JPH07289968A - ホットメルト材の熱溶解装置とその運転方法 - Google Patents
ホットメルト材の熱溶解装置とその運転方法Info
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- JPH07289968A JPH07289968A JP6086072A JP8607294A JPH07289968A JP H07289968 A JPH07289968 A JP H07289968A JP 6086072 A JP6086072 A JP 6086072A JP 8607294 A JP8607294 A JP 8607294A JP H07289968 A JPH07289968 A JP H07289968A
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- hot melt
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- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
- B67D7/06—Details or accessories
- B67D7/80—Arrangements of heating or cooling devices for liquids to be transferred
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/78—Heating arrangements specially adapted for immersion heating
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- Coating Apparatus (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱効率を大幅に向上し、溶解時間を短縮す
る。 【構成】 ホットメルト材を貯えるタンク１０と、この
タンク１０内に設置された電熱ヒータ板９と、この電熱
ヒータ板９を上下方向に往復動するヒータ駆動装置を設
ける。
る。 【構成】 ホットメルト材を貯えるタンク１０と、この
タンク１０内に設置された電熱ヒータ板９と、この電熱
ヒータ板９を上下方向に往復動するヒータ駆動装置を設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、封筒、伝票、箱等を製
作する際、熱可塑性を有するホットメルト材を溶解して
接着材塗布装置に供給するホットメルト材の熱溶解装置
とその運転方法に関する。
作する際、熱可塑性を有するホットメルト材を溶解して
接着材塗布装置に供給するホットメルト材の熱溶解装置
とその運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製函、包装、製袋などでは糊付けにより
部材を接着する場合が多い。このような糊付け方法とし
て常温接着剤を用いるコールドグルー法と、ペレット状
の材料を加熱して液化し、ノズルから吐出し、冷却する
と直ちに固化するホットメルト法がある。コールドグル
ー法は乾燥するのに時間はかかるが、安価でありホット
メルト法は乾燥は早いが高価である。
部材を接着する場合が多い。このような糊付け方法とし
て常温接着剤を用いるコールドグルー法と、ペレット状
の材料を加熱して液化し、ノズルから吐出し、冷却する
と直ちに固化するホットメルト法がある。コールドグル
ー法は乾燥するのに時間はかかるが、安価でありホット
メルト法は乾燥は早いが高価である。
【０００３】図７は従来用いられているホットメルト材
の熱溶解装置および塗布装置を示す図である。１は溶解
した状態のホットメルト材であり、２はアルミニウムな
どで製作された肉厚の電熱ヒータ埋め込みタンクで、底
部に電熱ヒータ３と温度センサ４が埋め込まれ、熱溶解
装置を構成している。５はホットメルト材１を吸い出す
メルトポンプであり、６はフィルタ、７はヒータ付きの
ホース、８はホットメルト材の塗布ノズルであり、５〜
８は塗布装置を構成している。
の熱溶解装置および塗布装置を示す図である。１は溶解
した状態のホットメルト材であり、２はアルミニウムな
どで製作された肉厚の電熱ヒータ埋め込みタンクで、底
部に電熱ヒータ３と温度センサ４が埋め込まれ、熱溶解
装置を構成している。５はホットメルト材１を吸い出す
メルトポンプであり、６はフィルタ、７はヒータ付きの
ホース、８はホットメルト材の塗布ノズルであり、５〜
８は塗布装置を構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の熱溶解装置
の場合、次のような問題があった。 熱効率が悪い。電熱ヒータ埋め込みタンク２底部の電
熱ヒータ３により底部ならびに側面を加熱し、接触する
ホットメルト材１を加熱する方式である。ホットメルト
材１と接触しない面まで加熱され、この面からの放熱が
多く、熱効率が悪かった。この放熱を補うため、必要以
上に加熱することが多くさらに熱効率を悪化させてい
た。 溶解するまでの時間が長い。
の場合、次のような問題があった。 熱効率が悪い。電熱ヒータ埋め込みタンク２底部の電
熱ヒータ３により底部ならびに側面を加熱し、接触する
ホットメルト材１を加熱する方式である。ホットメルト
材１と接触しない面まで加熱され、この面からの放熱が
多く、熱効率が悪かった。この放熱を補うため、必要以
上に加熱することが多くさらに熱効率を悪化させてい
た。 溶解するまでの時間が長い。
【０００５】タンク底面、側面からホットメルト材に伝
熱するが、ホットメルト材の熱伝導率が低く、粘度が高
いので対流も行われないため、固体のペレットから溶解
するまでに長時間かかっていた。
熱するが、ホットメルト材の熱伝導率が低く、粘度が高
いので対流も行われないため、固体のペレットから溶解
するまでに長時間かかっていた。
【０００６】ホットメルト材が焦げつきを起こしやす
い。タンク壁面の放熱が大きいので、これを補うため必
要以上に加熱する場合が多く、溶解したホットメルト材
の液面と側壁との間でホットメルト材が焦げつきを起こ
しやすい。焦げついたホットメルト材は炭化し、剥離し
て他のホットメルト材に入り、異物となってフィルタ６
に詰まったり、塗布ノズル８に詰まったりする。また、
塗布ノズル８から吐出されて接着不良を起こす。このた
め定期的にタンク２、フィルタ６、ホース７、塗布ノズ
ル８の清浄が必要となり、保守性が悪かった。 ホットメルト材が劣化し易い。
い。タンク壁面の放熱が大きいので、これを補うため必
要以上に加熱する場合が多く、溶解したホットメルト材
の液面と側壁との間でホットメルト材が焦げつきを起こ
しやすい。焦げついたホットメルト材は炭化し、剥離し
て他のホットメルト材に入り、異物となってフィルタ６
に詰まったり、塗布ノズル８に詰まったりする。また、
塗布ノズル８から吐出されて接着不良を起こす。このた
め定期的にタンク２、フィルタ６、ホース７、塗布ノズ
ル８の清浄が必要となり、保守性が悪かった。 ホットメルト材が劣化し易い。
【０００７】溶解したホットメルト材は粘性が大きくタ
ンク２内で流れの悪い所ができやすい。このような所の
ホットメルト材は長時間加熱され劣化し易い。
ンク２内で流れの悪い所ができやすい。このような所の
ホットメルト材は長時間加熱され劣化し易い。
【０００８】本発明は上述の問題点に鑑みてなされたも
ので、熱効率を高くすると共に溶解時間を短縮し、焦げ
つきや劣化を防止できるホットメルト材の熱溶解装置お
よびその運転方法を提供することを目的とする。
ので、熱効率を高くすると共に溶解時間を短縮し、焦げ
つきや劣化を防止できるホットメルト材の熱溶解装置お
よびその運転方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、熱可塑性を有するホットメルト材を加熱して溶解す
るホットメルト材の熱溶解装置において、ホットメルト
材を貯えるタンクと、該タンク内に設置された内部電熱
ヒータと、該内部電熱ヒータを上下方向に往復動するヒ
ータ駆動装置とを備えたものである。
め、熱可塑性を有するホットメルト材を加熱して溶解す
るホットメルト材の熱溶解装置において、ホットメルト
材を貯えるタンクと、該タンク内に設置された内部電熱
ヒータと、該内部電熱ヒータを上下方向に往復動するヒ
ータ駆動装置とを備えたものである。
【００１０】また、前記内部電熱ヒータは平板よりな
り、複数の開口が設けられているものである。
り、複数の開口が設けられているものである。
【００１１】また、前記タンクの底面外面に底面電熱ヒ
ータを設け、タンク側外面に側面電熱ヒータを設けたも
のである。
ータを設け、タンク側外面に側面電熱ヒータを設けたも
のである。
【００１２】また、前記側面電熱ヒータの設定温度を前
記内部電熱ヒータ、前記底面電熱ヒータの設定温度より
も低く設定したものである。
記内部電熱ヒータ、前記底面電熱ヒータの設定温度より
も低く設定したものである。
【００１３】また、タンク内に上下方向に往復動可能な
内部電熱ヒータと、この電熱ヒータの往復動装置とを備
えたホットメルト材の熱溶解装置の運転方法において、
前記内部電熱ヒータを底部に移動し、固形のホットメル
ト材を内部電熱ヒータ上にタンク上部まで供給した後、
内部電熱ヒータに通電を開始し、内部電熱ヒータを一定
時間通電し、ホットメルト材が溶解した高さまで上昇さ
せた後、底部まで降下させる動作を繰り返し、タンク上
部まで上昇した後は、タンク中部と底部の間を往復動す
るようにしたものである。
内部電熱ヒータと、この電熱ヒータの往復動装置とを備
えたホットメルト材の熱溶解装置の運転方法において、
前記内部電熱ヒータを底部に移動し、固形のホットメル
ト材を内部電熱ヒータ上にタンク上部まで供給した後、
内部電熱ヒータに通電を開始し、内部電熱ヒータを一定
時間通電し、ホットメルト材が溶解した高さまで上昇さ
せた後、底部まで降下させる動作を繰り返し、タンク上
部まで上昇した後は、タンク中部と底部の間を往復動す
るようにしたものである。
【００１４】
【作用】内部電熱ヒータはタンク内に設けられ、ホット
メルト材に周囲を囲まれているのでヒータの熱が効率よ
くホットメルト材に伝達される。また上下方向に往復動
することにより攪拌され熱の伝達が良くなる。これによ
り熱効率が大きく向上し、溶解時間も短縮され、必要以
上に加熱することもないので焦げつきが防止され、また
流動性も良くなるので劣化も減少する。
メルト材に周囲を囲まれているのでヒータの熱が効率よ
くホットメルト材に伝達される。また上下方向に往復動
することにより攪拌され熱の伝達が良くなる。これによ
り熱効率が大きく向上し、溶解時間も短縮され、必要以
上に加熱することもないので焦げつきが防止され、また
流動性も良くなるので劣化も減少する。
【００１５】内部電熱ヒータを平板とし、複数の開口を
設けることにより、溶解したホットメルト材は開口から
下に移動し、内部電熱ヒータの上面は上昇するとき固体
のホットメルト材と直接接触する機会が多くなり溶解時
間が短縮される。
設けることにより、溶解したホットメルト材は開口から
下に移動し、内部電熱ヒータの上面は上昇するとき固体
のホットメルト材と直接接触する機会が多くなり溶解時
間が短縮される。
【００１６】タンクの底外面、側外面に電熱ヒータを設
けることによって、溶解したホットメルト材を保温し、
凝固するのを防止できる。
けることによって、溶解したホットメルト材を保温し、
凝固するのを防止できる。
【００１７】タンク側面に設けられた側面電熱ヒータの
設定温度を、内部および底部電熱ヒータの設定温度より
低く設定することによりホットメルト材のタンク側面へ
の焦げつきを防止できる。底面は内部電熱ヒータの往復
動により焦げつきの可能性は少ないのに対し、側面はホ
ットメルト材の焦げつきが起こりやすい。液の上面は空
気巻き込みを防止するため内部電熱ヒータの往復動が行
われなく、かつ酸化皮膜ができて、これが側面に接触し
て上下するからである。このために側面電熱ヒータの温
度を調整したものである。
設定温度を、内部および底部電熱ヒータの設定温度より
低く設定することによりホットメルト材のタンク側面へ
の焦げつきを防止できる。底面は内部電熱ヒータの往復
動により焦げつきの可能性は少ないのに対し、側面はホ
ットメルト材の焦げつきが起こりやすい。液の上面は空
気巻き込みを防止するため内部電熱ヒータの往復動が行
われなく、かつ酸化皮膜ができて、これが側面に接触し
て上下するからである。このために側面電熱ヒータの温
度を調整したものである。
【００１８】本熱溶解装置の運転方法は内部電熱ヒータ
を底部へ置き、この上に固体のホットメルト材を充填
し、上下動して溶解しながら上面まで溶解させ、以降は
タンク中部と底部の間を往復動する。これにより全体の
溶解が短時間に行われ、溶解後、往復動による空気巻き
込みが防止され、かつ常に攪拌されているので、流れの
悪いところも発生せず劣化が防止される。
を底部へ置き、この上に固体のホットメルト材を充填
し、上下動して溶解しながら上面まで溶解させ、以降は
タンク中部と底部の間を往復動する。これにより全体の
溶解が短時間に行われ、溶解後、往復動による空気巻き
込みが防止され、かつ常に攪拌されているので、流れの
悪いところも発生せず劣化が防止される。
【００１９】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は第１実施例の構成を示す断面図であ
る。図２は電熱ヒータ板の平面図（Ａ）と側面図（Ｂ）
を表す。図７と同一符号は同一の機能を有する部材を表
す。タンク１０内には電熱ヒータ３と温度センサ４を埋
め込んだ電熱ヒータ板９が設けられている。タンク１０
は図７の電熱ヒータ埋め込みタンク２に比べ肉厚が薄い
アルミニウム材などで製作され、側面、底面の外側に断
熱材１１が設けられている。タンク１０の頂部には支持
材１２がタンク中心を通って設けられ、タンク中心にシ
リンダ支持台１３が設けられている。シリンダ支持台１
３の頂部には空気シリンダ１５がロッドを下側にして垂
直に取り付けられ、そのロッド先端に連結部材１４が結
合され、この連結部材１４は支持材１２の中心に開口さ
れているガイト孔１２ａにより、横ふれが抑えられ、下
端が電熱ヒータ板９に固定されている。
て説明する。図１は第１実施例の構成を示す断面図であ
る。図２は電熱ヒータ板の平面図（Ａ）と側面図（Ｂ）
を表す。図７と同一符号は同一の機能を有する部材を表
す。タンク１０内には電熱ヒータ３と温度センサ４を埋
め込んだ電熱ヒータ板９が設けられている。タンク１０
は図７の電熱ヒータ埋め込みタンク２に比べ肉厚が薄い
アルミニウム材などで製作され、側面、底面の外側に断
熱材１１が設けられている。タンク１０の頂部には支持
材１２がタンク中心を通って設けられ、タンク中心にシ
リンダ支持台１３が設けられている。シリンダ支持台１
３の頂部には空気シリンダ１５がロッドを下側にして垂
直に取り付けられ、そのロッド先端に連結部材１４が結
合され、この連結部材１４は支持材１２の中心に開口さ
れているガイト孔１２ａにより、横ふれが抑えられ、下
端が電熱ヒータ板９に固定されている。
【００２０】空気源１６から圧力制御弁１７を通り、方
向切換弁１８を経て空気シリンダ１５に加圧空気が供給
される。方向切換弁１８はシーケンス回路１９により制
御される。
向切換弁１８を経て空気シリンダ１５に加圧空気が供給
される。方向切換弁１８はシーケンス回路１９により制
御される。
【００２１】図２に示すように電熱ヒータ板９には３本
の電熱ヒータ３が埋め込まれ、温度センサ４も電熱ヒー
タ３の近傍に埋め込まれている。電熱ヒータ３および温
度センサ４の配線は連結部材１４の内部を通り配線取り
出し口１４ａより取り出される。電熱ヒータ板９には多
くの開口９ａが設けられている。なお９ｂはメルトポン
プ５の吸入管との取り合い用切り欠けである。
の電熱ヒータ３が埋め込まれ、温度センサ４も電熱ヒー
タ３の近傍に埋め込まれている。電熱ヒータ３および温
度センサ４の配線は連結部材１４の内部を通り配線取り
出し口１４ａより取り出される。電熱ヒータ板９には多
くの開口９ａが設けられている。なお９ｂはメルトポン
プ５の吸入管との取り合い用切り欠けである。
【００２２】図１に示すように、シリンダ支持台１３の
内部には、タンク１０内の底部レベル（ＬＨ）、中部レ
ベル（Ｈ）、上部レベル（ＨＨ）に電熱ヒータ板９がく
る位置を検出するため、リミットスイッチ２１ａ，２１
ｂ，２１ｃが設けられ、空気シリンダ１５のロッド先端
位置に設けられた接触棒２２によって各リミットスイッ
チ２１が動作する。リミットスイッチ２１からの信号は
図示しない配線によりシーケンス回路１９に伝送され
る。
内部には、タンク１０内の底部レベル（ＬＨ）、中部レ
ベル（Ｈ）、上部レベル（ＨＨ）に電熱ヒータ板９がく
る位置を検出するため、リミットスイッチ２１ａ，２１
ｂ，２１ｃが設けられ、空気シリンダ１５のロッド先端
位置に設けられた接触棒２２によって各リミットスイッ
チ２１が動作する。リミットスイッチ２１からの信号は
図示しない配線によりシーケンス回路１９に伝送され
る。
【００２３】次に動作について説明する。図３は電熱ヒ
ータ板９の往復動シーケンスを示す図である。ＬＨ，
Ｈ，ＨＨは先に説明したようにタンク１０内の電熱ヒー
タ板９の位置を表している。電熱ヒータ板９への通電お
よび空気シリンダ１５の往復動はシーケンス回路１９に
よって制御される。運転動作はホットメルト材を上部ま
で溶解させるＡゾーンと溶解したホットメルト材を攪拌
するＢゾーンよりなる。通電するのに先立ち電熱ヒータ
板９をタンク底部のＬＨの位置にセットし、ホットメル
ト材のペレットを溶解したときのタンク内のレベルがＨ
Ｈとなるように充填する。
ータ板９の往復動シーケンスを示す図である。ＬＨ，
Ｈ，ＨＨは先に説明したようにタンク１０内の電熱ヒー
タ板９の位置を表している。電熱ヒータ板９への通電お
よび空気シリンダ１５の往復動はシーケンス回路１９に
よって制御される。運転動作はホットメルト材を上部ま
で溶解させるＡゾーンと溶解したホットメルト材を攪拌
するＢゾーンよりなる。通電するのに先立ち電熱ヒータ
板９をタンク底部のＬＨの位置にセットし、ホットメル
ト材のペレットを溶解したときのタンク内のレベルがＨ
Ｈとなるように充填する。
【００２４】次に電熱ヒータ板９への通電を開始し、空
気シリンダ１５を上昇させると電熱ヒータ板９はホット
メルト材が融けた高さまで上昇する。下降指令はタイマ
ーで上昇開始よりｔ１時間後に行われる。電熱ヒータ板
９の下降は、その下部の溶解ホットメルト材を攪拌する
効果がある。空気シリンダ１５の上昇力は溶解ホットメ
ルト材の中を電熱ヒータ板９が上昇できる大きさとし、
固体のペレット材を押し上げる力以下に設定する。この
ような設定を行うには空気圧駆動が適している。モータ
駆動の場合、荷重にバランスさせてモータの回転が止ま
るようにすると過電流のためモータが破壊することがあ
る。電熱ヒータ板９が下降し、リミットスイッチ２１ｃ
がＬＨを検出すると反転上昇する。このようにｔ１時間
上昇した後下降、ＬＨ位置で反転上昇を繰り返すうちに
電熱ヒータ板９は上部レベルＨＨまで達し、リミットス
イッチ２１ａが作動し、下降する。これまでがホットメ
ルト材を溶解するＡゾーンの動作である。
気シリンダ１５を上昇させると電熱ヒータ板９はホット
メルト材が融けた高さまで上昇する。下降指令はタイマ
ーで上昇開始よりｔ１時間後に行われる。電熱ヒータ板
９の下降は、その下部の溶解ホットメルト材を攪拌する
効果がある。空気シリンダ１５の上昇力は溶解ホットメ
ルト材の中を電熱ヒータ板９が上昇できる大きさとし、
固体のペレット材を押し上げる力以下に設定する。この
ような設定を行うには空気圧駆動が適している。モータ
駆動の場合、荷重にバランスさせてモータの回転が止ま
るようにすると過電流のためモータが破壊することがあ
る。電熱ヒータ板９が下降し、リミットスイッチ２１ｃ
がＬＨを検出すると反転上昇する。このようにｔ１時間
上昇した後下降、ＬＨ位置で反転上昇を繰り返すうちに
電熱ヒータ板９は上部レベルＨＨまで達し、リミットス
イッチ２１ａが作動し、下降する。これまでがホットメ
ルト材を溶解するＡゾーンの動作である。
【００２５】Ｂゾーンでは、電熱ヒータ板９の上限ＨＨ
と下限ＬＨの中間の適切な位置Ｈをリミットスイッチ２
１ｂで検出し、電熱ヒータ板９をＨとＬＨ間で往復動さ
せる。これは電熱ヒータ板９を溶解ホットメルト材の上
面に近いところまで上昇させ、下降させると、上下運動
に伴い、上面から気泡を巻き込む現象が生じるので、こ
れを避けるためである。このようなＡゾーン，Ｂゾーン
の運転によりホットメルト材の溶解、攪拌を効率よく行
うことができる。
と下限ＬＨの中間の適切な位置Ｈをリミットスイッチ２
１ｂで検出し、電熱ヒータ板９をＨとＬＨ間で往復動さ
せる。これは電熱ヒータ板９を溶解ホットメルト材の上
面に近いところまで上昇させ、下降させると、上下運動
に伴い、上面から気泡を巻き込む現象が生じるので、こ
れを避けるためである。このようなＡゾーン，Ｂゾーン
の運転によりホットメルト材の溶解、攪拌を効率よく行
うことができる。
【００２６】以上の操作は、新たにホットメルト材を供
給した場合について述べたものであるが、一旦タンク１
０内のホットメルト材の加熱を止め、凝固させた後、再
加熱して溶解する場合も同様の方法で行う。なお、加熱
を停止する場合は、電熱ヒータ板９をＬＨの位置に設定
しておくことが肝要である。
給した場合について述べたものであるが、一旦タンク１
０内のホットメルト材の加熱を止め、凝固させた後、再
加熱して溶解する場合も同様の方法で行う。なお、加熱
を停止する場合は、電熱ヒータ板９をＬＨの位置に設定
しておくことが肝要である。
【００２７】図４は電熱ヒータ板９に設けられた開口９
ａの働きを説明する図である。電熱ヒータ板９の上部の
斜線部Ａはホットメルト材の固体を示し、下部のＢは溶
解した状態を示す。電熱ヒータ板９の上昇速度は溶解速
度とほぼ同じ速度となるようにし、溶解したホットメル
ト材が開孔９ａを通り下側に流入するようにしている。
これにより電熱ヒータ板９の上面は固体のホットメルト
材と直接接するようになり、溶解が促進される。
ａの働きを説明する図である。電熱ヒータ板９の上部の
斜線部Ａはホットメルト材の固体を示し、下部のＢは溶
解した状態を示す。電熱ヒータ板９の上昇速度は溶解速
度とほぼ同じ速度となるようにし、溶解したホットメル
ト材が開孔９ａを通り下側に流入するようにしている。
これにより電熱ヒータ板９の上面は固体のホットメルト
材と直接接するようになり、溶解が促進される。
【００２８】図５は本実施例の効果を図７に示した従来
の構造の熱溶解装置と比較した結果を示す。縦軸にはタ
ンクの高さ方向および平面における中心部の温度を表
し、横軸は加熱時間を示す。縦軸の温度Ｔは中心部が十
分に溶解した温度を表し、この温度Ｔを維持するように
シーケンス回路１９は制御する。直線Ａは本実施例を示
し、直線Ｂは図７に示した従来例を示す。本実施例は従
来例に比べ１／４の溶解時間しかかからないことを示し
ている。なお、使用ヒータの能力は本実施例は従来例の
５０％であり、溶解するのに必要な電力は１／８になっ
ている。
の構造の熱溶解装置と比較した結果を示す。縦軸にはタ
ンクの高さ方向および平面における中心部の温度を表
し、横軸は加熱時間を示す。縦軸の温度Ｔは中心部が十
分に溶解した温度を表し、この温度Ｔを維持するように
シーケンス回路１９は制御する。直線Ａは本実施例を示
し、直線Ｂは図７に示した従来例を示す。本実施例は従
来例に比べ１／４の溶解時間しかかからないことを示し
ている。なお、使用ヒータの能力は本実施例は従来例の
５０％であり、溶解するのに必要な電力は１／８になっ
ている。
【００２９】図６は第２実施例の断面図を示す。図１と
同一符号と同一の部材を表す。本実施例は図１に示す第
１実施例に対し、タンク１０の側面と底面の外側に可撓
性の板状ヒータ２４を取り付け、保温用に使用するよう
にしている。ヒータの設定温度は側面のヒータを底面ヒ
ータと電熱ヒータ板９の設定温度より１０℃程度低くな
るようにし、タンク側面において、ホットメルト材が焦
げつくのを防止する。
同一符号と同一の部材を表す。本実施例は図１に示す第
１実施例に対し、タンク１０の側面と底面の外側に可撓
性の板状ヒータ２４を取り付け、保温用に使用するよう
にしている。ヒータの設定温度は側面のヒータを底面ヒ
ータと電熱ヒータ板９の設定温度より１０℃程度低くな
るようにし、タンク側面において、ホットメルト材が焦
げつくのを防止する。
【００３０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
はタンク内で電熱ヒータ板を上下動することにより伝熱
効率を向上させ、溶解時間を短縮し、ホットメルト材の
劣化を防止する。また、タンク側面に設けたヒータの設
定温度を調整することにより焦げつきを防止することが
できる。
はタンク内で電熱ヒータ板を上下動することにより伝熱
効率を向上させ、溶解時間を短縮し、ホットメルト材の
劣化を防止する。また、タンク側面に設けたヒータの設
定温度を調整することにより焦げつきを防止することが
できる。
【図１】第１実施例の構成を示す断面図である。
【図２】電熱ヒータ板の平面図（Ａ）と側面図（Ｂ）で
ある。
ある。
【図３】電熱ヒータ板の動作を示す図である。
【図４】電熱ヒータ板の開口の働きを説明する図であ
る。
る。
【図５】第１実施例と従来例の性能比較図である。
【図６】第２実施例の構成を示す断面図である。
【図７】従来例の構成を示す断面図である。
３ 電熱ヒータ ４ 温度センサ ９ 電熱ヒータ板 １０ タンク １１ 断熱材 １２ 支持材 １３ シリンダ支持材 １４ 連結部材 １５ 空気シリンダ １９ シーケンス回路 ２１ リミットスイッチ ２２ 接触棒 ２４ 板状ヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 磯部 慎一 東京都八王子市石川町2951番地４ 株式会 社ニレコ内
Claims (5)
- 【請求項１】 熱可塑性を有するホットメルト材を加熱
して溶解するホットメルト材の熱溶解装置において、ホ
ットメルト材を貯えるタンクと、該タンク内に設置され
た内部電熱ヒータと、該内部電熱ヒータを上下方向に往
復動するヒータ駆動装置とを備えたことを特徴とするホ
ットメルト材の熱溶解装置。 - 【請求項２】 前記内部電熱ヒータは平板よりなり、複
数の開口が設けられていることを特徴とする請求項１記
載のホットメルト材の熱溶解装置。 - 【請求項３】 前記タンクの底面外面に底面電熱ヒータ
を設け、タンク側外面に側面電熱ヒータを設けたことを
特徴とする請求項１または２記載のホットメルト材の熱
溶解装置。 - 【請求項４】 前記側面電熱ヒータの設定温度を前記内
部電熱ヒータ、前記底面電熱ヒータの設定温度よりも低
く設定したことを特徴とする請求項３記載のホットメル
ト材の熱溶解装置。 - 【請求項５】 タンク内に上下方向に往復動可能な内部
電熱ヒータと、この電熱ヒータの往復動装置とを備えた
ホットメルト材の熱溶解装置の運転方法において、 前記内部電熱ヒータを底部に移動し、固形のホットメル
ト材を内部電熱ヒータ上にタンク上部まで供給した後、
内部電熱ヒータに通電を開始し、 内部電熱ヒータを一定時間通電しホットメルト材が溶解
した高さまで上昇させた後、底部まで降下させる動作を
繰り返し、 タンク上部まで上昇した後は、タンク中部と底部の間を
往復動するようにしたことを特徴とするホットメルト材
の熱溶解装置の運転方法。
Priority Applications (3)
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|---|---|---|---|
| JP6086072A JP2812197B2 (ja) | 1994-04-25 | 1994-04-25 | ホットメルト材の熱溶解装置とその運転方法 |
| GB9507760A GB2300044B (en) | 1994-04-25 | 1995-04-13 | Apparatus for heating and melting hot melt adhesives and method for operating the same |
| DE19515007A DE19515007C2 (de) | 1994-04-25 | 1995-04-24 | Verfahren zum Erwärmen und Schmelzen von Schmelzklebstoffen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
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| JP2812197B2 JP2812197B2 (ja) | 1998-10-22 |
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ID=27215075
Family Applications (1)
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