JPH07290596A - 塑性帯状部材の巻取りライナー - Google Patents
塑性帯状部材の巻取りライナーInfo
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- JPH07290596A JPH07290596A JP6091078A JP9107894A JPH07290596A JP H07290596 A JPH07290596 A JP H07290596A JP 6091078 A JP6091078 A JP 6091078A JP 9107894 A JP9107894 A JP 9107894A JP H07290596 A JPH07290596 A JP H07290596A
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Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】基部を薄くした場合にも塑性帯状部材が変形を
きたすことなく巻取り長さの増大が可能で、且つ塑性帯
状部材の冷却を促進し塑性帯状部材を合理的に巻取り保
管する。 【構成】巻取りライナー１０は、フィルム状とされた基
部１２と基部１２の幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃに長手
方向に沿って設けられた角柱状の凸部１４と、基部１２
の幅方向中央部１２Ｄに長手方向に沿って設けられた角
柱状の凸部１５と、から構成されている。基部１２は、
金属を圧延加工しており、凸部１４、１５は、伸縮性の
部材で構成されている。巻取りライナー１０は、巻回状
態で凸部１４、１５が、外側または内側に隣接する凸部
１４、１５に当接して隣接する基部１２の間に塑性帯状
部材２２を保持する保持部２０を形成するようになって
いる。
きたすことなく巻取り長さの増大が可能で、且つ塑性帯
状部材の冷却を促進し塑性帯状部材を合理的に巻取り保
管する。 【構成】巻取りライナー１０は、フィルム状とされた基
部１２と基部１２の幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃに長手
方向に沿って設けられた角柱状の凸部１４と、基部１２
の幅方向中央部１２Ｄに長手方向に沿って設けられた角
柱状の凸部１５と、から構成されている。基部１２は、
金属を圧延加工しており、凸部１４、１５は、伸縮性の
部材で構成されている。巻取りライナー１０は、巻回状
態で凸部１４、１５が、外側または内側に隣接する凸部
１４、１５に当接して隣接する基部１２の間に塑性帯状
部材２２を保持する保持部２０を形成するようになって
いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塑性帯状部材、例えば
未加硫のタイヤ用トレッド、サイドゴム等を変形をきた
すことなく巻取るために使用する塑性帯状部材の巻取り
ライナーに関する。
未加硫のタイヤ用トレッド、サイドゴム等を変形をきた
すことなく巻取るために使用する塑性帯状部材の巻取り
ライナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図６に示される如く、未加硫のタ
イヤ用サイドゴム等の塑性帯状部材６２は、軟らかい発
泡ウレタン等のライナー或いは有機繊維の織製布ライナ
ーを使用した巻取ライナー６４によって、長尺状態で巻
取り用芯材６６の周りに巻き取られている。
イヤ用サイドゴム等の塑性帯状部材６２は、軟らかい発
泡ウレタン等のライナー或いは有機繊維の織製布ライナ
ーを使用した巻取ライナー６４によって、長尺状態で巻
取り用芯材６６の周りに巻き取られている。
【０００３】しかしながら、この巻取ライナー６４で
は、巻回軸Ｑが略水平になるように配置した場合には、
巻取ライナー６４が伸縮性を有しているため、巻回状態
下部側の巻取ライナー６４（図示省略）が、巻取ライナ
ー６４の自重及び塑性帯状部材６２の重量で垂れ下が
る。このため、塑性帯状部材６２の形状潰れが発生する
という不具合があった。
は、巻回軸Ｑが略水平になるように配置した場合には、
巻取ライナー６４が伸縮性を有しているため、巻回状態
下部側の巻取ライナー６４（図示省略）が、巻取ライナ
ー６４の自重及び塑性帯状部材６２の重量で垂れ下が
る。このため、塑性帯状部材６２の形状潰れが発生する
という不具合があった。
【０００４】これを改善する巻取ライナーとして、本発
明者によって、図７に示される如く、フィルム状とされ
るとともに非伸縮性とされた基部７２と、基部７２の表
面の幅方向両端部に設けられた桟部７４と、を備えた巻
取ライナー７０が提案されている（特開平５−３０１３
００号公報）。
明者によって、図７に示される如く、フィルム状とされ
るとともに非伸縮性とされた基部７２と、基部７２の表
面の幅方向両端部に設けられた桟部７４と、を備えた巻
取ライナー７０が提案されている（特開平５−３０１３
００号公報）。
【０００５】しかしながら、巻取りライナーにおいて
は、長大な巻取り長さを確保するために、基部の厚さを
できるだけ薄くする必要があるが、この巻取りライナー
７０では、基部７２の材質が合成樹脂であるため、薄く
しすぎると剛性が低下し、巻回軸が略水平になるように
配置した場合には、巻回状態下部側の巻取ライナーが、
巻取ライナーの自重及び塑性帯状部材の重量で垂れ下が
る恐れがある。このため、塑性帯状部材が変形をきたす
恐れがあり、巻取り長さの増大が難しい。
は、長大な巻取り長さを確保するために、基部の厚さを
できるだけ薄くする必要があるが、この巻取りライナー
７０では、基部７２の材質が合成樹脂であるため、薄く
しすぎると剛性が低下し、巻回軸が略水平になるように
配置した場合には、巻回状態下部側の巻取ライナーが、
巻取ライナーの自重及び塑性帯状部材の重量で垂れ下が
る恐れがある。このため、塑性帯状部材が変形をきたす
恐れがあり、巻取り長さの増大が難しい。
【０００６】また、トレッドの如く、押出成形されたゴ
ム材料から成る塑性帯状部材は、高温の熱を保有してお
り、その冷却が不十分のまま巻取りライナーに巻き取ら
ざるを得ない条件にある。このため、基部の材質が合成
樹脂であるこの巻取りライナー７０では、放熱性が良く
なく、塑性帯状部材は巻取りライナーに巻き取られた後
も、その熱が十分に放熱されず保有され続ける。従っ
て、熱による影響で塑性帯状部材と巻取りライナーとが
密着し、取り出しが困難になったり、変形を起こしたり
するという不具合がある。
ム材料から成る塑性帯状部材は、高温の熱を保有してお
り、その冷却が不十分のまま巻取りライナーに巻き取ら
ざるを得ない条件にある。このため、基部の材質が合成
樹脂であるこの巻取りライナー７０では、放熱性が良く
なく、塑性帯状部材は巻取りライナーに巻き取られた後
も、その熱が十分に放熱されず保有され続ける。従っ
て、熱による影響で塑性帯状部材と巻取りライナーとが
密着し、取り出しが困難になったり、変形を起こしたり
するという不具合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、基部を薄くした場合にも塑性帯状部材が変形をき
たすことなく巻取り長さの増大が可能で、且つ塑性帯状
部材の冷却を促進し、塑性帯状部材を合理的に巻取り保
管することができる塑性帯状部材の巻取りライナーを得
ることが目的である。
慮し、基部を薄くした場合にも塑性帯状部材が変形をき
たすことなく巻取り長さの増大が可能で、且つ塑性帯状
部材の冷却を促進し、塑性帯状部材を合理的に巻取り保
管することができる塑性帯状部材の巻取りライナーを得
ることが目的である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
塑性帯状部材の巻取りライナーは、塑性帯状部材の巻取
り時に、塑性帯状部材の間にフィルム状の基部を介在さ
せて巻き取る塑性帯状部材の巻取りライナーにおいて、
前記基部を金属で圧延加工し、少なくともその幅方向の
両端部に伸縮性の凸部を形成したことを特徴としてい
る。
塑性帯状部材の巻取りライナーは、塑性帯状部材の巻取
り時に、塑性帯状部材の間にフィルム状の基部を介在さ
せて巻き取る塑性帯状部材の巻取りライナーにおいて、
前記基部を金属で圧延加工し、少なくともその幅方向の
両端部に伸縮性の凸部を形成したことを特徴としてい
る。
【０００９】また、本発明の請求項２記載の塑性帯状部
材の巻取りライナーは、請求項１記載の塑性帯状部材の
巻取りライナーにおいて、前記凸部は前記圧延加工後の
前記基部に長手方向に連続または断続して接着したこと
を特徴としている。
材の巻取りライナーは、請求項１記載の塑性帯状部材の
巻取りライナーにおいて、前記凸部は前記圧延加工後の
前記基部に長手方向に連続または断続して接着したこと
を特徴としている。
【００１０】また、本発明の請求項３記載の塑性帯状部
材の巻取りライナーは、請求項１記載の塑性帯状部材の
巻取りライナーにおいて、前記基部の表面は前記圧延加
工後に微小凹凸加工を施したことを特徴としている。
材の巻取りライナーは、請求項１記載の塑性帯状部材の
巻取りライナーにおいて、前記基部の表面は前記圧延加
工後に微小凹凸加工を施したことを特徴としている。
【００１１】
【作用】本発明の請求項１記載の塑性帯状部材の巻取り
ライナーでは、フィルム状の基部を金属で圧延加工した
ため、基部を薄くした場合にも、基部の剛性を高く保つ
ことができ、巻回軸を略水平とした場合にも基部が垂れ
下がることが無く、塑性帯状部材の形状潰れを防止する
ことができる。また、塑性帯状部材の保有する高温の熱
は放熱性が良い金属製基部によって十分に放熱される。
従って、基部を薄くした場合にも塑性帯状部材が変形を
きたすことなく巻取り長さの増大が可能で、且つ塑性帯
状部材の冷却を促進し、塑性帯状部材を合理的に巻取り
保管することができる。
ライナーでは、フィルム状の基部を金属で圧延加工した
ため、基部を薄くした場合にも、基部の剛性を高く保つ
ことができ、巻回軸を略水平とした場合にも基部が垂れ
下がることが無く、塑性帯状部材の形状潰れを防止する
ことができる。また、塑性帯状部材の保有する高温の熱
は放熱性が良い金属製基部によって十分に放熱される。
従って、基部を薄くした場合にも塑性帯状部材が変形を
きたすことなく巻取り長さの増大が可能で、且つ塑性帯
状部材の冷却を促進し、塑性帯状部材を合理的に巻取り
保管することができる。
【００１２】また、本発明の請求項２記載の塑性帯状部
材の巻取りライナーでは、凸部は圧延加工後の基部に長
手方向に連続または断続して接着したため、巻取りライ
ナーの製造が容易で、且つ、巻回状態では、凸部により
内側または外側に隣接する基部との間に塑性帯状部材の
保持部を形成する。このため、基部の表面に巻回された
塑性帯状部材の上部が隣接する基部の裏面に当接するこ
とがなく、塑性帯状部材の形状潰れを防止することがで
きる。
材の巻取りライナーでは、凸部は圧延加工後の基部に長
手方向に連続または断続して接着したため、巻取りライ
ナーの製造が容易で、且つ、巻回状態では、凸部により
内側または外側に隣接する基部との間に塑性帯状部材の
保持部を形成する。このため、基部の表面に巻回された
塑性帯状部材の上部が隣接する基部の裏面に当接するこ
とがなく、塑性帯状部材の形状潰れを防止することがで
きる。
【００１３】また、本発明の請求項３記載の塑性帯状部
材の巻取りライナーでは、基部の表面は圧延加工後に微
小凹凸加工を施したため、巻取りライナーの基部の製造
が容易で、且つ塑性帯状部材と巻取りライナーの基部と
が必要以上に密着しないようにできる。
材の巻取りライナーでは、基部の表面は圧延加工後に微
小凹凸加工を施したため、巻取りライナーの基部の製造
が容易で、且つ塑性帯状部材と巻取りライナーの基部と
が必要以上に密着しないようにできる。
【００１４】
【実施例】以下に本発明の塑性帯状部材の巻取りライナ
ーの一実施例を図１〜図４に従って説明する。
ーの一実施例を図１〜図４に従って説明する。
【００１５】図２に示される如く、巻取りライナー１０
は、フィルム状とされた基部１２と、この基部１２の幅
方向両端部１２Ｂ、１２Ｃに、幅方向両端部１２Ｂ、１
２Ｃを包んでそれぞれ基部１２の長手方向に沿って連続
して設けられた角柱状の凸部１４と、基部１２の幅方向
中央部１２Ｄに幅方向中央部１２Ｄを挟んで基部１２の
長手方向に沿って連続して設けられた角柱状の凸部１５
と、から構成されている。
は、フィルム状とされた基部１２と、この基部１２の幅
方向両端部１２Ｂ、１２Ｃに、幅方向両端部１２Ｂ、１
２Ｃを包んでそれぞれ基部１２の長手方向に沿って連続
して設けられた角柱状の凸部１４と、基部１２の幅方向
中央部１２Ｄに幅方向中央部１２Ｄを挟んで基部１２の
長手方向に沿って連続して設けられた角柱状の凸部１５
と、から構成されている。
【００１６】基部１２は、金属、例えば、バネ性のステ
ンレス、スチール、アルミ等を圧延加工しており、厚さ
Ｔが０．３mmとされている。また、凸部１４、１５は圧
延加工後の基部１２に接着により固定されている。
ンレス、スチール、アルミ等を圧延加工しており、厚さ
Ｔが０．３mmとされている。また、凸部１４、１５は圧
延加工後の基部１２に接着により固定されている。
【００１７】図３に示される如く、凸部１４、１５は、
伸縮性の部材、例えば、ゴム材で構成されており、巻取
りライナー１０は長手方向に対しては湾曲可能となって
いる。また、基部１２の表面１２Ａには、酸洗い処理等
によって、微小の凹凸加工が施されており、塑性帯状部
材と基部１２の表面１２Ａとが必要以上に密着しないよ
うになっている。
伸縮性の部材、例えば、ゴム材で構成されており、巻取
りライナー１０は長手方向に対しては湾曲可能となって
いる。また、基部１２の表面１２Ａには、酸洗い処理等
によって、微小の凹凸加工が施されており、塑性帯状部
材と基部１２の表面１２Ａとが必要以上に密着しないよ
うになっている。
【００１８】巻取りライナー１０は巻回状態で、凸部１
４、１５が内側又は外側に隣接する凸部１４、１５に当
接して、隣接する基部１２の間に塑性帯状部材２２を保
持する保持部２０を形成するようになっている。
４、１５が内側又は外側に隣接する凸部１４、１５に当
接して、隣接する基部１２の間に塑性帯状部材２２を保
持する保持部２０を形成するようになっている。
【００１９】図４に示される如く、台車状ラック４０の
上部には、上側ボックスロール軸４２が回転可能に軸支
されており、この上側ボックスロール軸４２には芯材４
３に巻回された本実施例の巻取りライナー１０が取付け
られている。台車状ラック４０の下部には、下側ボック
スロール軸４４が回転可能に軸支されており、この下側
ボックスロール軸４４には巻取り用芯材１６が固定され
ている。
上部には、上側ボックスロール軸４２が回転可能に軸支
されており、この上側ボックスロール軸４２には芯材４
３に巻回された本実施例の巻取りライナー１０が取付け
られている。台車状ラック４０の下部には、下側ボック
スロール軸４４が回転可能に軸支されており、この下側
ボックスロール軸４４には巻取り用芯材１６が固定され
ている。
【００２０】次に本実施例の作用について説明する。台
車状ラック４０の下側ボックスロール軸４４を回転さ
せ、巻取り用芯材１６に、上側ボックスロール軸４２側
の巻取りライナー１０を巻取ると同時に、巻取りライナ
ー１０の隣接する基部１２間に塑性帯状部材２２を挿入
する。
車状ラック４０の下側ボックスロール軸４４を回転さ
せ、巻取り用芯材１６に、上側ボックスロール軸４２側
の巻取りライナー１０を巻取ると同時に、巻取りライナ
ー１０の隣接する基部１２間に塑性帯状部材２２を挿入
する。
【００２１】このとき、図１に示される如く、巻取りラ
イナー１０は、巻回状態で、凸部１４、１５が内側又は
外側の隣接する凸部１４、１５に当接して、隣接する基
部１２の間に塑性帯状部材２２を保持する保持部２０を
形成する。このため、基部１２の表面１２Ａに巻回され
た塑性帯状部材２２の上部２２Ａは隣接する基部１２の
裏面１２Ｄに当接しない。
イナー１０は、巻回状態で、凸部１４、１５が内側又は
外側の隣接する凸部１４、１５に当接して、隣接する基
部１２の間に塑性帯状部材２２を保持する保持部２０を
形成する。このため、基部１２の表面１２Ａに巻回され
た塑性帯状部材２２の上部２２Ａは隣接する基部１２の
裏面１２Ｄに当接しない。
【００２２】また、基部１２は金属を圧延加工している
ため、基部１２を薄くし、図１に示される如く、巻取り
用芯材１６の軸、即ち、巻回軸Ｑを略水平とした場合に
も、巻取り用芯材１６の下方に位置する基部１２（図示
省略）が垂れ下がることはなく、塑性帯状部材２２の上
部２２Ａが隣接する基部１２の裏面１２Ｄに当接するこ
とはない。このため、基部１２を薄くした場合にも塑性
帯状部材２２が変形をきたすことなく巻取り長さの増大
が可能である。
ため、基部１２を薄くし、図１に示される如く、巻取り
用芯材１６の軸、即ち、巻回軸Ｑを略水平とした場合に
も、巻取り用芯材１６の下方に位置する基部１２（図示
省略）が垂れ下がることはなく、塑性帯状部材２２の上
部２２Ａが隣接する基部１２の裏面１２Ｄに当接するこ
とはない。このため、基部１２を薄くした場合にも塑性
帯状部材２２が変形をきたすことなく巻取り長さの増大
が可能である。
【００２３】また、塑性帯状部材２２の保有する高温の
熱は放熱性が良い金属製の基部１２によって十分に放熱
されるため塑性帯状部材２２の冷却を促進し、塑性帯状
部材２２を合理的に巻取り保管することができる。
熱は放熱性が良い金属製の基部１２によって十分に放熱
されるため塑性帯状部材２２の冷却を促進し、塑性帯状
部材２２を合理的に巻取り保管することができる。
【００２４】また、本実施例の基部１２の表面１２Ａに
は、微小の凹凸加工が施されており、塑性帯状部材２２
と基部１２の表面１２Ａとが必要以上に密着しないよう
にされている。従って、巻回軸Ｑを略水平とした場合に
も、巻取り用芯材１６の下方に位置する塑性帯状部材２
２が、自重によって基部１２から剥離して隣接する基部
１２の裏面１２Ｄに当接することを防止できるととも
に、基部１２からの塑性帯状部材２２の取外しも容易と
なる。
は、微小の凹凸加工が施されており、塑性帯状部材２２
と基部１２の表面１２Ａとが必要以上に密着しないよう
にされている。従って、巻回軸Ｑを略水平とした場合に
も、巻取り用芯材１６の下方に位置する塑性帯状部材２
２が、自重によって基部１２から剥離して隣接する基部
１２の裏面１２Ｄに当接することを防止できるととも
に、基部１２からの塑性帯状部材２２の取外しも容易と
なる。
【００２５】また、本実施例の巻取りライナー１０で
は、凸部１４、１５は圧延加工後の基部１２に接着によ
り固定しており、基部１２の表面１２Ａには圧延加工後
に酸洗い処理等によって微小凹凸加工を施したため、巻
取りライナーの製造が容易である。
は、凸部１４、１５は圧延加工後の基部１２に接着によ
り固定しており、基部１２の表面１２Ａには圧延加工後
に酸洗い処理等によって微小凹凸加工を施したため、巻
取りライナーの製造が容易である。
【００２６】また、本実施例の巻取りライナー１０で
は、伸縮性の部材で構成されて凸部１４、１５で、基部
１２の幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃを包んだので、基部
１２の幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃの安全性を向上する
ことができる。
は、伸縮性の部材で構成されて凸部１４、１５で、基部
１２の幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃを包んだので、基部
１２の幅方向両端部１２Ｂ、１２Ｃの安全性を向上する
ことができる。
【００２７】なお、本実施例では凸部１４、１５を設
け、２本の塑性帯状部材２２を同時に巻取可能とした
が、凸部１４のみとしても良く、また、凸部１５を複数
本設けても良い。また、本実施例では、凸部１４、１５
を巻取りライナー１０の長手方向に沿って連続して設け
たが、これに代えて、図５に示される如く、凸部１４、
１５を巻取りライナー１０の長手方向に沿って断続的に
設けても良く。この場合には、図５に示される如く、巻
回時に凸部１４、１５間の凹部１７が拡縮し、容易に湾
曲するようになっている。
け、２本の塑性帯状部材２２を同時に巻取可能とした
が、凸部１４のみとしても良く、また、凸部１５を複数
本設けても良い。また、本実施例では、凸部１４、１５
を巻取りライナー１０の長手方向に沿って連続して設け
たが、これに代えて、図５に示される如く、凸部１４、
１５を巻取りライナー１０の長手方向に沿って断続的に
設けても良く。この場合には、図５に示される如く、巻
回時に凸部１４、１５間の凹部１７が拡縮し、容易に湾
曲するようになっている。
【００２８】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の塑性帯状部材の
巻取りライナーは、上記構成としたので、基部を薄くし
た場合にも塑性帯状部材が変形をきたすことなく巻取り
長さの増大が可能で、且つ塑性帯状部材の冷却を促進
し、塑性帯状部材を合理的に巻取り保管することができ
るという優れた効果を有する。
巻取りライナーは、上記構成としたので、基部を薄くし
た場合にも塑性帯状部材が変形をきたすことなく巻取り
長さの増大が可能で、且つ塑性帯状部材の冷却を促進
し、塑性帯状部材を合理的に巻取り保管することができ
るという優れた効果を有する。
【００２９】請求項２記載の本発明の塑性帯状部材の巻
取りライナーは、上記構成としたので、巻取りライナー
の製造が容易で、且つ、塑性帯状部材の形状潰れを防止
することができるという優れた効果を有する。
取りライナーは、上記構成としたので、巻取りライナー
の製造が容易で、且つ、塑性帯状部材の形状潰れを防止
することができるという優れた効果を有する。
【００３０】請求項３記載の本発明の塑性帯状部材の巻
取りライナーは、上記構成としたので、巻取りライナー
の製造が容易で、且つ塑性帯状部材と巻取りライナーの
基部とが必要以上に密着しないようにできるという優れ
た効果を有する。
取りライナーは、上記構成としたので、巻取りライナー
の製造が容易で、且つ塑性帯状部材と巻取りライナーの
基部とが必要以上に密着しないようにできるという優れ
た効果を有する。
【図１】本発明の一実施例の塑性帯状部材の巻取りライ
ナーの巻回状態の一部を示す巻回軸方向に沿った断面図
である。
ナーの巻回状態の一部を示す巻回軸方向に沿った断面図
である。
【図２】本発明の一実施例の塑性帯状部材の巻取りライ
ナーを示す斜視図である。
ナーを示す斜視図である。
【図３】図１の３−３線断面図である。
【図４】本発明の一実施例の塑性帯状部材の巻取りライ
ナーが適用された巻取り装置を示す概略側面図である。
ナーが適用された巻取り装置を示す概略側面図である。
【図５】本発明の他の実施例の塑性帯状部材の巻取りラ
イナーを示す図３に対応する断面図である。
イナーを示す図３に対応する断面図である。
【図６】従来例の塑性帯状部材の巻取りライナーの一部
を示す巻回軸方向に沿った断面図である。
を示す巻回軸方向に沿った断面図である。
【図７】他の従来例の塑性帯状部材の巻取りライナーを
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１０ 巻取りライナー １２ 基部 １４ 凸部 １５ 凸部 ２０ 保持部 ２２ 塑性帯状部材
Claims (3)
- 【請求項１】 塑性帯状部材の巻取り時に、塑性帯状部
材の間にフィルム状の基部を介在させて巻き取る塑性帯
状部材の巻取りライナーにおいて、前記基部を金属で圧
延加工し、少なくともその幅方向の両端部に伸縮性の凸
部を形成したことを特徴とする塑性帯状部材の巻取りラ
イナー。 - 【請求項２】 前記凸部は前記圧延加工後の前記基部に
長手方向に連続または断続して接着したことを特徴とす
る請求項１記載の塑性帯状部材の巻取りライナー。 - 【請求項３】 前記基部の表面は前記圧延加工後に微小
凹凸加工を施したことを特徴とする請求項１記載の塑性
帯状部材の巻取りライナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6091078A JPH07290596A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 塑性帯状部材の巻取りライナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6091078A JPH07290596A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 塑性帯状部材の巻取りライナー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290596A true JPH07290596A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14016481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6091078A Pending JPH07290596A (ja) | 1994-04-28 | 1994-04-28 | 塑性帯状部材の巻取りライナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290596A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001030678A1 (en) * | 1999-10-27 | 2001-05-03 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Support belt for strips of deformable material, apparatus and method for use thereof |
| JP2002104699A (ja) * | 2000-09-15 | 2002-04-10 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 自動調心スプールと、ストリップ構成材料の蓄積方法 |
| US6755370B2 (en) | 1999-10-27 | 2004-06-29 | Pirelli Pneumatici Spa | Support belt for strips of deformable material, apparatus for using the belt, and related methods |
| CN101783633A (zh) * | 2010-03-12 | 2010-07-21 | 江苏金方圆数控机床有限公司 | 两台永磁同步电机的同轴驱动*** |
| JP2019116059A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤの帯状部材の巻き取り装置 |
-
1994
- 1994-04-28 JP JP6091078A patent/JPH07290596A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001030678A1 (en) * | 1999-10-27 | 2001-05-03 | Pirelli Pneumatici S.P.A. | Support belt for strips of deformable material, apparatus and method for use thereof |
| US6755370B2 (en) | 1999-10-27 | 2004-06-29 | Pirelli Pneumatici Spa | Support belt for strips of deformable material, apparatus for using the belt, and related methods |
| JP2002104699A (ja) * | 2000-09-15 | 2002-04-10 | Goodyear Tire & Rubber Co:The | 自動調心スプールと、ストリップ構成材料の蓄積方法 |
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| JP2019116059A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤの帯状部材の巻き取り装置 |
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