JPH07290404A

JPH07290404A - 化粧単板およびその製造方法

Info

Publication number: JPH07290404A
Application number: JP10629994A
Authority: JP
Inventors: Shigenobu Tanaka; 重信田中
Original assignee: Noda Corp
Current assignee: Noda Corp
Priority date: 1994-04-22
Filing date: 1994-04-22
Publication date: 1995-11-07

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性
にすぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形
成し、しかも生産性の向上を図る。【構成】化粧単板１の表面には木目柄模様等の印刷部
２が形成され、更に化粧単板の全般表面には、熱溶融性
の透明合成樹脂シートが自己溶着により積層されてなる
表面保護層３が形成されている。透明合成樹脂シート
は、化粧単板表面の導管溝等の凹所４内に圧入されるよ
うにして自己溶着されており、表面保護層の表面には該
導管溝等の凹所が現出されて対応する表面凹所５が形成
されている。表面凹所には着色塗料を充填して着色する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は家屋における建材や家具
用板として用いられる化粧単板およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、基板の表面に接着剤を介して
化粧単板を貼着し、次いで化粧単板面に着色塗料を塗布
して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上塗り
塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板とすることが
広く行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。

【０００４】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。

【０００５】また、上記のような事情から、上塗り塗料
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧単板を比較的簡単な作業工程により安定的に
供給し、生産性も向上させることを目的とする。

【０００７】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による化粧単板は、化粧単板の表面
に柄模様が印刷形成され、更に該化粧単板の表面全般
に、熱溶融性の透明合成樹脂シートが自己溶着されてな
る表面保護層が形成され、該化粧単板の表面の導管溝等
の凹所が該表面保護層の表面に現出されてなることを特
徴とする。

【０００８】また、本発明による化粧単板の製造方法
は、化粧単板の表面に柄模様を印刷形成し、次いで、該
化粧単板の表面全般に熱溶融性の透明合成樹脂シートを
載置して加熱圧締することにより該透明合成樹脂シート
を溶融させ、該化粧単板の表面に自己溶着させて、該化
粧単板の表面の導管溝等の凹所が表面に現出されてなる
表面保護層を形成することを特徴とする。

【０００９】化粧単板としては、スライサー、ロータリ
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。

【００１０】化粧単板の裏面に、和紙、洋紙、合成紙、
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。

【００１１】化粧単板の表面に、木目模様、導管溝模
様、抽象柄模様、モザイク柄模様等の任意柄模様を印刷
形成することにより、意匠性の向上が図られる。柄模様
は化粧単板の表面に直接印刷形成してもよく、また必要
に応じて着色塗装、シーラー塗装等の下地処理を施した
後に印刷形成してもよい。柄模様の印刷形成は、凸版、
凹版、グラビア、グラビアオフセット、シルクスクリー
ン、転写等の任意の印刷方法を用いて行われる。

【００１２】表面に任意柄模様が印刷形成された化粧単
板の表面全般に、熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置
する。この透明合成樹脂シートとしては、ポリエチレン
シート、セロファン、アセテートシート、ポリ塩化ビニ
ルシート、ポリプロピレンシート、ポリスチレンシー
ト、ポリエステルシート、ナイロンシート、サランシー
ト等が好適に用いられる。また、これらシートに熱接着
性樹脂をコーティングしたものを用いてもよい。一般に
透明合成樹脂シートは０．００５〜１ｍｍの厚さを有す
るものとして用いられる。透明合成樹脂シートは、化粧
単板毎葉ごとにあるいは複数の化粧単板に亙って連続し
て、化粧単板表面に載置される。

【００１３】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることができる。ま
た、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。これにより、化粧
単板の本来の表面意匠および該表面に印刷形成される柄
模様と相俟って、木質感を強調し、新たな樹種を表現
し、あるいは深みを表現することができ、化粧単板とし
ての意匠性が更に向上される。

【００１４】表面全般に透明合成樹脂シートが載置され
た化粧単板を、ホットプレス、ヒーターロールプレス等
の熱圧締装置を用いて加熱圧締することにより、熱溶融
性の透明合成樹脂シートが溶融し、化粧単板の表面に自
己溶着されて、表面保護層が形成される。透明合成樹脂
シートの自己溶着がなされる温度は、ポリエステルシー
トの場合１４０〜２００℃、セロファン１１０〜２００
℃、ポリ塩化ビニルシート１００〜１７０℃、ポリスチ
レンシート１４０〜１８０℃、ポリエステルシート１５
０〜２２０℃である。

【００１５】透明合成樹脂シートは、上記したように
０．００５〜１ｍｍ程度の薄いものであり、更に好まし
くは化粧単板の有する導管溝、ヘヤライン、虫食い穴等
の凹所の直径以下の厚さを有するものが選択されること
により、熱溶着時に、化粧単板表面の凹所に一部圧入す
るように自己溶着され、該凹所が表面に現出された表面
保護層が形成される。これにより、いわゆるアンカー効
果が働いて、熱溶融性の透明合成樹脂シート自身の持つ
溶着力と相俟って表面保護層が化粧単板表面に強固に層
着されると共に、表面保護層の表面に現出される凹所の
陰影効果によって化粧単板の木質感が強調的に表現さ
れ、化粧単板としての意匠性の向上をもたらすことがで
きる。

【００１６】以上のようにして本発明の化粧単板が得ら
れる。

【００１７】更に、この化粧単板の全般表面に、前述の
ような塗装装置を用いて着色塗料を塗布した後、好まし
くはその直後にリバースロールコータを用いて、表面保
護層の表面に現出される凹所を除く表面部分に塗布され
た着色塗料を除去して凹所内にのみ着色塗料を残存させ
ることにより、表面保護層の凹所内を着色塗装すること
ができる。これにより表面保護層の凹所が一層強調的に
表現され、意匠性の向上がなされる。

【００１８】本発明による化粧単板を基板上に積層接着
して化粧板とすることができる。

【００１９】基板には、合板、木質板、木質繊維板、木
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。

【００２０】基板の表面にスプレー、スプレッダー、バ
ーコーター等の塗布装置を用いて接着剤を塗布する。こ
の接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラ
ミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の
接着剤を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤と
して用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭
カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木
粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添
加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形
分を３５〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ^２の
範囲で基板表面に塗布される。

【００２１】接着剤が塗布された基板の表面に化粧単板
を載置する。接着剤を基板の表面に塗布するに代えて、
あるいはこれと共に、任意裏打ちされた化粧単板の裏面
に接着剤を塗布してもよい。化粧単板は基板毎葉に貼着
しても、あるいは複数の基板に亙って連続して貼着して
もよい。

【００２２】このようにして接着剤を介して毎葉ごとに
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着することに
より、化粧板が得られる。

【００２３】

【作用】熱溶融性の透明合成樹脂シートを用いてこれを
化粧単板表面に自己溶着させることにより表面保護層が
形成される。表面保護層は、用いられる透明合成樹脂シ
ートの厚さに対応し、しかも均等な厚さに形成される。

【００２４】透明合成樹脂シートは自己溶着の際に化粧
単板表面の導管溝等の凹所内に圧入されるので、アンカ
ー効果により表面保護層が強固に化粧単板表面に層着さ
れると共に、表面保護層の表面には化粧単板表面の導管
溝等の凹所が現出され、木質感が強調的に表現される。

【００２５】

【実施例】図１は本発明による化粧単板を模式的に示す
ものであり、化粧単板１の表面には木目柄模様の印刷部
２が形成され、更に化粧単板の表面全般には、熱溶融性
の透明合成樹脂シートが自己溶着により積層されてなる
表面保護層３が形成されている。

【００２６】透明合成樹脂シートは、化粧単板１表面の
導管溝等の凹所４内に圧入されるようにして自己溶着さ
れており、表面保護層３の表面には該導管溝等の凹所４
が現出されて対応する表面凹所５が形成されている。こ
の実施例においては示されていないが、該表面凹所５に
は着色塗料を充填して着色することができる。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、化粧単板の表面に均一
厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容易に形成するこ
とができる。本発明によって得られる化粧単板は、強度
や耐摩耗性に優れたものであり、建材用や家具用に好適
に用いられる。

【００２８】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。

【００２９】更に、表面保護層は化粧単板表面に強固に
層着されるので剥離を生ずることがなく、また、表面保
護層表面には化粧単板表面の導管溝等の凹所が現出さ
れ、木質感を強調的に表現することができる。更に化粧
単板表面に印刷形成される任意柄模様とも相俟って、き
わめて意匠性に優れた化粧単板が提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧単板を模式的に示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１化粧単板２印刷部３表面保護層４導管溝等の凹所５表面凹所

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧単板の表面に柄模様が印刷形成さ
れ、更に該化粧単板の表面全般に、熱溶融性の透明合成
樹脂シートが自己溶着されてなる表面保護層が形成さ
れ、該化粧単板の表面の導管溝等の凹所が該表面保護層
の表面に現出されてなることを特徴とする化粧単板。
【請求項２】前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
求項１の化粧単板。
【請求項３】前記透明合成樹脂シートの裏面に柄模
様が印刷形成されてなることを特徴とする請求項１また
は２の化粧単板。
【請求項４】前記表面保護層の表面に現出される凹
所内が任意着色されてなることを特徴とする請求項１の
化粧単板。
【請求項５】化粧単板の表面に柄模様を印刷形成
し、次いで、該化粧単板の表面全般に熱溶融性の透明合
成樹脂シートを載置して加熱圧締することにより該透明
合成樹脂シートを溶融させ、該化粧単板の表面に自己溶
着させて、該化粧単板の表面の導管溝等の凹所が表面に
現出されてなる表面保護層を形成することを特徴とする
化粧単板の製造方法。
【請求項６】前記表面保護層の表面に着色塗料を塗
布した後、該表面に現出される凹所を除く表面部分に塗
布された着色塗料を除去して、該凹所内に着色塗料を残
存させることを特徴とする請求項５の化粧単板の製造方
法。