JPH07290200A - Width variable twin roll type continuous casting apparatus and method for varying width in twin roll type continuous casting - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To greatly improve the reliability, the working rate, etc., of a width variable twin roll type continuous casting apparatus. CONSTITUTION:In this width variable twin roll type continuous casting apparatus having a pair of end surface weirs 6a, 6b coming into slidable contact with the peripheral surfaces of rolls, respectively at both outsides of a pair of cooling rolls 1a, 1b, side weirs 7a-1, 7a-2, 7b-1, 7b-2 in slidable contact with the peripheral surfaces of rolls and the inner surfaces of the end surface weirs, respectively and having a shifting means for moving in the axial direction of the rolls are arranged for partition and the end surface weirs are fixed to the roll shaft through bearings to form a first and a second molten metal well parts 2a, 2b at both outsides of the rolls.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、鉄、非金属あるいはそ
れらの合金等の溶融金属を急冷凝固させて、微細な結晶
をもち、加工性および表面性状に優れた金属薄板を形成
する双ロール式連続鋳造における幅変更方法および装置
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a twin roll for forming a thin metal plate having fine crystals and excellent workability and surface properties by rapidly solidifying molten metal such as iron, non-metals or alloys thereof. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a width changing method and device in continuous casting.

【０００２】[0002]

【従来の技術】内側に向かって回転する一対の冷却ロー
ル間に溶融金属を注入し、これを急冷凝固して金属薄板
を製造する双ロール式連続鋳造機はベッセマー法（米国
特許第４９０５３号、１８６５年７月２５日）として知
られており、この方法によるときは、従来のように多段
階にわたる熱延工程を必要とすることなく、また最終形
状にする圧延が軽度なもので済むために、工程および設
備の簡略化が可能となる。2. Description of the Related Art A twin roll type continuous casting machine for injecting molten metal between a pair of cooling rolls rotating inward and rapidly solidifying the molten metal to produce a thin metal plate is a Bessemer method (US Pat. No. 4,905,53, (July 25, 1865), this method does not require a multi-step hot rolling process as in the past, and requires only mild rolling to a final shape. It is possible to simplify the process and equipment.

【０００３】この鋳造機は、互いに逆方向に回転する一
対の冷却ロールを製造する板厚相当のロールギャップで
配置し、ロール軸方向両端をサイド堰で仕切って湯溜ま
り部を形成する。In this casting machine, a pair of cooling rolls that rotate in opposite directions are arranged with a roll gap corresponding to the plate thickness, and both ends in the axial direction of the roll are partitioned by side dams to form a pool.

【０００４】そして上方から湯溜まり部に注湯ノズルに
よって溶融金属を注入しながら互いに内側に回転させる
と、注入された溶融金属は冷却ロールと接触し、抜熱さ
れ各々の冷却ロール表面に凝固シェルが形成され、該凝
固シェルは成長しながら冷却ロールの回転に伴って接合
され、さらにロールギャップにて圧下されて所定の厚さ
の薄肉鋳片となり、冷却ロールの下方に送出されて薄肉
鋳片を製造する。When the molten metal is poured into the pool from above by rotating the molten metal inward while pouring the molten metal into the molten metal pool, the poured molten metal comes into contact with the cooling rolls and is removed from the heat. Is formed, the solidified shell is joined as the cooling roll rotates as it grows, and is further reduced by a roll gap to form a thin-walled slab with a predetermined thickness, which is delivered below the chilling roll. To manufacture.

【０００５】しかしながら、従来の双ロール式連続鋳造
方法および装置では、冷却ロールの幅がそのまま薄肉鋳
片の幅となるために、生産する板幅の種類だけ高価な冷
却ロールが必要となり、生産コストが非常に高くなると
ともにロール交換の必要性から生産性も低下することに
なる。However, in the conventional twin roll type continuous casting method and apparatus, since the width of the cooling roll is the width of the thin cast piece as it is, an expensive cooling roll is required according to the type of plate width to be produced, and the production cost Becomes very high, and the productivity needs to be reduced due to the necessity of roll replacement.

【０００６】このように、双ロール式連続鋳造における
幅可変技術に対する要求は高く、これまでいくつかの方
法が知られている。As described above, there is a high demand for a variable width technique in twin roll type continuous casting, and several methods have been known so far.

【０００７】例えば、特開昭６０−１２７０４９号公報
では、図２（ａ），（ｂ）および（ｃ）に示すような一
対の冷却ロール１ａ，１ｂとサイド堰１８ａ，１８ｂを
ロール軸方向Ｘに移動させることによって幅変更を行う
技術を開示しているが、この方法では鋳片板厚の変更に
伴い半径方向に移動する冷却ロール１ａ，１ｂ自体を、
さらにロール軸方向Ｘにも移動させる機構が必要であ
り、またサイド堰１８ａ，１８ｂを一方の冷却ロールの
端面と、もう一方の冷却ロールの周面の両方に一定押力
で摺接するように支持する力制御機構が必要であり非常
に複雑な装置となり、したがって装置の信頼性およびコ
スト的な問題がある。For example, in Japanese Unexamined Patent Publication No. 60-127049, a pair of cooling rolls 1a and 1b and side dams 18a and 18b as shown in FIGS. 2 (a), 2 (b) and 2 (c) are provided in the roll axial direction X. Although a technique for changing the width by moving the cooling rolls 1a and 1b is disclosed in this method.
Further, a mechanism for moving in the roll axial direction X is also required, and the side dams 18a and 18b are supported so as to be in sliding contact with both the end surface of one cooling roll and the peripheral surface of the other cooling roll with a constant pressing force. Force control mechanism is required, resulting in a very complicated device, and therefore, there are problems in device reliability and cost.

【０００８】また、特開平４−２２４０５１号公報で
は、図３に示すような一対の冷却ロール１ａ，１ｂの両
端部近傍の外周部に、その全周に亘って溝を有するスプ
リング１９ａ−１，１９ａ−２，１９ｂ−１，１９ｂ−
２を冷却ロール１ａ，１ｂのロール軸方向に移動可能に
設け、スプリング溝に嵌合する突起を有するサイド堰１
８ａ，１８ｂをスプリング１９ａ−１，１９ａ−２，１
９ｂ−１，１９ｂ−２に密接嵌合して配設することによ
って幅変更を行う技術を開示しているが、冷却ロール１
ａ，１ｂは、湯溜まり部２１において局部的な熱負荷を
受けるために、サーマルクラウンと呼ばれる鼓形の熱変
形を生じることが知られており、スプリング１９ａ−
１，１９ａ−２，１９ｂ−１，１９ｂ−２を冷却ロール
１ａ，１ｂの軸方向にスムーズに冷却ロール外周面に疵
をつけることなく移動可能に設けることやサイド堰１８
ａ，１８ｂをスプリング１９ａ−１，１９ａ−２，１９
ｂ−１，１９ｂ−２に密接嵌合することが非常に困難で
あり、さらに局部的な熱負荷を受けることからスプリン
グ１９ａ−１，１９ａ−２，１９ｂ−１，１９ｂ−２の
耐久性についても課題がある。Further, in JP-A-4-224051, a pair of cooling rolls 1a and 1b, as shown in FIG. 19a-2, 19b-1, 19b-
The side weir 1 is provided with 2 movably in the roll axial direction of the cooling rolls 1a and 1b, and has a protrusion fitted into the spring groove.
8a, 18b to springs 19a-1, 19a-2, 1
Although the technique of changing the width by disposing the 9b-1 and 19b-2 in close contact with each other is disclosed, the cooling roll 1
It is known that a and 1b are subjected to a local heat load in the basin 21, so that they cause a drum-shaped thermal deformation called a thermal crown, and the spring 19a-
1, 19a-2, 19b-1, 19b-2 are provided so that they can be moved smoothly in the axial direction of the cooling rolls 1a, 1b without any flaws on the outer peripheral surface of the cooling rolls, and the side dams 18
a, 18b to springs 19a-1, 19a-2, 19
It is very difficult to fit closely to b-1 and 19b-2, and the local heat load is applied, so that the durability of the springs 19a-1, 19a-2, 19b-1 and 19b-2 is considered. Also has a problem.

【０００９】さらに、特開昭６２−７７１５３号公報で
提供されている双ロール式連続鋳造における幅可変装置
を図４に示す。（ａ）図は平面図、（ｂ）図は縦断面図
であり、以下、この装置について図面を参照して説明す
る。金属複合板の厚みに相当するロールギャップ部４を
もって、互いに逆方向に回転する一対の冷却ロール１
ａ，１ｂを水平に並設し、その冷却ロール１ａ，１ｂ対
の両外側にそれぞれ設けた第１および第２の湯溜まり部
２ａ，２ｂから異種または同種の溶融金属をロール表面
に沿って送り出し、それらの溶融金属が凝固シェル３
ａ，３ｂを形成した後に、一対の冷却ロール１ａ，１ｂ
間で圧着、圧延する双ロール式連続鋳造において、クラ
ンプ装置１７ａ，１７ｂによってそれぞれの冷却ロール
１ａ，１ｂに押圧されている端面堰６ａ，６ｂ内におけ
る湯溜まり部２ａ，２ｂのロール軸方向に沿った長さ
を、油圧シリンダー１０ａ−１，１０ａ−２，１０ｂ−
１，１０ｂ−２を有したサイド堰７ａ−１，７ａ−２，
７ｂ−１，７ｂ−２を移動させることで、薄肉鋳片５の
幅を自由に変える技術を開示している。Further, FIG. 4 shows a variable width device in twin roll type continuous casting provided in Japanese Patent Laid-Open No. 62-77153. FIG. 1A is a plan view and FIG. 1B is a vertical sectional view. Hereinafter, this device will be described with reference to the drawings. A pair of cooling rolls 1 rotating in opposite directions with a roll gap portion 4 corresponding to the thickness of the metal composite plate.
a and 1b are horizontally arranged side by side, and molten metals of the same kind or different types are sent out from the first and second pools 2a and 2b provided on both outer sides of the pair of cooling rolls 1a and 1b, respectively, along the roll surface. , Those molten metals are solidified shell 3
After forming a and 3b, a pair of cooling rolls 1a and 1b
In twin roll type continuous casting in which pressure bonding and rolling are performed between the end faces of the weirs 6a, 6b pressed by the cooling devices 1a, 1b by the clamp devices 17a, 17b, along the axial direction of the pools 2a, 2b. The hydraulic cylinders 10a-1, 10a-2, 10b-
Side weirs 7a-1, 7a-2 having 1, 10b-2,
A technique for freely changing the width of the thin cast piece 5 by moving 7b-1 and 7b-2 is disclosed.

【００１０】本発明者は、比較的に装置が簡単な特開昭
６２−７７１５３号公報で開示されてる幅可変技術に注
目して検討を行った結果、鋳造中に薄肉鋳片５の板厚を
変更する際に、端面堰６ａ，６ｂをクランプ装置１７
ａ，１７ｂによって冷却ロール１ａ，１ｂに押圧する装
置構成では、ロールギャップ間距離の変更時に、一対の
冷却ロール１ａ，１ｂの移動に追随しながら同時に端面
堰６ａ，６ｂを一定の押圧で冷却ロール１ａ，１ｂに摺
接させる力制御が非常に困難であり、例えば冷却ロール
１ａ，１ｂと端面堰６ａ，６ｂとの間から湯漏れが発生
したり、端面堰６ａ，６ｂによって冷却ロール１ａ，１
ｂ周面に疵を発生させる場合がある。The present inventor has conducted a study by paying attention to the variable width technique disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 62-77153, which has a relatively simple apparatus. When changing the end face weirs 6a and 6b, the clamping device 17
In the device configuration in which the cooling rolls 1a and 1b are pressed by a and 17b, when the distance between the roll gaps is changed, the end face dams 6a and 6b are simultaneously pressed with a constant pressure while following the movement of the pair of cooling rolls 1a and 1b. It is very difficult to control the force of sliding contact with 1a, 1b. For example, leakage of molten metal occurs between the cooling rolls 1a, 1b and the end face dams 6a, 6b, or the cooling rolls 1a, 1b are caused by the end face dams 6a, 6b.
A flaw may be generated on the peripheral surface of b.

【００１１】また第１および２の湯溜まり部で形成され
た凝固シェルが、一対の冷却ロール間のロールギャップ
に移行する間で直接空気に触れることから、湯溜まり部
や凝固シェルの表面に酸化膜が発生して薄肉鋳片に挿入
されて内部欠陥が発生する。さらに、幅変更時のサイド
堰の移動方法に関して具体的に何も言及していない。Further, since the solidified shell formed by the first and second molten metal pools directly comes into contact with air during the transition to the roll gap between the pair of cooling rolls, the surface of the molten metal pool or solidified shell is oxidized. A film is generated and inserted into a thin cast slab to cause an internal defect. Furthermore, nothing is specifically mentioned about the method of moving the side weir when the width is changed.

【００１２】[0012]

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記課題に
鑑みなされたもので、双ロール式連続鋳造における幅変
更方法および装置を提供することを目的として、双ロー
ル式連続鋳造装置の信頼性、汎用性、稼動率およびコス
トパフォーマンスを大幅に向上させるものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and aims to provide a width changing method and device in twin roll type continuous casting, and reliability of the twin roll type continuous casting device. , Greatly improves the versatility, operating rate and cost performance.

【００１３】[0013]

【課題を解決するための手段】第１発明は、平行に配置
した一対の冷却ロールのロールギャプ部と対峙する前記
ロールの両外側位置に、前記ロールの軸方向と平行なロ
ール周面に接する堰底面部、前記ロールの軸受けを固定
する一対の堰側面部、および堰背面部とで形成される一
対の端面堰を設け、前記一対の端面堰内に、前記ロール
の周面、前記堰底面部、および前記堰背側部とに接して
摺動する一対のサイド堰とで形成される第１および第２
の湯溜まり部を設け、且つ前記一対のサイド堰の摺動機
構を前記一対の堰側面部に設けて前記一対のサイド堰を
前記冷却ロールの軸方向に平行に移動可能にしたことを
特徴とする幅可変の双ロール式連続鋳造装置である。SUMMARY OF THE INVENTION A first invention is a weir which is in contact with a roll peripheral surface parallel to the axial direction of the roll at both outer positions of the roll facing the roll gap portion of a pair of cooling rolls arranged in parallel. A bottom surface portion, a pair of weir side surface portions for fixing the bearing of the roll, and a pair of end surface weirs formed by a back surface portion of the weir are provided, and the peripheral surface of the roll and the weir bottom surface portion are provided in the pair of end surface weirs. And a first and second pair of side weirs that come into contact with the back side of the weir and slide.
And a sliding mechanism for the pair of side dams is provided on the pair of weir side surface parts so that the pair of side dams can move in parallel to the axial direction of the cooling roll. It is a twin roll type continuous casting device with variable width.

【００１４】第２発明は、前記端面堰の上部に接して天
蓋部を設け、前記第１と第２の湯溜まり部、前記一対の
冷却ロール、およびロールギャップ部を覆う前記端面堰
と前記天蓋部とで形成された空間に非酸化ガスを供給す
る手段を有することを特徴とする請求項１記載の幅可変
の双ロール式連続鋳造装置である。According to a second aspect of the present invention, a canopy portion is provided in contact with the upper portion of the end face weir, and the end face weir and the canopy cover the first and second molten metal pool portions, the pair of cooling rolls, and the roll gap portion. 2. The twin roll type continuous casting apparatus with variable width according to claim 1, further comprising means for supplying a non-oxidizing gas to a space formed by the section.

【００１５】第３発明は、平行に配置した一対の冷却ロ
ールのロールギャプ部と対峙する前記ロールの両外側位
置に、前記ロールの軸方向と平行なロール周面に接する
堰底面部、前記ロールの軸受けを固定する一対の堰側面
部、および堰背面部とで形成される一対の端面堰を設
け、前記一対の端面堰内に、前記ロールの周面、前記堰
底面部、および前記堰背側部とに接して摺動する一対の
サイド堰とで形成される第１および第２の湯溜まり部を
設け、且つ前記一対のサイド堰の摺動機構を前記一対の
堰側面部に設けて前記一対のサイド堰を前記冷却ロール
の軸方向に平行に移動可能にし、前記第１と第２の湯溜
まり部に同種または異種の溶融金属を注入して前記一対
の冷却ロールを互いに内側に回転し、前記各湯溜まり部
にて凝固シェルを形成し、続いて前記冷却ロールのロー
ルギャップ部で圧下接合する双ロール式連続鋳造方法に
おいて、鋳造前または鋳造中に前記一対のサイド堰を前
冷却ロール軸方向に平行に移動させる際に、前記冷却ロ
ールの両外側位置に配置した前記一対のサイド堰の間隔
を同一になるように移動させ、且つ前記冷却ロールの両
外側位置の前記一対のサイド堰の間隔の中央点を結んだ
線が前記冷却ロール軸方向と直行するように前記一対の
サイド堰を移動させることを特徴とする双ロール式連続
鋳造における幅変更方法である。According to a third aspect of the present invention, a weir bottom surface portion which is in contact with a roll peripheral surface parallel to the axial direction of the roll is provided at both outer positions of the roll facing the roll gap portion of the pair of cooling rolls arranged in parallel, and the roll. A pair of end surface weirs formed by a pair of weir side surface portions that fix the bearings and a weir rear surface portion are provided, and the peripheral surface of the roll, the weir bottom surface portion, and the weir back side are provided in the pair of end surface weirs. And a pair of side weirs that slide in contact with the first and second pools, and a sliding mechanism for the pair of side weirs is provided on the pair of weir side faces. The pair of side weirs are movable in parallel to the axial direction of the cooling roll, and the same or different molten metal is injected into the first and second pools to rotate the pair of cooling rolls inside each other. Form a solidified shell at each of the pools Then, in a twin roll type continuous casting method in which the roll gap portion of the cooling roll is pressure-bonded, when the pair of side dams are moved in parallel to the axial direction of the pre-cooling roll before or during casting, the cooling is performed. The line that connects the center points of the gaps between the pair of side dams at both outer positions of the cooling roll is moved so that the gaps between the pair of side dams arranged at both outer positions of the roll are moved to be the same. It is a width changing method in twin roll type continuous casting characterized in that the pair of side dams are moved so as to be orthogonal to the roll axis direction.

【００１６】第４発明は、平行に配置した一対の冷却ロ
ールのロールギャプ部と対峙する前記ロールの両外側位
置に、前記ロールの軸方向と平行なロール周面に接する
堰底面部、前記ロールの軸受けを固定する一対の堰側面
部、および堰背面部とで形成される一対の端面堰を設
け、前記一対の端面堰内に、前記ロールの周面、前記堰
底面部、および前記堰背側部とに接して摺動する一対の
サイド堰とで形成される第１および第２の湯溜まり部を
設け、且つ前記一対のサイド堰の摺動機構を前記一対の
堰側面部に設けて前記一対のサイド堰を前記冷却ロール
の軸方向に平行に移動可能にし、前記第１と第２の湯溜
まり部に同種または異種の溶融金属を注入して前記一対
の冷却ロールを互いに内側に回転し、前記各湯溜まり部
にて凝固シェルを形成し、続いて前記冷却ロールのロー
ルギャップ部で圧下接合する双ロール式連続鋳造方法に
おいて、鋳造前または鋳造中に前記ロールの両外側位置
に配置した前記一対のサイド堰を前冷却ロール軸方向に
平行に移動させる際に、前記一対のサイド堰の間隔を大
きくする方向に前記一対のサイド堰を移動させることを
特徴とする双ロール式連続鋳造における幅変更方法であ
る。According to a fourth aspect of the present invention, a weir bottom surface portion in contact with a roll peripheral surface parallel to the axial direction of the roll is provided at both outer positions of the roll facing the roll gap portion of the pair of cooling rolls arranged in parallel, A pair of end surface weirs formed by a pair of weir side surface portions that fix the bearings and a weir rear surface portion are provided, and the peripheral surface of the roll, the weir bottom surface portion, and the weir back side are provided in the pair of end surface weirs. And a pair of side weirs that slide in contact with the first and second pools, and a sliding mechanism for the pair of side weirs is provided on the pair of weir side faces. The pair of side weirs are movable in parallel to the axial direction of the cooling roll, and the same or different molten metal is injected into the first and second pools to rotate the pair of cooling rolls inside each other. Form a solidified shell at each of the pools Then, in the twin roll type continuous casting method of pressing and joining at the roll gap portion of the cooling roll, the pair of side dams arranged at both outer positions of the roll before casting or during casting are in the front cooling roll axial direction. The width changing method in twin roll type continuous casting is characterized in that, when the pair of side weirs are moved in parallel, the pair of side weirs is moved in a direction of increasing the distance between the pair of side weirs.

【００１７】[0017]

【作用】本発明の方法によるときは、サイド堰は摺動機
構を介して端面堰に固定して、ロール軸の軸受けを有す
る端面堰は常に冷却ロール周面と摺接するようにして各
々の冷却ロール軸に軸受けを介して固定して、冷却ロー
ルと端面堰およびサイド堰を一体化しているので、冷却
ロールが移動しても端面堰およびサイド堰を確実に冷却
ロールの移動に追随して移動するため、冷却ロールと端
面堰との間から湯漏れが発生したり、端面堰によって冷
却ロール周面に疵を発生させることはない。すなわち、
従来技術（特開昭６２−７７１５３号公報）のような力
制御が不要であり、冷却ロールの移動による薄肉鋳片の
厚み変更を伴う幅変更を安定的に行うことができる。According to the method of the present invention, the side weir is fixed to the end weir via the sliding mechanism, and the end weir having the bearing of the roll shaft is always in sliding contact with the cooling roll peripheral surface to cool each side. Since the cooling roll is fixed to the roll shaft via a bearing and the cooling roll and the end face weir and the side weir are integrated, the end face weir and the side weir are surely moved according to the movement of the cooling roll even if the cooling roll moves. Therefore, leakage of molten metal does not occur between the cooling roll and the end face weir, and the end face weir does not cause flaws on the peripheral surface of the cooling roll. That is,
The force control as in the prior art (Japanese Patent Laid-Open No. 62-77153) is not required, and the width change accompanied by the thickness change of the thin cast piece by the movement of the cooling roll can be stably performed.

【００１８】第１および第２の湯溜まり部、冷却ロール
およびロールギャップを囲む端面堰の上部を天蓋部で覆
い、天蓋部と端面堰との内部空間を一定の非酸化雰囲気
とすることで、注入された溶湯表面や、また第１および
２の湯溜まり部で形成された凝固シェルが、一対の冷却
ロール間のロールギャップ部に移行する間で直接空気に
触れることがなくなり、湯溜まり部や凝固シェルの表面
の酸化を防ぐことにより内部欠陥のない薄肉鋳片を製造
することができる。By covering the upper part of the end face weir surrounding the first and second hot water pools, the cooling rolls and the roll gap with the canopy part, and making the internal space between the canopy part and the end face weir a constant non-oxidizing atmosphere, The poured molten metal surface and the solidified shell formed by the first and second molten metal pool portions do not come into direct contact with air during the transition to the roll gap portion between the pair of cooling rolls. By preventing the surface of the solidified shell from being oxidized, it is possible to manufacture a thin cast piece having no internal defects.

【００１９】また、ロールギャップ部と対峙する冷却ロ
ールの両外側位置に配置された両側のサイド堰間隔を同
一になるように移動させ、かつ冷却ロールの両外側位置
の両サイド堰間隔の両中央点を結んだ線が冷却ロールの
軸方向と直行するようにサイド堰を移動させるので、冷
却ロールの両外側の湯溜まり部に形成される凝固シェル
の幅が同一となり、かつロールギャップ部において双方
の凝固シェルの端部が揃って圧下接合着されるので、端
部の形状が優れた薄肉鋳片を製造できる。Further, the side gaps on both sides of the cooling roll facing the roll gap portion are moved so as to be the same, and the center of both gaps on both sides of the cooling roll is centered. Since the side weir is moved so that the line connecting the points is orthogonal to the axial direction of the cooling roll, the widths of the solidified shells formed in the pools on both outsides of the cooling roll are the same, and both sides are in the roll gap. Since the ends of the solidified shell of (1) are evenly pressed and bonded, it is possible to manufacture a thin cast piece having an excellent end shape.

【００２０】また、鋳造中にサイド堰をロール軸方向に
平行方向移動させて薄肉鋳片の幅変更を行う場合、冷却
ロール周面特に湯面近傍には既にサイド堰間隔に相当す
る幅の剛性を有する凝固シェルが形成されており、凝固
シェルが抵抗するためにサイド堰間隔を小さくする方向
に移動させることが非常に困難であるが、サイド堰間隔
を大きくする方向には抵抗するものもなく問題なく移動
させることができる。When the side weir is moved in parallel to the roll axial direction during casting to change the width of the thin cast slab, the rigidity of the width corresponding to the side weir spacing is already present on the peripheral surface of the cooling roll, especially near the molten metal surface. It is very difficult to move the side weir spacing in the direction of decreasing the side weir spacing due to the resistance of the solidification shell, but there is no resistance in the direction of increasing the side weir spacing. It can be moved without problems.

【００２１】[0021]

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

【００２２】図１は、本発明の鋳造幅変更方法を実施す
るのに好適な双ロール式連続鋳造装置の一例を示す、
（ａ）図は概略平面図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ断
面の概略断面図、（ｃ）図は斜視図で注湯ノズルと雰囲
気ガスノズルは図示を省略している。FIG. 1 shows an example of a twin roll type continuous casting apparatus suitable for carrying out the casting width changing method of the present invention.
(A) is a schematic plan view, (b) is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of (a), (c) is a perspective view, and a pouring nozzle and an atmosphere gas nozzle are not shown.

【００２３】平行に配置した一対の冷却ロール１ａ，１
ｂの両外側に冷却ロール周面と常に摺接するように冷却
ロールの軸に軸受け１１ａ−１，１１ａ−２，１１ｂ−
１，１１ｂ−２を介して固定した端面堰６ａ，６ｂを車
輪１３ａ−１，１３ａ−２，１３ｂ−１，１３ｂ−２を
介して基台１６ａ，１６ｂ上に配置する。端面堰６ａ，
６ｂには冷却ロールの両側面を雰囲気を一定にしてかつ
冷却ロール間隔が変更できるように端面堰６ａ，６ｂの
ロール側の堰側面部に凹凸嵌合部１４ａ，１４ｂを設
け、ロール軸方向両端を端面堰内面の堰底面部６ａ−
４，６ｂ−４と堰背面部６ａ−１，６ｂ−１と冷却ロー
ル周面に常に摺接し、かつ端面堰６ａ，６ｂの一対の堰
測面部６ａ−２，６ａ−３，６ｂ−２，６ｂ−３に固定
した摺動機構、すなわち油圧シリンダー１０ａ−１，１
０ａ−２，１０ｂ−１，１０ｂ−２により保持し、冷却
ロール軸方向に移動可能としたサイド堰７ａ−１，７ａ
−２，７ｂ−１，７ｂ−２で仕切って、一対の冷却ロー
ルの両外側位置に第１および第２の湯溜まり部２ａ，２
ｂを形成する。A pair of cooling rolls 1a, 1 arranged in parallel
Bearings 11a-1, 11a-2, 11b-on the shafts of the cooling rolls so that they are always in sliding contact with the outer surface of the cooling rolls on both outsides of b.
The end face weirs 6a and 6b fixed via 1, 11b-2 are arranged on the bases 16a and 16b via wheels 13a-1, 13a-2, 13b-1 and 13b-2. End face weir 6a,
6b is provided with concavo-convex fitting portions 14a, 14b on the roll side weir side portions of the end face weirs 6a, 6b so that the atmosphere on both sides of the cooling roll can be made constant and the cooling roll interval can be changed. The weir bottom surface portion 6a-of the inner surface of the end surface weir
4, 6b-4, weir back surface portions 6a-1 and 6b-1, and the cooling roll peripheral surface are always in sliding contact with each other, and a pair of weir measuring surface portions 6a-2, 6a-3, 6b-2 of the end surface weirs 6a and 6b. Sliding mechanism fixed to 6b-3, that is, hydraulic cylinders 10a-1, 1
Side weirs 7a-1, 7a held by 0a-2, 10b-1, 10b-2 and movable in the cooling roll axial direction
Partitioned by -2, 7b-1 and 7b-2, the first and second hot water pool portions 2a, 2 are provided at both outer positions of the pair of cooling rolls.
b is formed.

【００２４】第１および第２の湯溜まり部２ａ，２ｂお
よびロールギャップ部４の上部を凹凸嵌合部１５ａ，１
５ｂを設けた天蓋部１２ａ，１２ｂで覆い、該天蓋部１
２ａ，１２ｂは端面堰６ａ，６ｂ上部に固定され、天蓋
部１２ａ，１２ｂと端面堰６ａ，６ｂ間の雰囲気空間に
雰囲気ガスノズル９ａ−１，９ａ−２，９ｂ−１，９ｂ
−２によってアルゴンガス、窒素およびヘリウムガス等
の単一または混合した非酸化ガスを注入して非酸化雰囲
気とし、第１および第２の湯溜まり部２ａ，２ｂの溶融
金属および凝固シェル３ａ，３ｂの酸化を防止する。The upper and lower portions of the first and second molten metal pool portions 2a and 2b and the roll gap portion 4 are provided with concave and convex fitting portions 15a and 1a.
The canopy portion 1 is covered with the canopy portions 12a and 12b provided with 5b.
2a and 12b are fixed to the upper portions of the end face dams 6a and 6b, and atmosphere gas nozzles 9a-1, 9a-2, 9b-1 and 9b are provided in an atmosphere space between the canopy portions 12a and 12b and the end face dams 6a and 6b.
-2 is used to inject a single or mixed non-oxidizing gas such as argon gas, nitrogen and helium gas into a non-oxidizing atmosphere, and the molten metal and solidified shells 3a, 3b of the first and second pools 2a, 2b are filled. To prevent the oxidation of.

【００２５】ここで、雰囲気ガスノズル９ａ−１，９ａ
−２，９ｂ−１，９ｂ−２から凝固シェルの幅方向の外
表面全体に亘って非酸化ガスを噴出することによって、
効果的に酸化を防ぐことができる。Atmospheric gas nozzles 9a-1 and 9a
By injecting a non-oxidizing gas from -2, 9b-1, 9b-2 over the entire outer surface in the width direction of the solidified shell,
It can effectively prevent oxidation.

【００２６】本装置の各湯溜まり部にタンディシュ（図
示省略）より注湯ノズル８ａ，８ｂを介し溶融金属を注
入して一対の冷却ロール１ａ，１ｂを互いに内側に回転
し、第１および第２の湯溜まり部２ａ，２ｂにて凝固シ
ェル３ａ，３ｂを形成して、引続き一対の冷却ロール１
ａ，１ｂのロールギャップ部４でそれぞれの凝固シェル
３ａ，３ｂを圧下接合する際に、鋳造開始前または鋳造
中に前記サイド堰７ａ−１，７ａ−２，７ｂ−１，７ｂ
−２を油圧シリンダー１０ａ−１，１０ａ−２，１０ｂ
−１，１０ｂ−２によって両側のサイド堰間隔を同一に
なるように移動させ、かつ両側サイド堰間隔の各中央点
を結んだ線が冷却ロールの軸方向と直行するようにロー
ル軸方向に移動させ、さらに鋳造中においては、サイド
堰間隔を常に大きくする方向にサイド堰を移動させるこ
とによって、溶融金属と冷却ロール１ａ，１ｂの周面の
接触面積が変更され、生成する凝固シェル３ａ，３ｂの
幅が変わり薄肉鋳片５の幅変更が行われる。尚、鋳造中
にサイド堰を移動させて幅変更する場合、サイド堰が移
動している間に鋳造される板幅が鋳造方向に変化してい
る非定常部は製品とならないために、サイド堰はできる
だけ早く所定の間隔になるように移動させる必要があ
る。Molten metal is poured into each pool of the apparatus from a tundish (not shown) through the pouring nozzles 8a and 8b to rotate the pair of cooling rolls 1a and 1b inward, so that the first and second cooling rolls are rotated. The solidified shells 3a, 3b are formed by the pools 2a, 2b of the molten metal, and the pair of cooling rolls 1 is continuously formed.
The side weirs 7a-1, 7a-2, 7b-1, 7b before the start of casting or during casting when the solidified shells 3a, 3b are pressure-bonded at the roll gap portions 4 of a, 1b.
-2 to hydraulic cylinders 10a-1, 10a-2, 10b
-1, 10b-2 to move the side weir spacing on both sides to be the same, and move in the roll axial direction so that the line connecting the central points of both side weir spacing is orthogonal to the axial direction of the cooling roll. Further, during casting, by moving the side weirs in a direction in which the side weir spacing is always increased, the contact area between the molten metal and the peripheral surfaces of the cooling rolls 1a, 1b is changed, and the solidified shells 3a, 3b to be generated are formed. The width of the thin cast piece 5 is changed. When the side weir is moved to change the width during casting, the unsteady part in which the width of the plate cast in the casting direction changes while the side weir is moving does not become a product. Need to be moved as soon as possible to a predetermined interval.

【００２７】端面堰６ａ，６ｂとサイド堰７ａ−１，７
ａ−２，７ｂ−１，７ｂ−２において、溶融金属と接触
する部分の内部には加熱ヒーターを備えており、端面堰
６ａ，６ｂおよびサイド堰７ａ−１，７ａ−２，７ｂ−
１，７ｂ−２の内面に凝固シェルが生成することや溶融
金属の温度低下を防止している。End weirs 6a, 6b and side weirs 7a-1, 7
In a-2, 7b-1, 7b-2, a heater is provided inside the portion that comes into contact with the molten metal, and end face weirs 6a, 6b and side weirs 7a-1, 7a-2, 7b- are provided.
The formation of a solidified shell on the inner surface of 1, 7b-2 and the temperature drop of the molten metal are prevented.

【００２８】また、注湯ノズル８ａ，８ｂおよび雰囲気
ガスノズル９ａ−１，９ａ−２，９ｂ−１，９ｂ−２が
端面堰６ａ，６ｂと接する部分には例えば断熱ウール等
のシール材を備えている。Further, a sealing material such as heat insulating wool is provided at the portions where the pouring nozzles 8a, 8b and the atmosphere gas nozzles 9a-1, 9a-2, 9b-1, 9b-2 are in contact with the end surface dams 6a, 6b. There is.

【００２９】本実施例では、両方の冷却ロール１ａ，１
ｂおよび端面堰６ａ，６ｂを移動可能としたが、一方を
固定してもよい。また、図１に示した、端面堰６ａ，６
ｂと天蓋部１２ａ，１２ｂを一体とする以外に、端面堰
で囲まれる面積よりも大きな天蓋部を固定して配置し
て、天蓋部と端面堰を摺接させて一定雰囲気としてもよ
い。また、一対の冷却ロール１ａ，１ｂ、端面堰６ａ，
６ｂおよびサイド堰７ａ−１，７ａ−２，７ｂ−１，７
ｂ−２の装置全体を一括して雰囲気で囲んでもよい。In this embodiment, both cooling rolls 1a, 1a
Although b and the end face weirs 6a and 6b are movable, one of them may be fixed. In addition, the end face weirs 6a, 6 shown in FIG.
In addition to integrally forming b and the canopy portions 12a and 12b, a canopy portion larger than the area surrounded by the end face weir may be fixed and arranged so that the canopy portion and the end face weir are brought into sliding contact with each other to create a constant atmosphere. In addition, the pair of cooling rolls 1a, 1b, the end face weir 6a,
6b and side weirs 7a-1, 7a-2, 7b-1, 7
The entire device of b-2 may be surrounded by an atmosphere.

【００３０】第１および第２の湯溜まり部２ａ，２ｂの
湯面レベルを検出しておき、常に湯面レベルを一定に保
持するように湯溜まり部２ａ，２ｂに注入する溶融金属
の流量を調整する。さらに、冷却ロール１ａ，１ｂ両外
側のサイド堰７ａ−１，７ａ−２，７ｂ−１，７ｂ−２
をロール軸方向に移動させる際に湯面レベルが低下しな
いように、冷却ロール軸方向に対して直角方向の湯溜ま
り部２ａ，２ｂの断面積に、サイド堰の移動速度を乗算
した体積変化の２倍をさらに溶湯流量に加えて調節す
る。尚、ロールギャップ部４における凝固シェル３ａ，
３ｂの温度をできるだけ高温に保持する必要があること
から、湯面は冷却ロール１ａ，１ｂの頂上近くなるよう
に調節する。The molten metal surface levels of the first and second molten metal pool portions 2a, 2b are detected, and the flow rate of the molten metal injected into the molten metal pool portions 2a, 2b is kept constant so that the molten metal surface level is always kept constant. adjust. Further, the side weirs 7a-1, 7a-2, 7b-1, 7b-2 on both outer sides of the cooling rolls 1a, 1b are provided.
In order to prevent the level of the molten metal from lowering when moving in the roll axial direction, the cross-sectional area of the pools 2a, 2b in the direction perpendicular to the cooling roll axial direction is multiplied by the moving speed of the side weir to change the volume. Add 2 times the melt flow rate to adjust. Incidentally, the solidification shell 3a in the roll gap portion 4,
Since it is necessary to keep the temperature of 3b as high as possible, the molten metal surface is adjusted so as to be close to the tops of the cooling rolls 1a and 1b.

【００３１】さらに、凝固シェル３ａ，３ｂの圧着を確
実に行うために、薄肉鋳片５の冷却ロール１ａ，１ｂ間
の押し圧は、一定または押し圧と薄肉鋳片幅との比が一
定になるように調節する。Further, in order to surely press-bond the solidified shells 3a, 3b, the pressing pressure between the cooling rolls 1a, 1b of the thin cast piece 5 is constant or the ratio of the pressing pressure to the thin cast piece width is constant. Adjust so that

【００３２】実施例として、図１に示す双ロール式連続
鋳造装置（冷却ロール直径８００mm、幅８５０mm）で、
端面堰と天蓋部とで形成された内部空間をアルゴンガス
雰囲気として鋳造を行った。As an example, in the twin roll type continuous casting apparatus (cooling roll diameter 800 mm, width 850 mm) shown in FIG. 1,
Casting was carried out in an argon gas atmosphere in an internal space formed by the end face weir and the canopy.

【００３３】初期溶鋼温度１４９２℃のＳＵＳ３０４ス
テンレス鋼を溶湯材料として、鋳造速度８２ｍ／分、薄
肉鋳片の厚さ２．２mmの条件下で鋳造中にサイド堰７ａ
−１，７ａ−２，７ｂ−１，７ｂ−２間隔を２００，４
００，６００，８００mmに変更した結果、薄肉鋳片幅２
００，４００，６００，８００mmの端部形状が優れ内部
欠陥のない薄肉鋳片が安定的に製造でき、本発明の効果
が確認された。The side dam 7a was used during casting under the conditions of a casting speed of 82 m / min and a thickness of a thin cast piece of 2.2 mm, using SUS304 stainless steel having an initial molten steel temperature of 1492 ° C. as a molten material.
-1,7a-2,7b-1,7b-2 spacing is 200,4
As a result of changing to 00, 600, 800 mm, thin cast piece width 2
The end shape of 00, 400, 600, 800 mm was excellent, and a thin cast slab without internal defects could be stably manufactured, and the effect of the present invention was confirmed.

【００３４】[0034]

【発明の効果】以上説明した如く本発明によれば、双ロ
ール式連続鋳造装置における幅可変技術を確立し得て、
鋳造装置の稼動率および生産コストを大幅に向上させ得
る、という優れた効果を発揮する。As described above, according to the present invention, it is possible to establish a variable width technique in a twin roll type continuous casting apparatus,
It has an excellent effect that the operating rate and the production cost of the casting apparatus can be greatly improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の実施例を示し、（ａ）図は概略平面
図、（ｂ）図は（ａ）図のＡ−Ａ矢視断面の概略断面
図、（ｃ）図は、部分断面斜視図である。FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, in which (a) is a schematic plan view, (b) is a schematic cross-sectional view taken along the line AA of (a), and (c) is a partial cross-section. It is a perspective view.

【図２】従来の双ロール式連続鋳造装置（特開昭６０−
１２７０４９号公報）を示し、（ａ）図は概略平面図、
（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ矢視断面図、（ｃ）図はサ
イド堰の概略斜視図である。FIG. 2 is a conventional twin roll type continuous casting apparatus (Japanese Patent Laid-Open No. 60-
127049), and (a) is a schematic plan view,
7B is a sectional view taken along the line BB of FIG. 7A, and FIG. 7C is a schematic perspective view of a side dam.

【図３】従来の双ロール式連続鋳造装置（特開平４−２
２４０５１号公報）を示し、全体概略斜視図である。FIG. 3 is a conventional twin roll type continuous casting apparatus (Japanese Patent Laid-Open No. 4-2
No. 24051), and is an overall schematic perspective view.

【図４】従来の双ロール式連続鋳造装置（特開昭６２−
７７１５３号公報）の一例を示し、（ａ）図は概略平面
図、（ｂ）図は縦断面図である。FIG. 4 A conventional twin roll type continuous casting apparatus (Japanese Patent Laid-Open No. 62-
77153), in which (a) is a schematic plan view and (b) is a longitudinal sectional view.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ａ，１ｂ…冷却ロール ２ａ，２ｂ…湯溜まり部 ３ａ，３ｂ…凝固シェル ４…ロールギャップ部 ５…薄肉鋳片 ６ａ，６ｂ…端面堰 ６ａ−１，６ｂ−１…堰背面部 ６ａ−２，６ｂ−２…堰測面部 ６ａ−３，６ｂ−３…堰測面部 ６ａ−４，６ｂ−４…堰底面部 ７ａ−１，７ａ−２，７ｂ−１，７ｂ−２…サイド堰 ８ａ，８ｂ…注湯ノズル ９ａ−１，９ａ−２，９ｂ−１，９ｂ−２…雰囲気ガス
ノズル １０ａ−１，１０ａ−２，１０ｂ−１，１０ｂ−２…油
圧シリンダー １１ａ−１，１１ａ−２，１１ｂ−１，１１ｂ−２…冷
却ロール軸受け １２ａ，１２ｂ…天蓋部 １３ａ−１，１３ａ−２，１３ｂ−１，１３ｂ−２…車
輪 １４ａ，１４ｂ…端面堰凹凸嵌合部 １５…天蓋部嵌合部 １５ａ，１５ｂ…天蓋部凹凸嵌合部 １６ａ，１６ｂ…基台 １７ａ，１７ｂ…クランプ装置 １８ａ，１８ｂ…サイド堰 １９ａ−１，１９ａ−２，１９ｂ−１，１９ｂ−２…ス
プリング ２１…湯溜まり部1a, 1b ... Cooling rolls 2a, 2b ... Hot water pool part 3a, 3b ... Solidification shell 4 ... Roll gap part 5 ... Thin cast piece 6a, 6b ... End face dam 6a-1, 6b-1 ... Weir back face part 6a-2, 6b-2 ... Weir measuring surface portion 6a-3, 6b-3 ... Weir measuring surface portion 6a-4, 6b-4 ... Weir bottom surface portion 7a-1, 7a-2, 7b-1, 7b-2 ... Side weir 8a, 8b ... Pouring nozzle 9a-1, 9a-2, 9b-1, 9b-2 ... Atmosphere gas nozzle 10a-1, 10a-2, 10b-1, 10b-2 ... Hydraulic cylinder 11a-1, 11a-2, 11b- 1, 11b-2 ... Cooling roll bearings 12a, 12b ... Canopy portion 13a-1, 13a-2, 13b-1, 13b-2 ... Wheels 14a, 14b ... End face dam concavo-convex fitting portion 15 ... Canopy fitting portion 15a , 15b ... Canopy concave-convex fitting portion 16a, 16b ... Table 17a, 17b ... clamping device 18a, 18b ... side weirs 19a-1,19a-2,19b-1,19b-2 ... spring 21 ... water reservoir

Claims (4)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 平行に配置した一対の冷却ロールのロー
ルギャプ部と対峙する前記ロールの両外側位置に、前記
ロールの軸方向と平行なロール周面に接する堰底面部、
前記ロールの軸受けを固定する一対の堰側面部、および
堰背面部とで形成される一対の端面堰を設け、 前記一対の端面堰内に、前記ロールの周面、前記堰底面
部、および前記堰背側部とに接して摺動する一対のサイ
ド堰とで形成される第１および第２の湯溜まり部を設
け、且つ前記一対のサイド堰の摺動機構を前記一対の堰
側面部に設けて前記一対のサイド堰を前記冷却ロールの
軸方向に平行に移動可能にしたことを特徴とする幅可変
の双ロール式連続鋳造装置。1. A weir bottom surface portion, which is in contact with a roll peripheral surface parallel to the axial direction of the roll, at both outer positions of the roll facing the roll gap portion of the pair of cooling rolls arranged in parallel,
A pair of weir side faces that fix the bearing of the roll, and a pair of end face weirs formed with a weir back face are provided, and in the pair of end face weirs, the peripheral surface of the roll, the weir bottom face portion, and the First and second basin pools formed by a pair of side weirs that slide in contact with the backside of the weir are provided, and a sliding mechanism of the pair of side weirs is provided on the pair of side surface portions of the weir. A twin roll type continuous casting apparatus with variable width, wherein the pair of side dams are provided so as to be movable parallel to the axial direction of the cooling roll. 【請求項２】 前記端面堰の上部に接して天蓋部を設
け、前記第１と第２の湯溜まり部、前記一対の冷却ロー
ル、およびロールギャップ部を覆う前記端面堰と前記天
蓋部とで形成された空間に非酸化ガスを供給する手段を
有することを特徴とする請求項１記載の幅可変の双ロー
ル式連続鋳造装置。2. A canopy portion is provided in contact with an upper portion of the end face weir, and the end face weir and the canopy portion covering the first and second molten metal pool portions, the pair of cooling rolls, and the roll gap portion are formed. The twin roll type continuous casting apparatus with variable width according to claim 1, further comprising a means for supplying a non-oxidizing gas to the formed space. 【請求項３】 平行に配置した一対の冷却ロールのロー
ルギャプ部と対峙する前記ロールの両外側位置に、前記
ロールの軸方向と平行なロール周面に接する堰底面部、
前記ロールの軸受けを固定する一対の堰側面部、および
堰背面部とで形成される一対の端面堰を設け、 前記一対の端面堰内に、前記ロールの周面、前記堰底面
部、および前記堰背側部とに接して摺動する一対のサイ
ド堰とで形成される第１および第２の湯溜まり部を設
け、且つ前記一対のサイド堰の摺動機構を前記一対の堰
側面部に設けて前記一対のサイド堰を前記冷却ロールの
軸方向に平行に移動可能にし、 前記第１と第２の湯溜まり部に同種または異種の溶融金
属を注入して前記一対の冷却ロールを互いに内側に回転
し、前記各湯溜まり部にて凝固シェルを形成し、続いて
前記冷却ロールのロールギャップ部で圧下接合する双ロ
ール式連続鋳造方法において、 鋳造前または鋳造中に前記一対のサイド堰を前冷却ロー
ル軸方向に平行に移動させる際に、前記冷却ロールの両
外側位置に配置した前記一対のサイド堰の間隔を同一に
なるように移動させ、且つ前記冷却ロールの両外側位置
の前記一対のサイド堰の間隔の中央点を結んだ線が前記
冷却ロール軸方向と直行するように前記一対のサイド堰
を移動させることを特徴とする双ロール式連続鋳造にお
ける幅変更方法。3. A weir bottom surface portion in contact with a roll peripheral surface parallel to the axial direction of the roll, at both outer positions of the roll facing the roll gap portion of the pair of cooling rolls arranged in parallel,
A pair of weir side faces that fix the bearing of the roll, and a pair of end face weirs formed with a weir back face are provided, and in the pair of end face weirs, the peripheral surface of the roll, the weir bottom face portion, and the The first and second pools of water formed by a pair of side weirs that slide in contact with the back side of the weir are provided, and the sliding mechanism of the pair of side weirs is provided on the pair of side surface portions of the weir. The pair of side weirs are provided so as to be movable in parallel to the axial direction of the cooling rolls, and the same or different molten metal is injected into the first and second pools of water so that the pair of cooling rolls are inside each other. In the twin roll type continuous casting method in which the solidified shell is formed in each of the molten metal pool portions and subsequently, the rolling gap is rolled and joined in the roll gap portion of the cooling roll, the pair of side dams is formed before or during casting. Move the pre-chill roll parallel to the axial direction. In doing so, the spacing between the pair of side weirs arranged at both outside positions of the cooling roll is moved to be the same, and the center point of the spacing between the pair of side weirs at both outside positions of the cooling roll is set. A width changing method in twin roll type continuous casting, characterized in that the pair of side dams are moved so that the connected line is orthogonal to the cooling roll axial direction. 【請求項４】 平行に配置した一対の冷却ロールのロー
ルギャプ部と対峙する前記ロールの両外側位置に、前記
ロールの軸方向と平行なロール周面に接する堰底面部、
前記ロールの軸受けを固定する一対の堰側面部、および
堰背面部とで形成される一対の端面堰を設け、 前記一対の端面堰内に、前記ロールの周面、前記堰底面
部、および前記堰背側部とに接して摺動する一対のサイ
ド堰とで形成される第１および第２の湯溜まり部を設
け、且つ前記一対のサイド堰の摺動機構を前記一対の堰
側面部に設けて前記一対のサイド堰を前記冷却ロールの
軸方向に平行に移動可能にし、 前記第１と第２の湯溜まり部に同種または異種の溶融金
属を注入して前記一対の冷却ロールを互いに内側に回転
し、前記各湯溜まり部にて凝固シェルを形成し、続いて
前記冷却ロールのロールギャップ部で圧下接合する双ロ
ール式連続鋳造方法において、 鋳造前または鋳造中に前記ロールの両外側位置に配置し
た前記一対のサイド堰を前冷却ロール軸方向に平行に移
動させる際に、前記一対のサイド堰の間隔を大きくする
方向に前記一対のサイド堰を移動させることを特徴とす
る双ロール式連続鋳造における幅変更方法。4. A weir bottom surface portion in contact with a roll peripheral surface parallel to the axial direction of the roll, at both outer positions of the roll facing the roll gap portion of the pair of cooling rolls arranged in parallel,
A pair of weir side faces that fix the bearing of the roll, and a pair of end face weirs formed with a weir back face are provided, and in the pair of end face weirs, the peripheral surface of the roll, the weir bottom face portion, and the The first and second pools of water formed by a pair of side weirs that slide in contact with the back side of the weir are provided, and the sliding mechanism of the pair of side weirs is provided on the pair of side surface portions of the weir. The pair of side weirs are provided so as to be movable in parallel to the axial direction of the cooling rolls, and the same or different molten metal is injected into the first and second pools of water so that the pair of cooling rolls are inside each other. In the twin roll type continuous casting method, in which the solidified shell is formed in each of the molten metal pools, and subsequently, the roll gaps of the cooling rolls are pressure-bonded to each other, the outer side positions of the rolls before or during casting. The pair of sides arranged in Front when moving parallel to the cooling roll axis, width changing method in a twin-roll continuous casting, characterized in that for moving the pair of side weirs in the direction to increase the spacing of the pair of side weirs.