JPH0825306A

JPH0825306A - 化粧単板およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0825306A
Application number: JP18311994A
Authority: JP
Inventors: Shigenobu Tanaka; 重信田中
Original assignee: Noda Corp
Current assignee: Noda Corp
Priority date: 1994-07-13
Filing date: 1994-07-13
Publication date: 1996-01-30

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性
にすぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形
成し、しかも取り扱い性、生産性および意匠性に優れた
化粧単板を提供する。【構成】化粧単板１の表面には透明あるいは硬化する
と透明となる接着剤による透明接着剤層２を介して透明
合成樹脂シートが接着されて表面保護層３が形成され、
該化粧単板の裏面には接着剤層４を介して裏打ち材が接
着されて補強層５が形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は家屋における建材や家具
用板として用いられる化粧単板およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来より各種の化粧単板が提供されてい
る。また、裏面に和紙、不織布等の裏打ち材を貼着する
ことにより強度および取り扱い性を向上させたものや、
表面にシーラー塗装を施し、更に表面サンディングを施
して耐摩耗性を向上させたものも提供されている。

【０００３】このような化粧単板は、接着剤を介して基
板の表面に貼着した後、必要に応じて化粧単板面に着色
塗料を塗布して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布
して上塗り塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板と
することが広く行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、化粧単板の表面に形成される表面保護層に十分な機
能を与えるためには上塗り塗料を何度も塗り重ねて厚塗
りする必要があり、作業工程が煩雑化する。

【０００５】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。

【０００６】また、上記のような事情から、上塗り塗料
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。

【０００７】化粧単板に予め最終の上塗り塗料まで塗布
して仕上げ層ないし表面保護層を形成させる試みもなさ
れているが、上塗り塗料の塗布による化粧単板自体の膨
張、乾燥による収縮に伴って、化粧単板の繊維方向と直
角方向の反りやねじれが発生し、基板表面への貼着が困
難となるため、実用に供することはできないものであっ
た。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、十
分な機能を有する表面保護層を予め有する高品質の化粧
単板を比較的簡単な作業工程により安定的に供給し、生
産性も向上させることを目的とする。

【０００９】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による化粧単板は、化粧単板の表面
に透明あるいは硬化すると透明となる接着剤を介して透
明合成樹脂シートが接着されてなる表面保護層が形成さ
れ、該化粧単板の裏面には接着剤を介して裏打ち材が接
着されてなる補強層が形成されることを特徴とする。

【００１０】また、本発明による化粧単板の製造方法
は、裏打ち材の表面に接着剤を介して化粧単板を載置し
て圧締接着することにより該裏打ち材による補強層を形
成し、この裏打ち化粧単板の表面に透明あるいは硬化す
ると透明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートを載
置して圧締接着することにより該透明合成樹脂シートよ
りなる表面保護層を形成することを特徴とする。

【００１１】化粧単板としては、スライサー、ロータリ
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。

【００１２】化粧単板の裏面に貼着される裏打ち材とし
ては、和紙、洋紙、合成紙、不織布、織布、寒冷紗、樹
脂含浸紙、合成樹脂シート等が用いられる。

【００１３】裏打ち材の表面に接着剤をスプレー、スプ
レッダー、フローコーター、カーテンコーター、バーコ
ーター等の塗布装置を用いて塗布した後、該塗布面に化
粧単板を載置し、コールドプレス、ホットプレス、ロー
ルプレス等の圧締装置を用いて圧締して圧締接着する。
接着剤としては、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メ
ラミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート系，
ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、アクリル樹脂系等の
接着剤が、単独であるいは任意混合した混合型接着剤と
して用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭
カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木
粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤、芳香
剤、消臭財等を添加混合して用いることができる。

【００１４】裏打ち材として任意着色された着色裏打ち
材を用いてもよい。また、裏打ち材と化粧単板とを接着
する際に用いられる接着剤として任意着色された着色接
着剤を用いてもよい。着色裏打ち材あるいは着色接着剤
を用いる場合、化粧単板の材色や化粧単板の導管溝色と
略同色あるいはそれらの色よりも濃色を呈するものとす
ることが好ましい。これにより、化粧単板の導管溝が裏
面にまで貫通している貫通孔において、該貫通孔の陰影
が強調的に表現され、意匠性が向上される。

【００１５】以上のようにして、化粧単板の裏面に接着
剤を介して裏打ち材が接着されてなる補強層が形成さ
れ、裏打ち化粧単板が得られる。裏打ち材は、化粧単板
毎葉に貼着しても、複数の化粧単板に亙って連続して貼
着してもよい。裏打ち材による補強層は、化粧単板自体
の補強、化粧単板の干割れ防止、接着剤の化粧単板表面
への染み出し防止等の作用がなされ、不良品の発生が防
止されると共に、取り扱いが容易となることにより割れ
を防止し、生産性を向上することができる。

【００１６】この裏打ち化粧単板の表面に、必要に応じ
て任意着色塗装を施すことができる。着色塗装は、一般
に、必要に応じて化粧単板表面にシーラー塗装、サンデ
ィング等により下地処理を施した後、塗装装置を用いて
着色塗料を塗布し、直ちにスポンジロール、ブラシロー
ル、ウールロール等を用いて塗料のならしおよびすりこ
みを行うことによって行われる。また、必要に応じてリ
バースロールを用いて余剰塗料の除去を行う。着色塗装
を施すことによって化粧単板表面の材色が統一化され、
木目や導管溝等が顕著に現出され、意匠性が向上され
る。

【００１７】あるいはまた、裏打ち化粧単板の表面に、
木目模様、導管溝模様、抽象柄模様、モザイク柄模様等
の任意柄模様を印刷形成することができる。柄模様の印
刷形成は、凸版、凹版、グラビア、グラビアオフセッ
ト、シルクスクリーン、転写等の任意の印刷方法を用い
て行われる。上記のように任意着色塗装を施した後に該
着色面に任意柄模様を印刷形成してもよい。

【００１８】裏打ち化粧単板の表面に、透明あるいは硬
化すると透明となる接着剤をスプレー、スプレッダー、
フローコーター、カーテンコーター、バーコーター等の
塗布装置を用いて塗布した後、透明合成樹脂シートを載
置する。

【００１９】このときに用いられる透明あるいは硬化す
ると透明となる接着剤は、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹
脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、アクリル樹
脂系、ウレタン樹脂系、イソシアネート系等の接着剤で
あり、単独であるいは任意混合した混合型接着剤として
用いられる。この接着剤には必要に応じて着色剤を添加
して、着色接着剤として用いることができる。この接着
剤は、それ自体が透明あるいは少なくとも硬化すると透
明となるものであり、且つ、該接着剤を介して接着され
る透明合成樹脂シートもまた透明な表面保護層を形成す
るため、得られた化粧単板においては化粧単板表面が隠
蔽されることなく現出される。

【００２０】透明合成樹脂シートとしては、ポリエチレ
ンシート、セロファン、アセテートシート、ポリ塩化ビ
ニルシート、ポリプロピレンシート、ポリスチレンシー
ト、ポリエステルシート、ナイロンシート、サランシー
ト、アクリルシート等が好適に用いられる。また、これ
らシートに熱接着性樹脂をコーティングしたものを用い
てもよい。一般に透明合成樹脂シートは０．００５〜１
ｍｍの厚さを有するものとして用いられる。透明合成樹
脂シートは、化粧単板毎葉ごとにあるいは複数の化粧単
板に亙って連続して、化粧単板の着色塗装面上に載置さ
れる。

【００２１】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることができる。ま
た、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。これにより、化粧
単板の本来の表面意匠および該表面に任意に施される着
色塗装や柄模様印刷と相俟って、木質感を強調し、新た
な樹種を表現し、あるいは深みを表現することができ
る。

【００２２】また、透明合成樹脂シートの表面に、柄模
様凹所、導管溝凹所、サンディング凹所等の凹所を設け
て、意匠性の向上を図ることができる。該凹所には着色
塗料を充填して着色塗装することにより、更に一層の意
匠性の向上がなされる。

【００２３】その表面に透明あるいは硬化すると透明と
なる接着剤を介して透明合成樹脂シートが載置された裏
打ち化粧単板を、コールドプレス、ホットプレス、ロー
ルプレス、ラミネーター、ラッピング等の圧締装置を用
いて圧締することにより、透明合成樹脂シートが化粧単
板表面に接着されて、表面保護層が形成される。

【００２４】以上のようにして本発明の化粧単板が得ら
れる。

【００２５】本発明の化粧単板は、接着剤を介して基板
表面に貼着して圧締接着することにより、化粧板とする
ことができる。化粧単板は基板毎葉ごとに、あるいは複
数の基板に亙って連続して貼着される。

【００２６】基板には、合板、木質板、木質繊維板、木
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。

【００２７】接着剤は、基板の表面に、および／または
化粧単板の裏面に、スプレー、スプレッダー、バーコー
ター等の塗布装置を用いて塗布される。この接着剤に
は、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラミン樹脂
系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の接着剤
を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤として用
いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭カル、
クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木粉、プラ
スチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添加混合し
て用いることができる。接着剤は固形分を３５〜８０％
とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ^２の範囲で基板表面に
塗布される。

【００２８】このようにして接着剤を介して毎葉ごとに
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着することに
より、化粧板が得られる。

【００２９】

【作用】透明合成樹脂シートを用いてこれを透明あるい
は硬化すると透明となる接着剤を介して化粧単板表面に
接着することにより表面保護層が形成される。表面保護
層は、用いられる透明合成樹脂シートの厚さに対応し、
しかも均等な厚さに形成される。化粧単板は、裏面に接
着される裏打ち材によって補強され、取り扱い性および
生産性の向上がなされる。

【００３０】

【実施例】図１は本発明による化粧単板を模式的に示す
ものであり、化粧単板１の表面には透明または硬化する
と透明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートが積層
接着されて表面保護層３が形成されると共に、裏面には
接着剤を介して裏打ち材が積層接着されて補強層５が形
成されている。２は透明接着剤層、４は接着剤層であ
る。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、化粧単板の表面に均一
厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容易に形成するこ
とができる。本発明によって得られる化粧単板は、強度
や耐摩耗性および意匠性に優れたものであり、建材用や
家具用に好適に用いられる。

【００３２】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。

【００３３】更に、化粧単板の裏面に裏打ち材による補
強層が形成されることにより、化粧単板自体の補強、化
粧単板の干割れ防止、接着剤の化粧単板表面への染み出
し防止等の効果を発揮し、不良品の発生を防止すると共
に、取り扱い性および生産性の向上がなされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧単板を模式的に示す断面図で
ある。

【符号の説明】

１化粧単板２透明接着剤層３透明合成樹脂シートによる表面保護層４接着剤層５裏打ち材による補強層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧単板の表面に透明あるいは硬化す
ると透明となる接着剤を介して透明合成樹脂シートが接
着されてなる表面保護層が形成され、該化粧単板の裏面
には接着剤を介して裏打ち材が接着されてなる補強層が
形成されることを特徴とする化粧単板。
【請求項２】前記化粧単板の表面が任意着色される
ことを特徴とする請求項１の化粧単板。
【請求項３】前記化粧単板の表面に任意柄模様が印
刷形成されることを特徴とする請求項１または２の化粧
単板。
【請求項４】前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれかの化粧単板。
【請求項５】前記透明合成樹脂シートの裏面に任意
柄模様が印刷形成されることを特徴とする請求項１ない
し４のいずれかの化粧単板。
【請求項６】前記透明あるいは硬化すると透明とな
る接着剤が任意着色された着色接着剤であることを特徴
とする請求項１ないし５のいずれかの化粧単板。
【請求項７】前記裏打ち材が任意着色されることを
特徴とする請求項１ないし６のいずれかの化粧単板。
【請求項８】前記化粧単板の裏面に前記裏打ち材を
接着する際に用いられる接着剤が任意着色された着色接
着剤であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれ
かの化粧単板。
【請求項９】裏打ち材の表面に接着剤を介して化粧
単板を載置して圧締接着することにより該裏打ち材によ
る補強層を形成し、この裏打ち化粧単板の表面に透明あ
るいは硬化すると透明となる接着剤を介して透明合成樹
脂シートを載置して圧締接着することにより該透明合成
樹脂シートよりなる表面保護層を形成することを特徴と
する化粧単板の製造方法。