て０．９ｔｍｍまで刃付ロール２０の刃２３が切り込ま
れ、切り込まれる力の作用と周辺に発生する歪みの影響
でシートに切れ目が形成される。ここで切れ目が物品を
挿入する辺側に形成されないとつぎの折り目の形成が困
難となる。

【００１０】折曲ロール７は、カットロール６，１０と
同様に２本のロールより構成され、一方のロールに溝、
他方のロールに溝に対応して凸条が設けられ、両ロール
間に挟んだ上シート３に折り目を形成する。ここで溝と
溝に対応する凸条の形状を変えることにより多種類の折
り目を形成することができる。また打抜ロール１５も、
カットロール６，１０と同様に包装袋の外形に等しい形
状の刃をもつ刃付きロールと、周面が平坦な受けロール
より構成され、完成した包装袋を打ち抜く。

【００１１】上、下シートを重ねて溶着する溶着機は、
サイド溶着機１３とエンド溶着機１４よりなる。サイド
溶着機１３は包装袋の両サイドを溶着するもので、図３
（ａ）に示すように、回転軸が平行である受けロール３
０とホーンロール３１とで構成されている。ホーンロー
ル３１の周面には所望の溶着形状を形成する凸部が設け
られていて、このホーンロール３１を上、下シートを間
にして受けロール３０に、エアシリンダー３２により押
圧し回転させてサイド溶着が行われる。このようにホー
ンロール３１の凸部を押圧し少ない接触面積を回転させ
ながら溶着するので、溶着に要する発振器３３の出力は
瞬間的で平均エネルギーは小さくてよい。

【００１２】エンド溶着機１４は包装袋の底部を溶着す
るもので、図３（ｂ）に示すように、ホーン３４と受け
板３５とで構成されている。ホーン３４は溶着形状と同
じ形状をなし、このホーン３４を上、下シートを間にし
て平坦な受け板３５にエアシリンダー３６により押圧し
て底部を溶着する。このときガイド溝３７を表面に刻設
した円筒カム３８を用い、エンド溶着機全体をシートの
送り方向に直角に移動させる。

【００１３】

【作用】上記各工程において上、下シートが加工され変
形する過程を図４に示す。上シート３には、まずカット
ロール６によって包装袋の収納物品を挿入する辺側に切
れ目４０が形成される。ついで折曲ロール７によって上
に凸の折り目４１が物品挿入側の辺以外の三辺に沿って
形成される。この場合、上シート用原反ロール１、カッ
トロール６、折曲ロール７間の各間隔は製品となる包装
袋の流れ方向のピッチにあわせて等しくするのが望まし
い。

【００１４】下シート８は、下シート用原反ロール２か
ら引取ロール９によって引き出され、カットロール１０
を通って封じ孔４２を形成され、蛇行調整ロール１１、
位相調整ロール１２を通り、上シート３に重ね合わせら
れる。位相調整ロール１２は下シート８をその流れ方向
に垂直に移動、迂回させて、上、下シート３、８の位相
を合わせるもので、迂回距離は包装袋の長さの１〜２倍
が好ましい。これより短いと位相調整が難しく、長いと
蛇行の原因となる。封じ孔４２は包装袋が完成した際、
切れ目４０の突起４３を挿入して収納品の保持を確実に
するものである。ついでサイド溶着機１３によって折り
目４１の外側にサイド溶着線４４が、エンド溶着機１４
によってエンド溶着線４５が形成される。最後に打抜ロ
ール１５によって包装袋が打ち抜かれ、製品受１７に収
容される。

【００１５】

【実施例】幅６００ｍｍ、長さ１１００ｍ、厚さ０．２
ｍｍの硬質ＰＶＣフィルム（信越ポリマー社製、ＰＶＣ
＃５４０）を、外径６５０ｍｍの２本の原反ロールに巻
き、これから上、下シートを間欠的に引き出し、各カッ
ト、折り曲げ、溶着、打ち抜きを行った。全体サイクル
は全工程長１０ｍに対し２００秒を要したから、一包装
袋の製造に要する時間は１２秒で、これは従来の１８０
秒に対し１５分の１に短縮されたことになる。また原反
ロール、巻取ロールは６時間ごとに取り替えたが、２名
の作業員を要しただけで、他はすべて自動的に行うこと
ができ、従来６名を要したときに比べ２／３を減員する
省人化が行われた。

【００１６】

【発明の効果】本発明の装置により、上、下シート用原
反ロールから、一貫作業で簡単な工程により安定した包
装袋を製造できるので、製造時間の短縮、作業員の減員
および作業床面積の縮小が行われ、製造コストの低下に
いちじるしい効果が挙げられ、またロールの形状を変え
ることで多種類の包装袋の形状にも対応することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示す製造装置の、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。

【図２】本発明の装置を構成するカットロールの（ａ）
は正面図、（ｂ）は部分拡大断面図である。

【図３】（ａ）は本発明の装置を構成するサイド溶着機
の側面図、（ｂ）は本発明の装置を構成するエンド溶着
機の側面図である。

【図４】図１に示す本発明の製造装置による上、下シー
トの加工過程の説明図である。

【符号の説明】

１…上シート用原反ロール ２…下シート用原反ロール ３…上シート ４…引取ロール ５…蛇行調整ロール６ …カットロール ７…折曲ロール ４０…切れ目 ８…下シート ４１…折り目 ９…引取ロール ４２…封じ孔１０ …カットロール ４３…突起 １１…蛇行調整ロール ４４…サイド溶着
線 １２…位相調整ロール ４５…エンド溶着
線１３ …サイド溶着機１４ …エンド溶着機 １５…打抜ロール １６…分離ロール １７…製品受け １８…引取ロール １９…ワインダー ２０…刃付きロール ２１…受けロール ２２…エアシリンダー ２３…刃 ２４…隙間調整板 ２５…スプリング ２６…歯車 ３０…受けロール ３１…ホーンロール ３２…エアシリンダー ３３…発振器 ３４…ホーン ３５…受け板 ３６…エアシリンダー ３７…ガイド溝 ３８…円筒カム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の長尺プラスチックシートを原反ロ
   ールから連続的に巻き取りながら成形加工し、打ち抜く
   包装袋の製造装置であって、一方のプラスチックシート
   に切れ目を形成するカットロール、折り目を形成する折
   曲ロール、２枚のプラスチックシートを重ねて３辺を溶
   着する溶着機および所望の形状に打ち抜く打抜ロールと
   が巻き取り方向に順に配置されていることを特徴とする
   包装袋の製造装置。